JP2702682B2 - プレスブレーキ用上型 - Google Patents
プレスブレーキ用上型Info
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- JP2702682B2 JP2702682B2 JP7194931A JP19493195A JP2702682B2 JP 2702682 B2 JP2702682 B2 JP 2702682B2 JP 7194931 A JP7194931 A JP 7194931A JP 19493195 A JP19493195 A JP 19493195A JP 2702682 B2 JP2702682 B2 JP 2702682B2
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- pressing
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- holder plate
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
- B21D5/0209—Tools therefor
- B21D5/0236—Tool clamping
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、プレスブレーキ
用上型の改良に係り、さらに詳細には、金型ホルダに対
して上型を相対的に上昇せしめることによって、金型ホ
ルダに対して強固に固定可能な上型に関する。
用上型の改良に係り、さらに詳細には、金型ホルダに対
して上型を相対的に上昇せしめることによって、金型ホ
ルダに対して強固に固定可能な上型に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、プレスブレーキの上型は、図５に
示されているごとく、上型Ｐが接合されるホルダプレー
ト１０１とは、上型Ｐに形成した段付部ＰD により接合
され、ホルダプレート１０１に螺合する締付ボルト１０
３を介して押圧固定部材１０５である締め金が設けられ
ている。そして、前記締付ボルト１０３を締め込むこと
により押圧固定部材１０５にて上型Ｐを固定している。
示されているごとく、上型Ｐが接合されるホルダプレー
ト１０１とは、上型Ｐに形成した段付部ＰD により接合
され、ホルダプレート１０１に螺合する締付ボルト１０
３を介して押圧固定部材１０５である締め金が設けられ
ている。そして、前記締付ボルト１０３を締め込むこと
により押圧固定部材１０５にて上型Ｐを固定している。
【０００３】上型Ｐをホルダプレート１０１に装着する
には、上型Ｐの段付部ＰD を長手方向より押圧固定部材
１０５とホルダプレート１０１との間に挿入させる。こ
の際、押圧固定部材１０５と上型Ｐの表面側との間に隙
間Ｂが設けられている。上型Ｐを挿入後、締付ボルト１
０３を軽く締めて、下型Ｄを上昇させ、下型ＤのＶ面で
上型Ｐを押し上げ、間隙Ａを零にしてから再度締付ボル
ト１０３を締めて、上型Ｐの装着を終了していた。
には、上型Ｐの段付部ＰD を長手方向より押圧固定部材
１０５とホルダプレート１０１との間に挿入させる。こ
の際、押圧固定部材１０５と上型Ｐの表面側との間に隙
間Ｂが設けられている。上型Ｐを挿入後、締付ボルト１
０３を軽く締めて、下型Ｄを上昇させ、下型ＤのＶ面で
上型Ｐを押し上げ、間隙Ａを零にしてから再度締付ボル
ト１０３を締めて、上型Ｐの装着を終了していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来のプレスブレーキの上型を装着，離脱するには、大変
面倒な操作を必要とし、且つ、締付ボルト１０３は、上
型Ｐが長尺のものでは数が多く、例えば平均的な機械で
約３０本もあり、上型Ｐを装着時には、全部の締付ボル
ト１０３を締め付けなければならず、上型Ｐを離脱させ
るには、この締付ボルト１０３にレンチ等を入れ、１本
ずつゆるめて上型Ｐを取外さなければならない。このた
め、上型Ｐの交換には多くの人手と時間を要し、作業性
を向上することができないという問題があった。
来のプレスブレーキの上型を装着，離脱するには、大変
面倒な操作を必要とし、且つ、締付ボルト１０３は、上
型Ｐが長尺のものでは数が多く、例えば平均的な機械で
約３０本もあり、上型Ｐを装着時には、全部の締付ボル
ト１０３を締め付けなければならず、上型Ｐを離脱させ
るには、この締付ボルト１０３にレンチ等を入れ、１本
ずつゆるめて上型Ｐを取外さなければならない。このた
め、上型Ｐの交換には多くの人手と時間を要し、作業性
を向上することができないという問題があった。
【０００５】この発明の目的は、上記問題点を改善する
ために、上型をホルダプレートへワンタッチで装着ある
いは離脱を可能とし、作業性の向上を図ったプレスブレ
ーキ用上型を提供することにある。
ために、上型をホルダプレートへワンタッチで装着ある
いは離脱を可能とし、作業性の向上を図ったプレスブレ
ーキ用上型を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前述のごとき従来の問題
に鑑みて、本発明は、下型と協働して板材の折曲げ加工
を行う加工部を下端縁に備え、プレスブレーキに装着さ
れる金型ホルダにおけるホルダプレートの垂直面および
水平な下面と接合可能の垂直面および水平面を備えた段
付形状の接面を裏面側に備えかつ上記金型ホルダに備え
た前記ホルダプレートと押圧固定部材との間に取付けら
れる取付部を上部に備えたプレスブレーキ用上型におい
て、上記取付部の表面側に、下側ほど肉厚が厚くなるよ
うに傾斜した傾斜面を形成して、上記取付部の横断面形
状を、前記ホルダプレートの垂直面に接合可能の前記垂
直面と前記押圧固定部材と接合可能の前記傾斜面とを備
えた楔形状に形成してなり、上記傾斜面は、取付部の少
なくとも上端部付近に亘って形成してあるものである。
に鑑みて、本発明は、下型と協働して板材の折曲げ加工
を行う加工部を下端縁に備え、プレスブレーキに装着さ
れる金型ホルダにおけるホルダプレートの垂直面および
水平な下面と接合可能の垂直面および水平面を備えた段
付形状の接面を裏面側に備えかつ上記金型ホルダに備え
た前記ホルダプレートと押圧固定部材との間に取付けら
れる取付部を上部に備えたプレスブレーキ用上型におい
て、上記取付部の表面側に、下側ほど肉厚が厚くなるよ
うに傾斜した傾斜面を形成して、上記取付部の横断面形
状を、前記ホルダプレートの垂直面に接合可能の前記垂
直面と前記押圧固定部材と接合可能の前記傾斜面とを備
えた楔形状に形成してなり、上記傾斜面は、取付部の少
なくとも上端部付近に亘って形成してあるものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態例を図
面に基づいて詳細に説明する。なお、プレスブレーキに
ついては既に公知の構成のものであるため、図示と説明
を省略する。
面に基づいて詳細に説明する。なお、プレスブレーキに
ついては既に公知の構成のものであるため、図示と説明
を省略する。
【０００８】まず、この発明の主要部である上型につい
て説明する。図１を参照するに、上型Ｐの先端には折曲
げ加工部ＰV が形成され、上型Ｐの上部の裏面側（図１
において右側）には、後述するホルダプレートの垂直面
および水平面に係合される段付形状をした接面ＰD が形
成されている。この接面ＰDは、図１より理解されるよ
うに、垂直面と水平面とを備えてＬ字形状に形成するこ
とにより段付形状の接面に形成してある。
て説明する。図１を参照するに、上型Ｐの先端には折曲
げ加工部ＰV が形成され、上型Ｐの上部の裏面側（図１
において右側）には、後述するホルダプレートの垂直面
および水平面に係合される段付形状をした接面ＰD が形
成されている。この接面ＰDは、図１より理解されるよ
うに、垂直面と水平面とを備えてＬ字形状に形成するこ
とにより段付形状の接面に形成してある。
【０００９】また、上型Ｐの上部の表面側（図１におい
て左側）には、後述する押圧固定部材が摺接する傾斜面
ＰS が上端部付近に亘って形成されている。この傾斜面
ＰSは、下側ほど肉厚が厚くなるように傾斜が形成され
ている。そして、上型Ｐの上端部には係止部としてのフ
ック部ＰF が突出して設けられている。
て左側）には、後述する押圧固定部材が摺接する傾斜面
ＰS が上端部付近に亘って形成されている。この傾斜面
ＰSは、下側ほど肉厚が厚くなるように傾斜が形成され
ている。そして、上型Ｐの上端部には係止部としてのフ
ック部ＰF が突出して設けられている。
【００１０】図１より明らかなように、上型Ｐの取付部
ＰＭは、表面側の上端部付近に亘って全面的に傾斜面Ｐ
S を形成したことにより、横断面形状が上側より下側の
方が次第に厚肉になる形状の楔形状部分を備えた構成で
ある。
ＰＭは、表面側の上端部付近に亘って全面的に傾斜面Ｐ
S を形成したことにより、横断面形状が上側より下側の
方が次第に厚肉になる形状の楔形状部分を備えた構成で
ある。
【００１１】図２に示されている上型Ｐは、他の実施形
態例であり、この実施形態例は前述した実施形態例に対
して上型Ｐの厚みが厚い形式のものであり、構成は全く
同一であるため、同一符号を付して説明を省略する。
態例であり、この実施形態例は前述した実施形態例に対
して上型Ｐの厚みが厚い形式のものであり、構成は全く
同一であるため、同一符号を付して説明を省略する。
【００１２】上述したごとき上型Ｐをプレスブレーキに
組付ける構成について詳細に説明する。
組付ける構成について詳細に説明する。
【００１３】図３，図４を参照するに、金型ホルダ１
は、プレスブレーキ（図示省略）における上部テーブル
３の下部に取付具５を介して上下調節可能に装着してあ
る。
は、プレスブレーキ（図示省略）における上部テーブル
３の下部に取付具５を介して上下調節可能に装着してあ
る。
【００１４】より詳細には、前記取付具５を介して上部
テーブル３の前面に支持プレート７が上下調節可能に装
着してあり、この支持プレート７の下部後面にホルダプ
レート９が複数のボルト１１により一体的に取付けてあ
る。このホルダプレート９の上面と上部テーブル３の下
面との間には金型ホルダ１の上下調節を行なう楔部材１
３が介在してある。
テーブル３の前面に支持プレート７が上下調節可能に装
着してあり、この支持プレート７の下部後面にホルダプ
レート９が複数のボルト１１により一体的に取付けてあ
る。このホルダプレート９の上面と上部テーブル３の下
面との間には金型ホルダ１の上下調節を行なう楔部材１
３が介在してある。
【００１５】前記ホルダプレート９には、取付ボルト１
５を介して板状の押圧固定部材１７が揺動可能に装着し
てある。上記押圧固定部材１７と取付ボルト１５の頭部
１５Ｈとの間には球面座金１９が介在してあり、また、
ホルダプレート９と前記押圧固定部材１７との間には、
両者を離反すべく作用するスプリング２１が弾装してあ
る。
５を介して板状の押圧固定部材１７が揺動可能に装着し
てある。上記押圧固定部材１７と取付ボルト１５の頭部
１５Ｈとの間には球面座金１９が介在してあり、また、
ホルダプレート９と前記押圧固定部材１７との間には、
両者を離反すべく作用するスプリング２１が弾装してあ
る。
【００１６】前記押圧固定部材１７の下端部には、上型
Ｐに形成した傾斜面ＰS に当接する当接部材２３がボル
ト２５により取付けてある。そして、この当接部材２３
を上型Ｐの前記傾斜面ＰS へ押圧付勢するために、前記
ホルダプレート９には適宜構成の押圧付勢装置２７が設
けられている。
Ｐに形成した傾斜面ＰS に当接する当接部材２３がボル
ト２５により取付けてある。そして、この当接部材２３
を上型Ｐの前記傾斜面ＰS へ押圧付勢するために、前記
ホルダプレート９には適宜構成の押圧付勢装置２７が設
けられている。
【００１７】より詳細には、ホルダプレート９の上部に
は前側（図３においては左側）に開孔した大径の孔９Ｈ
が形成してあり、この孔９Ｈ内には、円板状の頭部を孔
９Ｈの底部に当接したボルトのごとき弾性体支持部材２
９が内装してある。そして、この弾性体支持部材２９が
摺動可能に貫通したスプリング座３１との間には、例え
ばコイルスプリング，皿ばね，ウレタンゴム等のごとき
強力な弾性部材３３が弾装してある。
は前側（図３においては左側）に開孔した大径の孔９Ｈ
が形成してあり、この孔９Ｈ内には、円板状の頭部を孔
９Ｈの底部に当接したボルトのごとき弾性体支持部材２
９が内装してある。そして、この弾性体支持部材２９が
摺動可能に貫通したスプリング座３１との間には、例え
ばコイルスプリング，皿ばね，ウレタンゴム等のごとき
強力な弾性部材３３が弾装してある。
【００１８】なお、前記弾性体支持部材２９の先端部に
は、前記スプリング座３１の抜けを防止するためのナッ
ト３５が螺合固定してある。
は、前記スプリング座３１の抜けを防止するためのナッ
ト３５が螺合固定してある。
【００１９】前記スプリング座３１は、上記ナット３５
を収容した筒状の可動ブロック３７に取付けてあり、こ
の可動ブロック３７には、前記押圧固定部材１７の上部
に螺合した調整螺子３９の先端部が当接してある。そし
て、上記調整螺子３９には操作レバー４１が固定してあ
り、前記支持プレート７には上記操作レバー４１の回動
範囲を規制する規制ピン４３が植設してある。また前記
ホルダプレート９の複数箇所には、前記押圧固定部材１
７の上方向への移動を規制する規制部材４５がボルト４
７によって取付けてある。
を収容した筒状の可動ブロック３７に取付けてあり、こ
の可動ブロック３７には、前記押圧固定部材１７の上部
に螺合した調整螺子３９の先端部が当接してある。そし
て、上記調整螺子３９には操作レバー４１が固定してあ
り、前記支持プレート７には上記操作レバー４１の回動
範囲を規制する規制ピン４３が植設してある。また前記
ホルダプレート９の複数箇所には、前記押圧固定部材１
７の上方向への移動を規制する規制部材４５がボルト４
７によって取付けてある。
【００２０】以上のごとき構成において、操作レバー４
１を図４における右側へ回動し調節螺子３９を螺入する
と、可動ブロック３７が調節螺子３９によって押圧され
て弾性部材３３を圧縮するので、弾性部材３３の蓄勢力
が大きくなる。
１を図４における右側へ回動し調節螺子３９を螺入する
と、可動ブロック３７が調節螺子３９によって押圧され
て弾性部材３３を圧縮するので、弾性部材３３の蓄勢力
が大きくなる。
【００２１】一方、下部テーブル４９には下型Ｄが設け
られていて、この下型Ｄには前述した上型Ｐに設けた折
曲げ加工部ＰV とほぼ同一形状をした曲げ型ＤV が形成
されていて、この曲げ型ＤV と上型Ｐに形成した折曲げ
加工部ＰV との協働により板材に所望の曲げ加工が施さ
れる。
られていて、この下型Ｄには前述した上型Ｐに設けた折
曲げ加工部ＰV とほぼ同一形状をした曲げ型ＤV が形成
されていて、この曲げ型ＤV と上型Ｐに形成した折曲げ
加工部ＰV との協働により板材に所望の曲げ加工が施さ
れる。
【００２２】上記構成において、その作用としては、上
述のごとく弾性部材３３の蓄勢力を大きくした状態にあ
り、かつスプリング２１の作用によって押圧固定部材１
７の下端部とホルダプレート９との間が開かれた状態に
あるときに、上記押圧固定部材１７とホルダプレート９
との間に上型Ｐの上部の取付部を挿入する。そして、上
型Ｐの上端部に備えたフック部ＰF を押圧固定部材１７
の下部突出部１７Ｐに係止支持する。
述のごとく弾性部材３３の蓄勢力を大きくした状態にあ
り、かつスプリング２１の作用によって押圧固定部材１
７の下端部とホルダプレート９との間が開かれた状態に
あるときに、上記押圧固定部材１７とホルダプレート９
との間に上型Ｐの上部の取付部を挿入する。そして、上
型Ｐの上端部に備えたフック部ＰF を押圧固定部材１７
の下部突出部１７Ｐに係止支持する。
【００２３】上述のごとく、押圧固定部材１７とホルダ
プレート９との間に上型Ｐの取付部を挿入した後に、上
型Ｐにおける接面ＰD の水平面とホルダプレート９の下
面との間の間隙Ａを零にするため、上部テーブル３を下
降せしめるか、或いは下部テーブル４９を上昇せしめ
て、下部テーブル４９上に装着した下型Ｄの曲げ型ＤV
に上型Ｐの加工部ＰV を係合せしめて、上型Ｐをホルダ
プレート９等に対して相対的に上昇せしめる。
プレート９との間に上型Ｐの取付部を挿入した後に、上
型Ｐにおける接面ＰD の水平面とホルダプレート９の下
面との間の間隙Ａを零にするため、上部テーブル３を下
降せしめるか、或いは下部テーブル４９を上昇せしめ
て、下部テーブル４９上に装着した下型Ｄの曲げ型ＤV
に上型Ｐの加工部ＰV を係合せしめて、上型Ｐをホルダ
プレート９等に対して相対的に上昇せしめる。
【００２４】上述のように、ホルダプレート９等に対し
て上型Ｐを相対的に上昇せしめると、上型Ｐの取付部に
おける傾斜面ＰS によって押圧固定部材１７の下端部に
備えた当接部材２３が、押圧付勢装置２７の付勢力に抗
して押圧され、図３において次第にＸ矢印方向（左方
向）へ押圧移動されることとなる。上述のごとく押圧固
定部材１７の下部が押圧移動されると、押圧固定部材１
７は図３において時計回り方向へ揺動されることとな
り、調整螺子３９が可動ブロック３７を押圧移動する。
て上型Ｐを相対的に上昇せしめると、上型Ｐの取付部に
おける傾斜面ＰS によって押圧固定部材１７の下端部に
備えた当接部材２３が、押圧付勢装置２７の付勢力に抗
して押圧され、図３において次第にＸ矢印方向（左方
向）へ押圧移動されることとなる。上述のごとく押圧固
定部材１７の下部が押圧移動されると、押圧固定部材１
７は図３において時計回り方向へ揺動されることとな
り、調整螺子３９が可動ブロック３７を押圧移動する。
【００２５】可動ブロック３７が押圧移動されると、弾
性部材３３が次第に圧縮され、その蓄勢力が次第に増大
する。したがって、前記押圧固定部材１７の下部に備え
た前記当接部材２３は、前記弾性部材３３の増大する反
力によって上型Ｐをホルダプレート９へ次第に強力に押
圧することとなり、上型Ｐが押圧固定されるとことな
る。
性部材３３が次第に圧縮され、その蓄勢力が次第に増大
する。したがって、前記押圧固定部材１７の下部に備え
た前記当接部材２３は、前記弾性部材３３の増大する反
力によって上型Ｐをホルダプレート９へ次第に強力に押
圧することとなり、上型Ｐが押圧固定されるとことな
る。
【００２６】上型Ｐにおける傾斜面ＰS の上下方向の寸
法は、図１より理解されるように前記間隙Ａより大であ
るので、間隙Ａを零にして上型Ｐを押圧固定したときに
は、押圧固定部材１７の下部は最大に移動された状態に
あり、かつ弾性部材３３の蓄勢力は最大になる。したが
って、上型Ｐの押圧固定は確実に行われるものである。
法は、図１より理解されるように前記間隙Ａより大であ
るので、間隙Ａを零にして上型Ｐを押圧固定したときに
は、押圧固定部材１７の下部は最大に移動された状態に
あり、かつ弾性部材３３の蓄勢力は最大になる。したが
って、上型Ｐの押圧固定は確実に行われるものである。
【００２７】すなわち、この実施形態例によれば、工具
等を用いることなしに、ワンタッチで金型ホルダ１に対
して上型Ｐを容易にかつ強固に装着することができ、作
業性の向上を図ることができる。
等を用いることなしに、ワンタッチで金型ホルダ１に対
して上型Ｐを容易にかつ強固に装着することができ、作
業性の向上を図ることができる。
【００２８】金型ホルダ１に装着された上型Ｐを取外す
ときには、操作レバー４１を図４における左側へ回動す
る。上述のように操作レバー４１を回動操作すると、調
整螺子３９が後退して、可動ブロック３７の押圧を解除
する態様となり、弾性部材３３の蓄勢力による反力が弱
くなる。
ときには、操作レバー４１を図４における左側へ回動す
る。上述のように操作レバー４１を回動操作すると、調
整螺子３９が後退して、可動ブロック３７の押圧を解除
する態様となり、弾性部材３３の蓄勢力による反力が弱
くなる。
【００２９】したがって当接部材２３による上型Ｐの押
圧力が小さくなり、上型Ｐの取外しを容易に行なうこと
ができる。
圧力が小さくなり、上型Ｐの取外しを容易に行なうこと
ができる。
【００３０】なお、本発明は前記実施例に限るものでは
なく適宜の変更を行なうことにより、その他の態様でも
実施可能である。
なく適宜の変更を行なうことにより、その他の態様でも
実施可能である。
【００３１】
【発明の効果】以上のごとき説明より理解されるよう
に、要するに本発明は、下型（Ｄ）と協働して板材の折
曲げ加工を行う加工部（ＰV ）を下端縁に備え、プレス
ブレーキに装着される金型ホルダ（１）におけるホルダ
プレート（９）の垂直面および水平な下面と接合可能の
垂直面および水平面を備えた段付形状の接面（ＰD ）を
裏面側に備えかつ上記金型ホルダ（１）に備えた前記ホ
ルダプレート（９）と押圧固定部材（１７）との間に取
付けられる取付部（ＰＭ）を上部に備えたプレスブレー
キ用上型において、上記取付部（ＰＭ）の表面側に、下
側ほど肉厚が厚くなるように傾斜した傾斜面（ＰS ）を
形成して、上記取付部（ＰＭ）の横断面形状を、前記ホ
ルダプレート（９）の垂直面に接合可能の前記垂直面と
前記押圧固定部材（１７）と接合可能の前記傾斜面（Ｐ
S ）とを備えた楔形状に形成してなり、上記傾斜面（Ｐ
S ）は、取付部（ＰＭ）の少なくとも上端部付近に亘っ
て形成してあるものである。
に、要するに本発明は、下型（Ｄ）と協働して板材の折
曲げ加工を行う加工部（ＰV ）を下端縁に備え、プレス
ブレーキに装着される金型ホルダ（１）におけるホルダ
プレート（９）の垂直面および水平な下面と接合可能の
垂直面および水平面を備えた段付形状の接面（ＰD ）を
裏面側に備えかつ上記金型ホルダ（１）に備えた前記ホ
ルダプレート（９）と押圧固定部材（１７）との間に取
付けられる取付部（ＰＭ）を上部に備えたプレスブレー
キ用上型において、上記取付部（ＰＭ）の表面側に、下
側ほど肉厚が厚くなるように傾斜した傾斜面（ＰS ）を
形成して、上記取付部（ＰＭ）の横断面形状を、前記ホ
ルダプレート（９）の垂直面に接合可能の前記垂直面と
前記押圧固定部材（１７）と接合可能の前記傾斜面（Ｐ
S ）とを備えた楔形状に形成してなり、上記傾斜面（Ｐ
S ）は、取付部（ＰＭ）の少なくとも上端部付近に亘っ
て形成してあるものである。
【００３２】上記構成より明らかなように、本発明にお
いては、上型Ｐにおける取付部ＰＭの裏面側には金型ホ
ルダ１におけるホルダプレート９の垂直面および水平な
下面に接合可能の垂直面および水平面を備えた段付形状
の接面ＰD が形成してあり、取付部ＰＭの表面側には下
側ほど肉厚となるように傾斜した傾斜面ＰS が形成して
あって、取付部ＰＭの横断面形状は、裏面に垂直面を備
え表面側に傾斜面ＰSを備えた楔形状に形成してある。
そして、上記傾斜面ＰS は、取付部ＰＭの少なくとも上
端部付近に亘って形成してある。
いては、上型Ｐにおける取付部ＰＭの裏面側には金型ホ
ルダ１におけるホルダプレート９の垂直面および水平な
下面に接合可能の垂直面および水平面を備えた段付形状
の接面ＰD が形成してあり、取付部ＰＭの表面側には下
側ほど肉厚となるように傾斜した傾斜面ＰS が形成して
あって、取付部ＰＭの横断面形状は、裏面に垂直面を備
え表面側に傾斜面ＰSを備えた楔形状に形成してある。
そして、上記傾斜面ＰS は、取付部ＰＭの少なくとも上
端部付近に亘って形成してある。
【００３３】したがって、本発明によれば、金型ホルダ
１におけるホルダプレート９と押圧固定部材１７との間
に上型Ｐの取付部ＰＭを位置せしめた後、前記ホルダプ
レート９に対して上型を相対的に上昇せしめると、ホル
ダプレート９の垂直面と取付部ＰＭの垂直面とが接合し
た状態となって上型Ｐの正確な位置決めが行われ、かつ
取付部ＰＭの傾斜面ＰS によって押圧固定部材１７が押
圧される態様となり、その反力によって前記取付部ＰＭ
の挾圧固定が行われるものである。そして、上型Ｐにお
ける接面ＰD の水平面がホルダプレート９の下面に当接
することによって上型Ｐの取付けが終了するものであ
る。
１におけるホルダプレート９と押圧固定部材１７との間
に上型Ｐの取付部ＰＭを位置せしめた後、前記ホルダプ
レート９に対して上型を相対的に上昇せしめると、ホル
ダプレート９の垂直面と取付部ＰＭの垂直面とが接合し
た状態となって上型Ｐの正確な位置決めが行われ、かつ
取付部ＰＭの傾斜面ＰS によって押圧固定部材１７が押
圧される態様となり、その反力によって前記取付部ＰＭ
の挾圧固定が行われるものである。そして、上型Ｐにお
ける接面ＰD の水平面がホルダプレート９の下面に当接
することによって上型Ｐの取付けが終了するものであ
る。
【００３４】したがって、本発明によれば、上型の取付
部を金型ホルダのホルダプレートと押圧固定部材との間
に位置せしめた後に、金型ホルダに対して相対的に上昇
せしめることにより、ホルダプレートに対して正確に位
置決め固定されるものである。
部を金型ホルダのホルダプレートと押圧固定部材との間
に位置せしめた後に、金型ホルダに対して相対的に上昇
せしめることにより、ホルダプレートに対して正確に位
置決め固定されるものである。
【００３５】また、金型ホルダに上型を固定した後は、
上型の接面ＰD における水平面とホルダプレート９の下
面とが当接した状態にあるから、板材の折曲げ加工時の
反力によっても上型Ｐの固定状態に影響を与えるような
ことがないものである。
上型の接面ＰD における水平面とホルダプレート９の下
面とが当接した状態にあるから、板材の折曲げ加工時の
反力によっても上型Ｐの固定状態に影響を与えるような
ことがないものである。
【００３６】さらに本発明においては、傾斜面ＰS は取
付部ＰＭの少なくとも上端付近に亘って形成してあるか
ら、金型ホルダ１に備えた押圧固定部材１７の下端位置
がホルダプレート９の下面より比較的高位置に位置する
ような構成の金型ホルダ１にも対応可能なものである。
また、上記構成により、傾斜面ＰS の傾斜角を小さくす
ることが可能であり、金型ホルダ１のホルダプレート９
と押圧固定部材１７によって挾持した際の下方向への分
力を小さくでき、楔効果を大きくすることができるもの
である。
付部ＰＭの少なくとも上端付近に亘って形成してあるか
ら、金型ホルダ１に備えた押圧固定部材１７の下端位置
がホルダプレート９の下面より比較的高位置に位置する
ような構成の金型ホルダ１にも対応可能なものである。
また、上記構成により、傾斜面ＰS の傾斜角を小さくす
ることが可能であり、金型ホルダ１のホルダプレート９
と押圧固定部材１７によって挾持した際の下方向への分
力を小さくでき、楔効果を大きくすることができるもの
である。
【図１】この発明の主要部を示し、上型の側面図であ
る。
る。
【図２】この発明に係る他の実施形態例を示す上型の側
面図である。
面図である。
【図３】この発明を実施する一実施形態例のプレスブレ
ーキに上型を装着した金型ホルダの側断面説明図であ
る。
ーキに上型を装着した金型ホルダの側断面説明図であ
る。
【図４】同上の金型ホルダの正面説明図である。
【図５】従来例を示し、上型を装着した金型ホルダの側
断面説明図である。
断面説明図である。
３ 上部テーブル ９ ホルダプレート １７ 押圧固定部材 Ｐ 上型 ＰD 接面 ＰS 傾斜面 ＰＭ 取付部
Claims (1)
- 【請求項１】 下型（Ｄ）と協働して板材の折曲げ加工
を行う加工部（ＰV）を下端縁に備え、プレスブレーキ
に装着される金型ホルダ（１）におけるホルダプレート
（９）の垂直面および水平な下面と接合可能の垂直面お
よび水平面を備えた段付形状の接面（ＰD ）を裏面側に
備えかつ上記金型ホルダ（１）に備えた前記ホルダプレ
ート（９）と押圧固定部材（１７）との間に取付けられ
る取付部（ＰＭ）を上部に備えたプレスブレーキ用上型
において、上記取付部（ＰＭ）の表面側に、下側ほど肉
厚が厚くなるように傾斜した傾斜面（ＰS ）を形成し
て、上記取付部（ＰＭ）の横断面形状を、前記ホルダプ
レート（９）の垂直面に接合可能の前記垂直面と前記押
圧固定部材（１７）と接合可能の前記傾斜面（ＰS）と
を備えた楔形状に形成してなり、上記傾斜面（ＰS ）
は、取付部（ＰＭ）の少なくとも上端部付近に亘って形
成してあることを特徴とするプレスブレーキ用上型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7194931A JP2702682B2 (ja) | 1995-07-31 | 1995-07-31 | プレスブレーキ用上型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7194931A JP2702682B2 (ja) | 1995-07-31 | 1995-07-31 | プレスブレーキ用上型 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4133511A Division JP2500247B2 (ja) | 1992-05-15 | 1992-05-26 | プレスブレ―キ用上型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0839148A JPH0839148A (ja) | 1996-02-13 |
| JP2702682B2 true JP2702682B2 (ja) | 1998-01-21 |
Family
ID=16332729
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7194931A Expired - Lifetime JP2702682B2 (ja) | 1995-07-31 | 1995-07-31 | プレスブレーキ用上型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2702682B2 (ja) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2540756A1 (fr) * | 1983-02-15 | 1984-08-17 | Promecan Sisson Lehmann | Dispositif adaptateur pour le montage de poincons de pliage sur une presse plieuse |
| JPH0337781Y2 (ja) * | 1986-05-12 | 1991-08-09 | ||
| JPH0747131Y2 (ja) * | 1990-06-07 | 1995-11-01 | 株式会社小松製作所 | プレスブレーキのパンチ取付装置 |
| JPH0747129Y2 (ja) * | 1990-06-08 | 1995-11-01 | 横河電機株式会社 | 板金曲加工用ベンダー |
| JP2500247B2 (ja) * | 1992-05-26 | 1996-05-29 | 株式会社アマダメトレックス | プレスブレ―キ用上型 |
-
1995
- 1995-07-31 JP JP7194931A patent/JP2702682B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0839148A (ja) | 1996-02-13 |
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