CN219853325U - 异形体夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型异形体夹紧装置，涉及工装夹具技术领域，尤其涉及一种装夹异形工件的异形体夹紧装置。本实用新型固定钳身通过两侧的通孔和固定螺栓固定在机床的工作台上；固定钳身的一侧设置有固定钳口；活动钳口通过下部的V型块与固定钳身上的V型槽装于固定钳身上，与固定钳口相对设置，并可沿V型槽滑动；传动结构装于固定钳身上，并与活动钳口相连接，可带动活动钳口沿V型槽滑动；定位夹紧结构设置于活动钳口上随活动钳口一同移动，并与固定钳口对异形体工件进行加紧定位。本实用新型的技术方案解决了现有技术中的传统刚性夹紧装置的灵活性较差、操作复杂、生产效率低、异形体工件易脱落、导致造成意外事故等问题。

Description

异形体夹紧装置

技术领域

本实用新型异形体夹紧装置，涉及工装夹具技术领域，尤其涉及一种装夹异形工件的异形体夹紧装置。

背景技术

在实际机加工生产中，经常遇到一些形状不太规整的零件进行装夹定位，夹紧过程不够充分，通常都是用机用平口虎钳和一些辅助垫片进行找正装夹，这样操作很麻烦，很零乱。现有的机用平口虎钳加工中还要辅助不同高度、不同规格的垫片，加工中还要在很多的垫铁中找出适合本零件加工的垫片，如无合适垫铁还得重新加工一个新规格的垫片，或同时使用两个以上的垫铁，这样生产效率低，操作者加工麻烦。

目前传统机械自动化加工行业所使用的钳口夹紧装置的动作和功能均比较单一，难以实现对异形体工件的稳定夹紧。由于传统钳口夹紧装置的夹紧力输出是恒定的，因此在不同工件切换时，就会因夹紧力不足或过大导致意外事故发生。由于传统钳口夹紧面是固定式结构，夹紧面在夹持异形体工件时，工件摆放位置的差异，很容易造成夹紧面夹持偏差，造成工件脱落的危险，严重情况下容易造成意外事故的发生。用传统的刚性夹紧装置的灵活性较差，操作起来非常困难，影响装夹加工的时间，加工效率低，无法达到较好的加工效果。

针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的异形体夹紧装置，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

发明内容

根据上述现有技术提出的传统刚性夹紧装置的灵活性较差、操作复杂、生产效率低、异形体工件易脱落、导致造成意外事故等技术问题，而提供一种异形体夹紧装置。本实用新型主要利用柔性钳口块的伸出长度不同从而实现了快速、简单的将异形工件调整夹紧的目的。

本实用新型采用的技术手段如下：

一种异形体夹紧装置包括：固定钳身、固定钳口、活动钳口、传动结构、定位夹紧结构；

进一步地，固定钳身通过两侧的通孔和固定螺栓固定在机床的工作台上；

进一步地，固定钳身的一侧设置有固定钳口；

进一步地，活动钳口通过下部的V型块与固定钳身上的V型槽装于固定钳身上，与固定钳口相对设置，并可沿V型槽滑动；

进一步地，传动结构装于固定钳身上，并与活动钳口相连接，可带动活动钳口沿V型槽滑动；

进一步地，定位夹紧结构设置于活动钳口上随活动钳口一同移动，并与固定钳口对异形体工件进行加紧定位。

进一步地，传动结构包括：丝杠和传动螺母；

进一步地，传动螺母装于固定钳身一端与固定钳口相对的固定板上；

进一步地，丝杠的杆体与传动螺母螺纹连接，前端与活动钳口活动连接；转动传动螺母可以实现活动钳口的前后移动。

进一步地，定位夹紧结构包括：挡板、柔性随动机构、导向挡块；

进一步地，挡板通过固定螺栓固定装于活动钳口上端，远离固定钳口的一侧；

进一步地，导向挡块为长方体结构，沿活动钳口的中心轴向设置，通过固定螺栓固定装配；

进一步地，柔性随动机构装配于活动钳口上，位于导向挡块的周边；柔性随动机构随活动钳口向固定钳口移动，并在导向挡块的导向下对异形体工件进行夹紧定位。

进一步地，柔性随动机构包括：柔性钳口块、导向销、移动三角块；

进一步地，移动三角块为长方体结构，其上设置有导向槽，导向槽位于移动三角块的中心，沿长度方向设置，通过导向销和导向槽配合装于活动钳口上；

进一步地，柔性钳口块为两块，对称设置于导向挡块的两侧；

进一步地，柔性钳口块为长方体结构，其上设置有导向槽，导向槽位于柔性钳口块的中心，延长度方向设置，通过导向销和导向槽配合装于活动钳口上；

进一步地，柔性钳口块与移动三角块通过斜边配合移动。

进一步地，移动三角块的一条长边与挡板相抵，并可在导向销和导向槽的导向下沿挡板的长边滑动；

进一步地，移动三角块与两块柔性钳口块相接触的角部，加工45度倒角斜边。

进一步地，柔性钳口块的长边与导向挡块长边相抵，并可在导向销和导向槽的导向下沿导向挡块的长边滑动；

进一步地，柔性钳口块与移动三角块相接触的角部，加工45度倒角斜边；

进一步地，柔性钳口块的斜边与移动三角块的斜边配合滑动，由移动三角块左右移动带动两块柔性钳口块以不同的前近距离对工件的异形边进行夹紧固定。

本实用新型的工作过程为：

使用时通过手动旋转传动螺母在丝杠的作用下使传动机构运动，带动活动钳口沿V形槽运动，同时安装在活动钳口上的零件进行运动，当柔性钳口块接触到被夹紧工件的表面时，由于表面不规则，先接触到工件表面的一侧柔性钳口块停止运动，通过接触的斜边推动移动三角块向另一侧的柔性钳口块的方向移动，再通过另一侧的斜边推动另一侧的柔性钳口块继续向前移动，直至另一侧的柔性钳口块与异形工件的表面接触，并夹紧固定。

较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型提供的异形体夹紧装置，通过在活动钳口上设置柔性钳口块，实现了异形体工件的固定夹紧；

2、本实用新型提供的异形体夹紧装置，夹紧固定工件效率高，减轻装夹劳动强度；

3、本实用新型提供的异形体夹紧装置，能自动适应产品表面的微量变化，实现柔性装夹；

4、本实用新型提供的异形体夹紧装置具有装夹行程短、使用省力、精度高、装夹可靠性好及钳口自适应能力强等特点。

综上，应用本实用新型的技术方案解决了现有技术中的传统刚性夹紧装置的灵活性较差、操作复杂、生产效率低、异形体工件易脱落、导致造成意外事故等问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型左视图；

图3为本实用新型俯视图。

图中：1、固定钳身 2、固定钳口 3、活动钳口 4、挡板 5、固定螺栓 6、导向挡块 7、丝杠 8、传动螺母 9、柔性钳口块 10、导向销11、导向槽 12、移动三角块13、V型槽 14、工件15、通孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图所示，本实用新型提供了一种异形体夹紧装置包括：固定钳身1、固定钳口2、活动钳口3、传动结构、定位夹紧结构；固定钳身1通过两侧的通孔15和固定螺栓固定在机床的工作台上；固定钳身1的一侧设置有固定钳口2；活动钳口3通过下部的V型块与固定钳身1上的V型槽13装于固定钳身1上，与固定钳口2相对设置，并可沿V型槽13滑动；传动结构装于固定钳身1上，并与活动钳口3相连接，可带动活动钳口3沿V型槽13滑动；定位夹紧结构设置于活动钳口3上随活动钳口3一同移动，并与固定钳口2对异形体工件14进行加紧定位。

传动结构包括：丝杠7和传动螺母8；传动螺母8装于固定钳身1一端与固定钳口2相对的固定板上；丝杠7的杆体与传动螺母8螺纹连接，前端与活动钳口3活动连接；转动传动螺母8可以实现活动钳口3的前后移动。

定位夹紧结构包括：挡板4、柔性随动机构、导向挡块6；挡板4通过固定螺栓5固定装于活动钳口3上端，远离固定钳口2的一侧；导向挡块6为长方体结构，沿活动钳口3的中心轴向设置，通过固定螺栓5固定装配；柔性随动机构装配于活动钳口3上，位于导向挡块6的周边；柔性随动机构随活动钳口3向固定钳口2移动，并在导向挡块6的导向下对异形体工件14进行夹紧定位。

柔性随动机构包括：柔性钳口块9、导向销10、移动三角块12；移动三角块12为长方体结构，其上设置有导向槽11，导向槽11位于移动三角块12的中心，沿长度方向设置，通过导向销10和导向槽11配合装于活动钳口3上；柔性钳口块9为两块，对称设置于导向挡块6的两侧；柔性钳口块9为长方体结构，其上设置有导向槽11，导向槽11位于柔性钳口块9的中心，延长度方向设置，通过导向销10和导向槽11配合装于活动钳口3上；柔性钳口块9与移动三角块12通过斜边配合移动。

移动三角块12的一条长边与挡板4相抵，并可在导向销10和导向槽11的导向下沿挡板4的长边滑动；移动三角块12与两块柔性钳口块9相接触的角部，加工45度倒角斜边。

柔性钳口块9的长边与导向挡块6长边相抵，并可在导向销10和导向槽11的导向下沿导向挡块6的长边滑动；柔性钳口块9与移动三角块12相接触的角部，加工45度倒角斜边；柔性钳口块9的斜边与移动三角块12的斜边配合滑动，由移动三角块12左右移动带动两块柔性钳口块9以不同的前近距离对工件14的异形边进行夹紧固定。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种异形体夹紧装置，其特征在于：

所述的异形体夹紧装置包括：固定钳身(1)、固定钳口(2)、活动钳口(3)、传动结构、定位夹紧结构；

所述的固定钳身(1)通过两侧的通孔(15)和固定螺栓固定在机床的工作台上；

所述的固定钳身(1)的一侧设置有固定钳口(2)；

所述的活动钳口(3)通过下部的V型块与固定钳身(1)上的V型槽(13)装于固定钳身(1)上，与固定钳口(2)相对设置，并可沿V型槽(13)滑动；

所述的传动结构装于固定钳身(1)上，并与活动钳口(3)相连接，可带动活动钳口(3)沿V型槽(13)滑动；

所述的定位夹紧结构设置于活动钳口(3)上随活动钳口(3)一同移动，并与固定钳口(2)对异形体工件(14)进行加紧定位。

2.根据权利要求1所述的异形体夹紧装置，其特征在于：

所述的传动结构包括：丝杠(7)和传动螺母(8)；

所述的传动螺母(8)装于固定钳身(1)一端与固定钳口(2)相对的固定板上；

所述的丝杠(7)的杆体与传动螺母(8)螺纹连接，前端与活动钳口(3)活动连接；转动传动螺母(8)可以实现活动钳口(3)的前后移动。

3.根据权利要求1所述的异形体夹紧装置，其特征在于：

所述的定位夹紧结构包括：挡板(4)、柔性随动机构、导向挡块(6)；

所述的挡板(4)通过固定螺栓(5)固定装于活动钳口(3)上端，远离固定钳口(2)的一侧；

所述的导向挡块(6)为长方体结构，沿活动钳口(3)的中心轴向设置，通过固定螺栓(5)固定装配；

所述的柔性随动机构装配于活动钳口(3)上，位于导向挡块(6)的周边；柔性随动机构随活动钳口(3)向固定钳口(2)移动，并在导向挡块(6)的导向下对异形体工件(14)进行夹紧定位。

4.根据权利要求3所述的异形体夹紧装置，其特征在于：

所述的柔性随动机构包括：柔性钳口块(9)、导向销(10)、移动三角块(12)；

所述的移动三角块(12)为长方体结构，其上设置有导向槽(11)，导向槽(11)位于移动三角块(12)的中心，沿长度方向设置，通过导向销(10)和导向槽(11)配合装于活动钳口(3)上；

所述的柔性钳口块(9)为两块，对称设置于导向挡块(6)的两侧；

所述的柔性钳口块(9)为长方体结构，其上设置有导向槽(11)，导向槽(11)位于柔性钳口块(9)的中心，延长度方向设置，通过导向销(10)和导向槽(11)配合装于活动钳口(3)上；

所述的柔性钳口块(9)与移动三角块(12)通过斜边配合移动。

5.根据权利要求4所述的异形体夹紧装置，其特征在于：

所述的移动三角块(12)的一条长边与挡板(4)相抵，并可在导向销(10)和导向槽(11)的导向下沿挡板(4)的长边滑动；

所述的移动三角块(12)与两块柔性钳口块(9)相接触的角部，加工45度倒角斜边。

6.根据权利要求4或5所述的异形体夹紧装置，其特征在于：

所述的柔性钳口块(9)的长边与导向挡块(6)长边相抵，并可在导向销(10)和导向槽(11)的导向下沿导向挡块(6)的长边滑动；

所述的柔性钳口块(9)与移动三角块(12)相接触的角部，加工45度倒角斜边；

所述的柔性钳口块(9)的斜边与移动三角块(12)的斜边配合滑动，由移动三角块(12)左右移动带动两块柔性钳口块(9)以不同的前近距离对工件(14)的异形边进行夹紧固定。