ES2207264T3 - Instalacion y procedimiento para la preparacion de material residual procedente de una instalacion termica de eliminacion de residuos. - Google Patents

Abstract

Instalación para la preparación de material residual (R) procedente de una instalación térmica de eliminación de residuos, que presenta una porción combustible (R1), que contiene carbono así como una porción no combustible (R2), estando previsto un primer dispositivo (82) para la separación amplia de la porción combustible (R2) de la porción no combustible (R2), caracterizada a) porque está previsto un segundo dispositivo para la separación de la porción no combustible (R2) en piezas pequeñas (F) y grandes, y b) porque está previsto un tercer dispositivo para la división de la fracción de las piezas pequeñas (F), con un tambor (18) que contiene arrastradores (20), para la separación de porciones del tipo de alambre, con una instalación de tamiz (6) para la separación de porciones alargadas y con una criba (8) de piezas pesadas para la separación de una fracción ligera (C) todavía presente que contiene carbono.

Description

Instalación y procedimiento para la preparación de material residual procedente de una instalación térmica de eliminación de residuos.

La invención se refiere a una instalación para la preparación de material residual procedente de una instalación térmica de eliminación de residuos, que presenta una porción combustible, que contiene carbono así como una porción no combustible, estando previsto un primer dispositivo para la separación amplia de la porción combustible de la porción no combustible.

Desde puntos de vista ecológica así como económicos, en instalaciones térmicas de eliminación de residuos, especialmente en instalaciones de pirólisis, el material residual que se produce durante el tratamiento térmico es clasificado y, si es posible, reutilizado. En este caso, se pretende una separación del material residual en una porción combustible, que contiene carbono y en una porción no combustible.

Se conoce por el documento EP-A-0 302 310 y a partir de la publicación interna de empresa "Die Schwel-Brenn-Anlage, eine Verfahrensbeschreibung", editada por Siemens AG, Berlín y Munich, 1996, como instalación de pirólisis una llamada instalación de destilación-combustión, en la que se realiza esencialmente un procedimiento de dos etapas. En la primera etapa se introduce el residuo suministrado en un tambor de destilación (reactor de pirólisis) y se destila (piroliza). Durante la pirólisis se producen en el tambor de destilación gas de destilación y material residual de pirólisis. El gas de destilación es quemado junto con partes combustibles del material residual de pirólisis en una cámara de combustión a alta temperatura a temperaturas de 1200ºC aproximadamente. A continuación son purificados los gases de escape que se producen en este caso.

El material residual de pirólisis presenta, además de las partes combustibles, también una porción grande de partes no combustibles, Las porciones no combustibles se componen esencialmente de una fracción de materiales inertes, que comprende vidrio, piedras y piezas cerámicas, así como por una fracción de metal. Ésta última se puede dividir en fracción no ferrosa y en fracción de hierro. Las porciones no combustibles son clasificadas como materiales residuales y son alimentadas para una reutilización. Con respecto a puntos de vista ecológicos, que se reproducen también es previsiones legales, la porción de carbono de las porciones no combustibles debería ser lo más reducida posible.

Se conoce por el documento EP 09 144 535 A2 un "Procedimiento para el tratamiento térmico de residuos utilizando posteriormente el residuo resultante", en el que en un primer cribado se separa del residuo de pirólisis una fracción gruesa y se somete la fracción menos remanente a un segundo cribado. Las dos fracciones obtenida en el segundo cribado son sometidas, respectivamente, a un cribado con viento, para separar una fracción pesada pobre en carbono de una fracción ligera rica en carbono. La fracción ligera rica en carbono es alimentada para una utilización energética y la fracción pobre en carbono está prevista para el vertido en un basurero o, por ejemplo, para la construcción de carreteras.

Se describe en el documento DE 44 26 503 A1 un procedimiento para la preparación de basura ligera Shredder, que se produce durante el desmenuzamiento de materiales residuales que contienen metal, por ejemplo en el desguace de automóviles. En esta preparación, a continuación de un cribado está prevista una separación de arrollamientos, en la que se conecta un cribado para la separación de una fracción de plástico muy ligera. La fracción ligera separada en este caso es aportada a una fracción combustible.

En los procedimientos conocidos existe el problema de que la porción no combustible separada del material residual de pirólisis presenta, a pesar del cribado, una porción considerable de porciones combustibles que contienen carbono.

La presente invención tiene el cometido de indicar una instalación para la preparación de material residual, en la que las porciones de material sólido que contienen carbono son separadas casi totalmente y de una manera fiable en un funcionamiento especialmente continuo.

El cometido se soluciona según la invención a través de una instalación según la reivindicación 1. En la instalación se separa en primer lugar de una manera conocida en sí, en una primera etapa, la porción no combustible de la porción combustible que contiene carbono. En una segunda etapa se separa en primer lugar desde la porción no combustible una fracción de piezas pequeñas y a continuación se separa una fracción ligera que contiene carbono, que permanece en la fracción de piezas pequeñas.

La invención se basa en la idea esencial de que es necesaria una separación de dos fases de porciones que contienen carbono para conseguir una separación eficaz, puesto que la porción de carbono en la porción no combustible es todavía relativamente alta después de la separación en la primera fase. La invención parte, además, de la consideración de que la fracción ligera que contiene carbono se encuentra sobre todo en la fracción de piezas pequeñas de la porción no combustible. Con la separación de la fracción de piezas pequeñas y la separación siguiente de la fracción ligera se garantiza una separación casi completa y fiable de las porciones que contienen carbono del material residual.

La fracción de piezas pequeñas es con preferencia una fracción de materiales inertes del material residual, puesto que en ésta se encuentra una porción alta de partículas que contienen carbono. Una instalación conveniente a tal fin para la separación de una fracción de materiales inertes de este tipo se describe en la solicitud de patente alemana 198 22 991.7 con el título "Instalación para el tratamiento de material residual".

La fracción de piezas pequeñas presenta, además de materiales inertes y de las partículas que contienen carbono, con frecuencia otras impurezas, especialmente en forma de alambres pequeños, arrollamientos de alambre o fibras de alambre. Éstas pueden ejercer una influencia perjudicial durante la separación de la fracción ligera, que contiene carbono, de la fracción más pesada de los materiales inertes y pueden impedir la preparación sin interferencias de la fracción de piezas pequeñas. Por lo tanto, el tercer dispositivo, en el que se lleva a cabo la separación de las porciones que contienen carbono de la fracción de piezas pequeñas, una instalación para la separación de las porciones del tipo de alambre y una criba de piezas pesadas dispuesta aguas debajo de esta instalación para la separación de las materias sólidas que contienen carbono.

La instalación para la separación de alambre comprende en este caso un separador de alambres, que presenta un tambor giratorio con preferencia alrededor de su eje longitudinal, en el que están dispuestos arrastradores con preferencia en su pared interior, y en el que está previsto un dispositivo de descarga con preferencia en su espacio interior, que se extiende en la dirección del eje longitudinal.

Con los arrastradores se separan se levantan especialmente arrollamientos de alambre de una manera ventajosa desde las restantes piezas de material sólido. En el punto de inversión superior, los arrollamientos de alambre caen hacia abajo desde los arrastradores en virtud de su propio peso y llegan sobre el dispositivo de descarga, con el que se eliminan.

La instalación para la separación de alambre presenta, además, un dispositivo de tamiz para porciones D del tipo de alambre alargadas, que está dispuesto con preferencia aguas abajo del tambor. El dispositivo de tamiz sirve para la separación de piezas de alambre pequeñas alargadas contenidas todavía en el material sólido, como por ejemplo alambres trenzados pequeños o fibras de alambre. Con preferencia, el dispositivo de tamiz comprende un fondo oscilante con un número de ranuras longitudinales que se extienden en la dirección de transporte. En éstas se conectan orificios de tamiz para la separación de las piezas alargadas de materiales sólidos, disminuyendo la profundidad de las ranuras longitudinales en la dirección de transporte.

Con la instalación para la separación de las porciones del tipo de alambre se asegura de una manera ventajosa que no se carguen a la criba de piezas pesadas porciones del tipo de alambre, que podrían conducir a una perturbación del funcionamiento de la criba de piezas pesadas.

Con preferencia, la criba de piezas pesadas presenta una carcasa que está atravesada por una corriente de aire, en cuyos extremos opuestos está prevista una primera salida para la fracción ligera y una segunda salida para una fracción pesada.

En la criba de piezas pesadas se sopla aire desde abajo a través de la rejilla, de manera que los materiales pesados cargados flotan sobre la rejilla. La fracción ligera flota en este caso sobre la fracción pesada, siendo separada de esta manera de ella.

Un método alternativo a la llamada separación en seco con una circulación de aire es el cribado de inmersión flotante, en el que la fracción ligera flota en un medio líquido, y en el que la fracción pesada se hunde. En este caso es un inconveniente que se obtiene un lodo, que debe secarse, y que el líquido debe purificarse. En la criba de piezas pesadas atravesada por una corriente de aire representada, que se basa en una separación en seco, se suprime de una manera ventajosa un tratamiento posterior de las fracciones separadas.

Para el mantenimiento de la capacidad funcional de la criba de piezas pesadas tiene una importancia decisiva la separación precedente de las porciones D del tipo de alambre, puesto que éstas se pueden enganchar en la rejilla y de esta manera obstruirían los orificios de la rejilla.

Para la separación automática de la fracción ligera de la fracción pesada, la rejilla está inclinada de una manera ventajosa con respecto a la horizontal, de manera que la fracción ligera se desliza hacia el extremo de la rejilla colocado más bajo, en cambio la fracción pesada llega hacia el extremo que está colocado más alto.

Con preferencia, el dispositivo de descarga presenta, además, un canal oscilante, en el que se conecta un tamiz, de manera que a través del movimiento oscilante del canal oscilante el material sólido fino que se adhiere al arrollamiento de alambre es desprendido en primer lugar del arrollamiento de alambre y a continuación es separado del tamiz.

El tamiz comprende en este caso de manera preferida láminas, que se solapan en la dirección de transporte, están configurado entre dos láminas que se solapan un intersticio que se extiende con preferencia inclinado, a través del cual pueden caer las piezas de material sólido pequeñas separadas, en cambio el arrollamiento se desliza más allá de las láminas.

Los ejemplos de realización así como otros detalles y formas de realización preferidas de la invención se explican en detalle con la ayuda del ejemplo. Se muestra en representación esquemática, respectivamente, lo siguiente:

La figura 1 muestra un diagrama de conexiones de una instalación para la preparación de una fracción de piezas pequeñas.

La figura 2 muestra un separador de alambre.

La figura 3 muestra una sección a través del separador de alambre.

La figura 4 muestra una un dispositivo de tamiz para piezas alargadas de material sólido.

La figura 5 muestra una criba de piezas pesadas, y

La figura 6 muestra una instalación para el tratamiento térmico de residuos con preparación de material residual conectada, en la que está prevista una separación de dos fases de porciones que contienen carbono.

Según la figura 1, como fracción de piezas pequeñas se alimenta un material sólido en primer lugar a una instalación 2 para la separación de porciones D del tipo de alambre. La instalación 2 comprende un separador de alambre 4 y un dispositivo de tamiz 6 para piezas de alambre alargadas. En la instalación 3 se conecta una criba 8 de piezas pesadas, que es atravesada por una corriente de aire L. El aire L que sale desde la criba 8 de piezas pesadas es purificado en un filtro 10, antes de que sea conducido de nuevo a la criba 8 de piezas pesadas o sea utilizado, por ejemplo, como aire de la combustión para una cámara de combustión, no representada en detalle, de una instalación de pirólisis.

En la criba 8 de piezas pesadas se separa el material sólido F, liberado de las porciones D del tipo de alambre, en una fracción de piezas pesadas I, que presenta principalmente materiales inertes, y en una fracción ligera C, que presenta principalmente porciones que contienen carbono. La fracción ligera C es alimentada junto con una fracción ligera C', separada del filtro 10 como polvo del filtro, a un silo de reserva 12 y desde allí es conducida a un molino 14. La fracción ligera C desmenuzada en el molino 14 a tamaños de grano con un diámetro preferentemente de algunos milímetros, es alimentada, por ejemplo, como combustible a una cámara de combustión no representada en detalle.

El material sólido F cargado en la instalación comprende especialmente materiales inertes, materiales sólidos que contienen carbono y porciones D del tipo de alambre y presenta con preferencia tamaños de partículas de algunos metros. El material sólido F procede, por ejemplo, de una fracción de materiales inertes, que ha sido separada durante el proceso de pirólisis a partir del material residual de pirólisis obtenido en este caso (ver a este respecto la figura 6 con la descripción correspondiente).

En el separador de barras de alambre 4 se separan aquellas porciones del tipo de alambre, que forman un arrollamiento G, y en el dispositivo de tamiz 6 se separan a continuación las piezas de alambre alargadas, especialmente alambres trenzados. La instalación 2 garantiza una separación casi completa de cualquier porción D del tipo de alambre desde el material sólido F. Esto se consigue a través de la combinación ventajosa del separador de alambre 4 con el dispositivo de tamiz.

El material sólido F liberado de alambre, que presenta ahora sólo todavía como fracción pesada I los materiales inertes y como fracción ligera I las porciones que contienen carbono, es conducido a la criba 8 de piezas pesadas. En la criba 8 de piezas pesadas se lleva a cabo la separación de la fracción ligera C que contiene carbono, de manera que la fracción pesada I que contiene materiales inertes está casi libre de carbono y se puede emplear, por ejemplo, en la construcción de carreteras.

Según la figura 2, el separador de alambre 4 está configurado como un tambor 18 giratorio alrededor de su eje longitudinal 16, en cuya pared interior están dispuestos, por ejemplo, arrastradores 20 configurados en forma de gancho. En los arrastradores 20 solamente se engancha un arrollamiento G, que es arrastrado y elevado con los arrastradores 20. Las porciones restantes del material sólido F caen hacia abajo desde los arrastradores 20 durante el movimiento giratorio. En el punto de inversión superior, el arrollamiento G cae sobre un dispositivo de descarga 22 estacionario con respecto a la rotación del tambor 18. El dispositivo de descarga 22 está dispuesto en el espacio interior 28 del tambor 19 y se extiende en la dirección del eje longitudinal 16.

El dispositivo de descarga 22 está dispuesto, como se representa en la figura 3, con preferencia inclinado con respecto al eje longitudinal 16 del tambor 18, y especialmente como canal oscilante con tamiz 27 conectado en la dirección de transporte 26. El tamiz 27 está constituido con preferencia por láminas 28 individuales. A través del movimiento oscilante del canal oscilante se separan del arrollamiento G las partes de material sólido F que se adhieren al arrollamiento G y son transportadas en adelante en dirección al tamiz.

Las láminas 28 están dobladas y están configuradas en particular especialmente como una "L" horizontal. Se solapan mutuamente, de manera que entre las láminas 28 individuales está formado en cada caso un intersticio 30. El material sólido F separado desde el arrollamiento G puede caer a través del intersticio 30, mientras que el arrollamiento G se desliza más allá del tamiz 27. El material sólido separado cae de nuevo de retorno en el tambor 18.

En la figura 4 se representa un dispositivo de tamiz 6 designado como tamiz de lengüetas para la separación de piezas de alambre alargadas. Según la figura 4, un fondo oscilante 32 se extiende desde una zona de carga 34 para el material sólido F liberado del arrollamiento en la dirección de transporte hasta una zona de separación 38. Esta zona de separación presenta un número de orificios de tamiz 40, que se extienden en forma de V en la dirección de transporte 36, dos de los cuales se representan en la figura. En los orificios de tamiz 40 desemboca en cada caso una ranura longitudinal 42 del fondo oscilante 32. Los orificios de tamiz 40 se conectan, por lo tanto, en la dirección de transporte 36 en las ranuras longitudinales 42 y se extienden, partiendo desde éstas, de forma continua hasta el extremo 44 del dispositivo de separación. La profundidad de las ranuras longitudinales 42 se reduce en dirección a los orificios de tamiz 40. El fondo oscilante 32 presenta especialmente un perfil del tipo de dientes de sierra o en forma ondulada. Las ranuras longitudinales 42 están formadas por medio de las elevaciones y depresiones del fondo oscilante 32 perfilado.

Los dos bordes laterales de los orificios de tamiz 40 respectivos están configurados elásticos, especialmente como solapas elásticas 46. Las solapas 46 están configuradas aproximadamente de forma triangular, de manera que el ensanchamiento en forma de V de los orificios de tamiz 40 está formado por las dos solapas 46 aplicadas.

El material sólido F es cargado en la región de carga 34 sobre el fondo oscilante 32. En virtud de las vibraciones del fondo oscilante 32 se transporta el material sólido F en la dirección de transporte 36. Las vibraciones del fondo oscilante 32 conducen, además, a que las piezas de materiales sólidos 48 alargadas, especialmente fibras de alambre o alambres trenzados, estén alineadas en las ranuras longitudinales 42 en la dirección de transporte 36. El fondo oscilante 32 provoca, por lo tanto, un transporte de los materiales sólidos F y al mismo tiempo una alineación de piezas de materiales sólidos 48 alargadas. Las vibraciones son generadas con la ayuda de un accionamiento vibratorio, por ejemplo un accionamiento de excéntrica.

Es suficiente que las ranuras longitudinales 42, antes de que pasen a los orificios de tamiz 40, presenten todavía sólo una profundidad reducida de las ranuras, que es suficiente para transferir alineadas en adelante las piezas de materiales sólidos 48 alargadas una vez alineadas en la dirección de transporte 36. Por lo tanto, el fondo oscilante 32 puede estar realizado casi plano en la región inmediatamente anterior a los orificios de tamiz 40. A través de la profundidad decreciente de las ranuras, las piezas de materiales sólidos 50 planas son alineadas planas y esencialmente paralelas al plano del fondo oscilante. La colocación plana de las piezas planas de materiales sólidos 50 se apoya a través del movimiento vibratorio o movimiento oscilante del fondo oscilante 32.

Las piezas de materiales sólidos 48 alargadas alineadas caen a través del orificio de tamiz 4 y de esta manera son separadas del material sólido F restante. En cambio, las piezas planas de materiales sólidos 50 son alineadas, en efecto, en primer lugar igualmente por las ranuras longitudinales 42, pero a continuación son colocadas planas en virtud de la profundidad decreciente de las ranuras, de manera que se deslizan sobre los orificios de tamiz 40 hasta el extremo 44 del dispositivo de separación. En la figura 4 se muestran, además, en los dos orificios de tamiz 40, respectivamente, un diente 52 de un rastrillo de limpieza no representado en detalle. Los dientes 52 son introducidos desde abajo en la región próxima a las ranuras longitudinales 42 en los orificios de tamiz 40 y son conducidos a lo largo de éstos en la dirección de transporte 36. En este caso, desplazan hacia delante en la dirección de transporte una pieza de material sólido F atascada en determinadas circunstancias, de manera que esta pieza de material sólido se suelta y cae a través del orificio de tamiz 40 en virtud del ensanchamiento del mismo. Debido a la configuración elástica de los bordes de los orificios de tamiz 40, una pieza de material sólido F solamente se puede atascar con una fuerza relativamente reducida, de manera que la solicitación de los dientes 52 y, por lo tanto, del rastrillo de limpieza es también relativamente reducida. Después de que el rastrillo de limpieza 54 ha sido conducido en la dirección de transporte 36 a través de los orificios de tamiz 40 hasta el extremo 44 del dispositivo de separación, se extrae desde los orificios de tamiz 40 y se conduce de retorno a su posición de partida al comienzo de los orificios de tamiz 40, donde los dientes 52 pueden ser introducidos de nuevo en los orificios de tamiz 40.

El dispositivo de tamiz 6 descrito corresponde esencialmente al "Dispositivo de separación para piezas de materiales sólidos alargadas" descrito en la solicitud de patente alemana 198 22 996.8. Por lo tanto, se remite a la solicitud de patente alemana mencionada. De ella se deducen otras configuraciones ventajosas.

En la figura 5 se representa una forma de realización especialmente preferida de la criba 8 de piezas pesadas. De acuerdo con esta forma de realización, se alimenta a la criba 8 de piezas pesadas aire L desde abajo a través de un canal 60. El canal 60 se ensancha en la dirección de la circulación del aire L y forma un cuerpo 62 aproximadamente en forma de V -visto en sección-. Sobre este cuerpo está dispuesta una rejilla 64, que está atravesada por la corriente de aire. El aire L es desviado por una instalación de extracción 66, que está configurada aproximadamente en forma de V y está proyectada con su orificio sobre la rejilla 64. La instalación de extracción 66 desemboca en un canal de extracción 68. La instalación de extracción 66 y el cuerpo 62 forman esencialmente la carcasa 69 de la criba 8 de piezas pesadas. La carga de la substancia sólida F se realiza a través de un dispositivo de carga 74, que está dispuesto lateralmente en el dispositivo de extracción 66.

La rejilla 64 está inclinada con respecto a la horizontal. En su extremo colocado más profundo, entre ella y el dispositivo de extracción 66, está dispuesta una primera salida 70 para una fracción ligera C y en su extremo colocado más alto está dispuesta una segunda salida 72 para una fracción pesada I. La fracción pesada I está esencialmente libre de carbono y presenta casi exclusivamente materiales inertes. En cambio, la fracción ligera C es muy rica en carbono.

En virtud de la circulación del aire se forma un colchón de aire inmediatamente por encima de la rejilla 64 configurada, por ejemplo, como chapa perforada. La chapa perforada presenta a tal fin, por ejemplo, agujeros con un diámetro en el intervalo de milímetros. Sobre el colchón de aire están suspendidas la fracción pesada I así como la fracción ligera C. Esta última está suspendida por encima de la fracción pesada I y "flota" sobre ésta, de manera que las dos fracciones están separadas una de la otra. Debido a la disposición inclinada de la rejilla, la fracción ligera C llega hacia la primera salida 70 que está colocada más profunda y la fracción de piezas pesadas I llega a la segunda salida 72 colocada más alta.

Con la criba 8 de piezas pesadas se consigue de una manera sencilla una separación casi completa de la fracción ligera C que contiene carbono de la fracción de materiales inertes I. Por lo tanto, se obtiene una fracción ligera C con una porción alta de carbono y, por lo tanto, con un valor de combustión alto. La fracción ligera C es utilizada con preferencia térmicamente en una cámara de combustión. La separación fiable de la fracción ligera C en un funcionamiento continuo se posibilita a través de la combinación especialmente ventajosa del separador de alambres 4, el dispositivo de tamiz 6 y la criba 8 de piezas pesadas.

En la instalación representada en la figura 6 para el tratamiento térmico de residuos A, éstos son alimentados a una cámara de pirólisis 80 y son pirolizados. En este caso, se obtiene un gas de destilación S y un material residual de pirólisis F. El gas de destilación S es conducido, por ejemplo, a una cámara de combustión no representada en detalle para la evaluación energética. Para el tratamiento del material residual R, éste es separado en primer lugar en un primer dispositivo 82 en una porción combustible, rica en carbono R1 y una porción no combustible R2, pobre en carbono. La porción no combustible R2 presenta, además de las porciones que contienen hierro y que no contienen hierro así como materiales inertes, también todavía materiales sólidos que contienen carbono, que se adhieren especialmente a las partes pequeñas de materiales sólidos. Por lo tanto, en un segundo dispositivo 84 está prevista una separación del material sólido grueso GF de la fracción de piezas pequeñas, por lo tanto del material sólido fino F. Para la separación de la fracción ligera C que contiene carbono de la fracción de piezas pesadas I del material sólido fino F, éste es conducido a un tercer dispositivo 86. Para la preparación de la fracción de piezas pequeñas se separan con preferencia en primer lugar los metales que contienen hierro, los metales que no contienen hierro y los materiales inertes de la porción no combustible R2. De los materiales inertes se separa a continuación una fracción de piezas pequeñas, puesto que en ellas se encuentra esencialmente la porción residual de carbono en la porción no combustible R2.

El primero, segundo y tercer dispositivos 82, 84, 86 presentan, respectivamente, con preferencia varios componentes para conseguir un buen resultado de la separación. El tercer dispositivo 86 comprende especialmente los componentes representados en la figura 1.

Claims (6)

1. Instalación para la preparación de material residual (R) procedente de una instalación térmica de eliminación de residuos, que presenta una porción combustible (R1), que contiene carbono así como una porción no combustible (R2), estando previsto un primer dispositivo (82) para la separación amplia de la porción combustible (R2) de la porción no combustible (R2), caracterizada

a) porque está previsto un segundo dispositivo para la separación de la porción no combustible (R2) en piezas pequeñas (F) y grandes, y

b) porque está previsto un tercer dispositivo para la división de la fracción de las piezas pequeñas (F), con un tambor (18) que contiene arrastradores (20), para la separación de porciones del tipo de alambre, con una instalación de tamiz (6) para la separación de porciones alargadas y con una criba (8) de piezas pesadas para la separación de una fracción ligera (C) todavía presente que contiene carbono.

2. Instalación según la reivindicación 1, caracterizada porque la criba (8) de piezas pesadas presenta una carcasa (69) que puede ser atravesada por una corriente de aire (L), en la que está dispuesta una rejilla (64) esencialmente transversal a la dirección de la circulación, en cuyos extremos opuestos están previstas una primera salida (70) para la fracción ligera (C) y una segunda salida (72) para una fracción pesada (I).

3. Instalación según la reivindicación 2, caracterizada porque la rejilla (64) está inclinada con respecto a la horizontal.

4. Instalación según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque el tambor (18) es giratorio alrededor de su eje longitudinal, porque los arrastradores (20) están dispuestos en la pared interior del tambor (18), y porque en el espacio interior (23) del tambor (18) está previsto un dispositivo de salida (22), que se extiende en la dirección del eje longitudinal (16) del tambor (18).

5. Instalación según la reivindicación 4, caracterizada porque el dispositivo de salida (22) presenta un canal vibratorio (24), en el que se conecta un tamiz (26).

6. Instalación según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque el dispositivo de tamiz (6) está dispuesto aguas abajo del tambor (18).