ES2225810T3 - Planta de pirolisis para desechos con un dispositivo de filtracion para residuos solidos. - Google Patents

Abstract

Instalación de pirólisis para desechos con un dispositivo (1) de filtración para un residuo (R) sólido, que puede girar en torno a su eje (3) longitudinal y en cuyo espacio interior puede introducirse el residuo, caracterizada porque el dispositivo (1) de filtración presenta una cantidad de barras (8) retorcidas a lo largo de una línea helicoidal que delimitan el espacio interior, con lo que los extremos iniciales de las barras (8) están dispuestos de manera no alineada en el giro y las barras (8) presentan un ángulo de giro inferior a 360º, especialmente inferior o aproximadamente igual a 180º.

Description

Planta de pirólisis para desechos con un dispositivo de filtración para residuos sólidos.

La invención se refiere a una planta de pirólisis según el preámbulo de la reivindicación 1.

En muchos campos técnicos de aplicación es necesario separar los sólidos que están contenidos, por ejemplo, en una carga a granel, en varias fracciones. Generalmente, las fracciones se subclasifican según diferentes tamaños de los sólidos, geometrías de los sólidos o naturaleza de los sólidos. Una separación de los sólidos se desea siempre que las diferentes fracciones de sólidos deben conducirse a un tratamiento adicional.

Por ejemplo, en la industria de la construcción se separan los escombros que se producen de las partes grandes y voluminosas de los escombros, que después se clasifican y se reutilizan. Los escombros más finos separados se desechan, por ejemplo, en un depósito de residuos previsto para ello.

En cuanto a una eliminación lo menos contaminante posible, en el campo de la eliminación de desechos cada vez tiene más importancia la separación y clasificación de los desechos o de los residuos que se producen en el caso del aprovechamiento de desechos. Un punto esencial para ello es una separación de los desechos según su tamaño. La separación puede realizarse antes del aprovechamiento de desechos; pero también puede ser un paso esencial de procedimiento durante el propio aprovechamiento de desechos.

Para la eliminación de desechos se conocen procedimientos térmicos, en los que los desechos se incineran en plantas de incineración de desechos o se pirolizan en plantas de pirólisis, es decir, se someten a temperaturas de aproximadamente 400ºC a 700ºC con exclusión del aire. En el caso de ambos procedimientos es razonable separar el residuo que queda después de la incineración o de la pirólisis, o bien para conducirlo a una recuperación o bien para eliminarlo de una manera adecuada. En lo anterior, el objetivo es mantener lo más pequeña posible la cantidad de residuos que se almacenan definitivamente en un depósito de residuos.

A partir del documento EP-A-0 302 310 y del documento de empresa "Die Schwel-Brenn-Anlage, eine Verfahrensbeschreibung" ("Instalación de carbonización a baja temperatura-combustión, una descripción del procedimiento"), editor Siemens AG, Berlín y Munich, 1996, se conoce como instalación de pirólisis una denominada instalación de carbonización a baja temperatura-combustión, en la que se realiza esencialmente un procedimiento de dos etapas. En la primera etapa, los desechos suministrados se introducen en un tambor de carbonización a baja temperatura (reactor de pirólisis) y allí se carbonizan (pirolizan). Durante la pirólisis, en el tambor de carbonización a baja temperatura se producen gas de carbonización a baja temperatura y residuo de pirólisis. El gas de carbonización a baja temperatura se incinera junto con las partes combustibles del residuo de pirólisis en una cámara de combustión de alta temperatura a temperaturas de aproximadamente 1200ºC. Los gases de escape que se producen en lo anterior se purifican a continuación.

El residuo de pirólisis presenta junto a las partes combustibles también partes no combustibles. Las partes no combustibles están compuestas esencialmente por una fracción inerte, como vidrio, piedras o cerámica, así como por una fracción metálica. Las materias de valor del residuo se separan y se conducen a la recuperación. Para la separación se necesitan procedimientos y componentes, que garanticen un funcionamiento fiable y continuo.

Frecuentemente, en el caso de los dispositivos de filtración existe el problema de que las áreas filtrantes se saturan. Entonces, el dispositivo de filtración falla o debe someterse al menos a una limpieza costosa e intensiva en cuanto al personal. El problema de la obstrucción del dispositivo de filtración se presenta especialmente en el caso de una composición marcadamente no homogénea del sólido que se va a separar. De esta manera se enganchan, por ejemplo, alambres en las chapas perforadas utilizadas como áreas filtrantes, de manera que las perforaciones individuales primero se estrechan y con el tiempo se saturan.

Normalmente, el residuo que se produce durante la pirólisis es un sólido tan marcadamente no homogéneo, que presenta grandes diferencias en cuanto a su composición material, su tamaño y la geometría de los elementos sólidos. Además de piedras, en el residuo se encuentran pedazos de vidrio y grandes elementos de metal, también barras extendidas, así como alambres retorcidos en sí mismos (ovillo de alambre).

Para la separación de los residuos gruesos de la pirólisis se conoce, por ejemplo a partir del documento WO 97/26495, un dispositivo de descarga para el residuo de la pirólisis de un tambor de carbonización a baja temperatura. El dispositivo de descarga comprende un transportador que presenta un plato separador perfilado en forma de dientes de sierra con una criba de barras conectado a éste. El plato separador se hace vibrar, de manera que sobre el plato separador se separan las partes finas de las gruesas. Las partes finas caen a través de la criba de barras siguiente, mientras que las partes gruesas continúan deslizándose sobre la criba de barras. Sin embargo, los ovillos de alambre pueden quedar enredados en las barras y producir una obstrucción.

A partir del documento EP 0 086 488 A2 se conoce una instalación de pirólisis para desechos con un dispositivo de filtración para sólidos, en la que el dispositivo de filtración puede girar en torno a su eje longitudinal.

El documento FR 27 45 204 A1 da a conocer además el uso de una barra retorcida a lo largo de una línea helicoidal en un dispositivo de filtración.

La presente invención se basa en la tarea de indicar una instalación de pirólisis para desechos con un dispositivo de filtración para residuos sólidos, en la que esté garantizado un funcionamiento continuo con medios sencillos, sin que se presenten obstrucciones.

Esta tarea se soluciona según la invención por medio de una instalación de pirólisis con las características de la reivindicación 1.

La ventaja de un dispositivo de filtración conformado de esta manera consiste en que no pueden quedar adheridos a la barra ningún ovillo de alambre u otros sólidos. Ya que, por medio del giro del dispositivo de filtración, el ovillo de alambre se desplaza hacia abajo, en la dirección de transporte, debido al enroscamiento de la barra. Por tanto las obstrucciones se evitan eficazmente.

Cada barra discurre a lo largo de una línea helicoidal. Una criba de este tipo con varias barras también se denomina criba de varias entradas.

El ángulo de giro de las barras es inferior a 360º. Especialmente, el ángulo de giro es inferior o aproximadamente igual a 180º. Por medio de la conformación con varias barras que no llevan a cabo ningún giro completo, el dispositivo de filtración está conformado de una manera más resistente en comparación con una criba en espiral con varias espiras.

Ventajosamente está previsto un elemento de barra fijo respecto a la barra. Éste discurre esencialmente en paralelo respecto a la superficie exterior formada por la criba de varias entradas.

Este elemento de barra actúa como elemento rascador de la siguiente manera: si un ovillo de alambre se engancha en las barras, entonces este ovillo de alambre se empuja contra el elemento de barra fijo debido al movimiento giratorio de la criba y, por medio de éste, se rasca de las barras a lo largo de la línea helicoidal. Para conseguir esto, el sentido de giro de las barras se ajusta de manera adecuada a la dirección de giro del dispositivo de filtración.

Para un rascado lo más eficaz posible, el elemento de barra también está retorcido a lo largo de una línea helicoidal, y, a saber, especialmente en sentido contrario al de las barras, de manera que forma con las barras, por ejemplo, un ángulo de preferiblemente 90º.

En una conformación especialmente preferida, para la orientación de los elementos sólidos extendidos en la dirección de transporte está previsto un dispositivo de orientación en el dispositivo de filtración, que está dispuesto en la dirección de transporte antes de las barras y que desemboca en el espacio interior.

La orientación de los elementos sólidos extendidos asegura que éstos se introducen en el espacio interior esencialmente en paralelo al eje longitudinal. Por tanto, los elementos sólidos extendidos también se tratan y se continúan transportando automáticamente como elementos sólidos gruesos. Éstos no pueden caerse en dirección perpendicular al eje longitudinal. De esta manera se garantiza que a través de la criba formada por las barras caigan exclusivamente los elementos sólidos cuya mayor dimensión sea inferior a la separación entre dos
barras.

Para garantizar una orientación sencilla de los elementos sólidos extendidos, el dispositivo de orientación está conformado como un tambor que puede girar en torno a su eje longitudinal. Debido al movimiento giratorio del tambor, los elementos sólidos se orientan automáticamente en la dirección del eje del tambor.

Especialmente ventajosa es la disposición de una hélice en la superficie interior del tambor, es decir, la disposición de un listón retorcido en forma helicoidal. Con esta hélice se evita que el sólido que se introduce en uno de los extremos del tambor, por ejemplo, a través de un pozo de llenado, atraviese el tambor con una velocidad demasiado alta, de manera que el sólido "vuele a través" del espacio interior formado por las barras sin que tenga lugar una filtración. Para ello, la hélice está conformada preferiblemente con varias entradas, es decir, están previstos varios listones de forma helicoidal, que están dispuestos de manera no alineada en el giro. Especialmente, la hélice está dispuesta directamente en el lado de entrada del tambor y presenta un flanco relativamente alto.

La hélice está configurada especialmente de manera que, observado en una vista en planta desde arriba en la dirección del eje longitudinal del tambor, ésta forma un círculo cerrado. Con ello se excluye que el sólido del fondo del tambor pueda deslizarse sin obstáculos de forma rectilínea desde la entrada del tambor hasta la salida del tambor. Para no interferir innecesariamente en el flujo de los sólidos se prefiere una hélice de varias entradas con un ángulo de giro inferior a 360º. En este caso se consigue la solapadura deseada del flanco y simultáneamente se hace posible un paso relativamente plano de la hélice, de manera que se hace posible un transporte rápido de sólidos dentro del tambor.

En una conformación alternativa, el dispositivo de orientación está conformado como un plato vibrador perfilado, dotado de surcos longitudinales, en el que los surcos longitudinales discurren en la dirección de transporte y en el que los elementos sólidos extendidos se orientan en estos surcos longitudinales debido a la vibración del plato vibrador.

Ventajosamente, las barras están fijadas al tambor en el lado frontal de éste situado en la dirección de transporte, y especialmente están soldadas allí. Las barras están fijadas preferiblemente de manera que la salida del tambor desemboque en el espacio interior formado por las barras. Para extraer el material sin dificultades del tambor, las barras están fijadas sobre la pared exterior del tambor o al menos alineadas con el tambor.

En el caso de esta conformación constructiva, el dispositivo de orientación y las barras forman una unidad constructiva conformada de manera especialmente sencilla, que es resistente y fiable.

En una forma de realización especialmente preferida, el dispositivo de filtración está unido con el lado de descarga del tambor de carbonización a baja temperatura de la instalación de pirólisis para la filtración de los residuos de pirólisis obtenidos a partir del tambor de carbonización a baja temperatura.

En la instalación de pirólisis, con el dispositivo de filtración se realiza una primera separación del residuo de pirólisis en una fracción de residuo fina y una gruesa. Debido a la conformación sencilla y especialmente resistente del dispositivo de filtración está asegurado un funcionamiento seguro y continuo de toda la instalación de pirólisis.

Es especialmente ventajoso y apropiado unir el dispositivo de filtración de manera fija y directamente con el tambor de carbonización a baja temperatura por su lado de descarga. Con ello, entre el tambor de carbonización a baja temperatura y el dispositivo de filtración no hay conectado ningún otro componente que pueda causar fallos. Por ejemplo, las barras están unidas directamente a un tubo de descarga del tambor de carbonización a baja temperatura y dispuestas dentro de un dispositivo de descarga. Preferiblemente, este dispositivo de descarga está estancado de manera estanca al gas frente a la atmósfera exterior para evitar la entrada de oxígeno atmosférico que llevaría a la combustión del residuo de pirólisis combustible y caliente.

Especialmente para el fin del filtrado grueso del residuo de una instalación de pirólisis a escala industrial, la separación entre dos barras es ventajosamente de aproximadamente 100 mm a 300 mm y especialmente de aproximadamente 180 mm. El espacio interior formado por las barras presenta una longitud de aproximadamente 0,5 a 1,5 m. Su diámetro es de aproximadamente 1,5 m y un dispositivo de filtración con tambor y criba presenta preferiblemente una longitud total de aproximadamente 2 a 4 m. La longitud del espacio interior es convenientemente inferior o igual al diámetro del tambor.

A continuación se explican detalladamente la invención y las conformaciones ventajosas mediante el dibujo. En cada caso, muestran en una vista esquemática:

la figura 1 un dispositivo de filtración alternativo en el que un tambor, como dispositivo de orientación, está unido de forma fija con una espiral,

la figura 2 un corte a través de una espiral curvada para explicar la acción del dispositivo de filtración alternativo,

la figura 3 un tambor de carbonización a baja temperatura con una espiral unida a éste como forma de realización alternativa y

la figura 4 un dispositivo de filtración con una cantidad de barras como criba de varias entradas para el uso en el caso de la invención.

Según la figura 1, un dispositivo 1 de filtración comprende un dispositivo de orientación y, a saber, un tambor 2 que puede girar en torno a su eje longitudinal, que está inclinado respecto a la horizontal. En su lado 4 frontal izquierdo, está dispuesto un dispositivo 6 de alimentación tipo pozo para sólido R. En cuanto a este sólido R, se trata, por ejemplo, de residuo de pirólisis o escombros. En el lado 7 frontal derecho del tambor 2, opuesto al dispositivo 6 de alimentación, está fijada una barra 8 de metal, arrollada a lo largo de una línea helicoidal, que forma una espiral 10 con un espacio 11 interior. Por ejemplo, la espiral 10 está fijada con una unión soldada, por tornillos o de apriete al tambor 2. La espiral 10 está prácticamente alineada con el tambor 2, de manera que los diámetros del tambor 2 y de la espiral 10 son casi iguales. Esto hace posible que todo el lado 7 frontal derecho pueda utilizarse como salida del tambor para el sólido R, y que el tambor 2 pueda estar conformado, por ejemplo, como un sencillo tubo de metal. El eje 3 longitudinal común del dispositivo 1 de filtración y del tambor 2 coincide esencialmente con el eje 12 de la espiral 10.

El tambor 2 está suspendido de manera que puede girar. Puede hacerse rotar por medio de un accionamiento no representado en detalle. Junto con el tambor 2 también rota la espiral 10 fijada al tambor 2. Según la figura 1, ésta presenta cinco espiras. La separación entre dos espiras contiguas depende del tipo de sólido R. En este caso, ésta es preferiblemente de aproximadamente 180 mm. La barra 8 arrollada en forma de espiral está compuesta por un material resistente y es especialmente metálica. Por ejemplo, ésta es un hierro redondo o un tubo de acero. La espiral 10 está unida sólo por un lado y, a saber, al tambor 2. Su extremo de espiral alejado del tambor 2 está libre de medios de fijación y no se sostiene. Por tanto, la espiral 10 se curvará en dirección a su extremo no fijado hacia abajo debido a la gravedad. Esto se considera con más detalle posteriormente en relación con la figura 2.

El residuo R se introduce a través del dispositivo 6 de alimentación en el tambor 2 y se transporta en la dirección 14 de transporte hacia la espiral 10 debido a la inclinación del tambor 2 y al movimiento giratorio. En la espiral 10 se separa el sólido F fino, mientras que la espiral 10 continúa transportando el sólido G grueso.

Una ventaja del dispositivo 1 de filtración con la espiral 10 consiste en que un residuo R que fluye poco se transporta de manera sencilla en la dirección 14 de transporte por medio del movimiento giratorio.

Debido al movimiento giratorio del tambor 2, los elementos 16 sólidos extendidos se orientan al mismo tiempo en la dirección 14 de transporte, de manera que se conducen aproximadamente en paralelo al aje 12 de la espiral hacia el espacio 11 interior de la espiral 10. Por medio de ello se evita con seguridad que los elementos 16 sólidos extendidos lleguen a la espiral 10 de manera perpendicular al eje 12 de la espiral y caigan a través de la espiral 10. Por tanto, a través de la espiral 10 sólo puede caer el sólido F fino, que se recoge en un primer recipiente 18 de recogida y se evacúa cuando es necesario. El sólido G grueso se conduce a través de la espiral 10. Cae al final de la espiral 10 en un segundo recipiente 20 de recogida y se evacúa también cuando es necesario. En lugar de los recipientes 18, 20 de recogida también pueden preverse dispositivos de transporte, como bandas de transporte o husillos de transporte, para evacuar continuamente el sólido F, G.

La figura 2 muestra un corte esquemático a través de una espiral 10 curvada. Mediante ésta se explica el principio esencial de funcionamiento de la espiral 10 curvada. Según la figura 2, el eje 12 de la espiral (y con éste toda la espiral 10) presenta una curvatura. Debido a la curvatura, la separación o superior entre dos espiras consecutivas es mayor que la separación u inferior entre dos espiras. Un elemento R sólido sólo puede quedar aprisionado en la zona inferior de la espiral 10, donde la separación u entre dos espiras es pequeña. Un elemento P sólido aprisionado se transporta hacia arriba por medio del movimiento giratorio de la espiral 10, y simultáneamente la separación de las espiras se vuelve más grande, de manera que el elemento P sólido se suelta y cae.

Lo mismo es válido de manera similar para trozos 24 de alambre o elementos sólidos similares que están configurados con forma de gancho y se cuelgan sobre la barra 8 con la abertura del gancho. En el caso de una criba que se mueve sólo en un plano, tales trozos 24 de alambre llevarían generalmente a una obstrucción. En el presente caso, el trozo 24 de alambre se conduce hacia arriba durante la rotación junto con la espiral 10. Especialmente en el punto de inversión superior de la espiral 10, la abertura del gancho está dirigida hacia arriba de manera que el trozo 24 de alambre puede caer. Este mecanismo ventajoso de la espiral 10 es independiente de la presencia de una curvatura de la espiral 10.

Según la figura 3, el tambor 26 de carbonización a baja temperatura de una instalación de pirólisis se carga a través de un pozo 27 de alimentación y un dispositivo 28 de introducción con desecho A. El desecho A se carboniza en el tambor 26 de carbonización a baja temperatura, a aproximadamente 450ºC. En lo anterior se produce un gas S de carbonización a baja temperatura, así como un sólido o residuo R de pirólisis. El tambor 26 de carbonización a baja temperatura se calienta preferiblemente a través de tubos calentadores no representados en detalle, situados en el interior. Éste está inclinado respecto a la horizontal y está suspendido de manera que puede girar. En el lado frontal del tambor 26 de carbonización a baja temperatura, opuesto al dispositivo 28 de introducción, está dispuesto un tubo 29 de descarga en el que está fijada la espiral 10, en el lado del extremo final. El tubo 29 de descarga y la espiral 10 forman el dispositivo 1 de filtración. El tubo 29 de descarga sirve simultáneamente como dispositivo de orientación para elementos sólidos extendidos. Con la espiral 10 se separan las partes F sólidas finas de las partes G sólidas gruesas.

El tubo 29 de descarga con la espiral 10 conectada desemboca en un dispositivo 30 de descarga, que está estancado de manera estanca al gas a través de retenes 32 frontales respecto al tambor 26 giratorio de carbonización a baja temperatura. Al igual que el dispositivo 30 de descarga, también el dispositivo 28 de introducción está estancado de manera estanca al gas a través de retenes 32 frontales respecto el tambor 26 de carbonización a baja temperatura. Con ello debe evitarse que penetre oxígeno atmosférico en el tambor 26 de carbonización a baja temperatura y afecte el proceso de pirólisis que se desarrolla en el tambor 26 de carbonización a baja temperatura, en gran parte sin oxígeno. Junto al residuo R de pirólisis, en el tambor 26 de carbonización a baja temperatura se produce el gas S de carbonización a baja temperatura, que fluye a través del tubo 29 de descarga hacia el dispositivo 30 de descarga y desde allí se evacúa a través de un tubo 34 de empalme para el escape de gas de carbonización a baja temperatura.

En una realización alternativa, a continuación de la espiral 10 dispuesta en el dispositivo 30 de descarga puede disponerse un tubo 37, representado en la figura 3 con línea de trazos, a través del cual se descarga el sólido G grueso del dispositivo 30 de descarga. En este caso, la espiral 10 está dispuesta entre el tubo 29 de descarga y el tubo 37.

Con la disposición de la espiral 10 junto al tubo 29 de descarga del tambor 26 de carbonización a baja temperatura, el residuo R de pirólisis se separa inmediatamente después del tambor 26 de carbonización a baja temperatura en una parte F sólida fina y una parte G sólida gruesa. Por tanto, el riesgo de una obstrucción de los componentes conectados a continuación del tambor 26 de carbonización a baja temperatura sólo es bajo.

En general, el dispositivo de filtración es adecuado para la unión directa con tubos giratorios, como por ejemplo hornos tubulares giratorios o tambores de carbonización a baja temperatura, en los que el sólido se somete a un tratamiento, después del cual debe separarse.

Para la preparación adicional, el residuo F fino separado con el dispositivo 1 de filtración se somete preferiblemente a una denominada clasificación neumática. En lo anterior, las partes sólidas livianas, especialmente con contenido de carbono, se separan de las partes sólidas pesadas. En el caso de una clasificación neumática de este tipo, el sólido se alimenta a una corriente de aire, de manera que la corriente de aire arrastra las partes sólidas livianas. Ha resultado especialmente apropiado un pozo en forma de zigzag, en el que el aire se alimenta por abajo y el sólido por arriba o lateralmente.

En la figura 4 se representa una forma de realización alternativa de la espiral 10 para el uso en la invención, en la que en lugar de la espiral 10 están dispuestas una cantidad de barras 8 al final del tambor 2. Las barras 8 están retorcidas en cada caso a lo largo de una línea helicoidal y, por tanto, pueden considerarse como una hélice de varias entradas. Las barras 8 individuales están dispuestas al final del tambor 2 preferiblemente de manera no alineada en el giro desplazadas en un ángulo de 30º. Cada barra 8 individual tiene un ángulo de giro inferior a 360º, es decir, no forma un giro completo. Con ello se hace posible una conformación especialmente resistente.

La ventaja decisiva en el caso de esta hélice de varias entradas, como también en el caso de la espiral 10 según la figura 1, consiste en la disposición de una o varias barras 8 retorcidas de forma helicoidal de manera que, por medio del movimiento giratorio del dispositivo 1 de filtración, se continúan transportando automáticamente los elementos sólidos que eventualmente estén enganchados hacia el final de dispositivo de filtración y allí se tiran.

Para favorecer a este mecanismo de limpieza automática está prevista la disposición de un elemento 35 de barra que discurre esencialmente en paralelo respecto a la superficie exterior formada por las barras 8. El elemento 35 de barra también puede disponerse en el caso de la forma de realización alternativa con la espiral 10. Hace que un elemento sólido que cuelga de una barra 8 se retire de la barra 8 en la dirección 14 de transporte debido al movimiento relativo entre la barra 8 y el elemento 35 de barra. Para ello, la dirección de giro del dispositivo 1 de filtración y el sentido de giro de las barras 8 están adaptados entre sí.

Para aumentar el efecto de rascado, el elemento 35 de barra también está retorcido a lo largo de una línea helicoidal y se cruza con las barras 8 preferiblemente con un ángulo de 90º. La inclinación del elemento 35 de barra aumenta preferiblemente en la dirección 14 de transporte para aumentar el efecto de rascado. El efecto mejora aún más si están previstos varios elementos 35 de barra. Por ejemplo, éstos están dispuestos aproximadamente de manera semicircular debajo de las barras 8.

Otra ventaja de la disposición del elemento 35 de barra consiste en que los elementos 16 sólidos oblongos que no se orientan en el tambor 2 de manera completamente paralela a la dirección 3 longitudinal, no pueden caer a través de una separación entre las barras 8. A saber, debido al movimiento giratorio del tambor 2 puede ocurrir que los elementos 16 sólidos oblongos se eleven de manera que incidan con un ángulo agudo sobre las barras 8 en la salida del tambor 2.

A partir de la figura 4 se desprende que en el lado de entrada del tambor 2 está dispuesta una hélice 36 de varias entradas. En el ejemplo de realización, la hélice 36 de varias entradas comprende dos láminas en forma de línea helicoidal, que están dispuestas de manera no alineada entre sí en el giro. También pueden preverse láminas adicionales. La hélice 36 está dispuesta en el lado interior del tambor 2 y está conformada de manera que en cada lugar del fondo del tambor se solapan al menos dos segmentos de hélice. Además, los flancos de la hélice, es decir, las láminas, son relativamente altos. Con ello se asegura que el sólido R introducido por medio del dispositivo 6 de alimentación se frene y no vuele o se dispare a través del dispositivo 1 de filtración sin que el sólido R experimente una filtración.

La criba de varias entradas con varias barras 8 descrita en relación con la figura 4 puede sustituir sin limitaciones la criba 10 en espiral de la figura 3.

La instalación de pirólisis descrita se destaca por una construcción muy sencilla y resistente y garantiza simultáneamente un funcionamiento sin fallos, sin que se presenten obstrucciones. Aspectos decisivos para garantizar el funcionamiento seguro son la conformación del dispositivo de filtración con las barras 8 retorcidas de forma helicoidal, la separación segura de los elementos sólidos extendidos debido al dispositivo de orientación conectado por delante, así como el transporte automático del sólido R condicionado por el movimiento de rotación y el movimiento en espiral.

Claims (12)

1. Instalación de pirólisis para desechos con un dispositivo (1) de filtración para un residuo (R) sólido, que puede girar en torno a su eje (3) longitudinal y en cuyo espacio interior puede introducirse el residuo, caracterizada porque el dispositivo (1) de filtración presenta una cantidad de barras (8) retorcidas a lo largo de una línea helicoidal que delimitan el espacio interior, con lo que los extremos iniciales de las barras (8) están dispuestos de manera no alineada en el giro y las barras (8) presentan un ángulo de giro inferior a 360º, especialmente inferior o aproximadamente igual a 180º.

2. Instalación de pirólisis para desechos con un dispositivo (1) de filtración para un residuo (R) sólido según la reivindicación 1, caracterizada porque está previsto un elemento (35) de barra que está dispuesto de forma fija respecto a las barras (8) retorcidas y esencialmente en paralelo respecto a la superficie exterior formada por las barras (8) retorcidas.

3. Instalación de pirólisis para desechos con un dispositivo (1) de filtración para un residuo (R) sólido según la reivindicación 2, caracterizada porque el elemento (35) de barra está retorcido a lo largo de una línea helicoidal en sentido contrario a las barras (8), de manera que forma con las barras (8) especialmente un ángulo de aproximadamente 90º.

4. Instalación de pirólisis para desechos con un dispositivo (1) de filtración para un residuo (R) sólido según una de las reivindicaciones 2 a 3, caracterizada porque están previstos varios elementos (35) de barra cuyos extremos iniciales están dispuestos de manera no alineada en el giro.

5. Instalación de pirólisis para desechos con un dispositivo (1) de filtración para un residuo (R) sólido según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque para la orientación de los elementos sólidos extendidos en la dirección (14) de transporte está previsto un dispositivo de orientación, que está dispuesto antes de las barras (8) y desemboca en el espacio (11) interior.

6. Instalación de pirólisis para desechos con un dispositivo (1) de filtración para un residuo (R) sólido según la reivindicación 5, caracterizada porque el dispositivo de orientación es un tambor (2) que puede girar en torno a su eje (3) longitudinal.

7. Instalación de pirólisis para desechos con un dispositivo (1) de filtración para un residuo (R) sólido según la reivindicación 6, caracterizada porque las barras (8) están fijadas, especialmente soldadas, al tambor (2) en el lado (4) frontal situado en la dirección (14) de transporte.

8. Instalación de pirólisis para desechos con un dispositivo (1) de filtración para un residuo (R) sólido según la reivindicación 6 ó 7, caracterizada porque en el lado interior del tambor (2) está dispuesta una hélice (36), preferiblemente una hélice (36) de varias entradas.

9. Instalación de pirólisis para desechos con un dispositivo (1) de filtración para un residuo (R) sólido según la reivindicación 8, caracterizada porque la hélice (36) está conformada de manera que, observada en una vista en planta desde arriba en la dirección del eje (3) longitudinal del tambor (2), ésta forma un círculo cerrado.

10. Instalación de pirólisis para desechos con un dispositivo (1) de filtración para un residuo (R) sólido según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizada porque el dispositivo (1) de filtración está unido con un lado de descarga de un tambor (26) de carbonización a baja temperatura para la filtración de los residuos de pirólisis obtenidos a partir del tambor (26) de carbonización a baja temperatura.

11. Instalación de pirólisis para desechos con un dispositivo (1) de filtración para un residuo (R) sólido según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizada porque la separación entre dos espiras de la espiral (10) o entre dos barras (8) es de aproximadamente 100 a 300 mm, especialmente de 180 mm.

12. Instalación de pirólisis para desechos con un dispositivo (1) de filtración para un residuo (R) sólido según una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizada porque el espacio (11) interior formado por las barras (8) presenta un diámetro de aproximadamente 1,5 m, así como una longitud de aproximadamente 0,5 a 1,5 m.