CN219190383U - 适用于切割机防滑防晃的底板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于切割机防滑防晃的底板结构，包括台板、切割机主体和固定在切割机主体下方的底板，底板贴合平放在台板上，台板设有导轨，底板设有与导轨配合的拱起，拱起一侧的侧壁上开设有作用口，台板上转动安装有偏心锁紧件，偏心锁紧件局部能转动至拱起内部，偏心锁紧件作用导轨与拱起壁面贴合，设有紧固件螺纹连接台板，紧固件与台板夹合偏心锁紧件固定，拱起与导轨贴合的壁面上设有防滑层。与现有技术相比，本实用新型的优点在于通过设置紧固件与防滑层，增强偏心锁紧件抵止时的稳定性，使得切割机通过偏心锁紧件锁紧定位后偏心锁紧件不易发生松动，降低切割机工作时发生滑动及晃动的概率，有效提高切割机切割加工的工作效率。

Description

适用于切割机防滑防晃的底板结构

技术领域

本实用新型涉及切割机技术领域，涉及切割机防滑结构，尤其涉及适用于切割机防滑防晃的底板结构。

背景技术

切割机是一种通过与待切割物体发生相对平移，使得切割机的刀片切割待切割物体的加工工具，其中部分切割机因其机身小巧便携用于外带使用，该类切割机通常配用轨道板，轨道板通过夹合固定在日常使用的桌面上，并将切割机滑动放置在轨道板上。

为满足加工需求，通常将切割机在轨道板的限位下滑动加工待切割物体，或者将切割机固定在轨道板上并推动待切割物体靠近切割机刀片进行加工。

如授权公告号为CN213288895U的专利提供了一种轨道锯，该专利中切割机通过底板滑槽与轨道配合定向滑动放置，并且在切割机底板上设置转扭，通过转动转扭，使得旋钮上的凸台伸入滑槽中，缩小轨道与滑槽之间的配合间隙，使得切割机与轨道间不会发生相对滑动，方便推动待切割物体靠近切割机的刀片进行切割加工。

但实际在使用时，切割机在切割加工待切割物体时，会因待切割物体的材质、切割角度、推进待切割物体等因素使得切割机在加工时产生略微震动及受到平移作用力，因旋钮未设置锁定结构，导致凸轮会因震动及平移作用力发生松动，使得轨道与滑槽之间的配合间隙变大，导致切割机在切割加工时除去震动外还会发生滑动及晃动，使得切割机为加工需要需重新锁紧定位，极大影响了切割机切割加工的工作效率。

实用新型内容

本实用新型针对现有切割机底板通过凸轮抵触防滑的结构会因切割机工作时产生的震动造成凸轮松动的问题，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种加强偏心锁紧件抵止稳定性、使得偏心锁紧件不易发生松动的适用于切割机防滑防晃的底板结构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：适用于切割机防滑防晃的底板结构，包括台板、切割机主体，以及固定在切割机主体下方的底板，底板贴合平放在所述台板上；

所述台板设有限制底板平移方向的导轨，且所述底板上设有压罩在局部导轨上的拱起；

所述拱起一侧的侧壁上开设有作用口，作用口连通至所述拱起的内部；

所述台板上转动安装有偏心锁紧件，且偏心锁紧件的局部能从作用口处转动至拱起的内部，偏心锁紧件贴合导轨一侧的壁面，且偏心锁紧件作用拱起另一侧的内壁与导轨另一侧的壁面贴合；

设有紧固件螺纹连接所述台板，所述紧固件与台板能夹合所述偏心锁紧件固定，紧固件与台板限制所述偏心锁紧件转动，且拱起与导轨贴合的壁面上设有防滑层，防滑层增大拱起与导轨间的滑动摩擦力，或防滑层限制拱起与导轨间的滑动。

本实用新型进一步的优先方案为：所述台板上设有竖直设置的转轴，转轴与所述拱起并列设置，所述偏心锁紧件设有凸轮、轴段以及贯穿所述凸轮与轴段的轴孔，所述偏心锁紧件通过所述轴孔穿套在所述转轴上。

本实用新型进一步的优先方案为：所述轴段设置在所述凸轮的上端面上，且所述转轴上端面低于或齐平于所述轴段的上端面。

本实用新型进一步的优先方案为：所述转轴中心设有螺纹孔，所述紧固件设有与螺纹孔螺纹连接的螺纹段，所述螺纹段上端面上设有抵止板，且抵止板的上端面或侧壁上设有能操作紧固件转动的操作部。

本实用新型进一步的优先方案为：所述螺纹段轴向长度小于等于所述螺纹孔的轴向长度，且所述抵止板的下端面与台板的上端面夹合所述紧固件固定。

本实用新型进一步的优先方案为：所述凸轮的侧壁设有一平面以及连接平面两端的弧形曲面，弧形曲面与轴孔轴心间的距离逐渐变大。

本实用新型进一步的优先方案为：所述平面与弧形曲面间通过倒圆角过渡，弧形曲面间最大的间距尺寸小于等于作用口的在拱起侧壁上的长度尺寸，且所述作用口的高度尺寸大于等于所述凸轮的高度尺寸。

本实用新型进一步的优先方案为：所述偏心锁紧件正转时能插入所述拱起内的部位越深，所述紧固件反转，所述抵止板的下端面靠近或贴合偏心锁紧件轴段的上端面。

本实用新型进一步的优先方案为：所述防滑层包括喷涂在拱起与导轨相贴合壁面上的防滑膜。

本实用新型进一步的优先方案为：所述防滑层包括设置在拱起另一侧内壁上的若干齿牙一，以及设置在导轨另一侧壁面上的若干齿牙二，齿牙一与齿牙二能相互啮合。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于，通过设置紧固件与防滑层，使得导轨与拱起在偏心锁紧件抵止贴合时，紧固件通过对偏心锁紧件的加固稳定，以及防滑层增加底板拱起与台板导轨贴合壁面间的摩擦力，有效减小底板受待切割物体作用力影响，有效减小了底板与台板因切割机工作时震动及待切割物体推动力等因素的影响，增强了偏心锁紧件抵止时的稳定性，使得切割机通过偏心锁紧件锁紧定位后，偏心锁紧件不易发生松动，降低了切割机工作时发生滑动及晃动的概率，有效提高切割机切割加工的工作效率。

附图说明

以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制，此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。

图1为本实用新型优选实施例的结构示意图；

图2为本实用新型优选实施例的局部剖视图；

图3为本实用新型优选实施例图3中A部的放大示意图；

图4为本实用新型优选实施例的爆炸图；

图5为本实用新型优选实施例图4中B部的放大示意图。

图中：1、台板，11、导轨；2、切割机主体；3、底板，31、拱起，31a、作用口，32、滑槽，33、转轴，34、螺纹孔；4、偏心锁紧件，41、凸轮，41a、平面，41b、弧形曲面，42、轴段，43、轴孔；5、紧固件，51、螺纹段，52、抵止板，53、操作部；6、防滑层。

具体实施方式

以下将参考附图来详细描述本实用新型的优选实施例，本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本实用新型的保护范围。

应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。

本实施例主要对加强偏心锁紧件抵止稳定性、使得偏心锁紧件不易发生松动的适用于切割机防滑防晃的底板结构进行阐述，具体如下：

如图1-5所示，适用于切割机防滑防晃的底板结构，包括切割机主体2、固定在切割机主体2下方的底板3、转动安装在底板3上的偏心锁紧件4、与台板1夹合偏心锁紧件4并限制偏心锁紧件4固定的紧固件5，以及可拆卸安装在工作台台面上的台板1。

切割机主体2通过底板3平放在台板1上，底板3上设有凸出设置有拱起31，拱起31下方形成有两端开口及下开口的滑槽32，台板1上端面凸出设置有导轨11，通过拱起31下方的滑槽32覆罩在导轨11上来限制底板3平放在台板1上的滑动方向，即通过滑槽32与导轨11的配合来限制切割机主体2在台板1上的滑动方向。

偏心锁紧件4设有两个，两个偏心锁紧件4均位于拱起31的一侧，且偏心锁紧件4的转动轴心与拱起31的凸出方向一致，拱起31靠近两个偏心锁紧件4的侧壁为近侧壁，拱起31远离两个偏心锁紧件4的侧壁为远侧壁，在拱起31的近侧壁上开设有两个作用口31a，偏心锁紧件4的位置与作用口31a一对一对应。

偏心锁紧件4设有凸轮41、与凸轮41叠置的轴段42，以及同时贯穿凸轮41与轴段42的轴孔43，台板1的上端面上设有转轴33，转轴33位于拱起31近侧壁的外侧，偏心锁紧件4通过轴孔43穿套在转轴33上，凸轮41位于轴段42的下方，转动偏心锁紧件4，偏心锁紧件4的凸轮41能从作用口31a处局部转入至拱起31即滑槽32内。

本实施例中，凸轮41的侧壁设有一平面41a以及连接平面41a两端的弧形曲面41b，弧形曲面41b的轴心与轴孔43的轴心偏离，弧形曲面41b一端与轴孔43轴心间的距离大于弧形曲面41b另一端与轴孔43轴心间的距离，且弧形曲面41b沿其弧度变化，弧形曲面41b与轴孔43轴心间的距离逐渐变大。

为确保凸轮41转动时平面41a与弧形曲面41b均能贴合导轨11侧壁过渡，平面41a与弧形曲面41b间倒圆角设置，且为确保凸轮41转动时凸轮41的弧形曲面41b部分均能在作用口31a及滑槽32内活动，弧形曲面41b间最大的间距尺寸小于等于作用口31a的在拱起31侧壁上的长度尺寸，且作用口31a的高度尺寸大于等于凸轮41的高度尺寸。

当偏心锁紧件4正转时能插入拱起31内的部位越深，且当紧固件5反转时，抵止板52的下端面靠近或贴合偏心锁紧件4轴段42的上端面，可理解为，使得导轨11与拱起31远侧壁内壁贴合更为紧密时偏心锁紧件4的转动方向与使得紧固件5与台板1夹合偏心锁紧件4时紧固件5的转动方向相反。

在实际锁紧时，偏心锁紧件4在外力作用下使得导轨11与拱起31的远侧壁内壁贴合紧密，该外力暂时不撤离，旋转紧固件5使得紧固件5与台板1夹合偏心锁紧件4固定后，作用在偏心锁紧件4上的力再撤离，此时，偏心锁紧件4不易发生转动，即导轨11与拱起31不易松离。

本实施例中，转轴33的轴心处开设有同轴向设置的螺纹孔34，且紧固件5上设有与螺纹孔34螺纹连接的螺纹段51，且螺纹段51上端面上设有抵止板52，为确保紧固件5与台板1能夹合偏心锁紧件4固定，当偏心锁紧件4凸轮41的下端面设于底板3上，转轴33的上端面低于或齐平于轴段42的上端面，使得紧固件5抵止板52的下端面能与偏心锁紧件4轴段42的上端面紧密贴合，限制偏心锁紧件4的转动，优选的，螺纹段51轴向长度小于等于螺纹孔34的轴向长度。

为便于对紧固件5的转动操作，抵止板52的上端面或侧壁上设有能操作紧固件5转动的操作部53，优选的，当操作部53设置在抵止板52的上端面上时，操作部53呈一字型凸出设置，便于手动扭转；或当操作部53设置在抵止板52的上端面上呈一字型或十字形或六边形凹陷时，能通过外配螺丝刀旋转操作；或当操作部53设置在抵止板52的侧壁上时，抵止板52的侧壁上可设置有若干防滑条结构，在手动扭转紧固件5时防止打滑。

本实施例中，在拱起31远侧壁的内壁上以及导轨11能贴合远侧壁内壁的壁面上均设置防滑层6，防滑层6增加了底板3拱起31与台板1导轨11贴合壁面间的摩擦力，有效减小了底板3受待切割物体作用力的影响。

防滑层6可包括设置在拱起31远侧壁内壁上的若干齿牙一，以及设置在导轨11贴合远侧壁内壁壁面上的若干齿牙二，齿牙一与齿牙二能相互啮合，防滑层6的设置使得导轨11与内壁紧密贴合时无法发生相对滑动，确保了底板3在偏心锁紧件4作用下安装的稳定性。

基于齿牙会被磨损而导致底板3与台板1需进行更换，更换成本较大的问题，防护层可包括喷涂在拱起31远侧壁内壁上及导轨11贴合远侧壁内壁壁面上的防滑膜，相较而言，防滑膜的成本低，在局部磨损后还能进行补喷使用，延长使用寿命。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上对本实用新型所提供的适用于切割机防滑防晃的底板结构进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.适用于切割机防滑防晃的底板结构，包括台板、切割机主体，以及固定在切割机主体下方的底板，底板贴合平放在所述台板上；

所述台板设有限制底板平移方向的导轨，且所述底板上设有压罩在局部导轨上的拱起；

所述拱起一侧的侧壁上开设有作用口，作用口连通至所述拱起的内部；

所述台板上转动安装有偏心锁紧件，且偏心锁紧件的局部能从作用口处转动至拱起的内部，偏心锁紧件贴合导轨一侧的壁面，且偏心锁紧件作用拱起另一侧的内壁与导轨另一侧的壁面贴合；

其特征在于，设有紧固件螺纹连接所述台板，所述紧固件与台板能夹合所述偏心锁紧件固定，紧固件与台板限制所述偏心锁紧件转动，且拱起与导轨贴合的壁面上设有防滑层，防滑层增大拱起与导轨间的滑动摩擦力，或防滑层限制拱起与导轨间的滑动。

2.根据权利要求1所述的适用于切割机防滑防晃的底板结构，其特征在于，所述台板上设有竖直设置的转轴，转轴与所述拱起并列设置，所述偏心锁紧件设有凸轮、轴段以及贯穿所述凸轮与轴段的轴孔，所述偏心锁紧件通过所述轴孔穿套在所述转轴上。

3.根据权利要求2所述的适用于切割机防滑防晃的底板结构，其特征在于，所述轴段设置在所述凸轮的上端面上，且所述转轴上端面低于或齐平于所述轴段的上端面。

4.根据权利要求3所述的适用于切割机防滑防晃的底板结构，其特征在于，所述转轴中心设有螺纹孔，所述紧固件设有与螺纹孔螺纹连接的螺纹段，所述螺纹段上端面上设有抵止板，且抵止板的上端面或侧壁上设有能操作紧固件转动的操作部。

5.根据权利要求4所述的适用于切割机防滑防晃的底板结构，其特征在于，所述螺纹段轴向长度小于等于所述螺纹孔的轴向长度，且所述抵止板的下端面与台板的上端面夹合所述紧固件固定。

6.根据权利要求2所述的适用于切割机防滑防晃的底板结构，其特征在于，所述凸轮的侧壁设有一平面以及连接平面两端的弧形曲面，弧形曲面与轴孔轴心间的距离逐渐变大。

7.根据权利要求6所述的适用于切割机防滑防晃的底板结构，其特征在于，所述平面与弧形曲面间通过倒圆角过渡，弧形曲面间最大的间距尺寸小于等于作用口的在拱起侧壁上的长度尺寸，且所述作用口的高度尺寸大于等于所述凸轮的高度尺寸。

8.根据权利要求5所述的适用于切割机防滑防晃的底板结构，其特征在于，所述偏心锁紧件正转时能插入所述拱起内的部位越深，所述紧固件反转，所述抵止板的下端面靠近或贴合偏心锁紧件轴段的上端面。

9.根据权利要求1所述的适用于切割机防滑防晃的底板结构，其特征在于，所述防滑层包括喷涂在拱起与导轨相贴合壁面上的防滑膜。

10.根据权利要求1所述的适用于切割机防滑防晃的底板结构，其特征在于，所述防滑层包括设置在拱起另一侧内壁上的若干齿牙一，以及设置在导轨另一侧壁面上的若干齿牙二，齿牙一与齿牙二能相互啮合。

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