JPH1029015A - 金 型 - Google Patents
金 型Info
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- JPH1029015A JPH1029015A JP8202746A JP20274696A JPH1029015A JP H1029015 A JPH1029015 A JP H1029015A JP 8202746 A JP8202746 A JP 8202746A JP 20274696 A JP20274696 A JP 20274696A JP H1029015 A JPH1029015 A JP H1029015A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- sheet material
- covering sheet
- fixing
- sides
- Prior art date
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- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の汎用型の金型の溝形状を変更すること
なく、被覆シート材を素板当り面に被覆する金型におい
て、位置決めを容易に行うことができると共に、被覆シ
ート材の伸びや歪応力に対応するバランスのよい張力が
得られ、素板に傷を付けずに曲げ加工を行なうことがで
きる金型を提供する。 【解決手段】 略Ｖ字状の溝を有する金型の上に素板を
載せ、該素板の上からポンチで素板を押圧することで素
板を所定形状に折り曲げ形成するために用いられる金型
の素板当り面及び両側面を覆う形状に合わせて被覆シー
ト材を形成し、この被覆シート材を上記金型の両側部で
固着するように構成してなる金型を技術的前提とし、上
記被覆シート材の両側部を、金型の両側に配設された固
定部材と金型の両側部とで挟着して保持するように構成
した。
なく、被覆シート材を素板当り面に被覆する金型におい
て、位置決めを容易に行うことができると共に、被覆シ
ート材の伸びや歪応力に対応するバランスのよい張力が
得られ、素板に傷を付けずに曲げ加工を行なうことがで
きる金型を提供する。 【解決手段】 略Ｖ字状の溝を有する金型の上に素板を
載せ、該素板の上からポンチで素板を押圧することで素
板を所定形状に折り曲げ形成するために用いられる金型
の素板当り面及び両側面を覆う形状に合わせて被覆シー
ト材を形成し、この被覆シート材を上記金型の両側部で
固着するように構成してなる金型を技術的前提とし、上
記被覆シート材の両側部を、金型の両側に配設された固
定部材と金型の両側部とで挟着して保持するように構成
した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、素板（被加工
物）を折り曲げるために用いられる金型（ダイス）に係
り、特に、折り曲げ加工によって素板表面が傷つくのを
有効に防止することができる金型に関する。
物）を折り曲げるために用いられる金型（ダイス）に係
り、特に、折り曲げ加工によって素板表面が傷つくのを
有効に防止することができる金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、素板（被加工物）を折り曲げるに
は、Ｖ溝が形成された金型の上に上記素板をのせ、その
上からポンチで押圧するが、変形の過程が純粋曲げ、塑
性曲げ、すべり込み、矯正成形完了の順に行われ、その
際に、素板が金型の両肩の２点で支えられる純粋曲げ過
程で、該素板の表面に傷がついてしまい、商品価値を著
しく損なう、という問題を有し、この傷を消すために傷
が付いた部分を研磨する工程が必要となるため、作業工
程が非常に複雑になり非能率的である、という問題も有
していた。
は、Ｖ溝が形成された金型の上に上記素板をのせ、その
上からポンチで押圧するが、変形の過程が純粋曲げ、塑
性曲げ、すべり込み、矯正成形完了の順に行われ、その
際に、素板が金型の両肩の２点で支えられる純粋曲げ過
程で、該素板の表面に傷がついてしまい、商品価値を著
しく損なう、という問題を有し、この傷を消すために傷
が付いた部分を研磨する工程が必要となるため、作業工
程が非常に複雑になり非能率的である、という問題も有
していた。
【０００３】また、被加工物に傷をつけないために必要
な金型のＶ幅は、被加工物の板厚の５〜６倍の大きさを
必要とするもので、一般的には、１種類の板厚にしか対
応させることができない。
な金型のＶ幅は、被加工物の板厚の５〜６倍の大きさを
必要とするもので、一般的には、１種類の板厚にしか対
応させることができない。
【０００４】このような問題を解決する手段として、本
出願人は、特願平７−２１０１８２号に示す技術を先に
提案している。
出願人は、特願平７−２１０１８２号に示す技術を先に
提案している。
【０００５】この先に提示した技術は、略Ｖ字状の溝を
有する金型の上に素板を載せ、該素板の上からポンチで
素板を押圧することで素板を所定形状に折り曲げ形成す
るために用いられる金型の素板当り面を、少なくとも潤
滑性・耐圧性・耐摩耗性などの物性に優れた素材で形成
することで、従来の汎用型の金型の溝形状を変更するこ
となく、かつ、素板に傷を付けずに曲げ加工を行なうこ
とができる金型を提供しようとするものである。
有する金型の上に素板を載せ、該素板の上からポンチで
素板を押圧することで素板を所定形状に折り曲げ形成す
るために用いられる金型の素板当り面を、少なくとも潤
滑性・耐圧性・耐摩耗性などの物性に優れた素材で形成
することで、従来の汎用型の金型の溝形状を変更するこ
となく、かつ、素板に傷を付けずに曲げ加工を行なうこ
とができる金型を提供しようとするものである。
【０００６】そして、この先の技術では、その一形態例
において、金型の素板当り面の形状に合わせて形成し、
この被覆シート材を前記金型に被覆し、接着材や磁気材
又は物理的なクリップ等で位置決め固定する技術を開示
している。
において、金型の素板当り面の形状に合わせて形成し、
この被覆シート材を前記金型に被覆し、接着材や磁気材
又は物理的なクリップ等で位置決め固定する技術を開示
している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】このような被覆シート
材を金型に被覆する技術では、特に、使用時に発生する
被覆シート材の伸びや歪応力により、加工精度が低下し
たり耐久性や作業性が低下する、という問題が発生し易
いため、接着材や磁気材又は物理的なクリップ等で被覆
シート材を位置決め固定する技術に代わる、より機能的
な固定技術が必要となっていた。
材を金型に被覆する技術では、特に、使用時に発生する
被覆シート材の伸びや歪応力により、加工精度が低下し
たり耐久性や作業性が低下する、という問題が発生し易
いため、接着材や磁気材又は物理的なクリップ等で被覆
シート材を位置決め固定する技術に代わる、より機能的
な固定技術が必要となっていた。
【０００８】この発明は、かかる現状に鑑み創案された
ものであって、その目的とするところは、被覆シート材
を素板当り面に被覆する金型において、位置決めを容易
に行うことができると共に、被覆シート材の伸びや歪応
力に対応するバランスのよい張力が得られる金型を提供
しようとするものである。
ものであって、その目的とするところは、被覆シート材
を素板当り面に被覆する金型において、位置決めを容易
に行うことができると共に、被覆シート材の伸びや歪応
力に対応するバランスのよい張力が得られる金型を提供
しようとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この発明に係る金型は、略Ｖ字状の溝を有する金型
の上に素板を載せ、該素板の上からポンチで素板を押圧
することで素板を所定形状に折り曲げ形成するために用
いられる金型の素板当り面及び両側面を覆う形状に合わ
せて被覆シート材を形成し、この被覆シート材を上記金
型の両側部で固着するように構成してなる金型を技術的
前提とし、上記被覆シート材の両側部を、金型の両側に
配設された固定部材と金型の両側部とで挟着して保持す
るように構成したことを特徴とするものである。
め、この発明に係る金型は、略Ｖ字状の溝を有する金型
の上に素板を載せ、該素板の上からポンチで素板を押圧
することで素板を所定形状に折り曲げ形成するために用
いられる金型の素板当り面及び両側面を覆う形状に合わ
せて被覆シート材を形成し、この被覆シート材を上記金
型の両側部で固着するように構成してなる金型を技術的
前提とし、上記被覆シート材の両側部を、金型の両側に
配設された固定部材と金型の両側部とで挟着して保持す
るように構成したことを特徴とするものである。
【００１０】この発明に用いられる上記被覆シート材
は、少なくとも潤滑性・耐圧性・耐摩耗性等の物性に優
れた素材で形成されており、具体的には、ポリアセター
ル、フッソ樹脂、ポリイミド、ポリアミド等が好適であ
るが、他の材料としては、ポリカーボネイト、ポリプチ
レンテレフタレート、ポリフェニレンオキサイド、ポリ
フェニレンサルファイド、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリエーテルスルフォン、ポリウレタンまたはポリ
アリレートのいずれかを用いることも可能であり、これ
ら各材料は、１種または２種以上を組み合わせて形成さ
れる。勿論、上記潤滑性及び物性に優れた素材を、上記
単一材料または複数材料と、不織布状や織布状またはフ
ェルト状に形成させ、１種または２種以上の機能プラス
チック材または紙質との組み合わせて、単一材料または
シート状に形成してもよい。また、これに代えて、潤滑
性に優れた素材を、不織布状や織布状またはフェルト状
に形成された炭素繊維、アラミド繊維またはガラス繊維
と上記単一材料または複数材料および紙とで形成しても
よい。このように材料や形状を適宜選択することで、金
型の素板当り面に所望の特性を付与することができる。
は、少なくとも潤滑性・耐圧性・耐摩耗性等の物性に優
れた素材で形成されており、具体的には、ポリアセター
ル、フッソ樹脂、ポリイミド、ポリアミド等が好適であ
るが、他の材料としては、ポリカーボネイト、ポリプチ
レンテレフタレート、ポリフェニレンオキサイド、ポリ
フェニレンサルファイド、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリエーテルスルフォン、ポリウレタンまたはポリ
アリレートのいずれかを用いることも可能であり、これ
ら各材料は、１種または２種以上を組み合わせて形成さ
れる。勿論、上記潤滑性及び物性に優れた素材を、上記
単一材料または複数材料と、不織布状や織布状またはフ
ェルト状に形成させ、１種または２種以上の機能プラス
チック材または紙質との組み合わせて、単一材料または
シート状に形成してもよい。また、これに代えて、潤滑
性に優れた素材を、不織布状や織布状またはフェルト状
に形成された炭素繊維、アラミド繊維またはガラス繊維
と上記単一材料または複数材料および紙とで形成しても
よい。このように材料や形状を適宜選択することで、金
型の素板当り面に所望の特性を付与することができる。
【００１１】一方、この発明に用いられる上記固定部材
は、前記金型と被覆シート材の両側部が嵌合される内幅
寸法を有して凹状に形成されている。この場合、固定部
材の両内壁部と前記被覆シート材の両側部との間に保持
板材を介装してもよい。
は、前記金型と被覆シート材の両側部が嵌合される内幅
寸法を有して凹状に形成されている。この場合、固定部
材の両内壁部と前記被覆シート材の両側部との間に保持
板材を介装してもよい。
【００１２】また、固定部材の他の形態としては、上記
固定部材を２枚の板材で形成し、各固定板部材は、その
下部が金型の両側部に密着し、かつ、上部が金型の外方
に向かって離間し固定板部材と金型の両側部との間に間
隙が形成されるように成形して、前記被覆シート材の両
側部を、上記固定板部材と金型の両側部との間で挟着す
るように構成してもよい。勿論、この場合も、固定部材
の両内壁上部と前記被覆シート材の両側部との間に保持
板材を介装してもよい。
固定部材を２枚の板材で形成し、各固定板部材は、その
下部が金型の両側部に密着し、かつ、上部が金型の外方
に向かって離間し固定板部材と金型の両側部との間に間
隙が形成されるように成形して、前記被覆シート材の両
側部を、上記固定板部材と金型の両側部との間で挟着す
るように構成してもよい。勿論、この場合も、固定部材
の両内壁上部と前記被覆シート材の両側部との間に保持
板材を介装してもよい。
【００１３】この発明において、上記被覆シート材を固
定する手段としては、上記固定部材または保持板材或は
固定板部材の内面を被覆シート部材の両側部に密着させ
て固定することができる。
定する手段としては、上記固定部材または保持板材或は
固定板部材の内面を被覆シート部材の両側部に密着させ
て固定することができる。
【００１４】この発明において、上記被覆シート材を固
定する他の手段としては、上記固定部材または保持板材
或は固定板部材の上端部を被覆シート部材の方向に折曲
し、該上端部を被覆シート部材の両側部に押圧係止させ
て固定してもよい。この場合、上記上端部は、上記被覆
シート部材の長手方向に沿って所要間隔毎に該被覆シー
ト部材を押圧するようにしてもよい。
定する他の手段としては、上記固定部材または保持板材
或は固定板部材の上端部を被覆シート部材の方向に折曲
し、該上端部を被覆シート部材の両側部に押圧係止させ
て固定してもよい。この場合、上記上端部は、上記被覆
シート部材の長手方向に沿って所要間隔毎に該被覆シー
ト部材を押圧するようにしてもよい。
【００１５】さらに、この発明における上記被覆シート
材を固定する他の手段としては、上記被覆シート部材の
長手方向に沿って所要間隔毎に係止孔を開設し、該係止
孔にに上記固定板部材等の上端部を嵌合係止させて固定
することもできる。
材を固定する他の手段としては、上記被覆シート部材の
長手方向に沿って所要間隔毎に係止孔を開設し、該係止
孔にに上記固定板部材等の上端部を嵌合係止させて固定
することもできる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、添付図面に示す形態例に基
づき、この発明を詳細に説明する。
づき、この発明を詳細に説明する。
【００１７】図１と図２は、この発明の第１形態例に係
る金型を示しており、この金型の本体Ｋは、プレスに取
り付けられる形状に形成されており、上面にはＶ字状の
溝１が連設されている。
る金型を示しており、この金型の本体Ｋは、プレスに取
り付けられる形状に形成されており、上面にはＶ字状の
溝１が連設されている。
【００１８】また、被覆シート材３は、金型本体Ｋの素
板当り面の形状と同じ形状に成形されていると共に、そ
の両側端は下方に折曲形成されて、金型本体Ｋの両側部
を覆う形状に形成されている。
板当り面の形状と同じ形状に成形されていると共に、そ
の両側端は下方に折曲形成されて、金型本体Ｋの両側部
を覆う形状に形成されている。
【００１９】この被覆シート材３は、潤滑性に優れ、摩
擦係数が小さく、耐切創性を有し、非研磨性（相手部材
を摩耗および損傷させない性質）を有し、かつ、耐水
性、耐油性、耐薬品性に優れた材料で形成されている。
擦係数が小さく、耐切創性を有し、非研磨性（相手部材
を摩耗および損傷させない性質）を有し、かつ、耐水
性、耐油性、耐薬品性に優れた材料で形成されている。
【００２０】この被覆シート材３に具体的に要求される
引張強度としては、スチール（熱処理品）１５０〜２０
０ｋｇ／ｍｍ2 と同等かその近似値であり、破断伸度は
スチール１．１％と同等かその近似値であり、また、圧
縮強度は、金型材料に使用されるＳＣＭ材料１〜２ｔｏ
ｎ／ｃｍ2 と同等かその近似値である。
引張強度としては、スチール（熱処理品）１５０〜２０
０ｋｇ／ｍｍ2 と同等かその近似値であり、破断伸度は
スチール１．１％と同等かその近似値であり、また、圧
縮強度は、金型材料に使用されるＳＣＭ材料１〜２ｔｏ
ｎ／ｃｍ2 と同等かその近似値である。
【００２１】尚、この被覆シート材３は、好ましくは、
ポリアセタール（ＰＯＭ）、フッソ樹脂、ポリイミド
（ＰＩ）、ポリアミド（ＰＡ）等が好適であるが、他の
材料としては、ポリカーボネイト（ＰＣ）、ポリプチレ
ンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリフェニレンオキサイ
ド（変形ＰＰＯ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰ
Ｓ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエ
ーテルスルフォン（ＰＥＳ）、ポリウレタン（ＰＵＲ）
またはポリアリレート（ＰＡＬ）のいずれかを用いるこ
とも可能であり、これら各材料は、１種または２種以上
を組み合わせて形成することもできる。
ポリアセタール（ＰＯＭ）、フッソ樹脂、ポリイミド
（ＰＩ）、ポリアミド（ＰＡ）等が好適であるが、他の
材料としては、ポリカーボネイト（ＰＣ）、ポリプチレ
ンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリフェニレンオキサイ
ド（変形ＰＰＯ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰ
Ｓ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエ
ーテルスルフォン（ＰＥＳ）、ポリウレタン（ＰＵＲ）
またはポリアリレート（ＰＡＬ）のいずれかを用いるこ
とも可能であり、これら各材料は、１種または２種以上
を組み合わせて形成することもできる。
【００２２】例えば、潤滑性を向上させ、かつ、摩擦係
数を小さくする場合には、フッソ樹脂やポリアミド（Ｐ
Ａ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリイミド（ＰＩ）
と組み合わせた複合材料を用いるのが望ましい。勿論、
他の特性を得る場合には、上記各材料の中から複数種類
の材料を選択して組み合わせた複合材料を用いることが
できる。
数を小さくする場合には、フッソ樹脂やポリアミド（Ｐ
Ａ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリイミド（ＰＩ）
と組み合わせた複合材料を用いるのが望ましい。勿論、
他の特性を得る場合には、上記各材料の中から複数種類
の材料を選択して組み合わせた複合材料を用いることが
できる。
【００２３】このような複合材料が有利な点は、要求さ
れる曲げ加工品質に対応する金型を被覆シート材３を交
換するだけで達成することができる点にあり、また、コ
ストも大幅にダウンさせることができる点にある。
れる曲げ加工品質に対応する金型を被覆シート材３を交
換するだけで達成することができる点にあり、また、コ
ストも大幅にダウンさせることができる点にある。
【００２４】従って、この被覆シート材３は、上記単一
材料または複数材料からなる単一部材に限定されるもの
ではなく、上記単一材料または複数材料と、不織布状や
織布状またはフェルト状に形成された炭素繊維、アラミ
ド繊維又はガラス繊維とを、単体部材又はシート材に形
成した複合材料で形成することもできる。
材料または複数材料からなる単一部材に限定されるもの
ではなく、上記単一材料または複数材料と、不織布状や
織布状またはフェルト状に形成された炭素繊維、アラミ
ド繊維又はガラス繊維とを、単体部材又はシート材に形
成した複合材料で形成することもできる。
【００２５】また、被覆シート材３は、不織布状や織布
状またはフェルト状に形成された炭素繊維、アラミド繊
維またはガラス繊維と上記単一材料または複合材料およ
び紙質とで形成するのが望ましい。
状またはフェルト状に形成された炭素繊維、アラミド繊
維またはガラス繊維と上記単一材料または複合材料およ
び紙質とで形成するのが望ましい。
【００２６】このように被覆シート材３を形成すること
で、金型本体Ｋに被覆された被覆シート材３の上に素板
を載せてポンチで押圧して折り曲げたときに、金型本体
Ｋと被覆シート材３との間に滑り摩擦が発生するので、
被覆シート材３の傷損をより有効に緩和することがで
き、その結果、素材の表面が傷つくことがなく、傷を研
磨する工程を省略できるという効果が得られる。
で、金型本体Ｋに被覆された被覆シート材３の上に素板
を載せてポンチで押圧して折り曲げたときに、金型本体
Ｋと被覆シート材３との間に滑り摩擦が発生するので、
被覆シート材３の傷損をより有効に緩和することがで
き、その結果、素材の表面が傷つくことがなく、傷を研
磨する工程を省略できるという効果が得られる。
【００２７】このように形成された被覆シート材３を固
定する固定部材４の両側壁面４ａ，４ａは、図２に示す
ように、上記金型本体Ｋと被覆シート材３の両側部３
ａ，３ａが嵌合される間隙寸法を有して凹状に形成され
ていると共に、その底部４ｂには、逃し穴５が開設され
ている。
定する固定部材４の両側壁面４ａ，４ａは、図２に示す
ように、上記金型本体Ｋと被覆シート材３の両側部３
ａ，３ａが嵌合される間隙寸法を有して凹状に形成され
ていると共に、その底部４ｂには、逃し穴５が開設され
ている。
【００２８】この形態例において、上記被覆シート材３
の両側部３ａ，３ａの外面は、固定部材４の両側壁面４
ａ，４ａに密着し、かつ、両側部３ａ，３ａの内面は、
金型本体Ｋの両側壁面ＫA ，ＫA に密着して固定されて
いる。
の両側部３ａ，３ａの外面は、固定部材４の両側壁面４
ａ，４ａに密着し、かつ、両側部３ａ，３ａの内面は、
金型本体Ｋの両側壁面ＫA ，ＫA に密着して固定されて
いる。
【００２９】図３は、この固定手段の他例を示してお
り、上記固定部材４の両側壁面４ａ，４ａを上記被覆シ
ート材３の両側部３ａ，３ａの外面から若干離間させる
とともに、該両側壁面４ａ，４ａの上端部４ｃ，４ｃを
被覆シート材３の方向に向けて略Ｃ字状に折曲させて形
成し、該上端部４ｃ，４ｃの膨出部を上記被覆シート材
３の両側部３ａ，３ａに弾接させることで、該被覆シー
ト材３を固定するように構成した場合を示している。
り、上記固定部材４の両側壁面４ａ，４ａを上記被覆シ
ート材３の両側部３ａ，３ａの外面から若干離間させる
とともに、該両側壁面４ａ，４ａの上端部４ｃ，４ｃを
被覆シート材３の方向に向けて略Ｃ字状に折曲させて形
成し、該上端部４ｃ，４ｃの膨出部を上記被覆シート材
３の両側部３ａ，３ａに弾接させることで、該被覆シー
ト材３を固定するように構成した場合を示している。
【００３０】図４は、被覆シート材の固定手段のさらに
他例を示しており、上記固定部材４の両側壁面４ａ，４
ａを上記被覆シート材３の両側部３ａ，３ａの外面から
若干離間させるとともに、該両側壁面４ａ，４ａの上端
部４ｄ，４ｄを被覆シート材３の方向に向けて直角に折
曲させて形成し、該上端部４ｄ，４ｄの膨出部を上記被
覆シート材３の両側部３ａ，３ａに弾接させることで、
該被覆シート材３を固定するように構成した場合を示し
ている。
他例を示しており、上記固定部材４の両側壁面４ａ，４
ａを上記被覆シート材３の両側部３ａ，３ａの外面から
若干離間させるとともに、該両側壁面４ａ，４ａの上端
部４ｄ，４ｄを被覆シート材３の方向に向けて直角に折
曲させて形成し、該上端部４ｄ，４ｄの膨出部を上記被
覆シート材３の両側部３ａ，３ａに弾接させることで、
該被覆シート材３を固定するように構成した場合を示し
ている。
【００３１】ところで、この形態例において、上記被覆
シート材３の両側部３ａ，３ａの外面は、図１及び図５
の斜線で示すように、固定部材４の両側壁面４ａ，４ａ
に密着し、かつ、両側部３ａ，３ａの内面は、金型本体
Ｋの両側壁面ＫA ，ＫA に密着して固定されている。
シート材３の両側部３ａ，３ａの外面は、図１及び図５
の斜線で示すように、固定部材４の両側壁面４ａ，４ａ
に密着し、かつ、両側部３ａ，３ａの内面は、金型本体
Ｋの両側壁面ＫA ，ＫA に密着して固定されている。
【００３２】勿論、この発明においては、図３と図４に
示す場合には、上記上端部４ｃ，４ｃまたは４ｄ，４ｄ
は、図６で斜線で示すように、上記被覆シート材３の長
手方向に沿って所要間隔毎に突出させて、該被覆シート
材３を押圧係止するようにしてもよい。
示す場合には、上記上端部４ｃ，４ｃまたは４ｄ，４ｄ
は、図６で斜線で示すように、上記被覆シート材３の長
手方向に沿って所要間隔毎に突出させて、該被覆シート
材３を押圧係止するようにしてもよい。
【００３３】図７と図８は、上記被覆シート材３の他の
固定手段を示しており、上記被覆シート材３の両側部３
ａ，３ａの長手方向に沿って所要間隔毎に係止孔６を開
設し、該係止孔６に上記上端部４ｃ，４ｃまたは４ｄ，
４ｄを嵌合係止させて固定した場合を示している。
固定手段を示しており、上記被覆シート材３の両側部３
ａ，３ａの長手方向に沿って所要間隔毎に係止孔６を開
設し、該係止孔６に上記上端部４ｃ，４ｃまたは４ｄ，
４ｄを嵌合係止させて固定した場合を示している。
【００３４】この形態例に係る金型は、以上のように構
成されているので、被覆シート材３を上記金型本体Ｋに
嵌装した後、該金型本体Ｋと被覆シート材３を固定部材
４に嵌合し、ビス等の固定手段（図示せず）で固定部材
４を金型本体Ｋに固定すると共に、被覆シート材３の両
側部３ａ，３ａを固定部材４の両側壁面４ａ，４ａと金
型本体Ｋの両側壁面ＫA ，ＫA 間に挟着させる。
成されているので、被覆シート材３を上記金型本体Ｋに
嵌装した後、該金型本体Ｋと被覆シート材３を固定部材
４に嵌合し、ビス等の固定手段（図示せず）で固定部材
４を金型本体Ｋに固定すると共に、被覆シート材３の両
側部３ａ，３ａを固定部材４の両側壁面４ａ，４ａと金
型本体Ｋの両側壁面ＫA ，ＫA 間に挟着させる。
【００３５】次に、金型本体Ｋの上面に素板を載置し、
ポンチで素板を押圧することで、素板が純粋曲げされた
後、塑性曲げ、すべり込み、矯正成形完了の順に行われ
る。このとき、素板が金型本体ＫのＶ溝部両肩の２点で
支えられるが、該被覆シート材３の当り面は潤滑性に優
れた素材で形成されており、金型本体Ｋと被覆シート材
３との間に滑り摩擦が発生するので、素材の表面が傷つ
くことがなく、その結果、傷を研磨する工程を省略でき
るので作業が簡略化される。
ポンチで素板を押圧することで、素板が純粋曲げされた
後、塑性曲げ、すべり込み、矯正成形完了の順に行われ
る。このとき、素板が金型本体ＫのＶ溝部両肩の２点で
支えられるが、該被覆シート材３の当り面は潤滑性に優
れた素材で形成されており、金型本体Ｋと被覆シート材
３との間に滑り摩擦が発生するので、素材の表面が傷つ
くことがなく、その結果、傷を研磨する工程を省略でき
るので作業が簡略化される。
【００３６】図９と図１０は、この発明の第２形態例に
係る金型を示しており、この形態例では、前記第１形態
例で用いられた金型本体Ｋと被覆シート材３及び固定部
材４の他に、上記被覆シート材３の両側部３ａ，３ａと
固定部材４の両側壁面４ａ，４ａとの間に保持板材７，
７を介設し、この保持板材７，７を被覆シート材３の両
側部３ａ，３ａに密着させることで、該被覆シート材３
を固定するように構成した他は、他の構成・作用は、前
記第１形態例と同様であるので、図面には第１形態例と
同一の符号を付して、その詳細な説明をここでは省略す
る。
係る金型を示しており、この形態例では、前記第１形態
例で用いられた金型本体Ｋと被覆シート材３及び固定部
材４の他に、上記被覆シート材３の両側部３ａ，３ａと
固定部材４の両側壁面４ａ，４ａとの間に保持板材７，
７を介設し、この保持板材７，７を被覆シート材３の両
側部３ａ，３ａに密着させることで、該被覆シート材３
を固定するように構成した他は、他の構成・作用は、前
記第１形態例と同様であるので、図面には第１形態例と
同一の符号を付して、その詳細な説明をここでは省略す
る。
【００３７】即ち、この形態例では、保持板材７，７を
摩擦係数が高い材質で形成するのが望ましい。
摩擦係数が高い材質で形成するのが望ましい。
【００３８】また、この形態例において、保持板材７，
７を、第１形態例の固定部材４の両側壁面４ａ，４ａの
上端部と同様に、図３または図４或は図７と図８に示す
ように形成してもよいことは勿論である。
７を、第１形態例の固定部材４の両側壁面４ａ，４ａの
上端部と同様に、図３または図４或は図７と図８に示す
ように形成してもよいことは勿論である。
【００３９】図１１と図１２は、この発明の第３形態例
に係る金型を示しており、この形態例では、上記固定部
材を２枚の板材１４，１４で形成し、各固定板部材１
４，１４は、その下部１４ａ，１４ａが金型Ｋの両側部
ＫA ，ＫA に密着し、かつ、上部１４ｂ，１４ｂが金型
Ｋの外方に向かって離間させることで、該固定板部材１
４，１４と金型Ｋの両側部ＫA ，ＫA との間に間隙１５
が形成されるように成形し、前記被覆シート材３の両側
部３ａ，３ａを、上記固定板部材１４，１４と金型Ｋの
両側部３ａ．３ａとの間で挟着するように構成した他
は、他の構成・作用は、前記第１形態例と同様であるの
で、図面には第１形態例と同一の符号を付して、その詳
細な説明をここでは省略する。
に係る金型を示しており、この形態例では、上記固定部
材を２枚の板材１４，１４で形成し、各固定板部材１
４，１４は、その下部１４ａ，１４ａが金型Ｋの両側部
ＫA ，ＫA に密着し、かつ、上部１４ｂ，１４ｂが金型
Ｋの外方に向かって離間させることで、該固定板部材１
４，１４と金型Ｋの両側部ＫA ，ＫA との間に間隙１５
が形成されるように成形し、前記被覆シート材３の両側
部３ａ，３ａを、上記固定板部材１４，１４と金型Ｋの
両側部３ａ．３ａとの間で挟着するように構成した他
は、他の構成・作用は、前記第１形態例と同様であるの
で、図面には第１形態例と同一の符号を付して、その詳
細な説明をここでは省略する。
【００４０】また、この形態例において、固定板部材１
４，１４を、第１形態例の固定部材４の両側壁面４ａ，
４ａの上端部と同様に、図３または図４或は図７と図８
に示すように形成してもよいことは勿論である。
４，１４を、第１形態例の固定部材４の両側壁面４ａ，
４ａの上端部と同様に、図３または図４或は図７と図８
に示すように形成してもよいことは勿論である。
【００４１】図１３と図１４は、この発明の第４形態例
に係る金型を示しており、この形態例では、前記第３形
態例で用いられた金型本体Ｋと被覆シート材３及び固定
板部材１４，１４の他に、上記被覆シート材３の両側部
３ａ，３ａと固定部材１４，１４の上部１４ｂ，１４ｂ
との間に保持板材１７，１７を介設し、この保持板材１
７，１７を被覆シート材３の両側部３ａ，３ａに密着さ
せることで、該被覆シート材３を固定するように構成し
た他は、他の構成・作用は、前記第３形態例と同様であ
るので、図面には第３形態例と同一の符号を付して、そ
の詳細な説明をここでは省略する。
に係る金型を示しており、この形態例では、前記第３形
態例で用いられた金型本体Ｋと被覆シート材３及び固定
板部材１４，１４の他に、上記被覆シート材３の両側部
３ａ，３ａと固定部材１４，１４の上部１４ｂ，１４ｂ
との間に保持板材１７，１７を介設し、この保持板材１
７，１７を被覆シート材３の両側部３ａ，３ａに密着さ
せることで、該被覆シート材３を固定するように構成し
た他は、他の構成・作用は、前記第３形態例と同様であ
るので、図面には第３形態例と同一の符号を付して、そ
の詳細な説明をここでは省略する。
【００４２】即ち、この形態例では、保持板材１７，１
７を摩擦係数が高い材質で形成するのが望ましい。
７を摩擦係数が高い材質で形成するのが望ましい。
【００４３】また、この形態例において、保持板材１
７，１７を、第１形態例の固定部材４の両側壁面４ａ，
４ａの上端部と同様に、図３または図４或は図７と図８
に示すように形成してもよいことは勿論である。
７，１７を、第１形態例の固定部材４の両側壁面４ａ，
４ａの上端部と同様に、図３または図４或は図７と図８
に示すように形成してもよいことは勿論である。
【００４４】このように、上記第１形態例乃至第４形態
例の場合には、摩耗が激しい素板当り面部分を被覆シー
ト材３で形成し、金型Ｋとは別体に構成しているので、
この素板当り部分が摩耗した場合には、該被覆シート材
３のみを交換すればよいため、互換性がよく、また、コ
ストも低減できる、という効果が得られる。
例の場合には、摩耗が激しい素板当り面部分を被覆シー
ト材３で形成し、金型Ｋとは別体に構成しているので、
この素板当り部分が摩耗した場合には、該被覆シート材
３のみを交換すればよいため、互換性がよく、また、コ
ストも低減できる、という効果が得られる。
【００４５】また、上記第１形態例乃至第４形態例にあ
っては、被覆シート材３は固定部材４または固定板部材
１４，１４或は保持板材１７，１７で金型本体Ｋに位置
決め固定されるため、被覆シート材３の伸びや歪応力に
対応するバランスのよい張力が得られるので、プレス成
形時に素板がブレたりする心配がなく、加工精度を高精
度に維持することができる。
っては、被覆シート材３は固定部材４または固定板部材
１４，１４或は保持板材１７，１７で金型本体Ｋに位置
決め固定されるため、被覆シート材３の伸びや歪応力に
対応するバランスのよい張力が得られるので、プレス成
形時に素板がブレたりする心配がなく、加工精度を高精
度に維持することができる。
【００４６】
【発明の効果】この発明に係る金型は、以上説明したよ
うに構成されているので、被覆シート材を素板当り面に
被覆する金型において、被覆シート材の左右及び上下の
位置決めを容易に行うことができると共に、被覆シート
材の伸びや歪応力に対応するバランスのよい張力が得ら
れる、という優れた効果が得られる。
うに構成されているので、被覆シート材を素板当り面に
被覆する金型において、被覆シート材の左右及び上下の
位置決めを容易に行うことができると共に、被覆シート
材の伸びや歪応力に対応するバランスのよい張力が得ら
れる、という優れた効果が得られる。
【図１】この発明の第１形態例に係る金型の構成を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図２】同金型の固定部材の斜視図である。
【図３】同固定部材の他の構成例を示す部分拡大説明図
である。
である。
【図４】同固定部材のさらに他の構成例を示す部分拡大
説明図である。
説明図である。
【図５】同金型における被覆シート材と固定部材の密着
状態を示す説明図である。
状態を示す説明図である。
【図６】同金型における被覆シート材と固定部材の密着
部分の他例を示す説明図である。
部分の他例を示す説明図である。
【図７】被覆シート材と固定部材の固定手段の他例を示
す説明図である。
す説明図である。
【図８】同固定手段の係止箇所を示す説明図である。
【図９】この発明の第２形態例に係る金型の構成を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図１０】同金型を構成する固定部材と保持部材の取付
状態を示す説明図である。
状態を示す説明図である。
【図１１】この発明の第３形態例に係る金型の構成を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図１２】同金型を構成する固定板部材の斜視図であ
る。
る。
【図１３】この発明の第４形態例に係る金型の構成を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図１４】同金型を構成する固定板部材と保持部材の取
付状態を示す説明図である。
付状態を示す説明図である。
Ｋ 金型本体 １ Ｖ溝 ３ 被覆シート材 ３ａ，３ａ 被覆シート材の両側部 ４，１４ 固定（板）部材 ４ａ，１４ａ 固定（板）部材の両側壁面 ４ｃ，４ｄ，１４ｂ 固定（板）部材の上端部 ７，１７ 保持板材
Claims (10)
- 【請求項１】 略Ｖ字状の溝を有する金型の上に素板を
載せ、該素板の上からポンチで素板を押圧することで素
板を所定形状に折り曲げ形成するために用いられる金型
の素板当り面及び両側面を覆う形状に合わせて被覆シー
ト材を形成し、この被覆シート材を上記金型の両側部で
固着するように構成してなる金型において、上記被覆シ
ート材の両側部を、金型の両側に配設された固定部材と
金型の両側部とで挟着して保持することを特徴とする金
型。 - 【請求項２】 前記被覆シート材は、少なくとも潤滑性
・耐圧性・耐摩耗性等の物性に優れた素材で形成したこ
とを特徴とする請求項１に記載の金型。 - 【請求項３】 前記固定部材は、前記金型と被覆シート
材の両側部が嵌合される内幅寸法を有して凹状に形成さ
れていることを特徴とする請求項１または請求項２のい
ずれかに記載の金型。 - 【請求項４】 請求項３に記載された固定部材の両内壁
部と前記被覆シート材の両側部との間に保持板材を介装
したことを特徴とする金型。 - 【請求項５】 前記固定部材を２枚の板材で形成し、各
固定板部材は、その下部が金型の両側部に密着し、か
つ、上部が金型の外方に向かって離間し固定板部材と金
型の両側部との間に間隙が形成されるように成形され、
前記被覆シート材の両側部は、上記固定板部材と金型の
両側部との間で挟着されることを特徴とする請求項１ま
たは請求項２のいずれかに記載の金型。 - 【請求項６】 請求項５に記載された固定部材の両内壁
上部と前記被覆シート材の両側部との間に保持板材を介
装したことを特徴とする金型。 - 【請求項７】 前記固定部材または保持板材或は固定板
部材の内面が被覆シート部材の両側部に密着しているこ
とを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれかに記載
の金型。 - 【請求項８】 前記固定部材または保持板材或は固定板
部材の上端部が被覆シート部材の方向に折曲され、該上
端部が被覆シート部材の両側部を押圧係止していること
を特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の
金型。 - 【請求項９】 前記前記固定部材または保持板材或は固
定板部材の上端部は、前記被覆シート部材の長手方向に
沿って所要間隔毎に該被覆シート部材を押圧しているこ
とを特徴とする請求項８に記載の金型。 - 【請求項１０】 前記被覆シート部材の長手方向に沿っ
て所要間隔毎に係止孔を開設し、前記固定部材または保
持板材或は固定板部材の上端部を上記係止孔に嵌合係止
させたことを特徴とする請求項８に記載の金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8202746A JPH1029015A (ja) | 1996-07-15 | 1996-07-15 | 金 型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8202746A JPH1029015A (ja) | 1996-07-15 | 1996-07-15 | 金 型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1029015A true JPH1029015A (ja) | 1998-02-03 |
Family
ID=16462483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8202746A Pending JPH1029015A (ja) | 1996-07-15 | 1996-07-15 | 金 型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1029015A (ja) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54139387U (ja) * | 1978-03-22 | 1979-09-27 | ||
| JPS55116712U (ja) * | 1979-02-05 | 1980-08-18 | ||
| JPS5782418U (ja) * | 1980-11-04 | 1982-05-21 | ||
| JPS62137617U (ja) * | 1986-02-18 | 1987-08-29 | ||
| JPH01177025U (ja) * | 1988-05-31 | 1989-12-18 | ||
| JPH034320U (ja) * | 1989-06-01 | 1991-01-17 | ||
| JPH0336314U (ja) * | 1989-08-09 | 1991-04-09 | ||
| JPH0732043A (ja) * | 1993-05-18 | 1995-02-03 | Amada Metrecs Co Ltd | プレスブレーキ用上型 |
-
1996
- 1996-07-15 JP JP8202746A patent/JPH1029015A/ja active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54139387U (ja) * | 1978-03-22 | 1979-09-27 | ||
| JPS55116712U (ja) * | 1979-02-05 | 1980-08-18 | ||
| JPS5782418U (ja) * | 1980-11-04 | 1982-05-21 | ||
| JPS62137617U (ja) * | 1986-02-18 | 1987-08-29 | ||
| JPH01177025U (ja) * | 1988-05-31 | 1989-12-18 | ||
| JPH034320U (ja) * | 1989-06-01 | 1991-01-17 | ||
| JPH0336314U (ja) * | 1989-08-09 | 1991-04-09 | ||
| JPH0732043A (ja) * | 1993-05-18 | 1995-02-03 | Amada Metrecs Co Ltd | プレスブレーキ用上型 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050707 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050719 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051117 |