JPS6348384Y2 - - Google Patents
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- JPS6348384Y2 JPS6348384Y2 JP2443584U JP2443584U JPS6348384Y2 JP S6348384 Y2 JPS6348384 Y2 JP S6348384Y2 JP 2443584 U JP2443584 U JP 2443584U JP 2443584 U JP2443584 U JP 2443584U JP S6348384 Y2 JPS6348384 Y2 JP S6348384Y2
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- wedge
- vise
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- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 238000013459 approach Methods 0.000 claims description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Gripping Jigs, Holding Jigs, And Positioning Jigs (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は工作機械のターンテーブルや移動テー
ブル上に一体的に装着されてワーク（被加工物）
をクランプする場合等に使用するための二口バイ
スに関する。
ブル上に一体的に装着されてワーク（被加工物）
をクランプする場合等に使用するための二口バイ
スに関する。
（従来技術）
従来例えばエア切換バルブの本体を製造する場
合、アルミニウム合金製の長方体素材の一面にフ
ライス加工を施して基準面とし、次に旋盤等によ
り基準面と平行な弁体挿入孔を設け、次にテーブ
ル上の多数の垂直ピン（治具）に各ワーク（素
材）を上記孔の部分で嵌め、複数個のワークを２
枚のフラツトバーで締込むことによりワークをテ
ーブルにクランプしている。ところがその場合は
一面の加工が終わる都度ワークの取付姿勢を変え
なければならず、段取り換えに手間がかかるばか
りでなく、各ワークに対するクランプ力が不揃い
になる恐れがあつた。
合、アルミニウム合金製の長方体素材の一面にフ
ライス加工を施して基準面とし、次に旋盤等によ
り基準面と平行な弁体挿入孔を設け、次にテーブ
ル上の多数の垂直ピン（治具）に各ワーク（素
材）を上記孔の部分で嵌め、複数個のワークを２
枚のフラツトバーで締込むことによりワークをテ
ーブルにクランプしている。ところがその場合は
一面の加工が終わる都度ワークの取付姿勢を変え
なければならず、段取り換えに手間がかかるばか
りでなく、各ワークに対するクランプ力が不揃い
になる恐れがあつた。
（考案の目的）
本考案は１本のボルトで２個のワークを確実に
締付けられるようにすると共に、左右のワークの
厚さが変つても簡単に対応できるようにすること
を目的としている。
締付けられるようにすると共に、左右のワークの
厚さが変つても簡単に対応できるようにすること
を目的としている。
（考案の構成）
本考案はＴ溝を有するバイス本体にＴ溝と直角
な第１、第２の固定基準面を設け、両基準面間の
Ｔ溝に基準面に対向する締付面を有する１対の移
動金具を嵌め、両移動金具の背面にＴ溝側へ行く
につれて接近する傾斜面を設けてその間に楔を嵌
め、両移動金具間のＴ溝に嵌めたブロツクと上記
楔をボルトにより接近自在に連結したことを特徴
とする二口バイスである。
な第１、第２の固定基準面を設け、両基準面間の
Ｔ溝に基準面に対向する締付面を有する１対の移
動金具を嵌め、両移動金具の背面にＴ溝側へ行く
につれて接近する傾斜面を設けてその間に楔を嵌
め、両移動金具間のＴ溝に嵌めたブロツクと上記
楔をボルトにより接近自在に連結したことを特徴
とする二口バイスである。
（実施例）
第１図は本考案によるバイスに２個のワークを
締着した状態を示す正面図、第２図、第３図はそ
れぞれ第１図の矢視平面図と矢視側面図であ
る。バイス本体１は上面に長手方向に延びる逆Ｔ
字形断面のＴ溝２（第３図）を備えると共に、Ｔ
溝２の一端はバイス本体１に設けた一体の突起３
により閉塞され、この突起３にＴ溝２と直角な第
１基準面４が設けてある。Ｔ溝２の他端部（第１
図右端部）には固定金具５が２本のセツトボルト
６（第２図）により固定されており、固定金具５
にはＴ溝２と直角な第２基準面７が設けてある。
第１、第２基準面４，７間のＴ溝２には第１基準
面４に対向する締付面８を有する移動金具９と、
第２基準面７に対向する締付面１０を有する移動
金具１１が摺動自在に嵌合し、両移動金具９，１
１は対向する背面がＴ溝２側（下方）へ行くにつ
れて接近する傾斜面１２，１３を備えている。両
傾斜面１２，１３には楔１４の対応する傾斜面が
当接している。楔１４の下方のＴ溝２内にはＴナ
ツト１５が摺動自在に嵌合し、楔１４に設けた座
ぐり孔１６からＴナツト１５のねじ孔１７へ六角
穴付キヤツプボルト１８（第２図）が螺合し、下
降する楔１４の楔作用により１対のワークW1，
W2がバイス本体１上にクランプされるようにな
つている。ワーククランプ時に楔１４とＴナツト
１５の間には隙間１９が残されている。
締着した状態を示す正面図、第２図、第３図はそ
れぞれ第１図の矢視平面図と矢視側面図であ
る。バイス本体１は上面に長手方向に延びる逆Ｔ
字形断面のＴ溝２（第３図）を備えると共に、Ｔ
溝２の一端はバイス本体１に設けた一体の突起３
により閉塞され、この突起３にＴ溝２と直角な第
１基準面４が設けてある。Ｔ溝２の他端部（第１
図右端部）には固定金具５が２本のセツトボルト
６（第２図）により固定されており、固定金具５
にはＴ溝２と直角な第２基準面７が設けてある。
第１、第２基準面４，７間のＴ溝２には第１基準
面４に対向する締付面８を有する移動金具９と、
第２基準面７に対向する締付面１０を有する移動
金具１１が摺動自在に嵌合し、両移動金具９，１
１は対向する背面がＴ溝２側（下方）へ行くにつ
れて接近する傾斜面１２，１３を備えている。両
傾斜面１２，１３には楔１４の対応する傾斜面が
当接している。楔１４の下方のＴ溝２内にはＴナ
ツト１５が摺動自在に嵌合し、楔１４に設けた座
ぐり孔１６からＴナツト１５のねじ孔１７へ六角
穴付キヤツプボルト１８（第２図）が螺合し、下
降する楔１４の楔作用により１対のワークW1，
W2がバイス本体１上にクランプされるようにな
つている。ワーククランプ時に楔１４とＴナツト
１５の間には隙間１９が残されている。
ワークW1，W2は例えばエア切換バルブの本体
となるアルミニウム合金の長方体ブロツクで、フ
ライス加工後にもバイスより上方へL1、前後方
向へL2，L3だけ張り出す程度の大きさを有する。
もちろん上面だけをフライス加工する場合は前後
方向張出量L2，L3はＯであつてもよく、前後面
のみをフライス加工する場合は上方張出量L1が
Ｏであつても差し支えない。両移動金具９，１１
の高さは突起３に揃えてあり、又ワーククランプ
時に楔１４がワークW1，W2より上方へ突出しな
いように（好しくは移動金具９，１１より上方へ
突出しないように）楔１４の高さは突起３より
やゝ小さく設計されている。Ｔ溝２の横には第３
図のように１対の有底ねじ穴２１が設けてあり、
固定金具５の端面に当てたストツパー２２をボル
ト２３によりバイス本体１側へ締付け、固定金具
５のＴ溝２内でのずれを防止できるようになつて
いる。
となるアルミニウム合金の長方体ブロツクで、フ
ライス加工後にもバイスより上方へL1、前後方
向へL2，L3だけ張り出す程度の大きさを有する。
もちろん上面だけをフライス加工する場合は前後
方向張出量L2，L3はＯであつてもよく、前後面
のみをフライス加工する場合は上方張出量L1が
Ｏであつても差し支えない。両移動金具９，１１
の高さは突起３に揃えてあり、又ワーククランプ
時に楔１４がワークW1，W2より上方へ突出しな
いように（好しくは移動金具９，１１より上方へ
突出しないように）楔１４の高さは突起３より
やゝ小さく設計されている。Ｔ溝２の横には第３
図のように１対の有底ねじ穴２１が設けてあり、
固定金具５の端面に当てたストツパー２２をボル
ト２３によりバイス本体１側へ締付け、固定金具
５のＴ溝２内でのずれを防止できるようになつて
いる。
バイス本体１は第１〜第３図に例示した細長い
単体をフライスのワーク取付けテーブルに固定す
ることもできるが、このようなバイス本体１を第
４図のように４個一体に備えた治具２５を水平軸
線上で回動可能なインデツクステーブル２６に装
着し、インデツクステーブル２６を90゜ずつ回動
させることによりワークの３面をフライス加工す
ることもできる。
単体をフライスのワーク取付けテーブルに固定す
ることもできるが、このようなバイス本体１を第
４図のように４個一体に備えた治具２５を水平軸
線上で回動可能なインデツクステーブル２６に装
着し、インデツクステーブル２６を90゜ずつ回動
させることによりワークの３面をフライス加工す
ることもできる。
次に各部品の構造を説明する。第５図はバイス
本体１の斜視図である。第６図は移動金具１１の
斜視図で、Ｔ形スライダ部２５を一体に有する。
スライダ部２５はバイス本体１のＴ溝２に嵌合す
る部分で、締付面１０よりＴ溝の長手方向にL4
だけ張出しており、これによりワーククランプ時
に傾斜面１３が楔から矢印Ｐ方向（傾斜面１３と
直角な方向）の荷重を受け、モーメントＭが生じ
た場合にも、張出量L4により全長L5の増加した
Ｔ形スライダ部２５の作用により移動金具１１の
矢印Ｍ方向への傾きを防止できるようになつてい
る。第７〜第９図はそれぞれ第６図の、、
矢視図である。移動金具１１と対を成すもう一方
の移動金具９（第１図）は同一寸法形状に作られ
ている。
本体１の斜視図である。第６図は移動金具１１の
斜視図で、Ｔ形スライダ部２５を一体に有する。
スライダ部２５はバイス本体１のＴ溝２に嵌合す
る部分で、締付面１０よりＴ溝の長手方向にL4
だけ張出しており、これによりワーククランプ時
に傾斜面１３が楔から矢印Ｐ方向（傾斜面１３と
直角な方向）の荷重を受け、モーメントＭが生じ
た場合にも、張出量L4により全長L5の増加した
Ｔ形スライダ部２５の作用により移動金具１１の
矢印Ｍ方向への傾きを防止できるようになつてい
る。第７〜第９図はそれぞれ第６図の、、
矢視図である。移動金具１１と対を成すもう一方
の移動金具９（第１図）は同一寸法形状に作られ
ている。
第１０図は楔１４の斜視図、第１１〜第１３図
はその３面図である。又第１４図はＴナツト１５
の斜視図、第１５〜第１７図はその３面図であ
る。
はその３面図である。又第１４図はＴナツト１５
の斜視図、第１５〜第１７図はその３面図であ
る。
第１８図は固定金具５の斜視図、第１９〜第２
０図はその３面図である。固定金具５もＴ形スラ
イダ部２６を一体に備え、このスライダ部２６は
固定金具５の本体よりもL6だけ張出し、これに
よりワーククランプ時における固定金具５の傾き
を防止できると共に、前後方向を入れ替える事に
より、２口（ワーク収容空間）の幅Ｌ（第２２図）
をl1だけ広くすることができる。又前記ストツパ
ー２２（第１、第３図）により固定金具５を広範
囲にわたりクランプ可能である。
０図はその３面図である。固定金具５もＴ形スラ
イダ部２６を一体に備え、このスライダ部２６は
固定金具５の本体よりもL6だけ張出し、これに
よりワーククランプ時における固定金具５の傾き
を防止できると共に、前後方向を入れ替える事に
より、２口（ワーク収容空間）の幅Ｌ（第２２図）
をl1だけ広くすることができる。又前記ストツパ
ー２２（第１、第３図）により固定金具５を広範
囲にわたりクランプ可能である。
次に作動を説明する。第１図においてワーク
W1，W2のサイズに応じ固定金具５をバイス本体
１に予め固定しておく。次に２個のワークW1，
W2を第１〜第３図の位置へ嵌め、六角レンチに
よりキヤツプボルト１８を締込む。そうすると楔
１４の作用によりその両側の移動金具９，１１が
楔１４から離れる方向へ移動し、ワークW1，W2
は同一締付力によりクランプされる。アンクラン
プ時にはキヤツプボルト１８を緩めればよい。
W1，W2のサイズに応じ固定金具５をバイス本体
１に予め固定しておく。次に２個のワークW1，
W2を第１〜第３図の位置へ嵌め、六角レンチに
よりキヤツプボルト１８を締込む。そうすると楔
１４の作用によりその両側の移動金具９，１１が
楔１４から離れる方向へ移動し、ワークW1，W2
は同一締付力によりクランプされる。アンクラン
プ時にはキヤツプボルト１８を緩めればよい。
（考案の効果）
本考案によると１本のキヤツプボルト１８の操
作により２個のワークW1，W2を確実に同一締付
力で締付けることができる。又アンクランプも１
本のボルトの操作で可能となる。移動金具９，１
１の傾斜面１２，１３はＴ溝２側へ行くにつれて
接近する勾配を有するため、楔１４による締付時
に荷重Ｐは下向き成分を持ち、このためワーク
W1，W2のバイス本体１からの浮上りを可及的に
防止することができ、加工精度が高まる。尚固定
金具５の位置をセツトボルト６により調節自在と
することも簡単であるため、厚さの異なるワーク
を加工する場合にも簡単な調整により同様に使用
することができ、汎用性が増す。
作により２個のワークW1，W2を確実に同一締付
力で締付けることができる。又アンクランプも１
本のボルトの操作で可能となる。移動金具９，１
１の傾斜面１２，１３はＴ溝２側へ行くにつれて
接近する勾配を有するため、楔１４による締付時
に荷重Ｐは下向き成分を持ち、このためワーク
W1，W2のバイス本体１からの浮上りを可及的に
防止することができ、加工精度が高まる。尚固定
金具５の位置をセツトボルト６により調節自在と
することも簡単であるため、厚さの異なるワーク
を加工する場合にも簡単な調整により同様に使用
することができ、汎用性が増す。
（別の実施例）
Ｔナツト１５の代りにＴ形スライダに一体のボ
ルトを上向きに突設し、このボルトを座ぐり孔１
６に通して上端にナツトを螺合してもよい。
ルトを上向きに突設し、このボルトを座ぐり孔１
６に通して上端にナツトを螺合してもよい。
第４図は応用図である。数値制御機械（多数の
工具を自動的に交換し１度に多工程の加工が可能
な機械）が金属、その他の加工分野を多くしめる
今般、第４図の治具を用いると、第４ａ図、第４
ｂ図に太線で示す面内の加工が１回の取付により
加工可能となり、ワーク取付時間は大巾に短縮
し、かつ高精度の加工が可能となる。取付誤差も
ない。第４ｂ図中３０は内径加工孔、３１はタツ
プ孔である。第４図中２２ａは円板形ストツパー
である。
工具を自動的に交換し１度に多工程の加工が可能
な機械）が金属、その他の加工分野を多くしめる
今般、第４図の治具を用いると、第４ａ図、第４
ｂ図に太線で示す面内の加工が１回の取付により
加工可能となり、ワーク取付時間は大巾に短縮
し、かつ高精度の加工が可能となる。取付誤差も
ない。第４ｂ図中３０は内径加工孔、３１はタツ
プ孔である。第４図中２２ａは円板形ストツパー
である。
固定金具５の固定位置を第２２図上段中のＬの
位置から更に右方へ移動させたい場合は、第２２
図下段のように、Ｔ形スライダ部２６が反対側へ
くるように固定金具５を入れ替えればよい。
位置から更に右方へ移動させたい場合は、第２２
図下段のように、Ｔ形スライダ部２６が反対側へ
くるように固定金具５を入れ替えればよい。
固定金具５がＴ溝２から突出しない場合は第２
３図のように中央にねじ孔３１を有するストツパ
ー２２ａを用い、第２４図のようにボルト３２を
螺合すればよい。このストツパー２２ａは第２５
図のように（第１、第３図と同様に）使用するこ
ともできる。
３図のように中央にねじ孔３１を有するストツパ
ー２２ａを用い、第２４図のようにボルト３２を
螺合すればよい。このストツパー２２ａは第２５
図のように（第１、第３図と同様に）使用するこ
ともできる。
本考案による二口バイスは第２６図のような台
形のワークW3，W4であつても幅広く傾斜面で受
け、ワークをしつかりと固定することができる。
しかしワークW4の形状はできるだけ避けた方が
よい。
形のワークW3，W4であつても幅広く傾斜面で受
け、ワークをしつかりと固定することができる。
しかしワークW4の形状はできるだけ避けた方が
よい。
第１図はワーククランプ状態を示すバイスの正
面図、第２図は矢視平面図、第３図は矢視側
面図、第４図はバイス本体の変形構造を示す斜視
図、第４ａ図、第４ｂ図は加工位置説明図、第５
図はバイス本体の斜視図、第６〜第９図は移動金
具の斜視図と３面図、第１０〜第１３図は楔の斜
視図と３面図、第１４〜第１７図はＴナツトの斜
視図と３面図、第１８〜第２１図は固定金具の斜
視図と３面図、第２２図、第２３図はストツパー
の斜視図、第２４〜第２６図は用途の説明図であ
る。 １……バイス本体、２……Ｔ溝、４，７……基
準面、８，１２……締付面、９，１１……移動金
具、１２，１３……傾斜面、１４……楔、１５…
…Ｔナツト（ブロツクの一例）、１８……キヤツ
プボルト（ボルトの一例）。
面図、第２図は矢視平面図、第３図は矢視側
面図、第４図はバイス本体の変形構造を示す斜視
図、第４ａ図、第４ｂ図は加工位置説明図、第５
図はバイス本体の斜視図、第６〜第９図は移動金
具の斜視図と３面図、第１０〜第１３図は楔の斜
視図と３面図、第１４〜第１７図はＴナツトの斜
視図と３面図、第１８〜第２１図は固定金具の斜
視図と３面図、第２２図、第２３図はストツパー
の斜視図、第２４〜第２６図は用途の説明図であ
る。 １……バイス本体、２……Ｔ溝、４，７……基
準面、８，１２……締付面、９，１１……移動金
具、１２，１３……傾斜面、１４……楔、１５…
…Ｔナツト（ブロツクの一例）、１８……キヤツ
プボルト（ボルトの一例）。
Claims (1)
- Ｔ溝を有するバイス本体にＴ溝と直角な第１、
第２の固定基準面を設け、両基準面間のＴ溝に基
準面に対向する締付面を有する１対の移動金具を
嵌め、両移動金具の背面にＴ溝側へ行くにつれて
接近する傾斜面を設けてその間に楔を嵌め、両移
動金具間のＴ溝に嵌めたブロツクと上記楔をボル
トにより接近自在に連結したことを特徴とする二
口バイス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2443584U JPS60138648U (ja) | 1984-02-21 | 1984-02-21 | 二口バイス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2443584U JPS60138648U (ja) | 1984-02-21 | 1984-02-21 | 二口バイス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60138648U JPS60138648U (ja) | 1985-09-13 |
| JPS6348384Y2 true JPS6348384Y2 (ja) | 1988-12-13 |
Family
ID=30518582
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2443584U Granted JPS60138648U (ja) | 1984-02-21 | 1984-02-21 | 二口バイス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60138648U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0624707B2 (ja) * | 1990-06-19 | 1994-04-06 | 光男 泉 | バイス |
-
1984
- 1984-02-21 JP JP2443584U patent/JPS60138648U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60138648U (ja) | 1985-09-13 |
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