CN1336858A - 具有引导横栏和计数横栏的切割装置 - Google Patents

Abstract

一种饰面砖切割装置,具有基底(10),引导横栏(11;31)可在其上滑动调节,引导横栏的相对两端具有分别用于将其锁定在调节位置的钩子(18;44)和夹持构件(20－22;34,38)。夹持构件如下操作:枢转锁定杆(19;47)而使元件(22;43)向引导横栏的翼件(20,21;35,36)移动以在元件和翼件之间夹持基底一侧上的直立夹持条(15;59),锁定杆的进一步枢转运动将钩子(18;44)夹持到基底另一侧上的唇边(12;45)上并使操作杆位于“锁定”位置。引导横栏(11)具有可沿其滑动的沟槽件(23),枢转安装到沟槽件上并且形成安放要切割的饰面砖(30)的直角凹部的量规件(24)。量规件可以调节角度以改变穿过基底上饰面砖的切割角度,并且其由螺栓(26)夹持在被调节的位置。

Description

具有引导横栏和计数横栏 的切割装置

                    技术领域

本发明涉及切割装置，特别是(尽管不是唯一的)，用于切割瓷砖等的平板如切割装置，并且以方便形式提供这种装置。

                    背景技术

这类装置在我方英国专利申请GB2303820A中描述和示出。这类装置具有在使用可以在放有将要切割的饰面砖的基底上线性滑动调节的引导横栏。引导横栏设置有快速配合和释放装置，以便将引导装置锁定在选定的调节位置以及从该位置释放用于随后在基底上调整移动。在引导横栏的各端部，这类装置为枢转夹子的形式，枢转夹子与切割装置主体的上部分弹卡配合。

                    发明内容

本发明的一个方面涉及一种这类装置引导横栏的改进形式，具有另一种形式的快速释放和配合装置，而本发明的另一方面涉及提供一种在使用中的引导横栏结构，该引导横栏不需要与本发明第一方面一致，具有可调节装置，用于将平坦板件以选定角度引进切割装置的切割器具中。在一个实施例中，引导横栏上的可调节装置为具有直角凹部以容纳直角边饰面砖的可调节量规，饰面砖借助于量规的可调节特性可以以选定角度移动到切割器具上，以形成贯穿饰面砖的所需切痕。因而，可以例如通过饰面砖角对角、或者以直角从饰面砖一侧到相对侧、或者以上述两例之间的任何角度而形成切痕。

                    附图说明

本发明现在将借由示例针对附图进行描述，附图中：

图1是切割装置基底的示意性顶部透视图，本发明的引导横栏在其上示出，引导横栏的一端示出了两种备选状态；

图2是示出了与图1不同位置的引导横栏的相对端的局部视图；

图3是类似于图1的示意图，但是示出了本发明的另一方面，其中可调节量规装置与引导横栏相连，用于改变贯穿放在切割装置的基底上以及在平行于切割装置基底的平面中的饰面砖切割角度；

图4示出了图1和2中切割装置的另一个实施例的各部件，为了清晰，所述部件中的一些翻转示出；以及

图5至7分别示出了锁定杆操作中的连续阶段，切割装置采用了图4所示部件。

                    具体实施方式

图1示出了类似于我方上述英国专利说明中所描述和示出形式的切割装置，尽管未示出切割装置的各个部件。切割装置包括平坦基底10，可滑动调节的大致长方形、细长引导横栏11横跨基底10。引导横栏的各相对端与基底的相对边缘部分配合。如图1所示，一个边缘部分形成为在与基底主要部分同一平面中的向外延伸唇边(lip)12，出于将要描述的目的，该唇边的上表面和下表面形成有锯齿或细肋13。相对边缘形成有通向外部向上延伸肋或夹持条15的沟槽14，沟槽内表面和外表面上均设有锯齿或细肋16。如图1所示，该夹持条15可向上渐细。

贯穿向下敞开的引导横栏11而延伸的是横杠17，该横杠17在引导横栏一端的唇边12处可以从横栏11中伸出。横杠17在上述端部形成了形式为夹子或钩子的向下且随后内弯的部分18，如将要描述的，这部分用于与唇边12配合，从而上述唇边在钩子的上表面和下表面之间紧紧配合，上表面和下表面设置有锯齿或细肋。另一种方案是，可以在内弯部分的内表面和横栏11的下侧之间进行配合。图1所示引导横栏11的该端部的局部视图说明了横杠延伸稍微超过横栏端部的状态，由此允许横栏如下所述地在基底之上滑动调整，而在图1所示引导横栏的主视图中，示意性示出了横杠牵拉到引导横栏内部，从而夹在唇边12以便在基底的该侧面上将引导横栏锁定就位。横杠的另一端形成有面向下的齿条，锁定杆19的小齿轮与其配合。在夹持条15处，从引导横栏11的两侧伸出的是一对翼件20、21，这对翼件中的每个在其下侧形成有向内延伸的凹部，夹持条15被容纳在凹部中以允许引导横栏11的这端在基底上滑动。“基底”或凹部的封闭侧与夹持条15的外侧配合，并且可以在需要的时候形成有锯齿或细肋。在夹持条的相对侧，凹部的开放侧设置有撑条22，该条连接到锁定杆19上用于在平行于基底10平面的平面中滑动。

可滑动撑条22以枢轴连接到锁定杆上，该枢轴延伸穿过小齿轮、在齿轮的两侧的撑条22间隔开的各臂、以及在撑条22臂两侧的锁定杆19间隔开的臂。

锁定杆19在其内表面上具有向内的阻挡突出物，其可以在基底下锁定在夹持条处，锁定杆的相对两侧具有可以配合翼件下表面的凸轮面。锁定杆移动到该配合位置使得枢轴运动，因此使撑条22在远离主基底表面的方向上运动并在完全到达配合位置时将该杆锁定就位。

如图2所示，该配置是这样的：随着锁定杆19枢转到如字母A所表示的其最高位置，撑条22在凹部中处于相对于所述凹部的“基底”表面的最宽间隔位置，从而在所述“基底”和所述撑条22之间有最大间距，该间距大于夹持条15的横断面厚度，从而在该位置，引导横栏的这端没有锁定到夹持条15上并可因此沿其自由地滑动。锁定杆19的向上枢转位置A还对应于图1中局部视图所示的引导横栏的另一端的位置，在此处横杠17已经从引导横栏11向外稍微移出，从而引导横栏的这端同样可自由进行所述滑动，在该情况下，为相对于唇边12的钩子部分的滑动。

锁定杆从位置A移动到位置B使得所述枢轴如上所述线性移动，并因此将夹持撑条22稍微移动靠近凹部的竖直“基底”表面，该移动足以将夹持条牢牢夹持在所述凹部中。当然，除了枢转作用移动撑条22外，还可以有这样一些配置：其中，撑条保持固定，而翼件相对撑条移动。在另一可行的实施例中，可以使上述各部件均进行移动。然而，无论利用哪一种配置，容纳夹持条的间隙变窄，以便防止滑动，夹持条在上述撑条22和翼件之间被紧紧夹持住。在夹持条各侧面和/或在“基底”的凹部和撑条22上细肋或的锯齿加强锁定作用。这种夹持还同时将横栏与夹持条15对准，因此纠正了引导横栏与其所需的与基底所述两侧成直角对准位置的任何微小偏差。

通过向下从位置B到位置C枢转锁定杆而完成的锁定动作使得小齿轮的角度运动足以使与其配合的横杠17滑动，从而钩子部分18向内朝向横栏11移动，以便夹持到唇边12之上而同时细肋/锯齿增强夹特效果。此外，唇边12和/或钩子部分18也可以适当互补地变细，以便在所述钩子部分足够地向内线性运动时加强上述夹持作用。如上所述，当锁定杆处于位置C时，对锁定杆19进行“凸轮”锁定。另一种方案是，一些弹卡配合形式或越中心(overcenter)布局可以被单独使用或者结合使用或者与凸轮锁定结合使用。

当希望在基底上滑动调节引导横栏时，简单且快速的方式就是向上从位置C枢转锁定杆19通过位置B到达位置A，由此同时释放夹持条15以及唇边12处的夹持作用。这样不仅允许引导横栏滑动，而且还允许引导横栏在需要的时候竖直地从基底移走。

图3示出了与图1和2的引导横栏相似的形式，上述本发明的其它方面将针对该示出的引导横栏进行描述。然而，可以理解的是，本发明的该方面可以采用不同形式的引导横栏，并且本质上与引导横栏无关。

图3示出了倒置的长方形细长沟槽件23，其滑动地设置成在引导横栏11顶部上的紧密配装件，该元件23的沟槽侧面顺着引导横栏11的相对侧面向下延伸。可滑动沟槽件23可以设置成被约束在引导横栏11上，或者另一种方案是其一端可以滑动离开引导横栏，或者可以设置成抬高离开上述引导横栏。可枢转调节地安装在沟槽件23上(如23a处)的是量规件24，量规件中具有弧形狭槽25，枢转螺栓26的杆部贯穿其中，该杆部可通过螺纹接收在沟槽件23中。螺栓不仅起到将量规件24夹持在角度调节位置的作用，而且当螺栓被松开时通过相对螺栓滑动量规而允许量规调节，使得在螺栓和所述狭槽之间有相对运动。如下所述，设置有量尺27用于确定调节量和切割角度。

螺栓设置在引导横栏上部分的一个纵向侧面上，并且量规从其延伸超过引导横栏的另一纵向侧面而位于基底之上。通过图3所示的配置，引导横栏滑动调节到切割装置的切割轮子28附近的位置，从而位于量规处的饰面砖可以由切割轮子切割。

量规在其远离枢转螺栓26一端的向前那部分形成有直角凹部29，其两个毗邻侧面由向下唇边形成。凹部的结构和大小制成来接收传统平坦正方形饰面砖30，如图所示，饰面砖的两个毗邻侧面的每一侧靠在量规中的凹部29的上述毗邻悬垂侧面上，在量规处于图3所示的其中心调节位置中且枢转螺栓位于狭槽25的中心时，凹部29的悬垂侧面相对引导横栏11大致成45°。在该位置，引导横栏沿着基底作相应调节，当沟槽23在引导横栏上朝向切割轮子28滑动时，基底上放置的饰面砖可以角对角地被切割，尽管图3在该方面仅仅示意性地示出了略不一样的切割。此外，量规将设置和成形为当沟槽件23移动完全跨过引导横栏11以完全贯穿饰面砖切割时，量规避开切割轮子的任何部分。

可以认识到的是：通过松开螺栓26并且绕其枢转量规件24，以及调节引导横栏在基底上的位置，通过饰面砖的切割角度和位置可以根据需要以通用的方式改变。量尺27指示通过饰面砖的切割角度。可以认识到的是：该量规可以安装到引导横栏上而不象图1和2所示的那样，所需要的只是其上安装了量规的元件23或等效件沿着引导横栏可调节地滑动。

明显的是，量规中凹部的形式可以按需要改变，尽管据信所示的配置适合于常见的正方形饰面砖并还可能适合长方形板。对于具有不同构型的板来说，可以借由其它替换量规件24使凹部具有其它合适形式，因此其它量规件也可应用于切割装置。明显的是，无论凹部的形式，只需要当量规及沟槽件在导引横栏上滑动时放在基底上的饰面砖实际上保持在正确位置，以按照需要的角度切割。如果需要保持饰面砖就位，可以设置一些形式的锁定件或约束件。

在本发明切割装置的另一实施例中，用于将引导横栏夹持在基底相对侧面上的装置与所述的实施例有些不同，对于该进一步的实施例现在将针对附图中图4至7进行描述。

图4示出了引导横栏31，其主要细长部分32为沟槽形式，从而引导横栏是向下敞开的。在其与细长部分32对准的一端，引导横栏形成有向下敞开的凹部33。凹部的内表面由壁34封闭，壁34在凹部的相对侧延伸以确定翼件35、36的各表面。在上述翼件的位置，或者沿其整个长度，在细长部分32的方向中向外的壁34的表面是肋状的。在细长部分32的方向中，各翼件的上表面在壁34上延伸，并随后向下形成唇边37，唇边37与壁34间隔开以形成沟槽38。

凹部33的朝外侧面基本上由悬垂壁39封闭。然而，两个狭槽40形成在壁39的相对竖直侧面上，由此允许进入凹部33中。壁34在凹部顶部形成有长方形开口41，通过该开口接收滑动条42和夹持件43，两者均在图4种示出了倒置的状态。如第一实施例，滑动条42在其一端具有钩子44或类似物以在基底45a的边缘部分配合朝外的唇边45。

如第一实施例所述，滑动条42滑动保持在引导横栏的沟槽之内，在其远离钩子44的一端，在其相对侧壁上形成有一对缺口46，分别如下所述地接收操作杆47的驱动拴钉，操作杆47在图4中示出成倒置状态。夹持件43形成有肋状壁表面48，阻挡件49与其间隔基本上对应于沟槽38宽度的距离。在该阻挡件的下表面是横向狭槽50，处于正常、非倒置的使用位置的夹持件43朝下。类似于引导横栏31、滑动条42和夹持件43，操作杆47是塑料模塑的，其形成有主体夹持部51，从主体夹持部延伸有壁52。从该壁52上延伸出一对间隔的平行臂53、54，两臂分别在其远离壁52的上端和下端各自具有凸轮表面55、56。各臂在邻近凸轮表面55处，设置有短的向内的圆柱拴钉57，而在壁52的方向上设置在拴钉57的后面并靠近凸轮表面56处圆柱形枢转棒58，其整体从一臂向另一臂横向延伸跨过杆47。

在组装时，部件从如图4所示的各自位置倒置，滑动条42滑动配置在引导横栏31中，其远离钩子44的端部穿过开口41并进入邻近其上表面的凹部33，如图5至7所示。操作杆如图5至7所示设在凹部33处，其两个臂53、54分别穿过狭槽40，从而容纳在每个翼件35、36附近的凹部的对应相对侧面附近。由于臂如此容纳在凹部中，而且操作杆位于图5中所示的位置，与臂53、54垂直的壁52及相连的拴钉57容纳在滑动条42端部处的缺口46中，从而将操作杆47连接到上述滑动条上。如图5所示，操作杆47处于其未锁定位置，缺口恰好在凹部中位于壁34附近的位置，在该状态下，滑动条42的钩子44避开基底45a的唇边45。翼件的唇边37延伸到向下悬垂凸缘上，凸缘延伸到引导横栏31的沟槽部分的对应相对侧面上。夹持件43限定肋状壁表面48的那个部分滑动地容纳在上述凸缘之间，并且在图5所示的状态中，肋状壁48设置在各唇边37内表面的稍微靠后处，阻挡件49延伸穿过开口41并进入凹部，因此夹持件43设置在容纳在凹部中的滑动条42端部的下面。在图5所示的状态中，枢转棒58容纳在阻挡件49的狭槽50中，从而将操作杆47连接到上述夹持件43上。在图5所示的状态中，可以看见各臂53、54的外端表面在开口41相对侧面处轻轻抵靠在对应表面上，在基底上的直立唇边59和夹持件43的肋状表面48之间存在间隙，唇边59对应于第一实施例中的夹持条15。因而，由于操作杆47处于其未锁定状态，如图5所示，因为唇边59一方面在壁34的表面和唇边37的相对表面之间以形成的沟槽38中及另一方面与肋状壁表面48之间具有间隙，所以在切割装置的基底上滑动地调节引导横栏31是可行的。在所提及的该位置中，钩子44也避开唇边45。

如果操作杆47通过将其向下枢转到图6所示的位置而移动到其局部锁定的位置，则可以看见的：凸轮表面56通过在点X处与开口41相对侧面处的表面配合而实现对杆47的凸轮带动作用，这种凸轮带动借助于枢转棒58而使得夹持件43有微小滑动，以将其肋状壁表面48占据间隙并且紧紧夹持到唇边59的一侧表面上，唇边59的相对侧表面如图6所示被保持紧紧抵靠在壁34上，由此将引导横栏的这一端部夹持到切割装置的基底上。可以看见的是：在该位置，其它凸轮表面55配合凹部33的顶表面的下侧。操作杆的枢转还使得所连接的滑动条42在引导横栏31中滑动，从而钩子44即使仍然不与唇边45配合也被带到其附近。

最终，如果杆47从其图6位置通过进一步枢转而移动到其图7的位置，则可以看到：通过借由缺口46中的拴钉57而与滑动条42的连接而进行的连续枢转将滑动条牵引到其钩子44紧紧锁定在唇边45上的位置。由钩子形成的狭槽优选为肋状的，从而它紧紧夹持在同样也可以为肋状的唇边45上。此外，在该位置，凸轮表面56和壁52之间各臂的平坦表面形成了紧紧抵靠在壁34内表面上的凸轮支承表面，并且如图7所示，操作杆可以通过配合在壁52内面弧形沟槽61中的唇边59底部上的隆起60而保持在其锁定位置。当然，将操作杆47释放以允许调节引导横栏是与锁定相反的过程，开锁发生在一个完整运动中，而不是出于清晰考虑在图5至7中所示的独立运动。

该第二实施例当然也可以釆用图3所示本发明的可调节量规。在图1的实施例中，引导横栏以及基底的配合/夹持表面可以形成有连续的肋条，或者在一个表面上有多个肋而在另一个表面上有至少一个辅助配合肋。

Claims (17)

1.一种切割装置，包括基底、用于切割放在所述基底上的板状物品的切割器具、以及在基底上可动以改变所述物品相对于所述切割器具位置的引导装置，所述引导装置在其相对端部具有与切割装置的对应相对侧面配合和脱离的相应部分，所述部分中的一个包括两个可相对运动到一起及分开的部件，以夹持在切割装置一侧的部分上或从切割装置一侧的部分上脱离。

2.如权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述引导装置的一端部包括可枢转到第一锁定位置并且随后可枢转到进一步锁定位置的锁定杆。

3.如权利要求2所述的切割装置，其特征在于，所述切割装置的一侧形成夹持条，所述两个部件与所述锁定杆及至少一个从引导装置伸出的翼件连接的可滑动件，所述夹持条和所述翼件具有在使用中夹持到夹持条相对表面上的对应表面，以在锁定杆处于第一锁定位置时将引导装置的一端固定到相对于基底的固定位置。

4.如权利要求3所述的切割装置，其特征在于，所述夹持条的表面和在使用中夹持抵靠它的可滑动件表面分别形成有多个肋和至少一个互补配合肋，反之亦然。

5.如权利要求3或4所述的切割装置，其特征在于，所述夹持条的表面和在使用中夹持抵靠它的翼件表面分别形成有多个肋和至少一个互补配合肋，反之亦然。

6.如权利要求3至5任一项所述的切割装置，其特征在于，所述可滑动件以枢轴连接到锁定杆上。

7.如权利要求6所示的切割装置，其特征在于，所述锁定杆具有凸轮装置，在锁定杆从其未锁定位置移动到其第一锁定位置时，所述凸轮装置使可滑动件滑动而占据其自身和夹持条之间的间隙，由此夹持到夹持条上。

8.如权利要求2所述的切割装置，其特征在于，所述引导装置的另一所述部分是夹持件，并且所述切割装置的所述另一侧面形成唇边，在锁定杆移动到其进一步的锁定位置时，夹持件和唇边的对应表面配合。

9.如权利要求8所述的切割装置，其特征在于，所述夹持件在滑动条的一端，滑动条在引导装置的引导横栏中延伸通过所述基底，滑动条的另一端和锁定杆分别具有互相配合的突起部和狭槽结构，反之亦然，锁定杆向其进一步锁定位置的运动实现了所述滑动条的滑动，以使所述夹持件与所述唇边配合，由此将所述引导装置的另一端相对于所述基底固定在固定位置上。

10.一种切割装置，包括基底、用于切割放在所述基底上的板状物品的切割器具、以及在基底上可动的引导装置，所述引导装置具有可相对调节与其相关物品的定位装置，用于在使用中调节切割器具和将要被切割的物品之间的位置/角度关系。

11.如权利要求10所述的切割装置，其特征在于，所述物品定位装置形成有凹部，在使用中物品定位在凹部中。

12.如权利要求11所述的切割装置，其特征在于，所述凹部为直角的，凹部的毗邻侧面为从物品定位装置其余部分的平面向下的唇边。

13.如权利要求10至12任一项所述的切割装置，其特征在于，所述物品定位装置枢转安装在引导装置上。

14.如权利要求10至13任一项所述的切割装置，其特征在于，所述物品定位装置由沿着引导装置可滑动的元件承载，从而在使用中朝向及远离所述切割器具移动要被切割的物品。

15.如权利要求10至14任一项所述的切割装置，其特征在于，所述引导装置可沿垂直于确定所述切割器具的切割轮子的方向在基底上滑动。

16.如权利要求13所述的切割装置，其特征在于，所述物品定位装置具有弧形狭槽，夹持元件延伸通过所述弧形狭槽，从而在使用中当所述物品定位装置枢转调节时，所述物品定位装置可以由所述夹持元件夹持在其已被调节的位置上。

17.如权利要求16所述的切割装置，其特征在于，所述物品定位装置的角度枢转调节的程度可以由物品固位装置的指示器相对于设置在引导装置上的量尺的位置而确定。

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