JP2577457Y2 - 曲げ加工機の金型クランプ装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、曲げ加工機の金型ク
ランプ装置に係り、更に詳細には例えばプレスブレーキ
等の曲げ加工機の金型をワンタッチでクランプする金型
クランプ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、曲げ加工機としての例えばプレス
ブレーキにおいて、金型をクランプする手段としては、
図４に示されているような型式が知られている。この型
式ではプレス機本体の上部より垂下したエプロン１０１
に中間ツールホルダ１０３が締結部材により固着されて
いる。この中間ツールホルダ１０３にカム軸１０５が内
蔵され、前側の締め金１０７は前側のボルト１０９によ
りツールホルダ１０３に揺動自在に保持されている。そ
して前記締め金１０７は、圧縮ばね１１１により前方反
クランプ側に押圧付勢されていると共に、板ばね１１３
によりクランプ部１１５が開くように付勢されている。
更に締め金１０７の反クランプ部１１７は前記カム軸１
０５に当接離反自在に設けてある。

【０００３】上記構成により、締め金１０７が反クラン
プ部１１７に離反している時には、前側の金型１０７は
容易に金型ホルダ１０３に挿入できる。そこで、レンチ
によりカム軸１０５を回転せしめてクランプ部１１５に
当接かつ押圧せしめると、締め金１０７は揺動してクラ
ンプ部１１５により金型１１９を締め付けてツールホル
ダ１０３に強固に装着することができる。

【０００４】しかし、後側の金型１１９をツールホルダ
１０３に着脱するためには、後側の締め金１０７をボル
ト１２１によりツールホルダ１０３に締め付けたり、弛
めたりするような単純な構成で行っている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】図４に示したカム軸１
０５を回転させて締め金１０７を開閉する型式のもので
は、金型１０９の着脱は容易であるが、後側の金型１０
９の着脱はボルト１２１によるから人手を要し金型交換
に多大の時間を要していた。

【０００６】この考案の目的は、上記問題点を改善する
ために、駆動源を用いることなく、ワンタッチで金型の
クランプを可能とし、作業性の向上を図った曲げ加工機
の金型クランプ装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この考案は、金型を取り付ける中間板の両面に相対
して締め金を設け、この締め金を前記中間板に対して揺
動自在に設け、前記締め金の一方を反クランプ側に付勢
する弾性部材を設けると共に、クランプ側に揺動せしめ
るためのカム軸を設け、また前記締め金の他方をクラン
プ側に揺動せしめるための押圧軸を前記中間板に設ける
と共に、この押圧軸の一端を前記カム軸に当接離反自在
に設けてなることを特徴とする。

【０００８】

【作用】この考案の曲げ加工機の金型クランプ装置を採
用することにより、前側の金型を中間板に装着するに
は、先ずカム軸を適宜に回転せしめて前側の締め金から
離反せしめると、この前側の締め金は弾性部材により反
クランプ側に付勢されているから前側の金型は容易に中
間板に当接せしめることができる。

【０００９】而して、カム軸を適宜に操作して前側の締
め金に当接押圧せしめると、この締め金はクランプ側に
揺動するから前側の金型を強固に中間板に締め付けて装
着が完了する。

【００１０】更に前側の金型を取り外すときは、上記と
逆の操作をすれば弾性部材の付勢力により前側の締め金
は反クランプ側に押し戻されるから、前側の金型を容易
に取り外すことができる。

【００１１】次に、後側の金型の着脱は上記の説明と同
様にカム軸を適宜に回転操作することによって行える
が、後側の締め金は押圧軸を介してカム軸に当接離反自
在に設けられているので、後側の締め金が反クランプ側
に揺動しているときには、前側の締め金はクランプ側に
揺動されており、後側の締め金がクランプ側に揺動して
いるときには、前側の締め金は反クランプ側に揺動され
ている。

【００１２】従って、後側の金型を着脱するときには、
前側の金型を着脱するときに対してカム軸の回転位置が
反対になる。

【００１３】

【実施例】以下、この考案の実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。なお、曲げ加工機は既に公知の構成のも
のであるため、図示と説明を省略するが、例えば、曲げ
加工機としてのプレスブレーキは、上下動するラムに複
数の分割金型を着脱可能に支持する金型ホルダを装着
し、上，下の金型を協働せしめてワークに曲げ加工が行
なわれる。

【００１４】図１および図２を参照するに、プレスブレ
ーキを構成する一部材である上部テーブル１に、締付ボ
ルト３により締付け解放自在な締め金５を介して中間ツ
ールホルダ７が装着されている。この中間ツールホルダ
７は連結板９と中間板１１とが締付ボルト１３にて縦長
穴を介して一体的に締付されて構成されている。中間板
１１と前記上部テーブル１との間にはテーパ状の調整ゴ
マ１５が装着され、締付ボルト１７にて左右位置調節後
固定される。なお、この調整ゴマ１５の作用は、上部テ
ーブル１の撓みを調整し等分布荷重を与えるものであ
る。

【００１５】なお、調整ゴマ１５を左右に微調整させる
ために、連結板９の中央部に矩形状の縦長穴１９が設け
てあり、この縦長穴１９に上下動自在にダイアルホルダ
２１が設けてあって、ダイアル２３が回転自在に支持さ
れている。このダイアル２３の前面中央には六角穴２５
が設けてあって、更に後面外周附近にクランクピン２７
が設けてある。このクランクピン２７は、上記微調整ゴ
マ１５の中央穴２９に係合している。また調整ゴマ１５
の右端附近には目盛３１が設けられている。更に上記調
整ゴマ１５に設けられた締付ボルト１７が左右に動ける
ように連結板９には横長穴３３が設けられている。

【００１６】上記構成により、締付ボルト１３，１７を
弛めた後六角穴２５にレンチを入れてダイアル２３を回
転せしめると、クランクピン２７が左右に動く。この左
右動を目盛３１を見ながら行うと、上部テーブル１と中
間板１１との上下距離が微妙に、かつ繰り返し性をもっ
て調整することができる。このことは前述のように上部
テーブル１の撓みを調整し、正確な等分布荷重を与える
ものである。勿論調整後は、締付ボルト１３，１７を締
めると調整ゴマ１５は連結板１９に固定される。

【００１７】前記中間板１１の下部両面、即ち前面３５
と後面３７に相対して締め金３９，４１が締付ボルト４
３，４５を介して所定量揺動自在に装着されている。そ
して、締め金３９，４１と中間板１１の前面３５と後面
３７との間には圧縮コイルばね（弾性部材）４７，４９
が締付ボルト４３，４５に巻装され、常時締め金３９，
４１を外方へ付勢している。

【００１８】なお、中間板１１の中部前面と後面にもそ
れぞれ板ばね（弾性部材）５１，５３がボルト締めされ
ていて、上記締め金３９，４１の上端を内方へ付勢する
ことにより、締め金３９，４１の下端を外方へ揺動せし
めて下方から前側の金型５５または後側の金型５７が挿
入容易に設けられている。

【００１９】上記中間板１１の前側に左右方向に延伸し
たカム軸５９が回転自在に支持してあって、例えば右端
をレンチにより回転可能に設けてある。このカム軸５９
のカム面には凹凸があり、回転にともなって締め金３９
の反クランプ部６１に当接押圧したり離反したりするよ
うになっている。それによって締め金３９のクランプ部
６３が前側の金型５５に接近してクランプしたり、離反
してアンクランプの状態になったりするようになってい
る。

【００２０】一方、カム軸５９の後方にはカム面に接し
て押圧軸６５が、中間板１１内を前後に貫通して前後動
自在に設けてある。上記押圧軸６５の前端面は、上記カ
ム軸５９のカム面に当接押圧したり離反したりするよう
になっていると共に、押圧軸６５の後端面は前記締め金
４１の反クランプ部６７に当接押圧したり離反したりす
るようになっている。それによって、締め金４１のクラ
ンプ部６９が後側の金型５７に接近してクランプしたり
離反して、アンクランプの状態になったりするようにな
っている。

【００２１】上記構成により、始めに前側の金型５５を
中間板１１に装着する場合について説明する。先ず上部
テーブル１を上昇せしめた後、カム軸５９を工具にて回
転せしめ、図１に示すようにカム面が締め金３９の反ク
ランプ部６１から離反するように操作すると、圧縮コイ
ルばね４７と板ばね５１の付勢力により締め金３９は中
間板１１から離れると共に、締め金３９の下部が外方
（前方）へ揺動して傾くから、クランプ部６３が開いて
金型５５は下方から挿入容易となる。

【００２２】金型５５を中間板１１と締め金３９間に挿
入せしめた後、カム軸５９を回転せしめ図３に示すよう
にカム面が反クランプ部６１に当接押圧するように位置
せしめると、締め金３９の下部が内方へ揺動して傾くか
ら、クランプ部６３と中間板１１とが協働して金型５５
を強固にクランプする。もし金型５５を中間板１１から
取り外すときは、カム軸５９を図１に示す状態にして上
部テーブル１を上昇すれば、金型５５は容易に中間板１
１から外すことができる。

【００２３】次に、後側の金型５７を中間板１１に装着
する場合について説明する。先ず、カム軸５９を回転し
てカム面を図３に示すように押圧軸６５の前面から離反
した状態にせしめると、圧縮コイルばね４９と板ばね５
３の付勢力により締め金４１は、中間板１１から離れる
と共に締め金４１の下部が外方（後方）へ揺動して傾く
から、クランプ部６９が開いて金型５７は下方から挿入
し易くなる。

【００２４】金型５７を中間板１１と締め金４１間に挿
入せしめた後、カム軸５９を回転せしめて図１に示すよ
うにカム面が押圧軸６５の前端に当接押圧するようにせ
しめると、押圧軸６５の後面が締め金４１の反クランプ
部６７を押圧するから締め金４１の下部が内方（前方）
へ揺動して傾くから、クランプ部６９と中間板１１とが
協働して金型５７を強固にクランプする。もし金型５７
を中間板１１から取り外すときは、カム軸５９を図３に
示す状態に回転せしめた後、上部テーブル１を上昇する
ことにより取り外すことができる。

【００２５】以上のごとくこの実施例によれば、カム軸
５９を適宜に回転操作するだけで、前側の金型５５また
は後側の金型５７を中間板１１に容易にクランプしたり
アンクランプしたりすることができ、複雑な機構や駆動
源を用いることなく、ワンタッチ作動で金型５５，５７
の着脱を可能としたので作業性の向上を図ることができ
る。

【００２６】例えば、ワークの板厚が大きく変るような
場合には金型先端のＲも変更しなければならないが、も
しこの金型クランプ装置のピッチに合わせて相手の下部
金型に２つのダイを設けておけば、金型５５，５７を相
互に交換するだけで容易に対応できるので、特に作業能
率の向上に効果がある。

【００２７】上記の効果を数字をあげて説明すると、例
えば、ボルト式の中間板の金型交換に要する工数は、２
０秒（ボルト１回アンクランプ・クランプ）×１２枚
（中間板）×１０回／日（交換回数）＝２，４００秒。

【００２８】また、カム軸５９を使用したワンタッチ式
の中間板の金型交換に要する工数は、６秒（レンチ１回
アンクランプ・クランプ）×１２秒（中間板）×１０回
／日（交換回数）＝７２０秒。

【００２９】従って、中間板の両面に金型を装着した場
合、従来のダイアル式中間板による工数は、表面（７２
０秒）＋裏面（２，４００秒）＝両面（３，１２０
秒）。

【００３０】本実施例の中間板による工数は、表面（７
２０秒）＋裏面（７２０秒）＝両面（１，４４０秒）。

【００３１】よって、従来よりも、（３，１２０秒）−
（１，４４０秒）＝（１，６８０秒）の工数が１日当り
削減されることになる。

【００３２】なお、この考案は、前述の実施例に限定さ
れるものではなく、適宜な変更を行うことにより、それ
以外の態様でも実施し得るものである。

【００３３】

【考案の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、この考案によれば、前側または後側の金型を
中間板と締め金の間に挿入し、カム軸を回転させるだけ
で押圧軸の働きと相まって金型を中間板に容易に着脱で
きる。

【００３４】よって、複雑な機構や駆動源を用いること
なくワンタッチ作動で金型の着脱ができるから、作業性
の向上に効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の主要部である金型クランプ装置を示
し、図２におけるＩ−Ｉ線に沿った断面図である。

【図２】この考案の主要部である金型クランプ装置の正
面図である。

【図３】締め金の作用を示す説明図で、図２におけるII
I −III 線に沿った断面図である。

【図４】従来の金型クランプ装置を示す説明図である。

【符号の説明】

１１ 中間板 ３９，４１ 締め金 ４７，４９ 圧縮コイルばね（弾性部材） ５１，５３ 板ばね（弾性部材） ５９ カム軸 ６５ 押圧軸

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 金型を取付ける中間板の両面に相対して
   締め金を設け、この締め金を前記中間板に対して揺動自
   在に設け、前記締め金の一方を反クランプ側に付勢する
   弾性部材を設けると共に、クランプ側に揺動せしめるた
   めのカム軸を設け、また前記締め金の他方をクランプ側
   に揺動せしめるための押圧軸を前記中間板に設けると共
   に、この押圧軸の一端を前記カム軸に当接離反自在に設
   けてなることを特徴とする曲げ加工機の金型クランプ装
   置。