JPH0624707B2 - バイス - Google Patents
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- JPH0624707B2 JPH0624707B2 JP2160938A JP16093890A JPH0624707B2 JP H0624707 B2 JPH0624707 B2 JP H0624707B2 JP 2160938 A JP2160938 A JP 2160938A JP 16093890 A JP16093890 A JP 16093890A JP H0624707 B2 JPH0624707 B2 JP H0624707B2
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- Japan
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- wedge
- work
- block
- clamp block
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- Prior art date
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
- B25B1/00—Vices
- B25B1/06—Arrangements for positively actuating jaws
- B25B1/08—Arrangements for positively actuating jaws using cams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
- B25B1/00—Vices
- B25B1/06—Arrangements for positively actuating jaws
- B25B1/10—Arrangements for positively actuating jaws using screws
- B25B1/12—Arrangements for positively actuating jaws using screws with provision for disengagement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
- B25B1/00—Vices
- B25B1/24—Details, e.g. jaws of special shape, slideways
- B25B1/2405—Construction of the jaws
- B25B1/2478—Construction of the jaws with more than one pair of jaws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
- B25B5/00—Clamps
- B25B5/06—Arrangements for positively actuating jaws
- B25B5/08—Arrangements for positively actuating jaws using cams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Jigs For Machine Tools (AREA)
- Gripping Jigs, Holding Jigs, And Positioning Jigs (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は機械加工を施すワーク（被加工物）を保持する
ためのバイスに関し、より具体的には、楔とそれを締付
けるボルトとを利用してワークを強固に保持できるよう
にしたバイスに関する。
ためのバイスに関し、より具体的には、楔とそれを締付
けるボルトとを利用してワークを強固に保持できるよう
にしたバイスに関する。
［従来の技術］ 本発明が対象とするような形式のバイスは実公昭６３−
４８３８４号や、米国特許第４，６４３，４１１号に記
載されている。それらに記載のバイスは、棒状かつブロ
ック状のベースの両端部に１対のブロックを設け、両ブ
ロックの間に配置した楔をボルトによりベース側へ締め
付けるようになっている。楔には別のブロック（クラン
プブロック）が併設されており、上述のごとくボルトを
締め付けることにより、クランプブロックと端部ブロッ
クとの間でワークが強固に保持される。上記１対の端部
ブロックの内、一方の端部ブロックはベースに沿って縦
方向位置を調節できるようになっており、その調節によ
り、様々な長さのワークを挟持することが可能となって
いる。
４８３８４号や、米国特許第４，６４３，４１１号に記
載されている。それらに記載のバイスは、棒状かつブロ
ック状のベースの両端部に１対のブロックを設け、両ブ
ロックの間に配置した楔をボルトによりベース側へ締め
付けるようになっている。楔には別のブロック（クラン
プブロック）が併設されており、上述のごとくボルトを
締め付けることにより、クランプブロックと端部ブロッ
クとの間でワークが強固に保持される。上記１対の端部
ブロックの内、一方の端部ブロックはベースに沿って縦
方向位置を調節できるようになっており、その調節によ
り、様々な長さのワークを挟持することが可能となって
いる。
［発明が解決しようとする課題］ バイスで保持されるワークの表面は必ずしも充分に高い
平面度を有しているとは限らず、又、所望の方向に対し
て傾斜していることもあるが、第１の発明は、ワークの
その様な表面の状態に左右されることなく、ワークを確
実に保持することのできる構造を提供しようとするもの
である。
平面度を有しているとは限らず、又、所望の方向に対し
て傾斜していることもあるが、第１の発明は、ワークの
その様な表面の状態に左右されることなく、ワークを確
実に保持することのできる構造を提供しようとするもの
である。
更に、ワークをバイスから外すと、従来構造では、クラ
ンプブロックから楔への反力が解消するので、楔はベー
ス上まで落下し、次にワークを装着する場合には楔を引
き上げてクランプブロックを楔側へ戻す必要があるが、
第２の発明は、その様な点を解消した構造を提供しよう
とするものである。
ンプブロックから楔への反力が解消するので、楔はベー
ス上まで落下し、次にワークを装着する場合には楔を引
き上げてクランプブロックを楔側へ戻す必要があるが、
第２の発明は、その様な点を解消した構造を提供しよう
とするものである。
［課題を解決するための手段］ 第１の発明は、棒状かつブロック状のベースにその縦方
向に延びる案内面を形成し、案内面に面するワーク設置
空間を挟んで１対の端部ブロックを配置し、両端部ブロ
ックを両者間の距離を調節できる状態でベースに固定す
る固定手段を設け、両端部ブロックの間に楔と該楔を案
内面側へ締め付ける締め付け機構とを縦方向に移動自在
に設け、少なくとも一方の端部ブロックと楔との間に上
記ワーク設置空間を形成し、楔と各ワーク設置空間との
間にクランプブロックを縦方向にのみ移動自在に配置
し、端部ブロックとクランプブロックのワーク設置空間
側の部分にワーク係合面を設け、楔とそれに隣接する上
記クランプブロックとに、互いに係合して上記締め付け
機構による締め付け力をワーク設置空間側への力に交換
してクランプブロックに及ぼすための傾斜面を設け、上
記ワーク係合面の硬度を上記傾斜面よりも低く、機械加
工が可能な程度に設定したことを特徴とするバイスであ
る。
向に延びる案内面を形成し、案内面に面するワーク設置
空間を挟んで１対の端部ブロックを配置し、両端部ブロ
ックを両者間の距離を調節できる状態でベースに固定す
る固定手段を設け、両端部ブロックの間に楔と該楔を案
内面側へ締め付ける締め付け機構とを縦方向に移動自在
に設け、少なくとも一方の端部ブロックと楔との間に上
記ワーク設置空間を形成し、楔と各ワーク設置空間との
間にクランプブロックを縦方向にのみ移動自在に配置
し、端部ブロックとクランプブロックのワーク設置空間
側の部分にワーク係合面を設け、楔とそれに隣接する上
記クランプブロックとに、互いに係合して上記締め付け
機構による締め付け力をワーク設置空間側への力に交換
してクランプブロックに及ぼすための傾斜面を設け、上
記ワーク係合面の硬度を上記傾斜面よりも低く、機械加
工が可能な程度に設定したことを特徴とするバイスであ
る。
第２の発明は、棒状かつブロック状のベースにその縦方
向に延びる案内面を形成し、案内面に面するワーク設置
空間を挟んで１対の端部ブロックを配置し、両端部ブロ
ックを両者間の距離を調節できる状態でベースに固定す
る固定手段を設け、両端部ブロックの間に楔と該楔を案
内面側へ締め付ける締め付け機構とを縦方向に移動自在
に設け、少なくとも一方の端部ブロックと楔との間に上
記ワーク設置空間を形成し、楔と各ワーク設置空間との
間にクランプブロックを縦方向にのみ移動自在に配置
し、ワーク設置空間を挟んで対向する端部ブロックとク
ランプブロックの表面に、ワークに係合するワーク係合
面を形成し、楔とそれに隣接する上記クランプブロック
とに、互いに係合して上記締め付け機構による締め付け
力をワーク設置空間側への力に変換してクランプブロッ
クに及ぼすための傾斜面を設け、縦方向に延びて支持面
に開口する案内溝をベースに設け、クランプブロックの
一部分を上記案内溝に入り込ませ、ばね受けピースを上
記案内溝に縦方向位置を調節できる状態で固定し、クラ
ンプブロックを楔側へ付勢するばねをばね受けピースに
より支持したことを特徴とするバイスである。
向に延びる案内面を形成し、案内面に面するワーク設置
空間を挟んで１対の端部ブロックを配置し、両端部ブロ
ックを両者間の距離を調節できる状態でベースに固定す
る固定手段を設け、両端部ブロックの間に楔と該楔を案
内面側へ締め付ける締め付け機構とを縦方向に移動自在
に設け、少なくとも一方の端部ブロックと楔との間に上
記ワーク設置空間を形成し、楔と各ワーク設置空間との
間にクランプブロックを縦方向にのみ移動自在に配置
し、ワーク設置空間を挟んで対向する端部ブロックとク
ランプブロックの表面に、ワークに係合するワーク係合
面を形成し、楔とそれに隣接する上記クランプブロック
とに、互いに係合して上記締め付け機構による締め付け
力をワーク設置空間側への力に変換してクランプブロッ
クに及ぼすための傾斜面を設け、縦方向に延びて支持面
に開口する案内溝をベースに設け、クランプブロックの
一部分を上記案内溝に入り込ませ、ばね受けピースを上
記案内溝に縦方向位置を調節できる状態で固定し、クラ
ンプブロックを楔側へ付勢するばねをばね受けピースに
より支持したことを特徴とするバイスである。
［実施例］ 第１図は本発明実施例のバイスの一部切欠き側面図であ
る。第２図は、第１図のバイスの一部切欠き平面図で、
より具体的には、第２図の上半部は平面図であり、下半
部は第１図のII−II断面図である。第３図は第１図のII
I−III矢視図であり、第４図は第１図の拡大部分図であ
る。
る。第２図は、第１図のバイスの一部切欠き平面図で、
より具体的には、第２図の上半部は平面図であり、下半
部は第１図のII−II断面図である。第３図は第１図のII
I−III矢視図であり、第４図は第１図の拡大部分図であ
る。
第１図及び第２図において、バイスは縦方向（第１図の
左右方向）に延びるブロック状かつ棒状のベース１を備
えている。ベース１には、その縦方向かつ横方向（第３
図の左右方向）に延びる表面により案内面２が形成され
ている。図面では、案内面２が水平な姿勢で示されてい
るが、図示のバイスは実際は種々の工作機械に取り付け
られて全体が移動又は回転させられることが多い。従っ
て、案内面２は必ずしも水平になるとは限らないが、以
下の記載では説明をわかりやすくするために案内面２が
ベース１の水平な上面により形成されているものとす
る。
左右方向）に延びるブロック状かつ棒状のベース１を備
えている。ベース１には、その縦方向かつ横方向（第３
図の左右方向）に延びる表面により案内面２が形成され
ている。図面では、案内面２が水平な姿勢で示されてい
るが、図示のバイスは実際は種々の工作機械に取り付け
られて全体が移動又は回転させられることが多い。従っ
て、案内面２は必ずしも水平になるとは限らないが、以
下の記載では説明をわかりやすくするために案内面２が
ベース１の水平な上面により形成されているものとす
る。
ベース１の両端部の上側には１対の端部ブロック３、４
が設けてあり、ベース１の長手方向中央部の上側には楔
５が設けてある。
が設けてあり、ベース１の長手方向中央部の上側には楔
５が設けてある。
図示のバイスには概ね立方体状の２個のワークＷが、そ
れぞれ、端部ブロック３、４と楔５との間に配置されて
いる。各ワークＷと楔５との間にはクランプブロック７
が配置され、又、各端部ブロック３、４のワークＷ側の
面には係合板９が後述するごとく併設されている。
れぞれ、端部ブロック３、４と楔５との間に配置されて
いる。各ワークＷと楔５との間にはクランプブロック７
が配置され、又、各端部ブロック３、４のワークＷ側の
面には係合板９が後述するごとく併設されている。
ベース１には、一定の断面形状を有する案内溝１０がそ
の全長にわたって設けてある。第３図から明らかなよう
に、案内溝１０は案内面２に開口していると共に、概ね
逆Ｔ形の断面形状を有し、その底部側の部分の方が開口
側の部分よりも幅が広くなっている。第１図及び第２図
のごとく、ベース１には連結部材１３、１４、１５と連
結部１７、ならびに、１対のばね受けピース１８が配置
されている。これらの部材及び部分は案内溝１０と概ね
同一の断面形状を有しており、案内溝１０の底面を除く
内面全体に摺動自在に接触又はほぼ接触している。
の全長にわたって設けてある。第３図から明らかなよう
に、案内溝１０は案内面２に開口していると共に、概ね
逆Ｔ形の断面形状を有し、その底部側の部分の方が開口
側の部分よりも幅が広くなっている。第１図及び第２図
のごとく、ベース１には連結部材１３、１４、１５と連
結部１７、ならびに、１対のばね受けピース１８が配置
されている。これらの部材及び部分は案内溝１０と概ね
同一の断面形状を有しており、案内溝１０の底面を除く
内面全体に摺動自在に接触又はほぼ接触している。
連結部材１３、１４はそれぞれ端部ブロック３、４をベ
ース１に取り付けるためのもので、端部ブロック３、４
と概ね同じ長さ（縦方向寸法）を有しており、第３図の
ごとく、その一端の突部２０が案内面２よりも上方へわ
ずかに突出している。端部ブロック４及び端部ブロック
３（第１図）の下面には、突部２０が上下方向にのみ隙
間を隔てて嵌まる溝２１が設けてある。又、第１図及び
第２図のごとく、各端部ブロック３、４とそれに対応す
る連結部材１３、１４は、それぞれ、縦方向に間隔を隔
てたボルト挿通孔及びねじ孔を備えており、それらの孔
に上方から取り付けた６角穴付キャップボルト２４（固
定手段）により互いに固定されている。この構造によ
り、端部ブロック３、４はベース１に固定されている。
ース１に取り付けるためのもので、端部ブロック３、４
と概ね同じ長さ（縦方向寸法）を有しており、第３図の
ごとく、その一端の突部２０が案内面２よりも上方へわ
ずかに突出している。端部ブロック４及び端部ブロック
３（第１図）の下面には、突部２０が上下方向にのみ隙
間を隔てて嵌まる溝２１が設けてある。又、第１図及び
第２図のごとく、各端部ブロック３、４とそれに対応す
る連結部材１３、１４は、それぞれ、縦方向に間隔を隔
てたボルト挿通孔及びねじ孔を備えており、それらの孔
に上方から取り付けた６角穴付キャップボルト２４（固
定手段）により互いに固定されている。この構造によ
り、端部ブロック３、４はベース１に固定されている。
又端部ブロック４のボルト２４を一時的に緩めることに
より、連結部材１４を案内溝１０内で摺動させながら、
ブロック４の縦方向位置を調節することができる。むろ
ん、他方の端部ブロック３も同様に縦方向位置を調節で
きるが、通常、端部ブロック３は一定の位置に固定され
る。
より、連結部材１４を案内溝１０内で摺動させながら、
ブロック４の縦方向位置を調節することができる。むろ
ん、他方の端部ブロック３も同様に縦方向位置を調節で
きるが、通常、端部ブロック３は一定の位置に固定され
る。
上記連結部材１５は楔５に締め付け力を発生させるため
のもので、上下に延びるねじ孔を備えており、それと同
心のボルト挿通孔が楔５には設けてある。それらの孔に
６角穴付キャップボルト２５（締め付け機構）が上方か
ら取り付けてある。図示のごとくボルト２５を締め付け
た状態において、楔５は案内面２から離れており、むろ
ん、連結部材１５からも離れている。
のもので、上下に延びるねじ孔を備えており、それと同
心のボルト挿通孔が楔５には設けてある。それらの孔に
６角穴付キャップボルト２５（締め付け機構）が上方か
ら取り付けてある。図示のごとくボルト２５を締め付け
た状態において、楔５は案内面２から離れており、むろ
ん、連結部材１５からも離れている。
上記連結部１７はクランプブロック７の本体（案内面２
よりも上方へ突出した部分）と一体に形成されており、
各クランプブロック７全体をベース１に対して縦方向に
のみ移動自在に保持している。
よりも上方へ突出した部分）と一体に形成されており、
各クランプブロック７全体をベース１に対して縦方向に
のみ移動自在に保持している。
上記ばね受けピース１８は縦方向長さの短い板状の部材
で、連結部１７の連結部材１５と反対側の面に隣接した
位置において、セットスクリュー２６によりベース１に
固定されている。第１図及び第２図から明らかなよう
に、各ばね受けピース１８にはその中央部を上下に貫通
するねじ孔が設けてあり、そのねじ孔の下部にセットス
クリュー２６が取り付けてある。セットスクリュー２６
は案内溝１０の底面に圧接する状態に締め付けられてお
り、それによりばね受けピース１８はベース１に固定さ
れている。
で、連結部１７の連結部材１５と反対側の面に隣接した
位置において、セットスクリュー２６によりベース１に
固定されている。第１図及び第２図から明らかなよう
に、各ばね受けピース１８にはその中央部を上下に貫通
するねじ孔が設けてあり、そのねじ孔の下部にセットス
クリュー２６が取り付けてある。セットスクリュー２６
は案内溝１０の底面に圧接する状態に締め付けられてお
り、それによりばね受けピース１８はベース１に固定さ
れている。
ばね受けピース１８の上部には、縦方向に延びるばね２
７が取り付けてある。ばね２７はばね受けピース１８に
設けた孔に部分的に入り込んでおり、一端がその孔の底
に着座すると共に、他端が連結部１７の端面に圧接して
いる。
７が取り付けてある。ばね２７はばね受けピース１８に
設けた孔に部分的に入り込んでおり、一端がその孔の底
に着座すると共に、他端が連結部１７の端面に圧接して
いる。
前記係合板９は端部ブロック３、４のそれぞれワークＷ
側の面に縦方向のボルト３０により固定されている。
又、第２図から明らかなように、係合板９はその幅方向
中央部に、対応するブロック３又は４側へ突出した突起
３１を備え、各突起３１が端部ブロック３又は４に設け
た溝に密着状態で嵌合している。
側の面に縦方向のボルト３０により固定されている。
又、第２図から明らかなように、係合板９はその幅方向
中央部に、対応するブロック３又は４側へ突出した突起
３１を備え、各突起３１が端部ブロック３又は４に設け
た溝に密着状態で嵌合している。
第１図のごとく、係合板９のワークＷと係合する係合面
３５は、図示の実施例では、上下方向中央部が最もワー
クＷ側へ張り出した部分円筒面となっている。このよう
な形状に係合面３５を形成することにより、係合面３５
と係合するワークＷの表面３６が垂直方向（バイス縦方
向と直角な方向）に対して傾斜している場合でも、係合
面３５はワークＷに局部的に係合してそれを強固に保持
できる。
３５は、図示の実施例では、上下方向中央部が最もワー
クＷ側へ張り出した部分円筒面となっている。このよう
な形状に係合面３５を形成することにより、係合面３５
と係合するワークＷの表面３６が垂直方向（バイス縦方
向と直角な方向）に対して傾斜している場合でも、係合
面３５はワークＷに局部的に係合してそれを強固に保持
できる。
図示の実施例では、クランプブロック７のワークＷに係
合する係合面３７は、ほぼ全体がバイス縦方向に対して
直角な平面で形成されており、係合面３７に係合するワ
ークＷの表面３８もほぼ全体が係合面３７と平行であ
る。ただし、ワーク表面３８の一部分には突起３９が設
けられており、係合面３７には、その突起３９が入り込
む凹部４０が形成されている。このような凹部４０を設
けたことにより、突起３９を有するワークＷであって
も、係合面３７によりワークの広い範囲を確実かつ強固
に支持することができる。
合する係合面３７は、ほぼ全体がバイス縦方向に対して
直角な平面で形成されており、係合面３７に係合するワ
ークＷの表面３８もほぼ全体が係合面３７と平行であ
る。ただし、ワーク表面３８の一部分には突起３９が設
けられており、係合面３７には、その突起３９が入り込
む凹部４０が形成されている。このような凹部４０を設
けたことにより、突起３９を有するワークＷであって
も、係合面３７によりワークの広い範囲を確実かつ強固
に支持することができる。
上述の凹部４０は突起３９の有無及びその寸法形状に応
じて加工される。すなわち、図示の装置を使用する作業
現場又は別の場所には凹部４０を備えていないクランプ
ブロック７をいくつか用意しておき、突起３９を有する
ワークＷをバイスに取り付ける場合に、突起３９に対応
する寸法形状の凹部４０をクランプブロック７に機械加
工し、そのクランプブロック７を図示のごとくバイスに
取り付ける。
じて加工される。すなわち、図示の装置を使用する作業
現場又は別の場所には凹部４０を備えていないクランプ
ブロック７をいくつか用意しておき、突起３９を有する
ワークＷをバイスに取り付ける場合に、突起３９に対応
する寸法形状の凹部４０をクランプブロック７に機械加
工し、そのクランプブロック７を図示のごとくバイスに
取り付ける。
その様な機械加工を可能にするために、クランプブロッ
ク７の少なくとも係合面３７を形成する部分には、焼入
れ処理等の硬化処理が施されていない。すなわち、一般
に金属ワークを締め付ける部品には、部品全体に硬化処
理が施されるが、図示の構造では、その様な従来の一般
的な技術と異なり、楔５と係合する傾斜面４２（後述す
る）以外の部分であって、少なくとも係合面３７には硬
化処理が施されていない。
ク７の少なくとも係合面３７を形成する部分には、焼入
れ処理等の硬化処理が施されていない。すなわち、一般
に金属ワークを締め付ける部品には、部品全体に硬化処
理が施されるが、図示の構造では、その様な従来の一般
的な技術と異なり、楔５と係合する傾斜面４２（後述す
る）以外の部分であって、少なくとも係合面３７には硬
化処理が施されていない。
上述のごとく平坦で硬度の低い（機械加工の容易な）係
合面を係合板９の係合面３５として採用することもでき
る。又、図示の係合板９の部分円筒形の係合面３５の硬
度も比較的低く設定しておくこともできる。むろん、係
合面３５の仕様の異なるいくつかの係合板９を予め準備
しておき、ワークＷに応じて係合板９を付け換えること
もできる。又、図示の係合面３５のような部分円筒形の
係合面をクランプブロック７に設けることもできる。ど
のような形状にするにせよ、係合面３５や係合面３７の
硬度を上述のごとく比較的低く設定しておくことによ
り、ワークＷが仕上げ加工前の鋳物製品である場合のよ
うに、ワーク表面３６、３８の表面が粗く、かつ、硬度
が高い場合に、ワーク表面の小さい凸部が係合面３５や
係合面３７に喰い込み、それにより、ワーク保持力が増
加することが期待できる。
合面を係合板９の係合面３５として採用することもでき
る。又、図示の係合板９の部分円筒形の係合面３５の硬
度も比較的低く設定しておくこともできる。むろん、係
合面３５の仕様の異なるいくつかの係合板９を予め準備
しておき、ワークＷに応じて係合板９を付け換えること
もできる。又、図示の係合面３５のような部分円筒形の
係合面をクランプブロック７に設けることもできる。ど
のような形状にするにせよ、係合面３５や係合面３７の
硬度を上述のごとく比較的低く設定しておくことによ
り、ワークＷが仕上げ加工前の鋳物製品である場合のよ
うに、ワーク表面３６、３８の表面が粗く、かつ、硬度
が高い場合に、ワーク表面の小さい凸部が係合面３５や
係合面３７に喰い込み、それにより、ワーク保持力が増
加することが期待できる。
上述のクランプブロック７の傾斜面４２は、楔５の傾斜
面４３と密着している。傾斜面４２、４３は案内面２側
へゆくにつれてボルト２５に接近するように傾斜してい
る。従って、従来と同様に、ボルト２５を締め付ける
と、傾斜面４２、４３の作用により、締め付け力が楔５
からクランプブロック７へバイス縦方向の力として及ぼ
され、その力により、クランプブロック７と係合板９の
間でワークＷが挟持される。
面４３と密着している。傾斜面４２、４３は案内面２側
へゆくにつれてボルト２５に接近するように傾斜してい
る。従って、従来と同様に、ボルト２５を締め付ける
と、傾斜面４２、４３の作用により、締め付け力が楔５
からクランプブロック７へバイス縦方向の力として及ぼ
され、その力により、クランプブロック７と係合板９の
間でワークＷが挟持される。
ボルト２５は、ワークＷの加工が完了すると逆方向に回
され、それにより、楔５からクランプブロック７への力
が解放されてワークＷを外せる状態となる。ワークＷを
外すと、クランプブロック７を楔５と反対側から支持す
る部材が存在しなくなるので、楔５と自重により案内面
２上へ落ちようとする。仮に楔５が落ちると、次にワー
クＷを取り付ける場合、楔５を引き上げてクランプブロ
ック７を元の位置へ戻す必要があるが、傾斜面４２と傾
斜面４３が密着しているので、楔５の引き上げが行ない
にくい。その様な楔５の落下を防止するために前述のば
ね受けピース１８が設けてある。
され、それにより、楔５からクランプブロック７への力
が解放されてワークＷを外せる状態となる。ワークＷを
外すと、クランプブロック７を楔５と反対側から支持す
る部材が存在しなくなるので、楔５と自重により案内面
２上へ落ちようとする。仮に楔５が落ちると、次にワー
クＷを取り付ける場合、楔５を引き上げてクランプブロ
ック７を元の位置へ戻す必要があるが、傾斜面４２と傾
斜面４３が密着しているので、楔５の引き上げが行ない
にくい。その様な楔５の落下を防止するために前述のば
ね受けピース１８が設けてある。
ばね受けピース１８は、前述のごとく、セットスクリュ
ー２６によりベース１に固定され、ばね２７によりクラ
ンプブロック７を連結部材１５側へ付勢しているので、
両方のクランプブロック７は常に楔５側へ押されてい
る。従って、ワークＷが外されても、クランプブロンク
７が係合板９側へ移動することはなく、新たなワークＷ
を装着できるだけの間隔を係合板９に対して保つ。
ー２６によりベース１に固定され、ばね２７によりクラ
ンプブロック７を連結部材１５側へ付勢しているので、
両方のクランプブロック７は常に楔５側へ押されてい
る。従って、ワークＷが外されても、クランプブロンク
７が係合板９側へ移動することはなく、新たなワークＷ
を装着できるだけの間隔を係合板９に対して保つ。
図示の構造では、２個の比較的短いワークＷが取り付け
てあるが、それらに代えて、１個の長いワークを取り付
けることも可能である。そのために、端部ブロック４の
係合板９と反対側の端面には、傾斜面４２と同じ傾斜角
度の傾斜面４５が設けてある。長いワークを取り付ける
場合、第１図で右側のクランプブロック７をベース１か
ら外し、端部ブロック４を図示の姿勢とは左右逆の姿勢
でベース１に取り付け、楔５の第１図で右側の傾斜面４
３を傾斜面４５に係合させる。これにより、端部ブロッ
ク３に取り付けた係合板９と残りのクランプブロック７
との間に長いワーク設置空間を形成することができ、そ
こにワークを装着し、傾斜面４５を利用して楔５により
クランプブロック７に締め付け力を及ぼすことができ
る。
てあるが、それらに代えて、１個の長いワークを取り付
けることも可能である。そのために、端部ブロック４の
係合板９と反対側の端面には、傾斜面４２と同じ傾斜角
度の傾斜面４５が設けてある。長いワークを取り付ける
場合、第１図で右側のクランプブロック７をベース１か
ら外し、端部ブロック４を図示の姿勢とは左右逆の姿勢
でベース１に取り付け、楔５の第１図で右側の傾斜面４
３を傾斜面４５に係合させる。これにより、端部ブロッ
ク３に取り付けた係合板９と残りのクランプブロック７
との間に長いワーク設置空間を形成することができ、そ
こにワークを装着し、傾斜面４５を利用して楔５により
クランプブロック７に締め付け力を及ぼすことができ
る。
１個のワーク及び２個のワークのいずれを取り付ける場
合でも、ワークの長さが変化すると、それに対応させて
端部ブロック４の位置を縦方向に調節する必要がある。
そして、図示のワーク（第１ワーク）を加工した後、そ
れよりも短い別のワーク（第２ワーク）を加工する場
合、端部ブロック４をワーク長さに対応させてそれまで
の位置（元の位置）から第１図で左方へ移動させる。次
に第２ワーク（又は更に別のワーク）の加工が完了した
後、再び第１のワークを加工する場合、端部ブロック４
を元の位置に戻す必要がある。その様な位置の調節や再
設定を容易かつ正確に行うために、図示の構造では、次
のような工夫が凝らしてある。
合でも、ワークの長さが変化すると、それに対応させて
端部ブロック４の位置を縦方向に調節する必要がある。
そして、図示のワーク（第１ワーク）を加工した後、そ
れよりも短い別のワーク（第２ワーク）を加工する場
合、端部ブロック４をワーク長さに対応させてそれまで
の位置（元の位置）から第１図で左方へ移動させる。次
に第２ワーク（又は更に別のワーク）の加工が完了した
後、再び第１のワークを加工する場合、端部ブロック４
を元の位置に戻す必要がある。その様な位置の調節や再
設定を容易かつ正確に行うために、図示の構造では、次
のような工夫が凝らしてある。
第４図のごとく、案内面２の案内溝１０にはセレーショ
ン部５０が設けてあり、端部ブロック４及び端部ブロッ
ク３（第１図）の下面にもセレーション部５０に噛み合
うセレーション部５１が設けてある。それらの歯はそれ
ぞれ横方向（バイス軸方向）に延びて、互いに縦方向に
並んでいる。セレーション部５０の歯底にはアールがつ
けてあり、歯先は、そこに第１図のクランプブロンク７
等を載せる関係上、平坦に成形されている。セレーショ
ン部５１も同様の形状を有している。
ン部５０が設けてあり、端部ブロック４及び端部ブロッ
ク３（第１図）の下面にもセレーション部５０に噛み合
うセレーション部５１が設けてある。それらの歯はそれ
ぞれ横方向（バイス軸方向）に延びて、互いに縦方向に
並んでいる。セレーション部５０の歯底にはアールがつ
けてあり、歯先は、そこに第１図のクランプブロンク７
等を載せる関係上、平坦に成形されている。セレーショ
ン部５１も同様の形状を有している。
この構造によると、端部ブロック４をセレーション部５
０のピッチずつ正確に移動させることができる。又、位
置の確認を容易化するために、その一部のみ示されてい
るが、ベース１の一方又は両方の側面には目盛り５２が
付けてある。又、端部ブロック４の側面の両方又は一方
には、目盛り５２と対をなす基準線５３が設けてある。
目盛り５２はベース１の全長にわたって設けることもで
き、又、実際に目盛りの必要な範囲だけに設けることも
できる。
０のピッチずつ正確に移動させることができる。又、位
置の確認を容易化するために、その一部のみ示されてい
るが、ベース１の一方又は両方の側面には目盛り５２が
付けてある。又、端部ブロック４の側面の両方又は一方
には、目盛り５２と対をなす基準線５３が設けてある。
目盛り５２はベース１の全長にわたって設けることもで
き、又、実際に目盛りの必要な範囲だけに設けることも
できる。
図示の構造では、端部ブロック３の下面にもセレーショ
ン部５０に噛み合うセレーション部５１が設けられ、
又、目盛り５２と対をなす基準線５３が設けてある。端
部ブロック３は、ワークＷの長さとは無関係に、通常は
常に一定の位置に固定されるが、この構造によると、場
合によっては、端部ブロック４と同様に端部ブロック３
の縦方向位置も容易かつ正確に調節することができる。
又、セレーション部５１を設けたことにより、端部ブロ
ック３を一定の位置に常に維持する場合でも、その位置
決め精度を高めることができる。
ン部５０に噛み合うセレーション部５１が設けられ、
又、目盛り５２と対をなす基準線５３が設けてある。端
部ブロック３は、ワークＷの長さとは無関係に、通常は
常に一定の位置に固定されるが、この構造によると、場
合によっては、端部ブロック４と同様に端部ブロック３
の縦方向位置も容易かつ正確に調節することができる。
又、セレーション部５１を設けたことにより、端部ブロ
ック３を一定の位置に常に維持する場合でも、その位置
決め精度を高めることができる。
［発明の効果］ 第１の発明によると、バイス各部のワークとの係合面３
５、３７の硬度を比較的低く設定することにより、ワー
クＷの表面精度や粗さに影響されることなく、ワークＷ
を正確かつ強固に保持することが可能となる。
５、３７の硬度を比較的低く設定することにより、ワー
クＷの表面精度や粗さに影響されることなく、ワークＷ
を正確かつ強固に保持することが可能となる。
第２の発明によると、楔５に連結するクランプブロック
７をばね受けピース１８により楔５側へ付勢するように
したので、ワークＷを外した時に楔５が落下することを
防止し、ワークＷの着脱作業を簡単化することができ
る。
７をばね受けピース１８により楔５側へ付勢するように
したので、ワークＷを外した時に楔５が落下することを
防止し、ワークＷの着脱作業を簡単化することができ
る。
第１図は本発明実施例のバイスの一部切欠き側面図、第
２図は第１図のバイスの一部切欠き平面図、第３図は第
１図のIII−III矢視図、第４図は第１図の拡大部分図で
ある。 １……ベース、２……案内面、３、４……端部ブロッ
ク、５……楔、７……クランプブロック、１０……案内
溝、１３……連結部材、１５……連結部材、１７……連
結部、１８……ばね受けピース、２４……ボルト（固定
手段）、２５……ボルト（締め付け機構）、２７……ば
ね、３５……係合面、３６……表面、３７……係合面、
３８……表面、３９……突起、４０……凹部、５０……
セレーション部、５１……セレーション部、５２……目
盛り、５３……基準線。
２図は第１図のバイスの一部切欠き平面図、第３図は第
１図のIII−III矢視図、第４図は第１図の拡大部分図で
ある。 １……ベース、２……案内面、３、４……端部ブロッ
ク、５……楔、７……クランプブロック、１０……案内
溝、１３……連結部材、１５……連結部材、１７……連
結部、１８……ばね受けピース、２４……ボルト（固定
手段）、２５……ボルト（締め付け機構）、２７……ば
ね、３５……係合面、３６……表面、３７……係合面、
３８……表面、３９……突起、４０……凹部、５０……
セレーション部、５１……セレーション部、５２……目
盛り、５３……基準線。
Claims (2)
- 【請求項１】棒状かつブロック状のベースにその縦方向
に延びる案内面を形成し、案内面に面するワーク設置空
間を挟んで１対の端部ブロックを配置し、両端部ブロッ
クを両者間の距離を調節できる状態でベースに固定する
固定手段を設け、両端部ブロックの間に楔と該楔を案内
面側へ締め付ける締め付け機構とを縦方向に移動自在に
設け、少なくとも一方の端部ブロックと楔との間に上記
ワーク設置空間を形成し、楔と各ワーク設置空間との間
にクランプブロックを縦方向にのみ移動自在に配置し、
端部ブロックとクランプブロックのワーク設置空間側の
部分にワーク係合面を設け、楔とそれに隣接する上記ク
ランプブロックとに、互いに係合して上記締め付け機構
による締め付け力をワーク設置空間側への力に変換して
クランプブロックに及ぼすための傾斜面を設け、上記ワ
ーク係合面の硬度を上記傾斜面よりも低く、機械加工が
可能な程度に設定したことを特徴とするバイス。 - 【請求項２】棒状かつブロック状のベースにその縦方向
に延びる案内面を形成し、案内面に面するワーク設置空
間を挟んで１対の端部ブロックを配置し、両端部ブロッ
クを両者間の距離を調節できる状態でベースに固定する
固定手段を設け、両端部ブロックの間に楔と該楔を案内
面側へ締め付ける締め付け機構とを縦方向に移動自在に
設け、少なくとも一方の端部ブロックと楔との間に上記
ワーク設置空間を形成し、楔と各ワーク設置空間との間
にクランプブロックを縦方向にのみ移動自在に配置し、
ワーク設置空間を挟んで対向する端部ブロックとクラン
プブロックの表面に、ワークに係合するワーク係合面を
形成し、楔とそれに隣接する上記クランプブロックと
に、互いに係合して上記締め付け機構による締め付け力
をワーク設置空間側への力に変換してクランプブロック
に及ぼすための傾斜面を設け、縦方向に延びて支持面に
開口する案内溝をベースに設け、クランプブロックの一
部分を上記案内溝に入り込ませ、ばね受けピースを上記
案内溝に縦方向位置を調節できる状態で固定し、クラン
プブロックを楔側へ付勢するばねをばね受けピースによ
り支持したことを特徴とするバイス。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2160938A JPH0624707B2 (ja) | 1990-06-19 | 1990-06-19 | バイス |
| DE19914120002 DE4120002C2 (de) | 1990-06-19 | 1991-06-18 | Schraubstock |
| FR9107457A FR2664841B1 (fr) | 1990-06-19 | 1991-06-18 | Etau de machine. |
| GB9113198A GB2245202B (en) | 1990-06-19 | 1991-06-19 | A vice |
| HK110595A HK110595A (en) | 1990-06-19 | 1995-07-06 | A vice |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2160938A JPH0624707B2 (ja) | 1990-06-19 | 1990-06-19 | バイス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0453683A JPH0453683A (ja) | 1992-02-21 |
| JPH0624707B2 true JPH0624707B2 (ja) | 1994-04-06 |
Family
ID=15725478
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2160938A Expired - Fee Related JPH0624707B2 (ja) | 1990-06-19 | 1990-06-19 | バイス |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0624707B2 (ja) |
| DE (1) | DE4120002C2 (ja) |
| FR (1) | FR2664841B1 (ja) |
| GB (1) | GB2245202B (ja) |
| HK (1) | HK110595A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003024668A1 (fr) * | 2001-09-14 | 2003-03-27 | Pascal Engineering Corporation | Etau |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2689429B1 (fr) * | 1992-04-06 | 1997-03-28 | Evard Precision Sa | Etau de serrage modulaire. |
| GB9304000D0 (en) * | 1993-02-27 | 1993-04-14 | Bowers Robin J | Door hold |
| JPH0717464U (ja) * | 1993-09-08 | 1995-03-28 | 株式会社武田機械 | バイスにおける可動挾持体の固定位置変更装置 |
| DE19619256A1 (de) * | 1996-05-13 | 1997-11-20 | Rapid Maschbau Gmbh | Spannzange |
| DE19902568C2 (de) * | 1999-01-22 | 2003-05-08 | Schunk Fritz Gmbh | Spanneinrichtung, insbesondere Mehrfachspanneinrichtung |
| EP1175283B1 (de) * | 1999-05-06 | 2002-07-24 | Triag AG | Schnellstverstellbares mehrfachspannsystem |
| DE20008648U1 (de) * | 2000-05-13 | 2000-09-21 | Haff & Schneider Gmbh & Co Ohg | Spannvorrichtung |
| ITTV20120210A1 (it) * | 2012-11-08 | 2014-05-09 | Almerino Canuto | Morsa modulare per la lavorazione di particolari grezzi, semi finiti e finiti |
| CN103949921B (zh) * | 2014-05-12 | 2016-08-24 | 强胜精密机械(苏州)有限公司 | 一种对称式四轴加工夹具及装夹工艺方法 |
Citations (1)
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| JPS51131000A (en) * | 1975-05-10 | 1976-11-13 | Yukio Sano | Moving device of mechanical vice |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| GB643833A (en) * | 1948-09-21 | 1950-09-27 | Churchill Charles Co Ltd | Improvements in and relating to machine or bench vices |
| US2708854A (en) * | 1953-02-09 | 1955-05-24 | Herself | Quick acting vise |
| JPS52157096U (ja) * | 1976-05-24 | 1977-11-29 | ||
| US4489929A (en) * | 1982-08-30 | 1984-12-25 | Blechschmidt Wolf J | Modular clamping system |
| FI76012C (fi) * | 1982-11-19 | 1988-09-09 | O Kytole Ja Kumpp Ky | System foer att med en faestpress faesta bearbetbara stycken vid en arbetsmaskin. |
| JPS60138648U (ja) * | 1984-02-21 | 1985-09-13 | 泉 光男 | 二口バイス |
| US4643411A (en) * | 1985-08-23 | 1987-02-17 | Mitsuo Izumi | Vise for clamping two works |
| US4736935A (en) * | 1986-01-16 | 1988-04-12 | Santo Vasapolli | Vice |
| DE3637067A1 (de) * | 1986-10-31 | 1988-05-19 | Rolf Peddinghaus | Schraubstock |
| DE3804270A1 (de) * | 1988-01-05 | 1989-07-13 | Zivorad Mirkovic | Mehrfach-spannvorrichtung |
-
1990
- 1990-06-19 JP JP2160938A patent/JPH0624707B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-06-18 FR FR9107457A patent/FR2664841B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1991-06-18 DE DE19914120002 patent/DE4120002C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-06-19 GB GB9113198A patent/GB2245202B/en not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-07-06 HK HK110595A patent/HK110595A/xx not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51131000A (en) * | 1975-05-10 | 1976-11-13 | Yukio Sano | Moving device of mechanical vice |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003024668A1 (fr) * | 2001-09-14 | 2003-03-27 | Pascal Engineering Corporation | Etau |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2664841A1 (fr) | 1992-01-24 |
| GB9113198D0 (en) | 1991-08-07 |
| DE4120002A1 (de) | 1992-01-02 |
| DE4120002C2 (de) | 1994-06-01 |
| GB2245202B (en) | 1994-03-23 |
| GB2245202A (en) | 1992-01-02 |
| FR2664841B1 (fr) | 1995-08-04 |
| JPH0453683A (ja) | 1992-02-21 |
| HK110595A (en) | 1995-07-14 |
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