CN218556754U

CN218556754U - 一种夹持装置

Info

Publication number: CN218556754U
Application number: CN202222119243.XU
Authority: CN
Inventors: 邹孟林
Original assignee: Dongguan Headhorse Electromechanical Co ltd
Current assignee: Dongguan Headhorse Electromechanical Co ltd
Priority date: 2022-08-11
Filing date: 2022-08-11
Publication date: 2023-03-03
Anticipated expiration: 2032-08-11

Abstract

本实用新型提供了一种夹持装置，包括：底座、双向丝杆、隔离块、丝杆限位组件，以及位于双向丝杆两端的夹持模块；所述双向丝杆两端设置有方向相反的螺纹；所述丝杆限位组件套设在所述双向丝杆上并与所述隔离块螺纹连接；所述隔离块与所述底座固定连接；所述丝杠调节组件用于调整所述隔离块与所述双向丝杆的相对位置，以使所述夹持模块之间的中位线与所述底座的中位线重合。本实用新型实施例能够实现调节双向丝杆两端夹持模块的中位线与底座中位线重合，提高夹持装置加工精度。

Description

一种夹持装置

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，特别是涉及一种夹持装置。

背景技术

台虎钳，又称虎钳，台虎钳。台虎钳是用来夹持工件的通用夹具。一般将台虎钳安装在工作台上，用以夹稳加工工件，为钳工车间必备工具。

在一些虎钳中，设置能够相向移动的钳口，但是钳口之间的中位线可能与虎钳整体的中心线存在偏差，导致虎钳加工精度受到限制。

实用新型内容

鉴于上述问题，提出了本实用新型以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种加持装置。

为了解决上述问题，本实用新型公开了一种夹持装置，包括：底座、双向丝杆、隔离块、丝杆限位组件，以及位于双向丝杆两端的夹持模块；所述双向丝杆两端设置有方向相反的螺纹；

所述丝杆限位组件套设在所述双向丝杆上并与所述隔离块螺纹连接；

所述隔离块与所述底座固定连接；

所述丝杠调节组件用于调整所述隔离块与所述双向丝杆的相对位置，以使所述夹持模块之间的中位线与所述底座的中位线重合。

可选地，所述隔离块设置有与所述双向丝杆延伸方向适配的通孔；所述通孔内侧设有第一螺纹；

所述丝杠调节组件外表面设有与所述第一螺纹适配的第二螺纹。

可选地，所述双向丝杆设置有凸起部，所述丝杆限位组件包括位于所述凸起两侧的第一螺母；所述第一螺母设置有所述第二螺纹。

可选地，所述隔离块设有缺口，以及位于所述缺口处的第一紧固件；

所述第一紧固件用于调节所述缺口大小，以增大或减少所述隔离块与所述丝杆限位组件之间的摩擦力。

可选地，所述双向丝杆设置有凸起部，所述丝杆限位组件包括位于套设在所述凸起部的第二螺母，所述第二螺母设有所述第二螺纹。

可选地，所述夹持模块包括钳口、滑块以及用于固定连接所述钳口和所述滑块的第二紧固件；所述滑块套设在所述双向丝杆上且与所述双向丝杆的螺纹适配；

所述钳口的顶部设有齿纹以及尺度标识；

所述钳口的侧面设有连接孔；

所述滑块的顶部部分嵌入于所述钳口底部；

所述第二紧固件从所述钳口的顶部贯穿所述钳口的底部，并与所述滑块连接。

可选地，所述夹持模块还包括刮屑环；所述刮屑环嵌入于所述滑块中朝向所述隔离块的一侧。

可选地，所述夹持模块还包括定位销；

所述滑块设置有与所述定位销适配的一个或多个定位座；所述钳口设置有与所述定位销适配的定位槽；

所述定位销收容于所述定位座和所述定位槽之间。

可选地，所述底座的四周底部均设置有固定压槽；

所述底座的底面设置有多个扩展螺纹孔，所述扩展螺纹孔用于和其他夹具兼容连接；

所述底座与滑块适配连接，所述底座与所述滑块的连接处为凹凸状。

可选地，所述底座平行于所述双向丝杆两侧的位置设有排屑孔，所述排屑孔连通所述底座外部与所述底座内部的双向丝杆所处的空间。

本实用新型包括以下优点：

夹持装置中的隔离块与底座固定连接，丝杠限位组件对夹持装置中的双向丝杆在其轴向上进行限位，隔离块套设在丝杠限位组件上并与其螺纹连接，使得丝杠限位组件与隔离块进行相对转动时，丝杠限位组件能够带动双向丝杆在其轴向方向上移动，实现调节双向丝杆在其轴向上与底座之间的相对移动，进而可以使得位于双向丝杆上两端的夹持模块的中位线与底座的中位线重合，提高夹持装置的加工精度。

附图说明

图1是本实用新型的一种夹持装置第一实施例的爆炸图；

图2是本实用新型的一种夹持装置第一实施例的第一视角结构框图；

图3是本实用新型的一种夹持装置第一实施例的剖面图A1-A2；

图4是本实用新型的一种夹持装置第一实施例的第二视角结构框图；

图5是本实用新型的一种夹持装置第二实施例的爆炸图；

图6是本实用新型的一种夹持装置第二实施例的第二视角结构框图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型的核心构思之一在于，通过丝杆限位组件140调节双向丝杆120在其轴向方向上与底座110之间的相对位置，使得位于双向丝杆120两端的夹持模块150的中位线与底座110的中位线重合，提高夹持装置的加工精度。

参照图1，示出了本实用新型的一种夹持装置第一实施例的爆炸图，参照图2，示出了本实用新型的一种夹持装置第一实施例的第一视角结构框图，参照图3，示出了本实用新型的一种夹持装置第一实施例的剖面图A1-A2；夹持装置具体可以包括：底座110、双向丝杆120、隔离块130、丝杆限位组件140，以及位于双向丝杆120两端的夹持模块150；所述双向丝杆120两端设置有方向相反的螺纹；所述丝杆限位组件140套设在所述双向丝杆120上并与所述隔离块130螺纹连接；所述隔离块130与所述底座110固定连接；所述丝杠调节组件用于调整所述隔离块130与所述双向丝杆120的相对位置，以使所述夹持模块150之间的中位线与所述底座110的中位线重合。

在夹持装置中，双向丝杆120的两端设置有方向相反的螺纹，使得双向丝杆120在绕圈轴向旋转时，位于双向丝杆120两端的夹持模块150能够相向或向背运动，进而使得夹持模块150能够通过相向运动夹紧位于夹持模块150之间的夹持对象，夹持对象为虎钳需要夹紧的物体，通过夹紧夹持对象能够对夹持对象进行加工。

在现有技术中，夹持装置中的双向丝杆120在其轴向方向上是不可移动的，使得夹持模块150之间的中位线与底座110的中位线可能不是重合且无法调节，导致一些场景下的加工精度受限，进而导致加工不良率难以下降。在本实用新型实施例中，丝杠限位组件用于限制双向丝杆120在其轴向上的移动，由于隔离块130嵌入与底座110内并与底座110固定连接，使得在丝杠限位组件与隔离块130连接时，双向丝杆120能够处于底座110内部。并且由于本实施例中隔离块130套设在丝杠限位组件上，隔离块130的内表面与丝杠限位组件的外表面螺纹连接，使得丝杠限位组件能够通过旋转调节其与隔离块130直接的相对位置，又因为丝杠限位组件对双向丝杆120进行限位，使得丝杠限位组件带动双向丝杆120在双向丝杆120轴向上移动，由于隔离块130与底座110固定，所以本实用新型实施例能够调节双向丝杆120在其轴向上与底座110的相对位置，从而使得夹持模块150之间的中位线与底座110的中位线重合，提升夹持装置的加工精度，以及降低不良路。

其中，图1中示出了三维直角坐标系，X轴与双向丝杆120的轴向平行、Y轴与X轴垂直且X、Y轴所成平面与底座110的顶面平行，Z轴垂直于底座110的顶面。夹持模块150之间的中位线为平行于X、Y轴所成平面、两个夹持模块150相对位置连线(即L2)的中垂线(L1为L3的中垂线)。底座110的中位线为平行于Y轴，且经过隔离块130在X轴方向上的中点的线(即L2)。夹持模块150之间的中位线与底座110的中位线重合是指在Z轴方向的正投影中，夹持模块150之间的中位线与底座110的中位线重合。

在本实用新型实施例中，夹持装置中的隔离块130与底座110固定连接，丝杠限位组件对夹持装置中的双向丝杆120在其轴向上进行限位，隔离块130套设在丝杠限位组件上并与其螺纹连接，使得丝杠限位组件与隔离块130进行相对转动时，丝杠限位组件能够带动双向丝杆120在其轴向方向上移动，实现调节双向丝杆120在其轴向上与底座110之间的相对移动，进而可以使得位于双向丝杆120上两端的夹持模块150的中位线与底座110的中位线重合，提高夹持装置的加工精度。

在本实用新型的一种可选实施例中，所述隔离块130设置有与所述双向丝杆120延伸方向适配的通孔；所述通孔内侧设有第一螺纹；所述丝杠调节组件外表面设有与所述第一螺纹适配的第二螺纹。

通过第一螺纹以及与其适配的第二螺纹，实现隔离块130与丝杠限位组件的螺纹连接，当隔离块130与丝杠限位组件发送相对转动时，能够延该通孔的轴向方向发生相对移动。由于通孔的轴向与双向丝杆120的轴向重合，使得当隔离块130与丝杠限位组件发送相对转动时，丝杠限位组件能够带动双向丝杆120在其轴向上移动。

在本实用新型的一种可选实施例中，所述双向丝杆120设置有凸起部121，所述丝杆限位组件140包括位于所述凸起两侧的第一螺母141；所述第一螺母141设置有所述第二螺纹。

凸起部121两侧设置第一螺母141，第一螺母141的外表面与隔离块130内表面螺纹连接，使得将凸起部121的位置限定于两个第一螺母141之间，从而实现丝杆限位组件140对双向丝杆120的限位。

通过旋转第一螺母141能够实现丝杠限位组件在双向丝杆120轴向上移动，通过凸起部121带动双向丝杆120在其轴向上移动，以调节其双向丝杆120中心位置与底座110中心的相对位置。

在具体应用中，为减小双向丝杆120转动过程中凸起部121与第一螺母141之间的摩擦，可以在凸起部121与第一螺母141之间设置平滑的垫片。

在本实用新型的一种可选实施例中，所述隔离块130设有缺口131，以及位于所述缺口131处的第一紧固件132；所述第一紧固件132用于调节所述缺口131大小，以增大或减少所述隔离块130与所述丝杆限位组件140之间的摩擦力。

由于隔离块130设有缺口131以及第一紧固件132，第一紧固件132可以调节缺口131大小，从而调节隔离块130与丝杠限位组件之间的相互作用力，以调节隔离块130与丝杆限位组件140之间的转动摩擦力。在完成夹持模块150之间的中位线与底座110的中位线重合的调节后，通过第一紧固件132缩小缺口131大小，增大隔离块130与丝杆限位组件140之间的转动摩擦力，防止双向丝杆120在其轴向上移动。

在具体应用中，第一紧固件132为螺栓。

在本实用新型的一种可选实施例中，所述夹持模块150包括钳口151、滑块152以及用于固定连接所述钳口151和所述滑块152的第二紧固件153；所述滑块152套设在所述双向丝杆120上且与所述双向丝杆120的螺纹适配；所述钳口151的顶部设有齿纹154以及尺度标尺155；所述钳口151的侧面设有连接孔156；所述滑块152的顶部部分嵌入于所述钳口151底部；所述第二紧固件153从所述钳口151的顶部贯穿所述钳口151的底部，并与所述滑块152连接。

钳口151顶部设置的齿纹154能够提高其对夹持对象的摩擦力。尺度标尺155能够清楚展示夹持对象的尺寸，便于加工。钳口151侧面设置的连接孔156可以用于与安装工具连接。钳口151与滑块152为可分离结构，可以实现对钳口151的更换。通过第二紧固件153可以实现钳口151与滑块152的稳固连接，避免夹持装置在作用过程中钳口151与滑块152发生相对移动。

在具体应用中，第二紧固件153为螺栓。

在本实用新型的一种可选实施例中，所述夹持模块150还包括刮屑环157；所述刮屑环157嵌入于所述滑块152中朝向所述隔离块130的一侧。

在对夹持对象进行加工过程中，可能会产生碎屑，部分碎屑可能会掉落至双向丝杆120上，刮屑环157大小与双向丝杆120适配，在滑块152移动过程中，刮屑环157能够将双向丝杆120上的碎屑刮落，避免碎屑损坏双向丝杆120上的螺纹，以及避免碎屑影响滑块152在双向丝杆120上的移动。

在具体实现中，夹持模块150还设置有挡片1571和卡环1572，其中，卡环1572、挡片1571、刮屑环157从外至内依次叠合连接，并嵌入于滑块152内，卡环1572与另一个滑块152相对。由于刮屑环157需要制作得比较薄，通过设置挡片1571用于支撑刮屑环157，通过设置卡环1572对挡片1571、刮屑环157进行限位，防止挡片1571、刮屑环157从滑块152中掉出。

在本实用新型的一种可选实施例中，所述夹持模块150还包括定位销158；所述滑块152设置有与所述定位销158适配的一个或多个定位座1521；所述钳口151设置有与所述定位销158适配的定位槽；所述定位销158收容于所述定位座1521和所述定位槽之间。

可以通过将定位销158收容于定位座1521和定位槽之间，实现定位钳口151与滑块152的相对位置，以及使得滑块152与钳口151的连接更加稳固。

参照图4，示出了本实用新型的一种夹持装置第一实施例的第二视角示意图；

在本实用新型的一种可选实施例中，所述底座110的四周底部均设置有固定压槽111；

所述底座110的底面设置有多个扩展螺纹孔112，所述扩展螺纹孔112用于和其他夹具兼容连接；

所述底座110与滑块152适配连接，所述底座110与所述滑块152的连接处为凹凸状。

在一示例中，扩展螺纹孔112可以与拉钉连接。

所述底座110平行于所述双向丝杆120两侧的位置设有排屑孔113，所述排屑孔113连通所述底座110外部与所述底座110内部的双向丝杆120所处的空间。

通过在底座110设置有排屑孔113，并通过排屑孔113连通底座110外部与底座110内部的双向丝杆120所处的空间，使得掉落至双向丝杆120处的碎屑可以直接排出夹持装置外部，无需人工清除碎屑，提高夹持装置的工作效率。

所述底座110还设置有定位孔114，夹持装置还包括第三紧固件160，第三紧固件160穿过定位孔114并与隔离块130连接，从而实现隔离块130与底座110的固定连接。

底座110还设置有固定孔115，夹持装置还包括第四紧固件，第四紧固件穿过固定孔115从底座110底部穿出并与放置底座110的平台连接，从而固定底座110。

在本实用新型的另一种可选实施例中，所述双向丝杆120设置有凸起部121，所述丝杆限位组件140包括位于套设在所述凸起部121的第二螺母，所述第二螺母设有所述第二螺纹。

双向丝杆120的凸起部121嵌入于第二螺母内，并与第二螺母贴合连接，通过第二螺母收容凸起部121以使第二螺母与凸起部121的位置固定，并通过旋转第二螺母与隔离块130从而调节隔离块130与双向丝杆120在双向丝杆120轴向所在直线上的相对位置，再此不再赘述。

参照图5，是本实用新型的一种夹持装置第二实施例的爆炸图，参照图6，是本实用新型的另一种夹持装置实施例的第二视角示意图，在另一种实施例中，固定孔115在Y轴方向设置在隔离块130两侧。在第四紧固件穿过固定孔115以固定底座110时，为避免第四紧固件影响碎屑从排屑孔113排出，排屑孔113沿X轴方向设置在固定孔115两侧。第二实施例与第一实施例相比，区别在于固定孔115以及排屑孔113的设置，其余结构与第一实施例相同，相关说明参考第一实施例即可，不再赘述。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。

以上对本实用新型所提供的一种夹持装置，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims

1.一种夹持装置，其特征在于，包括：底座、双向丝杆、隔离块、丝杆限位组件，以及位于双向丝杆两端的夹持模块；所述双向丝杆两端设置有方向相反的螺纹；

所述隔离块与所述底座固定连接；

所述丝杆限位组件用于调整所述隔离块与所述双向丝杆的相对位置，以使所述夹持模块之间的中位线与所述底座的中位线重合。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述隔离块设置有与所述双向丝杆延伸方向适配的通孔；所述通孔内侧设有第一螺纹；

所述丝杆限位组件外表面设有与所述第一螺纹适配的第二螺纹。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述双向丝杆设置有凸起部，所述丝杆限位组件包括位于所述凸起两侧的第一螺母；所述第一螺母设置有所述第二螺纹。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述隔离块设有缺口，以及位于所述缺口处的第一紧固件；

5.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述双向丝杆设置有凸起部，所述丝杆限位组件包括位于套设在所述凸起部的第二螺母，所述第二螺母设有所述第二螺纹。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述夹持模块包括钳口、滑块以及用于固定连接所述钳口和所述滑块的第二紧固件；所述滑块套设在所述双向丝杆上且与所述双向丝杆的螺纹适配；

所述钳口的顶部设有齿纹以及尺度标识；

所述钳口的侧面设有连接孔；

所述滑块的顶部部分嵌入于所述钳口底部；

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述夹持模块还包括刮屑环；所述刮屑环嵌入于所述滑块中朝向所述隔离块的一侧。

8.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述夹持模块还包括定位销；

所述定位销收容于所述定位座和所述定位槽之间。

9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，

所述底座的四周底部均设置有固定压槽；

10.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述底座平行于所述双向丝杆两侧的位置设有排屑孔，所述排屑孔连通所述底座外部与所述底座内部的双向丝杆所处的空间。