WO2012140046A1 - Verfahren zur herstellung eines moduls, insbesondere endlosmoduls, für eine papiermaschinenbespannung und endlosmodul - Google Patents

Verfahren zur herstellung eines moduls, insbesondere endlosmoduls, für eine papiermaschinenbespannung und endlosmodul Download PDF

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WO2012140046A1
WO2012140046A1 PCT/EP2012/056527 EP2012056527W WO2012140046A1 WO 2012140046 A1 WO2012140046 A1 WO 2012140046A1 EP 2012056527 W EP2012056527 W EP 2012056527W WO 2012140046 A1 WO2012140046 A1 WO 2012140046A1
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wales
threads
knitting process
warp knitting
endless
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PCT/EP2012/056527
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Uwe Koeckritz
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Voith Patent Gmbh
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    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
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    • D21F7/08—Felts
    • D21F7/083—Multi-layer felts
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/14—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes
    • D04B21/16—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes incorporating synthetic threads
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    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
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    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
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    • D10B2403/0241—Fabric incorporating additional compounds enhancing mechanical properties
    • D10B2403/02411—Fabric incorporating additional compounds enhancing mechanical properties with a single array of unbent yarn, e.g. unidirectional reinforcement fabrics

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a module, in particular an endless module, which can be used in a papermachine fabric, for example as a support base for other functional layers.
  • EP 0 290 653 B1 discloses a material web produced in a knitting process which can be used for the construction of a papermachine fabric.
  • This material web is constructed with a plurality of wales extending in a longitudinal direction thereof.
  • the wales generated in a warp knitting process have no mutual connection generated in the warp knitting process and, with their stitches, each loop around a plurality of core threads extending equally in the longitudinal direction of the material web.
  • a mutual connection of the wales in the transverse direction is produced by weft threads incorporated in the stitches thereof.
  • the wales and the core threads incorporated in them extend in the running direction, that is to say the longitudinal direction of the paper machine clothing.
  • the weft threads which generate the mutual hold between the wales and thus also the core threads extend in the transverse direction of the clothing. It is the object of the present invention to provide a method for producing a module, in particular a continuous module, for a papermachine clothing with which in a simple Way the basis for paper machine clothing with a comparatively large width can be generated.
  • this object is achieved by a method for producing a module, in particular endless module, for a paper machine clothing, in particular press felt, comprising the measures:
  • the wales are oriented by the orientation of the sheet-laying segments according to the invention so that they do not correspond in the longitudinal direction of the module, which is essentially in the tape longitudinal direction of a papermachine fabric to be produced. run, but for example substantially transversely thereto.
  • Running essentially transversely to the longitudinal direction are those incorporated into the wales and also provided for these transversely extending stabilizing threads, which thus also provide for the longitudinal stabilization of the module and thus also a paper machine clothing.
  • the warp knitting process can be carried out in such a way that in the web lengthwise direction adjacent wales have no mutual connection produced in the warp knitting process.
  • a so-called fringe lapping is used, in which a mutual connection of adjacent wales is actually effected only by the stabilization threads incorporated therein.
  • mesh threads used in the warp knitting process for producing the wales or / and the stabilizing threads are PA twines.
  • these threads or threads may also be constructed of PET material, PE material, PA material or PP material.
  • the stitch threads or / and the stabilizing threads may be constructed as multifilament yarns or monofilament yarns. It is also possible to construct these mesh threads and / or stabilization threads with PE material or PP material.
  • the fineness of the stitch threads used in the warp knitting process to produce the wales may be in the range of 50 to 170 dtex, preferably about 80 dtex.
  • the fineness of the stabilizing threads may be in the range of 100 to 5000 dtex, preferably about 1550 dtex.
  • the mesh threads used to produce the wales may be formed smooth or textured.
  • connection of the web-laying segments in their side edge regions can take place, for example, by sewing or / and gluing and / or welding. In this case, it is possible to smooth at least one of the connection regions thus produced in order to reduce marking properties.
  • the stabilizing threads extending in the longitudinal direction of the module are interrupted.
  • at least two endless structure layers be arranged nested in one another in such a way that the connection regions produced thereon are offset from each other in a band longitudinal direction.
  • the present invention further relates to an endless module for a papermachine fabric, comprising at least one continuous structure layer with a plurality of in a warp knitting process with wales and substantially transversely to the wales extending stabilization filaments built sheet segments, said sheet layers segments in a band longitudinal direction of the endless structure layer successively and with in the direction of the wales extending side edge regions adjacent to each other and / or overlapping and are connected to each other in the region of these side edge regions to provide the continuous structure layer.
  • a module in particular also designed as an endless module, can be designed individually or in combination with the features specified above and explained in more detail below for specific features of such a module.
  • the invention relates to a paper machine clothing with an endless module constructed according to the invention.
  • Figure 1 shows a detail of a process in a chain-produced web layer.
  • 2 shows an endless structure with a plurality of side-by-side and interconnected sheet-laying segments.
  • the sheet layer 10 shown in detail in FIG. 1 is produced in a warp-knitting process with a plurality of wales 12 that essentially extend in a longitudinal direction I_ B.
  • the wales 12 are connected to each other by alternating back and forth of the stitches generated by one and the same thread.
  • a so-called tricot is shown here.
  • Weaving rods 12 which extend substantially in the direction of manufacture or also in the warp direction, that is to say the longitudinal direction L B of the sheet ply 10, are incorporated in the knitting process as weft threads, for example weft yarns, introduced stabilizing threads 14. These extend in the web layer 10 substantially in a transverse direction Q B thereof. It can be seen in FIG. 1 that such a stabilizing thread does not necessarily have to be present at every stitch row. The number of in The longitudinal direction L B lying next to each other and substantially parallel in the transverse direction Q B extending stabilization threads 14 depends on the stabilization requirement imposed on them.
  • the web layer 10 can be wound into a roll after the warp knitting process has been carried out with the structure recognizable in FIG.
  • the segment length S of the web layer segments 18 used to produce an endless structure layer 20 depends on the width required in the transverse direction Q E of the endless structure layer 20 for such an endless structure layer 20 or an endless module produced therewith. Since the web layer segments 20 with almost any segment length S can be separated from the starting material wound into a roll, the width of the endless structure layer 20 can thus be selected essentially independently of the width of the web cover 10.
  • the web layer segments 18 are arranged next to each other in such a way that side edge regions 22, 24 thereof lie adjacent to each other or overlap slightly.
  • the wales 12 extend in the transverse direction Q E of the continuous fabric layer 20 as manufactured, while the Stabils mecanicsfäden 14 extend in the longitudinal direction L E.
  • the adjacent side edge regions are then connected to each other, for example by sewing, by gluing or by welding.
  • various welding processes such. As ultrasonic welding, hot wire welding, laser welding or the like can be used.
  • An endless module constructed with such an endless structure layer 20 can then form the basis for a papermachine fabric on which further functional layers, such. As fiber material layers, by needling or otherwise determined.
  • An endless module used for a paper machine clothing can, if the loads occurring in particular in the longitudinal direction L E are correspondingly high, also contain a plurality of nested endless structure layers 20 nested one inside the other.
  • connection regions 20 formed thereon are offset with respect to one another, so that in each case one web-laying segment 18 of an endless-structure layer 20 covers a connecting region 26 of another endless-structure layer 20.
  • These endless structure layers between which further functional layers, such. As fiber material layers, can be incorporated, for example, then joined together when other functional layers that are attached to the top or bottom of the endless belt, are connected by needling or otherwise. Thus, there is also a stable bridging of the connection regions 26.
  • the closed structure of the endless structure layer 20, as shown in FIG. 2, can alternatively also be produced only when one or more further functional layers have been fixed thereto.
  • a plurality of web-laying segments 18 can be joined together in their juxtaposed side edge regions 22, 24 in order to initially obtain a ribbon-like open structure.
  • the further functional layers are then fixed thereon, and subsequently this ribbon-like open structure with its two longitudinal end regions, which are each formed by a side edge region of the end-layered sheet segments 18, is positioned adjacent or overlapping one another and to obtain the self-contained continuous structure layer 20 with each other connected.
  • several can Such initially open structures are superimposed in order to then obtain nested continuous structure layers 20 after joining the longitudinal end regions.
  • PET polyethylene terephthalate
  • PP polypropylene
  • PA polyamide
  • multifilament yarns can also be used, for example threads constructed of PE (polyethylene) material.
  • Such types of yarn can equally be used for the stabilizing threads 14.
  • the fineness of these threads, which are used for the wales or / and used for the stabilizing threads, may be in the range of 50 to 75 dtex, preferably about 67 dtex. It goes without saying that the fineness and also the construction or the construction material of the various threads can each be selected in accordance with the requirements placed on an endless module or a papermachine fabric.
  • the individual wales 12, as shown in Fig. 1 can be connected to each other by alternately offset the stitches formed by one and the same thread.
  • a so-called fringe lapping in which the individual wales 12 do not experience mutual connection in the knitting process, so that the cohesion of the wales is obtained only by the stabilization threads incorporated in the stitches.
  • stabilizing threads can be provided in the structure according to the invention. These extend to the introduced in the manner of weft threads, previously discussed stabilization threads 14 approximately orthogonal and lie in the endless fabric layer 20 such that they are in wale direction, thus in the transverse direction Q E of the endless structure able to extend.

Abstract

Ein Verfahren zur Herstellung eines Moduls, insbesondere Endlosmoduls, für eine Papiermaschinenbespannung, insbesondere Pressfilz, umfasst die Maßnahmen: a) Erzeugen einer Bahnenlage (10) mit einer Mehrzahl von in einer Bahnenlagenlängsrichtung sich erstreckenden Maschenstäbchen (12) in einem Kettenwirkprozess, b) bei Durchführung der Maßnahme a), Einbringen von in die Maschen der Maschenstäbchen (12) eingebundenen, sich im Wesentlichen quer zur Bahnenlagenlängsrichtung erstreckenden Stabilisierungsfäden (14), c) Bereitstellen einer Mehrzahl von Bahnenlagesegmenten (18) mit darin eingebundenen Stabilisierungsfäden (14) mit im Wesentlichen gleicher Segmentlänge (S), d) Positionieren der bei der Maßnahme c) bereitgestellten Bahnenlagesegmente (18) nebeneinander derart, dass Seitenrandbereiche (22, 24) einander benachbarter Bahnenlagesegmente (18) einander benachbart oder/und überlappend liegen, e) Verbinden der einander benachbart oder/und überlappend liegenden Seitenrandbereiche (22, 24) miteinander, vorzugsweise zur Bereitstellung einer Endlosstrukturlage (20).

Description

VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINES MODULS, INSBESONDERE ENDLOSMODULS, FÜR EINE PAPIERMASCHINENBESPANNUNG UND ENDLOSMODUL
Beschreibung
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Moduls, insbesondere eines Endlosmoduls, welches in einer Papiermaschinenbespannung beispielsweise als Tragebasis für andere Funktionslagen eingesetzt werden kann.
Aus der EP 0 290 653 B1 ist eine in einem Wirkprozess hergestellte Materialbahn bekannt, welche für den Aufbau einer Papiermaschinenbespannung eingesetzt werden kann. Diese Materialbahn ist mit einer Mehrzahl von in einer Längsrichtung derselben sich erstreckenden Maschenstäbchen aufgebaut. Die in einen Kettenwirkprozess generierten Maschenstäbchen weisen keine gegenseitige im Kettenwirkprozess generierte Anbindung auf und umschlingen mit ihren Maschen jeweils eine Mehrzahl von sich gleichermaßen in der Längsrichtung der Materialbahn erstreckenden Seelenfäden. Eine gegenseitige Anbindung der Maschenstäbchen in Querrichtung wird durch in die Maschen derselben eingebundene Schussfäden erzeugt. In einer mit einer derartigen Materialbahn aufgebauten Papiermaschinenbespannung erstrecken sich die Maschenstäbchen und die in diese eingebundenen Seelenfäden in der Laufrichtung, also der Längsrichtung der Papiermaschinenbespannung. Die den gegenseitigen Halt zwischen den Maschenstäbchen und somit auch den Seelenfäden generierenden Schussfäden erstrecken sich in Querrichtung der Bespannung. Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung eines Moduls, insbesondere Endlosmoduls, für eine Papiermaschinenbespannung bereitzustellen, mit welchem in einfacher Weise die Basis für Papiermaschinenbespannungen mit vergleichsweise großer Breite erzeugt werden kann.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung eines Moduls, insbesondere Endlosmoduls, für eine Papiermaschinenbespannung, insbesondere Pressfilz, umfassend die Maßnahmen:
a) Erzeugen einer Bahnenlage mit einer Mehrzahl von in einer Bahnenlagenlängsrichtung sich erstreckenden Maschenstäbchen in einem Kettenwirkprozess,
b) bei Durchführung der Maßnahme a), Einbringen von in die Maschen der Maschenstäbchen eingebundenen, sich im Wesentlichen quer zur Bahnenlagenlängsrichtung erstreckenden Stabilisierungsfäden, c) Bereitstellen einer Mehrzahl von Bahnenlagesegmenten mit darin eingebundenen Stabilisierungsfäden mit im Wesentlichen gleicher Segmentlänge,
d) Positionieren der bei der Maßnahme c) bereitgestellten Bahnenlagesegmente nebeneinander derart, dass Seitenrandbereiche einander benachbarter Bahnenlagesegmente einander benachbart oder/und überlappend liegen,
e) Verbinden der einander benachbart oder/und überlappend liegenden Seitenrandbereiche miteinander, vorzugsweise zur Bereitstellung einer Endlosstrukturlage.
In Abkehr von der aus dem Stand der Technik bekannten Lehre werden bei dem erfindungsgemäßen Verfahren die Maschenstäbchen durch die erfindungsgemäß vorgesehene Orientierung der Bahnenlagesegmente so orientiert, dass sie in dem Modul nicht in dessen Längsrichtung, welche im Wesentlichen auf der Bandlängsrichtung einer herzustellenden Papiermaschinenbespannung entsprechend wird, verlaufen, sondern beispielsweise im Wesentlichen quer dazu. Im Wesentlichen quer zur Längsrichtung verlaufend sind die in die Maschenstäbchen eingebundenen und auch zu diesen sich quer erstreckenden Stabilisierungsfäden vorgesehen, welche somit auch für die Längsstabilisierung des Moduls und mithin auch einer Papiermaschinenbespannung sorgen. Der Kettenwirkprozess kann dabei derart durchgeführt werden, dass in der Bahnenlagenlängsrichtung nebeneinander verlaufende Maschenstäbchen keine im Kettenwirkprozess erzeugte gegenseitige Anbindung aufweisen. Hier wird also eine so genannte Franse-Legung genutzt, bei welcher eine gegenseitige Anbindung nebeneinander verlaufender Maschenstäbchen tatsächlich nur durch die darin eingebundenen Stabilisierungsfäden bewirkt ist.
Alternativ kann vorgesehen sein, dass in der Bahnenlagenlängsrichtung nebeneinander verlaufende Maschenstäbchen eine im Kettenwirkprozess generierte gegenseitige Anbindung aufweisen. Hier ist es insbesondere möglich, die Bahnenlage im Kettenwirkprozess mit einer Trikotlegung zu wirken.
Um für das erfindungsgemäß herzustellende Modul eine ausreichende Stabilisierungswirkung bereitstellen zu können, wird weiter vorgeschlagen, dass im Kettenwirkprozess zur Erzeugung der Maschenstäbchen eingesetzte Maschenfäden oder/und die Stabilisierungsfäden PA-Zwirne sind. Alternativ können diese Fäden bzw. Zwirne auch aus PET-Material, PE-Material, PA-Material oder PP-Material aufgebaut sein. Beispielsweise können die Maschenfäden oder/und die Stabilisierungsfäden als Multifilamentgarne oder Monofilamentgarne aufgebaut sein. Weiter ist es möglich, diese Maschenfäden oder/und Stabilisierungsfäden mit PE-Material oder PP-Material aufzubauen. Die Feinheit der im Kettenwirkprozess zur Erzeugung der Maschenstäbchen eingesetzten Maschenfäden kann im Bereich von 50 bis 170 dtex, vorzugsweise etwa 80 dtex, liegen. Die Feinheit der Stabilisierungsfäden kann im Bereich von 100 bis 5000 dtex, vorzugsweise bei etwa 1550 dtex, liegen. Dabei können insbesondere die zur Erzeugung der Maschenstäbchen eingesetzten Maschenfäden glatt oder texturiert ausgebildet sein.
Die Verbindung der Bahnenlagesegmente in ihren Seitenrandbereichen kann beispielsweise durch Vernähen oder/und Verkleben oder/und Verschweißen erfolgen. Dabei ist es möglich, zum Reduzieren von Markierungseigenschaften wenigstens einen der so hergestellten Verbindungsbereiche zu glätten.
In dem erfindungsgemäß aufgebauten Modul sind dort, wo benachbart angeordnete Bahnenlagesegmente aneinander angrenzend verbunden sind, die in der Längsrichtung des Moduls sich erstreckenden Stabilisierungsfäden unterbrochen. Um eine dadurch eingeführte Schwächung zu vermeiden, wird vorgeschlagen, dass wenigstens zwei Endlosstrukturlagen derart ineinander geschachtelt angeordnet werden, dass die daran erzeugten Verbindungsbereiche zueinander in einer Bandlängsrichtung versetzt liegen.
Die vorliegende Erfindung betrifft ferner ein Endlosmodul für eine Papiermaschinenbespannung, umfassend wenigstens eine Endlosstrukturlage mit einer Mehrzahl von in einem Ketten wirkprozess mit Maschenstäbchen und im Wesentlichen quer zu den Maschenstäbchen sich erstreckenden Stabilisierungsfäden aufgebauten Bahnenlagesegmente, wobei die Bahnenlagesegmente in einer Bandlängsrichtung der Endlosstrukturlage aufeinander folgend und mit in Richtung der Maschenstäbchen sich erstreckenden Seitenrandbereichen einander benachbart oder/und überlappend angeordnet und im Bereich dieser Seitenrandbereiche zur Bereitstellung der Endlosstrukturlage miteinander verbunden sind. Es ist darauf hinzuweisen, dass ein derartiges Modul, insbesondere auch ausgebildet als Endlosmodul, mit den vorangehend angegebenen und nachfolgend noch detailliert erläuterten, für ein derartiges Modul spezifischen Merkmalen einzeln oder in Kombination ausgebildet sein kann.
Ferner betrifft die Erfindung einer Papiermaschinenbespannung mit einem erfindungsgemäß aufgebauten Endlosmodul.
Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend mit Bezug auf die beiliegenden Figuren detailliert beschrieben. Es zeigt:
Fig. 1 einen Ausschnitt aus einer in einem Ketten wirkprozess hergestellten Bahnenlage; Fig. 2 eine Endlosstruktur mit einer Mehrzahl von nebeneinander liegenden und miteinander verbundenen Bahnenlagesegmenten.
Die in Fig. 1 ausschnittsweise dargestellte Bahnenlage 10 ist in einem Kettenwirkprozess mit einer Mehrzahl von in einer Längsrichtung I_B im Wesentlichen sich erstreckenden Maschenstäbchen 12 hergestellt. In dem in Fig. 1 dargestellten Beispiel sind die Maschenstäbchen 12 miteinander durch alternierendes Hin- und Herversetzen der durch ein und denselben Faden generierten Maschen miteinander verbunden. Insbesondere ist hier eine so genannte Trikotlegung gezeigt.
In die im Wesentlichen in Fertigungs- bzw. auch Kettrichtung, also der Längsrichtung LB der Bahnenlage 10 sich erstreckenden Maschenstäbchen 12 sind im Wirkprozess als Schussfäden, beispielsweise Schussleger, eingebrachte Stabilisierungsfäden 14 eingebunden. Diese erstrecken sich in der Bahnenlage 10 im Wesentlichen in einer Querrichtung QB derselben. Man erkennt in Fig. 1 , dass nicht notwendigerweise bei jeder Maschenreihe ein derartiger Stabilisierungsfaden vorhanden sein muss. Die Anzahl der in der Längsrichtung LB nebeneinander liegend und im Wesentlichen parallel in der Querrichtung QB verlaufenden Stabilisierungsfäden 14 hängt von der an diese gestellten Stabilisierungsanforderung ab. Die Bahnenlage 10 kann nach Durchführung des Kettenwirkprozesses mit der in Fig. 1 erkennbaren Struktur zu einer Rolle aufgewickelt werden, um nachfolgend für die weitere Verarbeitung Segmente davon abzutrennen. Derartige Bahnenlagesegmente 18 sind in Fig. 2 erkennbar. Die Segmentlänge S der zur Herstellung einer Endlosstrukturlage 20 eingesetzten Bahnenlagesegmente 18 hängt von der für eine derartige Endlosstrukturlage 20 bzw. einem damit hergestellten Endlosmodul geforderten Breite in der Querrichtung QE der Endlosstrukturlage 20 ab. Da die Bahnenlagesegmente 20 mit nahezu beliebiger Segmentlänge S von dem zu einer Rolle aufgewickelten Ausgangsmaterial abgetrennt werden können, kann somit die Breite der Endlosstrukturlage 20 im Wesentlichen unabhängig von der Breite der Bahn-enlage 10 gewählt werden.
Zur Herstellung der Endlosstrukturlage 20 werden die Bahnenlagesegmente 18 nebeneinanderliegend so angeordnet, dass Seitenrandbereiche 22, 24 derselben einander benachbart liegen oder sich geringfügig überlappen. Dabei wird eine Anordnung erhalten, in welcher die Maschenstäbchen 12 sich in der Querrichtung QE der so herzustellenden Endlosstrukturlage 20 erstrecken, während die Stabilsierungsfäden 14 sich in deren Längsrichtung LE erstrecken. Die nebeneinander liegenden Seitenrandbereiche werden dann miteinander verbunden, beispielsweise durch Vernähen, durch Verkleben oder durch Verschweißen. Hierzu können verschiedene Schweißprozesse, wie z. B. Ultraschallschweißen, Heißdrahtschweißen, Laserschweißen oder dergleichen eingesetzt werden. Es entsteht somit eine Mehrzahl von im Wesentlichen in der Querrichtung QE sich erstreckenden Verbindungsbereichen 26, die in der Längsrichtung LE der Endlosstrukturlage 20 einen der Breite der Bahnenlage 10 entsprechenden Abstand aufweisen. Ein mit einer derartigen Endlosstrukturlage 20 aufgebautes Endlosmodul kann dann die Basis für eine Papiermaschinenbespannung bilden, auf welcher weitere Funktionslagen, wie z. B. Fasermateriallagen, durch Vernadeln oder in anderer Weise festgelegt werden. Ein für eine Papiermaschinenbespannung eingesetztes Endlosmodul kann, sofern die insbesondere in Längsrichtung LE auftretenden Belastungen entsprechend hoch sind, auch mehrere ineinander geschachtelt angeordnete Endlosstrukturlagen 20 enthalten. Diese sind vorzugsweise derart ineinander geschachtelt, dass die daran jeweils gebildeten Verbindungsbereiche 20 zueinander versetzt liegen, so dass jeweils ein Bahnenlagesegment 18 einer Endlosstrukturlage 20 einen Verbindungsbereich 26 einer anderen Endlosstrukturlage 20 überdeckt. Diese Endlosstrukturlagen, zwischen welche weitere Funktionslagen, wie z. B. Fasermateriallagen, eingegliedert werden können, werden beispielsweise dann miteinander verbunden, wenn weitere Funktionslagen, die an der Ober- oder Unterseite des Endlosbandes angebracht werden, durch Vernadeln oder in sonstiger Weise angebunden werden. Es entsteht somit auch eine stabile Überbrückung der Verbindungsbereiche 26.
Die geschlossene Struktur der Endlosstrukturlage 20, wie sie in Fig. 2 dargestellt ist, kann alternativ auch erst dann hergestellt werden, wenn eine oder mehrere weitere Funktionslagen daran festgelegt worden sind. Das heißt, es können mehrere Bahnenlagesegmente 18 in ihren nebeneinander liegenden Seitenrandbereichen 22, 24 miteinander verbunden werden, um zunächst eine bandartig offene Struktur zu erhalten. Daran werden die weiteren Funktionslagen festgelegt, und darauffolgend wird diese bandartig offene Struktur mit ihren beiden Längsendbereichen, welche jeweils gebildet sind von einem Seitenrandbereich der an den Enden liegenden Bahnenlagesegmente 18, einander benachbart oder überlappend liegend positioniert und zum Erhalt der in sich geschlossenen Endlosstrukturlage 20 miteinander verbunden. Dabei können selbstverständlich auch mehrere derartige zunächst offene Strukturen übereinander gelegt werden, um nach Verbinden der Längsendbereiche dann wiederum ineinander geschachtelte Endlosstrukturlagen 20 zu erhalten. Für die im Ketten wirkprozess zum Erhalt der Kettenwirkstruktur mit den Maschenstäbchen 12 verwendeten Fäden können PET (Polyethylenterephthalat)-, PP (Polypropylen)- oder PA (Polyamid)-Zwirne eingesetzt werden. Alternativ können auch Multifilamentgarne eingesetzt werden, beispielsweise aus PE (Polyethylen)-Material aufgebaute Fäden. Derartige Fadenarten können gleichermaßen auch für die Stabilisierungsfäden 14 verwendet werden. Die Feinheit dieser Fäden, welche für die Maschenstäbchen eingesetzt werden oder/und für die Stabilisierungsfäden eingesetzt werden, kann im Bereich von 50 bis 75 dtex, vorzugsweise bei etwa 67 dtex, liegen. Es ist selbstverständlich, dass die Feinheit und auch der Aufbau bzw. das Aufbaumaterial der verschiedenen Fäden jeweils angepasst an die an ein Endlosmodul bzw. eine Papiermaschinenbespannung gestellten Anforderungen ausgewählt werden können. Es ist weiter darauf hinzuweisen, dass im Ketten wirkprozess verschiedenste Strukturen für die Bahnenlage 10 erreicht werden können. So können die einzelnen Maschenstäbchen 12, so wie dies in Fig. 1 gezeigt ist, miteinander durch alternierenden Versatz der durch ein und denselben Faden gebildeten Maschen miteinander verbunden sein. Alternativ ist es auch möglich, eine so genannten Franse-Legung einzusetzen, bei welcher die einzelnen Maschenstäbchen 12 keine gegenseitige Anbindung im Wirkprozess erfahren, so dass der Zusammenhalt der Maschenstäbchen lediglich durch die in die Maschen eingebundenen Stabilisierungsfäden erlangt wird. Weiter ist darauf hinzuweisen, dass bei dem erfindungsgemäßen Aufbau selbstverständlich im Kettenwirkprozess auch in Richtung der Maschenstäbchen sich erstreckende, beispielsweise in die Maschenstäbchen eingebundene, Stabilisierungsfäden vorgesehen werden können. Diese erstrecken sich zu den nach Art von Schussfäden eingebrachten, vorangehend erläuterten Stabilisierungsfäden 14 näherungsweise orthogonal und liegen bei der Endlosstrukturlage 20 derart, dass sie sich in Maschenstäbchenrichtung, also in der Querrichtung QE der Endlosstrukturlage, erstrecken.

Claims

Ansprüche
1 . Verfahren zur Herstellung eines Moduls, insbesondere Endlosmoduls, für eine Papiermaschinenbespannung, insbesondere Pressfilz, umfassend die Maßnahmen:
a) Erzeugen einer Bahnenlage (10) mit einer Mehrzahl von in einer Bahnenlagenlängsrichtung (I_B) sich erstreckenden Maschenstäbchen (12) in einem Kettenwirkprozess,
b) bei Durchführung der Maßnahme a), Einbringen von in die Maschen der Maschenstäbchen (12) eingebundenen, sich im Wesentlichen quer zur Bahnenlagenlängsrichtung (I_B) erstreckenden Stabilisierungsfäden (14),
c) Bereitstellen einer Mehrzahl von Bahnenlagesegmenten (18) mit darin eingebundenen Stabilisierungsfäden (14) mit im Wesentlichen gleicher Segmentlänge (S),
d) Positionieren der bei der Maßnahme c) bereitgestellten Bahnenlagesegmente (18) nebeneinander derart, dass Seitenrandbereiche (22, 24) einander benachbarter Bahnenlagesegmente (18) einander benachbart oder/und überlappend liegen, e) Verbinden der einander benachbart oder/und überlappend liegenden Seitenrandbereiche (22, 24) miteinander, vorzugsweise zur Bereitstellung einer Endlosstrukturlage (20).
2. Verfahren nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass in der Bahnenlagenlängsrichtung (I_B) nebeneinander verlaufende Maschenstäbchen (18) keine im Kettenwirkprozess erzeugte gegenseitige Anbindung aufweisen.
3. Verfahren nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass in der Bahnenlagenlängsrichtung (I_B) nebeneinander verlaufende Maschenstäbchen (18) eine im Kettenwirkprozess erzeugte gegenseitige Anbindung aufweisen.
4. Verfahren nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, dass die Bahnenlage (10) im Kettenwirkprozess mit einer Trikotlegung gewirkt wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, dass im Kettenwirkprozess zur Erzeugung der Maschenstäbchen (12) eingesetzte Maschenfäden oder/und die Stabilisierungsfäden (14) PET-, PE-, PP- oder PA-Zwirne sind.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, dass im Kettenwirkprozess zur Erzeugung der Maschenstäbchen (12) eingesetzte Maschenfäden oder/und die Stabilisierungsfäden (14) Multifilamentgarne oder Monofilamentgarne sind.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, dass im Kettenwirkprozess zur Erzeugung der Maschenstäbchen (12) eingesetzte Maschenfäden oder/und die Stabilisierungsfäden (14) mit PE-Material aufgebaut sind.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, dass im Kettenwirkprozess zur Erzeugung der Maschenstäbchen (18) eingesetzte Maschenfäden mit einer Feinheit im Bereich von 50 bis 170 dtex, vorzugsweise 80 dtex, aufgebaut sind oder/und die Stabilisierungsfäden (14) mit einer Feinheit im Bereich von 100 bis 5000 dtex, vorzugsweise etwa 1550 dtex, aufgebaut sind.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, dass bei der Maßnahme e) das Verbinden durch Vernähen oder/und Verkleben oder/und Verschweißen erfolgt.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, dass bei der Maßnahme e) wenigstens ein Verbindungsbereich (26) geglättet wird.
1 1 . Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei Endlosstrukturlagen (20) derart ineinander geschachtelt angeordnet werden, dass die daran erzeugten Verbindungsbereiche (26) zueinander in einer Bandlängsrichtung (I_E) versetzt liegen.
12. Endlosmodul für eine Papiermaschinenbespannung, umfassend wenigstens eine Endlosstrukturlage (20) mit einer Mehrzahl von in einem Kettenwirkprozess mit Maschenstäbchen (12) und im Wesentlichen quer zu den Maschenstäbchen (12) sich erstreckenden Stabilisierungsfäden (14) aufgebauten Bahnenlagesegmente (18), wobei die Bahnenlagesegmente (18) in einer Bandlängsrichtung (I_E) der Endlosstrukturlage (20) aufeinander folgend und mit in Richtung der Maschenstäbchen (18) sich erstreckenden Seitenrandbereichen (22, 24) einander benachbart oder/und überlappend angeordnet und im Bereich dieser Seitenrandbereiche (22, 24) zur Bereitstellung der Endlosstrukturlage (20) miteinander verbunden sind.
13. Endlosmodul nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet, dass in einer Bahnenlagenlängsrichtung (I_B) nebeneinander verlaufende Maschenstäbchen (18) keine im Kettenwirkprozess erzeugte gegenseitige Anbindung aufweisen.
14. Endlosmodul nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet, dass in einer Bahnenlagenlängsrichtung (I_B) nebeneinander verlaufende Maschenstäbchen (18) eine im Kettenwirkprozess erzeugte gegenseitige Anbindung aufweisen.
15. Endlosmodul nach Anspruch 14,
dadurch gekennzeichnet, dass die Bahnenlagesegmente (18) eine Trikotlegung aufweisen.
16. Endlosmodul nach einem der Ansprüche 12 bis 15,
dadurch gekennzeichnet, dass im Kettenwirkprozess zur Erzeugung der Maschenstäbchen (12) eingesetzte Maschenfäden oder/und die Stabilisierungsfäden (14) PET-, PE-, PP- oder PA-Zwirne sind.
17. Endlosmodul nach einem der Ansprüche 12 bis 16,
dadurch gekennzeichnet, dass im Kettenwirkprozess zur Erzeugung der Maschenstäbchen (12) eingesetzte Maschenfäden oder/und die Stabilisierungsfäden (14) Multifilamentgarne oder Monofilamentgarne sind.
18. Endlosmodul nach einem der Ansprüche 12 bis 17,
dadurch gekennzeichnet, dass im Kettenwirkprozess zur Erzeugung der Maschenstäbchen (12) eingesetzte Maschenfäden oder/und die Stabilisierungsfäden (14) mit PE-Material aufgebaut sind.
19. Endlosmodul nach einem der Ansprüche 12 bis 18,
dadurch gekennzeichnet, dass im Kettenwirkprozess zur Erzeugung der Maschenstäbchen (18) eingesetzte Maschenfäden mit einer Feinheit im Bereich von 50 bis 170 dtex, vorzugsweise 80 dtex, aufgebaut sind oder/und die Stabilisierungsfäden (14) mit einer Feinheit im Bereich von 100 bis 5000 dtex, vorzugsweise etwa 1550 dtex, aufgebaut sind.
20. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 19,
dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei Endlosstrukturlagen (20) derart ineinander geschachtelt angeordnet sind, dass die daran erzeugten Verbindungsbereiche (26) zueinander in Bandlängsrichtung (I_E) versetzt liegen.
Papiermaschinenbespannung, umfassend ein Endlosmodul einem der Ansprüche 12 bis 20.
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