PL218697B1 - Siatka dziana do owijania bel, sposób wytwarzania siatki dzianej i urządzenie do wytwarzania siatki dzianej - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest siatka dziana do owijania bel, zwłaszcza siatka, której brzegowe pasaże mogą zachodzić na zewnętrzną część czołowych powierzchni beli, oraz sposób wytwarzania siatki dzianej i urządzenie do wytwarzania siatki dzianej. Tego typu siatka stosowana jest przeważnie w rolnictwie do owijania zrolowanych w bele skoszonych zbiorów, słomy, trawy, siana i innych rozdrobnionych materiałów, a także do owijania zrolowanych w bele śmieci czy przeznaczonych do kompostowania odpadów komunalnych.

Siatka ma postać wstęgi składającej się z wzdłużnie dzianych łańcuszków osnowy i zawartych pomiędzy nimi, to znaczy pomiędzy poszczególnymi sąsiednimi łańcuszkami osnowy, pasaży, w każdym z których przebiega zygzakowato łącząca sąsiednie łańcuszki osnowy odrębna nitka wątku tworząca wraz z nimi oczka siatki. W takiej siatce pasaży jest zawsze o jeden mniej jak łańcuszków osnowy. Jej oczka mają przeważnie kształt trójkątny lub mieszany trójkątno-trapezowy.

Znane typowe maszyny do wytwarzania takiej siatki, zwane też dziewiarkami, zawierają układ przygotowania i doprowadzenia nitek osnowy i nitek wątku, zespół formowania siatki oraz układ odciągu siatki i zwijania jej w rolkę, przy czym w zespole formowania siatki występują zróżnicowane poprzeczne belki, odpowiednio: belka nieruchoma z rozstawionymi w określonych jednakowych odstępach igłami dziergającymi wzdłużne łańcuszki osnowy, belka ruchoma z oczkami prowadzącymi wątek oraz, na wyjściu układu formowania, nieruchoma poprzeczna belka spływu z płaską powierzchnią formowania zakończoną krawędzią spływu siatki.

Układ przygotowania i doprowadzenia nitek wątku najczęściej zawiera jedno wspólne źródło zasilania materiałowego, a może też zawierać kilka źródeł niezależnych.

Znany typowy sposób wytwarzania takiej siatki polega na równoczesnym wykonywaniu tworzących ją pasaży poprzez dzianie łańcuszków osnowy na rozstawionych w jednakowych odstępach igłach, przeciąganie pomiędzy nimi poszczególnych nitek wątku ruchem skokowo-zwrotnym z wplataniem ich w miejscach nawrotu we wzdłużne łańcuszki osnowy oraz wzdłużne odciąganie wykonanej siatki i zwijanie jej w rolkę, przy czym formowanie oczek siatki następuje na płaskiej powierzchni belki spływu, a wyciąganie z układu doprowadzenia odpowiednich do tego odcinków poszczególnych nitek wątku powodowane jest łącznie przez ciągłe wzdłużne odciąganie wykonanej siatki i poprzeczny skokowy ruch oczek prowadzących wątek.

W standardowym wykonaniu siatka ta ma tworzące poszczególne oczka odcinki wątku o długości wynikającej z geometrii kształtu tych oczek, czyli tak zwanej długości skalkulowanej, zaś odległość pomiędzy sąsiednimi łańcuszkami osnowy, czyli szerokość utworzonych pomiędzy nimi pasaży, jest jednakowa. Praktycznie przy normalnym doprowadzaniu nitek wątku, bez specjalnego wyhamowywania, taka jednakowa szerokość pasaży, zwana nominalną, jest równa rozstawowi igieł dziergających poszczególne łańcuszki osnowy. W większości maszyn do wytwarzania takich siatek występuje rozstaw igieł 1 cal, czyli 25,4 mm, toteż i wykonywana na nich standardowa siatka ma nominalną szerokość pasaży równą 25,4 mm. Siatka występuje w postaci rolek o określonym rozmiarze, dostosowanym do stypizowanej szerokości maszyn zwijających materiały w bele.

Najczęściej występują maszyny, do których stosuje się rolki o całkowitej szerokości zwiniętej w nie siatki, mierzonej pomiędzy jej krańcowymi łańcuszkami osnowy, równej 48 cali. W mierze metrycznej rolki te określa się jako 1230 mm - ten rozmiar nominalny obejmuje ową szerokość siatki, 48 cali czyli 1219,2 mm, oraz boczne zakładki wynikające ze spiralno-rewersyjnego zwijania siatki. Zwijana w taką rolkę standardowa siatka o nominalnej szerokości pasaży wynoszącej 1 cal posiada 49 łańcuszków osnowy i 48 zawartych pomiędzy nimi pasaży.

W standardowej siatce szerokość wszystkich pasaży w stanie zwiniętym w rolkę oraz w stanie rozwiniętym i swobodnie rozpłaszczonym jest taka sama. Pakowane w taką siatkę bele owijane są tylko na obwodzie, a nawet, w wyniku naturalnego zwężania się siatki przy jej naciąganiu czy w wyniku wpływu innych czynników, takich jak na przykład temperatura, brzegi cylindrycznej powierzchni belowanego materiału pozostają niepokryte.

Z opisu patentowego US 4781201 znana jest wykonywana na specjalnie skonstruowanych maszynach siatka o prostokątnym kształcie oczek, która wprawdzie nie ulega przewężeniu przy rozciąganiu, ale nie zapobiega poprzecznemu kurczeniu się siatki z innych przyczyn, jak na przykład wpływ temperatury czy skurcz materiału, z którego jest zbudowana, oraz nie posiada takich pozytywnych właściwości siatek z oczkami trójkątnymi czy trójkątno-trapezowymi, jak na przykład możliwość daleko idącej modyfikacji procesu ich dziania.

PL 218 697 B1

Przy praktycznym stosowaniu siatek dzianych do owijania bel różnych materiałów pojawiła się też potrzeba nadawania im dodatkowych zróżnicowanych właściwości, na przykład możliwości rozszerzenia siatki po odwinięciu z rolki do szerokości większej od wysokości cylindrycznej powierzchni beli, aby po rozpostarciu siatki w maszynie belującej, gdy pozwala na to ta maszyna, pokrywała ona w całości jej powierzchnię cylindryczną, a dodatkowo jeszcze brzegowe pasaże siatki zachodziły na zewnętrzne części czołowych powierzchni tej beli, wzmacniając opasanie krawędzi i lepiej utrzymując jej zawartość.

Znanych jest kilka sposobów uzyskania siatki o takich właściwościach. Na przykład siatka przedstawiona w opisie patentowym EP0919655 charakteryzuje się tym, że w trakcie jej wykonywania na maszynie nitki wątku mają faktyczną długość wynoszącą ponad 110% skalkulowanej długości wątku dla tej siatki. Osiąga się to przez zastosowanie w wykonującej tę siatkę maszynie dziewiarskiej belki spływu siatki z falistą powierzchnią formującą. Wybrzuszenia na powierzchni formującej belki spływu powodują, że nitka wątku w trakcie przeciągania pomiędzy igłami maszyny musi pokonać dłuższą drogę, w wyniku czego wzrasta jej długość. Przy tej metodzie wykonywania szerokość siatki wychodzącej z maszyny i zwiniętej w rolkę jest taka sama i jest równa odległości pomiędzy skrajnymi igłami dziergającymi łańcuszki osnowy.

Z kolei z opisu opublikowanego zgłoszenia wynalazku P.382746 znane jest rozwiązanie siatki do owijania bel zawierającej obejmujące część jej szerokości co najmniej jedno zagęszczone pasmo osnowy, w którym odstępy pomiędzy łańcuszkami osnowy są mniejsze od typowych odstępów pomiędzy łańcuszkami osnowy w pozostałej, zasadniczej części siatki, zaś odcinki wątku pomiędzy łańcuszkami osnowy w zagęszczonym paśmie osnowy mają długość taką samą jak odcinki wątku pomiędzy łańcuszkami osnowy w pozostałej, zasadniczej części siatki, czyli skalkulowaną. Urządzenie do wytwarzania takiej siatki posiada na części szerokości wykonywanej siatki co najmniej jeden przedział zagęszczonego rozstawu igieł dziergających łańcuszki osnowy, w którym odstępy pomiędzy tymi igłami są mniejsze od typowych odstępów pomiędzy tymi igłami na pozostałej, zasadniczej części szerokości siatki. Z tą zmianą powiązane są między innymi daleko idące zmiany głównie w budowie układu doprowadzenia i podawania nitek wątku.

Z praktyki oraz z publikacji, w tym na przykład z opisu patentowego EP0919655, znana jest możliwość zwężania dzianej siatki podczas procesu jej wytwarzania dla uzyskania w niej, przy standardowym rozstawie igieł w dziewiarce, większej liczby gęściej upakowanych łańcuszków osnowy. Osiąga się to głównie poprzez wydawanie nitek wątku w niedomiarze, poniżej skalkulowanej długości. Przykładowo tym sposobem dla uzyskania siatki o końcowej stypizowanej szerokości 48 cali wykonuje się na 52 igłach siatkę o szerokości początkowej 51 cali, a przed zwinięciem w rolkę ona sama, ściągana przez zbyt krótkie i tylko sprężyście rozciągnięte nitki wątku, skurczy się do szerokości rolki. Ta szerokość siatki po skurczeniu jest jej cechą stałą, to znaczy po rozwinięciu z rolki nie można jej rozszerzyć, a ponadto tej metody zwężania nie można stosować przy normalnym wydawaniu nitek wątku, o długości skalkulowanej, a tym bardziej przy wydawaniu i wyciąganiu nitek wątku w ilości większej od długości skalkulowanej.

Zaś z opisu zgłoszenia patentowego HU 600704 znane jest rozwiązanie polegające na zastosowaniu w klasycznej maszynie do wytwarzaniu siatki, a więc dostosowanej do wykonywania typowej siatki ze skalkulowaną długością nitek wątku, umieszczonego pomiędzy wałkami wydającymi gotową siatkę a urządzeniem zwijającym ją w rolkę urządzenia zwężającego siatkę w postaci profilowanego wałka złożonego z wypukłych krążków oddzielonych od siebie rowkami w liczbie równej liczbie łańcuszków osnowy w siatce. Siatka ta ma większą niż przy siatce standardowej liczbę łańcuszków osnowy, a tym samym i pasaży o typowej, nominalnej szerokości, toteż po wykonaniu jest szersza od standardowej szerokości siatki zwiniętej w rolkę właśnie o te dodatkowe pasaże. W trakcie przewijania przez profilowany wałek nitki wątku uginając się na wypukłych krążkach ściągają ku sobie łańcuszki osnowy, co prowadzi do wymaganego zwężenia siatki zwijanej w rolkę. Po i odwinięciu rolki i rozpłaszczeniu siatka ta osiąga szerokość pierwotnie wykonaną. Przykładowo siatka ta wykonywana na standardowym urządzeniu o rozstawie igieł 1 cal i zwinięta w stypizowaną rolkę 48-calową zawiera co najmniej 50 łańcuszków osnowy i 49 pasaży, a po wykonaniu przed zwinięciem w rolkę i po rozwinięciu z rolki ma rzeczywistą szerokość większą od szerokości rolki o ten dodatkowy co najmniej 1 cal. W praktyce, ze względu na występujące przy zwężaniu siatki skoszenie nawijanych na profilowany wałek krańcowych łańcuszków osnowy, dopuszczalna liczba dodatkowych pasaży, a więc i możliwość poszerzenia siatki, jest ograniczona.

PL 218 697 B1

W rozwiązaniu według wynalazku siatka dziana do owijania bel mająca postać wstęgi zawierającej wzdłużne dziane łańcuszki osnowy i zawarte pomiędzy nimi pasaże, w każdym z których przebiega zygzakowato łącząca sąsiednie łańcuszki osnowy odrębna nitka wątku tworząca wraz z tymi łańcuszkami osnowy oczka siatki, charakteryzuje się tym, że w stanie zwiniętym w rolkę ma szerokość zmierzoną pomiędzy jej krańcowymi łańcuszkami osnowy mniejszą o co najmniej 2% od jej całkowitej szerokości nominalnej, obliczonej jako iloczyn liczby pasaży zawartych w tej siatce i nominalnej szerokości pasażu, a równocześnie w stanie rozwiniętym i swobodnie rozpłaszczonym ma szerokość rzeczywistą większą od jej całkowitej szerokości nominalnej oraz zawiera wśród ogólnej liczby pasaży co najmniej jeden pasaż poszerzony o rzeczywistej szerokości o co najmniej 2% większej od nominalnej szerokości pasażu.

W drugiej postaci rozwiązania według wynalazku siatka dziana do owijania bel mająca postać wstęgi zawierającej wzdłużne dziane łańcuszki osnowy i zawarte pomiędzy nimi pasaże, w każdym z których przebiega zygzakowato łącząca sąsiednie łańcuszki osnowy odrębna nitka wątku tworząca wraz z tymi łańcuszkami osnowy oczka siatki, charakteryzuje się tym, że w stanie zwiniętym w rolkę ma szerokość zmierzoną pomiędzy jej krańcowymi łańcuszkami osnowy większą o co najmniej 2% od jej całkowitej szerokości nominalnej, obliczonej jako iloczyn liczby pasaży zawartych w tej siatce i nominalnej szerokości pasażu, a równocześnie w stanie rozwiniętym i swobodnie rozpłaszczonym ma szerokość rzeczywistą większą od szerokości zmierzonej pomiędzy jej skrajnymi łańcuszkami osnowy w stanie zwiniętym w rolkę oraz zawiera wśród ogólnej liczby pasaży co najmniej jeden pasaż poszerzony o rzeczywistej szerokości o co najmniej 3% większej od nominalnej szerokości pasażu.

Korzystne rozwiązania tej siatki w jej obu podstawowych postaciach zawierają w ogólnej liczbie pasaży część pasaży poszerzonych zgrupowanych w co najmniej jedno pasmo lub zawierają wszystkie pasaże poszerzone.

Sposób według wynalazku wytwarzania siatki dzianej na urządzeniu do produkcji siatki, polegający na równoczesnym wykonywaniu wszystkich tworzących ją pasaży poprzez dzianie łańcuszków osnowy na rozstawionych w jednakowych odstępach igłach dziergających, przeciąganie pomiędzy nimi poszczególnych nitek wątku ruchem skokowo-zwrotnym z wplataniem ich w miejscach nawrotu w łańcuszki osnowy oraz odciąganie wykonanej siatki i zwijanie jej w rolkę, przy czym formowanie oczek siatki następuje na powierzchni formowania w belce spływu siatki, a wyciąganie z układu doprowadzenia odpowiednich odcinków poszczególnych nitek wątku powodowane jest łącznie przez ciągłe wzdłużne odciąganie wykonanej siatki i poprzeczny skokowy ruch oczek prowadzących wątek, charakteryzuje się tym, że w końcowym stadium formowania oczek siatki na powierzchni formowania w belce spływu, przy krawędzi spływu siatki, wykonane łańcuszki osnowy są ustawiane przez rowki prowadzące w położenie, w jakim mają się znajdować po zwinięciu siatki w rolkę, zaś poszczególne nitki wątku są utrzymywane w stanie napięcia, a w co najmniej jednym pasażu również dodatkowo wyciągane z układu ich doprowadzenia przez usytuowane pomiędzy rowkami prowadzącymi, wysunięte poza krawędź spływu siatki ześlizgowe występy nitek wątku.

Urządzenie według wynalazku do wytwarzania siatki, zawierające układ przygotowania i doprowadzenia nitek osnowy i nitek wątku, zespół formowania siatki oraz układ odciągu siatki i zwijania jej w rolkę, przy czym w zespole formowania siatki występuje belka nieruchoma z rozstawionymi w jednakowych odstępach igłami dziergającymi łańcuszki osnowy, belka ruchoma z oczkami prowadzącymi wątek oraz, na wyjściu układu formowania, nieruchoma belka spływu z powierzchnią formowania siatki zakończoną krawędzią spływu siatki, charakteryzuje się tym, że posiada usytuowany na krawędzi spływu siatki, w obrębie co najmniej jednego pasma wykonywanej siatki zawierającego co najmniej jeden pasaż i obejmujące go dwa łańcuszki osnowy, grzebień modyfikujący siatkę mający rowki prowadzące łańcuszki osnowy oraz usytuowane pomiędzy poszczególnymi parami sąsiednich rowków, wysunięte poza krawędź spływu siatki występy ześlizgowe nitek wątku.

Korzystne jest rozwiązanie, w którym grzebień modyfikujący siatkę utworzony jest w mocowanej do belki spływu siatki wymiennej grzebieniowej listwie spływowej.

Również korzystne jest rozwiązanie, w którym grzebień modyfikujący siatkę obejmuje całą szerokość wykonywanej siatki. Może on mieć jednakowe wszystkie odstępy pomiędzy rowkami prowadzącymi łańcuszki osnowy i jednakowe wysokości wszystkich występów ześlizgowych nitek wątku, a może też zawierać co najmniej jeden obejmujący co najmniej dwa kolejne występy ześlizgowe nitek wątku odmienny odcinek, w którym odstępy pomiędzy rowkami prowadzącymi łańcuszki osnowy i/lub wysokości występów ześlizgowych nitek wątku są różne niż w przyległych częściach grzebienia.

PL 218 697 B1

Siatka dziana według wynalazku posiada szereg zalet zarówno w odniesieniu do siatek o standardowym sposobie dziania jak też i w odniesieniu do znanych siatek o zmodyfikowanym sposobie ich wytwarzania. W wyniku możliwości modyfikowania w dosyć szerokim zakresie równocześnie dwóch podstawowych parametrów - rozstawienia łańcuszków osnowy w stanie zwiniętym w rolkę oraz długości wątku, a tym samym rzeczywistej liczby pasaży w siatce zwijanej w standardową rolkę oraz rzeczywistej szerokości poszczególnych pasaży w stanie odwiniętym z rolki i swobodnie rozpłaszczonym, siatka może być wykonywana w różnych konfiguracjach dostosowanych do rozległej gamy zastosowań i wynikających z nich wymaganych własności użytkowych. Istotnym jest, iż to modyfikowanie może być stosowane równomiernie na całej szerokości siatki lub z podziałem na zróżnicowane, korzystnie w układzie symetrycznym, pasma. Szerzej przedstawiono to dalej w kilku przykładowych wykonaniach. Uzyskiwanie siatek o tak wysokich a zarazem zróżnicowanych walorach użytkowych umożliwia sposób wykonania według wynalazku i dostosowane do niego urządzenie według wynalazku, które pozwalają w optymalnie dobranym do takiej operacji miejscu modyfikować równocześnie rozstawienie łańcuszków osnowy, dzierganych na igłach o stałym rozstawieniu, oraz, indywidualnie w poszczególnych pasażach, długość wyciąganych z układu doprowadzenia nitek wątku, a tym samym i rzeczywistą w stanie swobodnym szerokość tych pasaży.

Warto podkreślić, że większość wymienionych nowych cech siatki osiąga się przy zasilaniu materiałowym maszyny dziewiarskiej ze wspólnych zasobów materiałowych tak dla nitek wątku jak i dla nitek łańcuszków osnowy, natomiast w przypadku zróżnicowania zasilania materiałowego dla i poszczególnych nitek wątku uzyskuje się możliwość większego różnicowania rzeczywistych szerokości pasaży.

Istotną zaletą tego kompleksowego rozwiązania jest możliwość bardzo prostego i taniego przerobienia standardowej maszyny do wytwarzania siatki na urządzenie według wynalazku. W praktyce polega to tylko na typowym zamocowaniu na belce spływu siatki łatwej do wykonania grzebieniowej listwy spływowej z grzebieniem modyfikującym siatkę. A jeszcze prostsze jest przezbrojenie urządzenia według wynalazku do wykonywania siatki o innej charakterystyce - polega to tylko na zamianie wymiennej grzebieniowej listwy spływowej na dostosowaną do charakterystyki tej innej siatki.

Rozwiązanie według wynalazku bliżej objaśniono na pokazanym na schematycznym rysunku przykładzie jego wykonania odnoszącym się do siatki o trójkątnych oczkach wykonywanej na urządzeniu z igłami dziergającymi łańcuszki osnowy o standardowym rozstawie 1 cal i zwiniętej w najczęściej spotykaną standardową rolkę 1230 mm. Fig. 1 przedstawia wycinek gotowej siatki w stanie rozwiniętym i swobodnie rozpłaszczonym, fig. 2 - gotową siatkę zwiniętą w rolkę, czyli w jej postaci handlowej z pominięciem opakowania, fig. 3 - krańcowy fragment zespołu formowania siatki w trakcie jej wykonywania, fig. 4 i fig. 5 - schematyczny przebieg wykonywanej siatki przez dziewiarkę, odpowiednio fig. 4 przy siatce w pierwszej postaci, a fig. 5 przy siatce w drugiej postaci, fig. 6 - gotową siatkę w trakcie odwijania z rolki i rozpłaszczania, fig. 7 - fragment wymiennej grzebieniowej listwy spływowej obejmującej całą szerokość wykonywanej siatki, z grzebieniem modyfikującym jednakowym na całej długości, fig. 8 - najmniejszy pojedynczy odcinek wymiennej grzebieniowej listwy spływowej, a fig. 9 fragment wymiennej grzebieniowej listwy spływowej ze środkowym odmiennym odcinkiem grzebienia modyfikującego siatkę.

Wytwarzana siatka 1 ma postać wstęgi zwiniętej w stanowiącą jej postać handlową i użytkową rolkę 2 o stypizowanej szerokości dostosowanej do urządzeń owijających tą siatką bele. Siatkę tę tworzą wzdłużne dziane łańcuszki osnowy 3 i zawarte pomiędzy nimi pasaże 4, w każdym z których przebiega zygzakowato łącząca sąsiednie łańcuszki osnowy 3 odrębna nitka wątku 5 tworząca wraz z tymi łańcuszkami osnowy 3 oczka siatki. Przy zwijaniu siatki 1 w rolkę 2 wykonuje ona względem niego zapobiegający powstawaniu zgrubień poprzeczny ruch rewersyjny, w rezultacie na bokach rolki powstają poszerzające go zakładki 6. Urządzenie do wytwarzania siatki zawiera układ przygotowania i doprowadzenia nitek osnowy i nitek wątku, zespół formowania siatki oraz układ odciągu siatki i zwijania jej w rolkę, przy czym w zespole formowania siatki występuje belka nieruchoma z rozstawionymi w 1-calowych odstępach igłami dziergającymi łańcuszki osnowy 71, belka ruchoma z oczkami prowadzącymi wątek 72 oraz, na wyjściu układu formowania, nieruchoma belka spływu 73 z powierzchnią formowania siatki 74 zakończoną krawędzią spływu siatki 75. Na tej krawędzi usytuowany jest grzebień modyfikujący siatkę 76, który ma rowki prowadzące łańcuszki osnowy 77 i usytuowane pomiędzy poszczególnymi parami sąsiednich rowków 77, wysunięte poza krawędź spływu siatki 75 występy ześlizgowe nitek wątku 78. Grzebień modyfikujący siatkę 76 może być wykonany bezpośrednio w krawędzi spływu siatki 75, jednakże bardziej uniwersalnym jest rozwiązanie przedstawione na ry6

PL 218 697 B1 sunku fig. 3, w którym grzebień modyfikujący siatkę 76 utworzony jest w mocowanej do belki spływu siatki 73 wymiennej grzebieniowej listwie spływowej 79. Rozwiązanie mocowania listwy może być dowolne - przykładowo na klej, a przy częstszych wymianach - za pomocą wkrętów. Rozstaw rowków prowadzących, czyli odległość pomiędzy dwoma sąsiednimi rowkami prowadzącymi łańcuszki osnowy 77, oznaczony jest na rysunku jako R, a wysokość poszczególnych występów ześlizgowych nitek wątku 78, mierzona od dna obu sąsiednich rowków prowadzących 77, jako_H.

Na rysunku siatka 1 w stanie wyjściowym oznaczona jest jako 11, a jej całkowita szerokość nominalna jako W, natomiast siatka w stanie zmodyfikowanym do zwinięcia w rolkę 2 jako 12, a jej szerokość jako L, zaś siatka w stanie rozwiniętym i swobodnie rozpłaszczonym jako 13, a jej szerokość jako O. W tych samych stadiach pasaże 4 oznaczane są odpowiednio jako pasaż nominalny 41 o szerokości nominalnej N, pasaż zmodyfikowany 42 i pasaż w stanie rozwiniętym i swobodnie rozpłaszczonym 43 o szerokości P. Nitki wątku 5 w siatce wstępnie uformowanej 11, gdy mają długość skalkulowaną, oznaczane są jako 51, a po modyfikacji - jako 52.

W trakcie wykonywania na urządzeniu według wynalazku i sposobem według wynalazku dowolnej siatki 1 - w pierwszej fazie wykonuje się pasaże nominalne 41 o szerokości nominalnej N równej rozstawowi J igieł dziergających łańcuszki osnowy 71. W przedstawionym tu przykładowym rozwiązaniu N = J = 1 cal. W tej pierwszej fazie siatka 11 ma całkowitą szerokość nominalną W obliczoną jako iloczyn liczby pasaży zawartych w tej siatce n i nominalnej szerokości pasaży N, czyli W = n x_N. W następnym etapie wytwarzania wstępnie uformowana siatka 11 jest poddawana modyfikacji poprzez przeciąganie przez grzebień modyfikujący siatkę 76. Jej poszczególne wzdłużne dziane łańcuszki osnowy 3 są prowadzone każdy przez swój rowek prowadzący 77, ustawiający go w położenie, w jakim ma się znajdować po zwinięciu siatki w rolkę 2, natomiast poszczególne nitki wątku 51 przeciągane są każda ponad swoim występem ześlizgowym 78, na którego krawędzi następuje jej wypiętrzenie. Zależnie od wysokości występu ześlizgowego H to wypiętrzenie powoduje tylko niezbędne przy poprzecznym przesunięciu łańcuszków osnowy 3 w stosunku do dziergających je igieł 71 ugięcie kompensacyjne lub wyciągnięcie poprzez już utworzone na powierzchni formowania siatki 74 oczko siatki, aż z układu doprowadzenia sprzed oczka prowadzącego nitkę wątku 72, dodatkowego odcinka tej nitki, w wyniku czego nitka wątku po modyfikacji 52 jest odpowiednio dłuższa od nitki wątku o długości skalkulowanej 51, a tym samym i rzeczywista szerokość pasażu P jest odpowiednio większa od nominalnej szerokości pasażu N.

Przy przedstawionym na fig. 4 wykonywaniu siatki pierwszej odmiany, przed zwinięciem w rolkę zwężanej, w wersji najprostszej, to znaczy o jednakowych pasażach 4 na całej jej szerokości i przy użycia grzebienia modyfikującego 76 jak przedstawiony na fig. 7, na dziewiarce wykonuje się o 1 wzdłużny łańcuszek osnowy 3, a tym samym i o 1 pasaż 4 więcej jak przy siatce standardowej, tak więc siatka ma szerokość nominalną W = 49 x 25,4 = 1244,6 mm. Przed zwinięciem w rolkę 2 siatka 11 jest przeciągana przez grzebień modyfikujący 76, w którym odległość pomiędzy jego krańcowymi rowkami prowadzącymi łańcuszki osnowy 77 jest równa szerokości siatki zwiniętej w rolkę, to znaczy L = 48 cali czyli 1219,2 mm. W tym przypadku odległość R pomiędzy wszystkimi kolejnymi rowkami prowadzącymi łańcuszki osnowy 77 jest równa 48/49 x J czyli 24,88 mm. Wysokość H występów ześlizgowych nitki wątku 78 jest dobrana tak, iż w wyniku dodatkowego wyciągnięcia nitek wątku 5 z układu ich doprowadzenia wszystkie pasaże 43 w stanie rozwiniętym i swobodnie rozpłaszczonym osiągają rzeczywistą szerokość P równą ok.26 mm, czyli o ponad 2% większą od ich szerokości nominalnej N = 25,4 mm.

Claims (12)

1. Siatka dziana do owijania bel mająca postać wstęgi zawierającej wzdłużne dziane łańcuszki osnowy i zawarte pomiędzy nimi pasaże, w każdym z których przebiega zygzakowato łącząca sąsiednie łańcuszki osnowy odrębna nitka wątku tworząca wraz z tymi łańcuszkami osnowy oczka siatki, znamienna tym, że w stanie zwiniętym w rolkę ma szerokość (L) zmierzoną pomiędzy jej krańcowymi łańcuszkami osnowy (3) mniejszą o co najmniej 2% od jej całkowitej szerokości nominalnej (W), obliczonej jako iloczyn liczby pasaży (n) zawartych w tej siatce i nominalnej szerokości pasażu (N), a równocześnie w stanie rozwiniętym i swobodnie rozpłaszczonym ma szerokość rzeczywistą (O) większą od jej całkowitej szerokości nominalnej (W) oraz zawiera wśród ogólnej liczby pasaży (4) co

PL 218 697 B1 najmniej jeden pasaż poszerzony (43) o rzeczywistej szerokości (P) o co najmniej 2% większej od nominalnej szerokości pasażu (N).

2. Siatka dziana do owijania bel mająca postać wstęgi zawierającej wzdłużne dziane łańcuszki osnowy i zawarte pomiędzy nimi pasaże, w każdym z których przebiega zygzakowato łącząca sąsiednie łańcuszki osnowy odrębna nitka wątku tworząca wraz z tymi łańcuszkami osnowy oczka siatki, znamienna tym, że w stanie zwiniętym w rolkę ma szerokość (L) zmierzoną pomiędzy jej krańcowymi łańcuszkami osnowy (3) większą o co najmniej 2% od jej całkowitej szerokości nominalnej (W), obliczonej jako iloczyn liczby pasaży (n) zawartych w tej siatce i nominalnej szerokości pasaży (N), a równocześnie w stanie rozwiniętym i swobodnie rozpłaszczonym ma szerokość rzeczywistą (O) większą od szerokości (L) zmierzonej pomiędzy jej skrajnymi łańcuszkami osnowy (3) w stanie zwiniętym w rolkę (2) oraz zawiera wśród ogólnej liczby pasaży (4) co najmniej jeden pasaż poszerzony (43) o rzeczywistej szerokości (P) o co najmniej 3% większej od nominalnej szerokości pasażu (N).

3. Siatka według zastrz. 1, znamienna tym, że zawiera w ogólnej liczbie pasaży (4) część pasaży poszerzonych (43) zgrupowanych w co najmniej jedno pasmo.

4. Siatka według zastrz. 1, znamienna tym, że zawiera wszystkie pasaże poszerzone (43).

5. Siatka według zastrz. 2, znamienna tym, że zawiera w ogólnej liczbie pasaży (4) część pasaży poszerzonych (43) zgrupowanych w co najmniej jedno pasmo.

6. Siatka według zastrz. 2, znamienna tym, że zawiera wszystkie pasaże poszerzone (43).

7. Sposób wytwarzania siatki dzianej na urządzeniu do wytwarzania siatki polegający na równoczesnym wykonywaniu wszystkich tworzących ją pasaży poprzez dzianie łańcuszków osnowy na rozstawionych w jednakowych odstępach igłach dziergających, przeciąganie pomiędzy nimi poszczególnych nitek wątku ruchem skokowo-zwrotnym z wplataniem ich w miejscach nawrotu w łańcuszki osnowy oraz odciąganie wykonanej siatki i zwijanie jej w rolkę, przy czym formowanie oczek siatki następuje na powierzchni formowania w belce spływu, a wyciąganie z układu doprowadzenia odpowiednich odcinków poszczególnych nitek wątku powodowane jest łącznie przez ciągłe wzdłużne odciąganie wykonanej siatki i poprzeczny skokowy ruch oczek prowadzących wątek, znamienny tym, że w końcowym stadium formowania oczek siatki (1) na powierzchni formowania (74) w belce spływu (73), przy krawędzi spływu siatki (75), wykonane łańcuszki osnowy (3) są ustawiane przez rowki prowadzące (77) w położenie, w jakim mają się znajdować po zwinięciu siatki w rolkę 2, zaś poszczególne nitki wątku (51) są utrzymywane w stanie napięcia, a w co najmniej jednym pasażu (43) również dodatkowo wyciągane z układu ich doprowadzenia, przez usytuowane pomiędzy rowkami prowadzącymi (77), wysunięte poza krawędź spływu siatki (75) ześlizgowe występy nitek wątku (78).

8. Urządzenie do wytwarzania siatki, zawierające układ przygotowania i doprowadzenia nitek osnowy i nitek wątku, zespół formowania siatki oraz układ odciągu siatki i zwijania jej w rolkę, przy czym w zespole formowania siatki występuje belka nieruchoma z rozstawionymi w jednakowych odstępach igłami dziergającymi łańcuszki osnowy, belka ruchoma z oczkami prowadzącymi wątek oraz, na wyjściu układu formowania, nieruchoma belka spływu z powierzchnią formowania siatki zakończoną krawędzią spływu siatki, znamienne tym, że posiada usytuowany na krawędzi spływu siatki (75) w obrębie co najmniej jednego pasma wykonywanej siatki zawierającego co najmniej jeden pasaż (43) i obejmujące go dwa łańcuszki osnowy (3) grzebień modyfikujący siatkę (76) mający rowki prowadzące łańcuszki osnowy (77) oraz usytuowane pomiędzy poszczególnymi parami sąsiednich rowków (77), wysunięte poza krawędź spływu siatki (75) występy ześlizgowe nitek wątku (78).

9. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że grzebień modyfikujący siatkę (76) utworzony jest w mocowanej do belki spływu siatki (73) wymiennej grzebieniowej listwie spływowej (79).

10. Urządzenie według zastrz. 8 albo 9, znamienne tym, że jego grzebień modyfikujący siatkę (76) obejmuje całą szerokość wykonywanej siatki (1).

11. Urządzenie według zastrz. 10, znamienne tym, że jego grzebień modyfikujący siatkę (76) ma jednakowe wszystkie odstępy (R) pomiędzy rowkami prowadzącymi łańcuszki osnowy (77) i jednakowe wysokości (H) wszystkich występów ześlizgowych nitek wątku (78).

12. Urządzenie według zastrz. 10, znamienne tym, że jego grzebień modyfikujący siatkę (76) zawiera co najmniej jeden obejmujący co najmniej dwa kolejne występy ześlizgowe nitek wątku (78) odmienny odcinek (80), w którym odstępy (R1) pomiędzy rowkami prowadzącymi łańcuszki osnowy (77) i/lub wysokości (H1) występów ześlizgowych nitek wątku (78) są różne niż w przyległych częściach grzebienia.