JP6522080B1

JP6522080B1 - プレスブレーキの中間板取付装置

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Publication number: JP6522080B1
Application number: JP2017212568A
Authority: JP
Inventors: 史郎林; 信広鈴木
Original assignee: Amada Holdings Co Ltd
Current assignee: Amada Co Ltd
Priority date: 2017-11-02
Filing date: 2017-11-02
Publication date: 2019-05-29
Anticipated expiration: 2037-11-02
Also published as: JP2019084545A; WO2019087660A1

Abstract

【課題】本発明は、工具を使わない簡易な操作によってプレスブレーキに中間板を締結可能な中間板取付装置を提供する。【解決手段】本発明の実施形態に係るプレスブレーキの中間板取付装置は、プレスブレーキにおける上型を装着する中間板を前記プレスブレーキの上部テーブルとの協働によって保持する中間板取付装置であって、前記上部テーブルとの協働によって前記中間板を把持する締め板と、前記上部テーブルに前記締め板を前後方向に揺動可能に支持する第１ボルトと、前記締め板に螺合し、第１回転方向に回動すると前記上部テーブル側に前進し且つ第２回転方向に回動すると前記上部テーブル側から後退し、先端部が前記上部テーブルを押圧する押圧ネジと、前記押圧ネジの頭部に取り付けられ、前記押圧ネジを回動操作する操作レバーとを備える。【選択図】図２

Description

プレスブレーキの中間板取付装置に関する。

一般的に、曲げ加工装置の一例であるプレスブレーキの上部テーブルに対して上型であるパンチを装着する場合、中間板が利用される。そして、これまで、この中間板を上部テーブルに取り付けるための中間板取付装置がいくつか提案されてきた。例えば、特許文献１には、上部テーブルに対して締め板を押圧ボルトで押し付け、上部テーブルと締め板の協働によって中間板を保持する中間板取付装置が開示されている。

ところで、加工途中において、上部テーブルに取り付けられた中間板がワークに干渉してしまうことがあり、この場合、当該中間板を他の位置に移動させる必要がある。しかし、特許文献１が開示する中間板取付装置を用いた場合、中間板の移動には、予めボルトを緩め、締め板から中間板を解放しなければならない。そのため、ボルトを緩める分の手間と時間を要するばかりでなく、締め板から中間板を解放するときの操作性の悪さも問題となる。

実開平７-３８２１号公報

そこで本発明は、工具を使わない簡易な操作によってプレスブレーキに中間板を締結可能な中間板取付装置を提供することを目的とする。

本発明の実施形態に係るプレスブレーキの中間板取付装置は、プレスブレーキにおける上型を装着する中間板を前記プレスブレーキの上部テーブルとの協働によって保持する中間板取付装置であって、前記上部テーブルとの協働によって前記中間板を把持する締め板と、前記上部テーブルに前記締め板を前後方向に揺動可能に支持する第１ボルトと、前記締め板に螺合し、第１回転方向に回動すると前記上部テーブル側に前進し且つ第２回転方向に回動すると前記上部テーブル側から後退し、先端部が前記上部テーブルを押圧する押圧ネジと、前記押圧ネジの頭部に取り付けられ、前記押圧ネジを回動操作する操作レバーとを備える。

本発明によれば、工具を使わない簡易な操作によってプレスブレーキに中間板を締結可能な中間板取付装置を提供することができる。

本発明の実施形態に係るプレスブレーキの全体構成を示す図である。同実施形態に係るプレスブレーキにおける使用時の中間板取付装置を示す斜視図である。同中間板取付装置を分解した斜視図である。同中間板取付装置の正面図である。同中間板取付装置の正面から見た内部構造を示す図である。同中間板取付装置の断面図である。同中間板取付装置の断面図である。同中間板取付装置の断面図である。同中間板取付装置のストッパを説明する図である。同中間板取付装置の押圧ネジ周辺の正面図である。同中間板取付装置の押圧ネジの断面図である。同中間板取付装置の操作レバーの角度と使用状態との対応を説明する図である。同中間板取付装置のアンクランプ状態における断面図である。同中間板取付装置の前入れ・前出し状態における断面図である。

以下、図面を参照しながら本発明の実施形態に係るプレスブレーキの中間板取付装置について説明する。

先ず、本実施形態の前提として、プレスブレーキ１００の全体構成について図１を用いて説明する。
プレスブレーキ１００は、機械本体の両側に側板１３０を有する。この側板１３０の上部には、例えば油圧シリンダや電動機等のラム駆動源１３１、１３２を介して上部テーブル１１０が取り付けられている。この上部テーブル１１０には、後述する中間板取付装置２００によって中間板３００が取り付けられている。この中間板３００には上型であるパンチＰが装着されている。

上部テーブル１１０には、制御部（図示省略）に接続された操作パネル１３３が移動自在に設けられ、例えば作業者Ｓが演算した曲げ順と、曲げ順毎に使用されるパンチＰ及びダイＤからなる金型等が表示される。
また、側板１３０の下部には、下部テーブル１２０が配置され、この下部テーブル１２０には、保持板１３４を介して下型であるダイＤが装着されている。

即ち、図１のプレスブレーキ１００は、下降式プレスブレーキである。つまり、始めに、下部テーブル１２０の後方に配置されたバックゲージの突当１３５に、作業者ＳがワークＷを突き当てて位置決めする。その後、フットペダル１３６を踏み込むと、既述したラム駆動源１３１、１３２が作動して上部テーブル１１０を下降させる。そして、パンチＰ及びダイＤの協働によってワークＷが折り曲げられる。
なお、本実施形態では、図１に示すプレスブレーキ１００の他、下部テーブルが上昇することでワークが折り曲げられる上昇式プレスブレーキを用いても良い。

次に、中間板取付装置２００の構造について図２〜１２を用いて説明する。なお、図２は使用時の中間板取付装置２００を示す斜視図であり、図３は中間板取付装置２００を分解した斜視図である。図４は中間板取付装置２００の正面図であり、図５は中間板取付装置２００の正面から見た内部構造を示す図である。図６〜８は、中間板取付装置２００の断面図である。図９は、後述する中間板取付装置２００のストッパ２７０を説明する図である。図１０は後述する中間板取付装置２００の押圧ネジ２３０周辺の正面図であり、図１１は押圧ネジ２３０の断面図である。

中間板取付装置２００は、図２及び３に示すように、上部テーブル１１０との協働によって中間板３００を把持する締め板２１０と、締め板２１０を上部テーブル１１０に支持する２つの固定ボルト２２０を備える。また、中間板取付装置２００は、締め板２１０に螺合し、回動によって締め板２１０に対して前後方向（図１に示すＹ方向）に移動可能な押圧ネジ２３０と、押圧ネジ２３０を回動操作する操作レバー２４０を備える。更に、中間板取付装置２００は、上部テーブル１１０と締め板２１０との間にベースプレート２５０を備える。

締め板２１０は、図３に示すように、左右方向（図１に示すＸ方向）を長手方向とする略板状体であり、左右方向の端部の近傍には前後方向に貫通するボルト穴２１１が形成され、左右方向の中央の上部には押圧ネジ２３０を螺合させるネジ穴２１２が形成されている。締め板２１０は、ボルト穴２１１に挿通された固定ボルト２２０によって上部テーブル１１０に支持される。ここで、ボルト穴２１１の座グリ２１３は、図７に示すように、ボール状に形成されている。また、締め板２１０のうち上部テーブル１１０と対向する後面の下部には、中間板３００の上部に形成された溝３０１に掛かる、左右方向に延伸する爪２１４が形成されている。

固定ボルト２２０は、図７に示すように、底面が座グリ２１３と合う半球状に形成された頭部２２２を持つ。締め板２１０は、前述のボルト穴２１１の座グリ２１３の形状と固定ボルト２２０の頭部２２２の形状によって、上部テーブル１１０に対して前後方向にスムーズに揺動できる。

押圧ネジ２３０は、図６に示すように、締め板２１０のネジ穴２１２と螺合するよう、ネジ部２３３に例えば３条のネジ山が形成されている。この押圧ネジ２３０は、先端部２３１によって上部テーブル１１０を押圧する。そして、押圧ネジ２３０が時計周り（第１回転方向）に回動すると押圧ネジ２３０が上部テーブル１１０側に前進し、押圧ネジ２３０が反時計周り（第２回転方向）に回動すると押圧ネジ２３０が上部テーブル１１０側から後退する。つまり、押圧ネジ２３０が時計周りに回動すると上部テーブル１１０に対して締め板２１０の下部が閉じて行き、押圧ネジ２３０が反時計周りに回動すると上部テーブル１１０に対して締め板２１０の下部が開いて行く。また、押圧ネジ２３０は、図９及び１０に示すように、操作レバー２４０を取り付けるための六角形状の頭部２３２を有する。更に、押圧ネジ２３０の頭部２３２は、操作レバー２４０を容易に取れなくするための、プランジャー機構２３４を有する。

操作レバー２４０は、図３及び４に示すように、一端を支点２４１、他端を持ち手２４２とする略棒状体である。操作レバー２４０の支点２４１には、押圧ネジ２３０の頭部２３２と嵌合する六角穴が形成されている。操作レバー２４０は、この六角穴と押圧ネジ２３０のプランジャー機構２３４によって容易に取り外せない程度に固定される。但し、ワークＷの加工過程において操作レバー２４０がワークＷに干渉する場合もあり、このような場合には、当然、取り外すこともできる。なお、操作レバー２４０の持ち手２４２には、操作性や安全性を高めるため、図３に示すように、ラバー製や樹脂製のカバー２４５を取り付けても良い。作業者Ｓは、操作レバー２４０を用いることで、押圧ネジ２３０を容易に回動させることができる。

ベースプレート２５０は、図３に示すように、締め板２１０と同様、左右方向を長手方向とする略板状体であり、正面から見て締め板２１０のボルト穴２１１と同じ位置に対して、固定ボルト２２０を挿通させるための貫通孔２５１が形成されている。そして、ベースプレート２５０は、貫通孔２５１に固定ボルト２２０が挿通された状態で上部テーブル１１０と締め板２１０との間に配置される。これによって、ベースプレート２５０は、締め板２１０と共に、固定ボルト２２０で上部テーブル１１０に支持される。このベースプレート２５０は、図６に示すように、押圧ネジ２３０の先端部２３１と当接しており、結果として、押圧ネジ２３０はベースプレート２５０を介して上部テーブル１１０を押圧することになる。つまり、ベースプレート２５０によって、上部テーブル１１０に押圧ネジ２３０の先端部２３１が直接当たることはないため、押圧ネジ２３０の回動・押圧による上部テーブル１１０の損傷を防止できる。なお、ベースプレート２５０自体の損傷を低減するべく、図６に示すように、押圧ネジ２３０との当接箇所に対してチップ２５３を埋め込むこともできる。このチップ２５３を、ベースプレート２５０の本体２５２よりも高硬度の材料で形成すれば、ベースプレート２５０の耐久性を飛躍的に向上させることができる。また、締め板２１０の左右方向の端部近傍であって締め板２１０の揺動支点となる固定ボルト２２０よりも下の位置には、ベースプレート２５０に対して締め板２１０の下部を前方に付勢するための圧縮バネ２５４が配置されている。これによって、締め板２１０に対して押圧ネジ２３０が後退する分だけ、上部テーブル１１０と締め板２１０の下部が開くようになる。

また、中間板取付装置２００は、図３に示すように、締め板２１０に対してベースプレート２５０を支持する分解防止ボルト２６０を備える。ベースプレート２５０には、図６に示すように、ベースプレート２５０の後面側に形成された分解防止ボルト収容部２５５とこの分解防止ボルト収容部２５５からベースプレート２５０の前面に抜ける貫通孔２５６とが形成されている。分解防止ボルト２６０は、分解防止ボルト収容部２５５側から貫通孔２５６に挿通され、その先端部２６１が締め板２１０の後面に螺合している。ここで、貫通孔２５６は、図５及び６に示すように、分解防止ボルト２６０の頭部２６２が通らない程度の左右方向の幅を持ち、且つ、分解防止ボルト２６０が上下方向（図１に示すＺ方向）に揺動できる程度の上下方向の高さを持つ。図６の場合、貫通孔２５６は、上下方向を長手方向とするオーバル形状に形成されている。これによって、締め板２１０の前後方向の揺動を妨げることなく、締め板２１０に対してベースプレート２５０を支持することができる。

中間板取付装置２００は、固定ボルト２２０を外すことで上部テーブル１１０から取り外すことができるが、この際、締め板２１０とベースプレート２５０が何らかの手段によって接続されていないとバラバラに外れてしまう。この場合、中間板取付装置２００を１つのユニットとして取り扱う際に不便である。その点、中間板取付装置２００の場合、分解防止ボルト２６０によって締め板２１０とベースプレート２５０とが接続されるため、このような問題が生じない。

更に、中間板取付装置２００は、図３に示すように、締め板２１０に取り付けられたストッパ２７０を備える。中間板取付装置２００では、前述の通り、操作レバー２４０が反時計周りに回転すると上部テーブル１１０に対して締め板２１０の下部が開いて行く。そのため、不注意で操作レバー２４０を回転させると、中間板３００が不意に落下してしまうこともある。ストッパ２７０は、このような危険性を低減させるものであり、操作レバー２４０の反時計周りの回転を制限するものである。締め板２１０の後面側には、図８に示すように、ボルト穴２１１の左側に配置されたストッパ収容部２１５と、このストッパ収容部２１５から締め板２１０の前面に抜ける貫通孔２１６とが形成されている。ストッパ２７０は、ストッパ収容部２１５側から貫通孔２１６を貫けて締め板２１０の前面側に突出した略円柱状の突出部２７１を持つ。また、ストッパ２７０は、ベースプレート２５０との間に配置された圧縮バネ２７３によって、締め板２１０の前方の付勢されている。そして、ストッパ２７０は、作業者Ｓによってベースプレート２５０側に押し込まれると、ストッパ収容部２１５に収容さえる。

また、図４及び９に示すように、操作レバー２４０の側面のうち、反時計周りに回転する時に先行する側面を２４３、時計周りに回転する場合に先行する側面を２４４とすると、ストッパ２７０のうち、反時計周りに回転する操作レバー２４０の側面２４３が当接する箇所については、操作レバー２４０の進行方向に対して垂直に形成されている。一方、時計周りに回転する操作レバー２４０の側面２４４と当接する箇所２７２については、操作レバー２４０の進行方向に対してテーパー状に切り落とされている。以上の構造を持つストッパ２７０によれば、反時計周り、つまり締め板２１０の下部が前方に開く方向には、ストッパ２７０によって操作レバー２４０の回転が制限される。なお、作業者Ｓがストッパ２７０をベースプレート２５０側に押し込めば、ストッパ２７０を超えて操作レバー２４０を反時計周りに回転できる。一方、反時計周り、つまり締め板２１０が閉じる方向には、操作レバー２４０の側面２４３がストッパ２７０に形成されたテーパーを滑りながらストッパ２７０をベースプレート２５０側に押し込む。その結果、ストッパ２７０に妨げられることなく操作レバー２４０を時計周りに回転できる。

次に、中間板取付装置２００の使用状態について図６及び１２〜１４を用いて説明する。以下の説明において、操作レバー２４０の角度は、時計周りに増加するものとし、真上を０°として示す。

中間板取付装置２００は、クランプ状態、アンプクランプ状態、前入れ・前出し状態の３つの状態を持つ。
初めに、図１２の矢印ａ１０１に示すように、操作レバー２４０を時計周りに回転させると、上部テーブル１１０に対して締め板２１０の下部が徐々に閉じて行く。やがて、図６に示すように、中間板３００の溝３０１に締め板２１０の爪２１４が完全に掛かった状態となる。この状態がクランプ状態である。この状態では、押圧ネジ２３０の先端部２３１が締め板２１０の後面よりも十分に突出しており、上部テーブル１１０（ベースプレート２５０）が強く押圧されている。そのため、中間板３００が確実に把持されており、作業者Ｓが中間板３００を移動させることはできない。クランプ状態では、図１２に示すように、操作レバー２４０が、後述する調整方法によって、例えば０°から±３０°の角度で調整される。

クランプ状態から、図１２の矢印ａ１０２に示すように、操作レバー２４０を反時計周りに回転させると、上部テーブル１１０に対して締め板２１０の下部が徐々に開いて行く。やがて、クランプ状態が解けるが、その後も暫くは、図１３に示すように、締め板２１０の爪２１４が中間板３００の溝３０１に掛かった状態となる。この状態がアンクランプ状態である。この状態では、作業者Ｓは、中間板３００を左右方向に移動できる一方、溝３０１への爪２１４の引っ掛かりによって中間板３００を中間板取付装置２００の下方から出し入れすることはできない。つまり、作業者Ｓは、中間板３００の落下の危険性がない状態で、中間板３００を所望の位置に移動することができる。なお、図１２の場合、ストッパ２７０は、操作レバー２４０の角度が−６０°になった時に操作レバー２４０の側面２４３が当接する位置に配置されている。

アンクランプ状態から、図１２の矢印ａ１０３に示すように、ストッパ２７０を解除して操作レバー２４０を更に反時計周りに回転させると、図１４に示すように、締め板２１０の爪２１４が中間板３００の溝３０１から完全に抜けた状態となる。この状態が前入れ・前出し状態である。この状態では、中間板取付装置２００の下方から中間板３００を脱着できるため、作業者Ｓは、中間板３００の前入れ・前出しができる。前入れ・前出し状態では、図１２に示すように、操作レバー２４０が、後述する調整方法によって、ストッパ２７０の下側にくるように調整される。つまり、０°の角度にある操作レバー２４０を反時計周りに回転させると、操作レバー２４０がストッパ２７０に当接するまではアンクランプ状態であり、操作レバー２４０がストッパ２７０を通過し、例えば−１８０°の位置ｐ１０１で前入れ・前出し状態となる。

次に、操作レバー２４０の取付角度の調整について説明する。
ワークＷの加工過程において、操作レバー２４０がワークＷに干渉してしまうことがある。このような場合、操作レバー２４０を取り外しておけば、ワークＷとの干渉を回避することができる。また、中間板取付装置２００の長期使用によって押圧ネジ２３０の先端部２３１が摩耗した場合、アンクランプ状態時の操作レバー２４０の角度が徐々にずれてくる。このような事態を放置しておくと、操作レバー２４０の側面２４３がストッパ２７０に当接する前に、既に前入れ・前出し状態になってしまい、中間板３００が落下してしまう恐れも出てくる。そして、上記いずれの場合も、押圧ネジ２３０に対して操作レバー２４０を適切な角度で付け直す必要がある。しかし、何の基準もなく操作レバー２４０を付けると、各状態に対して操作レバー２４０の角度が適切に対応しない場合もある。

そこで、本実施形態では、締め板２１０の表面でありネジ穴２１２（押圧ネジ２３０）の周囲に対して、図１０に示すインジケータ２１７を表示しておく。このインジケータ２１７は、操作レバー２４０の適正な取付角度の範囲を示すものである。この取付角度の範囲は、中間板取付装置２００がクランプ状態である場合に、操作レバー２４０があるべき角度の範囲を示すものである。このインジケータ２１７は、クランプ状態時に操作レバー２４０を取付範囲内に取り付けておけば、操作レバー２４０が反時計周りに回転する場合に、操作レバー２４０がストッパ２７０に当接するまでは前入れ・前出し状態に遷移せずにアンクランプ状態が維持されるように設定されている。なお、インジケータ２１７は、図１０に示すように、押圧ネジ２３０の頭部２３２が六角形の場合、０°（真上）を中心に反時計周りに３０°、時計周りに３０°の計６０°の角度を示しておけば、操作レバー２４０の取付角度が一意に決まる。

操作レバー２４０の角度調整は、例えば、始めに、押圧ネジ２３０に操作レバー２４０を適当な角度で取り付け、所望の力で中間板３００を把持するクランプ状態にする。続いて、操作レバー２４０を押圧ネジ２３０から一旦取り外し、最後に、操作レバー２４０をインジケータ２１７が示す取付範囲内に取り付けなおせば良い。

なお、前述の通り、中間板取付装置２００は、押圧ネジ２３０を回動させるだけで上部テーブル１１０と締め板２１０による中間板３００の把持力を調整することができる。そのため、押圧ネジ２３０の先端部２３１が摩耗してきても、その分だけ押圧ネジ２３０をベースプレート２５０側に回動させるだけで、所定の把持力を得ることが可能である。そのため、上記操作レバー２４０の角度調整を合わせて行えば、中間板取付装置２００の機能を長期間維持することが可能となる。

以上、本実施形態によれば、中間板の移動、着脱を、工具を用いることなく、操作レバーの操作だけで容易に行うことができる。その結果、中間板の移動等に関する時間・手間を低減することが可能となる。

以上、本発明の実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると共に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

１００・・・プレスブレーキ、１１０・・・上部テーブル、１２０・・・下部テーブル、１３０・・・側板、１３１、１３２・・・ラム駆動源、１３３・・・操作パネル、１３４・・・保持板、１３５・・・突当、１３６・・・フットペダル、２００・・・中間板取付装置、２１０・・・締め板、２１１・・・ボルト穴、２１２・・・ネジ穴、２１３・・・座グリ、２１４・・・爪、２１５・・・ストッパ収容部、２１６、２５１、２５６・・・貫通孔、２１７・・・インジケータ、
２２０・・・固定ボルト、２２２、２３２、２６２・・・頭部、２３０・・・押圧ネジ、２３１、２６１・・・先端部、２３３・・・ネジ部、２３４・・・プランジャー機構、２４０・・・操作レバー、２４１・・・支点、２４２・・・持ち手、２４３、２４４・・・側面、２４５・・・カバー、２５０・・・ベースプレート、２５２・・・本体、２５３・・・チップ、２５４、２７３・・・圧縮バネ、２５５・・・分解防止ボルト収容部、２６０・・・分解防止ボルト、２７０・・・ストッパ、２７１・・・突出部、３００・・・中間板、３０１・・・溝、Ｄ・・・ダイ、Ｐ・・・パンチ、Ｓ・・・作業者、Ｗ・・・ワーク。

Claims

プレスブレーキにおける上型を装着する中間板を前記プレスブレーキの上部テーブルとの協働によって保持する中間板取付装置であって、
前記上部テーブルとの協働によって前記中間板を把持する締め板と、
前記上部テーブルに前記締め板を前後方向に揺動可能に支持する第１ボルトと、
前記締め板に螺合し、第１回転方向に回動すると前記上部テーブル側に前進し且つ第２回転方向に回動すると前記上部テーブル側から後退し、先端部が前記上部テーブルを押圧する押圧ネジと、
前記押圧ネジの頭部に取り付けられ、前記押圧ネジを回動操作する操作レバーと、
前記締め板と前記上部テーブルとの間に配置され、前記押圧ネジの前記先端部が当接するベースプレートと
を備え、
前記ベースプレートは、前記締め板に対して揺動可能に支持されている
ことを特徴とするプレスブレーキの中間板取付装置。
前記ベースプレートは、左右方向よりも上下方向に長い第１貫通孔を持ち、
前記第１貫通孔を介して、前記締め板に前記ベースプレートを揺動可能に支持する第２ボルトを更に備える
請求項１記載のプレスブレーキの中間板取付装置。
プレスブレーキにおける上型を装着する中間板を前記プレスブレーキの上部テーブルとの協働によって保持する中間板取付装置であって、
前記上部テーブルとの協働によって前記中間板を把持する締め板と、
前記上部テーブルに前記締め板を前後方向に揺動可能に支持する第１ボルトと、
前記締め板に螺合し、第１回転方向に回動すると前記上部テーブル側に前進し且つ第２回転方向に回動すると前記上部テーブル側から後退し、先端部が前記上部テーブルを押圧する押圧ネジと、
前記押圧ネジの頭部に取り付けられ、前記押圧ネジを回動操作する操作レバーと、
前記締め板と前記上部テーブルとの間に配置され、前記押圧ネジの前記先端部が当接するベースプレートと
を備え、
前記ベースプレートは、本体と、前記押圧ネジとの当接箇所に配置され且つ前記本体よりも硬度が高いチップと、を有する
ことを特徴とするプレスブレーキの中間板取付装置。
前記第１ボルトは、底面が半球状の頭部を有し、
前記締め板は、前記第１ボルトの頭部が入るボール状の座グリを持つ
ことを特徴とする請求項１〜３いずれか1項記載のプレスブレーキの中間板取付装置。
プレスブレーキにおける上型を装着する中間板を前記プレスブレーキの上部テーブルとの協働によって保持する中間板取付装置であって、
前記上部テーブルとの協働によって前記中間板を把持する締め板と、
前記上部テーブルに前記締め板を前後方向に揺動可能に支持する第１ボルトと、
前記締め板に螺合し、第１回転方向に回動すると前記上部テーブル側に前進し且つ第２回転方向に回動すると前記上部テーブル側から後退し、先端部が前記上部テーブルを押圧する押圧ネジと、
前記押圧ネジの頭部に取り付けられ、前記押圧ネジを回動操作する操作レバーと
を備え、
前記操作レバーは、前記第１回転方向に回転させた場合に先行する第１側面と、前記第２回転方向に回転させた場合に先行する第２側面と、を持ち、
前記操作レバーの前記第１側面と当接し、前記操作レバーの前記第１回転方向への回転を制限するストッパを更に備え、
前記ストッパは、前記操作レバーの前記第２側面と当接する面がテーパー状に形成されている
ことを特徴とするプレスブレーキの中間板取付装置。
前記中間板は、第１溝を持ち、
前記締め板は、前記上部テーブルと対向する側に爪を持ち、
前記ストッパに前記操作レバーの前記第１側面が当接した状態で、前記爪が前記溝に掛かり且つ前記中間板が左右方向に移動可能なアンクランプ状態になる
請求項５記載のプレスブレーキの中間板取付装置。
前記第１回転方向に回転する前記操作レバーが前記ストッパを通過した状態で、前記中間板を下方から出し入れ可能な前入れ・前出し状態になる
請求項５又は６記載のプレスブレーキの中間板取付装置。
前記操作レバーは、前記押圧ネジから取り外し可能に構成され、
前記アンクランプ状態になる、前記押圧ネジに対する前記操作レバーの取付範囲を示すインジケータを更に備える
請求項６記載のプレスブレーキの中間板取付装置。