ES2202761T5

ES2202761T5 - Malla tejida de trama modificada.

Info

Publication number: ES2202761T5
Application number: ES98308916T
Authority: ES
Inventors: Nissim Mass; Yuval Leiber
Original assignee: Tama Plastic Industry
Current assignee: Tama Group
Priority date: 1997-11-25
Filing date: 1998-10-30
Publication date: 2011-11-02
Anticipated expiration: 2018-10-30
Also published as: CA2251235C; ATE248243T1; EP0919655B2; DE69841145D1; AU8962398A; AR013992A1; DE69817510T2; DE69817510D1; US6521551B1; CA2251235A1; BR9804478A; US20010004572A1; EP1369516B1; NO984998L; ES2333209T3; PT919655E; NO984998D0; EP1371768A1; BR9804478B1; PT1371768E

Abstract

RED TEJIDA QUE CONSTA DE CINTAS LONGITUDINALES DE POLIOLEFINA Y CINTAS LATERALES DE POLIOLEFINA TEJIDAS CON LAS LATERALES PARA FORMAR UNA RED TEJIDA. LAS CINTAS LATERALES DE LA RED TEJIDA TIENEN UNA LONGITUD REAL DE SHUSS SUPERIOR AL 110% DE UNA LONGITUD CALCULADA DE SHUSS PARA LA CINTA TEJIDA. LA LONGITUD REAL DE SHUSS, AL SOBREPASAR EL 110% DE LA LONGITUD DE SHUSS CALCULADA PARA LA RED TEJIDA, EVITA EL ENCOGIMIENTO TRANSVERSAL DE ESTA.

Description

Esta invención se refiere a una malla tejida Raschel, y más particularmente, a una malla tejida Raschel como se usa en embalajes, por ejemplo cargas en palés y fardos de productos agrícolas. Más particularmente, la invención se refiere a una malla tejida Raschel usada en embalajes en la que la malla tejida está diseñada para minimizar el encogimiento transversal de la malla.

La Figura 1 de los dibujos adjuntos muestra una malla tejida Raschel de la técnica anterior 10 que incluye cintas de trama 12 y cintas de urdimbre 14 del tipo descrito en la patente estadounidense núm. 5104714. Debido al diseño triangular en la malla tejida, toda la malla Raschel se estrecha cuando se tira de ella a lo largo. Por ejemplo, cuando se embala un palé con malla Raschel convencional, cuando la malla se estira un 60% aproximadamente, la anchura de la malla puede cambiar de 50cm a 25 cm aproximadamente. Cuando se aplica una fuerza longitudinal a la malla tejida, las urdimbres se alargan. Cuanto más se alargue la urdimbre, más larga debe ser la trama para mantener las mismas dimensiones de la malla. Sin embargo, hasta un cierto grado de alargamiento, la trama no se extiende puesto que la trama tiende a enderezarse más que a alargarse. Cuanto más enderezadas estén las tramas, menor será la distancia entre las urdimbres, y más se estrechará la malla dando como resultado un encogimiento transversal de la malla tejida.

El encogimiento transversal ha sido inherente a la malla tejida Raschel siempre que han existido máquinas para producir tal malla tejida. Se conoce que la malla Raschel convencional se estrecha incluso mientras se teje en máquinas de tejer Raschel. Por ejemplo, si se desea una malla tejida Raschel de 122 cm, se teje una malla de 127 cm aproximadamente puesto que la malla se estrecha unos 5 cm aproximadamente entre las zonas de tejido y de enrollado.

Cuando se requiere una anchura de malla constante, la anchura se puede regular cambiando la tensión de la trama en la máquina de tejer. Los fabricantes de máquinas de malla tejida proporcionan una prestación en sus máquinas para regular la anchura de la malla, que depende de muchos factores incluyendo el tipo de material, la temperatura, las dimensiones de las cintas, la tensión de tejido, y el diseño de tejido. Los fabricantes de máquinas de tejer son conscientes de que el encogimiento de la malla es inherente a la malla tejida Raschel. Tales fabricantes también son conscientes de que la tensión aumentada en la trama crea una malla más estrecha y que la tensión aflojada en la trama evita el estrechamiento hasta cierto punto. El cambio de la tensión de la trama, sin embargo, es insuficiente para solucionar por completo el encogimiento transversal en la malla tejida.

La patente estadounidense núm. 4781291 reconoce que un problema con la malla tejida Raschel es que su anchura total se encoge cuando se tira de ella a lo largo debido al diseño geométrico de la malla tejida y propone una malla de aberturas cuadradas, en lugar de triángulos Raschel, para solucionar el problema. Al tener hebras transversales perpendiculares a las hebras longitudinales, que crean aberturas rectangulares en lugar de triangulares, se soluciona el encogimiento transversal.

Como consecuencia, hay una necesidad en la técnica de una malla tejida que no encoja en absoluto durante el proceso de producción. Asimismo, hay una necesidad en la técnica de una malla tejida que mantenga su anchura total durante la producción y también se pueda ensanchar a más de su anchura de producción total.

Con lo antes mencionado en mente, la Malla tejida de trama modificada de la presente invención proporciona una trama "modificada" con relación a la trama de una tejida convencional. Una trama modificada es una trama cuya longitud es tan larga como se desee, que es superior a y distinta de una malla tejida convencional con la trama aflojada sólo al máximo permitido por la máquina de tejer.

Se conoce del documento USA4569439 la provisión de una malla tejida que incluye cintas de poliolefina longitudinales y cintas de poliolefina laterales tejidas con las cintas de poliolefina longitudinales en una máquina. El documento DEA4301232 también da a conocer una malla tejida que comprende hebras longitudinales y hebras laterales tejidas con las hebras longitudinales para formar la malla tejida.

Una malla tejida Raschel según la presente invención está caracterizada porque cuando se enrolla a medida que se teje en la máquina, al menos una de dichas cintas de poliolefina laterales de la malla tejida tiene una longitud de trama real mayor del 110% de una longitud de trama calculada para la malla tejida. La invención se refiere además a un procedimiento de producción según la reivindicación 7.

La invención se puede usar en un fardo cilíndrico de cultivos agrícolas embalados en una malla tejida que tenga cintas de poliolefina longitudinales y cintas de poliolefina laterales tejidas con las cintas de poliolefina longitudinales en una máquina Raschel para formar la malla tejida y, cuando se enrolla a medida que se teje en la máquina, teniendo las cintas de poliolefina laterales de la malla tejida una longitud de trama real mayor del 110% de una longitud de trama calculada para la malla tejida y extendiéndose la malla tejida alrededor de la circunferencia y más allá del borde del cuerpo cilíndrico que rodea y mantiene los cultivos en el mismo.

En una forma de realización, dicha al menos una de dichas cintas de poliolefina laterales comprende una pluralidad de cintas de poliolefina.

Preferentemente, la pluralidad de cintas de poliolefina está en los bordes exteriores de la malla tejida.

En otra forma de realización, dicha pluralidad de cintas de poliolefina comprende todas las dichas cintas laterales.

Se describirán ahora formas de realización preferidas de la invención, sólo a modo de ejemplo, con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

La Figura 1 muestra una malla tejida Raschel de la técnica anterior;

La Figura 2 muestra una malla tejida Raschel de acuerdo con la invención;

La Figura 3a ilustra un rollo de malla tejida;

La Figura 3b ilustra un rollo de malla tejida parcialmente desenrollado;

La Figura 3c ilustra el cálculo de la longitud de trama para la malla tejida;

La Figura 4a muestra una placa de dibujo ondulada para su uso en una máquina de tejer;

La Figura 4b muestra una pieza redonda individual para su uso con una placa de dibujo ondulada;

La Figura 5 muestra una curva de encogimiento/alargamiento para una malla tejida convencional;

La Figura 6 muestra una curva de encogimiento/alargamiento para una malla tejida según la invención;

La Figura 7 muestra un fardo de heno embalado con malla tejida convencional; y

La Figura 8 muestra un fardo de heno embalado con malla tejida según la invención.

La Figura 2 muestra una malla tejida Raschel 16 de acuerdo con la invención que tiene una trama "modificada" 18 con relación a la trama de la malla tejida convencional. La trama modificada tiene una longitud mayor que la longitud de trama obtenida cuando se afloja al máximo permitido por la máquina de tejer. Por ejemplo, una malla tejida que incluye una trama modificada que sea un 30% aproximadamente más larga que la trama de la técnica anterior proporcionada por la máquina de tejer se estrecha en un 12% aproximadamente a un alargamiento del 60% de la malla tejida durante el embalaje, mientras que la misma malla sin trama modificada se estrecha en un 50% aproximadamente a un alargamiento del 60%.

La trama se crea moviendo la cinta de trama entre dos agujas mientras que la malla que se está tejiendo se mueve longitudinalmente en la máquina de tejer. Debido al movimiento bidireccional, la trama 18 crea catetos de un triángulo mientras que la urdimbre 20 crea una base de triángulo. La tensión de la trama se puede ajustar, pero es limitada y sólo puede producir trama con una longitud real inferior al 110% de la longitud calculada del cateto del triángulo creado al mover la cinta de trama entre dos agujas a la velocidad longitudinal.

La cantidad preferida de alargamiento de la longitud de la trama depende de la aplicación de malla particular. Para un embalaje de palé elástico, la longitud de trama real preferida es del 135% aproximadamente de la longitud de trama calculada para la malla. Para una malla de embalaje convencional con un alargamiento a la rotura del 20% aproximadamente, no se requiere una trama modificada ya que tal malla sólo se alarga un 13% aproximadamente en su uso normal y no muestra un encogimiento transversal.

Las características de la Malla tejida de trama modificada de la presente invención se pueden observar comparando una longitud de trama real de una longitud de malla dada con una longitud de trama calculada. La Malla tejida de trama modificada de la invención tiene una longitud de trama real mayor al 110% de la longitud de trama calculada. El procedimiento sugerido para comparar la longitud de trama real con la longitud de trama calculada se ilustra en las Figuras 3a y 3c y se puede describir de la siguiente manera:

1) Medir la longitud (L) entre las dos urdimbres extremas en un rollo de malla tejida como se muestra en la Figura 3a. (La longitud total del rollo se muestra como O).

2) Dividir la longitud (L) entre el número de urdimbres menos uno para definir una distancia media entre dos urdimbres (H).

3) Desenrollar un poco de la malla tejida y medir la longitud entre 10 de dichas distancias (10A) y dividirlas entre 10 para definir una longitud media entre dos catetos de triángulo (A) como se muestra en la Figura 3b. Esta medición debería llevarse a cabo mientras se aplicaran 50g aproximadamente a las urdimbres en las que se medirá la trama.

4) Calcular la longitud de la trama (S) entre dos catetos de triángulo como se muestra en la Figura 3c de la siguiente manera:

imagen1

⎞⎟

2

+

S

=

A

/2

H

5) Determinar una longitud de trama real para la distancia 10A desenrollando un poco de la malla tejida y cortando transversalmente las urdimbres y las tramas. Extraer la trama entre dos urdimbres y medir la longitud de la trama mientras se aplana la trama en una placa plana para determinar la longitud de trama real (ASL).

6) Para la Malla tejida de trama modificada de la invención, la ASL sobrepasará 10S en más del 10%.

C Las máquinas de tejer Raschel existentes no proporcionan una prestación para proporcionar una trama modificada de acuerdo con la presente invención. El máximo de trama aflojada que se puede tejer en estas máquinas puede en el mejor de los casos ensanchar la malla un poco, pero aún así la malla tenderá a estrecharse.

Con el fin de crear la trama modificada según la invención y de superar tales limitaciones de la máquina de tejer, una placa de dibujo ondulada como se muestra en la Figura 4a se puede incorporar a la máquina de tejer. El uso de una placa de dibujo convencional se ilustra, por ejemplo, en la patente estadounidense núm. 3646782. La placa de dibujo ondulada incluye una placa plana 22 que proporciona ondulaciones 24 que fuerzan a la trama a atravesar una distancia mayor a medida que las tramas se mueven entre las agujas de la máquina de tejer que la que se atravesaría en una máquina de tejer convencional. Las tramas no se pueden mover en una línea recta; las tramas deben seguir la curvatura de la placa de dibujo ondulada. Como consecuencia, cuando la malla tejida sale de la placa de dibujo ondulada, la longitud de la trama es mayor que la original. Cuanto más gruesas sean las ondulaciones entre las agujas en la placa plana, más largas serán las tramas que se producen.

Cuando se requiera una misma cantidad de modificación de trama por toda la anchura de la malla, se puede usar una placa ondulada como se describe con respecto a la Figura 4a. Cuando se requiera una trama modificada sólo en tramas particulares, se puede usar una placa plana sin ondulaciones (no mostrada) para producir un área más gruesa entre agujas particulares. Esto se puede conseguir acoplando una pieza redonda 26 a la placa plana por medio de un tornillo u otro fijador adecuado. La pieza redonda 26 se muestra en la Figura 4b.

Con la Malla tejida de trama modificada no es posible regular la anchura de la malla aumentando la tensión de la trama como se hacía en una malla tejida convencional. Cuando se teje con trama modificada, la anchura siempre será la misma y estará en función del número de agujas y de la distancia entre ellas. No habrá encogimiento durante el proceso de tejido. La anchura de la Malla tejida de trama modificada puede diferir sólo en cantidades cuánticas equivalentes a la distancia entre las agujas.

Se puede apreciar que hay muchas ventajas distintas para la presente invención. La inserción o extracción de una pieza redonda individual es simple. Se simplifica la ubicación de las partes correctas en el lugar correcto cuando se requieren diferentes cantidades de modificación de trama en diferentes lugares a través de la malla, ya que se puede usar un grosor diferente de la pieza redonda individual.

Es importante que cuando se requiera la misma cantidad de modificación de trama por la anchura de la malla, se pueda usar una placa de dibujo ondulada individual (como se muestra en la Figura 4a).

La cantidad de modificación de trama creada en toda la anchura de la malla se puede variar hasta cierto punto regulando la tensión de la trama. Esto se hace regulando la tensión de la trama en la máquina existente. Sólo cuando se requiere una cantidad diferente de trama modificada a través de la anchura de la malla se usarían piezas redondas individuales diferentes (distinguibles por sus grosores diferentes).

Se apreciará por los expertos en la materia que la Malla tejida de trama modificada según la invención proporciona muchas ventajas inesperadas en comparación con la malla tejida convencional. En particular, la Malla tejida de trama modificada es algo más resistente, quizá porque las tramas no crean tensiones radiales en las urdimbres como en la malla tejida convencional. Comparando las Figuras 5 y 6, se apreciará que la inclinación de la curva de encogimiento/alargamiento creada por la Malla tejida de trama modificada está en función de la cantidad por la que se modifica la trama. Un grado muy pequeño de encogimiento siempre se produce en la Malla tejida de trama modificada en el momento en el que se aplica una fuerza longitudinal.

Comparando las Figuras 7 y 8, cuando se embala un fardo de heno redondo usando una Malla tejida de trama modificada más ancha que el fardo, se consigue una cantidad considerable de cobertura más allá del borde considerando el número de urdimbres en el exterior del fardo de heno. (Obsérvese que en las Figuras D1=D2, L1=L2, y D3>D2). El embalaje más allá del borde de fardos de heno proporciona la ventaja de aumentar el área cubierta en ambos lados del fardo. Puesto que la longitud de la urdimbre se reduciría en el diámetro más pequeño en las extremidades, se esperaría que se produjera algún doblado o plegado al extenderse la malla más allá del borde. Sin embargo, se ha comprobado que la cantidad de cobertura más allá del borde está en función del alargamiento de la malla mientras se embala y la cantidad de trama modificada. Por ejemplo, si la longitud de la circunferencia de la última urdimbre es x% más corta y el embalaje del fardo se lleva a cabo con un estiramiento de x+1%, entonces la última urdimbre creará un alargamiento del 1%. En este caso, incluso si la urdimbre más corta se estira sólo un 1%, las tramas se extienden hasta su longitud máxima con respecto a la longitud de la trama modificada. Por lo tanto, la distancia entre las dos urdimbres en este caso es mayor que la distancia entre las dos agujas en la máquina. La anchura de la malla simplemente no se encoge cuando se embala alrededor del fardo (las distancias entre las urdimbres permanecen casi constantes sin estrecharse), pero en ambos lados del fardo, la distancia entre las urdimbres pasa a ser mayor que la distancia entre las agujas, debido a las fuerzas radiales que se crean que extienden las tramas hasta su máxima longitud modificada.

Además de las propiedades antes mencionadas, la malla modificada de la invención también se puede ensanchar a más de su anchura original, incluso cuando se aplique una fuerza longitudinal sobre la malla. Tal fenómeno se crea en las porciones periféricas del fardo como se analiza anteriormente.

Adicionalmente, la presente invención no está limitada a ninguna cinta de poliolefina particular que se pueda hacer de hebras, listones, monofilamento, multifilamento, o similares. Adicionalmente también, se apreciará que una malla tejida se puede producir con sólo algunas tramas aflojadas en ambos lados o en cualquier lugar a lo largo de la anchura de la malla, la malla se puede ensanchar durante el proceso de embalaje, en cualquier área predeterminada de la carga embalada, etc.

La malla tejida también se puede producir con diferentes cantidades de modificación de trama. Si hay un número dado de urdimbres más allá del borde, usando una modificación de trama mayor en esas urdimbres se crearía una cobertura mayor en ambos lados del fardo.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Una malla tejida Raschel que comprende cintas de poliolefina longitudinales (20), cintas de poliolefina laterales (18) tejidas con dichas cintas de poliolefina longitudinales (20) en una máquina para formar una malla tejida con tramas (18) y urdimbres (20), en la que una trama (18) crea catetos de un triángulo mientras que una urdimbre

(20) crea una base de triángulo, caracterizada porque cuando se enrolla a medida que se teje en la máquina, al menos una de dichas cintas de poliolefina

laterales (18) de dicha malla tejida tiene una longitud real mayor del 110% de la longitud de una longitud de trama calculada para dicha malla tejida.
2.

Una malla tejida de acuerdo con la reivindicación 1 caracterizada porque dicha al menos una de dichas cintas de poliolefina laterales (18) comprende una pluralidad de cintas de poliolefina.
3.

Una malla tejida de acuerdo con la reivindicación 2 caracterizada porque dicha pluralidad de cintas de poliolefina (18) está en los bordes exteriores de la malla tejida.
4.

Una malla tejida de acuerdo con la reivindicación 2 o la reivindicación 3 caracterizada porque dicha pluralidad de cintas de poliolefina (18) comprende todas las dichas cintas de poliolefina laterales.
5.

Una malla tejida de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 4 para su uso en el embalaje de un fardo cilíndrico de cultivos agrícolas caracterizada porque dicha malla tejida se extiende alrededor de la circunferencia y más allá del borde de dicho fardo cilíndrico rodeándolo para mantener los cultivos en la misma.
6.

Una malla tejida de acuerdo con la reivindicación 5 para su uso en el embalaje de un fardo de cultivos agrícolas, caracterizada porque dicha malla tejida se extiende más allá del borde del fardo cilíndrico asegurando los bordes del mismo.
7.

Un procedimiento de producción de una malla tejida Raschel en una máquina de tejer, que comprende el suministro de cintas de poliolefina laterales (18), el suministro de cintas de poliolefina longitudinales (20), el ajuste de al menos una de las trayectorias de las cintas de poliolefina laterales en la máquina de tejer, la tejedura de las cintas de poliolefina laterales (18) tejidas con las cintas de poliolefina longitudinales (20) para formar una malla tejida

(16) con tramas (18) y urdimbres (20), en el que una trama (18) crea catetos de un triángulo mientras que una

urdimbre (20) crea una base de triángulo,

caracterizado porque

dicha etapa de ajuste de al menos una de las trayectorias de las cintas de poliolefina laterales da

como resultado una cinta de poliolefina lateral (18) en la malla tejida cuando se enrolla a medida que se teje en la máquina, teniendo una longitud real mayor del 110% de la longitud de una longitud de trama calculada para la malla tejida.
8. Un procedimiento de producción de una malla tejida en una máquina de tejer según la reivindicación 7, caracterizado porque la etapa de ajuste de al menos una de las trayectorias de las cintas de poliolefina laterales comprende además el uso de una placa de dibujo ondulada (22) en la máquina de tejer.