JPS646193Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案はワーククランプ装置に関するもので
ある。

（従来技術） 従来、たとえば自動車のトランスミツシヨンケ
ースなどのワークを基盤に固定するワーククラン
プ装置として実開昭54−6689号公報に開示されて
いるように、クランプアームをその支持軸のセレ
ーシヨン部に係合部材を介して支持し、クランプ
アームのワークに対するクランプ位置と非クラン
プ位置との間を連れ迴り自在に構成したものが知
られている。

しかし、この従来の装置については、クランプ
力が支持軸のねじ部による軸方向の変位で作用す
る構造となつており、クランプアームの上記二位
置の揺動範囲を越える支持軸の回転領域では係合
部材とセレーシヨン部とが常に摺動し、長期の使
用において両者が摩耗する恐れがある。そして、
両者が摩耗することによつて、両者の係合力が低
下し、支持軸の回転時の共迴り作用が弱くなり、
クランプアームが正規のクランプ位置に揺動して
位置決めされる前にクランプ力が発生し始める状
態に達する。従つて、長期の使用においてクラン
プミスを生じる恐れがある。

（考案の目的） この考案は、上記従来の問題を解決するために
なされたものであつて、簡単な構造で、長期に亙
つて確実にクランプ動作をなし得るワーククラン
プ装置を提供することを目的とする。

（考案の構成） 上記目的を達成するため、この考案に係るワー
ククランプ装置は、ワークのクランプ位置と非ク
ランプ位置とに回動して、締結部材でクランプ位
置に固定されるクランプ部材を有し、該クランプ
部材がばね部材により常時非クランプ位置方向へ
付勢され、この位置にクランプ部材を止めるスト
ツパ部材を設けている。

また、上記締付部材を締め付ける締付位置と締
付位置から離れて後退した後退位置とに移動可能
に設けられたねじ締めユニツトを有し、このねじ
締めユニツトに取付けられて、ワークのクランプ
時には締付位置へのねじ締めユニツトの移動とと
もに移動し、非締結状態のクランプ部材と摺接し
ながら該クランプ部材をクランプ位置へ回動させ
るテーパ面が形成されたガイド部材とを備えた構
成になつている。

したがつて、ねじ締めユニツトの前進移動時、
非締結状態のクランプ部材にガイド部材のテーパ
面が摺接して、クランプ部材をスプリング部材の
ばね力に抗して非クランプ位置からクランプ位置
へ回動させ、ついでねじ締めユニツトにより締結
部材を締付けることでワークがクランプされる。

（実施例） 以下、この考案の実施例を図面にさたがつて説
明する。

第１図はこの考案に係るワーククランプ装置の
全体的な側面図を示し、図において、１はトラン
スミツシヨンケースのようなワークで、基盤２に
セツトされ、ねじ締めユニツト１０に対向して設
けられ、ねじ締めユニツト１０はベツド４の上面
を図示されないエアシリンダなどの往復移動機に
より前後方向（図面左右方向）に移動し、常時は
図示のスタート位置にある。

第２図において、基盤２には複数（たとえば３
個）の植込ボルト５が植設されており、該植込ボ
ルト５のそれぞれにクランプ部材６が回動自在に
支持されている。

各クランプ部材６と基盤２との間には、第３図
に示すようにばね部材７が介装され、このばね部
材７によつて各クランプ部材７が第２図に示す位
置、つまり一端がストツパ部材８に当接する非ク
ランプ位置に付勢されている。

９は締結部材で、植込ボルト５に螺合したナツ
ト９Ａと該ナツト９Ａとクランプ部材６との間に
介装したワツシヤ９Ｂとからなる。

第１図において、ねじ締めユニツト１０は締結
部材９（第２図）に対向して設けられた３個のソ
ケツト１０Ａと該ソケツト１０Ａを取り付けてい
る往復台１０Ｂとからなり、各ソケツト１０Ａは
基盤２側に突設されており、図示されない駆動機
構（たとえばエアモータ）によりソケツト１０Ａ
が正逆方向に回転される。

１１はガイド部材を示し、各ソケツト１０Ａの
近傍において往復台１０Ｂの前面に取付けられ、
第２図のクランプ部材６に対応している。そして
第１図に示すように、ソケツト１０Ａよりも若干
前方（基盤２方向）に突出する突出部を有し、こ
の突出部に先細状のテーパ面１１ａが形成されて
いる。

上記構成の作動について説明する。

第１図に示すようにワーク１が基盤２にセツト
され、ねじ締めユニツト１０の往復台１０Ｂが図
示のスタート位置にあり、かつ第２図に示すよう
にクランプ部材６が実線で示す非クランプ位置に
保持されている状態において、第１図の往復台１
０Ｂが図面左方向に前進すると、まず、ガイド部
材１１の突出部に形成されている先細のテーパ面
１１ａが第２図のガイド部材６の側面に摺接し
て、クランプ部材６をばね部材７（第３図）の円
周方向のばね力に抗して仮想線X₁で示すクラン
プ位置に回動させ、第４図に示すように、クラン
プ部材６のクランプ面６ａをワーク１のフランジ
部１Ａに対向させる。

さらに、第１図の往復台１０Ｂが前進すること
でねじ締めユニツト１０のソケツト１０Ａが第２
図の締結部材９のナツト９Ａに嵌合し、かつ、上
記ソケツト１０Ａの正回転によりナツト９Ａをね
じ締めする。この場合、往復台３は仮想線X₂で
示す前端位置に到達する。

これにより、第４図のワツシヤ９Ｂは、ばね部
７の軸線方向のばね力に抗してクランプ部材６を
基盤２の方向に押し進め、第５図に示すように、
クランプ部材６のクランプ面６ａでワーク１のフ
ランジ部１Ａを基盤２の前面に押圧したワーク１
のクランプ状態を得る。

クランプが完了すると、第１図の往復台１０Ｂ
を仮想線X₂で示す前端位置から実線で示すスタ
ート位置に向けて後退させる。ワーク１への加工
などが終了すると、別ステーシヨンでねじ弛めユ
ニツト（ナツトランナ）のソケツトを逆回転する
ことで第５図のナツト９Ａが後退し、クランプ部
材６とワツシヤ９Ｂがばね部材７の軸線方向のば
ね力によつて第４図の位置に後退して、ワーク１
のフランジ部１Ａに対するクランプ面６ａの押圧
が解かれ、クランプ部材６はばね部材７（第３
図）の円周方向のばね力により植込ボルト５を回
動中心として回動され、実線で示す非クランプ位
置に復帰する。

（考案の効果） 以上説明したように、この考案によれば締結部
材を締め付ける締結位置と締結部材から離れて後
退した後退位置とに移動可能に設けられたねじ締
めユニツトにテーパ面が形成されたガイド部材を
取付け、このガイド部材のテーパ面によつてクラ
ンプ部材をクランプ位置へ回動させるように構成
しているから、長期の使用に対して常に安定した
クランプ部材の回動を再現させることができ、し
かも、ねじ締めユニツトの本来の動作を利用した
簡単な構造で対応することができ、実用性の大き
いものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案に係るワーククランプ装置の
全体的側面図、第２図は第１図における−矢
視図、第３図は第２図における−線に沿う断
面図、第４図はクランプ部材がワークのクランプ
部に対向した状態を示す断面図、第５図はクラン
プ部材によりワークのフランジ部がクランプされ
た状態を示す断面図である。 １……ワーク、６……クランプ部材、７……ば
ね部材、８……ストツパ部材、９……締結部材、
１０……ねじ締めユニツト、１１……ガイド部
材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ワークのクランプ位置と非クランプ位置とに回
   動し、締結部材でクランプ位置に固定されるクラ
   ンプ部材と、クランプ部材を非クランプ位置の方
   向へ付勢するばね部材と、クランプ部材を非クラ
   ンプ位置に止めるストツパ部材と、締結部材を締
   め付ける締結位置と締結部材から離れて後退した
   後退位置とに移動可能に設けられたねじ締めユニ
   ツトと、ねじ締めユニツトに取付けられワークの
   クランプ時には締結位置へのねじ締めユニツトの
   移動とともに移動し非締結状態のクランプ部材と
   摺接しながら該クランプ部材をクランプ位置へ回
   動させるテーパ面が形成されたガイド部材とを備
   えたことを特徴とするワーククランプ装置。