CN216576688U - 自定心工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自定心工装夹具，包括安装座和与安装座可拆卸连接的夹持模块，安装座上设有装夹区域，装夹区域开设有沿纵向贯穿的滑槽；夹持模块包括紧固件及相对设置的第一夹块和第二夹块，第一夹块和第二夹块滑设于滑槽中，第一夹块和第二夹块部分向上伸出滑槽以形成第一夹持部和第二夹持部，第一夹持部和第二夹持部用于夹持工件于其间，第一夹块和第二夹块于滑槽内的滑动使第一夹块和第二夹块相互靠近或远离以夹持或释放工件，紧固件可操作地连接在第一夹块和第二夹块，紧固件用于调节并保持第一夹块与第二夹块之间的距离。本实用新型的自定心工装夹具能够方便地夹持工件和对工件位置进行调节、定位，且结构简单。

Description

自定心工装夹具

技术领域

本实用新型涉及工件装夹技术领域，尤其涉及一种自定心工装夹具。

背景技术

机床夹具是用于保证机械加工质量、提高生产效率、减轻劳动强度、降低对工人技术的过高要求、实现生产过程自动化不可或缺的重要工艺装备之一，因此，夹具被广泛用于制造业中，机床夹具的使用为批量生产提供了必要条件。而对位置精度要求高的工件进行加工时，除了要将其固定外，还需要进行定心，以降低加工误差。目前一般通过人工实现对工件的定心后再进行固定，导致工件的装夹时间过长，降低工件的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单且操作简单的自定心工装夹具。

为了实现上述目的，本实用新型公开了一种自定心工装夹具，用于对工件进行夹持，所述自定心工装夹具包括安装座和与所述安装座可拆卸连接的夹持模块，所述安装座上设有装夹区域，所述装夹区域开设有沿纵向贯穿的滑槽；所述夹持模块包括紧固件及相对设置的第一夹块和第二夹块，所述第一夹块和第二夹块滑设于所述滑槽中，所述第一夹块和所述第二夹块部分向上伸出所述滑槽以形成第一夹持部和第二夹持部，所述第一夹持部和所述第二夹持部用于夹持所述工件于其间，所述第一夹块和所述第二夹块于所述滑槽内的滑动使所述第一夹块和所述第二夹块相互靠近或远离以夹持或释放所述工件，所述紧固件可操作地连接在所述第一夹块和所述第二夹块，所述紧固件用于调节并保持所述第一夹块与所述第二夹块之间的距离。

可选地，所述第一夹块设有第一螺孔，所述第二夹块设有第二螺孔，所述紧固件包括螺丝，所述螺丝与所述第一螺孔和所述第二螺孔螺纹连接，通过拧动所述螺丝使所述第一夹块与所述第二夹块之间的距离增大或减小。

可选地，所述夹持模块还包括弹性件，所述弹性件套设所述螺丝，所述弹性件设于所述第一夹块和所述第二夹块之间，所述第一夹块和所述第二夹块相互靠近时，所述弹性件能够被所述第一夹块和/或所述第二夹块压缩，所述弹性件的弹力释放能够促进所述第一夹块和/或所述第二夹块的复位。

可选地，所述第一夹块远离所述第二夹块的一端开设有与所述第一螺孔连通的限位槽，所述限位槽与所述第一螺孔之间形成有限位壁，所述螺丝的帽部容置于所述限位槽并被所述限位部止挡。

可选地，所述第一夹持部靠近所述第二夹持部的端面的至少部分自下而上朝向所述第一夹持部的方向倾斜，所述第二夹持部靠近所述第一夹持部的端面的至少部分自下而上朝向所述第二夹持部的方向倾斜。

可选地，所述第一夹持部靠近所述第二夹持部的端面形成有第一卡口，所述第二夹持部靠近所述第一夹持部的端面形成有第二卡口，所述第一卡口和所述第二卡口呈“＜”形，所述第一卡口和所述第二卡口相对设置；所述第一卡口的上端自下而上朝向所述第二夹持部的方向倾斜，所述第一卡口的下端自上而下朝向所述第二夹持部的方向倾斜，所述第二卡口的上端自下而上朝向所述第一夹持部的方向倾斜，所述第二卡口的下端自上而下朝向所述第一夹持部的方向倾斜。

可选地，所述滑槽包括主体槽和连接在所述主体槽上侧的限位开口，所述主体槽的横截面呈圆形，所述第一夹块和所述第二夹块适配滑设在所述主体槽，所述第一夹持部和所述第二坚持部由所述限位开口向上伸出，所述限位开口限制所述第一夹块和所述第二夹块的向上移动。

可选地，所述安装座上设置有至少两个横向间隔的限位结构，所述装夹区域形成于相邻的两个所述限位结构之间。

可选地，所述自定心夹具还包括还包括用于将所述自定心工装夹具与操作机台连接的连接片，所述连接片上设有至少两个连接柱，所述连接柱的一端与所述安装座的底部螺纹连接，所述连接柱的另一端与所述操作机台连接。

可选地，所述连接片上还设有与操作机台连接的导向槽。

与现有技术相比，本实用新型的自定心工装夹具中，将工件放置于装夹区域，在紧固件的调节下，第一夹块和第二夹块在滑槽中的滑动使第一夹块和第二夹块相互靠近，从而使第一夹持部和第二夹持部夹持工件于其间，通过紧固件保持第一夹块和第二夹块之间的距离，使第一夹持部和第二夹持部将工件夹紧，从而能够方便地夹持工件和对工件位置进行调节、定位，且本实用新型的自定心工装夹具结构简单。

附图说明

图1为本实用新型实施例自定心工装夹具的俯视图。

图2为本实用新型实施例自定心工装夹具的正视图。

图3为图1中A-A方向的剖视图。

图4为本实用新型实施例自定心工装夹具的安装座的结构图。

图5为本实用新型实施例自定心工装夹具的第一夹块的结构图。

图6为本实用新型实施例自定心工装夹具的连接片的结构图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1至图6，本实用新型实施例公开了一种自定心工装夹具100，用于对工件进行夹持，其包括安装座10和与安装座10可拆卸连接的夹持模块20，所述安装座10上设有装夹区域，所述装夹区域开设有沿纵向贯穿的滑槽11；所述夹持模块20包括紧固件23及相对设置的第一夹块21和第二夹块22，所述第一夹块21和第二夹块22滑设于所述滑槽11中，所述第一夹块21和所述第二夹块22部分向上伸出所述滑槽11以形成第一夹持部210和第二夹持部220，所述第一夹持部210和所述第二夹持部220用于夹持所述工件于其间，所述第一夹块21和所述第二夹块22于所述滑槽11内的滑动使所述第一夹块21和所述第二夹块22相互靠近或远离以夹持或释放所述工件，所述紧固件23可操作地连接在所述第一夹块21和所述第二夹块22，所述紧固件23用于调节并保持所述第一夹块21与所述第二夹块22之间的距离。

本实施例中，将工件放置于装夹区域，在紧固件23的调节下，第一夹块21和第二夹块22在滑槽11中的滑动使第一夹块21和第二夹块22相互靠近，从而使第一夹持部210和第二夹持部220夹持工件于其间，通过紧固件23保持第一夹块21和第二夹块22之间的距离，使第一夹持部210和第二夹持部220将工件夹紧，从而能够方便地夹持工件和对工件位置进行调节、定位，且本实用新型的自定心工装夹具100结构简单。

当然，本实施例的自定心工装夹具100中，夹紧工件的第一夹块21和第二夹块22能够继续在滑槽11滑动，从而调节工件的位置，方便对工件后续加工的定位。

具体而言，将工件放置于装夹区域，可以由紧固件23带动第一夹块21或第二夹块22沿滑槽11滑动以调节第一夹块21和第二夹块22之间的距离，使第一夹块21和第二夹块22相互靠近或远离，紧固件23停止调节即使第一夹块21和第二夹块22之间的距离保持不动；也可以先使第一夹块21和第二夹块22在滑槽11中滑动至将工件夹持，然后由紧固件23将第一夹块21和第二夹块22之间的距离保持不动。因此，本实施例的自定心工装夹具100能够灵活实现第一夹块21和第二夹块22在滑槽11中的滑动，从而能够灵活、方便地对工件的进行定位。本实施例中，第一夹块21和第二夹块22可以为结构相同的部件。

在一些实施例中，如图2、图3和图5所示，所述第一夹块21设有第一螺孔211，所述第二夹块22设有第二螺孔221，所述紧固件23包括螺丝，所述螺丝与所述第一螺孔211和所述第二螺孔221螺纹连接，通过拧动所述螺丝使所述第一夹块21与所述第二夹块22之间的距离增大或减小。

本实施例中，通过螺丝和第一螺孔211、第二螺孔221螺纹连接，拧动螺丝使第一夹块21和第二夹块22之间的距离增大或减小。当拧紧螺丝时，螺丝带动第一夹块21和第二夹块22相互靠近，将位于装夹区域的工件被夹持；当将螺丝拧松时，第一夹块21和第二夹块22相互远离，将工件松开。通过螺丝与第一螺孔211和第二螺孔221的螺纹连接，能够方便调节第一夹持部210和第二夹持部220的位置和间距，从而实现对工件的位置调节，并使自定心工装夹具100能够适应不同尺寸的工件，提高自定心工装夹具100的通用性。

进一步地，如图1和图3所示，所述夹持模块20还包括弹性件24，所述弹性件24套设所述螺丝，所述弹性件24设于所述第一夹块21和所述第二夹块22之间，所述第一夹块21和所述第二夹块22相互靠近时，所述弹性件24能够被所述第一夹块21和/或所述第二夹块22压缩，所述弹性件24的弹力释放能够促进所述第一夹块21和/或所述第二夹块22的复位。本实施例中，第一夹块21和第二夹块22相互靠近时，弹性件24被压缩，当螺丝松开时，弹性件24的弹力释放能够推动第一夹块21和/或第二夹块22，促进第一夹块21和/或第二夹块22的复位。

具体而言，本实施例的弹性件24可以但不限制为弹簧，弹性件24的数量可以但不限为2个。当弹性件24设置为1个时，第一夹块21和第二夹块22相互靠近时，弹性件24被第一夹块21和第二夹块22压缩，弹性件24的弹力释放能够同时推动第一夹块21和第二夹块22复位；当弹性件24设置为2个时，滑槽11可以在2个弹性件24之间设置一个止挡壁将两个弹性件24分隔，第一夹块21和第二夹块22相互靠近时，靠近第一夹块21的弹性件24被第一夹块21压缩，靠近第二夹块22的弹性件24被第二夹块22压缩。当然，本实用新型的弹性件24不限于上述实施例。

进一步地，如图3所示，第一夹块21远离第二夹块22的一端开设有与第一螺孔211连通的限位槽212，限位槽212与第一螺孔211之间形成有限位壁213，螺丝的帽部容置于限位槽212并被限位壁213止挡。

本实施例中，通过在第一夹块21上开设限位槽212，方便对螺丝的拧转和第一夹块21的滑动。具体地，操作人员可以手动对第二夹块22进行固定，将拧螺丝的工具(比如螺丝刀)插入位于限位槽212中的帽部的槽缝或凹口中，对螺丝进行拧转以旋入第二螺孔221，在限位壁213对螺丝帽部的止挡作用下，螺丝带动第一夹块21沿滑槽11滑动，从而靠近第二夹块22，使第一夹持部210靠近第二夹持部220以夹持工件；当松出螺丝时，第一夹持部210和第二夹持部220相互远离，从而松开工件，将螺丝松出后，弹簧的弹力可以仅推动第一夹块21以远离第二夹块22，也可以仅推动第二夹块22以远离第一夹块21，还可以同时推动第一夹块21和第二夹块22使第一夹块21和第二夹块22相互远离。

在一些实施例中，如图3和图5所示，所述第一夹持部210靠近所述第二夹持部220的端面的至少部分自下而上朝向所述第一夹持部210的方向倾斜，所述第二夹持部220靠近所述第一夹持部210的端面的至少部分自下而上朝向所述第二夹持部220的方向倾斜，通过第一夹持部210和第二夹持部220倾斜的端面，能够对被夹持于第一夹持部210和第二夹持部220之间的工件提供向下的作用力，从而提高对工件夹持的稳定性和定位精度。

进一步地，如图3和图5所示，第一夹持部210靠近第二夹持部220的端面形成有第一卡口214，第二夹持部220靠近第一夹持部210的端面形成有第二卡口222，第一卡口214和第二卡口222呈“＜”形，第一卡口214和第二卡口222相对设置；第一卡口214的上端自下而上朝向第二夹持部220的方向倾斜，第一卡口214的下端自上而下朝向第二夹持部220的方向倾斜，第二卡口222的上端自下而上朝向第一夹持部210的方向倾斜，第二卡口222的下端自上而下朝向第一夹持部210的方向倾斜。本实施例中，通过“＜”形的第一卡口214和第二卡口222对工件进行卡合以夹持工件，提高对工件夹持的定位精度和稳定性。

在一些实施例中，如图2和图4所示，所述滑槽11包括主体槽110和连接在所述主体槽110上侧的限位开口111，所述主体槽110的横截面呈圆形，所述第一夹块21和所述第二夹块22适配滑设在所述主体槽110，所述第一夹持部210和所述第二夹持部220由所述限位开口111向上伸出，所述限位开口111限制所述第一夹块21和所述第二夹块22的向上移动。

本实施例中，横截面呈圆形的主体槽110及与主体槽110适配的第一夹块21和第二夹块22能够使第一夹块21和第二夹块22在滑槽11中的移动过程更通畅。通过限制开口限制第一夹块21和第二夹块22的向上移动，防止第一夹块21和第二夹块22从滑槽11中脱离，提高自定心工装夹具100的稳定性。

在一些实施例中，如图1和图2所示，所述安装座10上设置有至少两个横向间隔的限位结构12，所述装夹区域形成于相邻的两个所述限位结构12之间。本实施例中，相邻的两个限位结构12可以对装夹区域上的工件进行限位，防止对工件装夹过程中工件产生横向移动，提高对工件装夹的定位精度。

此外，本实施例中，如图1和图2所示，限位结构12为定位柱，相邻的两个定位柱对工件进行预定位，工件上可以形成与定位柱配合的定位孔或定位槽，或者定位柱也可以对工件进行限位，使工件被限制在装夹空间不再产生横向移动。

在一些实施例中，安装座10上横向间隔设置有7个限位结构12，形成6个装夹区域，每一装夹区域开设一个滑槽11，因此，本实施例的自定心工装夹具100能够同时实现对6个工件的夹持，从而提高工件的装夹效率。

在一些实施例中，如图1至图4和图6所示，自定心工装夹具100还包括用于将自定心工装夹具100与操作机台(图未示)连接的连接片30，连接片30上设有至少两个连接柱31，连接柱31的一端与安装座10的底部螺纹连接，连接柱31的另一端与操作机台连接。本实施例中，通过连接片30上的连接柱31能够将自定心工装夹具100在操作机台上进行定位，可以理解的是，操作机台上设置有与连接柱31对应配合的连接孔或连接槽。本实施例中，连接片30设置有4个连接柱31，从而将自定心工装夹具100稳定地安装在操作机台上。

进一步地，连接片30上还设有与操作机台连接的导向槽32，导向槽32能够对自定心工装夹具100在操作机台上的安装进行防呆，防止自定心工装夹具100装错而影响工件的后续加工。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种自定心工装夹具，用于对工件进行夹持，其特征在于，包括安装座和与所述安装座可拆卸连接的夹持模块，所述安装座上设有装夹区域，所述装夹区域开设有沿纵向贯穿的滑槽；所述夹持模块包括紧固件及相对设置的第一夹块和第二夹块，所述第一夹块和第二夹块滑设于所述滑槽中，所述第一夹块和所述第二夹块部分向上伸出所述滑槽以形成第一夹持部和第二夹持部，所述第一夹持部和所述第二夹持部用于夹持所述工件于其间，所述第一夹块和所述第二夹块于所述滑槽内的滑动使所述第一夹块和所述第二夹块相互靠近或远离以夹持或释放所述工件，所述紧固件可操作地连接在所述第一夹块和所述第二夹块，所述紧固件用于调节并保持所述第一夹块与所述第二夹块之间的距离。

2.如权利要求1所述的自定心工装夹具，其特征在于，所述第一夹块设有第一螺孔，所述第二夹块设有第二螺孔，所述紧固件包括螺丝，所述螺丝与所述第一螺孔和所述第二螺孔螺纹连接，通过拧动所述螺丝使所述第一夹块与所述第二夹块之间的距离增大或减小。

3.如权利要求2所述的自定心工装夹具，其特征在于，所述夹持模块还包括弹性件，所述弹性件套设所述螺丝，所述弹性件设于所述第一夹块和所述第二夹块之间，所述第一夹块和所述第二夹块相互靠近时，所述弹性件能够被所述第一夹块和/或所述第二夹块压缩，所述弹性件的弹力释放能够促进所述第一夹块和/或所述第二夹块的复位。

4.如权利要求2所述的自定心工装夹具，其特征在于，所述第一夹块远离所述第二夹块的一端开设有与所述第一螺孔连通的限位槽，所述限位槽与所述第一螺孔之间形成有限位壁，所述螺丝的帽部容置于所述限位槽并被所述限位壁止挡。

5.如权利要求2所述的自定心工装夹具，其特征在于，所述第一夹持部靠近所述第二夹持部的端面的至少部分自下而上朝向所述第一夹持部的方向倾斜，所述第二夹持部靠近所述第一夹持部的端面的至少部分自下而上朝向所述第二夹持部的方向倾斜。

6.如权利要求5所述的自定心工装夹具，其特征在于，所述第一夹持部靠近所述第二夹持部的端面形成有第一卡口，所述第二夹持部靠近所述第一夹持部的端面形成有第二卡口，所述第一卡口和所述第二卡口呈“＜”形，所述第一卡口和所述第二卡口相对设置；所述第一卡口的上端自下而上朝向所述第二夹持部的方向倾斜，所述第一卡口的下端自上而下朝向所述第二夹持部的方向倾斜，所述第二卡口的上端自下而上朝向所述第一夹持部的方向倾斜，所述第二卡口的下端自上而下朝向所述第一夹持部的方向倾斜。

7.如权利要求2所述的自定心工装夹具，其特征在于，所述滑槽包括主体槽和连接在所述主体槽上侧的限位开口，所述主体槽的横截面呈圆形，所述第一夹块和所述第二夹块适配滑设在所述主体槽，所述第一夹持部和所述第二夹持部由所述限位开口向上伸出，所述限位开口限制所述第一夹块和所述第二夹块的向上移动。

8.如权利要求1所述的自定心工装夹具，其特征在于，所述安装座上设置有至少两个横向间隔的限位结构，所述装夹区域形成于相邻的两个所述限位结构之间。

9.如权利要求1所述的自定心工装夹具，其特征在于，还包括用于将所述自定心工装夹具与操作机台连接的连接片，所述连接片上设有至少两个连接柱，所述连接柱的一端与所述安装座的底部螺纹连接，所述连接柱的另一端与所述操作机台连接。

10.如权利要求9所述的自定心工装夹具，其特征在于，所述连接片上还设有与操作机台连接的导向槽。

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