JPH09295179A - レーザ加工装置のワーク支持パレット - Google Patents
レーザ加工装置のワーク支持パレットInfo
- Publication number
- JPH09295179A JPH09295179A JP8109575A JP10957596A JPH09295179A JP H09295179 A JPH09295179 A JP H09295179A JP 8109575 A JP8109575 A JP 8109575A JP 10957596 A JP10957596 A JP 10957596A JP H09295179 A JPH09295179 A JP H09295179A
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- JP
- Japan
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- work
- clamp
- plate
- clamp plate
- pallet
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ワークの板厚が変化してもスペーサー交換の
必要がないワーク固定治具を備えたレーザ加工装置のワ
ーク支持パレットの提供。 【解決手段】 複数のワーク固定治具５を備えたレーザ
加工装置のワーク支持パレットに１おいて、前記ワーク
固定治具が、前記ワーク支持パレットの枠部材３の上面
にクランプベース７と下部クランプジョウ１１とを設
け、該クランプベースおよび下部クランプジョウと協働
してワークＷを押圧固定する上部クランプ板１７の下面
にクランプ可能な最大板厚にほぼ等しい円形断面の支点
部材２７を設けると共に、該上部クランプ板の上面に球
面座金２３を設け、該球面座金を介して前記上部クラン
プ板を前記クランプベースと下部クランプジョウとに押
圧する締付ボルト２１を設けてなることを特徴とするレ
ーザ加工装置のワーク支持パレット。
必要がないワーク固定治具を備えたレーザ加工装置のワ
ーク支持パレットの提供。 【解決手段】 複数のワーク固定治具５を備えたレーザ
加工装置のワーク支持パレットに１おいて、前記ワーク
固定治具が、前記ワーク支持パレットの枠部材３の上面
にクランプベース７と下部クランプジョウ１１とを設
け、該クランプベースおよび下部クランプジョウと協働
してワークＷを押圧固定する上部クランプ板１７の下面
にクランプ可能な最大板厚にほぼ等しい円形断面の支点
部材２７を設けると共に、該上部クランプ板の上面に球
面座金２３を設け、該球面座金を介して前記上部クラン
プ板を前記クランプベースと下部クランプジョウとに押
圧する締付ボルト２１を設けてなることを特徴とするレ
ーザ加工装置のワーク支持パレット。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、レーザ加工装置の
ワーク支持パレットに関する。
ワーク支持パレットに関する。
【０００２】
【従来の技術】レーザ加工の自動化を図るため、レーザ
加工装置で加工される様々な材質または板厚からなる様
々のワークの一枚をワーク支持パレットに予め取り付
け、これら様々のワークを取り付けたワーク支持パレッ
トを複数収納したパレット棚を、前記レーザ加工装置に
隣接した位置に設けておき、加工時には、必要なワーク
を取り付けたワーク支持パレットを、前記パレット棚か
ら取り出してレーザ加工装置に供給すると共に、加工が
終了したワーク支持パレットを前記パレット棚に収納す
る自動パレット搬入出倉庫を使用したレーザ加工装置の
技術が特開平５−１１１７８７に開示されている。
加工装置で加工される様々な材質または板厚からなる様
々のワークの一枚をワーク支持パレットに予め取り付
け、これら様々のワークを取り付けたワーク支持パレッ
トを複数収納したパレット棚を、前記レーザ加工装置に
隣接した位置に設けておき、加工時には、必要なワーク
を取り付けたワーク支持パレットを、前記パレット棚か
ら取り出してレーザ加工装置に供給すると共に、加工が
終了したワーク支持パレットを前記パレット棚に収納す
る自動パレット搬入出倉庫を使用したレーザ加工装置の
技術が特開平５−１１１７８７に開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記自動パレット搬入
出倉庫において使用されるワーク支持パレットのワーク
固定治具は、ワーク支持パレット上に載置されたワーク
の板厚と同等の板厚のスペーサーをワーク支持パレット
上に載置し、このスペーサーとワークの上に板押さえレ
バーを橋渡しして、そのほぼ中央部を締付ボルトでワー
ク支持パレットに締付けて固定するものである。したが
って、作業者は様々な材質または板厚のワークの固定に
対応するために、挟持されるワークの板厚に合わせた様
々な板厚のスペーサーを用意しておかなくてはならない
という問題がある。
出倉庫において使用されるワーク支持パレットのワーク
固定治具は、ワーク支持パレット上に載置されたワーク
の板厚と同等の板厚のスペーサーをワーク支持パレット
上に載置し、このスペーサーとワークの上に板押さえレ
バーを橋渡しして、そのほぼ中央部を締付ボルトでワー
ク支持パレットに締付けて固定するものである。したが
って、作業者は様々な材質または板厚のワークの固定に
対応するために、挟持されるワークの板厚に合わせた様
々な板厚のスペーサーを用意しておかなくてはならない
という問題がある。
【０００４】本発明は上述の如き問題を解決するために
なされたものであり、本発明の課題は、ワークの板厚が
変化してもスペーサー交換の必要がないワーク固定治具
を備えたレーザ加工装置のワーク支持パレットを提供す
ることである。
なされたものであり、本発明の課題は、ワークの板厚が
変化してもスペーサー交換の必要がないワーク固定治具
を備えたレーザ加工装置のワーク支持パレットを提供す
ることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する手段
として、請求項１に記載のレーザ加工装置のワーク支持
パレットは、複数のワーク固定治具を備えたレーザ加工
装置のワーク支持パレットにおいて、前記ワーク固定治
具が、前記ワーク支持パレットの枠部材の上面にクラン
プベースと下部クランプジョウとを設け、該クランプベ
ースおよび下部クランプジョウと協働してワークを押圧
固定する上部クランプ板の下面にクランプ可能な最大板
厚にほぼ等しい円形断面の支点部材を設けると共に、該
上部クランプ板の上面に球面座金を設け、該球面座金を
介して前記上部クランプ板を前記クランプベースと下部
クランプジョウとに押圧する締付ボルトを設けてなるこ
とを要旨とするものである。したがって、固定するワー
クの板厚が変化しても上部クランプ板は、支点部材が円
形断面であり、かつ、球面座金の回転中心を中心に容易
に回動することができるので、ワークの板厚の変化に対
応してワーク支持パレットにワークを迅速に固定するこ
とができる。
として、請求項１に記載のレーザ加工装置のワーク支持
パレットは、複数のワーク固定治具を備えたレーザ加工
装置のワーク支持パレットにおいて、前記ワーク固定治
具が、前記ワーク支持パレットの枠部材の上面にクラン
プベースと下部クランプジョウとを設け、該クランプベ
ースおよび下部クランプジョウと協働してワークを押圧
固定する上部クランプ板の下面にクランプ可能な最大板
厚にほぼ等しい円形断面の支点部材を設けると共に、該
上部クランプ板の上面に球面座金を設け、該球面座金を
介して前記上部クランプ板を前記クランプベースと下部
クランプジョウとに押圧する締付ボルトを設けてなるこ
とを要旨とするものである。したがって、固定するワー
クの板厚が変化しても上部クランプ板は、支点部材が円
形断面であり、かつ、球面座金の回転中心を中心に容易
に回動することができるので、ワークの板厚の変化に対
応してワーク支持パレットにワークを迅速に固定するこ
とができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
によって説明する。図１は本発明に係わるレーザ加工装
置のワーク支持パレットの平面図であり、図２は図１に
おけるＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図で図である。図２ａ
は薄い板材をワーク固定治具でクランプした状態を示
し、図２ｂは厚い板材をクランプした状態を示したもの
である。なお、図３は図１のワーク支持パレットの平面
図において、ワーク固定治具５の一部の部品を取り除い
て示した図である。
によって説明する。図１は本発明に係わるレーザ加工装
置のワーク支持パレットの平面図であり、図２は図１に
おけるＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図で図である。図２ａ
は薄い板材をワーク固定治具でクランプした状態を示
し、図２ｂは厚い板材をクランプした状態を示したもの
である。なお、図３は図１のワーク支持パレットの平面
図において、ワーク固定治具５の一部の部品を取り除い
て示した図である。
【０００７】さて、図１に示す様にワーク支持パレット
１は、Ｃ形鋼などの型鋼の枠部材３（Ａ、Ｂ）によって
長方形の枠体に構成してある。このワーク支持パレット
１の枠体の長辺側の両側の枠部材３Ａの上面、すなわち
ワークＷを取り付ける側の枠部材３Ａの上面には、様々
な材質および板厚のワークを固定するための複数のワー
ク固定治具５が設けてある。
１は、Ｃ形鋼などの型鋼の枠部材３（Ａ、Ｂ）によって
長方形の枠体に構成してある。このワーク支持パレット
１の枠体の長辺側の両側の枠部材３Ａの上面、すなわち
ワークＷを取り付ける側の枠部材３Ａの上面には、様々
な材質および板厚のワークを固定するための複数のワー
ク固定治具５が設けてある。
【０００８】前記ワーク支持パレット１に設けられたワ
ーク固定治具５について、図２および図３を参照しなが
ら説明する。ワーク支持パレット１の長辺側の枠部材３
Ａの上面の適宜な位置に、クランプベース７が枠部材３
Ａから外方にオーバーハングした状態でボルトなどの締
結部材９により枠部材３Ａに取り付けてある。
ーク固定治具５について、図２および図３を参照しなが
ら説明する。ワーク支持パレット１の長辺側の枠部材３
Ａの上面の適宜な位置に、クランプベース７が枠部材３
Ａから外方にオーバーハングした状態でボルトなどの締
結部材９により枠部材３Ａに取り付けてある。
【０００９】また、このクランプベース７の厚みと同一
の厚み有する下部クランプジョウ１１が前記枠部材３Ａ
の内側上面に設けてある。なお、下部クランプジョウ１
１の枠部材３Ａに対する取り付けは溶接またはボルトな
どの適宜な手段を用いることができる。
の厚み有する下部クランプジョウ１１が前記枠部材３Ａ
の内側上面に設けてある。なお、下部クランプジョウ１
１の枠部材３Ａに対する取り付けは溶接またはボルトな
どの適宜な手段を用いることができる。
【００１０】前記Ｃ形鋼からなる枠部材３Ａの上下のフ
ランジの間には、断面形状がほぼ凸字形の雌ねじ部材１
３がこのＣ形鋼の溝部分に係合する様に溶接してある。
この凸字形の雌ねじ部材１３の一部は、前記クランプベ
ース７の下面に当接するように設けてあり、枠部材３Ａ
から外方にオーバーハングして取り付けられた前記クラ
ンプベース７にかかる荷重を支持する様にもなってい
る。
ランジの間には、断面形状がほぼ凸字形の雌ねじ部材１
３がこのＣ形鋼の溝部分に係合する様に溶接してある。
この凸字形の雌ねじ部材１３の一部は、前記クランプベ
ース７の下面に当接するように設けてあり、枠部材３Ａ
から外方にオーバーハングして取り付けられた前記クラ
ンプベース７にかかる荷重を支持する様にもなってい
る。
【００１１】前記枠部材３Ａの上部フランジＵＦには、
前記雌ねじ部材１３のねじ穴と同軸にねじ穴が設けてあ
り、この上部フランジＵＦのねじ穴と雌ねじ部材１３の
ねじ穴とからなるねじ穴１５に、前記下部クランプジョ
ウ１１のと協働してワークＷをクランプする上部クラン
プ板１７に設けた長穴部１９を貫通して締付ボルト２１
の雄ねじ部が螺合させてある。なお、前記下部クランプ
ジョウ１１のワークＷをクランプする部分にはクランプ
ネイル１１ａが設けてある。
前記雌ねじ部材１３のねじ穴と同軸にねじ穴が設けてあ
り、この上部フランジＵＦのねじ穴と雌ねじ部材１３の
ねじ穴とからなるねじ穴１５に、前記下部クランプジョ
ウ１１のと協働してワークＷをクランプする上部クラン
プ板１７に設けた長穴部１９を貫通して締付ボルト２１
の雄ねじ部が螺合させてある。なお、前記下部クランプ
ジョウ１１のワークＷをクランプする部分にはクランプ
ネイル１１ａが設けてある。
【００１２】上部クランプ板１７と前記締付ボルト２１
との間には、半球状の摺動部材２３ａと、この半球状の
摺動部材２３ａに係合するリング状の摺動部材２３ｂと
からなる球面座金２３が間挿してある。この球面座金の
リング状の摺動部材２３ｂは、前記上部クランプ板１７
に設けた座ぐり穴２５に嵌合させてある。また、上部ク
ランプ板１７の内側の端部には、すなわち、前記長方形
のワーク支持パレット１の内側方向の端部には、板材Ｗ
をクランプするクランプネイル１７ａが設けてあり、こ
のクランプネイル１７ａの反対側の端部の下面には、ほ
ぼ円形断面で高さＨの支点部材２７が取り付けてある。
また、前記上部クランプ板１７と枠部材３Ａの上部フラ
ンジＵＦとの間には、上部クランプ板１７を上方に付勢
する圧縮スプリング２９が弾装してある。
との間には、半球状の摺動部材２３ａと、この半球状の
摺動部材２３ａに係合するリング状の摺動部材２３ｂと
からなる球面座金２３が間挿してある。この球面座金の
リング状の摺動部材２３ｂは、前記上部クランプ板１７
に設けた座ぐり穴２５に嵌合させてある。また、上部ク
ランプ板１７の内側の端部には、すなわち、前記長方形
のワーク支持パレット１の内側方向の端部には、板材Ｗ
をクランプするクランプネイル１７ａが設けてあり、こ
のクランプネイル１７ａの反対側の端部の下面には、ほ
ぼ円形断面で高さＨの支点部材２７が取り付けてある。
また、前記上部クランプ板１７と枠部材３Ａの上部フラ
ンジＵＦとの間には、上部クランプ板１７を上方に付勢
する圧縮スプリング２９が弾装してある。
【００１３】上記構成のワーク固定治具５において、ワ
ークの板厚が１ｍｍ程度の薄板の場合は、図２ａに示す
如く、締付ボルト２１を締めると上部クランプ板１７と
締付ボルト２１との間には球面座金２３が入っているの
で、上部クランプ板１７は、球面座金２３の半球状の摺
動部材２３ａの中心を回転中心として時計方向に回動す
ると共に、支点部材２７を支点にして上部クランプ板１
７のクランプネイル１７ａと下部クランプジョウ１１と
の間に薄板をしっかりと固定することができる。
ークの板厚が１ｍｍ程度の薄板の場合は、図２ａに示す
如く、締付ボルト２１を締めると上部クランプ板１７と
締付ボルト２１との間には球面座金２３が入っているの
で、上部クランプ板１７は、球面座金２３の半球状の摺
動部材２３ａの中心を回転中心として時計方向に回動す
ると共に、支点部材２７を支点にして上部クランプ板１
７のクランプネイル１７ａと下部クランプジョウ１１と
の間に薄板をしっかりと固定することができる。
【００１４】また、板厚が支点部材２７の高さＨと同じ
厚さの場合（ｔ＝Ｈの場合）、前記締付ボルト２１を緩
めれば、圧縮スプリング２９弾発力によって上部クラン
プ板１７は上方に付勢されているので、上部クランプ板
１７は、球面座金２３の半球状の摺動部材２３ａの中心
を回転中心として反時計方向に回動し、上部クランプ板
１７と下部クランプジョウ１１がほぼ平行状態になるの
で、板厚がｔ＝Ｈの厚板を上部クランプ板１７と下部ク
ランプジョウ１１との間に挟持し、締付ボルト２１を締
めれば、支点部材２７を支点にして上部クランプ板１７
のクランプネイル１７ａと下部クランプジョウ１１との
間に板厚がｔ＝Ｈの厚板をしっかりと固定するこができ
る。すなわち、上述のように、薄板から板厚が少なくと
も支点部材２７の高さＨと同じ（ｔ＝Ｈ）厚板までを迅
速に、かつ、容易に固定することができる。なお、上記
ワーク支持パレット１には、固定される板材Ｗの端面を
基準に位置決めするの位置決めブロック（図示省略）が
設けてある。
厚さの場合（ｔ＝Ｈの場合）、前記締付ボルト２１を緩
めれば、圧縮スプリング２９弾発力によって上部クラン
プ板１７は上方に付勢されているので、上部クランプ板
１７は、球面座金２３の半球状の摺動部材２３ａの中心
を回転中心として反時計方向に回動し、上部クランプ板
１７と下部クランプジョウ１１がほぼ平行状態になるの
で、板厚がｔ＝Ｈの厚板を上部クランプ板１７と下部ク
ランプジョウ１１との間に挟持し、締付ボルト２１を締
めれば、支点部材２７を支点にして上部クランプ板１７
のクランプネイル１７ａと下部クランプジョウ１１との
間に板厚がｔ＝Ｈの厚板をしっかりと固定するこができ
る。すなわち、上述のように、薄板から板厚が少なくと
も支点部材２７の高さＨと同じ（ｔ＝Ｈ）厚板までを迅
速に、かつ、容易に固定することができる。なお、上記
ワーク支持パレット１には、固定される板材Ｗの端面を
基準に位置決めするの位置決めブロック（図示省略）が
設けてある。
【００１５】
【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、固定す
るワークの板厚が変化してもワーク支持パレットにワー
クを迅速に固定することができるので作業能率が向上す
る。また、従来の如く多種類のスペーサーを用意してお
く必要もない。
るワークの板厚が変化してもワーク支持パレットにワー
クを迅速に固定することができるので作業能率が向上す
る。また、従来の如く多種類のスペーサーを用意してお
く必要もない。
【図１】本発明に係わるレーザ加工装置のワーク支持パ
レットの平面図。
レットの平面図。
【図２】図１におけるＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図。
【図３】図１のワーク支持パレットの平面図において、
ワーク固定治具５の一部の部品を取り除いて示した図。
ワーク固定治具５の一部の部品を取り除いて示した図。
１ ワーク支持パレット ３（Ａ、Ｂ） 枠部材 ５ ワーク固定治具 ７ クランプベース ９ 締結部材 １１ 下部クランプジョウ １３ 雌ねじ部材 １７ 上部クランプ板 ２１ 締付ボルト ２３ 球面座金 ２７ 支点部材 ２９ 圧縮スプリング
Claims (1)
- 【請求項１】 複数のワーク固定治具を備えたレーザ加
工装置のワーク支持パレットにおいて、前記ワーク固定
治具が、前記ワーク支持パレットの枠部材の上面にクラ
ンプベースと下部クランプジョウとを設け、該クランプ
ベースおよび下部クランプジョウと協働してワークを押
圧固定する上部クランプ板の下面にクランプ可能な最大
板厚にほぼ等しい円形断面の支点部材を設けると共に、
該上部クランプ板の上面に球面座金を設け、該球面座金
を介して前記上部クランプ板を前記クランプベースと下
部クランプジョウとに押圧する締付ボルトを設けてなる
ことを特徴とするレーザ加工装置のワーク支持パレッ
ト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8109575A JPH09295179A (ja) | 1996-04-30 | 1996-04-30 | レーザ加工装置のワーク支持パレット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8109575A JPH09295179A (ja) | 1996-04-30 | 1996-04-30 | レーザ加工装置のワーク支持パレット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09295179A true JPH09295179A (ja) | 1997-11-18 |
Family
ID=14513742
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8109575A Pending JPH09295179A (ja) | 1996-04-30 | 1996-04-30 | レーザ加工装置のワーク支持パレット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09295179A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102935571A (zh) * | 2012-11-29 | 2013-02-20 | 柳州市银翔机械有限责任公司 | 减速机座的拼焊方法 |
| CN102935570A (zh) * | 2012-11-29 | 2013-02-20 | 柳州市银翔机械有限责任公司 | 减速机座拼焊装置 |
-
1996
- 1996-04-30 JP JP8109575A patent/JPH09295179A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102935571A (zh) * | 2012-11-29 | 2013-02-20 | 柳州市银翔机械有限责任公司 | 减速机座的拼焊方法 |
| CN102935570A (zh) * | 2012-11-29 | 2013-02-20 | 柳州市银翔机械有限责任公司 | 减速机座拼焊装置 |
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