CN214723335U - 刮打机定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刮打机定位夹具，包括夹持件和支撑件，所述夹持件设置在支撑件上，所述支撑件包括底座、固定夹持件的夹持臂和控制夹持臂运动的联动组件，所述夹持臂和联动组件均设置在底座上，所述夹持臂对称设置在底座的两侧，所述联动组件和夹持臂连接，以控制夹持臂的转向，所述夹持件包括固定夹爪座和可调节位置的夹持组件，所述夹持组件安装在固定夹爪座上，所述固定夹爪座通过夹持臂固定在底座上；使夹具安装方便，减少操作步骤，提高工作效率，提高夹具的通用性。

Description

刮打机定位夹具

技术领域

本实用新型涉及机械加工定位夹具领域，具体为刮打机定位夹具。

背景技术

现有的定位夹具不方便调节研磨位置和产品的中心孔相对的位置，而一套夹具不仅是为了单一型号的产品服务，在加工过程中会有不同型号的产品，一般的定位夹具在调节位置时，需要增加垫块或者拆掉整套夹具，操作不便，降低工作效率，费时费力。且定位夹具在使用时需要一个支撑的载体，而两者的安装和拆卸并不简单，支撑的载体也需要能够适用于不同型号的定位夹具。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供刮打机定位夹具，以使夹具安装方便，减少操作步骤，提高工作效率，提高夹具的通用性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：刮打机定位夹具，包括夹持件和支撑件，所述夹持件设置在支撑件上，所述支撑件包括底座、固定夹持件的夹持臂和控制夹持臂运动的联动组件，所述夹持臂和联动组件均设置在底座上，所述夹持臂对称设置在底座的两侧，所述联动组件和夹持臂连接，以控制夹持臂的转向，所述夹持件包括固定夹爪座和可调节位置的夹持组件，所述夹持组件安装在固定夹爪座上，所述固定夹爪座通过夹持臂固定在底座上。

作为本实用新型的进一步改进，所述底座包括上托板和下底板，所述上托板和下底板通过若干支柱互相连接，所述上托板上还开设有供夹持臂转动的穿槽，所述夹持臂的下端穿过穿槽并与联动组件连接，所述联动组件控制夹持臂转动，以锁定或释放固定夹爪座，所述夹持臂通过两个固定件与上托板可转动连接，两个所述固定件分别设置在夹持臂的两侧，两个所述固定件和夹持臂通过一转轴互相连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定件的形状为“凸”字形，所述转轴穿过固定件的上部分后与夹持臂连接，所述固定件的宽度大于夹持臂的宽度。

作为本实用新型的进一步改进，所述联动组件包括手柄、圆轴、圆盘，所述圆轴的一端固定连接在上托板相对下底板的一侧，另一端与圆盘固定连接，所述手柄与圆轴固定连接，所述圆盘上设置有凹槽，所述凹槽为夹持臂的转动提供空间。

作为本实用新型的进一步改进，所述夹持臂的下端设置有定位轴，所述定位轴朝向圆盘，所述定位轴与夹持臂螺纹连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述凹槽朝向定位轴，形成槽壁为L形的凹槽，所述凹槽的角度小于90°。

作为本实用新型的进一步改进，所述联动组件还包括弹簧，所述弹簧的两端均设置有勾环，所述夹持臂的下端设置有用于连接弹簧的连接柱，所述弹簧两端的勾环分别勾住两端的连接柱，所述弹簧收紧并带动两端的夹持臂靠拢。

作为本实用新型的进一步改进，所述夹持组件包括W形夹爪垫块、W形夹爪、调节螺杆，所述W形夹爪垫块与固定夹爪座固定连接，所述调节螺杆穿过W形夹爪垫块后与W形夹爪连接，用于调节W形夹爪的位置，所述W形夹爪和W形夹爪垫块的同侧均设置有侧挡板，所述侧挡板通过固定螺丝连接在W形夹爪垫块上，所述W形夹爪相对调节螺杆的另一端设置有中心高垫块，所述固定夹爪座相对调节螺杆的另一侧延伸形成立板，所述立板的上端与W形夹爪形成容纳中心高垫块的空间，所述中心高垫块通过螺丝与立板和W形夹爪固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述W形夹爪上设置有夹紧垫块和锁紧楔块，所述夹紧垫块设置在W形夹爪的两个凹槽内，所述锁紧楔块设置在W形夹爪和夹紧垫块之间，所述锁紧楔块通过螺丝固定在W形夹爪上，所述夹紧垫块相对锁紧楔块的一面为斜面，所述锁紧楔块相对夹紧垫块的一面也为斜面，且该斜面的形状与夹紧垫块的斜面形状相适应，所述锁紧楔块较长一端设置在上。

作为本实用新型的进一步改进，所述调节螺杆与W形夹爪垫块为螺纹连接，所述调节螺杆与W形夹爪连接的一端设置有卡块，所述W形夹爪内设置有用于容纳卡块的卡槽，所述卡槽的形状和卡块的形状相适应。

本实用新型的有益效果：通过夹持臂夹紧或释放固定夹爪座，使安装和拆卸的过程步骤简洁方便，便于工作人员上手，节省时间，提高了工作效率；解决了夹具调整位置不变的问题，节省了产品换型时间，提高了产品换型效率，使夹具通用不同型号的产品，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型局部的后视图；

图4为本实用新型局部的立体图；

图5为本实用新型局部的立体图；

图6为本实用新型局部的剖面图；

图7为本实用新型局部的俯视图；

附图标号：1、夹持件；2、支撑件；3、底座；31、上托板；32、下底板；4、夹持臂；5、联动组件；51、手柄；52、圆轴；53、圆盘；6、固定夹爪座；7、夹持组件；71、W形夹爪垫块；72、W形夹爪；73、调节螺杆；74、中心高垫块；75、夹紧垫块；76、锁紧楔块；8、穿槽；9、固定件；10、转轴；11、凹槽；12、定位轴；13、弹簧；14、连接柱；15、侧挡板；16、立板；17、卡块。

具体实施方式

下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。

参照图1-7所示，本实施例的刮打机定位夹具，包括夹持件1和支撑件2，夹持件1设置在支撑件2上，支撑件2包括底座3、固定夹持件1的夹持臂4和控制夹持臂4运动的联动组件5，夹持臂4和联动组件5均设置在底座3上，夹持臂4对称设置在底座3的两侧，联动组件5和夹持臂4连接，以控制夹持臂4的转向，夹持件1包括固定夹爪座6和可调节位置的夹持组件7，夹持组件7安装在固定夹爪座6上，固定夹爪座6通过夹持臂4固定在底座3上。

通过上述技术方案，夹持件1安装在支撑件2上时，支撑件2的联动组件5同时带动对称设置在两端的夹持臂4转动，使夹持臂4夹紧固定夹爪座6，联动组件5不会自我转动，因此夹持臂4不会轻易松开；当需要拆卸夹持件1时，通过联动组件5带动夹持臂4转动，使夹持臂4用于夹持的一端远离夹持件1，从而释放夹持件1。通过夹持臂4夹紧或释放固定夹爪座6，使安装和拆卸的过程步骤简洁方便，便于工作人员上手，节省时间，提高了工作效率。

作为改进的一具体实施方式，底座3包括上托板31和下底板32，上托板31和下底板32通过若干支柱互相连接，上托板31上还开设有供夹持臂4转动的穿槽8，夹持臂4的下端穿过穿槽8并与联动组件5连接，联动组件5控制夹持臂4转动，以锁定或释放固定夹爪座6，夹持臂4通过两个固定件9与上托板31可转动连接，两个固定件9分别设置在夹持臂4的两侧，两个固定件9和夹持臂4通过一转轴10互相连接。

通过上述技术方案，上托板31设置有供夹持臂4穿过的穿槽8，夹持臂4的下端穿过穿槽8，下端与联动组件5连接，上端通过固定件9与上托板31连接，两个固定件9分别设置在夹持臂4两侧，两个固定件9均与上托板31固定连接，与夹持臂4可转动连接，当联动组件5带动夹持臂4转动时，夹持臂4以转轴10为中心转动，穿槽8的面积可供夹持臂4无障碍地转动。两个固定件9同时固定一夹持臂4可使夹持臂4的转动和夹持更加稳固，相比于一个固定件9固定一夹持臂4，夹持臂4更不容易与固定件9脱离，夹持臂4的夹持力更大，提高夹持件1与支撑件2连接的稳定性和强度。

作为改进的一具体实施方式，固定件9的形状为“凸”字形，转轴10穿过固定件9的上部分后与夹持臂4连接，固定件9的宽度大于夹持臂4的宽度。

通过上述技术方案，“凸”字形的固定件9的上半部分通过转轴10与夹持臂4连接，当夹持件1安装在支撑件2上且夹持件1夹持产品进行加工时，夹持臂4可能会受到来自夹持件1的压力，夹持臂4会有往其两侧产生位移的趋势，而设置在夹持臂4两侧的固定件9能够为夹持臂4分担部分的压力，且固定件9的宽度大于夹持臂4的宽度，可以完全抵住夹持臂4，为夹持臂4提供一定的支撑力，使夹持臂4不容易产生大的形变，避免夹持臂4损坏，并使夹持臂4对于夹持件1的固定具有更大的强度和稳定性。

作为改进的一具体实施方式，联动组件5包括手柄51、圆轴52、圆盘53，圆轴52的一端固定连接在上托板31相对下底板32的一侧，另一端与圆盘53固定连接，手柄51与圆轴52固定连接，圆盘53上设置有凹槽11，凹槽11为夹持臂4的转动提供空间。

通过上述技术方案，联动组件5设置在上托板31和下底板32之间，联动组件5中的圆轴52与上托板31固定连接，通过手柄51可控制圆轴52的转动，圆盘53与圆轴52固定连接，随着圆轴52一起转动，圆盘53上的凹槽11用于与夹持臂4的转动提供空间，当手柄51带动圆轴52转动，即凹槽11远离其相近夹持臂4的方向时，圆盘53的边缘抵住夹持臂4，夹持臂4的上端抵住夹持固定夹爪座6，当手柄51带动圆轴52反方向转动，即凹槽11靠近其相近夹持臂4的方向时，夹持臂4的下端没有圆盘53支撑，会顺着凹槽11的方向的运动，夹持臂4的上端远离固定夹爪座6，即可将夹持件1拆卸。此技术方案操作简单，操作人员容易上手实施，夹持固定稳定，提高了连接的强度。

作为改进的一具体实施方式，夹持臂4的下端设置有定位轴12，定位轴12朝向圆盘53，定位轴12与夹持臂4螺纹连接。

通过上述技术方案，定位轴12朝向圆盘53，当圆盘53的边缘与定位轴12相抵时，夹持臂4的上端牢牢夹住固定夹爪座6，当圆盘53上的凹槽11朝着定位轴12移动时，定位轴12失去圆盘53对它的压力，顺着凹槽11的方向运动，带动夹持臂4的上端远离固定夹爪座6。定位轴12与夹持臂4螺纹连接，可调整定位轴12穿过夹持臂4的长度，即定位轴12与圆盘53之间的距离，当圆盘53抵住定位轴12时，两个夹持臂4上端之间的距离随之改变，可适用于不同尺寸的夹持件1的夹持和固定，使支撑件2更加通用，节省成本。

作为改进的一具体实施方式，凹槽11朝向定位轴12，形成槽壁为L形的凹槽11，凹槽11的角度小于90°。

通过上述技术方案，凹槽11的形状如附图7所示，凹槽11的一边为弧度背向圆心的槽壁，当凹槽11朝着定位轴12转动时，定位轴12贴合凹槽11槽壁的弧度移动，直至凹槽11的底部，因凹槽11的角度小于90°，定位轴12不会一直贴合凹槽11移动，且不容易从凹槽11中滑出，限定了夹持臂4的转动轨迹，更进一步保证了夹持臂4的固定能力。反之，当凹槽11反方向移动时，定位轴12会贴合凹槽11槽壁的方向移动，使夹持臂4的上端夹紧固定夹爪座6。

作为改进的一具体实施方式，联动组件5还包括弹簧13，弹簧13的两端均设置有勾环，夹持臂4的下端设置有用于连接弹簧13的连接柱14，弹簧13两端的勾环分别勾住两端的连接柱14，弹簧13收紧并带动两端的夹持臂4靠拢。

通过上述技术方案，弹簧13两端的勾环分别连接夹持臂4下端上的连接柱14，弹簧13采用弹性系数较大的弹簧13，当弹簧13两端被拉长时，其形变的弹力将两端的夹持臂4往反方向拉，使两端的夹持臂4往圆盘53靠近。在夹持臂4朝凹槽11的方向运动时，弹簧13的弹力进一步带动夹持臂4运动，使夹持臂4的释放过程更加迅速；在圆盘53抵住夹持臂4时，弹簧13的弹力带动夹持臂4使其与圆盘53的挤压更加紧密，使夹持臂4的夹持更加有力。

作为改进的一具体实施方式，夹持组件7包括W形夹爪垫块71、W形夹爪72、调节螺杆73，W形夹爪垫块71与固定夹爪座6固定连接，调节螺杆73穿过W形夹爪垫块71后与W形夹爪72连接，用于调节W形夹爪72的位置，W形夹爪72和W形夹爪垫块71的同侧均设置有侧挡板15，侧挡板15通过固定螺丝连接在W形夹爪垫块71上，W形夹爪72相对调节螺杆73的另一端设置有中心高垫块74，固定夹爪座6相对调节螺杆73的另一侧延伸形成立板16，立板16的上端与W形夹爪72形成容纳中心高垫块74的空间，中心高垫块74通过螺丝与立板16和W形夹爪72固定连接。

通过上述技术方案，W形夹爪垫块71固定连接在固定夹爪座6上，W形夹爪72设置在W形夹爪垫块71上，W形夹爪垫块71的形状和W形夹爪72的形状相适应，调节螺杆73穿过W形夹爪垫块71后与W形夹爪72连接，调节螺杆73可带动W形夹爪72左右移动，从而达到调节夹具位置的目的。W形夹爪72和立板16之间还设置有中心高垫块74，中心高垫块74通过螺栓连接在立板16和W形夹爪72之间，如需将W形夹爪72往远离调节螺杆73的方向移动时，将中心高垫块74取下，则可移动W形夹爪72。侧挡板15通过螺丝连接在W形夹爪垫块71上，当螺丝紧固后，两侧的侧挡板15与W形夹爪72贴合紧密，对W形夹爪72的压力使其不能轻易移动，需要调整W形夹爪72的位置时，旋松侧挡板15上的固定螺丝，即可使两侧的侧挡板15对W形夹爪72的夹持力消失，便于W形夹爪72的左右移动。此技术方案解决了夹具调整位置不变的问题，节省了产品换型时间，提高了产品换型效率，使夹具通用不同型号的产品，节约成本。

作为改进的一具体实施方式，W形夹爪72上设置有夹紧垫块75和锁紧楔块76，夹紧垫块75设置在W形夹爪72的两个凹槽11内，锁紧楔块76设置在W形夹爪72和夹紧垫块75之间，锁紧楔块76通过螺丝固定在W形夹爪72上，夹紧垫块75相对锁紧楔块76的一面为斜面，锁紧楔块76相对夹紧垫块75的一面也为斜面，且该斜面的形状与夹紧垫块75的斜面形状相适应，锁紧楔块76较长一端设置在上。

通过上述技术方案，两个夹紧垫块75对称设置在W形夹爪72上，两个夹紧垫块75相对的一面均设置有用于研磨产品的凸纹，锁紧楔块76通过螺丝固定在W形夹爪72上，且锁紧楔块76较长一端在上，锁紧楔块76和夹紧垫块75互相挤压，对夹紧顶块产生压力，使夹紧顶块更加紧密地连接在W形夹爪72上，并增加与产品的摩擦力。在安装后产品后，配合外部的压头将产品紧紧贴合在夹紧垫块75上。

作为改进的一具体实施方式，调节螺杆73与W形夹爪垫块71为螺纹连接，调节螺杆73与W形夹爪72连接的一端设置有卡块17，W形夹爪72内设置有用于容纳卡块17的卡槽，卡槽的形状和卡块17的形状相适应。

通过上述技术方案，螺纹连接相比人为手动推动W形夹爪72更适合微调，更容易控制调整的距离，调节螺杆73的端部连接有卡块17，卡块17位于W形夹爪72内的卡槽中，旋动调节螺杆73移动W形夹爪72时，卡块17能够与调节螺杆73一起带动W形夹爪72移动，且卡块17能够保证调节螺杆73在旋动的过程中不会旋出W形夹爪72和W形夹爪垫块71。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.刮打机定位夹具，其特征在于，包括夹持件(1)和支撑件(2)，所述夹持件(1)设置在支撑件(2)上，所述支撑件(2)包括底座(3)、固定夹持件(1)的夹持臂(4)和控制夹持臂(4)运动的联动组件(5)，所述夹持臂(4)和联动组件(5)均设置在底座(3)上，所述夹持臂(4)对称设置在底座(3)的两侧，所述联动组件(5)和夹持臂(4)连接，以控制夹持臂(4)的转向，所述夹持件(1)包括固定夹爪座(6)和可调节位置的夹持组件(7)，所述夹持组件(7)安装在固定夹爪座(6)上，所述固定夹爪座(6)通过夹持臂(4)固定在底座(3)上。

2.根据权利要求1所述的刮打机定位夹具，其特征在于，所述底座(3)包括上托板(31)和下底板(32)，所述上托板(31)和下底板(32)通过若干支柱互相连接，所述上托板(31)上还开设有供夹持臂(4)转动的穿槽(8)，所述夹持臂(4)的下端穿过穿槽(8)并与联动组件(5)连接，所述联动组件(5)控制夹持臂(4)转动，以锁定或释放固定夹爪座(6)，所述夹持臂(4)通过两个固定件(9)与上托板(31)可转动连接，两个所述固定件(9)分别设置在夹持臂(4)的两侧，两个所述固定件(9)和夹持臂(4)通过一转轴(10)互相连接。

3.根据权利要求2所述的刮打机定位夹具，其特征在于，所述固定件(9)的形状为“凸”字形，所述转轴(10)穿过固定件(9)的上部分后与夹持臂(4)连接，所述固定件(9)的宽度大于夹持臂(4)的宽度。

4.根据权利要求2所述的刮打机定位夹具，其特征在于，所述联动组件(5)包括手柄(51)、圆轴(52)、圆盘(53)，所述圆轴(52)的一端固定连接在上托板(31)相对下底板(32)的一侧，另一端与圆盘(53)固定连接，所述手柄(51)与圆轴(52)固定连接，所述圆盘(53)上设置有凹槽(11)，所述凹槽(11)为夹持臂(4)的转动提供空间。

5.根据权利要求4所述的刮打机定位夹具，其特征在于，所述夹持臂(4)的下端设置有定位轴(12)，所述定位轴(12)朝向圆盘(53)，所述定位轴(12)与夹持臂(4)螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的刮打机定位夹具，其特征在于，所述凹槽(11)朝向定位轴(12)，形成槽壁为L形的凹槽(11)，所述凹槽(11)的角度小于90°。

7.根据权利要求4所述的刮打机定位夹具，其特征在于，所述联动组件(5)还包括弹簧(13)，所述弹簧(13)的两端均设置有勾环，所述夹持臂(4)的下端设置有用于连接弹簧(13)的连接柱(14)，所述弹簧(13)两端的勾环分别勾住两端的连接柱(14)，所述弹簧(13)收紧并带动两端的夹持臂(4)靠拢。

8.根据权利要求1所述的刮打机定位夹具，其特征在于，所述夹持组件(7)包括W形夹爪垫块(71)、W形夹爪(72)、调节螺杆(73)，所述W形夹爪垫块(71)与固定夹爪座(6)固定连接，所述调节螺杆(73)穿过W形夹爪垫块(71)后与W形夹爪(72)连接，用于调节W形夹爪(72)的位置，所述W形夹爪(72)和W形夹爪垫块(71)的同侧均设置有侧挡板(15)，所述侧挡板(15)通过固定螺丝连接在W形夹爪垫块(71)上，所述W形夹爪(72)相对调节螺杆(73)的另一端设置有中心高垫块(74)，所述固定夹爪座(6)相对调节螺杆(73)的另一侧延伸形成立板(16)，所述立板(16)的上端与W形夹爪(72)形成容纳中心高垫块(74)的空间，所述中心高垫块(74)通过螺丝与立板(16)和W形夹爪(72)固定连接。

9.根据权利要求8所述的刮打机定位夹具，其特征在于，所述W形夹爪(72)上设置有夹紧垫块(75)和锁紧楔块(76)，所述夹紧垫块(75)设置在W形夹爪(72)的两个凹槽(11)内，所述锁紧楔块(76)设置在W形夹爪(72)和夹紧垫块(75)之间，所述锁紧楔块(76)通过螺丝固定在W形夹爪(72)上，所述夹紧垫块(75)相对锁紧楔块(76)的一面为斜面，所述锁紧楔块(76)相对夹紧垫块(75)的一面也为斜面，且该斜面的形状与夹紧垫块(75)的斜面形状相适应，所述锁紧楔块(76)较长一端设置在上。

10.根据权利要求8所述的刮打机定位夹具，其特征在于，所述调节螺杆(73)与W形夹爪垫块(71)为螺纹连接，所述调节螺杆(73)与W形夹爪(72)连接的一端设置有卡块(17)，所述W形夹爪(72)内设置有用于容纳卡块(17)的卡槽，所述卡槽的形状和卡块(17)的形状相适应。

Images