ES2350632T3 - Malla tejida de cintas. - Google Patents
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Abstract
Una malla tejida que comprende tiras (20) de poliolefina longitudinales, tiras (18) de poliolefina laterales tejidas con dichas tiras (20) de poliolefina longitudinales en una máquina para formar una malla tejida caracterizada porque cuando se enrolla a medida que se teje en la máquina, al menos una de dichas tiras (18) de poliolefina laterales de dicha malla tejida presenta una longitud real superior al 110% de la longitud de una longitud calculada de tira en zigzag interpuesta para dicha malla tejida, presentando dicha malla tejida un encogimiento lateral reducido tras el alargamiento, con respecto a la malla fabricada con tiras (18) que presentan la longitud de una longitud calculada de tira en zigzag interpuesta para la malla tejida, donde la malla presenta un alargamiento de rotura superior al 20%.
Description
Malla tejida de cintas.
Esta invención se refiere a una malla tejida y,
más en particular, a una malla tejida como la que se utiliza para
envolver, por ejemplo, las cargas dispuestas sobre palés y los
fardos de productos agrícolas. Más en particular, la invención se
refiere a una malla tejida utilizada para envoltura, donde la malla
tejida está diseñada para minimizar el encogimiento transversal de
la malla.
La figura 1 de los dibujos adjuntos muestra una
malla 10 de Raschel tejida de la técnica anterior que incluye tiras
12 en zigzag interpuestas (schuss) y tiras 14 longitudinales
equidistantes (franze) del tipo descrito en la patente
estadounidense número 5104714. Debido al patrón triangular de la
malla tejida, todas las mallas de Raschel se vuelven más estrechas
cuando se estiran a lo largo. Por ejemplo, cuando se envuelve un
palé con una malla de Raschel convencional, cuando la malla se
estira en un 60% aproximadamente, la malla puede cambiar su ancho de
50 cm a 25 cm aproximadamente. Cuando se aplica una fuerza
longitudinal a la malla tejida, las tiras longitudinales
equidistantes se vuelven más largas. Cuanto más larga se vuelva la
tira longitudinal equidistante, más larga deberá ser la tira en
zigzag interpuesta para mantener las mismas dimensiones de la malla.
Sin embargo, hasta un cierto grado de alargamiento, la tira en
zigzag interpuesta no se extiende debido a que la tira en zigzag
interpuesta tiende a enderezarse en lugar de alargarse. Cuando más
se enderecen las tiras en zigzag interpuestas, menor será la
distancia entre las tiras longitudinales equidistantes y más
estrecha se volverá la malla dando como resultado un encogimiento
transversal de la malla tejida.
El encogimiento transversal ha sido una
característica intrínseca en la malla tejida de Raschel durante el
tiempo que han existido máquinas para fabricar tal malla tejida. Es
bien sabido que la malla de Raschel convencional se vuelve más
estrecha incluso cuando está tejiéndose en máquinas tricotosas de
Raschel. Por ejemplo, si se desea una malla tejida de Raschel de
1,22 m (48 pulgadas), se teje una malla de 1,27 m aproximadamente
(50 pulgadas) ya que la malla se vuelve más estrecha en 5 cm
aproximadamente (2 pulgadas) entre la zona de tejedura y la zona de
arrollamiento.
Cuando se necesita un ancho de malla constante,
el ancho puede regularse modificando la tensión de tira en zigzag
interpuesta en la máquina tricotosa. Los fabricantes de máquinas de
mallas tejidas proporcionan una característica en sus máquinas para
regular el ancho de la malla, el cual depende de muchos factores
incluyendo el tipo de material, la temperatura, las dimensiones de
las tiras, la tensión de tejedura y el patrón de tejedura. Los
fabricantes de máquinas tricotosas son conscientes de que el
encogimiento de la malla es una característica intrínseca en las
mallas tejidas de Raschel. Tales fabricantes también son conscientes
de que una mayor tensión en la tira en zigzag interpuesta crea una
malla más estrecha y una menor tensión sobre la tira en zigzag
interpuesta impide el estrechamiento hasta cierto punto. Sin
embargo, modificar la tensión de las tiras en zigzag interpuestas no
es suficiente para solucionar totalmente el encogimiento transversal
de la malla tejida.
La patente estadounidense número 4781291
reconoce que un problema con la malla tejida de Raschel es que su
ancho global encoje cuando se estira a lo largo debido al patrón
geométrico de la malla tejida y propone una malla de aberturas
cuadradas, en lugar de triángulos de Raschel, para solucionar el
problema. Disponiendo hilos transversales de manera perpendicular a
los hilos longitudinales, creando aberturas rectangulares en lugar
de triangulares, se soluciona el encogimiento transversal.
Por consiguiente, en la técnica existe la
necesidad de una malla tejida que no se encoja durante el proceso de
fabricación. Además, en la técnica existe la necesidad de una malla
tejida que mantenga su ancho total durante la fabricación y que
también pueda ensancharse hasta más de su ancho de fabricación
total.
Teniendo en cuenta lo anterior, la malla tejida
de tiras en zigzag interpuestas modificadas de la presente invención
proporciona una tira en zigzag interpuesta "modificada" con
respecto a la tira en zigzag interpuesta de una malla tejida
convencional. Una tira en zigzag interpuesta modificada es una tira
en zigzag interpuesta cuya longitud es tan larga como se desee, la
cual supera y difiere de la malla tejida convencional con tiras en
zigzag interpuestas aflojadas solamente hasta el máximo permitido
por la máquina tricotosa.
Por el documento
US-A-4569439 se conoce proporcionar
una malla tejida que incluye tiras de poliolefina longitudinales y
tiras de poliolefina laterales tejidas con las tiras de poliolefina
longitudinales en una máquina. El documento
DE-A-4301232 también desvela una
malla tejida que comprende hilos longitudinales e hilos laterales
tejidos con los hilos longitudinales para formar una malla
tejida.
Una malla tejida según la presente invención se
define mediante la reivindicación 1. La reivindicación 7 describe un
procedimiento para fabricar la misma.
La invención proporciona además la utilización
de una malla tejida para envolver un fardo cilíndrico de productos
de cultivo agrícolas que presenta tiras de poliolefina
longitudinales y tiras de poliolefina laterales tejidas con las
tiras de poliolefina longitudinales para formar una malla tejida,
presentando las tiras de poliolefina laterales de la malla tejida
una longitud real de tira en zigzag interpuesta superior al 110% de
una longitud calculada de tira en zigzag interpuesta para la malla
tejida y extendiéndose la malla tejida alrededor de la
circunferencia y sobre el borde del cuerpo cilíndrico recubriendo y
manteniendo los productos de cultivo dentro de la misma.
A continuación se describirán realizaciones
preferidas de la invención, solamente a modo de ejemplo, con
referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
la figura 1 muestra una malla de Raschel tejida
de la técnica anterior;
la figura 2 muestra una malla de Raschel tejida
según la invención;
la figura 3a ilustra un rollo de malla
tejida;
la figura 3b ilustra un rollo parcialmente
desenrollado de una malla tejida;
la figura 3c ilustra el cálculo de la longitud
de tira en zigzag interpuesta para una malla tejida;
la figura 4a muestra una placa ondulada de
canales de aguja para su utilización en una máquina tricotosa;
la figura 4b muestra una única pieza redondeada
para su utilización con una placa ondulada de canales de aguja;
la figura 5 muestra una curva de
encogimiento/alargamiento de una malla tejida convencional;
la figura 6 muestra una curva de
encogimiento/alargamiento para una malla tejida según la
invención;
la figura 7 muestra un fardo de heno envuelto
con una malla tejida convencional; y
la figura 8 muestra un fardo de heno envuelto
con una malla tejida según la invención.
La figura 2 muestra una malla 16 de Raschel
tejida según la invención que presenta una tira 18 en zigzag
interpuesta "modificada" con respecto a la tira en zigzag
interpuesta de una malla tejida convencional. La tira en zigzag
interpuesta modificada presenta una longitud superior a la longitud
de tira en zigzag interpuesta obtenida cuando se afloja al máximo
permitido por la máquina tricotosa. Por ejemplo, una malla tejida
que incluye una tira en zigzag interpuesta modificada que es un 30%
aproximadamente más larga que la tira en zigzag interpuesta de la
técnica anterior proporcionada por la máquina tricotosa se vuelve
más estrecha en un 12% aproximadamente en un alargamiento del 60% de
la malla tejida durante la envoltura, mientras que la misma malla
sin una tira en zigzag interpuesta modificada se vuelve más estrecha
en un 50% aproximadamente en un alargamiento del 60%.
La tira en zigzag interpuesta se crea
desplazando la tira en zigzag interpuesta entre dos agujas mientras
que la malla que está tejiéndose se desplaza longitudinalmente en la
máquina tricotosa. Debido al desplazamiento bidireccional, la tira
18 en zigzag interpuesta crea lados de un triángulo mientras que la
tira 20 longitudinal equidistante crea la base de un triángulo. La
tensión de la tira en zigzag interpuesta puede ajustarse, pero está
limitada y solo puede producir una tira en zigzag interpuesta con
una longitud real inferior al 110% de la longitud calculada del lado
del triángulo creado desplazando la tira en zigzag interpuesta entre
dos agujas en la velocidad longitudi-
nal.
nal.
La cantidad preferida de alargamiento de la
longitud de la tira en zigzag interpuesta depende de la aplicación
particular de la malla. Para una envoltura elástica de palés, la
longitud real preferida de la tira en zigzag interpuesta es de
aproximadamente el 135% de la longitud calculada de la tira en
zigzag interpuesta para la malla. Para una malla de envoltura
convencional con un alargamiento de rotura del 20% aproximadamente,
no se necesita una tira en zigzag interpuesta modificada ya que tal
malla solo se alarga entre un 1% y un 3% aproximadamente durante su
utilización normal y no experimenta un encogimiento transversal.
Las características de la malla tejida de tiras
en zigzag interpuestas modificadas de la presente invención pueden
observarse comparando una longitud real de tira en zigzag
interpuesta de una longitud de malla dada con una longitud calculada
de tira en zigzag interpuesta. La malla tejida de tiras en zigzag
interpuestas modificadas de la invención tiene una longitud real de
tira en zigzag interpuesta superior al 110% de la longitud calculada
de tira en zigzag interpuesta. El procedimiento sugerido para
comparar la longitud real de tira en zigzag interpuesta con la
longitud calculada de tira en zigzag interpuesta se ilustra en las
figuras 3a y 3c y puede describirse de la siguiente
manera:
manera:
- 1)
- Medir la longitud (L) entre las dos tiras longitudinales equidistantes de extremo en un rodillo de malla tejida tal y como se muestra en la figura 3a. (La longitud total del rollo se muestra como O).
- 2)
- Dividir la longitud (L) por el número de tiras longitudinales equidistantes menos uno para definir una distancia media entre dos tiras (H) longitudinales equidistantes.
- 3)
- Desenrollar parte de la malla tejida y medir la longitud entre 10 tales distancias (10A) y dividirlas por 10 para definir una longitud media entre dos lados (A) de triángulo, tal y como se muestra en la figura 3b. Esta medición debe llevarse a cabo aplicando al mismo tiempo 50 g aproximadamente a las tiras longitudinales equidistantes sobre las que la tira en zigzag intercalada va a medirse.
- 4)
- Calcular la longitud de tira (S) en zigzag interpuesta entre dos lados de triángulo tal y como se muestra en la figura 3c de la siguiente manera:
- 5)
- Determinar una longitud real de tira en zigzag interpuesta para la distancia 10A desenrollando parte de la malla tejida y cortando transversalmente las tiras longitudinales equidistantes y las tiras en zigzag interpuestas. Tomar una tira en zigzag interpuesta entre dos tiras longitudinales equidistantes y medir la longitud de la tira en zigzag interpuesta aplanando al mismo tiempo la tira en zigzag interpuesta sobre una placa plana para determinar la longitud real de la tira en zigzag interpuesta (ASL, actual schuss length).
- 6)
- Para la malla tejida de tiras en zigzag interpuestas modificadas de la invención, la ASL superará IOS en más de un 10%.
Las máquinas tricotosas de Raschel existentes no
proporcionan una característica para proporcionar una tira en zigzag
interpuesta modificada según la presente invención. La tira en
zigzag interpuesta aflojada al máximo que puede tejerse en estas
máquinas solo puede ensanchar la malla un poco pero, a pesar de
todo, la malla tenderá a estrecharse.
Con el fin de crear la tira en zigzag
interpuesta modificada según la invención y solucionar tales
limitaciones de las máquinas tricotosas, una placa ondulada de
canales de aguja como la mostrada en la figura 4a puede incorporarse
en la máquina tricotosa. La utilización de una placa de canales de
aguja convencional se ilustra, por ejemplo, en la patente
estadounidense número 3646782. La placa ondulada de canales de aguja
incluye una placa 22 plana que proporciona ondulaciones 24 que hacen
que las tiras en zigzag interpuestas recorran una mayor distancia
cuando las tiras en zigzag interpuestas se desplazan entre las
agujas de la máquina tricotosa que la que se recorrerla en una
máquina tricotosa convencional. Las tiras en zigzag interpuestas no
pueden desplazarse en una linea recta; las tiras en zigzag
interpuestas deben seguir la curvatura de la placa ondulada de
canales de aguja. Por consiguiente, cuando la malla tejida sale de
la placa ondulada de canales de aguja, la longitud de la tira en
zigzag interpuesta es más larga que la original. Cuando más gruesas
sean las ondulaciones entre las agujas de la placa plana, más largas
serán las tiras en zigzag interpuestas fabricadas.
Cuando se necesita una misma cantidad de
modificación de tira en zigzag interpuesta sobre todo el ancho de la
malla, puede utilizarse una placa ondulada como la descrita con
respecto a la figura 4a. Cuando se requiere una tira en zigzag
interpuesta modificada solamente en tiras en zigzag interpuestas
particulares, puede utilizarse una placa plana sin ondulaciones (no
mostrada) para producir un área más gruesa entre agujas
particulares. Esto puede conseguirse acoplando una pieza 26
redondeada a la placa plana mediante un tornillo u otro medio de
fijación adecuado. La pieza 26 redondeada se muestra en la figura
4b.
Con la malla tejida de tiras en zigzag
interpuestas modificadas no es posible regular el ancho de malla
incrementando la tensión de tira en zigzag interpuesta tal y se
realiza en la malla tejida convencional. Durante la tejedura con una
tira en zigzag interpuesta modificada, el ancho siempre será el
mismo y será una función del número de agujas y de la distancia
entre las mismas. No se producirá ningún encogimiento durante el
proceso de tejedura. El ancho de la malla tejida de tiras en zigzag
interpuestas modificadas puede diferir solamente en cantidades
cuánticas equivalentes a la distancia entre las agujas.
Puede apreciarse que hay muchas ventajas
diferentes en la presente invención. La inserción o extracción de
una única pieza redondeada es sencilla. Se simplifica la
localización de las partes adecuadas en el lugar adecuado cuando se
necesitan diferentes cantidades de modificación de tira en zigzag
interpuesta en diferentes lugares a través de la malla, ya que puede
utilizarse un grosor diferente de la única pieza redondeada.
Es importante que cuando se necesite la misma
cantidad de modificación de tira en zigzag interpuesta sobre el
ancho de la malla, pueda utilizarse una única placa ondulada de
canales de aguja (tal como la mostrada en la figura 4a).
La cantidad de modificación de tira en zigzag
interpuesta creada en todo el ancho de malla puede variar en cierto
grado regulando la tensión de la tira en zigzag interpuesta. Esto se
realiza regulando la tensión de la tira en zigzag interpuesta en la
máquina existente. Solo cuando se necesite una cantidad diferente de
tira en zigzag interpuesta modificada a través del ancho de la malla
se utilizarán diferentes piezas redondeadas únicas (distinguibles
por su diferente grosor).
Los expertos en la técnica apreciarán que la
malla tejida de tiras en zigzag interpuestas modificadas según la
invención proporciona muchas ventajas inesperadas con respecto a la
malla tejida convencional. En particular, la malla tejida de tiras
en zigzag interpuestas modificadas es algo más robusta, quizá porque
las tiras en zigzag interpuestas no crean tensiones radiales en las
tiras longitudinales equidistantes como sucede en las mallas tejidas
convencionales. Comparando las figuras 5 y 6, debe apreciarse que la
pendiente de la curva de encogimiento/alargamiento creada por la
malla tejida de tiras en zigzag interpuestas modificadas es una
función de la cantidad por la que la tira en zigzag interpuesta se
modifica. En la malla tejida de tiras en zigzag interpuestas
modificadas siempre se produce un grado muy pequeño de encogimiento
en el momento en que se aplica una fuerza longitudinal.
Comparando las figuras 7 y 8, cuando se envuelve
un fardo de heno redondeado utilizando una malla tejida de tiras en
zigzag interpuestas modificadas más ancha que el fardo, se consigue
una considerable cantidad de cobertura sobre los bordes considerando
el número de tiras longitudinales equidistantes en el exterior del
fardo de heno. (Obsérvese que en las figuras D1 = D2, L1 = L2 y D3
> D2). La envoltura sobre los bordes de los fardos de heno
proporciona la ventaja de aumentar el área cubierta en ambos lados
del fardo. Puesto que la longitud de las tiras longitudinales
equidistantes se reducirá al diámetro más pequeño en las
extremidades, puede esperarse cierto grado de plegado o plisado
cuando la malla se extienda sobre el borde. Sin embargo, se ha
descubierto que la cantidad de cobertura sobre los bordes es una
función del alargamiento de la malla durante la envoltura y de la
cantidad de tira en zigzag interpuesta modificada. Por ejemplo, si
la longitud de circunferencia de la última tira longitudinal
equidistante es un x% más corta y la envoltura del fardo se realiza
con una extensión de un x+1%, entonces la última tira longitudinal
equidistante creará un alargamiento de un 1%. En este caso, incluso
si la tira longitudinal equidistante más corta se estira solamente
un 1%, las tiras en zigzag interpuestas se extenderán hasta su
longitud máxima con respecto a la longitud de la tira en zigzag
interpuesta modificada. Por lo tanto, en este caso la distancia
entre las dos tiras longitudinales equidistantes es mayor que la
distancia entre las dos agujas en la máquina. Simplemente, la malla
no encoge su ancho cuando se envuelve alrededor del fardo (las
distancias entre las tiras longitudinales equidistantes permanecen
casi constantes sin estrecharse), pero en ambos lados del fardo, la
distancia entre tiras longitudinales equidistantes se vuelve mayor
que la distancia entre las agujas debido a las fuerzas radiales
creadas que extienden las tiras en zigzag interpuestas hasta su
longitud modificada máxima.
Además de las propiedades anteriores, la malla
modificada de la invención también puede ensancharse a más de su
ancho original, incluso cuando se aplica una fuerza longitudinal a
la malla. Tal fenómeno se crea en las partes periféricas del fardo,
tal y como se ha descrito anteriormente.
La presente invención puede aplicarse a todo
tipo de mallas que contengan tiras longitudinales equidistantes y
tiras en zigzag interpuestas laterales. Incluso en una malla con
tiras en zigzag interpuestas horizontales que crean aberturas
cuadradas habrá ventajas si está tejida con tiras en zigzag
interpuestas modificadas. Normalmente, tal malla no se encogerá en
su dirección de anchura; pero sin tiras en zigzag interpuestas
modificadas no podrá ensancharse a más de su ancho original. Además,
la presente invención no está limitada a tiras de poliolefina
particulares que puedan estar formadas por hilos, cintas,
monofilamentos, multifilamentos, etc. Además, debe apreciarse que
una malla tejida puede fabricarse solamente con algunas tiras en
zigzag interpuestas aflojadas en ambos lados o en cualquier lugar a
lo largo del ancho de la malla, la malla puede ensancharse durante
el proceso de envoltura, en cualquier área predeterminada de la
carga envuelta, etc.
La malla tejida también puede fabricarse con
diferentes cantidades de modificación de tira en zigzag interpuesta.
Si un número dado de tiras longitudinales equidistantes están sobre
el borde, utilizando una mayor modificación de tira en zigzag
interpuesta en esas tiras longitudinales equidistantes se creará una
mayor cobertura en ambos lados del fardo.
En una realización preferida la pluralidad de
tiras de poliolefina en al menos una de las tiras de poliolefina
laterales puede estar situada en los bordes exteriores de la malla
tejida o en todas las tiras de poliolefina laterales.
Claims (8)
1. Una malla tejida que comprende tiras (20) de
poliolefina longitudinales, tiras (18) de poliolefina laterales
tejidas con dichas tiras (20) de poliolefina longitudinales en una
máquina para formar una malla tejida caracterizada porque
cuando se enrolla a medida que se teje en la máquina, al menos una
de dichas tiras (18) de poliolefina laterales de dicha malla tejida
presenta una longitud real superior al 110% de la longitud de una
longitud calculada de tira en zigzag interpuesta para dicha malla
tejida, presentando dicha malla tejida un encogimiento lateral
reducido tras el alargamiento, con respecto a la malla fabricada con
tiras (18) que presentan la longitud de una longitud calculada de
tira en zigzag interpuesta para la malla tejida, donde la malla
presenta un alargamiento de rotura superior al 20%.
2. Una malla tejida según la reivindicación 1,
caracterizada porque dicha al menos una de dichas tiras (18)
de poliolefina laterales comprende una pluralidad de tiras de
poliolefina.
3. Una malla tejida según la reivindicación 2,
caracterizada porque dicha pluralidad de tiras (18) de
poliolefina está en los bordes externos de la malla tejida.
4. Una malla tejida según la reivindicación 2 o
la reivindicación 3, caracterizada porque dicha pluralidad de
tiras (18) de poliolefina comprende la totalidad de dichas tiras de
poliolefina laterales.
5. Una malla tejida según las reivindicaciones 1
a 4, caracterizada porque las tiras (20) longitudinales
tejidas y las tiras (18) laterales forman un patrón de aberturas de
forma triangular.
6. Utilización de una malla tejida según las
reivindicaciones 1 a 5 para envolver un fardo cilíndrico de
productos de cultivo agrícolas, caracterizada porque dicha
malla tejida se extiende alrededor de la circunferencia y sobre los
bordes de dicho fardo cilíndrico para mantener los productos de
cultivo dentro de la misma.
7. Un procedimiento para fabricar una malla
tejida en una máquina tricotosa, que comprende suministrar tiras
(18) de poliolefina laterales, suministrar tiras (20) de poliolefina
longitudinales, ajustar al menos una de las trayectorias de tira de
poliolefina lateral en la máquina tricotosa, tejer las tiras (18) de
poliolefina laterales tejidas con las tiras (20) de poliolefina
longitudinales para formar una malla (16) tejida,
caracterizado porque dicha etapa de ajustar al menos una de
las trayectorias de tira de poliolefina lateral da como resultado un
tira (18) de poliolefina lateral en la malla tejida cuando se
enrolla a medida que se teje en la máquina, presentando una longitud
real superior al 110% de la longitud de una longitud calculada de
tira en zigzag interpuesta para la malla tejida, presentando dicha
malla tejida un encogimiento lateral reducido tras el alargamiento,
con respecto a la malla fabricada con tiras (18) que presentan la
longitud de una longitud calculada de tira en zigzag interpuesta
para la malla tejida, donde la malla presenta un alargamiento de
rotura superior al 20%.
8. Un procedimiento para fabricar una malla
tejida en una máquina tricotosa según la reivindicación 7,
caracterizado porque la etapa de ajustar al menos una de las
trayectorias de tira de poliolefina lateral comprende además
utilizar una placa (22) ondulada de canales de aguja en la máquina
tricotosa.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US97823597A | 1997-11-25 | 1997-11-25 | |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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