ES2199760T3 - Aparato de corte para azulejos con medios de guia. - Google Patents

Abstract

Aparato de corte que comprende una base (10), medios de corte (28) para cortar un artículo de forma de placa recibido sobre dicha base (10) y medios de guía (11; 31) movibles sobre la base (10) para alterar la posición del artículo en relación con dichos medios de corte, teniendo los medios de guía (11; 31) porciones respectivas en sus extremos opuestos encajables con y liberables de lados opuestos respectivos del aparato, comprendiendo una de dichas porciones dos componentes movibles relativamente juntos y separados para sujetar sobre o liberar de parte de un lado del aparato, dicho aparato de corte estando caracterizado porque un lado del aparato está ligado a la otra dicha porción por medio de una conexión mecánica que tira y empuja a la otra de dichas porciones dentro y fuera del encaje respectivamente con el otro lado del aparato.

Description

Aparato de corte para azulejos con medios de guía.

Esta invención se refiere a un aparato de corte, especialmente aunque no exclusivamente, para cortar placas planas, como baldosas cerámicas y tiene por objeto la provisión de tal aparato en una forma conveniente.

En nuestra Solicitud de Patente RU No. GB2303820A se describe y muestra un aparato de este tipo. Este aparato tiene un cierre de guía ajustable por deslizamiento lineal sobre una base en la que se recibe a una baldosa a cortar, en funcionamiento. El cierre de guía va provisto de medios de acoplamiento y soltado rápidos para facilidad de bloqueo de los medios de guía en una posición ajustada seleccionada y el soltado de ella para un movimiento de ajuste siguiente sobre la base. En cada extremo del cierre de guía están tales medios en forma de abrazadera pivotante que encaja ajustadamente de golpe con una parte superior del cuerpo del aparato de corte.

La US 5,293,802 que representa la técnica anterior más aproximada, describe una sierra de banco que tiene un banco de sierra circular para soportar a una sierra circular para cortar una pieza, una tabla inglete dispuesta adyacente a dicho banco de sierra circular y que tiene sobre él un cierre de inglete para guiar a dicha pieza hasta dicha sierra circular y un banco suplementario que coopera con dichos dos bancos para soportar a dicha pieza, estando dispuestos dichos tres bancos como para formar una mesa de trabajo, donde se dispone lateralmente un par de raíles guía en los lados frontal y posterior de dicha mesa de trabajo, respectivamente, estando provisto de un reborde de cierre en dirección frontal y posterior de dicha mesa de trabajo con el fin de determinar una longitud de corte de dicha pieza, comprendiendo dicho reborde de cierre un cuerpo principal y unas porciones de guía frontal y posterior provistas respectivamente en los extremos frontal y posterior de dicho cuerpo principal, estando provista dicha porción de guía frontal de un medio movible para mover de forma deslizable lateralmente dicho reborde de cierre a lo largo de dichos raíles guía y de un medio de sujeción para sujetar a dicho reborde de cierre sobre dichos raíles guía, teniendo dicho medio de sujeción un mango de sujeción que si se opera así, en una primera etapa, dicha porción frontal de guía es presionada para mantenerse sobre dicho raíl frontal de guía y que, en una segunda etapa, dicha porción frontal de guía es sujetada fácilmente sobre dicho raíl frontal de guía y, al mismo tiempo, dicha porción posterior de guía es sujetada sobre dichos raíles posteriores de guía por medio de un elemento de unión acomodado en dicho cuerpo principal de dicho reborde de cierre para transmitir movimiento de dicho mango a dicha porción posterior de guía.

Un aspecto de la presente invención se refiere a una forma perfeccionada de cierre de guía de este tipo, con una forma alternativa de medios de soltado y acoplamiento rápidos, y una realización de la presente invención se refiere a la provisión, con un cierre de guía en uso, de un medio ajustable para introducir una placa plana hasta un medio de corte del aparato de corte con un ángulo seleccionado. En una realización particular el medio ajustable sobre el cierre de guía es un transportador ajustable provisto de un hueco en ángulo recto para acomodar a una baldosa de borde recto, que, en virtud de la naturaleza ajustable del transportador, se puede mover sobre los medios de corte con un ángulo seleccionado para producir un corte deseado a través de la baldosa. En consecuencia, se puede hacer un corte, por ejemplo de esquina a esquina a través de la baldosa, o con ángulos rectos desde un lado hasta el lado opuesto al mismo, o con cualquier ángulo entre dichos dos ejemplos.

De acuerdo con la invención se proporciona un aparato de corte tal como se reivindica en la Reivindicación 1.

Ahora se describirá la invención por vía de ejemplo, con referencia a los dibujos que se acompañan en los que:

La Fig. 1 es una vista esquemática superior en perspectiva de una base de un aparato de corte, con un cierre de guía de la invención mostrado allí, siendo mostrado un extremo del cierre de guía en dos estados alternativos;

La Fig. 2 es una vista parcial del extremo opuesto del cierre de guía, mostrado en la posición alternativa a la de la Fig. 1;

La Fig. 3 es una vista esquemática similar a la de la Fig. 1, pero mostrando otro aspecto de la invención, donde los medios portadores ajustables están asociados con un cierre de guía para alterar el ángulo de corte a través de una baldosa que se apoya sobre y está en un plano paralelo a la base del aparato de corte;

La Fig. 4 muestra piezas componentes de una realización alternativa del aparato de corte de las Figs. 1 y 2, siendo mostrados algunos de dichos componentes invertidos por razones de claridad; y

Las Figs. 5 a 7 muestran respectivamente etapas consecutivas en el funcionamiento de una palanca de bloqueo con el aparato de corte empleando las piezas componentes mostradas en la Fig. 4.

La Fig. 1 muestra parte de un aparato de corte de una forma similar a la que se describe y muestra en nuestra especificación de Patente Británica antes mencionada, aunque varios componentes del aparato de corte no se muestran. El aparato de corte comprende una base plana 10 a través de la cual es ajustable de forma deslizante un cierre de guía alargado 11, generalmente rectangular. Los extremos respectivos del cierre de guía encajan con las partes de borde de la base. Como se muestra en la Fig. 1, una parte de canto está formada como un reborde extendiéndose hacia fuera 12 en el mismo plano que la parte principal de la base, estando formadas las caras superiores e inferiores de este reborde con acanaladuras o finos nervios 13 para un fin a detallar. El borde opuesto está formado con un canal 14 que lleva hasta un nervio o barra de agarre 15, que va provisto de acanaladuras o finos nervios 16 en ambas de sus caras interior y exterior. Como se muestra en la Fig. 1, esta barra de agarre 15 puede estrecharse hacia arriba.

Extendiéndose por el cierre de guía 11 abierto hacia abajo está una barra 17 que, en el extremo del cierre de guía en el reborde 12, se puede extender fuera del cierre 11. La barra 17 en dicho extremo está formada con una parte doblada hacia abajo y luego hacia adentro 18 en forma de una mordaza o gancho que, como se describirá, está pensado para encajar en el reborde 12 de forma que dicho reborde esté ajustado firmemente a las caras superior e inferior del gancho, que van provistas de acanaladuras o finas nervaduras. Alternativamente el encaje podría ser entre la cara interior de la parte doblada hacia adentro y la cara inferior del cierre 11. La vista parcial de este extremo del cierre de guía 11 mostrado en la Fig. 1 ilustra la posición donde la barra está extendida ligeramente más allá del extremo del cierre, permitiendo por esto un ajuste deslizante del cierre sobre la base como se describirá, mientras que en el dibujo principal del cierre de guía mostrado en la Fig. 1, la barra se muestra esquemáticamente arrastrada hacia adentro del cierre de guía de forma que se sujete sobre el reborde 12 para bloquear el cierre de guía en posición por este lado de la base.

El extremo opuesto de la barra está formado por una cremallera dentada mirando hacia abajo con la que está encajado un piñón de una palanca de bloqueo 19. Extendiéndose desde los lados opuestos respectivos del cierre de guía 11 en la barra de agarre 15 están un par de alas 20, 21 respectivamente, que cada una en la cara inferior de la misma está formada con un hueco que se extiende hacia adentro en el que se recibe a la barra de agarre 15 para permitir a este extremo del cierre de guía 11 deslizarse a lo ancho de la base. La "base" o cara cerrada del hueco encaja con la cara exterior de la barra de agarre 15, y puede conformarse si es necesario con acanaladuras o finos nervios. El lado abierto del hueco, en el extremo opuesto de la barra de agarre, tiene allí dispuesta una barra 22, estando unida esta barra, para un movimiento deslizante en un plano paralelo al plano de la base 10, con la palanca de bloqueo 19.

La barra deslizable 22 está unida a la palanca de bloqueo en un pasador de giro que se extiende a través del piñón, a través de los brazos separados de la barra 22 en lados opuestos del piñón, y a través de los brazos separados de la palanca 19 en los lados opuestos de los brazos de la barra 22.

La palanca 19 tiene en su cara interior una proyección en cuña dirigida hacia adentro que puede bloquearse bajo la base en la barra de agarre, y los lados opuestos de la palanca tienen superficies en leva que pueden encajar en las caras inferiores de las alas. El movimiento de la palanca hasta esta posición de encaje mueve el pivote y por tanto a la barra 22 en una dirección lejos de la cara de la base principal y bloquea a la palanca en su lugar cuando la posición de encaje se ha conseguido completamente.

La disposición es tal, como se muestra en la Fig. 2, con la palanca de bloqueo 19 girada hasta su posición más alta como se indica mediante la letra A, la barra 22 está en su posición extrema de separación en el hueco en relación con la cara "base" de dicho hueco, de forma que hay una separación máxima entre dicha "base" y dicha barra 22, siendo esta separación mayor que el grosor en sección transversal de la barra de agarre 15 de forma que en esta posición este extremo del cierre de guía no está bloqueado con la barra de agarre 15 y puede ser deslizado libremente a lo largo del mismo. La posición girada hacia arriba A de la palanca de bloqueo 19 corresponde también a la posición mostrada en la vista parcial de la Fig. 1 para el extremo opuesto del cierre de guía donde la barra 17 ha sido movida ligeramente hacia fuera a partir del cierre de guía 11, de forma que este extremo del cierre de guía es igualmente libre para dicho movimiento deslizante, en este caso movimiento deslizante de la pieza gancho en relación con el
reborde 12.

El movimiento de la palanca de bloqueo desde la posición A hasta la posición B produce que dicho pasador se mueva linealmente como se describió, y por tanto mueva a la barra de sujeción 22 ligeramente más cerca de la superficie de "base" vertical del hueco, siendo suficiente este movimiento para sujetar firmemente la barra de agarre en dicho hueco. Por supuesto, en lugar de la acción pivotante de movimiento de la barra 22, podría haber alguna disposición en la que la barra permaneciera estacionaria mientras que se moverían las alas en relación con la barra. En otra posible alternativa, podría haber movimiento de ambos dichos componentes. Sin embargo, cualquiera que sea la disposición empleada, se estrecha la abertura en la que la barra de agarre es recibida de forma que se evite el movimiento deslizante, con la barra de agarre sujeta firmemente entre dicha barra 22 y las alas. Los finos nervios o acanaladuras en ambas cara de la barra de agarre y/o en la "base" del hueco y en la barra 22 mejoran la acción de bloqueo. Esta sujeción también alinea simultáneamente al cierre con la barra de agarre 15, corrigiendo así cualquier ligera desviación del cierre de guía de su alineación necesaria en ángulos rectos con dichos lados opuestos de la base.

La terminación de la acción de bloqueo mediante el giro hacia abajo de la palanca desde la posición B hasta la posición C, produce un movimiento angular del piñón suficiente para deslizar a la barra 17 encajada con aquel, de forma que la parte de gancho 18 se mueve hacia adentro en dirección al cierre de guía 11 de forma que se sujeta en el reborde 12 con los finos nervios/acanaladuras mejorando la acción de sujeción. Además, el reborde 12 y/o la parte de gancho 18 pueden estar estrechados complementariamente de forma adecuada para mejorar asimismo dicha sujeción tras un movimiento lineal suficiente hacia adentro de la parte de gancho. Como se describió se proporciona un bloqueo por "leva" a la palanca de bloqueo 19 cuando está en la posición C. Alternativamente, se podría emplear solo alguna forma de disposición de encaje rápido u sobre centro, juntos en combinación o con bloqueo por leva.

Cuando se desee ajustar de forma deslizante el cierre de guía a lo ancho de la base, es un asunto simple y rápido girar la palanca de bloqueo 19 desde la posición C, a través de la posición B hasta la posición A, liberando por ello simultáneamente la acción de sujeción tanto de la barra de agarre 15 como también del reborde 12. Esto no solo permite el movimiento deslizante del cierre de guía sino que también permite sacar verticalmente el cierre de guía de la base si así se desea.

La Fig. 3 muestra una forma de cierre de guía similar al de las Figs. 1 y 2.

La Fig. 3 muestra un componente acanalado alargado rectangular invertido 23 que está dispuesto de forma deslizante como un ajuste firme encima del cierre de guía 11, con los laterales del componente 23 extendiéndose hacia debajo de los lados opuestos del cierre de guía 11. Este componente acanalado deslizable 23 puede preparase para quedar cautivo en el cierre de guía 11 o alternativamente puede deslizarse fuera del cierre de guía en un extremo del mismo y puede estar dispuesto alternativamente para ser separado por elevación de dicho cierre de guía. Montado de forma ajustable giratoriamente en el componente acanalado 23, por ejemplo en 23a, hay un componente transportador 24, que tiene dentro una ranura curvada 25, a través de la cual pasa el vástago de un tornillo de pivote 26, siendo recibido el vástago de forma roscada en el componente 23. El tornillo sirve para sujetar el componente transportador 24 en una posición ajustada angularmente, y también para permitir el ajuste del transportador cuando se suelta el tornillo, mediante el deslizamiento del transportador en relación con el tornillo de forma que hay un movimiento relativo entre el tornillo y dicha ranura. Se provee una escala para determinar el ajuste, un ángulo de corte, tal como se describirá.

El tornillo va dispuesto en un lado longitudinal de la parte superior del cierre de guía, y el transportador se extiende a partir de allí más allá del otro lado longitudinal del cierre de guía de forma que queda sobre la base. Con la disposición mostrada en la Fig. 3, el cierre de guía ha sido ajustado de forma deslizante hasta una posición próxima a una muela de corte 28 del aparato de corte de forma que una baldosa situada en el transportador pueda ser cortada mediante la muela de corte.

Una parte delantera del transportador en el extremo del mismo alejado del tornillo de giro 26, está conformado con un hueco en forma de ángulo recto 29, estando formados los dos lados inmediatos del mismo mediante rebordes doblados hacia abajo. Este hueco está dispuesto y dimensionado para recibir a una baldosa cuadrada plana convencional 30 como se muestra, con dos cantos inmediatos respectivos de la baldosa siendo recibidos contra dichos lados inmediatos dependientes del hueco 29 en el transportador, quedando generalmente los lados a 45º en relación con la longitud del cierre de guía 11 cuando el transportador está en su posición ajustada central mostrada en la Fig. 3 con el tornillo de pivote en el centro de la ranura 25. En esta posición, y con el cierre de guía ajustado adecuadamente a lo largo de la base, puede ser que tras deslizar el canal 23 a través del cierre de guía hacia la muela de corte 28, la baldosa recibida en la base será cortada de esquina a esquina, aunque la Fig. 3 es en este aspecto puramente esquemática porque muestra un corte algo diferente. Además el transportador podría disponerse y conformarse de forma que esté despejado de cualquier parte de la muela de corte según el componente acanalado 23 se mueve enteramente a través del cierre de guía 11 para completar el corte a través de la baldosa.

Se apreciará que aflojando el tornillo 26 y girando el componente transportador 24 alrededor, así como ajustando la posición del cierre de guía en la base, se variará el ángulo y posición de corte a través de la baldosa según se necesite de una forma versátil. La escala 27 proporciona una indicación del ángulo de corte a través de la baldosa.

Evidentemente, se puede variar la forma del hueco en el transportador según se necesite, aunque la disposición mostrada se cree apropiada para baldosas cuadradas normales y posiblemente también para placas rectangulares. Para placas con una configuración diferente se puede proporcionar una forma de hueco apropiada alternativa, posiblemente mediante un componente transportador de sustitución alternativo 24, suministrándose con el aparato de corte componentes transportadores alternativos. Evidentemente, cualquiera que sea la forma del hueco, simplemente es necesario que la baldosa que descansa sobre la base se mantenga en efecto en la posición correcta para cortar con el ángulo requerido según el transportador y por tanto que el componente acanalado se deslice por el cierre de guía. Se podría proporcionar si fuera necesario alguna forma de bloqueo u otra trabazón para mantener a la baldosa en posición.

En una realización alternativa del aparato de corte según la presente invención, los medios de sujeción del cierre de guía en lados opuestos de la base son algo diferentes de la realización descrita y ahora se hará referencia a esta realización adicional en relación con las Figs. 4 a 7 de los dibujos que se acompañan.

La Fig. 4 muestra un cierre de guía 31 que tiene su porción principal alargada 32 en forma de canal, de manera que está abierto hacia abajo. En un extremo, alineado con la porción alargada 32, el cierre de guía está formado con un hueco abierto hacia abajo 33. La superficie interior del hueco está cerrada mediante una pared 34 que se extiende a los lados opuestos del hueco para definir superficies de alas respectivas 35, 36. En la posición de dichas alas o a lo largo de su longitud completa, la superficie de la pared 34 que mira hacia fuera en la dirección de la porción 32 está nervada. Cada ala tiene su cara superior extendida sobre dicha pared 34 en la dirección de la porción 32 y luego doblada hacia abajo para proveer un reborde 37 que está separado de la pared 34 definiendo un canal 38.

El lado dirigido hacia fuera del hueco 33 está sustancialmente cerrado mediante una pared en pendiente 39. No obstante, hay definidas dos ranuras 40 en los lados opuestos verticales de la pared 39, permitiendo así el acceso al hueco 33. La pared 34 en la parte superior del hueco está formada con una abertura rectangular 41, a través de la cual son recibidos una barra deslizante 42 y un componente de sujeción 43, que se muestran ambos en un estado invertido en la Fig. 4. Como en la primera realización, la barra 42 tiene un gancho 44 o similar en un extremo para encajar un reborde dirigido hacia fuera 45 en una porción de borde de la base 45a.

Como en la primera realización descrita, la barra 42 está retenida de forma deslizante dentro del canal del cierre de guía y en su extremo alejado del gancho 44 está formada con par de escotaduras 46 en sus paredes laterales opuestas respectivamente para recibir clavijas de accionamiento de una palanca operativa 47 tal como se describirá, siendo mostrada la palanca 47 en estado invertido en la Fig. 4. El componente de sujeción 43 está formado con una cara de pared nervada 48 a partir de la cual está separado un bloque 49 por una distancia correspondiente sustancialmente con la anchura del canal 38. En la cara inferior de este bloque hay una ranura transversal 50, que con el componente de sujeción 43 en su posición normal no invertida de uso, va dirigida hacia abajo. La palanca operativa 47, que igual que el cierre de guía 31, la barra 42 y el componente de sujeción 43, es una moldura de plástico, está formada por una parte principal de agarre 51 a partir de la cual se extiende la pared 52. Desde esta pared se extiende un par de brazos paralelos separados 53, 54 respectivamente que en sus extremos superior e inferior alejados de la pared 52 están provistos cada uno de superficies de leva 55, 56 respectivamente. Junto a la superficie de leva 55, cada brazo va provisto de una corta clavija cilíndrica 57 dirigida hacia abajo, aunque situadas detrás de las clavijas 57 en la dirección de la pared 52 y próxima a las superficies de leva 56 hay una barra de giro cilíndrica 58 que se extiende integralmente de forma transversal a través de la palanca 47 desde uno al otro brazo.

En el montaje, con los componentes 42, 43 y 47 invertidos a partir de sus posiciones respectivas mostradas en la Fig. 4, la barra 42 está dispuesta de forma deslizante en el cierre de guía 31, con su extremo alejado del gancho 44 pasando a través de la abertura 41 y dentro del hueco 33 adyacente a la cara superior del mismo como se muestra en las Figs. 5 a 7. La palanca operativa está dispuesta en el hueco 33 como se muestra en las Figs. 5 a 7, con sus brazos 53, 54 pasando respectivamente a través de las ranuras 40 de forma que sean recibidos junto a los lados opuestos respectivos del hueco adyacentes con dichas alas respectivas 35, 36. Con los brazos recibidos así en el hueco y con la palanca dispuesta en su posición de la Fig. 5 con la pared 52 vertical, las clavijas 57 asociadas con los brazos 53, 54 son recibidas en las escotaduras 46 en el extremo de la barra 42 para conectar la palanca operativa 47 a dicha barra. Como se muestra en la Fig. 5, con la palanca en su posición desbloqueada, las escotaduras están justo dentro del hueco, en una posición adyacente a la pared 34 y en este estado el gancho 44 de la barra 42 está claramente separado del reborde 45 de la base 45a. Los rebordes 37 de las alas se extienden hasta pestañas pendientes hacia abajo que se extienden hasta los respectivos lados opuestos de la pieza de canal del cierre de guía 31. La parte del componente de sujeción 43 que delimita la cara de pared rebordeada 48 es recibida de forma deslizante entre dichas pestañas, y en la posición mostrada en la Fig. 5 la pared nervada 48 está dispuesta ligeramente hacia atrás de la cara interior de cada reborde 37, con el bloque 49 extendiéndose a través de la abertura 41 y dentro del hueco, estando por tanto situado el componente de sujeción 43 debajo del extremo de la barra 42 que es recibido en el hueco. En la posición mostrada en la Fig. 5, la barra de giro 58 es recibida en la ranura 50 en el bloque 49 de forma que conecte la palanca operativa 47 con dicho componente de sujeción 43. En la posición mostrada en la Fig. 5, se puede ver que la superficie extrema exterior de cada uno de los brazos 53, 54 está ligeramente contra las respectivas superficies en las caras opuestas de la abertura 41, habiendo espacio entre un reborde hacia arriba 59 en la base y la superficie nervada 48 del componente de sujeción 43, correspondiendo el reborde 59 a la barra de agarre 15 en la primera realización. En consecuencia, con la palanca operativa en su estado desbloqueado, como se muestra en la Fig. 5, es posible ajustar de forma deslizante el cierre de guía 31 sobre la base del dispositivo de corte ya que el reborde 59 tiene espacio en el canal 38 definido entre la superficie de la pared 34 por una parte y las superficies que miran opuestas de los rebordes 37 junto con la superficie de pared nervada 48 por otra parte. En esta posición, como se mencionó, el gancho 44 está también despejado del reborde 45.

Si ahora se mueve la palanca operativa 47 a su posición parcialmente bloqueada, girándolo hacia abajo hasta la posición mostrada en la Fig. 6, se puede ver que las superficies de leva 56 efectúan la acción de leva de la palanca 47 mediante encaje en el punto X de las superficies en los lados opuestos de la abertura 41, produciendo esta acción de leva, por medio de la barra de giro 58, un ligero movimiento deslizante del componente de sujeción 43 para llevar su superficie de pared nervada 48 para acortar el espacio y sujetar firmemente sobre una cara lateral del reborde 59, con la superficie lateral opuesta del reborde 59 estando soportada firmemente contra la pared 34 como se muestra en la Fig. 6, para de este modo sujetar este extremo del cierre de guía a la base del aparato de corte. Se puede ver que en esta posición las otras superficies de leva 55 encajan en la cara inferior de la superficie superior del hueco 33. El giro de la palanca operativa produce también que la barra conectada 42 se deslice dentro del cierre de guía 31, de forma que el gancho 44 es llevado junto al reborde 45, aunque todavía sin encaje con él.

Finalmente si se mueve la palanca 47 desde su posición de la Fig. 6 hasta la de la Fig. 7 mediante un giro adicional, se puede ver que el giro continuado, por medio de la conexión con la barra 42 por medio de las clavijas 57 en las escotaduras 46, saca la barra hasta una posición donde su gancho 44 está firmemente bloqueado sobre el reborde 45. La ranura formada por el gancho está preferiblemente nervada de forma que agarra firmemente sobre el reborde 45 que puede asimismo estar nervado igualmente. Además en esta posición, la superficie plana de cada brazo entre la superficie de leva 56 y la pared 52 forma una superficie de soporte de leva ajustada contra la superficie interior de la pared 34 y la palanca se puede sostener en su posición bloqueada, como se muestra en la Fig. 7, mediante una cresta 60 en la parte inferior del reborde 59 que encaja en una ranura arqueada 61 en una cara interior de la pared 52. La liberación de la palanca 47 para permitir el ajuste del cierre de guía es por supuesto el proceso inverso con el desbloqueo teniendo lugar, como en el bloqueo, en un movimiento completo más que con los movimientos separados mostrados en las Figs. 5 a 7 por claridad.

Con esta segunda realización sería posible emplear por supuesto la invención del transportador ajustable mostrada en la Fig. 3. Como en la realización de la Fig. 1, las superficies de encaje/sujeción del cierre de guía y de la base pueden formarse bien con reborde continuo o con una pluralidad de rebordes en una superficie y al menos un reborde de encaje complementario en la otra.

Claims (18)

1. Aparato de corte que comprende una base (10), medios de corte (28) para cortar un artículo de forma de placa recibido sobre dicha base (10) y medios de guía (11; 31) movibles sobre la base (10) para alterar la posición del artículo en relación con dichos medios de corte, teniendo los medios de guía (11; 31) porciones respectivas en sus extremos opuestos encajables con y liberables de lados opuestos respectivos del aparato, comprendiendo una de dichas porciones dos componentes movibles relativamente juntos y separados para sujetar sobre o liberar de parte de un lado del aparato, dicho aparato de corte estando caracterizado porque un lado del aparato está ligado a la otra dicha porción por medio de una conexión mecánica que tira y empuja a la otra de dichas porciones dentro y fuera del encaje respectivamente con el otro lado del aparato.

2. Aparato como el reivindicado en la Reivindicación 1, donde dicha una porción extrema de los medios de guía (11; 31) incluye una palanca de bloqueo (19; 47) girable hasta una primera posición de bloqueo (B) y luego hasta una posición adicional de bloqueo (C).

3. Aparato como el reivindicado en la Reivindicación 2, donde dicho un lado del aparato define una barra de agarre (15; 59) y dichos dos componentes son un componente deslizable (22; 43) conectado con dicha palanca de bloqueo (19; 47) y al menos un ala (20, 21; 35, 36) que se extiende desde los medios de guía (11; 31), teniendo el componente deslizable y dicha ala (20, 21; 35, 36) caras respectivas (48; 34) para sujetarse en uso sobre caras opuestas de la barra de agarre (15; 59) para asegurar un extremo de los medios de guía (11; 31) en una posición fija en relación con la base (10) cuando la palanca de bloqueo (19; 47) está en una primera posición de bloqueo (B).

4. Aparato como el reivindicado en la Reivindicación 3, donde dicha cara de la barra de agarre (15; 59) y la superficie (48) del componente deslizable (22; 43) que se sujeta contar ella en uso, están formadas con una pluralidad de nervios y con al menos un reborde complementario de encaje respectivamente o viceversa.

5. Aparato como el reivindicado en la Reivindicación 3 o en la Reivindicación 4, donde dicha cara de la barra de agarre (15; 59) y la superficie (34) del ala (20, 21; 35, 36) que se sujeta contra ella en uso, están formadas con una pluralidad de nervios y al menos un nervio complementario de encaje o viceversa.

6. Aparato como el reivindicado en cualquiera de la Reivindicaciones 3 a 5, donde el componente deslizable (22; 43) está conectado a la palanca de bloqueo (19; 47) en un pasador de pivotamiento.

7. Aparato como el reivindicado en la Reivindicación 6, donde la palanca de bloqueo (19; 47) tiene medios de leva (56) que, cuando se mueve la palanca de bloqueo (19; 47) desde su posición desbloqueada (A) hasta su primera posición de bloqueo (B), produce que el componente deslizable (22; 43) se deslice para ocupar el espacio entre él mismo y la barra de agarre (15; 59), para sujetarse por tanto sobre la barra de agarre (15; 59).

8. Aparato como el reivindicado en la Reivindicación 2, donde la otra de dichas porciones de los medios de guía (11; 31) es una mordaza (18; 44) y dicho otro lado del aparato define unas superficies respectivas de reborde (12; 45) de la mordaza (18; 44) y encajando el reborde (12; 45) cuando la palanca de bloqueo (19; 47) es movida hasta su posición más distante de bloqueo (C).

9. Aparato como el reivindicado en la Reivindicación 8, donde la mordaza (18; 44) está en un extremo de una barra deslizable (17; 42) que se extiende a lo ancho de dicha base (10) en un cierre de guía de los medios de guía (11; 31), teniendo el otro extremo de la barra (17; 42) y teniendo la palanca de bloqueo (19; 47) una protuberancia que encaja (57) y medio de ranura (46) respectivamente, o viceversa, efectuando el movimiento de la palanca de bloqueo (19; 47) hasta su posición de bloqueo más distante (C) el deslizamiento de dicha barra (17; 42) para encajar dicha mordaza (18; 44) con dicho reborde (12; 45) para asegura por tanto dicho otro extremo de los medios de guía (11; 31) en una posición fija en relación con dicha
base (10).

10. Un aparato como el reivindicado en cualquier reivindicación precedente donde el medio de guía (11) tiene asociado con el de forma relativamente ajustable un medio de colocación de artículo (24) para ajustar en uso la relación posicional/angular entre el medio de corte (28) y el artículo a cortar de este modo.

11. Aparato como el reivindicado en la Reivindicación 10, donde el medio de colocación del artículo (24) define un hueco (29) en el cual, en uso, se sitúa el artículo.

12. Aparato como el reivindicado en la Reivindicación 11, donde el hueco (29) es de ángulos rectos, con los lados adyacentes del hueco siendo rebordes doblados hacia abajo a partir del plano del resto del medio de colocación del artículo (24).

13. Aparato como el reivindicado en cualquiera de las Reivindicaciones 10 a 12, donde el medio de colocación del artículo (24) va montado de forma giratoria en los medio de guía (11).

14. Aparato como el reivindicado en cualquiera de las Reivindicaciones 10 a 13, donde el medio de colocación del artículo (24) es transportado por un componente (23) que es deslizable a lo largo del medio de guía (11) de forma que en uso, se mueva el artículo a cortar hacia y lejos de dichos medios de corte (28).

15. Aparato como el reivindicado en cualquiera de las Reivindicaciones 10 a 14, donde el medio de guía (11) es movible de forma deslizante sobre la base (10) en una dirección perpendicular a una muela de corte definiendo dichos medios de corte.

16. Aparato como el reivindicado en la Reivindicación 13, donde el medio de colocación de artículo (24) tiene una ranura curvada (25) dentro a través del cual se extiende el elemento de sujeción (26), de forma que cuando el medio de colocación de artículo (24) es girado de forma ajustable en uso, se puede sujetar en su posición ajustada mediante dicho elemento de sujeción (26).

17. Aparato como el reivindicado en la Reivindicación 16, donde el grado de ajuste de giro angular del medio de colocación de artículo (24) se puede determinar mediante la posición de un indicador del medio de colocación de artículo (24) en relación con una escala (27) provista en el medio de guía (11).

18. Aparato como el reivindicado en cualquier reivindicación precedente, donde dichos medios de guía (11; 31), dicha barra deslizante (17; 42), dicho componente deslizable (22; 43) y dicha palanca de bloqueo (19; 47) son moldeos de plásticos.