JPH08118176A - 小物クランプ用治具 - Google Patents

小物クランプ用治具

Info

Publication number
JPH08118176A
JPH08118176A JP25814694A JP25814694A JPH08118176A JP H08118176 A JPH08118176 A JP H08118176A JP 25814694 A JP25814694 A JP 25814694A JP 25814694 A JP25814694 A JP 25814694A JP H08118176 A JPH08118176 A JP H08118176A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
moving piece
workpiece
countersink
piece
screw
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP25814694A
Other languages
English (en)
Inventor
Hiroyuki Ogino
博之 荻野
Takeji Shiokawa
武次 塩川
Kuninori Imai
邦典 今井
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hitachi Ltd
Original Assignee
Hitachi Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hitachi Ltd filed Critical Hitachi Ltd
Priority to JP25814694A priority Critical patent/JPH08118176A/ja
Publication of JPH08118176A publication Critical patent/JPH08118176A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Jigs For Machine Tools (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 工作機械等の加工テーブル上に、被加工物を
相互間隔を狭く多数固定することができるとともに、被
加工物の着脱が容易で且つ高い位置決め精度が得られ、
しかも製造が容易な小物クランプ用治具を提供する。 【構成】 本発明の小物クランプ用治具は、皿孔4aを
有し、前記皿孔4aの開孔方向と直角な向きに被加工物
Wと当接するクランプ面4bが形成された移動駒4と、
移動駒4を取り付けるネジ穴1bが形成された受座1
と、移動駒4の皿孔4aを貫通して移動駒4をネジ孔1
bに固定する皿ネジ5とを備えている。皿ネジ5の頭部
は、前記皿孔4aに適合した形状に形成され、また、前
記皿孔4aは、皿ネジ5の径より大径に形成されてい
る。皿ネジ5の締め付けにより、移動駒4が移動し、移
動駒4のクランプ面4bが、被加工物Wをクランプする
ように構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、小さな被加工物に切削
や研削等の機械加工を施す際に、被加工物を多数個工作
機械の加工テーブル上に固定するための、小物クランプ
用治具に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、被加工物を工作機械の加工テーブ
ル上に固定して、前記被加工物に切削や研削等の機械加
工を施す場合には、偏心ボルトやテーパ駒等によって、
被加工物を機械的にクランプする治具が広く用いられて
いる。また、上記のような機械的なクランプによって被
加工物を固定するかわりに、ワックスや粘着フィルム等
の手段を用いて被加工物を加工テーブルに接着したり、
さらに、被加工物が鋼鉄等の磁性材料である場合には、
磁力を用いて吸着固定する方法も広く用いられている。
そして、上記のように、接着や磁気吸着によって被加工
物を固定する方法は、小さな被加工物を多数同時に加工
する場合において、被加工物間の距離を小さくして高密
度に固定することができるので特に有効である。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
ような機械的に被加工物をクランプする治具は、被加工
物が部品等の小物を固定する場合には大がかりであり、
また、被加工物の大きさに対応して小型化するために
は、被加工物の形状に応じた特殊な構造が必要となり、
製造コストが高くなる問題がある。また、前記のよう
に、ワックスや、粘着フィルム等を用いて被加工物を加
工テーブルに接着して固定する場合には、固定力が弱い
上に、位置決め精度が悪く、また、その固定には熟練を
要するため、固定作業が困難で作業性も悪かった。さら
に、磁力を用いて固定する方法は、被加工物が鋼鉄等の
ような磁性材のみにしか用いることができず、セラミッ
ク等の被磁性材に対しては用いることができなかった。
【0004】そこで、本発明は、前記したような従来技
術のもつ問題点を解決し、工作機械等の加工テーブル上
に、被加工物を相互間隔を狭く多数固定することができ
るとともに、被加工物の着脱が容易で且つ高い位置決め
精度が得られ、しかも製造が容易な小物クランプ用治具
を提供することを目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の小物クランプ用治具は、皿孔を有し、前記
皿孔の開孔方向と直角な向きに被加工物と当接するクラ
ンプ面が形成された移動駒と、前記移動駒を取り付ける
ネジ孔が形成された受座と、前記移動駒の皿孔を貫通し
て移動駒を前記ネジ孔に固定する皿ネジとを備え、前記
皿ネジの頭部は、前記皿孔に適合した形状に形成されて
いるとともに、前記皿孔は皿ネジの径より大径に形成さ
れ、前記皿ネジの締め付けにより、前記移動駒のクラン
プ面が、前記被加工物をクランプするように構成されて
いる。
【0006】
【作用】本発明の小物クランプ用治具は、工作機械等の
加工テーブル上に受座を取り付け、前記受座上に被加工
物を載置して、皿ネジを受座のネジ孔にねじ込むと、皿
ネジの頭部が移動駒に形成された皿孔を押圧し、その結
果、移動駒は、皿孔の中心と皿ネジの軸心とが一致する
向きに移動して移動駒のクランプ面が被加工物をクラン
プする。そして、被加工物が移動駒によってクランプさ
れた状態で、被加工物に対して切削や研削等の機械加工
が施される。
【0007】被加工物の機械加工が終了して、本発明の
小物クランプ用治具から被加工物を取り外す場合には、
皿ネジを緩めると、移動駒の皿孔の径が皿ネジの径より
大きく形成されているので、移動駒のクランプ面を被加
工物の表面より離間する方向に移動できるようになり、
被加工物が移動駒から取り外すことができる。
【0008】また、取り扱う被加工物の形状や、移動駒
の摩耗等によって、移動駒を交換する必要が生じた場合
には、皿ネジを受座から取り外すことによって交換する
ことができる。
【0009】
【実施例】以下、図面に基づいて本発明の1実施例を説
明する。図1は、本発明の小物クランプ用治具を研削盤
の加工テーブルへ装着した例を示す概略図であって、本
発明の小物クランプ用治具は、研削盤の加工テーブル7
上に、機械的な締結手段や磁気吸着手段を用いて取り付
けられる細長い受座1を備えており、研削加工される多
数の被加工物Wは、加工テーブル7の送り方向に配列さ
れて受座1上に固定されている。
【0010】そして、研削砥石8が矢印Y方向の向き
に、軸8a回りに回転するとともに、加工テーブルXが
矢印Xの向きに送られて、受座1上に固定されている多
数の被加工物Wが同時に研削加工される。図2は、本発
明の小物クランプ用治具の平面図、図3は、図2におけ
るA−A線部分の断面図であって、受座1の上面には多
数の受駒2が固定され、それぞれの受駒2の下方の一部
は、前記受座1に形成されている取付溝1aに嵌めこま
れている。また、受駒2の両側には、受座1に固定され
た1対の案内駒3が配置されている。前記受駒2の中央
位置の上面には、前記取付溝1aの長手方向と直交する
方向に受駒2を横断して移動駒保持溝2aが形成され、
被加工物Wを保持するための移動駒4が、前記移動駒保
持溝2aの長手方向に沿って摺動可能に装着されてい
る。前記移動駒4には、その上面から下面に向けて貫通
する皿孔4aが設けられており、また皿孔4aの開孔方
向に対して直角な向きに、被加工物Wを保持するクラン
プ面4bが形成されている。移動駒4に形成されている
皿孔4aには、ドライバの先端を差し込む十字穴等が上
面に形成された頭部を有する皿ネジ5が挿通される。前
記皿孔4aは、皿ネジ5の頭部下面に適合した形状に加
工されており、皿ネジ5には一般に市販されている規格
品が使用される。
【0011】受駒2の取付溝1aの略中央位置には、皿
ネジ5が貫通できる径を有する貫通孔2bが形成され、
また、移動駒4のクランプ面4bが形成されている側と
反対側の受駒2の側面には、クランプ面2cが形成され
ている。前記クランプ面2cは、隣の受駒2に支持され
た移動駒4のクランプ面4bとの間で被加工物Wを挟み
込んで固定するために設けられている。
【0012】受駒2に形成された貫通孔2bと対応した
受座1上の位置には、皿ネジ5がネジ結合されるネジ穴
1bが形成され、前記ネジ穴1bの上部には、皿ネジ5
の径よりも大きな内径を有する拡径部1cが形成されて
いる。前記拡径部1cは、移動駒4が被加工物Wを押さ
えつけた際に、皿ネジ5の頭部側を弾力的に図3の左方
向に逃がすために設けられている。その結果、移動駒4
が弾力的に被加工物Wに当接し、皿ネジ5の締め付けに
よって移動駒4が被加工物Wを押し付ける力を制限で
き、被加工物Wがセラミック等の割れやすい材質の場合
に、皿ネジ5の締め付けによる被加工物wの破損を防止
することができる。
【0013】前記移動駒4に形成された皿孔4aの孔径
は、皿ネジ5の径よりも大きく形成され、皿ネジ5の頭
部が移動駒4の皿孔4aに完全にねじ込まれていない状
態では、移動駒4は受駒2の移動駒保持溝2aによって
案内されて、被加工物Wに対して接離方向に微少変位で
きるようになっている。また、前記移動駒4のクランプ
面4bの下部にはクランプ面4b側からスプリング収容
穴4cが形成されており、スプリング収容穴4c内部に
スプリング6が収容されている。前記スプリング6は、
クランプ面4bから一部突出して受座1の取付溝1aの
側壁に当接され、クランプ面4bを被加工物Wから離間
させる向きの付勢力を付与しており、皿ネジ5が緩んで
いる状態では、移動駒4の皿孔4aの中心は、皿ネジ5
の軸心に対して被加工物Wと反対側にずれた位置をとっ
ている。そして、この状態では皿ネジ5の頭部下方の円
錐面の被加工物W側が、移動駒4の皿孔4aの円錐面と
当接しており、また、前記円錐面の被加工物Wと反対側
では、皿孔4aの円錐面との間に隙間が空いた状態とな
っている。
【0014】前述した移動駒4は、図2に示すように、
受座1上に1つの被加工物Wに対して1つずつ対応する
ように複数配置されており、受座1上に被加工物Wを固
定する場合には、はじめに受座1のネジ穴1bに対し
て、皿ネジ5を緩めておき、移動駒4の皿孔4aに対し
て皿ネジ5の頭部が少し浮いた状態にしておく。前記状
態では、図2の左方の移動駒4はスプリング6の弾発力
によって図3の左方に変位した位置にある。前記状態
で、移動駒4のクランプ面4bと隣の受駒2のクランプ
面2cとの間に被加工物Wを差し込み、被加工物Wの両
クランプ面4b、2cが対向している方向と直角方向の
面を前記1対の案内駒3で位置決めした状態で、移動駒
4の皿ネジ5の頭部に形成されている十字穴にドライバ
の先端を挿入してねじ込むと、皿ネジ5の頭部下方の円
錐面が皿孔4aの円錐面を押圧して、移動駒4をスプリ
ング6の弾発力に抗して被加工物W側に変位させ、被加
工物Wは移動駒4のクランプ面4bと受駒2のクランプ
面2cとの間に挟み込まれて固定される。その際、移動
駒4は、受駒2の移動駒保持溝2aによって、皿ネジ5
と共に回転しないように保持されている。移動駒4の大
きさは、皿ネジ5の頭部の径と略等しい幅と皿ネジ5の
頭部の径にクランプ方向の移動量とを加えた長さとを有
する大きさまで小型化することができる。
【0015】上記実施例では、被加工物Wの大きさ15
mm×15mm×3mm(厚さ)のセラミック部品を固
定するために、受駒2と案内駒3の受座1上でのそれぞ
れの高さは1mm程度とし、皿ネジ5にはM3の十字穴
付皿ネジ(JIS規格品)を使用した。皿ネジ5の締め
付けトルク73Kgf・cmで被加工物Wを研削盤の加
工テーブル上に固定して加工実験を行ったところ、研削
抵抗約100N、クーラント圧力2MPa、クーラント
流量20リットル/分の状況下で良好な精密研削加工が
行えることが確認された。
【0016】前記した実施例では、移動駒4のクランプ
面4bと受駒2のクランプ面2cとの間で被加工物Wを
挟み込んで固定する例を示したが、本発明は、上記の実
施例に限定されるものではなく、例えば、被加工物Wを
対向した移動駒4のクランプ面4bで固定する構造とす
ることもできる。また、前記した実施例においては、移
動駒4を受駒2を介して受座1に支持しているが、直接
受座1に支持しても良く、また被加工物の形状によって
は案内駒3を省略してもよい。
【0017】さらに、複数の移動駒4を受座1に円周状
に配置して半径方向に移動可能に設け、円柱など回転対
称形状や、多角柱形状の被加工物を固定する構造とする
こともできる。また、受座1に対する受駒2の固定構造
を、Tスロットによる結合構造として、被加工物Wの大
きさに応じて移動駒4の位置を移動できるように構成し
ても良い。さらに、使用する移動駒4の大きさによっ
て、スプリング6を用いることができない場合には、移
動駒4を皿ネジ5を緩めたときに被加工物Wが開放され
るように、ブロック状のゴム等の弾性体を使用すること
ができる。
【0018】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の小物クラ
ンプ用治具は、移動駒を皿ネジによって被加工物に押し
付けてクランプする極めて簡単な構造を採用しており、
被加工物をクランプする治具自体を小型化できるので、
加工テーブル上に被加工物を高い密度で多数固定して一
度に機械加工を行うことが可能となり、作業効率を向上
することができる。また、前記皿ネジは、一般に市販さ
れている規格品を用いることができるので、治具の製造
コストを安くできる。
【0019】また、本発明によれば、移動駒が水平方向
から被加工物をクランプする構造であるため、上方に突
出する高さを低くでき、加工工具との干渉を回避するこ
とができるとともに、クランプ位置が上下移動しないの
で、被加工物に対して常に同一位置をクランプすること
ができる。さらに、被加工物の形状に応じて、移動駒を
簡単に交換することができるとともに、セラミックや合
成樹脂等の磁気吸着できない材料からなる小さな被加工
物に対しても使用することができ、種々の被加工物の材
質や形状に幅広く対応することができる。
【0020】さらに、本発明によれば、被加工物に対し
て、皿ネジを締め付けるだけの簡単な操作で機械的にク
ランプを行うことができるため、クランプ時の被加工物
の位置決めに熟練を要することがなく、確実なクランプ
を行うことができる。また、取り扱う被加工物の形状
や、移動駒の摩耗等によって、移動駒を交換する必要が
生じた場合には、皿ネジを受座から取り外すことによっ
て、移動駒を容易に交換することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の小物クランプ用治具の概略図である。
【図2】本発明の小物クランプ用治具の一実施例を示す
平面図である。
【図3】図2におけるA−A断面を示す図である。
【符号の説明】
1 受け座 1a 取付溝 1b ネジ穴 1c 拡径部 2 受駒 2a 移動駒保持溝 2b 貫通孔 2c クランプ面 3 案内駒 4 移動駒 4a 皿孔 4b クランプ面 4c スプリング収容穴 5 皿ネジ 6 スプリング W 被加工物

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 皿孔を有し、前記皿孔の開孔方向と直角
    な向きに被加工物と当接するクランプ面が形成された移
    動駒と、 前記移動駒を取り付けるネジ孔が形成された受座と、 前記移動駒の皿孔を貫通して移動駒を前記ネジ孔に固定
    する皿ネジとを備え、 前記皿ネジの頭部は、前記皿孔に適合した形状に形成さ
    れているとともに、前記皿孔は、皿ネジの径より大径に
    形成され、 前記皿ネジの締め付けにより、前記移動駒のクランプ面
    が、前記被加工物をクランプするように構成されている
    ことを特徴とする小物クランプ用治具。
JP25814694A 1994-10-24 1994-10-24 小物クランプ用治具 Pending JPH08118176A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP25814694A JPH08118176A (ja) 1994-10-24 1994-10-24 小物クランプ用治具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP25814694A JPH08118176A (ja) 1994-10-24 1994-10-24 小物クランプ用治具

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH08118176A true JPH08118176A (ja) 1996-05-14

Family

ID=17316168

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP25814694A Pending JPH08118176A (ja) 1994-10-24 1994-10-24 小物クランプ用治具

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH08118176A (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2014037049A (ja) * 2012-06-27 2014-02-27 Fuji Machine:Kk 固定方法
KR20170003627U (ko) * 2017-02-27 2017-10-19 최이례 판재의 브이홈 컷팅기

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2014037049A (ja) * 2012-06-27 2014-02-27 Fuji Machine:Kk 固定方法
KR20170003627U (ko) * 2017-02-27 2017-10-19 최이례 판재의 브이홈 컷팅기

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6361034B1 (en) Magnetic insert in jaw plate for holding vise parallels
JPH1058258A (ja) 適性位置にワークピースあるいは工具をクランプするクランプ装置
KR20090085535A (ko) 공작물 클램핑 고정구
CA2368297A1 (en) Multi-application wood working knife and clamping assembly
US6000688A (en) Machinists' production V-block
JPH02100878A (ja) クランピングブロック
US20030213776A1 (en) Precision base and fixture adapter set-up
JPH01109042A (ja) 切削、研削用被加工物保持装置
WO1991004831A1 (en) Machine tool vise
JPH08118176A (ja) 小物クランプ用治具
US5121908A (en) Workpiece holder
DE60300406D1 (de) Vorrichtung zum bearbeiten eines ringförmigen werkstücks auf dessen innen- und aussenfläche
CN212043631U (zh) 一种机床用的组装夹具结构
JPS6125777A (ja) セラミツクスチヤツキング装置
JP5542507B2 (ja) クランプ治具
JP2008073796A (ja) 真空チャック兼用万力
JP2009262259A (ja) 非磁性体加工物のクランプ工具
JPH07204961A (ja) 真空チャック
JPH0744448Y2 (ja) バイス
CN219967126U (zh) 一种用于提高刀盘法兰上刀盘盖加工精度的工装
CN212824302U (zh) 数控内圆磨床专用夹具
TWI832682B (zh) 模組化工具機加工冶具
CN210024489U (zh) 一种压板定位装置
JPH0541644U (ja) ワ−ク取付装置
JPH07256B2 (ja) バキューム・チャック