JPS6338992Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、工作機械等において、ワークをクラ
ンプするクランプ装置に関するものである。

（従来技術） 従来、工作機械等において、ワークをクランプ
するクランプ装置としては、第１図に示すような
ものが使用されていた。

すなわち、クランプ装置においては、テーブル
１上にエンジンのシリンダブロツク等のワーク２
が載置され、基体部３から延びた締付けボルト４
をクランプアーム５に挿通させ、クランプアーム
５の自由端部５ａをワーク２に当接させ、他端５
ｂを基体部３の支持部３ａに載置させて、該締付
けボルト４を締付けることによりクランプアーム
５の自由端部５ａでワークを押圧保持するように
なつている。

またバツクアツプ装置においては、基体部６に
内蔵されたスプリング７によりワーク２の側面に
当接可能にされたバツクアツプピン８をワーク２
の側面に当接させた後、基体部６のサイドにある
ボルト９でバツクアツプピン８をロツクすること
によりワーク２の端面２ａを加工する時の加工負
荷によるフランジ部２ｂの位置ズレを防止してい
る。

しかし、この方法では第１図をみるとわかるよ
うにクランプ装置とバツクアツプ装置とを別々に
設置しなければならず、設置スペースをとり過ぎ
他の装置をセツトするスペースがなくなるという
問題や、クランプ装置をセツトした後にバツクア
ツプ装置をセツトしなければならないということ
で作業能率の点において問題があつた。

（考案の目的） 本考案は、このような事情に鑑み、クランプ装
置にバツクアツプ機構を組み込むことにより、設
置スペースの縮少化を行ない且つ、クランプ操作
によりバツクアツプ機構も同時に作動させること
により作業能率の向上を図ることを目的とする。

（考案の構成） 本考案のクランプ装置においては、ワークのク
ランプ位置の側方部に設けられるクランプ装置の
基体部と、その基体部に上下揺動可能に支持され
且つ、自由端部を下方に移動させることによりワ
ーク上面を押圧可能とするクランプアームと、基
体部のワーク側面に対向する方向に設けた摺動案
内面により左右に移動可能に支持されるバツクア
ツプピンと、基体部とバツクアツプピンとの間に
設けられ、常時バツクアツプピンをワーク側面に
当接可能となるように付勢する弾性部材と、上端
部にクランプアームと連結する連結部と下端部に
バツクアツプピンを摺動案内面に押圧して係止な
係止部と上端部のクランプアーム連結部と下端部
のバツクアツプピン係止部との距離をワークアン
クランプ時より短くすることにより、クランプア
ームをワークに押圧するとともに、バツクアツプ
ピンを摺動案内面に対し押圧係止する押圧用駆動
手段とを有する押圧機構とを備えたことを構成上
の特徴とする。

（実施例） 以下本考案の実施例を第２図、第３図および第
４図に基いて説明する。

１０は基準パツド１１ａを介してテーブル１１
上に載置されたワークであり、このワーク１０の
クランプ位置の側方部にクランプ装置の基体部１
２が設けられている。

１３は前記基体部１２の支軸部１２ａに上下揺
動可能に支持され且つ、自由端部１３ａを下方に
移動させることによりワーク上面１０ａを押圧可
能とするクランプアームであり、１３ｂはこのク
ランプアームを前後に移動可能とする長孔にて形
成したスライド機構であり、１３ｃは前記基体部
１２の支軸部１２ａの上端部がスライド可能な逃
げ溝である。

前記基体部１２内には、ワーク１０の側面に対
向する方向に摺動案内孔１４が設けられており、
バツクアツプピン１５がこの摺動案内孔１４に移
動可能に挿入され、このバツクアツプピン１５の
下面にはワーク１０が加工中の振動により逃げな
いようにバツクアツプピン１５の奥に行くほど前
記バツクアツプピン１５の軸心に向い傾斜してい
るクサビ面１５ａが形成されている。前記バツク
アツプピン１５の側面にはバツクアツプピン１５
のストローク規制のための溝１５ｂが設けてあ
り、基体部１２から延びるストツパーピン１６に
よりストローク規制とバツクアツプピン１５の回
り止めを行なつている。

また、バツクアツプピン１５と基体部１２との
間には縮装されたスプリング１７が常時バツクア
ツプピン１５をワーク１０の側面に当接可能に付
勢されている。

押圧機構１８は、クランプアーム１３を押圧す
るボルト・ナツト機構にて構成され、上端部がク
ランプアーム１３を貫通するボルト部１８ａに螺
合するナツト１８ｂでクランクアーム１３を締付
け可能となつている。

また上記ボルト部１８ａの下部にはバツクアツ
プピン１５が貫通する孔１８ｃが形成され、この
孔１８ｃにはバツクアツプピン１５のクサビ面１
５ａに適合して係合可能な傾斜係止面１８ｄを有
している。

なお、スプリング１９は、アンクランプ時にお
いてクランプアーム１３の保持をし、ワツシヤー
２０はスプリング１９の抜け止めとして用いられ
ている。

上記実施例において、クランプする時にナツト
１８ｂを締付けると、クランプアーム連結部とバ
ツクアツプピン係止部との距離は短くなる。よつ
て、クランプアーム１３の自由端部１３ａは下方
に押圧されワークをクランプする。一方、バツク
アツプピン１５のクサビ面１５ａが、該孔１８ｃ
の下面にある傾斜係止面１８ｄにより押し上げら
れるので、バツクアツプピン１５は摺動案内孔１
４の上方側案内面に押圧され、ロツクされるよう
になつている。

しかもクサビ面１５ａと傾斜係止面１８ｄとを
係止部材として用いるので、ワーク１０の加工中
中の大きな加工負荷によりバツクアツプピン１５
の軸方向に力がかかり、バツクアツプピン１５が
後退しようとしてもバツクアツプピン１５のクサ
ビ面１５ａが該孔１８ｃの傾斜係止面１８ｄを押
圧する。その結果、その力がボルト部１８ａを介
してクランプアーム１３に伝わりクランプアーム
１３がワーク１０を押圧する力が増加するのでワ
ーク１０の位置ズレは完全に防止できるようにな
つている。

なお、上記実施例においては、押圧操作を、ボ
ルト・ナツト機構にて行うようにしたが、このボ
ルト・ナツト機構の代わりにシリンダ、カム等を
使用することも可能である。また、バツクアツプ
ピン１５と押圧機構１８との係止面の形状は、ワ
ークの加工負荷によるバツクアツプピンの軸方向
のズレを防止可能であれば任意のものも適用可能
である。

（考案の効果） 以上説明したように、本考案のクランプ装置に
よればクランプ機構にバツクアツプ機構を組み込
むことにより、クランプ装置は狭いスペースでも
活用でき、しかもクランプ操作によりバツクアツ
プ機構も同時に作動させることにより作業能率の
向上を図ることができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のクランプ装置とバツクアツプ装
置とを示す平面図、第２図は本考案の一実施例を
示す平面図、第３図は第２図のＡ−Ａ断面図、第
４図は第３図のＢ−Ｂ断面図である。 １０……ワーク、１２……基体部、１３……ク
ランプアーム、１４……摺動案内孔、１５……バ
ツクアツプピン、１７……スプリング（弾性部
材）、１８……押圧機構。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. クランプアームを押圧機構によりワーク上面に
   押圧してワークを保持する一方、ワーク側面にバ
   ツクアツプピンを当接させてワークの加工負荷に
   よる位置ズレを防止するクランプ装置において、
   ワークのクランプ位置の側方部に設けられるクラ
   ンプ装置の基体部と、その基体部に上下揺動可能
   に支持され且つ、自由端部を下方に移動させてワ
   ーク上面を押圧可能とするクランプアームと、基
   体部のワーク側面に対向する方向に設けた摺動案
   内面により左右に移動可能に支持されるバツクア
   ツプピンと、基体部とバツクアツプピンとの間に
   設けられ、常時バツクアツプピンをワーク側面に
   当接可能となるように付勢する弾性部材と、上端
   部にクランプアームと連結する連結部と下端部に
   バツクアツプピンを摺動案内面に押圧して係止可
   能な係止部と上端部のクランプアーム連結部と下
   端部のバツクアツプピン係止部との距離をワーク
   アンクランプ時より短くすることにより、クラン
   プアームをワークに押圧するとともに、バツクア
   ツプピンを摺動案内面に対し押圧係止する押圧用
   駆動手段とを有する押圧機構とを備えたことを特
   徴とするクランプ装置。