ES2219039T3 - Dispositivo de cribado para material solido y procedimiento para cribar material solido. - Google Patents

Abstract

Instalación de pirólisis para basura con un dispositivo de cribado (1) para residuo sólido (R), que puede girar alrededor de su eje longitudinal (3) y en cuyo espacio interior puede introducirse el residuo, caracterizada porque el dispositivo de cribado (1) presenta una barra (8) arrollada a lo largo de una espiral y se ha previsto un elemento de barra (35), que es fijo con relación a la barra (8) arrollada y está dispuesto casi en paralelo a la superficie exterior formada por la barra (8) arrollada.

Description

Dispositivo de cribado para material sólido y procedimiento para cribar material sólido.

La invención se refiere a una instalación de pirólisis conforme al preámbulo de la reivindicación 1.

En muchos campos de aplicación técnicos es necesario que se separen en varias fracciones materiales sólidas, que están contenidas por ejemplo en material a granel. Las fracciones se dividen por lo general según diferentes tamaños del material sólido, geometrías del material sólido o características del material sólido. Es deseable una separación de los materiales sólidos, siempre que las diferentes fracciones de material sólido deben alimentarse a otro tratamiento.

En la industria de la construcción se separan por ejemplo los cascotes que aparecen de las proporciones grandes y voluminosas de escombros, que después de clasifican y reutilizan. Los cascotes más finos separados se evacuan a unos depósitos previstos para ello.

En el campo de la evacuación de desechos es cada vez más importante, con vistas a una evacuación lo más protectora del medio ambiente posible, una separación y clasificación del desecho o de los residuos que aparecen durante el aprovechamiento del desecho. Un punto esencial para esto es una separación del desecho según su tamaño. La separación puede llevarse a cabo antes del aprovechamiento del desecho; sin embargo, también puede ser un paso de procedimiento fundamental durante el aprovechamiento del desecho.

Para eliminar el desecho se conocen procedimientos térmicos, en los que el desecho se incinera en instalaciones de incineración de basura o se piroliza en instalaciones de pirólisis, es decir, se somete a una temperatura de aproximadamente entre 400ºC y 700ºC sin entrada de aire. En ambos procedimientos es lógico separar el residuo que queda después de la incineración o de la pirólisis, para o bien alimentarlo a una reutilización o evacuarlo de forma adecuada. El objetivo es aquí mantener lo más reducido posible el residuo a depositarlo finalmente sobre un depósito.

Del documento EP-A-0 302 310 y del folleto comercial "Die Schwel-Brenn-Anlage, eine Verfahrensbeschreibung", editado por Siemens AG, Berlín y Munich, 1996, se conoce como instalación de pirólisis una llamada instalación de destilación-incineración, en la que esencialmente se ejecuta un procedimiento de dos fases. En la primera fase se introduce el desecho entregado en un tambor de destilación (reactor de pirólisis) y allí se destila (piroliza). Durante la pirólisis se producen en el tambor de destilación gas de destilación y residuo de pirólisis. El gas de destilación se quema, junto con partes combustibles del residuo de pirólisis, en una cámara de combustión de alta temperatura a temperaturas de unos 1.200ºC. Los gases de escape que se producen con ello se limpian a continuación.

El residuo de pirólisis presenta, además de las partes combustibles, también proporciones no combustibles. Las proporciones no combustibles se componen fundamentalmente de una fracción inerte, como vidrio, piedras o cerámica, así como de una fracción metálica. Los materiales valiosos del residuo se seleccionan y se alimentan a la reutilización. Para la clasificación se necesitan procedimientos y componentes que garanticen un funcionamiento fiable y continuo.

En los dispositivos de cribado existe a menudo el problema de que las superficies de cribado se obstruyen. Entonces falla el dispositivo de cribado, o al menos debe someterse a una limpieza complicada y que necesita mucho personal. El problema de la obstrucción del dispositivo de cribado aparece en especial con una composición muy poco homogénea del material sólido a separar. Así se enganchan por ejemplo alambres en chapas perforadas usadas como superficies de cribado, de tal manera que en primer lugar se estrechan los diferentes orificios y con el tiempo se obstruyen.

El residuo que se produce durante la pirólisis es normalmente un material sólido tan poco homogéneo, que presenta grandes diferencias en cuanto a su composición material, su tamaño y la geometría de sus materiales sólidos. En el residuo se encuentran, aparte de piedras, pedazos de vidrio y piezas metálicas mayores, también barras alargadas así como alambres enroscados en sí mismos (bola de alambres).

Para separar el residuo de pirólisis grueso se conoce, por ejemplo del documento WO 97/26495, un dispositivo de evacuación para residuo de pirólisis desde un tambor de destilación. El dispositivo de evacuación comprende una instalación de alimentación, que presenta un fondo separador perfilado en dientes de sierra con una criba de barras conectada al mismo. El fondo separador se traslada en oscilaciones, de tal manera que sobre el fondo separador se separan las proporciones finas de las grandes. Las proporciones finas caen a través de la criba de barras conectada, mientras que las proporciones gruesas siguen deslizándose sobre la criba de barras. La bola de alambre puede sin embargo suspenderse de las barras y conducir a una obstrucción.

Del documento EP 0 086 488 A2 se conoce una instalación de pirólisis para basura con un dispositivo de cribado para material sólido, pudiendo girar el dispositivo de cribado alrededor de su eje longitudinal.

El documento FR 27 45 204 A1 hace patente, además de esto, el uso de una barra arrollada alrededor de una espiral en un dispositivo de cribado.

La presente invención se ha impuesto la tarea de indicar una instalación de pirólisis para basura con un dispositivo de cribado para residuo sólido, en la que queda garantizado un funcionamiento continuo con medios sencillos, sin que se produzcan obstrucciones.

Esta tarea es resuelta conforme a la invención mediante una instalación de pirólisis con las particularidades de la reivindicación 1.

Una ventaja de un dispositivo de cribado configurado de este modo estriba en que sobre la barra no puede quedar adherida ninguna bola de alambres y ningún otro material sólido. Esto se debe a que mediante el giro del dispositivo de cribado, la bola de alambres es empujada hacia abajo por la espira de barra en la dirección de alimentación a causa de la misma. Por ello se evitan eficazmente las obstrucciones.

El elemento de barra discurre fundamentalmente en paralelo a la superficie exterior formada por la espiral o en paralelo a la superficie exterior, formada por la criba con varias entradas, y actúa como elemento rascador de la manera siguiente: si se engancha una bola de alambre en la barra, esta bola de alambres se guía a causa del movimiento giratorio de la criba en contra del elemento de barra fija y es rascada mediante éste desde la barra a lo largo de la espiral. Para alcanzar esto, el sentido de giro de la barra se adapta de forma adecuada al sentido de giro del dispositivo de cribado.

En una ejecución preferida la barra está configurada como espiral con varias espiras, en espiral con aproximadamente de cuatro a diez espiras.

En un dispositivo de cribado de este tipo, que también puede designarse como "criba en espiral", se introduce el material sólido a cribar en el espacio interior formado por la espiral tridimensional. El material sólido fino que presenta dimensiones menores que la distancia entre dos espiras de la espiral, cae a través de la espiral, mientras que el material sólido grueso se sigue alimentando hasta el espacio interior. Mediante una elección adecuada de las distancias entre las espiras puede ajustarse el tamaño máximo de la proporción de material sólido más fino cribado. Mediante el movimiento giratorio de la espiral se garantiza un transporte más seguro y continuo de los trozos de material sólido más gruesas en la dirección de alimentación, entre el comienzo y el final de la espiral.

Una ventaja esencial de la espiral estriba en que las partes de desecho inmovilizadas eventualmente entre dos espiras se elevan mediante el movimiento giratorio y caen, en especial en el punto de retroceso superior, a causa de su propio peso. La configuración sencilla y robusta del dispositivo de cribado como espiral evita por ello obstrucciones que permanezcan automáticamente y hace posible un funcionamiento continuo.

En una ejecución conveniente se ha previsto un número de barras, cuyos principios de barra están dispuestos alternados en rotación. Cada barra discurre con ello a lo largo de una espiral. Una criba de este tipo con varias barras se designa también como criba con varias entradas.

En una forma de ejecución alternativa a la criba en espiral el ángulo de giro de las barras es inferior a 360º. El ángulo de giro es en especial inferior o casi igual a 180º. Mediante la configuración con varias barras, que no realizan un giro completo, el dispositivo de cribado puede configurarse de forma más robusta, en comparación con una criba en espiral con varias espiras.

Para un rascado lo más eficiente posible el elemento de barra está arrollado con preferencia igualmente a lo largo de una espiral, y precisamente en especial en sentido contrario a la barra, de tal manera que forma con la barra por ejemplo un ángulo de preferentemente 90º.

En una configuración especialmente ventajosa, en la criba en espiral la espiral sólo está fijada en uno de sus dos extremos, de tal manera que el eje de espiral está curvado, a causa del propio peso, hacia su extremo no fijado en la dirección de la gravedad. La espiral sólo se sujeta con preferencia en el principio de la espiral, mientras que el extremo de la espiral colocado en la dirección de alimentación está configurado suspendido libremente.

Alternativamente a una espiral fijada por un lado puede fijarse por ambos lados también una espiral configurada ya curvada. Lo fundamental es que la espiral esté curvada.

La ventaja decisiva de la curvatura estriba en que las distancias de las espiras en el lado inferior de la espiral son menores que las distancias en el lado superior de la espiral. El material sólido introducido en la espiral sólo puede atascarse principalmente entre espiras en el lado inferior de la espiral, ya que - en cuanto se eleva - cae hacia abajo a causa de su propio peso. En otras palabras: mediante el movimiento en espiral se eleva hacia arriba un trozo de material sólido atascado con la espiral. Al mismo tiempo da de sí la distancia entre las espiras, de tal manera que el trozo de material sólido no puede permanecer inmovilizado entre las espiras y cae forzosamente a causa de su propio peso. El dispositivo de cribado con espiral curvada es de esta forma en gran medida auto-limpiable.

Para hacer posible el curvado de la espiral es conveniente configurar la espiral flexible. Al mismo tiempo se mantienen con esto reducidas las tensiones, que actúan sobre la espiral mediante trozos de material sólido inmovilizados.

Para una ejecución estable y sencilla, la barra que forma la espiral es ventajosamente metálica y en especial un hierro redondo o un tubo de hierro o acero. Una espiral de este tipo es extremadamente robusta y es especialmente adecuada también para la separación en grueso de materiales sólidos pesados y grandes. Para casos aplicativos en los que sólo aparecen cargas reducidas, la espiral es por ejemplo de material sintético.

En una configuración especialmente preferida se ha previsto en el dispositivo de cribado, para la alineación de trozos de material sólido alargados en la dirección de alimentación, disponga de un dispositivo de alineación que está dispuesto en la dirección de alimentación delante de la barra, y que desemboca en el espacio interior.

La alineación de los trozos de material sólido alargadas garantiza que éstas se introduzcan casi en paralelo al eje longitudinal en el espacio interior. Los trozos de material sólido alargados se tratan y siguen alimentándose por tanto, también automáticamente, como trozos de material sólido gruesos. No pueden caer perpendicularmente al eje longitudinal a través de la espiral. De este modo se garantiza que a través de la criba, formada por la barra o las barras, caigan exclusivamente trozos de material sólido cuya dimensión máxima es menor que la distancia entre dos espiras de la espiral o que la distancia entre dos barras.

Para garantizar una alineación sencilla de los trozos de material sólido alargados, el dispositivo de alineación se ha configurado como un tambor giratorio alrededor de su eje longitudinal. A causa del movimiento giratorio de los tambores, los trozos de material sólido se alinean automáticamente en la dirección del eje del tambor.

Especialmente ventajosa es la disposición de una hélice en el lado interior del tambor, es decir, la disposición de una regleta arrollada helicoidal. Con esta hélice se impide que circule material sólido, que por ejemplo se introduce a través de un conducto de llenado en el extremo del tambor, a través del tambor con una velocidad excesiva, de tal manera que el material sólido "vuele a través" del espacio interior formado por la barra, sin que se produzca una criba. Para esto la hélice está configurada con preferencia con varias entradas, es decir, se han previsto varias regletas helicoidales que están dispuestas alternadas en rotación. La hélice está dispuesta en especial directamente en el lado de entrada del tambor y presenta un flanco relativamente elevado.

La hélice está configurada especialmente de tal modo que, según se mira en una vista en planta en la dirección del eje longitudinal del tambor, forma un círculo cerrado. De este modo queda descartado que pueda deslizarse sin impedimentos material sólido sobre el fondo del tambor, en línea recta, desde la entrada del tambor a la salida del tambor. Para no obstruir innecesariamente la circulación de material sólido se prefiere una hélice con varias entradas con un ángulo de giro inferior a 360º. En este caso se consigue el solapamiento deseado del flanco y al mismo tiempo se hace posible una inclinación relativamente plana de la hélice, de tal forma que se hace posible un transporte rápido del material sólido en el interior del tambor.

En una configuración alternativa el dispositivo de alienación está configurado como un fondo oscilante perfilado dotado de ranuras longitudinales, en el que las ranuras longitudinales discurren en la dirección de alimentación y en el que los trozos de material sólido alargado se alinean, a causa de las oscilaciones del suelo oscilante, en estas ranuras longitudinales.

La barra está fijada ventajosamente en el tambor, por el lado frontal del mismo colocado en la dirección de alimentación, y allí en especial se suelda. La barra está fijada de tal modo preferentemente que la salida del tambor desemboca en el espacio interior formado por la barra. Para una evacuación sin rozamiento del material desde el tambor, la barra está fijada por tanto sobre la pared exterior del tambor o alineada con el tambor.

En esta configuración constructiva, el dispositivo de alineación y la barra forman una unidad constructiva configurada de forma especialmente sencilla, que es robusta y fiable.

El dispositivo de cribado está unido con el lado de evacuación del tambor de destilación de la instalación de pirólisis, en una forma de ejecución especialmente preferida, para cribar residuos de pirólisis procedentes del tambor de destilación.

Con el dispositivo de cribado se lleva a cabo durante la instalación de pirólisis, con preferencia, una primera separación del residuo de pirólisis en una fracción de residuo fina y otra gruesa. A causa de la configuración sencilla y especialmente robusta del dispositivo de cribado se garantiza un funcionamiento seguro y continuo de toda la instalación de pirólisis.

Es especialmente ventajoso y conveniente unir el dispositivo de cribado directamente al tambor de destilación, fijamente por su lado de evacuación. De este modo no se ha intercalado entre el tambor de destilación y el dispositivo de cribado ningún otro componente que pueda provocar una avería. La barra está fijada por ejemplo directamente a un tubo de evacuación del tambor de destilación y está dispuesta en el interior de un dispositivo de evacuación. Este dispositivo de evacuación está obturado con preferencia de forma estanca a los gases contra la atmósfera exterior, para evitar la entrada de oxígeno el aire, que llevaría a una combustión del residuo de pirólisis combustible y caliente.

En especial con la finalidad del cribado en grueso de residuos procedentes de una instalación de pirólisis técnicamente grande, la distancia entre dos espiras de la espiral o entre dos barras es ventajosamente de entre 100 mm y 300 mm y, en especial, de unos 180 mm. El espacio interior formado por la barra presenta una longitud de aproximadamente entre 0,5 y 1,5 m. Su diámetro es aproximadamente de 1,5 m, y un dispositivo de cribado con tambor y criba presenta con preferencia una longitud total de aproximadamente entre 2 y 4 m. La longitud del espacio interior es convenientemente menor que el o igual al diámetro del tambor.

A continuación se explica con más detalles la invención y configuraciones ventajosas con base en el dibujo. Aquí muestran respectivamente en una vista esquemática:

la figura 1 un dispositivo de cribado, en el que un tambor está unido como dispositivo de alineación fijamente a una espiral,

la figura 2 un corte a través de una espiral curvada para explicar la acción ventajosa del dispositivo de cribado,

la figura 3 un tambor de destilación con espiral fijada al mismo, y

la figura 4 un dispositivo de cribado con un número de barras como criba con varias entradas.

Conforme a la figura 1 comprende un dispositivo de cribado 1 un dispositivo de alineación, y precisamente un tambor 2 giratorio alrededor de su eje longitudinal, que está inclinado con relación a la horizontal. En su lado frontal 4 izquierdo se ha dispuesto un dispositivo de carga 6 de tipo vástago para residuos R. En este residuo R se trata por ejemplo de residuo de pirólisis o cascotes. En el lado frontal 7 derecho del tambor 2, opuesto al dispositivo de carga 6, se ha fijado una barra metálica 8 arrollada a lo largo de una hélice, que forma una espiral 10 con un espacio interior 11. La espiral 10 está fijada al tambor 2 por ejemplo con una unión soldada, atornillada o de apriete. La espiral 10 está alineada aproximadamente con el tambor 2, de tal manera que el diámetro del tambor 2 y el de la espiral 10 son casi iguales. Esto hace posible que todo el lado frontal 7 pueda usarse como salida de tambor para el material sólido R, y que el tambor 2 puede estar conformado por ejemplo como tubo sencillo de metal. El eje longitudinal 3 común del dispositivo de cribado 1 y del tambor 2 coincide esencialmente con el eje 12 de la espiral 10.

El tambor 2 está montado giratóriamente. Puede ponerse en rotación a través de un accionamiento no representado con más detalle. Junto con el tambor 2 también rota la espiral 10 fijada al tambor 2. Ésta presenta conforme a la figura 1 cinco espiras. La distancia entre dos espiras adyacentes se basa en la clase de material sólido R. Ésta es en el presente con preferencia de unos 180 mm. La barra 8 arrollada en espiral se compone de un material robusto y es en especial metálico. Es por ejemplo un hierro redondo o un tubo de acero. La espiral 10 sólo está fijada por un lado, precisamente al tambor 2. Su extremo de espiral alejado del tambor 2 no tiene medios de fijación y no se apuntala. La espiral 10 se curvará por ello hacia abajo hacia su extremo no fijado, a causa de la gravedad. Esto se tratará más adelante con más detalle con base en la figura 2.

El material sólido R se introduce en el tambor 2 a través del dispositivo de transporte 6 y se transporta en la dirección de alimentación 14 hacia la espiral 10, a causa de la inclinación del tambor 2 y del movimiento giratorio. En la espiral 10 se separa material sólido fino F, mientras que el material sólido grueso G se sigue transportando desde la espiral 10.

Una ventaja esencial del dispositivo de cribado 1 con la espiral 10 estriba en que se transporta de forma sencilla en la dirección de alimentación 14, mediante el movimiento giratorio, incluso material sólido R que circula con dificultad.

A causa del movimiento giratorio del tambor 2 se alinean al mismo tiempo los trozos de material sólido 16 alargadas en la dirección de alimentación 14, de tal modo que son guiadas casi en paralelo al eje de espiral 12 en el espacio interior 11 de la espiral 10. Por medio de esto se evita con seguridad que los trozos de material sólido 16 alargadas lleguen a la espiral 10 perpendicularmente al eje de espiral 12 y caigan a través de la espiral 10. A través de la espiral 10 sólo puede caer por tanto el material sólido fino F, que se reúne en un primer recipiente colector 18 y en caso necesario se transporta. El material sólido grueso G se guía a través de la espiral 10. Cae al final de la espiral 10 en un segundo recipiente colector 20 y también se transporta en caso de necesidad. En lugar de los recipientes colectores 18, 20 también pueden preverse otros dispositivos de alimentación, como cintas transportadoras o roscas de transporte, para transportar el material sólido G, G de forma continua.

La figura 2 muestra un corte esquemático a través de una espiral curvada 10. Con el mismo se explica el principio de funcionamiento esencial de la espiral 10 curvada. El eje de espiral 12 (y con él toda la espiral 10) presenta conforme a la figura 2 una curvatura. A causa de la curvatura, la distancia superior o entre dos espiras consecutivas es mayor que la distancia inferior u entre dos espiras. Una trozo de material sólido R sólo puede inmovilizarse en la región inferior de la espiral 10, donde la distancia u entre dos espirales es pequeña. Un trozo de material sólido P inmovilizado se alimenta hacia arriba mediante el movimiento giratorio de la espiral 10, y al propio tiempo la distancia de las espiras se hace mayor, de tal manera que el trozo de material sólido P se suelta y cae hacia abajo.

Lo mismo es aplicable de forma similar a trozos de alambre 24 o trozos de material sólido similares, que están configurados en forma de gancho y se suspenden con la abertura de gancho sobre la barra 8. En una criba que sólo se mueva en un plano, estos trozos de alambre 24 llevarían generalmente a una obstrucción. En el caso presente el trozo de alambre 24 es guiado hacia arriba, durante la rotación, junto con la espiral 10. Especialmente en el punto de retroceso superior de la espiral 10 la abertura de gancho está dirigida hacia arriba, de tal forma que el trozo de alambre 24 puede caer hacia abajo. Este mecanismo ventajoso de la espiral 10 es independiente de si existe una curvatura de la espiral 10.

Conforme a la figura 3 el tambor de destilación 26 de una instalación de pirólisis se envía con el desecho A a través de un conducto de carga 27 y una instalación de alimentación 28. El desecho A se destila en el tambor de destilación 26 a unos 450ºC. Con ello se producen un gas de destilación S así como un material sólido o residuo de pirólisis R. El tambor de destilación 26 se calienta con preferencia a través de tubos calentadores interiores no representados con más detalle. Está inclinado con respecto a la horizontal y está montado giratoriamente. En el lado frontal del tambor de destilación 26, opuesto a la instalación de alimentación 28, está dispuesto un tubo de evacuación 29 al que está fijada la espiral 10 por el extremo. El tubo de evacuación 29 y la espiral 10 forman el dispositivo de cribado 1. El tubo de evacuación 29 sirve al mismo tiempo de dispositivo de alineación para trozos de material sólido alargados. Con la espiral 10 se separan los trozos de material sólido finos F de los trozos de material sólido gruesos G.

El tubo de evacuación 29 con espiral 10 conectada desemboca en un dispositivo de evacuación 30 que está obturado de forma estanca a los gases, con respecto al tambor de destilación 26 rotatorio, a través de juntas de anillo deslizante 32. Al igual que el dispositivo de evacuación 30, también la instalación de alimentación 28 está obturada con respecto al tambor de destilación 26 a través de juntas de anillo deslizante 32. De este modo quiere evitarse que entre oxígeno del aire en el tambor de destilación 26 y se perjudique el proceso de pirólisis, que se desarrolla en el tambor de destilación 26 en gran medida sin oxígeno. Además del residuo de pirólisis R, en el tambor de destilación 26 se produce el gas de destilación S, que circula a través del tubo de evacuación 29 hasta el dispositivo de evacuación 30 y desde allí se desvía a través de un caño de extracción de gas de destilación 34.

A la espiral 10 dispuesta en el dispositivo de evacuación 30 puede conectarse, en una ejecución alternativa, un tubo 37 representado en trazos en la figura 3, a través del cual se evacua el material sólido grueso G hacia fuera del dispositivo de evacuación 30. La espiral 10 está dispuesta en este caso entre el tubo de evacuación 29 y el tubo 37.

Con la disposición de la espiral 10 sobre el tubo de evacuación 29 del tambor de destilación 26 se separa el residuo de pirólisis R, justo después del tambor de destilación 26, en una proporción de material sólido fino F y una proporción de material sólido grueso G. Por ello es reducido el riesgo de una obstrucción de los componentes postconectados al tambor de destilación 26.

El dispositivo de cribado es generalmente adecuado para la conexión directa a tubos giratorios, como por ejemplo hornos de tubo giratorio o tambores de destilación, en los que el material sólido se somete a un tratamiento después del cual se quiere separar.

El residuo fino F separado con el dispositivo de cribado 1 se somete, para un tratamiento ulterior, con preferencia a un llamado aventamiento. Con ello se separan las proporciones de material sólido ligeras, en especial con contenido de carbono, de las proporciones de material sólido pesadas. En un aventamiento de este tipo al material sólido se alimenta una corriente de aire, de tal modo que las proporciones de material sólido ligeras son arrastradas con la corriente de aire. Ha quedado demostrado que es especialmente conveniente un conducto en zig-zag, en el que el aire se alimenta desde abajo y el material sólido desde arriba o lateralmente.

En la figura 4 se ha representado una forma de ejecución alternativa con respecto a la espiral 10 en la que, en lugar de la espiral 10, se ha dispuesto un número de barras 8 en el extremo del tambor 2. Las barras 8 están arrolladas en cada caso a lo largo de una espiral y por ello pueden considerarse una hélice de varias entradas. Las barras aisladas 8 están situadas, en el extremo del tambor 2, con preferencia alternadas en rotación con un ángulo de 30º entre sí. Cada barra aislada 8 posee un ángulo de giro inferior a 360º, con lo que no forma un giro completo. De este modo se hace posible una configuración especialmente robusta. La ventaja decisiva en esta hélice de varias entradas, al igual que en la espiral 10 conforme a la figura 1, estriba en la disposición de una o varias barras 8 arrolladas helicoidalmente, de tal manera que mediante el movimiento giratorio del dispositivo de cribado 1 se siguen transportando automáticamente trozos de material sólido que puedan quedar suspendidos, hasta el extremo del dispositivo de cribado, y allí se arrojan.

Para apoyar este mecanismo auto-limpiador se ha previsto un elemento de barra 35, que discurre en gran medida en paralelo a la superficie exterior formada por las barras 8. El elemento de barra 35 está dispuesto también en la forma de ejecución con la espiral 10, aunque allí no se muestra en detalle. Éste produce que un trozo de material sólido suspendido de una barra 8, a causa del movimiento relativo entre la barra 8 y el elemento de barra 35, se extraiga del dispositivo de cribado 1 en la dirección de giro. Para esto la dirección de giro del dispositivo de cribado 1 y el sentido de giro de las barras 8 están mutuamente acordados.

Para aumentar la acción de rascado, el elemento de barra 35 está arrollado igualmente a lo largo de una espiral y cruza las barras 8 con preferencia con un ángulo de 90º. La inclinación del elemento de barra 35 aumenta con preferencia en la dirección de alimentación 14, para aumentar la acción de rascado. La acción se mejora todavía más si se han previsto varios elementos de barra 35. Estos están dispuestos por ejemplo, casi en forma semicircular, por debajo de las barras 8.

Otra ventaja de la disposición del elemento de barra 35 estriba en que los trozos de material sólido alargados 16, que no se alinean en el tambor 2 completamente en paralelo a la dirección longitudinal 3, no pueden caer a través de una rendija entre las barras 8. A causa del movimiento giratorio del tambor 2 puede suceder por ejemplo que los trozos de material sólido alargados 16 sean arrastrados hacia arriba, de tal manera que inciden en las barras 8 a la salida del tambor 2 con un ángulo agudo.

De la figura 4 puede deducirse asimismo que en el lado de entrada del tambor 2 se ha dispuesto una hélice 36 con varias entradas. En el ejemplo de ejecución la hélice 36 con varias entradas comprende dos chapas en forma de espiral que están dispuestas alternadas mutuamente en rotación. También pueden preverse otras chapas. La hélice 36 está dispuesta en el lado interior del tambor 2 y está configurada de tal modo, que en cada punto del fondo del tambor se solapan al menos dos segmentos de hélice. Asimismo los flancos de la hélice, es decir, las chapas son relativamente alta(o)s. De este modo se garantiza que se frene el material sólido R introducido a través del dispositivo de carga 6 y que no vuele o se lance a través del dispositivo de cribado 1, sin que el material sólido R adquiera un cribado.

La criba con varias entradas y varias barras 8 descrita con base en la figura 4 puede sustituir sin limitaciones la criba en espiral 10 de la figura 3.

Una instalación de pirólisis conforme a la invención destaca por una estructura muy sencilla y robusta y garantiza al mismo tiempo un funcionamiento sin averías, sin que se produzcan obstrucciones. Aspectos decisivos para garantizar el funcionamiento seguro son la configuración del dispositivo de cribado con la barra 8 o con las barras 8 arrollada(s) helicoidalmente, las diferencias en la distancia entre las espiras obligadas por la curvatura de la espiral 10, la separación segura de trozos de material sólido alargados a causa del dispositivo de alineación preconectado así como el transporte automático del material sólido R, obligado por el movimiento de rotación y el movimiento en espiral.

Claims (18)

1. Instalación de pirólisis para basura con un dispositivo de cribado (1) para residuo sólido (R), que puede girar alrededor de su eje longitudinal (3) y en cuyo espacio interior puede introducirse el residuo, caracterizada porque el dispositivo de cribado (1) presenta una barra (8) arrollada a lo largo de una espiral y se ha previsto un elemento de barra (35), que es fijo con relación a la barra (8) arrollada y está dispuesto casi en paralelo a la superficie exterior formada por la barra (8) arrollada.

2. Instalación de pirólisis para basura, con un dispositivo de cribado (1) para residuo sólido (R) según la reivindicación 1, caracterizada porque la barra (8) está configurada como espiral (10) con varias espiras, en especial con aproximadamente de 4 a 10 espiras.

3. Instalación de pirólisis para basura, con un dispositivo de cribado (1) para residuo sólido (R) según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque se ha dispuesto un número de barras (8), cuyos principios de barra están dispuestos alternados en rotación.

4. Instalación de pirólisis para basura, con un dispositivo de cribado (1) para residuo sólido (R) según la reivindicación 3, caracterizada porque las barras (8) presentan un ángulo de giro inferior a 360º, en especial inferior a casi igual a 180º.

5. Instalación de pirólisis para basura, con un dispositivo de cribado (1) para residuo sólido (R) según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque el elemento de barra (35) está arrollado en sentido contrario a la barra (8) a lo largo de una espiral, de tal modo que forma con la barra (8) en especial un ángulo de aproximadamente 90º.

6. Instalación de pirólisis para basura, con un dispositivo de cribado (1) para residuo sólido (R) según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque están previstos varios elementos de barra (35), cuyos comienzos están dispuestos alternados en rotación.

7. Instalación de pirólisis para basura, con un dispositivo de cribado (1) para residuo sólido (R) según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque la barra (8) sólo está fijada en su comienzo de barra.

8. Instalación de pirólisis para basura, con un dispositivo de cribado (1) para residuo sólido (R) según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque la barra (8) es flexible.

9. Instalación de pirólisis para basura, con un dispositivo de cribado (1) para residuo sólido (R) según una de las reivindicaciones 2 a 8, caracterizada porque el eje (12) de la espiral (10) está curvado hacia abajo.

10. Instalación de pirólisis para basura, con un dispositivo de cribado (1) para residuo sólido (R) según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizada porque la barra (8) es metálica y en especial un hierro redondo o un tubo.

11. Instalación de pirólisis para basura, con un dispositivo de cribado (1) para residuo sólido (R) según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizada porque para alinear trozos de material sólido alargados en la dirección de alimentación (14) está previsto un dispositivo de alineación, que está dispuesto delante de la barra (8) y desemboca en el espacio interior (11).

12. Instalación de pirólisis para basura, con un dispositivo de cribado (1) para residuo sólido (R) según la reivindicación 1, caracterizada porque el dispositivo de alineación es un tambor (2) giratorio alrededor de su eje longitudinal (3).

13. Instalación de pirólisis para basura, con un dispositivo de cribado (1) para residuo sólido (R) según la reivindicación 12, caracterizada porque la barra (8) está fijada al tambor (2) por el lado frontal (4) colocado en la dirección de alimentación (14), en especial está soldada.

14. Instalación de pirólisis para basura, con un dispositivo de cribado (1) para residuo sólido (R) según la reivindicación 12 ó 13, caracterizada porque en el lado interior del tambor (2) está dispuesta una hélice (36), con preferencia una hélice (36) con varias entradas.

15. Instalación de pirólisis para basura, con un dispositivo de cribado (1) para residuo sólido (R) según la reivindicación 14, caracterizada porque la hélice (36) está configurada de tal modo que - según se mira en una vista en planta en la dirección del eje longitudinal (3) del tambor (2) - forma un círculo cerrado.

16. Instalación de pirólisis para basura, con un dispositivo de cribado (1) para residuo sólido (R) según una de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizada porque el dispositivo de cribado (1) está unido a un lado de evacuación de un tambor de destilación (26) para el cribado de residuos de pirólisis procedentes del tambor de destilación (26).

17. Instalación de pirólisis para basura, con un dispositivo de cribado (1) para residuo sólido (R) según una de las reivindicaciones 1 a 16, caracterizada porque la distancia entre dos espiras (10) o entre dos barras (8) es aproximadamente de entre 100 y 300 mm, en especial de 180 mm.

18. Instalación de pirólisis para basura, con un dispositivo de cribado (1) para residuo sólido (R) según una de las reivindicaciones 1 a 17, caracterizada porque el espacio interior (11) formado por la barra (8) presenta un diámetro de aproximadamente 1,5 m así como una longitud de aproximadamente entre 0,5 y 1,5 m.