JP3170143B2

JP3170143B2 - プレスブレーキ用上型

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Publication number: JP3170143B2
Application number: JP10271394A
Authority: JP
Inventors: 進川野
Original assignee: Amada Co Ltd
Current assignee: Amada Co Ltd
Priority date: 1993-05-18
Filing date: 1994-05-17
Publication date: 2001-05-28
Anticipated expiration: 2016-05-28
Also published as: JPH0732043A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プレスブレーキにおけ
る上型ホルダ装置に着脱自在の上型に係り、さらに詳細
には、前記上型ホルダ装置に対する上型の装着時に、ク
ランプ力を増大すべく上型ホルダ装置を作動することの
できる上型に関する。

【０００２】

【従来の技術】良く知られているように、プレスブレー
キは、上部テーブル（上部エプロンとと称することもあ
る）と下部テーブル（下部エプロンと称することもあ
る）とを上下に対向して備えた構成であって、上部テー
ブル又は下部テーブルの適宜一方をラムとして上下駆動
する構成である。

【０００３】そして、プレスブレーキは、板状のワーク
の折曲げ加工を行うために、上部テーブルの下部には上
型が装着してあり、下部テーブルの上部には下型が装着
してある。

【０００４】上記構成において、可動側のテーブルを上
下動して上型と下型とを係合することにより、上記上型
と下型との間に位置せしめたワークの折曲げ加工が行わ
れるものである。

【０００５】プレスブレーキにおいては、例えばワーク
の折曲げ形状等によって上型を交換するために、上部テ
ーブルの下部に多数の上型ホルダを装着し、この多数の
上型ホルダによって上型を着脱可能に支持する構成であ
る。

【０００６】従来の上型ホルダは、上部テーブルの下部
に取付けたホルダ本体に上型クランプを取付け、締付け
ボルトによって上記上型クランプを締付けることによ
り、前記ホルダ本体と上型クランプとによって上型の上
部を強力に締付け固定する構成である。

【０００７】したがって、従来は、上部テーブルに対し
て上型の着脱交換を行うには多数の上型ホルダに備えた
多数の締付けボルトを操作しなければならず、操作が極
めて煩わしく厄介であるという問題があった。

【０００８】そこで、上型ホルダにエアーシリンダを装
着し、このエアーシリンダによって上型クランプの締付
け、解除等を行う構成の上型ホルダ装置も開発されてい
る。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】上記構成の上型ホルダ
装置においては、多数の上型ホルダ装置にそれぞれエア
ーシリンダを備えなければならず、またエアー源が必要
であるので、構成が複雑化し高価になるという問題があ
る。

【００１０】また、従来の上型ホルダ装置においては、
上型ホルダ装置に備えた上型クランプによる上型のクラ
ンプを解除すると、上型が落下する危険がある。

【００１１】さらに、従来の上型ホルダ装置において
は、上型の装着時には上型が落下しない程度に上型クラ
ンプを軽く締付け、その後に下型と上型とを整合せしめ
た状態において前記上型クランプを強力に締付けなけれ
ばならず、操作が面倒であるという問題がある。

【００１２】なお、本発明に関係あると思われる先行例
としては、例えばＥＰ０３８７１２１Ａ１がある。

【００１３】この先行例においては、プレスブレーキの
上部テーブルに揺動自在に枢着した上型クランプでもっ
て上型をホルダ本体との間にクランプする構成である
が、上型の着脱は、前記上型クランプを枢着した枢軸を
回避するように上型を回動しつつ行う構成であり、上型
の形状が特別化するなどの問題がある。

【００１４】本発明は、前述のごとき従来の問題に鑑み
てなされたもので、その目的は、上型の着脱交換を容易
に行うことができ、かつ上型の固定を解除した場合であ
っても上型が落下することのない上型ホルダ装置に対し
て着脱自在の上型を提供することである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】前述のごとき従来の問題
に鑑みて、本発明は、プレスブレーキにおける上部テー
ブルの下部に装着し上型ホルダ装置におけるホルダ本体
の下部に備えたサポートプレートと上記上型ホルダ本体
に揺動可能かつ上型を上記サポートプレートへ押圧自在
に備えられた上型クランプとの間に着脱自在のプレスブ
レーキ用上型にして、前記サポートプレートの下面に当
接自在の当接面と、前記サポートプレートの前面又は後
面を摺動自在の摺接面と、前記サポートプレートの下面
に前記当接面を当接すべくサポートプレートに対して上
型を相対的に上昇する際に、前記上型クランプによる上
型のクランプ力を増大するために上記上型クランプの下
部に上下動自在に備えた楔部材を押し上げる楔部材押上
げ部と、プレスブレーキに備えた下型と協働してワーク
の加工を行う加工部と、を備えてなるものである。

【００１６】そして、楔部材押上げ部は、楔部材に備え
た突出部と係合離脱自在に上型に形成された係合溝の下
面に形成してあるものである。

【００１７】また、係合溝の上面には、楔部材の突出部
の上面に係合して上型の落下を防止する落下防止用の係
合面が形成してあるものである。

【００１８】さらに、楔部材押上げ部は、楔部材に備え
た係合溝と係合離脱自在に上型に備えた突出部の上面に
形成してあるものである。

【００１９】また、本発明は、プレスブレーキにおける
上部テーブルの下部に装着した上型ホルダ装置における
ホルダ本体の下部に備えたサポートプレートと上記上型
ホルダ本体に揺動可能かつ上型を上記サポートプレート
へ押圧自在に備えられた上型クランプとの間に着脱自在
のプレスブレーキ用上型にして、前記サポートプレート
の下面に当接自在の当接面と、前記サポートプレートの
前面又は後面を摺動自在の摺接面と、前記サポートプレ
ートの下面に前記当接面を当接すべくサポートプレート
に対して上型を相対的に上昇する際に、前記上型クラン
プによる上型のクランプ力を増大するために上記上型ク
ランプの下部に上下動自在に備えた楔部材を押し上げる
楔部材押上げ部と、プレスブレーキに備えた下型と協働
してワークの加工を行う加工部と、を備えてなり、前記
楔部材押上げ部が楔部材を押し上げるべく楔部材に軽く
接触した状態にあるときに、前記サポートプレートの下
面と上型の当接面との間隔寸法Ｈが次式で与えられるプ
レスブレーキ用上型である。

【００２０】Ｈ＝（Ｂ²・Ｐ）／（Ａ²・ｋ・ｔａｎθ）ただし、Ａは上型クランプの回動中心から当該上型クラ
ンプを押圧する弾性手段までの寸法、Ｂは前記回動中心
から前記楔部材を介して上型クランプが上型をサポート
プレートへ押圧する押圧作用部までの平均寸法、Ｐは上
型をサポートプレートへ押圧する押圧力、Ｋは前記単性
手段の弾性係数、θは楔部材の傾斜角である。

【００２１】

【作用】前記構成において、上型ホルダ装置におけるサ
ポートプレートと揺動可能の上型クランプとの間に上型
の上部を位置せしめ、上型に形成した係合溝を、前記上
型クランプの下部に上下動自在に備えた楔部材の突出部
に係合し、上型をサポートプレートに対して相対的に上
動することにより、上記係合溝の下面に形成してある楔
部材押上げ部でもって楔部材を相対的に上動すると、楔
部材によって上型クランプの下部とサポートプレートと
の間が押し広げられる態様となるので、その際の弾性手
段の反力によるクランプ力が次第に増大し、上型のクラ
ンプが確実に行われる。

【００２２】前記クランプ力を解放したときには、楔部
材の突出部の上面と上型の係合溝の上面とが係合して、
上型の落下が防止されるものである。

【００２３】したがって、上型ホルダ装置に対する上型
の着脱交換を工具を用いることなしに安全かつ容易に行
うことができるものである。

【００２４】

【実施例】理解を容易にするために、先ず、本発明の対
象とする上型ホルダ装置１の全体的構成について説明す
る。

【００２５】図１、図２を参照するに、本実施例に係る
上型ホルダ装置１は、プレスブレーキ（図示省略）にお
ける上部テーブル３の下部に着脱可能に装着してある。

【００２６】上記上型ホルダ装置１は、前記上部テーブ
ル３に着脱可能に取付けたホルダ本体５と、このホルダ
本体５の下部に一体に備えたサポートプレート７へ上型
９の上部９Ｕを押圧固定すべくホルダ本体５に揺動可能
に装着した上型クランプ１１と、この上型クランプ１１
のクランプ力を調節可能なクランプ力調整装置１３と、
前記上型クランプ１１による上型９のクランプを解除可
能のクランプ解除装置１５とを備えてなり、前記上型ク
ランプ１１の下部に相対的に上下動自在に備えた楔状部
材１７に、前記上型９に備えた適宜形状の係合部９Ｋに
係合離脱自在の係止部１７Ｋを設けた構成である。

【００２７】より詳細には、前記ホルダ本体５は前後方
向（図２において左右方向）に厚肉の上部ブロック部５
Ｂの下部に薄肉の前記サポートプレート７を一体に備え
た態様をなしている。このホルダ本体５の上部ブロック
５Ｂの前面（図２において左側面）には、複数のボルト
１９（図１参照）を介して上方向へ突出した取付板２１
が取付けてある。

【００２８】上記取付板２１を前記上部テーブル３の前
面下部に当接し、上部テーブル３に螺着した締付ボルト
２３によりクランプジョー２５を締付けて、上記取付板
２１を上部テーブル３へ押圧することにより、ホルダ本
体５を上部テーブル３に取付けることができる。

【００２９】前記ホルダ本体５の上下位置を調節するた
めに、ホルダ本体５の上面と上部テーブル３の下面との
間には楔部材２７が介在してあり、この楔部材２７に
は、前記取付板２１に設けた左右方向の長孔２９（図１
参照）を貫通した固定ボルト３１が螺着してある。

【００３０】上記構成において、ホルダ本体５が落下し
ない程度に前記クランプジョー２５を弱く締付けた状態
に保持し、かつ前記固定ボルト３１を緩めた状態におい
て前記楔部材２７を、図１において左右方向へ調節する
ことにより、上部テーブル３に対してホルダ本体５を上
下に微調節することができる。

【００３１】前記上型クランプ１１は、前記ホルダ本体
５の左右方向の幅とほぼ同幅の板状の部材よりなるもの
であって、前記サポートプレート７との間に上型９の上
部９Ｕをサポートプレート７へ押圧して締付固定すべ
く、前記ホルダ本体５に揺動可能に装着してある。

【００３２】より詳細には、上型クランプ１１は、上型
クランプ１１の上下方向のほぼ中央部に設けた複数の貫
通孔１１Ｈを貫通して前記サポートプレート７に水平に
螺着固定した複数の取付ボルト３３に前後方向に揺動自
在に支持されている。上記上型クランプ１１の揺動が容
易に行われ得るように、前記各取付ボルト３３の頭部と
上型クランプ１１との間にはそれぞれ球面座３５が介在
してある。また、上型クランプ１１とサポートプレート
７との間には、互いを離隔すべく作用するコイルスプリ
ング３７が弾装してある。

【００３３】前記上型クランプ１１の下部には上部側が
前記サポートプレート７側へ接近するように傾斜した傾
斜面１１Ｓが形成してあり、この傾斜面１１Ｓには前記
楔状部材１７が相対的に上下動可能に取付けてある。

【００３４】より詳細には、前記上型クランプ１１の下
端部の左右両側には上下方向の長孔１１ＬＨが設けてあ
り、この長孔１１ＬＨを貫通して楔状部材１７に螺着し
た取付ボルト３９を介することにより、前記上型クラン
プ１１に楔状部材１７が上下動可能に取付けてある。

【００３５】そして、前記上型９に形成した係合部９Ｋ
としての左右方向の係合溝と係合離脱自在の前記係止部
１７Ｋが楔状部材１７の適宜位置に突出して形成してあ
る。換言すれば、上記係止部１７Ｋは楔部材から突出し
た突出部をなすものであって、その断面形状は、図２よ
り明らかなように、矩形状をなしている。

【００３６】前記上型クランプ１１によって上型９をサ
ポートプレート７へ押圧クランプするためのクランプ力
を付与し、かつ上記クランプ力を調節するための前記ク
ランプ力調節装置１３が前記上部ブロック部５Ｂに設け
た水平な穴５Ｈ内に内装してある。

【００３７】より詳細には、図２に示すように、クラン
プ力調整装置１３は、調整ねじ４１に移動自在に嵌合し
たリング部材４３の位置を調整すべく調整ねじ４１に螺
合たナット部材４５と、上記調整ねじ４１の頭部４１Ｈ
とリング部材４３との間に弾装したスプリングのごとき
弾性部材４７とを備えてなるものである。

【００３８】上記構成において、調整ねじ４１に対する
ナット部材４５の螺合位置を調節して弾性部材４７の圧
縮を調整することにより、弾性部材４７の蓄勢力を調節
することができる。

【００３９】上記クランプ力調整装置１３における調整
ねじ４１の頭部４１Ｈは穴５Ｈにおける奥壁部に当接し
てあり、前記リング部材４３にはナット部材４５を内包
した円筒形状の押圧部材４９が当接してある。

【００４０】そして、上記押圧部材４９には、前記上型
クランプ１１の上部に設けた前記クランプ解除装置１５
における締付ねじ５１の先端部が当接してある。より詳
細には、前記クランプ解除装置１５は上型クランプ１１
の上部を貫通して螺着した前記締付ねじ５１よりなるも
のであって、この締付ねじ５１にはレバー５３が一体的
に取付けてある。

【００４１】したがって、上記レバー５３を操作するこ
とにより締付ねじ５１を締め込むこと及び締付ねじ５１
を緩めることができる。上記レバー５３の操作範囲（回
動範囲）を制限するために、前記取付板２１には左右の
ストッパピン５５が取付けてある。

【００４２】以上のごとき構成において、図２に示すよ
うに、ホルダ本体５のサポートプレート７と上型クラン
プ１１との間に上型９の上部９Ｕを位置した状態にある
ときに、クランプ解除装置１５におけるレバー５３を、
図１において右方向の位置Ｒへ回動して締付ねじ５１を
締込むと、クランプ力調整装置１３における弾性部材４
７がさらに圧縮される態様となり、弾性部材４７の蓄勢
力が増大し、その蓄勢力の反力によって上型クランプ１
１が上型９をより強力に締付け固定することとなる。

【００４３】逆に、前記レバー５３を、図１において左
方向の位置Ｌへ回動して締付ねじ５１を緩めると、上型
クランプ１１による上型９の締付け固定が解除されるこ
ととなる。

【００４４】上述のごとく、レバー５３を操作して上型
クランプ１１による上型９の締付け固定及び固定解除を
行うとき、上型クランプ１１は取付ボルト３３の部分を
中心として、図２において左右方向に揺動する。

【００４５】上型クランプ１１の前記揺動をガイドする
と共に上型クランプ１１の上方向への移動を規制するた
めに、図１に示すように、上型クランプ１１の上面に接
触した複数の規制駒５７がボルト５９によってホルダ本
体５に取付けてある。

【００４６】したがって、上型クランプ１１は上下に移
動することなく定位置において上型９を締付け固定する
ものである。

【００４７】前記構成よりなる上型ホルダ装置１に対し
て着脱交換される前記上型９は、図２に示すように、前
記サポートプレート７の下端面７Ｅに当接する当接面９
Ｆを備えている。上記当接面９Ｆより上型へ突出した部
分が前記上部９Ｕであって、この上部９Ｕに、前記サポ
ートプレート７の前面又は後面に摺動可能に接触した摺
接面９Ｓを備えている。そして、この摺接面９Ｓの反対
側の面に前記係合部９Ｋとしての係合溝が形成してあ
る。

【００４８】さらに上型９は、プレスブレーキの下部テ
ーブル６１上に装着した下型６３と協働してワークＷの
折曲げ加工を行うワーク加工部９Ｍを下端部に備えてい
る。

【００４９】係合部９Ｋとしての前記係合溝は、図２よ
り明らかなように、前記楔部材１７の突出部１７Ｋの上
面に係合自在の係合面としての上面と上記突出部１７Ｋ
の下面を押上作動する押上作動部又は楔部材押上げ部と
しての下面とを対向して平行に備えた断面矩形状の態様
をなしており、この係合溝９Ｋの上面と下面との間隔寸
法は、前記突出部１７Ｋの上下寸法より僅かに大きく設
けてある。

【００５０】すなわち、楔部材１７の突出部１７Ｋと上
型９の係合溝９Ｋとの係合は容易であるが、楔部材１７
と上型９との相対的な上下動が大き過ぎることのないよ
うに、上記突出部１７Ｋの上下寸法よりも前記係合溝９
Ｋの上下寸法を僅かに大きく形成してある。

【００５１】以上のごとき構成において、上型ホルダ装
置１から上型９を取り外した状態にあるとき、上型９を
上型ホルダ装置１に装着するには次のごとき操作を行
う。

【００５２】先ず、クランプ解除装置１５におけるレバ
ー５３を位置Ｒへ回動して、締付ねじ５１を締込んだ状
態に保持する。このように、締付ねじ５１を締込んだ状
態にあっても、サポートプレート７と上型クランプ１１
の下部の楔状部材１７との間は開いた状態にあり、上記
楔状部材１７は自重によって相対的に下降した状態にあ
る。

【００５３】したがって、上型９における上部９Ｕを左
右方向からサポートプレート７と上型クランプ１１との
間へ左右方向から挿入し、上型９に形成した係合溝（係
合部）９Ｋを楔状部材１７の係止部（突出部）１７Ｋに
掛止する。

【００５４】その後、プレスブレーキにおける上下テー
ブル３，６１の可動側を上下動して上型９と下型６３と
を係合することにより、上型９はホルダ本体５に対して
相対的に上昇される。

【００５５】上述のごとくホルダ本体５に対して上型９
が相対的に次第に上昇すると、楔部材１７の突出部１７
Ｋの下面が上型９における係合溝９Ｋの下面によって押
上げ作動されるので、楔状部材１７も一体的に上昇す
る。したがって、上型クランプ１１は、図２において反
時計回り方向へ次第に回動され、クランプ力調整装置１
３における弾性部材４７を次第に圧縮することとなる。

【００５６】したがって、上型９が相対的に上昇して、
当接面９Ｆがサポートプレート７の下端面７Ｅに当接し
たときには、前記弾性部材４７の蓄勢力の作用によって
上型クランプ１１は上型９Ｕを強固にクランプした状態
となる。

【００５７】したがって、上型ホルダ装置１に対する上
型９の装着を容易に行うことができるものである。

【００５８】前述のごとく、上型ホルダ装置１に上型９
を装着した後、上型ホルダ装置１から上型９を取り外す
には、前記レバー５３を左側の位置Ｌへ回動して、前述
したように、締付ねじ５１による締付けを緩める。上述
のように締付ねじ５１を緩めると、上型クランプ１１に
よる上型９の締付け固定が解除される。

【００５９】上述のように上型クランプ１１による上型
９の締付け固定を解除すると、上型９及び楔状部材１７
は自重により元の下降位置へ下降する。この場合、上型
９の係合部９Ｋの上面が楔状部材１７の係止部１７Ｋに
掛止されているので、上型９が落下するようなことがな
く安全である。

【００６０】このように、上型クランプ１１による上型
９の締付け固定を解除した状態にあるときに、上型９を
左右方向へ移動することにより、上型ホルダ装置１から
上型９を取り外すことができるものである。

【００６１】既に理解されるように、前記実施例によれ
ば、何等の工具等を用いることなしに、上型ホルダ装置
１に対して上型９の着脱交換を簡単な構成でもって容易
に行うことができるものである。

【００６２】既に理解されるように、上型９における係
合溝９Ｋの下面でもって楔部材１７の突出部１７Ｋを押
上げ作動すると、上型クランプ１１によるサポートプレ
ート７への上型９のクランプ力（押圧力）が次第に増大
する構成であるから、例えば、楔部材１７，上型クラン
プ１１，クランプ力調整装置１３等は、作動部材として
の前記楔部材１７が相対的に上昇されることによりクラ
ンプ力が漸増する一種のクランプ力漸増機構を構成する
ものである。

【００６３】上記クランプ力漸増機構の構成の１部とし
て、弾性部材４７を備えたクランプ力調整装置１３を備
えているが、上記クランプ力調整装置１３に代えて圧縮
性流体（ガス）を内装した流体圧シリンダを採用するこ
とも可能である。また、上型クランプ１１自体を板ばね
により構成して前記クランプ調整装置１３を省略し、上
記上型クランプ１１の弾性変形を利用する構成とするこ
とも可能である。

【００６４】すなわち、上型ホルダ装置のクランプ力漸
増機構としては種々の構成を採用することができるもの
である。

【００６５】図３は本発明の第２実施例を示すもので、
この第２実施例においては、楔状部材１７の係止部１７
Ｋを溝状に形成し、上型９の係合部９Ｋを突出部に形成
したものである。すなわち、上型９の突出部９Ｋによっ
て楔部材１７を押上げ作動する構成である。

【００６６】なお、その他の構成は前述した第１実施例
の構成と同一である。

【００６７】この第２実施例においても前記第１実施例
と同様の効果を奏するものである。

【００６８】図４は第３実施例を示すもので、この実施
例においては、楔状部材１７の上部に突出部１７Ｐを形
成し、この突出部１７Ｐを上型９の上面に当接し、上型
９の上面でもって楔部材１７を押上げ作動する構成とし
たもので、その他の構成は第１実施例の構成と同一であ
る。

【００６９】この第３実施例においても、前記実施例と
同様の効果を奏するものである。

【００７０】図５〜図７は本発明に係る上型ホルダ１の
第４実施例を示すもので、上型９の前後を反転してサポ
ートプレート７の後面側にも上型９を装着できる構成と
したものである。

【００７１】したがって、前記第１実施例と同一機能を
奏する部分には同一符号を付することとして詳細な説明
を省略し、前記第１実施例との相違点のみについて説明
する。

【００７２】サポートプレート７の後面側に上型９を装
着するために、サポートプレート７の後面には後側上型
クランプ６５が装着してある。

【００７３】より詳細には、ホルダ本体５におけるサポ
ートプレート７の後面には、図７に示すように、頭部６
７Ｈを半球形状に形成したスタッド６７が取付ボルト６
９によって水平に取付けてあり、このスタッド６７に前
記上型クランプ６５が揺動自在に支持されている。

【００７４】前記取付ボルト６９を操作するために、前
側の上型クランプ１１には工具用穴１１Ｔが穿設してあ
り、前記スタッド６７の頭部６７Ｈには上型クランプ６
５に形成した溝６５Ｇに係合した回り止めピン７１が取
付けてある。したがって、前記取付ボルト６９を回転す
るとき、スタッド６７が回転することはないものであ
る。

【００７５】前記クランプ力調整装置１３を前側の上型
クランプ１１と後側の上型クランプ６５とに共用するた
めに、ホルダ本体５の穴５Ｈの奥壁部には小径孔７３が
穿設してある。そして、後側の上型クランプ６５の上部
に取付けた当接部材７５が上記小径孔７３を貫通して調
整ねじ４１の頭部４１Ｈに当接してある。

【００７６】また、前記穴５Ｈの入口側には、クランプ
力調整装置１３における押圧部材４９を規制するリング
ナット７７が螺着してある。

【００７７】上記構成において、取付ボルト６９を締付
けることにより、後側の上型クランプ６５によって上型
９をサポートプレート７の後側面へ強固に押圧固定する
ことができる。逆に、取付ボルト６９を緩めることによ
り、後側の上型クランプ６５による上型９のクランプが
解除されることとなる。

【００７８】なお、前側の上型クランプ１１とサポート
プレート７との間に適宜の介在物を挾み込んだ状態に保
持して上型クランプ１１を不動状態に保持することによ
り、レバー５３を操作して後側の上型クランプ６５によ
る上型９の締付け固定及び固定解除を行う構成とするこ
ともできる。

【００７９】すなわち、この第４実施例においては、ワ
ークの折曲げ形状などに対応してサポートプレート７の
前後に上型９を反転して選択的に装着することができる
と共に、上型ホルダ装置１に対する上型９の着脱交換を
容易に行うことができるものである。

【００８０】以上のごとき実施例の説明より理解される
ように、本発明によれば、上型ホルダ装置１に対する上
型９の着脱交換を簡単な構成でもって容易に行うことが
でき、かつ上型ホルダ装置１による上型９の固定を解除
したときに上型９が落下するようなことがなく、安全性
がより向上するものである。

【００８１】ところで、前述したように、上型ホルダ装
置１におけるサポートプレート７に対して上型９を相対
的に上動し、作動部材としての楔部材１７を押上げ作動
することにより、上型クランプ１１によるクランプ力が
次第に増大する構成であるから、上型９の当接面９Ｆが
前記サポートプレート７の下端面７Ｅに当接したときに
は充分に大きなクランプ力が得られることが必要であ
る。

【００８２】そこで、図８に概略的に示すように、上型
９の楔部材押上げ部としての係合溝９Ｋの下面を楔部材
１７の突出部１７Ｋの下面とが軽く接触した状態にある
ときに、サポートプレート７の下端面７Ｅと上型９の当
接面９Ｆとの間隔寸法をＨ；上型クランプ１１の回動中
心から上型クランプ１１を押圧するクランプ力調整装置
１３の弾性手段４７までの寸法をＡ；前記回動中心から
楔部材１７を介して上型クランプ１１が上型９をサポー
トプレート７へ押圧する押圧作用部までの平均寸法を
Ｂ；上型９をサポートプレート７へ押圧する押圧力を
Ｐ；前記弾性手段４７の弾性係数をＫ；楔部材１７の傾
斜角θ；とすると、寸法Ｈは次式で表わされる寸法であ
ることが望ましい。

【００８３】Ｈ＝（Ｂ²・Ｐ）／（Ａ²・Ｋ・ｔａｎθ）ここで、上型９がサポートプレート７に対して相対的に
上昇することにより、図８に示すように、上型クランプ
１１の下部は△Ｌだけ変位し、上部は△Ｘだけ変位して
弾性部材４７を圧縮し、クランプ力が得られることとな
る。

【００８４】そこで、前記寸法Ｈが前記式で表わされる
寸法よりも小さいと、上型９の相対的な僅かな上昇によ
り、上型９の当接面９Ｆがサポートプレート７の下端面
７Ｅに当接し、充分なクランプ力が得られないので、上
型９が落下する恐れがあり望ましいものではない。

【００８５】逆に、前記寸法Ｈが前記式で表わされる寸
法よりも大きい場合には、上型９の当接面９Ｆがサポー
トプレート７の下端面７Ｅに当接したときには弾性部材
４７の変位量は前記△Ｘより大きく、大きなクランプ力
が得られるものの、前述したレバー５３を操作して上型
９のクランプを解放しようとする際、充分に解放できな
い場合があり、上型ホルダ１に対する上型９の着脱が困
難になることがあり望ましいものではない。

【００８６】

【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、この発明によれば、上型ホルダ装置における
サポートプレートに対して上型を相対的に上動すること
により上型のクランプ力が増大する構成の上記上型ホル
ダ装置に対する上型の着脱を容易に行うことができる。

【００８７】また、前記上型ホルダ装置に対する上型の
装着時にクランプ力が過不足なく得られることとなり、
クランプ力不足による上型の落下が防止できると共に、
クランプ力過大により上型の着脱が困難になるようなこ
とがないものである。

【００８８】さらに、上型の着脱交換時には、上型９は
係止された状態にあって安全が図られるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】上型ホルダ装置の正面図である。

【図２】第１図における２−２線に沿った断面図であ
る。

【図３】第２実施例を示す主要部分の断面図である。

【図４】第３実施例を示す主要部分の断面図である。

【図５】別態様の上型ホルダ装置の正面図である。

【図６】図５における６−６線に沿った断面図である。

【図７】図５における７−７線に沿った断面図である。

【図８】上型ホルダ装置と上型との関係を概略的に示し
た説明図である。

【符号の説明】

１上型ホルダ装置７サポートプレートａ上型１１上型クランプ１７楔部材１７Ｋ突出部９Ｋ係合溝９Ｆ当接面９Ｓ摺接面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開平６−23436（ＪＰ，Ａ) 特開平５−337553（ＪＰ，Ａ) 特開平２−280927（ＪＰ，Ａ) 特開平６−328135（ＪＰ，Ａ) 特開平６−182447（ＪＰ，Ａ) 実開平６−19916（ＪＰ，Ｕ) 実開平６−29711（ＪＰ，Ｕ) 登録実用新案3004597（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B21D 5/00 - 9/18 B21D 37/14

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】プレスブレーキにおける上部テーブルの
下部に装着し上型ホルダ装置におけるホルダ本体の下部
に備えたサポートプレートと上記上型ホルダ本体に揺動
可能かつ上型を上記サポートプレートへ押圧自在に備え
られた上型クランプとの間に着脱自在のプレスブレーキ
用上型にして、前記サポートプレートの下面に当接自在
の当接面と、前記サポートプレートの前面又は後面を摺
動自在の摺接面と、前記サポートプレートの下面に前記
当接面を当接すべくサポートプレートに対して上型を相
対的に上昇する際に、前記上型クランプによる上型のク
ランプ力を増大するために上記上型クランプの下部に上
下動自在に備えた楔部材を押し上げる楔部材押上げ部
と、プレスブレーキに備えた下型と協働してワークの加
工を行う加工部と、を備えてなることを特徴とするプレ
スブレーキ用上型。
【請求項２】楔部材押上げ部は、楔部材に備えた突出
部と係合離脱自在に上型に形成された係合溝の下面に形
成してあることを特徴とする請求項１に記載のプレスブ
レーキ用上型。
【請求項３】係合溝の上面には、楔部材の突出部の上
面に係合して上型の落下を防止する落下防止用の係合面
が形成してあることを特徴とする請求項２に記載のプレ
スブレーキ用上型。
【請求項４】楔部材押上げ部は、楔部材に備えた係合
溝と係合離脱自在に上型に備えた突出部の上面に形成し
てあることを特徴とする請求項１に記載のプレスブレー
キ用上型。
【請求項５】プレスブレーキにおける上部テーブルの
下部に装着した上型ホルダ装置におけるホルダ本体の下
部に備えたサポートプレートと上記上型ホルダ本体に揺
動可能かつ上型を上記サポートプレートへ押圧自在に備
えられた上型クランプとの間に着脱自在のプレスブレー
キ用上型にして、前記サポートプレートの下面に当接自
在の当接面と、前記サポートプレートの前面又は後面を
摺動自在の摺接面と、前記サポートプレートの下面に前
記当接面を当接すべくサポートプレートに対して上型を
相対的に上昇する際に、前記上型クランプによる上型の
クランプ力を増大するために上記上型クランプの下部に
上下動自在に備えた楔部材を押し上げる楔部材押上げ部
と、プレスブレーキに備えた下型と協働してワークの加
工を行う加工部と、を備えてなり、前記楔部材押上げ部
が楔部材を押し上げるべく楔部材に軽く接触した状態に
あるときに、前記サポートプレートの下面と上型の当接
面との間隔寸法Ｈが次式で与えられることを特徴とする
プレスブレーキ用上型。Ｈ＝（Ｂ²・Ｐ）／（Ａ²・ｋ・ｔａｎθ）ただし、Ａは上型クランプの回動中心から当該上型クラ
ンプを押圧する弾性手段までの寸法、Ｂは前記回動中心
から前記楔部材を介して上型クランプが上型をサポート
プレートへ押圧する押圧作用部までの平均寸法、Ｐは上
型をサポートプレートへ押圧する押圧力、Ｋは前記単性
手段の弾性係数、θは楔部材の傾斜角である。
【請求項６】楔部材押上げ部は、楔部材に備えた突出部
と係合離脱自在に上型に形成された係合溝の下面に形成
してあることを特徴とする請求項５に記載のプレスブレ
ーキ用上型。
【請求項７】係合溝の上面には、楔部材の突出部の上面
に係合して上型の落下を防止する落下防止用の係合面が
形成してあることを特徴とする請求項６に記載のプレス
ブレーキ用上型。
【請求項８】楔部材押上げ部は、楔部材に備えた係合溝
と係合離脱自在に上型に備えた突出部の上面に形成して
あることを特徴とする請求項５に記載のプレスブレーキ
用上型。