JPH0716713B2 - 曲げ加工機の金型クランプ装置 - Google Patents
曲げ加工機の金型クランプ装置Info
- Publication number
- JPH0716713B2 JPH0716713B2 JP61108640A JP10864086A JPH0716713B2 JP H0716713 B2 JPH0716713 B2 JP H0716713B2 JP 61108640 A JP61108640 A JP 61108640A JP 10864086 A JP10864086 A JP 10864086A JP H0716713 B2 JPH0716713 B2 JP H0716713B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- clamp
- mold
- upper mold
- clamp lever
- support member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
- B21D5/0209—Tools therefor
- B21D5/0236—Tool clamping
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、例えばプレスブレーキのごとき曲げ加工機の
金型クランプ装置に関し、更に詳細には、下部金型と協
働して被加工物をＶ字形などに折り曲げる上部金型を着
脱可能に支持する金型クランプ装置に関するものであ
る。
金型クランプ装置に関し、更に詳細には、下部金型と協
働して被加工物をＶ字形などに折り曲げる上部金型を着
脱可能に支持する金型クランプ装置に関するものであ
る。
［従来の技術］ 従来、例えばプレス工程で被加工物を曲げ加工する機械
において、下部金型と協働して被加工物をＶ字形状など
に折り曲げるいわゆるプレスブレーキは、Ｖ字形などの
凸形状を形成した上部金型を備えている。
において、下部金型と協働して被加工物をＶ字形状など
に折り曲げるいわゆるプレスブレーキは、Ｖ字形などの
凸形状を形成した上部金型を備えている。
この上部金型は、プレス機本体の上部より垂下した上部
テーブルの下端部に設けた支持部材と締め金を複数個の
締結部材（例えばボルト等）により締め付けることによ
り、上記支持部材と締め金との間に挟持されている。
テーブルの下端部に設けた支持部材と締め金を複数個の
締結部材（例えばボルト等）により締め付けることによ
り、上記支持部材と締め金との間に挟持されている。
［発明が解決しようとする課題］ かかるクランプ形式にあっては、機械が大型となればな
るほど多くの締め金を操作する必要がある。
るほど多くの締め金を操作する必要がある。
この締め金を固着する締付ボルトも多量となり、締めた
り弛めたりする作業に多大の時間を要していた。
り弛めたりする作業に多大の時間を要していた。
また、この締付ボルトを利用して例えば計器類等を取付
けてあるので、締付ボルトを弛めることにより上記機器
類も弛んでしまうという問題があった。
けてあるので、締付ボルトを弛めることにより上記機器
類も弛んでしまうという問題があった。
上記のような問題を解決するために、油圧シリンダを利
用して締め金を操作することにより金型をクランプある
いはアンクランプする方法も考えられるが、シリンダ本
体が締め金より突出し、折り曲げ時の被加工物が当たる
等の不都合があるのが現状である。
用して締め金を操作することにより金型をクランプある
いはアンクランプする方法も考えられるが、シリンダ本
体が締め金より突出し、折り曲げ時の被加工物が当たる
等の不都合があるのが現状である。
本発明は上述した問題に鑑み創案されたもので、その目
的は、金型のクランプ装置として楔効果を利用したクラ
ンプ構成とし、分割型の金型に対するクランプ装置を同
時に、あるいは単独にアンクランプすることができ、単
独作動で、且つ、確実にクランプができる曲げ加工機の
金型クランプ装置を提供することにある。
的は、金型のクランプ装置として楔効果を利用したクラ
ンプ構成とし、分割型の金型に対するクランプ装置を同
時に、あるいは単独にアンクランプすることができ、単
独作動で、且つ、確実にクランプができる曲げ加工機の
金型クランプ装置を提供することにある。
［課題を解決するための手段］ 前述のごとき従来の問題に鑑みて、本発明は、曲げ加工
機における上部金型を着脱可能に支持する支持部材と当
該支持部材に一体のブラケットとの間に、上記上部金型
の上部が係合離脱自在の金型係合溝を設け、この金型係
合溝に係合した上部金型に上部側が次第に厚肉となるよ
うに予め形成してある傾斜面を先端の係止面でもって押
圧自在なクランプレバーを前記ブラケットに上下方向に
回動可能に枢着して設け、前記支持部材に対する上部金
型の相対的な下降時に、前記傾斜面による楔効果により
前記クランプレバーによる押圧力が次第に増大する構成
としてなり、前記ブラケットに設けた複数のクランプレ
バー又は複数個配置した支持部材に備えられた各クラン
プレバーを、前記上部金型の押圧を解除する方向へ同時
に回動するためのアンクランプ装置を設けてなるもので
ある。
機における上部金型を着脱可能に支持する支持部材と当
該支持部材に一体のブラケットとの間に、上記上部金型
の上部が係合離脱自在の金型係合溝を設け、この金型係
合溝に係合した上部金型に上部側が次第に厚肉となるよ
うに予め形成してある傾斜面を先端の係止面でもって押
圧自在なクランプレバーを前記ブラケットに上下方向に
回動可能に枢着して設け、前記支持部材に対する上部金
型の相対的な下降時に、前記傾斜面による楔効果により
前記クランプレバーによる押圧力が次第に増大する構成
としてなり、前記ブラケットに設けた複数のクランプレ
バー又は複数個配置した支持部材に備えられた各クラン
プレバーを、前記上部金型の押圧を解除する方向へ同時
に回動するためのアンクランプ装置を設けてなるもので
ある。
［実施例］ 以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。
る。
第１図および第２図を参照するに、プレスブレーキ１
は、機体３の下部に油圧シリンダ５によって上下動する
可動下部テーブル７を設け、この可動下部テーブル７の
上部に支持部材９を介し下部金型11が装着してある。
は、機体３の下部に油圧シリンダ５によって上下動する
可動下部テーブル７を設け、この可動下部テーブル７の
上部に支持部材９を介し下部金型11が装着してある。
更に、機体３の上部より垂下した固定上部テーブル13の
下端部に支持部材15を介して上部金型17が装着され、こ
の上部金型17と前記下部金型11との間で協働して被加工
物Ｗの曲げ加工が行われる。
下端部に支持部材15を介して上部金型17が装着され、こ
の上部金型17と前記下部金型11との間で協働して被加工
物Ｗの曲げ加工が行われる。
なお、上部金型17および下部金型11を着脱可能に装着す
るためのクランプ装置19および21が複数箇所配設してあ
り、例えば上記のクランプ装置19に支持されている上部
金型17の解放を行うアンクランプ装置23がクランプ装置
19に近接して設けてある。
るためのクランプ装置19および21が複数箇所配設してあ
り、例えば上記のクランプ装置19に支持されている上部
金型17の解放を行うアンクランプ装置23がクランプ装置
19に近接して設けてある。
次に、本実施例に係るクランプ装置19およびアンクラン
プ装置23について、第３図乃至第５図にて更に詳細に説
明する。
プ装置23について、第３図乃至第５図にて更に詳細に説
明する。
第３図および第４図に示されているように、クランプ装
置19は、固定テーブル13の下端部に設けられる支持部材
15にはブラケット15bが複数のボルト25により一体に締
結され、この支持部材15とブラケット15bとの間には、
上部金型17の上部が係合離脱自在の金型係合溝27が設け
てある。
置19は、固定テーブル13の下端部に設けられる支持部材
15にはブラケット15bが複数のボルト25により一体に締
結され、この支持部材15とブラケット15bとの間には、
上部金型17の上部が係合離脱自在の金型係合溝27が設け
てある。
この上部金型17の側面（第４図において上部左側）に傾
斜面29が設けられ、この傾斜面29は上部金型17の上側よ
り下側に向けて徐々に溝の深さが深くなるように傾斜を
付けて形成してある。換言すれば、上記傾斜面29は、上
部側が次第に厚肉となるように形成してある。
斜面29が設けられ、この傾斜面29は上部金型17の上側よ
り下側に向けて徐々に溝の深さが深くなるように傾斜を
付けて形成してある。換言すれば、上記傾斜面29は、上
部側が次第に厚肉となるように形成してある。
この傾斜面29を先端の係止面45でもって押圧自在なクラ
ンプレバー33は、ブラケット15bに設けた切欠部35に横
架したピン37に上下方向に回動自在に枢支してある。
ンプレバー33は、ブラケット15bに設けた切欠部35に横
架したピン37に上下方向に回動自在に枢支してある。
なお、ピン37には巻張したトーションスプリング39が装
着され、スプリング39の自由端の一端はブラケット15b
に設けた切欠部35の側面に植設したピン41に係止され、
他端はクランプレバー33に設けた係止部43に係止され、
クランプレバー33の係止面45が上部金型17の前記傾斜面
29を常に押圧するように、第４図にて時計方向に回動付
勢している。
着され、スプリング39の自由端の一端はブラケット15b
に設けた切欠部35の側面に植設したピン41に係止され、
他端はクランプレバー33に設けた係止部43に係止され、
クランプレバー33の係止面45が上部金型17の前記傾斜面
29を常に押圧するように、第４図にて時計方向に回動付
勢している。
上記構成により、クランプレバー33の先端部に設けた係
止面45が前記傾斜面29を押圧し、上部金型17を楔効果に
より強く挟持固定することになる。
止面45が前記傾斜面29を押圧し、上部金型17を楔効果に
より強く挟持固定することになる。
上述のごとくクランプレバー33の係止面45が上部金型17
の傾斜面29を押圧すた状態にあるとき、支持部材15に対
して上部金型17が相対的に下降すると、前記クランプレ
バー33の係止面45が傾斜面29に引かれる態様となり、ク
ランプレバー33は第４図において時計回り方向に回動
し、傾斜面29による楔効果により押圧力が次第に増大
し、上部金型17の相対的な下降落下が防止され、安全性
が向上する。
の傾斜面29を押圧すた状態にあるとき、支持部材15に対
して上部金型17が相対的に下降すると、前記クランプレ
バー33の係止面45が傾斜面29に引かれる態様となり、ク
ランプレバー33は第４図において時計回り方向に回動
し、傾斜面29による楔効果により押圧力が次第に増大
し、上部金型17の相対的な下降落下が防止され、安全性
が向上する。
アンクランプ装置23は、第３図乃至第５図に示されてい
るように、前述したクランプ装置19の上方に配置し、複
数列配したクランプ装置19のクランプレバー33に設けた
アーム部47を押圧操作可能であるよう横架した連結軸49
を備えている。
るように、前述したクランプ装置19の上方に配置し、複
数列配したクランプ装置19のクランプレバー33に設けた
アーム部47を押圧操作可能であるよう横架した連結軸49
を備えている。
この連結軸49は、複数箇所クランプレバー33に対応して
偏心駒51を備え、複数箇所に設けた軸受53にベアリング
55を介して回動および軸方向に移動自在に支承されてい
る。また、連結軸49の軸端にハンドル57が装着してあ
る。
偏心駒51を備え、複数箇所に設けた軸受53にベアリング
55を介して回動および軸方向に移動自在に支承されてい
る。また、連結軸49の軸端にハンドル57が装着してあ
る。
上記構成において、クランプレバー33による上部金型17
の押圧固定を解除する場合は、ハンドル57を操作し連結
軸49に設けた偏心駒51を第３図に示した２点鎖線の位置
からクランプレバー33に対応した実線の位置へ移行させ
る。
の押圧固定を解除する場合は、ハンドル57を操作し連結
軸49に設けた偏心駒51を第３図に示した２点鎖線の位置
からクランプレバー33に対応した実線の位置へ移行させ
る。
その後連結軸49を回動することにより偏心駒51の外周は
クランプレバー33のアーム部47の上面に当接し、偏心量
だけクランプレバー33を第４図にて反時計方向へスプリ
ング39の弾発力に抗して回動させる。その結果、クラン
プレバー33の係止面45は、上部金型17の傾斜面29を離脱
し挾持は解除され、上部金型17を交換できる。
クランプレバー33のアーム部47の上面に当接し、偏心量
だけクランプレバー33を第４図にて反時計方向へスプリ
ング39の弾発力に抗して回動させる。その結果、クラン
プレバー33の係止面45は、上部金型17の傾斜面29を離脱
し挾持は解除され、上部金型17を交換できる。
また、必要に応じ連結軸49を移行させ偏心駒51とクラン
プレバー33のアーム部47の係合を解く（第３図の鎖線の
位置へ移行させる）と、個々のクランプレバー33のアー
ム部47をスプリング39に抗して回動することにより、別
々に金型をアンクランプすることができる。
プレバー33のアーム部47の係合を解く（第３図の鎖線の
位置へ移行させる）と、個々のクランプレバー33のアー
ム部47をスプリング39に抗して回動することにより、別
々に金型をアンクランプすることができる。
なお、第６図および第７図は分割した複数個の上部金型
17をクランプあるいはアンクランプする構成を示し、構
成部材は前述した実施例とまったく同一であるから詳細
な説明は省略する。なお、アンクランプ時の偏心駒51の
移動を鎖線と実線で示してある。
17をクランプあるいはアンクランプする構成を示し、構
成部材は前述した実施例とまったく同一であるから詳細
な説明は省略する。なお、アンクランプ時の偏心駒51の
移動を鎖線と実線で示してある。
更に、第８図はクランプ装置の他の実施例を示し、クラ
ンプレバー33の係止面45と上部金型17の傾斜面29との接
合部が加工上要求精度を満たさない場合に、クランプレ
バー33の回動支点に偏心ブッシュ59を装着して構成し
た。
ンプレバー33の係止面45と上部金型17の傾斜面29との接
合部が加工上要求精度を満たさない場合に、クランプレ
バー33の回動支点に偏心ブッシュ59を装着して構成し
た。
この偏心ブッシュ59を回動しクランプレバー33の回動中
心を調整することにより、クランプレバー33の係止面45
と上部金型17に設けた傾斜面29との接合精度を調節する
ことができる。
心を調整することにより、クランプレバー33の係止面45
と上部金型17に設けた傾斜面29との接合精度を調節する
ことができる。
いずれにしても、単純動作で金型の交換作業を行うこと
ができる。
ができる。
なお、本実施例においては下型が上昇して曲げ加工を行
う型式の場合について説明したが、上型が下降して曲げ
加工を行う型式の場合に使用することも可能で、クラン
プ装置あるいはアンクランプ装置は上型について説明し
たが下型にも採用することができる。
う型式の場合について説明したが、上型が下降して曲げ
加工を行う型式の場合に使用することも可能で、クラン
プ装置あるいはアンクランプ装置は上型について説明し
たが下型にも採用することができる。
［発明の効果］ 以上のごとき実施例の説明より理解されるように、要す
るに本発明は、曲げ加工機における上部金型（17）を着
脱可能に支持する支持部材（15）と当該支持部材（15）
に一体のブラケット（15b）との間に、上記上部金型（1
7）の上部が係合離脱自在の金型係合溝（27）を設け、
この金型係合溝（27）に係合した上部金型（17）に上部
側が次第に厚肉となるように予め形成してある傾斜面
（29）を先端の係止面（45）でもって押圧自在なクラン
プレバー（33）を前記ブラケット（15b）に上下方向に
回動可能に枢着して設け、前記支持部材（15）に対する
上部金型（17）の相対的な下降時に、前記傾斜面（29）
による楔効果により前記クランプレバー（33）による押
圧力が次第に増大する構成としてなり、前記ブラケット
（15b）に設けた複数のクランプレバー（33）又は複数
個配置した支持部材（15）に備えられた各クランプレバ
ー（33）を、前記上部金型（17）の押圧を解除する方向
へ同時に回動するためのアンクランプ装置（23）を設け
てなるものである。
るに本発明は、曲げ加工機における上部金型（17）を着
脱可能に支持する支持部材（15）と当該支持部材（15）
に一体のブラケット（15b）との間に、上記上部金型（1
7）の上部が係合離脱自在の金型係合溝（27）を設け、
この金型係合溝（27）に係合した上部金型（17）に上部
側が次第に厚肉となるように予め形成してある傾斜面
（29）を先端の係止面（45）でもって押圧自在なクラン
プレバー（33）を前記ブラケット（15b）に上下方向に
回動可能に枢着して設け、前記支持部材（15）に対する
上部金型（17）の相対的な下降時に、前記傾斜面（29）
による楔効果により前記クランプレバー（33）による押
圧力が次第に増大する構成としてなり、前記ブラケット
（15b）に設けた複数のクランプレバー（33）又は複数
個配置した支持部材（15）に備えられた各クランプレバ
ー（33）を、前記上部金型（17）の押圧を解除する方向
へ同時に回動するためのアンクランプ装置（23）を設け
てなるものである。
したがって、本発明によれば、工具を用いることなしに
金型クランプ装置に対して上部金型17の着脱交換を容易
に行うことができる。また、上部金型17を装着した状態
においては、上部金型17が下降落下する傾向にあると、
上部金型17に設けた傾斜面29の作用によってクランプレ
バー33の係止面45による押圧力が楔効果により次第に増
大するので、上部金型17の落下を防止することができ、
安全性が向上するものである。
金型クランプ装置に対して上部金型17の着脱交換を容易
に行うことができる。また、上部金型17を装着した状態
においては、上部金型17が下降落下する傾向にあると、
上部金型17に設けた傾斜面29の作用によってクランプレ
バー33の係止面45による押圧力が楔効果により次第に増
大するので、上部金型17の落下を防止することができ、
安全性が向上するものである。
また、本発明によれば、複数のクランプレバー33を、上
部金型17の押圧を解除する方向へ同時に回動するための
アンクランプ装置23を設けた構成であるから、複数のク
ランプレバー33を同時に操作することができ、上部金型
17の解放時に各クランプレバー33を操作する煩わしさが
ないものである。
部金型17の押圧を解除する方向へ同時に回動するための
アンクランプ装置23を設けた構成であるから、複数のク
ランプレバー33を同時に操作することができ、上部金型
17の解放時に各クランプレバー33を操作する煩わしさが
ないものである。
第１図および第２図は本発明を実施したプレスブレーキ
を示し、第１図は正面図、第２図は第１図のII−II線に
沿った断面図である。 第３図乃至第５図は本発明に係るクランプ装置とアンク
ランプ装置の実施例を示し、第３図は要部を示す正面
図、第４図は第３図のIV−IV線に沿った断面図、第５図
は全体を示す正面図である。 第６図および第７図は本発明に係るクランプ装置とアン
クランプ装置を分割型金型に装備した実施例を示し、第
６図は正面図、第７図は第６図のVII−VII線に沿った断
面図である。 第８図は他の実施例を示した要部断面図である。 ［図面の主要部分を表わす符号の説明］ 15…支持部材、15b…ブラケット 17…上部金型、19…クランプ装置 27…金型係合溝、29…傾斜面 33…クランプレバー 45…係止面
を示し、第１図は正面図、第２図は第１図のII−II線に
沿った断面図である。 第３図乃至第５図は本発明に係るクランプ装置とアンク
ランプ装置の実施例を示し、第３図は要部を示す正面
図、第４図は第３図のIV−IV線に沿った断面図、第５図
は全体を示す正面図である。 第６図および第７図は本発明に係るクランプ装置とアン
クランプ装置を分割型金型に装備した実施例を示し、第
６図は正面図、第７図は第６図のVII−VII線に沿った断
面図である。 第８図は他の実施例を示した要部断面図である。 ［図面の主要部分を表わす符号の説明］ 15…支持部材、15b…ブラケット 17…上部金型、19…クランプ装置 27…金型係合溝、29…傾斜面 33…クランプレバー 45…係止面
Claims (1)
- 【請求項１】曲げ加工機における上部金型（17）を着脱
可能に支持する支持部材（15）と当該支持部材（15）に
一体のブラケット（15b）との間に、上記上部金型（1
7）の上部が係合離脱自在の金型係合溝（27）を設け、
この金型係合溝（27）に係合した上部金型（17）に上部
側が次第に肉厚となるように予め形成してある傾斜面
（29）を先端の係止面（45）でもって押圧自在なクラン
プレバー（33）を前記ブラケット（15b）に上下方向に
回動可能に枢着して設け、前記支持部材（15）に対する
上部金型（17）の相対的な下降時に、前記傾斜面（29）
による楔効果により前記クランプレバー（33）による押
圧力が次第に増大する構成としてなり、前記ブラケット
（15b）に設けた複数のクランプレバー（33）又は複数
個配置した支持部材（15）に備えられた各クランプレバ
ー（33）を、前記上部金型（17）の押圧を解除する方向
へ同時に回動するためのアンクランプ装置（23）を設け
てなることを特徴とする曲げ加工機の金型クランプ装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61108640A JPH0716713B2 (ja) | 1986-05-14 | 1986-05-14 | 曲げ加工機の金型クランプ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61108640A JPH0716713B2 (ja) | 1986-05-14 | 1986-05-14 | 曲げ加工機の金型クランプ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62267019A JPS62267019A (ja) | 1987-11-19 |
| JPH0716713B2 true JPH0716713B2 (ja) | 1995-03-01 |
Family
ID=14489916
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61108640A Expired - Lifetime JPH0716713B2 (ja) | 1986-05-14 | 1986-05-14 | 曲げ加工機の金型クランプ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0716713B2 (ja) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2643838B1 (fr) * | 1989-03-02 | 1991-05-31 | Treillet Jean | Dispositif de fixation rigide pour des pieces suspendues telles que poincons de presse-plieuse |
| US5513514A (en) * | 1994-05-06 | 1996-05-07 | Amada Metrecs Company, Limited | Upper tool and upper tool holding device for press brake |
| EP0644002B1 (en) * | 1992-05-15 | 1999-03-10 | Amada Metrecs Company, Limited | Upper tool for press brake |
| US5619885A (en) * | 1992-05-15 | 1997-04-15 | Amada Metrecs Company, Limited | Upper tool holder apparatus for press brake and method of holding the upper tool |
| US5511407A (en) * | 1994-05-06 | 1996-04-30 | Amada Metrecs Company, Limited | Upper tool for press brake |
| US5507170A (en) * | 1993-05-18 | 1996-04-16 | Amada Metrecs Company, Limited | Upper tool for press brake |
| US5685191A (en) * | 1994-05-06 | 1997-11-11 | Amada Metrecs Company, Limited | Upper tool for press brake |
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Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53107631U (ja) * | 1977-02-07 | 1978-08-29 | ||
| JPH0337781U (ja) * | 1989-08-22 | 1991-04-11 |
-
1986
- 1986-05-14 JP JP61108640A patent/JPH0716713B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62267019A (ja) | 1987-11-19 |
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