ES2333209T3 - Malla tejida de trama. - Google Patents
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Abstract
Una máquina de tejer para tejer cintas de poliolefina en una malla con cintas longitudinales y laterales (20, 18), teniendo al menos una de dichas cintas laterales de poliolefina de dicha malla tejida una longitud real mayor del 110% de la longitud de una longitud calculada de trama para dicha malla tejida, incluyendo la máquina una pluralidad de agujas de tejer y una placa de dibujo (22) de superficie plana, caracterizada porque la placa de dibujo (22) incluye ondulaciones (24) que fuerzan a las tramas, a medida que las tramas se mueven entre las agujas de la máquina de tejer, a atravesar una distancia mayor de la que se atravesaría en una máquina de tejer que tuviera una placa de dibujo (22) sin dichas ondulaciones (24), ya que las tramas siguen la curvatura de la placa de dibujo ondulada (22).
Description
Malla tejida de trama.
Esta invención se refiere a una máquina de tejer
para tejer cintas de poliolefina en una malla con cintas
longitudinales y laterales, teniendo al menos una de dichas cintas
de poliolefina laterales de dicha malla tejida una longitud real de
más del 110% de la longitud de una longitud de trama calculada para
dicha malla tejida, incluyendo la máquina una pluralidad de agujas
de tejer y una placa de dibujo de superficie plana. Dicha máquina
se conoce por el documento
DE-A-4301232. Malla tejida como se
usa para envolver, por ejemplo cargas en palés y fardos de
productos agrícolas. La invención también proporciona un
procedimiento de fabricación de una malla tejida con la máquina de
tejer de la invención.
La fig. 1 de los dibujos adjuntos muestra una
malla tejida Raschel 10 de la técnica anterior, que incluye cintas
de trama 12 y cintas de urdimbre 14 del tipo descrito en la patente
estadounidense número 5104714. Debido al diseño triangular en la
malla tejida, toda la malla Raschel se estrecha cuando se tira de
ella a lo largo. Por ejemplo, cuando se envuelve un palé con malla
Raschel convencional, cuando la malla se estira aproximadamente un
60%, la anchura de la malla puede cambiar de 50 cm a
aproximadamente 25 cm. Cuando se aplica una fuerza longitudinal a
la malla tejida, las urdimbres se alargan. Cuanto más se alargue la
urdimbre, más largas deben ser las tramas para mantener las mismas
dimensiones de la malla. Sin embargo, hasta un cierto grado de
alargamiento, la trama no se extiende, ya que la trama tiende a
enderezarse, no a alargarse. Cuanto más enderezadas estén las
tramas, menor será la distancia entre las urdimbres, y más se
estrechará la malla, dando como resultado el encogimiento
transversal de la malla tejida.
El encogimiento transversal ha sido inherente a
la malla tejida Raschel desde que han existido máquinas para
producir dicha malla tejida. Se conoce que la malla Raschel
convencional se estrecha incluso mientras se teje en máquinas de
tejer Raschel. Por ejemplo, si se desea una malla tejida Raschel de
48 pulgadas, se teje una malla de aproximadamente 50 pulgadas, ya
que la malla se estrecha aproximadamente unas 2 pulgadas entre las
zonas de tejido y de enrollado.
Cuando se requiere una anchura de malla
constante, la anchura se puede regular cambiando la tensión de la
trama en la máquina de tejer. Los fabricantes de máquinas de malla
tejida proporcionan una prestación en sus máquinas para regular la
anchura de la malla, que depende de muchos factores, incluyendo el
tipo de material, la temperatura, las dimensiones de las cintas, la
tensión de tejido, y el diseño de tejido. Los fabricantes de
máquinas de tejer son conscientes de que el encogimiento de la
malla es inherente a la malla tejida Raschel. Dichos fabricantes
son también conscientes de que el aumento de tensión en la trama
crea una malla más estrecha y que la tensión aflojada en la trama
evita el estrechamiento hasta cierto punto. El cambio de tensión
de la trama, sin embargo, es insuficiente para solucionar por
completo el encogimiento transversal en la malla tejida.
La patente estadounidense número 4781291
reconoce que un problema de la malla tejida Raschel es que su
anchura total se encoge cuando se tira de ella a lo largo debido al
diseño geométrico de la malla tejida y propone una malla de
aberturas cuadradas, en lugar de los triángulos Raschel, para
solucionar el problema. Al tener hebras transversales
perpendiculares a las hebras longitudinales, creando aberturas
rectangulares en lugar de triangulares, se soluciona el
encogimiento transversal.
Como consecuencia, hay una necesidad en la
técnica de una máquina de tejer que produzca una malla tejida que
no se encoja en absoluto durante el proceso de producción.
Asimismo, hay una necesidad en la técnica de una máquina de tejer
que produzca una malla tejida que mantenga su anchura total durante
la producción y también se pueda ensanchar a más de su anchura de
producción total.
La presente invención proporciona una máquina de
tejer para tejer cintas de poliolefina en una malla tejida con
cintas longitudinales y laterales y se caracteriza porque la placa
de dibujo incluye ondulaciones que fuerzan a las tramas a atravesar
una distancia mayor a medida que las tramas se mueven entre las
agujas de la máquina de tejer que la que se atravesaría en una
máquina de tejer que tuviera una placa de dibujo sin dichas
ondulaciones, ya que las tramas siguen la curvatura de la placa de
dibujo ondulada.
Se describirán ahora formas de realización
preferidas de la invención, sólo a modo de ejemplo, con referencia
a los dibujos adjuntos, en los que:
la fig. 1 muestra una malla tejida Raschel de
la técnica anterior;
la fig. 2 muestra una malla tejida Raschel
tejida en una máquina de tejer de acuerdo con la invención;
la fig. 3a ilustra un rollo de malla tejida
tejida en una máquina de tejer de la invención;
la fig. 3b ilustra un rollo de malla tejida
parcialmente desenrollado;
la fig. 3c ilustra el cálculo de la longitud de
trama para la malla tejida;
la fig. 4a muestra una placa de dibujo ondulada
para su uso en la máquina de tejer de la invención;
la fig. 4b muestra una pieza unitaria redonda
para su uso con una placa de dibujo ondulada;
la fig. 5 muestra una curva de
encogimiento/alargamiento para una malla tejida convencional;
la fig. 6 muestra una curva de
encogimiento/alargamiento para una malla tejida hecha en una
máquina de tejer según la invención;
la fig. 7 muestra un fardo de heno envuelto con
malla tejida convencional; y
la fig. 8 muestra un fardo de heno envuelto con
malla tejida hecha en una máquina de tejer según la invención.
La fig. 2 muestra una malla tejida Raschel 16
que tiene una trama "modificada" 18 con relación a la trama
de la malla tejida convencional, y que se ha hecho en la máquina de
tejer de la invención. La trama modificada tiene una longitud mayor
que la longitud de trama obtenida cuando se afloja al máximo
permitido por la máquina de tejer. Por ejemplo, una malla tejida
que incluye una trama modificada que es aproximadamente un 30% más
larga que la trama de la técnica anterior proporcionada por la
máquina de tejer se estrecha en aproximadamente un 12% con un
alargamiento del 60% de la malla tejida durante la envoltura,
mientras que la misma malla sin trama modificada se estrecha en un
50% aproximadamente con un alargamiento del 60%.
La trama se crea moviendo la cinta de trama
entre dos agujas mientras que la malla que se está tejiendo se
mueve longitudinalmente en la máquina de tejer. Debido al
movimiento bidireccional, la trama 18 crea catetos de un triángulo
mientras que la urdimbre 20 crea una base de triángulo. La tensión
de la trama se puede ajustar, pero es limitada y sólo puede
producir trama con una longitud real inferior al 110% de la
longitud calculada del cateto del triángulo creado al mover la
cinta de trama entre dos agujas a la velocidad longitudinal.
La cantidad preferida de alargamiento de la
longitud de la trama depende de la aplicación de malla particular.
Para una envoltura de palé elástica, la longitud real preferida de
trama es de aproximadamente el 135% de la longitud de trama
calculada para la malla. Para una malla de envoltura convencional
con un alargamiento a la rotura de aproximadamente el 20%, no se
requiere una trama modificada ya que dicha malla sólo se alarga
aproximadamente un 1-3% en su uso normal y no
muestra un encogimiento transversal.
Las características de la malla hecha en la
máquina de tejer de la presente invención se pueden observar
comparando una longitud real de trama de una longitud de malla dada
con una longitud de trama calculada. La malla tiene una longitud
real de trama de más del 110% de la longitud de trama calculada. El
procedimiento sugerido para comparar la longitud real de trama con
la longitud de trama calculada se ilustra en las figs. 3a y 3c y se
puede describir de la siguiente manera:
1) Medir la longitud (L) entre las dos urdimbres
extremas en un rollo de malla tejida como se muestra en la fig.
3a. (La longitud total del rollo se muestra como O).
2) Dividir la longitud (L) entre el número de
urdimbres menos uno para definir una distancia media entre dos
urdimbres (H).
3) Desenrollar un poco de la malla tejida y
medir la longitud entre 10 de dichas distancias (10A) y dividirlas
entre 10 para definir una longitud media entre dos catetos de
triángulo (A) como se muestra en la fig. 3b. Esta medición debería
llevarse a cabo mientras se aplicaran 50 g aproximadamente a las
urdimbres con las que se medirá la trama.
4) Calcular la longitud de la trama (S) entre
dos catetos de triángulo como se muestra en la fig. 3c de la
siguiente manera:
5) Determinar una longitud real de trama para la
distancia 10A desenrollando un poco de la malla tejida y cortando
transversalmente las urdimbres y las tramas. Extraer la trama entre
dos urdimbres y medir la longitud de la trama mientras se aplana la
trama en una placa plana para determinar la longitud real de la
trama (ASL).
6) Para la malla tejida de tramas modificadas de
la invención, la ASL sobrepasará 10S en más del 10%.
Las máquinas de tejer Raschel existentes no
proporcionan una prestación para proporcionar una trama modificada.
El máximo de trama aflojada que se puede tejer en estas máquinas
puede, en el mejor de los casos, ensanchar la malla un poco, pero
aún así la malla tenderá a estrecharse.
Con el fin de crear una trama modificada y de
superar dichas limitaciones de la máquina de tejer, una placa de
dibujo ondulada como se muestra en la fig. 4a se incorpora a la
máquina de tejer de la invención. El uso de una placa de dibujo
convencional se ilustra, por ejemplo, en la patente estadounidense
número 3646782. La placa de dibujo ondulada incluye una placa plana
22 que proporciona ondulaciones 24 que fuerzan a las tramas a
atravesar una distancia mayor a medida que las tramas se mueven
entre las agujas de la máquina de tejer que la que se atravesaría
en una máquina de tejer convencional. Las tramas no se pueden mover
en línea recta; las tramas deben seguir la curvatura de la placa de
dibujo ondulada. Como consecuencia, cuando la malla tejida sale de
la placa de dibujo ondulada, la longitud de la trama es mayor que
la original. Cuanto más gruesas sean las ondulaciones entre las
agujas en la placa de dibujo, más largas serán las tramas que se
producen.
Cuando se requiera una misma cantidad de
modificación de trama por toda la anchura de la malla, se puede
usar una placa ondulada como se describe con respecto a la fig. 4a.
Cuando se requiera una trama modificada sólo en tramas
particulares, se puede usar una placa plana sin ondulaciones (no
mostrada) para producir un área más gruesa entre agujas
particulares. Esto se puede conseguir acoplando una pieza redonda
26 a la placa plana por medio de un tornillo u otro fijador
adecuado. La pieza redonda 26 se muestra en la fig. 4b.
Con la malla tejida de tramas modificadas no es
posible regular la anchura de la malla aumentando la tensión de la
trama como se hacía en una malla tejida convencional. Cuando se
teje con trama modificada, la anchura siempre será la misma y
estará en función del número de agujas y de la distancia entre
ellas. No habrá encogimiento durante el proceso de tejido. La
anchura de la malla tejida de tramas modificadas puede diferir sólo
en cantidades cuánticas equivalentes a la distancia entre las
agujas.
Se apreciará que hay muchas ventajas distintas
para la presente invención. La inserción o extracción de una pieza
unitaria redonda es simple. Se simplifica la ubicación de las
partes correctas en el lugar correcto cuando se requieren
diferentes cantidades de modificación de trama en diferentes
lugares a través de la malla, ya que se puede usar un grosor
diferente de la pieza unitaria redonda.
Es importante que cuando se requiere la misma
cantidad de modificación de trama por la anchura de la malla, se
puede usar una única placa de dibujo ondulada (como se muestra en
la fig. 4a).
La cantidad de modificación de trama creada en
toda la anchura de la malla se puede variar hasta cierto punto
regulando la tensión de la trama. Esto se hace regulando la tensión
de la trama en la máquina existente. Sólo cuando se requiere una
cantidad diferente de trama modificada a través de la anchura de la
malla se usarían piezas unitarias redondas diferentes
(distinguibles por sus diferentes grosores).
Los expertos en la materia apreciarán que la
malla tejida de tramas modificadas hecha en una máquina según la
invención proporciona muchas ventajas inesperadas en comparación
con la malla tejida convencional. En particular, la malla tejida de
tramas modificadas es algo más resistente, quizá porque las tramas
no crean tensiones radiales en las urdimbres como en la malla
tejida convencional. Comparando las figs. 5 y 6, se apreciará que la
inclinación de la curva de encogimiento/alargamiento creada por la
malla tejida de tramas modificadas está en función de la cantidad
por la que se modifica la trama. Un grado muy pequeño de
encogimiento siempre se produce en la malla tejida de tramas
modificadas en el momento en el que se aplica una fuerza
longitudinal.
Comparando las figs. 7 y 8, cuando se envuelve
un fardo de heno redondo usando una malla tejida de tramas
modificadas más ancha que el fardo, se consigue una cantidad
considerable de cobertura más allá de los bordes considerando el
número de urdimbres en el exterior del fardo de heno. (Obsérvese
que en las figuras D1=D2, L1=L2, D3=D2). La envoltura más allá de
los bordes de fardos de heno proporciona la ventaja de aumentar el
área cubierta en ambos lados del fardo. Ya que la longitud de la
urdimbre se reduciría en el diámetro más pequeño en las
extremidades, se esperaría que se produjera un doblado o plegado al
extenderse la malla por el borde. Sin embargo, se ha comprobado que
la cantidad de cobertura más allá de los bordes está en función del
alargamiento de la malla mientras se envuelve y la cantidad de
trama modificada. Por ejemplo, si la longitud de circunferencia de
la última urdimbre es x% más corta y la envoltura del fardo se
lleva a cabo con un estiramiento de x+1%, entonces la última
urdimbre creará un alargamiento del 1%. En este caso, incluso si la
urdimbre más corta se estira sólo un 1%, las tramas se extienden
hasta su longitud máxima con respecto a la longitud de la trama
modificada. Por lo tanto, la distancia entre las dos urdimbres en
este caso es mayor que la distancia entre las dos agujas en la
máquina. La anchura de la malla simplemente no se encoge cuando se
envuelve alrededor del fardo (las distancias entre las urdimbres
permanecen casi constantes sin estrecharse), pero en ambos lados
del fardo, la distancia entre las urdimbres pasa a ser mayor que la
distancia entre las agujas, debido a las fuerzas radiales que se
crean que extienden las tramas hasta su máxima longitud
modificada.
Además de las propiedades anteriores, la malla
modificada también se puede ensanchar a más de su anchura original,
incluso cuando se aplica una fuerza longitudinal sobre la malla.
Dicho fenómeno se crea en porciones periféricas del fardo como se
ha descrito anteriormente.
La presente invención es aplicable a todos los
tipos de malla que contengan urdimbre longitudinal y tramas
laterales. Incluso en mallas con tramas horizontales que crean
aberturas cuadradas habrá una ventaja si se teje con trama
modificada.
Dicha malla no encoge normalmente en su
dirección a lo largo; pero sin trama modificada no se podría
ensanchar a más de su anchura original. Se apreciará que una malla
tejida se puede producir con sólo algunas tramas aflojadas en ambos
lados o en cualquier lugar a lo largo de la anchura de la malla, la
malla se puede ensanchar durante el proceso de envoltura, en
cualquier área predeterminada de la carga envuelta, etc.
La malla tejida también se puede producir con
diferentes cantidades de modificación de trama. Si hay un número
dado de urdimbres más allá del borde, usando una modificación de
tramas mayor en esas urdimbres se crearía una cobertura mayor en
ambos lados del fardo.
Claims (4)
1. Una máquina de tejer para tejer cintas de
poliolefina en una malla con cintas longitudinales y laterales (20,
18), teniendo al menos una de dichas cintas laterales de
poliolefina de dicha malla tejida una longitud real mayor del 110%
de la longitud de una longitud calculada de trama para dicha malla
tejida, incluyendo la máquina una pluralidad de agujas de tejer y
una placa de dibujo (22) de superficie plana, caracterizada
porque la placa de dibujo (22) incluye ondulaciones (24) que
fuerzan a las tramas, a medida que las tramas se mueven entre las
agujas de la máquina de tejer, a atravesar una distancia mayor de
la que se atravesaría en una máquina de tejer que tuviera una placa
de dibujo (22) sin dichas ondulaciones (24), ya que las tramas
siguen la curvatura de la placa de dibujo ondulada (22).
2. La máquina según la reivindicación 1, en la
que la curvatura de la placa de dibujo (22) es tal que, cuando una
cinta de poliolefina que se forma en la cinta lateral (18) se
desplaza por la curvatura, se produce una longitud real de cinta
que es aproximadamente un 30% mayor que una longitud calculada de
cinta.
3. Un procedimiento de fabricación de malla
tejida con una máquina de tejer que tiene una placa de dibujo plana
(22) que incluye ondulaciones (24) y una pluralidad de agujas de
tejer, en el que se suministran cintas laterales de poliolefina
(18) y cintas longitudinales de poliolefina (22) a la máquina de
tejer de tal manera que al menos una de dichas cintas laterales de
poliolefina de dicha malla tejida tiene una longitud real mayor del
110% de la longitud de una longitud calculada de trama para dicha
malla tejida, incluyendo el procedimiento la etapa de forzar a las
tramas a seguir la curvatura de la placa de dibujo ondulada (22)
proporcionada por dichas ondulaciones (24) de tal manera que las
tramas atraviesan una distancia mayor a medida que se mueven entre
las agujas de la máquina de tejer de la que se atravesaría en una
máquina de tejer que tuviera una placa de dibujo (22) sin dichas
ondulaciones (24).
4. El procedimiento de la reivindicación 3,
caracterizado porque la pluralidad de cintas laterales
modificadas (18) se forman para tener una longitud real que es
aproximadamente un 30% mayor que dicha longitud calculada de
cinta.
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