CN205763280U - 折弯机上模具快速夹紧装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种折弯机上模具快速夹紧装置,适合在各种类型的折弯机上使用,具体地说本上模具快速夹紧装置由夹柱、压板、松开弹簧、回转螺钉、支撑螺母、顶紧块、顶紧螺柱、弹性钢球座、挡柱、手柄、前板、斜铁、接模板、弹簧座板、蝶形弹簧、弹簧支撑螺钉、压座、上模具、转动销、挡块等零件组成。本实用新型既能满足折弯机上模具的侧向安装,又能满足折弯机上模具垂直方向的安装,非常适合分段模具的使用场合,能显著提高装夹上模具的工作效率;同时还能够补偿折弯机工作过程中发生的弹性变形,使得折弯后的工件角度误差在全长范围内保持在允许值内中。

Description

折弯机上模具快速夹紧装置
技术领域
本实用新型涉及一种折弯机上用的上模具快速夹紧装置, 适合在各种类型的折弯机上使用, 具体地说就是既能满足折弯机上模具侧向安装,又能满足折弯机上模具垂直方向安装,同时安装模具时不使用任何扳手等工具,徒手直接完成,是一种简便快捷的折弯机上模具快速夹紧装置。
背景技术
在已有技术中,折弯机上模具的安装都是从机器侧向插入压板与接模板之间,然后再手工压紧,装夹效率比较低。也有其它种类的上模具快速夹紧装置,一般都采用液压或气动的夹紧方式,工作效率很高,但成本很大,一般仅在高端的自动化折弯机上使用。
发明内容
针对现有技术中存在的不足,本实用新型提供一种折弯机上模具快速夹紧装置,能显著提高折弯机上模具的装夹效率,即既能从折弯机的侧向完成安装,又能从折弯机的垂直方向完成安装,这样的装置特别适合折弯机上装夹分段上模具使用,是一种非常高效的折弯机上模具装夹装置。本实用新型采用的技术方案是:
一种折弯机上模具快速夹紧装置,包括:夹柱、压板、松开弹簧、回转螺钉、支撑螺母、顶紧块、顶紧螺柱、弹性钢球座、挡柱、手柄、前板、接模板、弹簧座板、蝶形弹簧、弹簧支撑螺钉、压座、转动销、挡块;
夹柱装在压板下端内侧,能微量转动;夹柱的内侧面是平面,能够直接压紧在上模具的夹紧斜面上;
压板支撑在二只回转螺钉上并能绕此回转螺钉支点回转,回转螺钉连接在接模板上;松开弹簧套在回转螺钉上,松开弹簧的弹簧力作用在压板上,使压板始终存在向外张开的趋势;
支撑螺母、弹簧座板、蝶形弹簧、弹簧支撑螺钉和压座这几个零件组成一个弹性体,组合后装在接模板中,由蝶形弹簧提供的弹力通过压座作用到顶紧块,顶紧块装在顶紧螺柱中,顶紧螺柱通过导程螺纹与压板相连接;
弹性钢球座装在前板底端,压板的上顶面加工有V形槽,工作时能与弹性钢球座上的钢球相配;前板与接模板连接;
手柄装在顶紧螺柱上,能带动顶紧螺柱转动;
挡柱和挡块装在前板上,用于限制手柄的转动范围;挡块能够在前板上拉出或缩进;
转动销装在前板上,是挡块的转动轴。
进一步地,所述的折弯机上模具快速夹紧装置,还包括斜铁,所述斜铁装在折弯机滑块和接模板之间。
进一步地,压板下端设有与上模具的安全槽相对应的钩子。
本实用新型的优点:结构比较紧凑、复杂,使用手柄回转较小的角度(约80︒)就能实现上模具的夹紧与松开,此时上模具的装拆只能从折弯机的侧向进行。当在折弯机滑块上装上了不同种类的分段模具时,装拆上模具时为不影响相邻其它种类的模具,此时装拆模具就不能从折弯机的侧向进行,而只能在垂直方向直接进行,此时只要把挡块缩进,让手柄朝松开方向回转更大的角度,推进模具压板,使装模开口增大,此时就能实现上模具的垂直安装了,而目前其它各种类型的上模具快速夹紧机构是没有这一功能的,因此在使用分段上模具的场合,本发明优点明显。
附图说明
图1为本实用新型的正面示意图。
图2为图1中A-A向剖视图。
图3为图1中B-B向剖视图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1和图2所示,本实用新型提出的折弯机上模具快速夹紧装置,包括:夹柱1、压板2、松开弹簧3、回转螺钉4、支撑螺母5、顶紧块6、顶紧螺柱7、弹性钢球座8、挡柱9、手柄10、前板11、斜铁12、接模板13、弹簧座板14、蝶形弹簧15、弹簧支撑螺钉16、压座17、转动销19、挡块20等零件;
夹柱1装在压板2下端内侧,能微量转动;夹柱1的内侧面是平面,能够直接压紧在上模具18的夹紧斜面上;
压板2支撑在二只回转螺钉4上并能绕此回转螺钉4支点回转(注意压板2在图2中能够绕回转螺钉4在不大的角度范围内顺时针或逆时针旋转;压板2在图1中不能按图1中的方向顺时针或逆时针旋转),回转螺钉4连接在接模板13上;松开弹簧3套在回转螺钉4上,松开弹簧3的弹簧力始终作用在压板2上,使压板2始终存在向外张开的趋势;
支撑螺母5、弹簧座板14、蝶形弹簧15、弹簧支撑螺钉16和压座17这几个零件组成一个弹性体,组合后装在接模板13中,由蝶形弹簧15提供的弹力通过压座17作用到顶紧块6,顶紧块6装在顶紧螺柱7中,顶紧螺柱7通过大导程螺纹与压板2相连接;
弹性钢球座8装在前板11底端,压板2的上顶面加工有V形槽,工作时能与弹性钢球座8上的钢球相配;前板11与接模板13通过图1中的螺栓20连接;前板11的上部可夹装在折弯机的折弯机滑块21上。
手柄10装在顶紧螺柱7上,能带动顶紧螺柱7转动;
挡柱9和挡块20装在前板11上,用于限制手柄10的转动范围;挡块20能够在前板11上拉出或缩进;
转动销19也装在前板11上,是挡块20的转动轴;
斜铁12装在折弯机滑块21和接模板13之间,上面有刻度,能补偿折弯机工作过程中挠度变形;
本实用新型的工作原理为:当在图1中顺时针转动手柄10,图2中顶紧螺柱7向左移动,蝶形弹簧15产生的弹性力通过压座17压紧顶紧块6,使压板2绕回转螺钉4克服松开弹簧3的弹力顺时针转动(压板2在图2中的转动方向),从而夹紧上模具18,装在压板2中的夹柱1能补偿上模具18装夹斜面的加工误差,起夹紧过程中的自定位作用。当需松开压板2时,有二种情况:第一种情况是上模具18从侧向装卸,此时要把挡块20从前板11中拉出,图1中逆时针转动手柄10,让手柄10挡在挡块20上,这时上模具18已松开,但压板2下端伸出的钩子仍在上模具18的安全槽中,上模具18掉不下来,这时就只能从侧向装卸上模具18。第二种情况是要实现上模具18垂直安装,这时要把挡块20缩进,让手柄10继续逆时针回转(图1中的转动方向),顶紧螺柱7进一步向右移动,压板2在松开弹簧3的弹力作用下进一步逆时针转动(压板2在图2中的转动方向),压板2下端装夹开口进一步加大,当弹性钢球座8上的钢球进入压板2上端的V形槽时,压板2被定位而停止转动,此时压板2下端的装夹开口已能实现上模具18的垂直装卸了。当需夹紧上模具18时,只要在图1中顺时针转动转动手柄10,手感压紧就行,极限位置是手柄10靠在挡柱9上。斜铁12左右移动时,接模板13上下位移,相应地带动上模具18上下移动,这样做的目的是补偿折弯机工作过程中发生的弹性变形,使得折弯后的工件角度误差在全长范围内保持在允许值内。

Claims (3)

1.一种折弯机上模具快速夹紧装置,其特征在于,包括:夹柱(1)、压板(2)、松开弹簧(3)、回转螺钉(4)、支撑螺母(5)、顶紧块(6)、顶紧螺柱(7)、弹性钢球座(8)、挡柱(9)、手柄(10)、前板(11)、接模板(13)、弹簧座板(14)、蝶形弹簧(15)、弹簧支撑螺钉(16)、压座(17)、转动销(19)、挡块(20);
夹柱(1)装在压板(2)下端内侧,能微量转动;夹柱(1)的内侧面是平面,能够直接压紧在上模具(18)的夹紧斜面上;
压板(2)支撑在二只回转螺钉(4)上并能绕此回转螺钉(4)支点回转,回转螺钉(4)连接在接模板(13)上;松开弹簧(3)套在回转螺钉(4)上,松开弹簧(3)的弹簧力作用在压板(2)上,使压板(2)始终存在向外张开的趋势;
支撑螺母(5)、弹簧座板(14)、蝶形弹簧(15)、弹簧支撑螺钉(16)和压座(17)这几个零件组成一个弹性体,组合后装在接模板(13)中,由蝶形弹簧(15)提供的弹力通过压座(17)作用到顶紧块(6),顶紧块(6)装在顶紧螺柱(7)中,顶紧螺柱(7)通过导程螺纹与压板(2)相连接;
弹性钢球座(8)装在前板(11)底端,压板(2)的上顶面加工有V形槽,工作时能与弹性钢球座(8)上的钢球相配;前板(11)与接模板(13)连接;
手柄10装在顶紧螺柱7上,能带动顶紧螺柱7转动;
挡柱(9)和挡块(20)装在前板(11)上,用于限制手柄(10)的转动范围;挡块(20)能够在前板(11)上拉出或缩进;
转动销(19)装在前板(11)上,是挡块(20)的转动轴。
2.如权利要求1所述的折弯机上模具快速夹紧装置,其特征在于:还包括斜铁(12),所述斜铁(12)装在折弯机滑块(21)和接模板(13)之间。
3.如权利要求1所述的折弯机上模具快速夹紧装置,其特征在于:
压板(2)下端设有与上模具(18)的安全槽相对应的钩子。
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