JP4140150B2 - 乾留残渣排出装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は都市ごみ等の廃棄物を乾留炉で乾留処理した後の乾留残渣を排出するために用いる乾留残渣排出装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
廃棄物を乾留処理するために用いられている乾留設備は、図５にその一例の概要を示す如く、約３度ほど下傾させて横向に配置したロータリーキルン型の乾留炉１の長手方向一端の入口に、廃棄物７を投入するための投入ホッパ３を給じん機２を介して設けると共に、上記乾留炉１の長手方向他端の出口に、廃棄物７を乾留した後の乾留ガス４と乾留残渣５とを分離して取り出す分離室６を設け、乾留炉１を低速で回転させた状態において、投入ホッパ３内に投入された廃棄物７を給じん機２によって乾留炉１内に徐々に供給しつつ、乾留炉１を構成する加熱流路内に熱風を流通させることにより、乾留炉１内の廃棄物７を外熱により間接的に加熱、乾燥させて乾留するようにしてある。
【０００３】
又、上記乾留炉１内での廃棄物７の乾留により生成された乾留ガス４は、分離室６の上部から取り出して下流に設置されている溶融炉８に直接送るようにし、一方、乾留残渣５は、金属等の不燃物５ａとともに分離室６の下部の乾留残渣取出口６ａより取り出され、ダンパー９を内蔵した上下２段のホッパ１０を通した後、外壁部に冷却ジャケット１１を装備させたスクリューフィーダー式冷却装置１２により冷却されながら下流側へ送られ、続いて、分別装置としての篩装置１３で金属等の不燃物のうち大型の不燃物５ａを分別除去し、更に、大型の不燃物５ａが除去された後の乾留残渣５は、不燃物分離装置１４で小型の不燃物（不純物）を除去してから、細かい成分だけを上記溶融炉８に送るようにし、溶融炉８で乾留残渣５を低空気比の高温で燃焼させることにより溶融スラグ１５として取り出すようにしてある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記乾留炉１で生成されて排出された乾留残渣５中には、多くの塊状炭化物が存在しており、その大部分は３０mm以下のサイズであり、スクリューフィーダー式冷却装置１２によって冷却されながら下流へ送られるようになっているが、上記スクリューフィーダ式冷却装置１２は、スクリューの回転により内容物を静的に搬送する型式のものであるため、上記塊状炭化物は表面しか冷却されず内部は高温のままとなっている。上記乾留残渣５中の塊状炭化物を内部まで冷却するためには、冷却装置１２内での滞留時間を長くとらなければならないが、スクリューフィーダー式冷却装置１２が長大化すれば、装置が大型化するという問題がある。又、乾留残渣５中に、サイズの大きい塊状炭化物や不燃物５ａが混在していると、スクリューフィーダー式冷却装置１２内の途中で閉塞を起すこともある。
【０００５】
そこで、本発明は、乾留残渣中の塊状炭化物を効率よく冷却することができるようにすると共に、冷却装置での閉塞事故が起らないようにすることができるような乾留残渣排出装置を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するために、廃棄物を乾留処理して乾留ガスと乾留残渣とに分離して取り出すようにしてあるロータリーキルン型乾留炉の乾留残渣取出口に、取り出された乾留残渣中からサイズの大きいものを分別除去するようにした篩装置を連設し、該篩装置の乾留残渣排出口に、外壁部に冷却ジャケットを装備した横方向に延びるケーシングと、該ケーシング内に互いに内向きに回転駆動可能として平行に配置され、長手方向に沿い隔壁により２分して、冷媒導入路と冷媒導出路が形成されている中空の回転軸と、該回転軸に一定間隔で交互に取り付けられて上記回転軸の冷媒導入路と内部とが通路孔にて連通させられると共に、上記冷媒導出路と内部とが別の通路孔にて連通させられた多数の中空のパドルとからなるパドルフィーダー式冷却装置を連結し、該冷却装置の下流に不燃物分離装置を設置した構成とし、又、上記構成において、上記篩装置を、乾留残渣中の３０mmサイズ以下の塊状炭化物を分別できるようにした構成とする。
【０００７】
乾留炉から取り出された乾留残渣は、篩装置にかけられることによりサイズの大きいものが除去された後、パドルフィーダー式冷却装置により小さく解砕されつつ内部まで冷却されてから排出される。又、パドルフィーダー式冷却装置にはサイズの大きいものが入らないため閉塞を起すこともなくなる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【０００９】
図１乃至図４は本発明の実施の一形態を示すもので、廃棄物７を乾留処理して乾留ガス４と乾留残渣５とに分離して取り出すようにしてあるロータリーキルン型乾留炉１の乾留残渣取出口６ａに、取り出された乾留残渣５中からサイズの大きい塊状炭化物や不燃物５ａを分別除去するために目開きを３０mmとした篩装置１３を、上下２段のホッパ１０を介して連通接続し、該篩装置１３の乾留残渣排出口１３ａに、パドルフィーダー式冷却装置１６を連結し、該冷却装置１６の下流に不燃物分離装置１４を設置し、更に、上記篩装置１３で分別されたサイズの大きい不燃物５ａ等の中から金属類を除去するための金属選別装置１７を設けた構成とする。
【００１０】
上記パドルフィーダー式冷却装置１６は、図２乃至図４に詳細を示す如く、着脱可能な上部カバー１８ａを有し且つ長手方向の一端に乾留残渣投入口１９を、又、長手方向の他端に乾留残渣排出口２０をそれぞれ設けた横方向に延びるケーシング１８内に、該ケーシング１８の長手方向と平行に２本の回転軸２１を収納させると共に、両端を外部へ突出させて軸受２２，２３に回転自在に支持させ、且つ該両回転軸２１上に、正面から見て扇状で側面から見て楔形とした多数のパドル２４を、一対一組として一定間隔で交互に取り付け、又、上記ケーシング１８外へ突出させた両回転軸２１の一端部に、動力伝達機構２５を介してモータ２６を連結し、モータ２６の駆動で両回転軸２１と一体にパドル２４が互いに内向きに回転させられるようにして、投入口１９から投入された乾留残渣５がパドル２４の回転による楔作用によって搬送されながらパドル２４による解砕作用で解砕されつつ排出口２０から排出されるようにし、更に、上記ケーシング１８の外壁部にトラフ状の冷却ジャケット２７を装備させ、該ジャケット２７内に、一端の冷媒入口２９から他端の冷媒出口３０へ向けて冷媒２８を流通させることにより、ケーシング１８内を搬送される乾留残渣５を外側から間接的に冷却できるようにしてある。
【００１１】
又、上記両回転軸２１及びパドル２４は内部を中空構造とし、且つ回転軸２１内には、中空部を長手方向に沿い隔壁３２により２分して、冷媒導入路３３ａと冷媒導出路３３ｂを形成し、更に、回転軸２１の各パドル取付部には、冷媒導入路３３ａとパドル２４内を連通させるための通路孔３４ａと、冷媒導出路３３ｂとパドル２４内を連通させるための通路孔３４ｂとをそれぞれ穿設し、回転軸２１の一端のロータリージョイント３５部の冷媒入口３７から回転軸２１内に流入させた冷媒３１を、冷媒導入路３３ａから通路孔３４ａを通してパドル２４内に導いた後、通路孔３４ｂを通し冷媒導出路３３ｂに送り出して、他端のロータリージョイント３６部の冷媒出口３８より排出させるようにすることにより、ケーシング１８内を搬送される乾留残渣５を内側から間接的に冷却できるようにしてある。２４ａはパドル２４の回転方向終端外周部に取り付けた掻上羽根を示す。
【００１２】
乾留炉１で生成された乾留残渣５は、２段式のホッパ１０により分離室６から取り出されると、先ず、篩装置１３による篩操作にかけられることになる。この篩装置１３では、乾留残渣５中に含まれる３０mmサイズよりも大きい塊状炭化物や不燃物５ａの分別除去が行われる。したがって、次に、サイズの大きいものが除去された後の３０mm以下のサイズの塊状炭化物を含む乾留残渣５がパドルフィーダー式冷却装置１６に入れられる。
【００１３】
パドルフィーダー式冷却装置１６では、投入口１９を通してケーシング１８内に乾留残渣５が投入されると、回転する各パドル２４の作用で乾留残渣５中の塊状炭化物を撹拌と同時に解砕しつつ排出口２０側へ向けて搬送させるようにし、最終的に５mmアンダーサイズとして排出させるようにする。この際、ケーシング１８の外壁部に装備されている冷却ジャケット２７内には冷媒３１が流通させられているため、乾留残渣５は、ケーシング１８内を搬送される間に冷却されることになるが、上述したように、乾留残渣５中の塊状炭化物は５mmアンダーサイズとなっているため、内部に高温部を残すことなく冷却することができる。更に、上記ケーシング１８内に収納されている回転軸２１及びパドル２４内にも冷媒３１が流通させられているため、上記乾留残渣５は、ケーシング１８の外側のみならず内側からも冷却を受けることにより、塊状炭化物を効率よく冷却することができる。したがって、冷却装置１６を小型化することができる。
【００１４】
上記において、パドルフィーダー式冷却装置１６に供給される乾留残渣５は、サイズの大きい塊状炭化物や不燃物５ａが分別除去された後のものであるため、閉塞事故の発生を防止することができる。
【００１５】
次いで、上記パドルフィーダー式冷却装置１６を通して排出された乾留残渣５は、下流の不燃物分離装置１４でサイズの小さい不燃物（不純物）が除去されてから溶融炉８に送られるが、不燃物分離装置１４に供給される乾留残渣５中の塊状炭化物は、上述したように小さく解砕されて内部まで冷却された状態のものとなっている。
【００１６】
又、上記において、篩装置１３にて分別除去された大型の不燃物５ａは、下流で金属選別装置１７にかけられることによって、金属類とその他のものに選別される。
【００１７】
なお、パドルフィーダー式冷却装置１６で用いる冷媒２８，３１としては冷却水や冷却空気を任意に選定し得ること、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００１８】
【発明の効果】
以上述べた如く、本発明の乾留残渣排出装置によれば、廃棄物を乾留処理して乾留ガスと乾留残渣とに分離して取り出すようにしてあるロータリーキルン型乾留炉の乾留残渣取出口に、取り出された乾留残渣中からサイズの大きいものを分別除去するようにした篩装置を連設し、該篩装置の乾留残渣排出口に、外壁部に冷却ジャケットを装備した横方向に延びるケーシングと、該ケーシング内に互いに内向きに回転駆動可能として平行に配置され、長手方向に沿い隔壁により２分して、冷媒導入路と冷媒導出路が形成されている中空の回転軸と、該回転軸に一定間隔で交互に取り付けられて上記回転軸の冷媒導入路と内部とが通路孔にて連通させられると共に、上記冷媒導出路と内部とが別の通路孔にて連通させられた多数の中空のパドルとからなるパドルフィーダー式冷却装置を連結し、該冷却装置の下流に不燃物分離装置を設置した構成とし、又、上記構成において、篩装置を、乾留残渣中の３０mmサイズ以下の塊状炭化物を分別できるようにした構成としてあるので、乾留炉から取り出された乾留残渣を、篩装置でサイズの大きいものを除去してからパドルフィーダー式冷却装置の内部が中空構造としてある回転軸及びパドルで冷却することができ、これにより、パドルフィーダー式冷却装置では、乾留残渣中の３０mm以下の塊状炭化物を小さく解砕しつつ効率よく冷却することができ、冷却装置を小型化でき、且つサイズの大きいものを除去した後の乾留残渣をパドルフィーダー式冷却装置に供給することから、冷却装置の閉塞事故を防止することができる、等の優れた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の乾留残渣排出装置の実施の一形態を示す乾留設備の概要図である。
【図２】本発明で用いるパドルフィーダー式冷却装置の一部切断側面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ方向矢視図である。
【図４】図３のＢ部拡大図である。
【図５】従来の乾留設備の一例を示す概要図である。
【符号の説明】
１ 乾留炉
４ 乾留ガス
５ 乾留残渣
５ａ 不燃物
６ａ 乾留残渣取出口
１３ 篩装置
１４ 不燃物分離装置
１６ パドルフィーダー式冷却装置
１８ ケーシング
２１ 回転軸
２４ パドル
２７ 冷却ジャケット
３１ 冷媒
３２ 隔壁
３３ａ 冷媒導入路
３３ｂ 冷媒導出路
３４ａ 通路孔
３４ｂ 通路孔

Claims (2)

1. 廃棄物を乾留処理して乾留ガスと乾留残渣とに分離して取り出すようにしてあるロータリーキルン型乾留炉の乾留残渣取出口に、取り出された乾留残渣中からサイズの大きいものを分別除去するようにした篩装置を連設し、該篩装置の乾留残渣排出口に、外壁部に冷却ジャケットを装備した横方向に延びるケーシングと、該ケーシング内に互いに内向きに回転駆動可能として平行に配置され、長手方向に沿い隔壁により２分して、冷媒導入路と冷媒導出路が形成されている中空の回転軸と、該回転軸に一定間隔で交互に取り付けられて上記回転軸の冷媒導入路と内部とが通路孔にて連通させられると共に、上記冷媒導出路と内部とが別の通路孔にて連通させられた多数の中空のパドルとからなるパドルフィーダー式冷却装置を連結し、該冷却装置の下流に不燃物分離装置を設置した構成を有することを特徴とする乾留残渣排出装置。
2. 廃棄物を乾留処理して乾留ガスと乾留残渣とに分離して取り出すようにしてあるロータリーキルン型乾留炉の乾留残渣取出口に、取り出された乾留残渣中から３０ mm サイズよりも大きいものを分別除去するようにして、３０mmサイズ以下の塊状炭化物を通過させるようにする篩装置を連設し、該篩装置の乾留残渣排出口に、外壁部に冷却ジャケットを装備した横方向に延びるケーシングと、該ケーシング内に互いに内向きに回転駆動可能として平行に配置され、長手方向に沿い隔壁により２分して、冷媒導入路と冷媒導出路が形成されている中空の回転軸と、該回転軸に一定間隔で交互に取り付けられて上記回転軸の冷媒導入路と内部とが通路孔にて連通させられると共に、上記冷媒導出路と内部とが別の通路孔にて連通させられた多数の中空のパドルとからなるパドルフィーダー式冷却装置を連結し、該冷却装置の下流に不燃物分離装置を設置した構成を有することを特徴とする乾留残渣排出装置。

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