CN111503094A - 双向凸轮式角夹 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种双向凸轮式角夹，底座的一侧具有对称设置的两块固定夹板，底座还具有底座锁紧部；滑动座与底座滑动连接，靠近和/或远离固定夹板移动；压台与滑动座连接，可随着滑动座移动，且位于固定夹板和滑动座之间；滑动座上具有长圆孔，长圆孔的方向与滑动座滑动方向垂直；双向凸轮的旋转轴设置在长圆孔内，双向凸轮的回转面在底座上转动；双向凸轮的回转面上具有锁紧端和解锁端；锁紧端到双向凸轮的旋转中心的距离大于解锁端；锁紧件与双向凸轮的旋转轴可旋转连接；双向凸轮旋转，驱动锁紧件与底座的底座锁紧部分离或锁合。其优点在于通过双向凸轮的回转面的长度变化，实现角夹的锁紧和解锁，操作方便快速，结构精巧。
Description
技术领域
本发明涉及一种角夹，特别涉及一种双向凸轮式角夹。
背景技术
现有技术中，角夹基本采用螺纹进给结构。锁紧过程比较费时。
另外，在长时间的夹持状态下，螺纹也可能出现微量松弛现象，有时还需要采用辅助固定装置进行配合。
发明内容
本发明的提供的一种双向凸轮式角夹，通过双向凸轮的回转面的长度变化，实现角夹的锁紧和解锁，操作方便快速，结构精巧；以克服现有技术的缺陷。
本发明提供一种双向凸轮式角夹，包括：底座100、滑动座200、双向凸轮300、锁紧件400和压台500；底座100的一侧具有对称设置的两块固定夹板110，底座100还具有底座锁紧部130；滑动座200与底座100滑动连接，靠近和/或远离固定夹板110移动；压台500与滑动座200连接，可随着滑动座移动，且位于固定夹板110和滑动座200之间；滑动座200上具有长圆孔210，长圆孔210的方向与滑动座200滑动方向垂直；双向凸轮300的旋转轴310设置在长圆孔210内，双向凸轮300的回转面在底座100上转动；双向凸轮300的回转面上具有锁紧端320和解锁端330；锁紧端320到双向凸轮300的旋转中心的距离大于解锁端330；锁紧件400与双向凸轮300的旋转轴310可旋转连接；双向凸轮300旋转，驱动锁紧件400与底座100的底座锁紧部130分离或锁合。
进一步，本发明提供一种双向凸轮式角夹，还可以具有这样的特征：底座锁紧部130设置在底座100的底部；底座100具有中心槽120；锁紧件400的一端穿过中心槽120与双向凸轮300可旋转连接，锁紧件400的另一端可与底座锁紧部130锁合；当双向凸轮300的锁紧端320与底座100贴合时，双向凸轮300的旋转轴310远离底座100，带动锁紧件400的另一端与底座锁紧部130锁合；当双向凸轮300的解锁端330与底座100贴合时，双向凸轮300的旋转轴310靠近底座100，带动锁紧件400的另一端与底座锁紧部130分离。
进一步，本发明提供一种双向凸轮式角夹，还可以具有这样的特征：压台500与滑动座200滑动连接，靠近和/或远离固定夹板110；解锁端330上具有进给凸台340；当进给凸台340顶在压台500的一侧，驱动压台500向固定夹板110进给。
进一步，本发明提供一种双向凸轮式角夹，还可以具有这样的特征：滑动座200的两侧具有限位滑槽220；压台500的两侧具有滑动凸台510；滑动凸台510嵌入限位滑槽220内。
进一步，本发明提供一种双向凸轮式角夹，还可以具有这样的特征：底座锁紧部为130底座齿；锁紧件400具有与底座齿相配的锁紧齿410；当底座齿与锁紧齿410啮合时，两者锁定。
进一步，本发明提供一种双向凸轮式角夹，还可以具有这样的特征：锁紧端320为锁紧直边；解锁端330为解锁直边。
进一步，本发明提供一种双向凸轮式角夹，还可以具有这样的特征：锁紧直边和解锁直边两者垂直设置。
进一步，本发明提供一种双向凸轮式角夹，还可以具有这样的特征：双向凸轮300具有凸轮扳手350；凸轮扳手350设置在解锁端330相对的另一侧。
进一步，本发明提供一种双向凸轮式角夹，还可以具有这样的特征：底座100、滑动座200、双向凸轮300、锁紧件400和压台500均为对称结构，对称轴重合在一条直线上；锁紧件400的一端嵌入双向凸轮300内；双向凸轮300嵌入滑动座200内。
进一步，本发明提供一种双向凸轮式角夹，还可以具有这样的特征：底座100具有至少一个滑动导轨140；滑动座200上具有与滑动导轨140相配的滑槽230。
附图说明
图1是实施例中的双向凸轮式角夹的上侧立体图。
图2是实施例中的双向凸轮式角夹的下侧立体图。
图3是实施例中的双向凸轮式角夹的分解图。
图4是实施例中的底座的结构示意图。
图5是实施例中的滑动座的结构示意图。
图6是实施例中的双向凸轮的结构示意图。
图7是实施例中的锁紧件的结构示意图。
图8是实施例中的双向凸轮式角夹的解锁状态半剖图。
图9是实施例中的双向凸轮式角夹的解锁状态外形图。
图10是实施例中的双向凸轮式角夹的锁紧状态半剖图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的描述。
如图1至图3所示所示，本实施例中，双向凸轮式角夹，包括：底座100、滑动座200、双向凸轮300、锁紧件400和压台500。本实施例中，底座100、滑动座200、双向凸轮300、锁紧件400和压台500均为对称结构，对称轴重合在一条直线上。
图4是实施例中的底座的结构示意图。
如图4所示，底座100左端的两侧对称设置有两块固定夹板110，两块固定夹板110的压边与底座100的上表面垂直。本实施例中的两块固定夹板110的压边两者呈90度，也就是说本实施例中的双向凸轮式角夹可用于90的两个边框的固定。两块固定夹板110的压边可以根据实际固定需要设置成其他的角度。底座100的中间位置具有中心槽120。在底座100上还具有两对对称设置的滑动导轨140。如图2所示，底座100的底面具有底座锁紧部130。本实施例中，底座锁紧部130为两条底座齿，对称地设置在中心槽110的两侧。
图5是实施例中的滑动座的结构示意图。
如图5所示，滑动座200的下部具有两对对称设置的滑槽230。滑槽230与底座100的滑动导轨140相配。滑动导轨140嵌入滑槽230内，实现滑动座200与底座100滑动连接，滑动座200靠近和/或远离固定夹板110。滑动座200的两侧具有长圆孔210，长圆孔210的方向与滑动座200滑动方向垂直。滑动座200的两侧还具有限位滑槽220。
图6是实施例中的双向凸轮的结构示意图。
如图3和图6所示，双向凸轮300嵌在滑动座200内。双向凸轮300具有旋转轴310，旋转轴310设置在长圆孔210内，双向凸轮300的回转面在底座100上转动。双向凸轮300的回转面上具有锁紧端320和解锁端330。锁紧端320到双向凸轮300的旋转中心的距离大于解锁端330。本实施例中，锁紧端320为锁紧直边；解锁端330为解锁直边。直边的设置使得双向凸轮的锁紧位置、解锁位置相对稳定。另外，本实施例中，锁紧直边和解锁直边两者垂直设置，也就是双向凸轮300旋转90度就能实现锁紧和解锁的切换。双向凸轮300具有凸轮扳手350，凸轮扳手350设置在解锁端330相对的另一侧，便于操作人员转动双向凸轮300。本实施例中，解锁端330上具有进给凸台340，实现双进给的作用。
图7是实施例中的锁紧件的结构示意图。
如图7所示，锁紧件400呈倒T型。锁紧件400的上端具有旋转孔420。锁紧件400的上端穿过底座100的中心槽110，嵌入双向凸轮300内。双向凸轮300的旋转轴310穿过锁紧件400的旋转孔420，实现双向凸轮300与锁紧件400的可旋转连接。锁紧件400下端的两侧对称地设置锁紧齿410。锁紧齿410与底座齿相配，两者啮合时，锁紧件400与底座100锁定。
如图3所示，压台500的左端具有相互垂直的两条压边，两条压边分别与两个固定夹板110的压边平行。压台500的两侧滑动凸台510。压台500两侧的滑动凸台510嵌入滑动座200的两侧的限位滑槽220内，实现压台500与滑动座200滑动连接，并可随着滑动座移动，且位于固定夹板110和滑动座200之间。压台500的右侧紧邻双向凸轮300，进给凸台340可顶在压台500的一侧，驱动压台500向固定夹板110进给。
双向凸轮式角夹的工作过程：
将双向凸轮300的凸轮扳手350旋转至图8所示的位置，此时双向凸轮300的解锁端330紧贴底座100，由于解锁端330到旋转轴310的距离短，此时双向凸轮300的旋转轴310处于长圆孔210的最下端的位置，如图9所示。此时，锁紧件400的锁紧齿410与底座下端的底座齿130分离，滑动座200可在底座上任意滑动。进给凸台340转入底座100的中心槽110内，不起作用。
将需要固定的边框放置在固定夹板110和压台500之间。向左推动滑动座200，压台500也向左移动，直到压台500压到产品的边框。此时，压台500的滑动凸台510的右侧边与滑动座200的限位滑槽220贴合。
然后，将双向凸轮300的凸轮扳手350顺时针旋转至图10所示的位置，即旋转90度。双向凸轮300的锁紧端320紧贴底座100。由于锁紧端320到双向凸轮300的旋转中心的距离大于解锁端330，所以双向凸轮300的旋转轴310到底座100的距离增大。此时双向凸轮300的旋转轴310在长圆孔210内向上移动至如图1所示的位置。双向凸轮300带动锁紧件400向上移动，锁紧件400的锁紧齿410与底座下端的底座齿130啮合锁紧。此时，滑动座200就无法在底座上移动。
由于锁紧件400的锁紧齿410与底座下端的底座齿130可能存在空隙，或者锁紧位置不是在切好啮合的位置。所以，双向凸轮300的进给凸台340进一步推动压台500，使得压台500更紧密地贴合在产品上。
需要说明的是，双向凸轮300的锁紧端320对面的位置回转面没有特殊要求，不影响工作回转面发挥作用即可。
以上所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种双向凸轮式角夹，其特征在于：包括，底座(100)、滑动座(200)、双向凸轮(300)、锁紧件(400)和压台(500)；
其中、所述底座(100)的一侧具有对称设置的两块固定夹板(110)，所述底座(100)还具有底座锁紧部(130)；
所述滑动座(200)与所述底座(100)滑动连接，靠近和/或远离所述固定夹板(110)移动；
所述压台(500)与所述滑动座(200)连接，可随着所述滑动座移动，且位于所述固定夹板(110)和所述滑动座(200)之间；
所述滑动座(200)上具有长圆孔(210)，所述长圆孔(210)的方向与所述滑动座(200)滑动方向垂直；
所述双向凸轮(300)的旋转轴(310)设置在所述长圆孔(210)内，所述双向凸轮(300)的回转面在所述底座(100)上转动；
所述双向凸轮(300)的回转面上具有锁紧端(320)和解锁端(330)；
所述锁紧端(320)到所述双向凸轮(300)的旋转中心的距离大于所述解锁端(330)；
所述锁紧件(400)与所述双向凸轮(300)的旋转轴(310)可旋转连接；
所述双向凸轮(300)旋转，驱动所述锁紧件(400)与所述底座(100)的所述底座锁紧部(130)分离或锁合。
2.如权利要求1所述的双向凸轮式角夹，其特征在于：
其中，所述底座锁紧部(130)设置在所述底座(100)的底部；
所述底座(100)具有中心槽(120)；
所述锁紧件(400)的一端穿过所述中心槽(120)与所述双向凸轮(300)可旋转连接，所述锁紧件(400)的另一端可与所述底座锁紧部(130)锁合；
当所述双向凸轮(300)的所述锁紧端(320)与所述底座(100)贴合时，所述双向凸轮(300)的旋转轴(310)远离所述底座(100)，带动所述锁紧件(400)的另一端与所述底座锁紧部(130)锁合；
当所述双向凸轮(300)的所述解锁端(330)与所述底座(100)贴合时，所述双向凸轮(300)的旋转轴(310)靠近所述底座(100)，带动所述锁紧件(400)的另一端与所述底座锁紧部(130)分离。
3.如权利要求1所述的双向凸轮式角夹，其特征在于：
其中，所述压台(500)与所述滑动座(200)滑动连接，靠近和/或远离所述固定夹板(110)；
所述解锁端(330)上具有进给凸台(340)；
当所述进给凸台(340)顶在所述压台(500)的一侧，驱动所述压台(500)向所述固定夹板(110)进给。
4.如权利要求3所述的双向凸轮式角夹，其特征在于：
其中，所述滑动座(200)的两侧具有限位滑槽(220)；
所述压台(500)的两侧具有滑动凸台(510)；
所述滑动凸台(510)嵌入所述限位滑槽(220)内。
5.如权利要求1所述的双向凸轮式角夹，其特征在于：
其中，所述底座锁紧部为(130)底座齿；
所述锁紧件(400)具有与所述底座齿相配的锁紧齿(410)；
当所述底座齿与所述锁紧齿(410)啮合时，两者锁定。
6.如权利要求1所述的双向凸轮式角夹，其特征在于：
其中，所述锁紧端(320)为锁紧直边；
所述解锁端(330)为解锁直边。
7.如权利要求1所述的双向凸轮式角夹，其特征在于：
其中，所述锁紧直边和所述解锁直边两者垂直设置。
8.如权利要求1所述的双向凸轮式角夹，其特征在于：
其中，所述双向凸轮(300)具有凸轮扳手(350)；
所述凸轮扳手(350)设置在所述解锁端(330)相对的另一侧。
9.如权利要求1所述的双向凸轮式角夹，其特征在于：
其中，所述底座(100)、所述滑动座(200)、所述双向凸轮(300)、所述锁紧件(400)和所述压台(500)均为对称结构，对称轴重合在一条直线上；
其中，所述锁紧件(400)的一端嵌入所述双向凸轮(300)内；
所述双向凸轮(300)嵌入所述滑动座(200)内。
10.如权利要求1所述的双向凸轮式角夹，其特征在于：
其中，所述底座(100)具有至少一个滑动导轨(140)；
所述滑动座(200)上具有与所述滑动导轨(140)相配的滑槽(230)。
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| CN114542556A (zh) * | 2022-03-21 | 2022-05-27 | 山西支点科技有限公司 | 一种快速拆卸/锁紧机械结构 |
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