ES2187833T5 - Composiciones de rimel con beneficios mejorados de uso y de belleza. - Google Patents
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Abstract
LA PRESENTE INVENCION SE REFIERE A COMPOSICIONES DE MASCARILLAS DE EMULSION, QUE COMPRENDEN MATERIALES COLOIDALES INORGANICOS INCORPORADOS A LA FASE INTERNA DE LA EMULSION. AL HACERLO, LA COMPOSICION MUESTRA UNA BUENA RESISTENCIA DE LA PELICULA, AL MISMO TIEMPO QUE EVITA UNA MODIFICACION INDESEADA DE LA REOLOGIA DE LA COMPOSICION. ESTAS COMPOSICIONES MUESTRAN IGUALMENTE UNA EXCELENTE RESISTENCIA AL CORRIMIENTO, LAS MANCHAS Y EL DESPRENDIMIENTO, UNA VEZ APLICADA LA COMPOSICION A LAS PESTAÑAS.
Description
Composiciones de rímel con beneficios mejorados
de uso y de belleza.
La presente invención se refiere a composiciones
de rímel en forma de emulsión, que comprenden materiales coloidales
inorgánicos en la fase interna de la emulsión. Estas composiciones
exhiben buena resistencia de la película evitando al mismo tiempo
modificación indeseada de su reología por la adición de material
coloidal inorgánico. Estas composiciones exhiben también buena
resistencia a correrse, manchar y exfoliarse una vez aplicada la
composición a las pestañas.
Las composiciones de maquillaje para los ojos,
incluido el rímel, son productos importantes en el mercado de los
cosméticos. El rímel mejora la belleza de la usuaria recubriendo las
pestañas o, en algunos casos, las cejas con color. A pesar de sus
características de mejoramiento de la belleza, las preparaciones
convencionales de maquillaje para los ojos no mantienen el efecto
deseado durante largos períodos de tiempo. Problemas como la
coloración, formación de manchas (denominado comúmente corrimiento)
y exfoliación del rímel en las pestañas son quejas comunes.
Se conocen espesantes, como arcillas tratadas
orgánicamente, a usar en composiciones de rímel para crear la
viscosidad deseada de la composición, modificar sus propiedades de
fluidez y mejorar la estabilidad de la composición suspendiendo
materiales presentes comúnmente en rímel, como pigmentos. Por
ejemplo, arcillas que son productos de la reacción de una amina
orgánica cuaternaria con hectorita o con bentonita, son capaces de
hinchar y gelificar diversos hidrocarburos y aceites naturales,
disolventes y líquidos sintéticos en composiciones cosméticas, como
rímel; véase "Controlling Cosmetic Rheology", NL Industries,
pág. 6 (1985).
La solicitud de patente japonesa
07-267.817 describe composiciones hidrófugas de
rímel del tipo aceite en agua, que comprenden polímeros solubles en
agua e insolubles en agua y arcillas hidrófilas e hidrófobas en sus
respectivas fases interna y externa de las composiciones. Sin
embargo, es conocido que rímeles que contienen arcilla en la fase
externa incrementan la viscosidad de tal manera que resulta muy
difícil humedecer las pestañas con el rímel. Esto origina que la
consumidora necesite más tiempo para aplicar el rímel originando que
las pestañas se peguen.
La patente
EP-A-600445 describe composiciones
cosméticas de maquillaje, del tipo agua en aceite, que comprenden
de 1 a 54% en peso de una resina soluble en aceite en la fase
externa y 0,0001 a 63% en peso de un material colorante en la fase
interna.
La patente británica 2027341 describe una
formulación de maquillaje que comprende una fase acuosa,
comprendiendo la citada fase acuosa de 0,03 a 1,0% en peso de una
sílice hidrófoba de pirólisis y 0,03 a 0,5% en peso de una sílice
hidrófila de pirólisis.
La patente
JP-A-63151351 describe emulsiones
agua en aceite que comprenden, como componentes esenciales, una
arcilla hinchable en agua, un tensioactivo no iónico, un componente
oleoso y agua.
La patente
DE-A-1949740 describe una
composición para la protección de la piel, que comprende un material
que forma una película (por ejemplo, sílice coloidal) y un agente
gelificante, como colesterol.
"Magnesium Aluminium Silicate in
Water-In-Oil Emulsion", DRUG
& COSMETIC INDUSTRY, describe emulsiones agua en aceite que
comprenden silicato magnésico-alumínico (MAS) en la
fase interna (fase acuosa).
La solicitud de patente internacional WO
98/18431, que representa la técnica anterior según el Art.
54(3) EPC, describe composiciones cosméticas de aceite en
agua que comprenden arcillas organofílicas.
La presente invención se refiere a composiciones
de rímel en forma de emulsión según la reivindicación 1, que
proporcionan beneficios sorprendentes de belleza y uso en
comparación con composiciones conocidas en la técnica. Estas
composiciones comprenden materiales coloidales inorgánicos que se
introducen en la fase interna de la emulsión. Los citados
materiales coloidales inorgánicos, naturales o tratados para que
sean compatibles con la fase interna, se usan en una cantidad
necesaria para proporcionar a la composición aplicada buena
resistencia de la película. Sin embargo, la adición de material
coloidal inorgánico de esta manera no afecta negativamente a la
reología deseada de la composición.
Todos los porcentajes son en peso de la
composición cosmética, salvo que se indique lo contrario. Todas las
concentraciones de las soluciones son en peso/peso, salvo que se
indique lo contrario.
En la presente memoria, emulsión significa una
composición que comprende por lo menos dos fases distintas,
conocidas como fase interna y fase externa.
En la presente memoria, el término "fase
interna" de la emulsión es la fase en la que el material o
materiales de la citada fase están dispersos en forma de partículas
pequeñas en otra fase distinta de la emulsión.
En la presente memoria, el término "fase
externa" de la emulsión es la fase en la que está dispersa la
fase interna.
La presente invención se refiere a composiciones
de rímel en forma de emulsión que comprenden de aproximadamente
0,05 a 20% de material coloidal inorgánico en la fase interna de la
emulsión. Como se ha descrito previamente, se conocen materiales
coloidales inorgánicos, como arcillas, para uso como modificadores
de la reología de la composición. Estos materiales, como arcillas,
se usan para espesar o gelificar la fase interna o la fase externa,
o las dos, de dichas composiciones. Sin embargo, se ha encontrado
que dichos materiales coloidales inorgánicos, cuando se incorporan
en una composición en cantidades suficientes, pueden afectar al
carácter de la composición de formar una película. En la industria
de plásticos se ha observado el reforzamiento de las películas
formadas; véase Tie Lan y Dr. T.J. Pinnavaia (Departamento de
Química), CMS Courier, vol. I publicado el 8 de julio de 1994,
"Polymer-Clay Nanocomposite Materials",
pág. 2-3, que describe que la adición de arcillas
organofílicas a nailon 6 mejora la resistencia a la tracción, módulo
de tracción y capacidad térmica y reológica de plásticos usados en
la producción de automóviles.
Sorprendentemente se ha encontrado que cuando se
añaden materiales coloidales inorgánicos, compatibles con la fase
interna de una composición de rímel, a la citada fase interna, la
película resultante formada sobre las pestañas tiene mejor
resistencia a la tracción, con lo que se mejora la duración de la
composición. Además, la reología de la composición no queda
afectada negativamente, esto es, no se incrementa apreciablemente la
viscosidad de la composición. Finalmente, tras el secado, los
materiales coloidales inorgánicos forman complejos en la película
en lugar de apelmazarse sobre la película. Esto evita la exfoliación
de la composición en las pestañas cuando se evapora la fase
externa.
Los materiales coloidales inorgánicos se usan a
niveles de aproximadamente 0,05 a aproximadamente 20%,
preferiblemente de aproximadamente 1 a aproximadamente 10% y más
preferiblemente de aproximadamente 2 a aproximadamente 5% de las
composiciones de la presente invención. Los porcentajes en peso
citados se basan en los materiales inorgánicos en forma pura, y no
en la forma de dispersión coloidal en que puedan ser comprados.
Aunque estos materiales están disponibles comercialmente, no están
limitados necesariamente a material disponible comercialmente.
El material coloidal inorgánico se puede
incorporar en aceite o agua con la condición de que dichos
materiales sean compatibles por naturaleza o puedan ser modificados
o tratados para que sean compatibles con aceite o agua. El material
coloidal inorgánico de la presente invención se selecciona del grupo
que consiste en, dióxido de silicio amorfo, óxidos de aluminio y
magnesio, hidróxidos de aluminio y magnesio y mezclas de los
mismos.
Entre los materiales útiles como materiales
coloidales inorgánicos de la presente invención está el dióxido de
silicio amorfo. El dióxido de silicio amorfo incluye sílice
hidratada y sílice.
La sílice hidratada, nombre genérico de la CTFA
aplicado a todos los dióxidos de silicio sintéticos, se produce por
un proceso líquido. La sílice hidratada útil en la presente
invención incluye sílice precipitada y gel de sílice.
- (1)
- La sílice precipitada hidrófila incluye Zeothix 265, Zeosyl 200, Zeodent 163 y Zeofree 153, disponibles de J.M. Huber.
- (2)
- Hay disponible sílice precipitada hidrófoba de Tulco como Tullanox HM-250.
- (3)
- El gel de sílice hidrófilo se forma, como una hoja, en un medio líquido, durante la fabricación e incluye Silox 2 y 15 y Sylodent 2, 15, 700 y 704, disponibles de W.R. Grace.
La sílice útil en la presente invención es
sílice de pirólisis. La sílice de pirólisis, conocida también como
sílice o sílice pirogénica, es dióxido de silicio sintético
preparado por hidrólisis de tetracloruro de silicio con vapor de
agua a temperaturas elevadas.
\newpage
- (1)
- Se obtienen productos de sílice pirogénica hidrófoba por reacción de los grupos silanol de la superficie de la sílice con clorosilano. Aproximadamente el 75% de los grupos silanol de la superficie son reemplazados por grupos dimetilsililo o modificados por tratamiento en la superfie con hexametiletildisilazano.
- (2)
- Hay disponible sílice hidrófila de pirólisis como Cab-o-Sil M-5, H-5, HS-5, EH-5 y L-90, y Cab-o-Sperse, de Cabot; Aerosil 200, 200V y 300, de Degussa; y Wacker HDK H20, N20 y V15, de Wacker-Chemie GMBH.
- (3)
- Hay disponible sílice hidrófoba de pirólisis como Aerosil R812 y R972, de Degussa, y Cab-o-Sil YS-530, de Cabot.
Los óxidos e hidróxidos de aluminio y magnesio
que son útiles en la presente invención incluyen hidróxidos de
aluminio, hidróxidos de magnesio e hidróxidos complejos de
aluminio/magnesio.
Los hidróxidos de aluminio de la presente
invención son pigmentos de óxido de aluminio hidratado y son
productos cristalinos de color blanco con un tamaño de partículas
extremadamente fino y uniforme. La red cristalina de la alúmina
hidratada consiste en iones hidroxilo coordinados con un ión
aluminio. También, las alúminas hidratadas amorfas coexisten
frecuentemente con las variedades cristalinas en la preparación de
geles de alúmina.
- (1)
- Los hidróxidos de aluminio hidrófilos de la presente invención incluyen alúminas Catapal^{+} Dispal y alúmina Dispersal, disponibles de Vista Chemical Company.
- (2)
- Los hidróxidos de aluminio hidrófobos de la presente invención son los mismos mencionados anteriormente, excepto que el material está complejado con ácido esteárico.
También son útiles en la presente invención
hidróxidos de aluminio/magnesio.
- (1)
- Los hidróxidos de aluminio/magnesio hidrófobos incluyen Gilugel IPM, Gilugel IPP, Gilugel Min y Gilugel Sil 5, disponibles todos de Giulini.
Se seleccionan ingredientes adicionales útiles
en la presente invención de acuerdo con las diversas formas o
atributos que debe tener la composición. A continuación sigue una
lista de dichos materiales (la citada lista no es limitativa):
Las composiciones de rímel de la presente
invención pueden incluir adicionalmente materiales grasos. Estos
materiales pueden estar en la fase interna, en la fase externa o en
las fases interna y externa de la emulsión, con la condición de que
sean compatibles con la fase en la que se introducen.
Preferiblemente el material graso sólido se combina con otros
materiales oleosos que entran en la fase interna de una emulsión
aceite en agua de la presente invención.
Los materiales grasos pueden constituir de
aproximadamente 0,05 a 50%, preferiblemente de aproximadamente 1,0
a 40% y más preferiblemente de aproximadamente 2 a 25% en peso de la
composición. Los materiales grasos se seleccionan del grupo que
consiste en ceras, grasas, ácidos grasos, alcoholes grasos y mezclas
de los mismos.
Las ceras se definen como mezclas o compuestos
orgánicos de punto de fusión bajo y peso molecular alto, sólidos a
temperatura ambiente y de composición generalmente similar a las
grasas y aceites excepto que no contienen glicéridos. Algunas son
hidrocarburos y otras son ésteres de ácidos grasos y alcoholes. Las
ceras útiles en la presente invención se seleccionan del grupo que
consiste en ceras animales, ceras vegetales, ceras minerales,
fracciones diversas de ceras naturales, ceras sintéticas, ceras de
petróleo, polímeros etilénicos, ceras del tipo de hidrocarburos
(como cera de Fischer-Tropsch), ceras de siliconas y
mezclas de las mismas, en las que las ceras tienen un punto de
fusión entre 40 y 120ºC y una penetración de aguja, medida de
acuerdo con la norma americana ASTM D5, de 3 a 40 a 25ºC. El
principio de la medición de la penetración de aguja de acuerdo con
la norma ASTM D5 consiste en medir la profundidad, expresada en
décimas de milímetro, que penetra una aguja estándar (que pesa 2,5
g y colocada en un portaagujas que pesa 47,5 g, esto es, un total de
50 g) en la cera en 5 segundos.
Las ceras específicas útiles en la presente
invención se seleccionan del grupo que consiste en cera de abejas,
cera de lanolina y cera de goma laca (ceras animales); ceras de
carnauba, candelilla y arrayán (ceras vegetales); ozoquerita y
ceresina (ceras minerales); parafina y ceras microcristalinas (ceras
de petróleo); polietileno (polímeros etilénicos); homopolímeros de
polietileno (cera de Fischer-Tropsch); (alquil
C_{24-45})-meticonas (ceras de
siliconas); ceras sintéticas y mezclas de las mismas. Las más
preferidas son cera de abejas, cera de lanolina, cera de carnauba,
cera de candelilla, ozoquerita, ceresina, parafinas, ceras
microcristalinas, ceras sintéticas, polietileno, (alquil
C_{24-45})meticonas y mezclas de las
mismas.
Las grasas útiles en la presente invención son
triacilglicéridos y ésteres de triglicéridos formados por una
reacción de esterificación de ácidos grasos con glicerol. Los ácidos
grasos tienen cadenas con más de aproximadamente 12 átomos de
carbono, como los ácidos esteárico y palmítico. Típicamente los
ácidos grasos superiores usados para formar las grasas son de
origen marino, animal o vegetal. Para más información relativa a
aceites de triglicéridos, sus fuentes y procesamiento, véase
Bayley, "Industrial Oil and Fats Products", Interscience
Publications. Dichos ésteres de triglicéridos son sólidos a
temperatura ambiente y presentan estructura cristalina.
Las grasas son ésteres de glicerilo de ácidos
grasos superiores, como ácidos esteárico y palmítico. Dichos
ésteres y sus mezclas son sólidos a temperatura ambiente y presentan
estructura cristalina.
Las grasas empleadas de acuerdo con la invención
se seleccionan del grupo que consiste en grasas animales y
vegetales, grasas sintéticas y mezclas de las mismas, en las que las
citadas grasas tienen un punto de fusión de aproximadamente 40 a
aproximadamente 100ºC y una penetración de aguja, medida de acuerdo
con la norma americana ASTM D5, de aproximadamente 3 a
aproximadamente 40 a 25ºC. Preferiblemente las grasas seleccionadas
para uso en la presente invención se seleccionan del grupo que
consiste en monoestearato de glicerilo, diestearato de glicerilo,
triestearato de glicerilo, ésteres palmitatos de glicerol,
triglicéridos C_{18-36}, monobehenato de
glicerol, tribehenato de glicerol y mezclas de los mismos.
Los ácidos grasos empleados de acuerdo con la
invención se seleccionan del grupo que consiste en ácidos grasos de
origen animal y vegetal, ácidos grasos sintéticos y mezclas de los
mismos. Preferiblemente, los ácidos grasos seleccionados para uso
en la presente invención se seleccionan del grupo que consiste en
ácido esteárico, ácido oleico, ácido isoesteárico, ácido palmítico,
ácido mirístico, ácido hidroxiesteárico, ácido behénico, ácido
araquídico, ácido lignocérico y ácido láurico.
Los alcoholes grasos empleados de acuerdo con la
invención se seleccionan del grupo que consiste en alcoholes grasos
de origen animal y vegetal, alcoholes grasos sintéticos y mezclas de
los mismos, en los que los citados alcoholes grasos tienen un punto
de fusión de aproximadamente 30 a aproximadamente 100ºC y una
penetración de aguja, medida de acuerdo con la norma americana ASTM
D5, de aproximadamente 3 a aproximadamente 40 a 25ºC.
Preferiblemente, los alcoholes grasos seleccionados para uso en la
presente invención se seleccionan del grupo que consiste en alcohol
miristílico, alcohol cetílico, alcohol estearílico, alcohol
hidroxiestearílico, alcohol araquidílico, alcohol behenílico y
alcohol lignocerílico.
La composición de rímel que puede ser útil en la
presente invención puede comprender diversos materiales poliméricos
que forman una película, para aumentar los beneficios de la presente
invención. Dichos materiales que forman una película se describen
en la solicitud de patente, pendiente de tramitación con la
presente, USSN 08/431.343, presentada el 28 de abril de 1995, que
se incorpora como referencia en la presente memoria. Dichos
polímeros que forman una película son materiales poliméricos
solubles en agua e insolubles en agua.
Materiales insolubles en agua útiles en la
presente invención incluyen látices o emulsiones o dispersiones
acuosas de materiales poliméricos que comprenden polímeros formados
de monómeros, derivados de los citados monómeros, mezclas de los
citados monómeros, mezclas de los citados derivados de monómeros,
polímeros naturales y mezclas de los mismos. El citado material
polimérico también incluye versiones químicamente modificadas de
los polímeros antes citados. Estos materiales poliméricos insolubles
en agua de la presente invención constituyen de aproximadamente 3 a
aproximadamente 60% en peso de la composición. Otro material
polimérico insoluble en agua incluye monómeros seleccionados del
grupo que consiste en vinilos aromáticos, dienos, cianuros de
vinilo, haluros de vinilo, haluros de vinilideno, ésteres de
vinilo, olefinas y sus isómeros, vinilpirrolidona, ácidos
carboxílicos insaturados, ésteres alquílicos de ácidos carboxílicos
insaturados, derivados hidroxilados de ésteres alquílicos de ácidos
carboxílicos insaturados, amidas de ácidos carboxílicos insaturados,
derivados aminados de ácidos carboxílicos insaturados, derivados
glicidílicos de ésteres alquílicos de ácidos carboxílicos
insaturados, diaminas olefínicas e isómeros de diaminas olefínicas,
diaminas aromáticas, haluros de tereftaloílo, polioles olefínicos y
mezclas de los mismos. Materiales poliméricos específicos útiles en
la presente invención incluyen, pero sin carácter limitativo, la
serie Suntran (de látices) de Interpolymer Corporation, por ejemplo,
Syntran 5170, Syntran EX33-1, Syntran
EX30-1 y Syntran 5130 (copolímeros de acrilatos
formulados con amoníaco, propilenglicol, conservante y tensioactivo
añadidos) y Syntran 5002 (copolímero de
estireno/acrilatos/metacrilato, formulado con amoníaco,
propilenglicol, conservante y tensioactivo añadidos); la serie
Primal (látices acrílicos) de Rohm & Haas; Appretan V (látices
de copolímeros de estireno/éster acrílico) de Hoechst; Vinac [látex
de poli(acetato de vinilo)] de Air Products; resina de látex
UCAR 130 [poli(acetato de vinilo)] de Union Carbide; la
serie Rhodopas A [látices de poli(acetato de vinilo)] de
Rhone Poulenc; Appretan MB, EM y TV (látices de copolímeros de
acetato de vinilo/etileno) de Hoechst; la serie 200 (látices de
copolímeros de estireno/butadieno) de Dow Chemical; la serie
Rhodopas (látices de copolímeros de estireno/butadieno) de Rhone
Poulenc; Witcobond (látices de poliuretanos) de Witco; la serie
Hycar (látices de copolímeros de butadieno/acrilonitrilo) de
Goodrich; la serie Chemigum (látices de copolímeros de
butadieno/acrilonitrilo) de Goodyear; y Neo Cryl (látex de
copolímero de estireno/acrilatos/acrilonitrilo) de ICI Resins.
Materiales poliméricos insolubles en agua son
los que son solubles en agua, en mezclas de agua/codisolvente (como
agua/etanol), en agua con pH ajustado y/o en soluciones templadas de
estos disolventes para facilitar la solubilización de los
polímeros. Los polímeros que forman una película, solubles en agua,
constituyen de aproximadamente 0,1 a aproximadamente 50%,
preferiblemente de aproximadamente 1 a aproximadamente 30%, y más
preferiblemente de aproximadamente 1,5 a aproximadamente 10% de la
composición.
Los polímeros que forman una película, solubles
en agua, comprenden polímeros formados de monómeros, derivados de
los citados monómeros, mezclas de los citados monómeros, mezclas de
los citados derivados de monómeros, polímeros naturales y mezclas
de los mismos. Los polímeros que forman una película, solubles en
agua, descritos en la presente memoria incluyen también versiones
químicamente modificadas de los polímeros antes descritos. Los
citados monómeros se seleccionan del grupo que consiste en óxidos de
olefinas, vinilpirrolidona, ésteres de vinilo, alcoholes vinílicos,
cianuros de vinilo, oxazilinas, ácidos y ésteres carboxílicos y
mezclas de los mismos. Los polímeros preferidos de vinilpirrolidona
se seleccionan del grupo que consiste en polivinilpirrolidona,
copolímero de acetato de vinilo/vinilpirrolidona y mezclas de los
mismos. Los poli(ésteres de vinilo) preferidos se seleccionan del
grupo que consiste en copolímero de acetato de vinilo/ácido
crotónico, copolímero de acetato de vinilo/ácido
crotónico/neodecanoato de vinilo y mezclas de los mismos. Los
polímeros preferidos de alcohol vinílico se seleccionan del grupo
que consiste en alcohol vinílico/acetato de vinilo, alcohol
vinílico/poli(alquilenoxi)acrilato, alcohol
vinílico/acetato de vinilo/poli(alquilenoxi)acrilato y
mezclas de los mismos. Los óxidos de olefinas preferidos se
seleccionan del grupo que consiste en poli(óxido de etileno),
poli(óxido de propileno) y mezclas de los mismos. Los ácidos y
ésteres carboxílicos preferidos se seleccionan del grupo que
consiste en acrilatos, copolímeros de acrilatos/octilacrilamida y
mezclas de los mismos. Las oxazilinas preferidas son
polioxazilinas.
Los polímeros que forman una película, solubles
en agua, de la presente invención comprenden polímeros naturales
seleccionados del grupo que consiste en derivados de celulosa,
algina y sus derivados, almidón y sus derivados, goma guar y sus
derivados, polímeros de goma laca y mezclas de los mismos. Los
derivados de celulosa preferidos se seleccionan del grupo que
consiste en hidroxietilcelulosa,
hidroxipropil-celulosa, hidroxipropilmetilcelulosa,
etilhidroxietilcelulosa y mezclas de las mismas.
Ejemplos específicos de polímeros que forman una
película, solubles en agua, útiles en la presente invención
incluyen, pero sin carácter limitativo, Polyox WSR [polímeros de
poli(óxido de etileno)] de Union Carbide; Natrosol 250
(hidroxietilcelulosa) de Aqualon; Cellosize (hidroxietilcelulosa) de
Union Carbide; Airvol [copolímero de poli(alcohol vinílico)]
de Air Products and Chemicals, preferiblemente los de calidad
disponible comercialmente, como Airvol 103, Airvol 325, Airvol 540
y Airvol 523S; Vinex, de Air Products and Chemicals, preferiblemente
los de calidad disponible comercialmente, como Vinex 1003, Vinex
2034, Vinex 2144 y Vinex 2019; PEOX (polietiloxazolina) de Polymer
Chemistry Innovations; la serie PVP K (polivinilpirrolidona) de
International Specialty Products; la serie Luviskol K
(polivinilpirrolidona) de BASF; PVP/VA (copolímero de acetato de
vinilo/vinilpirrolidona) de International Specialty Products,
preferiblemente las calidades W-735 y
S-630; Gantrez (copolímeros de metil vinil
éter/anhídrido maleico) de International Specialty Products; la
serie Carboset (copolímero de acrilato) de BF Goodrich; la serie
Resyn (copolímeros de acetato de vinilo/crotonato) de National
Starch and Chemical Corporation; y las series Versatyl y Dermacryl
(copolímeros de acrilato/octilacrilamida) de National Starch and
Chemical Corporation.
Un componente presente típicamente en una
composición en forma de emulsión es un emulsionante. En estas
realizaciones de la presente invención, los emulsionantes se usan
típicamente a niveles de aproximadamente 0,1 a aproximadamente 40%,
preferiblemente de aproximadamente 0,5% a aproximadamente 30%.
Hay muchos factores que determinan si el agua o
el aceite terminan la fase continua o dispersa. Sin embargo, el
factor simple más importante es el valor de la relación
hidrófila/lipófila (denominada en lo sucesivo HLB) del emulsionante
[Wilkinson y Moore, Cosmeticology de Harry, 7ª edición (1982), pág.
738; Schick y Fowkes, Surfactant Science Series, vol. 2, Solvent
Properties of Surfactant Solutions, pág. 607]. Los citados
emulsionantes incluyen los descritos en Cosmetic Ingredient
Handbook, de la CTFA, 1992, pág. 587-592; y en
Pharmaceutical Sciences, de Remington, 15ª edición (1975), pág.
335-337]. Los citados emulsionantes se seleccionan
de los conocidos en la técnica y mezclas de los mismos, incluidos
los descritos en Emulsifiers & Detergents, de McCutcheon,
edición norteamericana (1994), vol. I, pág.
236-239.
El componente sólido de las composiciones de
rímel de la presente invención contiene pigmentos cosméticamente
aceptables seleccionados del grupo que consiste en pigmentos
inorgánicos, pigmentos orgánicos y pigmentos perlescentes. Cuando
se emplean, los pigmentos están presentes en proporciones que
dependen del color e intensidad de color que se pretende producir.
El nivel de pigmentos en la porción sólida de la composición de
rímel de la presente invención es de aproximadamente 3 a
aproximadamente 30%, preferiblemente de aproximadamente 5 a
aproximadamente 20%. Los pigmentos se seleccionan del grupo que
consiste en pigmentos inorgánicos, pigmentos orgánicos, pigmentos
perlescentes y mezclas de los mismos. Los citados pigmentos se
pueden tratar opcionalmente en su superficie dentro del alcance de
la presente invención y dichos tratamientos incluyen, pero sin
carácter limitativo, tratamientos con siliconas, compuestos
perfluorados, lecitina y aminoácidos.
Pigmentos inorgánicos útiles en la presente
invención incluyen los seleccionados del grupo que consiste en
dióxido de titanio rutilo o anastasa (codificado en el Color Index
con la referencia CI 77.891), óxidos de hierro negro, amarillo,
rojo y pardo (codificados con las referencias CI 77.499, CI 77.492 y
CI 77.491), violeta de manganeso (CI 77.742), azul ultramarino (CI
77.007), óxido de cromo (CI 77.288), hidrato de cromo (CI 77.289),
azul férrico (CI 77.510) y mezclas de los mismos.
Los pigmentos y lacas orgánicos útiles en la
presente invención incluyen los seleccionados del grupo que consiste
en rojo D&C nº 19 (CI 45.179), rojo D&C nº 9 (CI 15.585),
rojo D&C nº 21 (CI 45.280), naranja D&C nº 4 (CI 15.510),
naranja D&C nº 5 (CI 45.370), rojo D&C nº 27 (CI 45.410),
rojo D&C nº 13 (CI 15.630), rojo D&C nº 7 (CI 15.850), rojo
D&C nº 6 (CI 15.850), amarillo D&C nº 5 (CI 19.140), rojo
D&C nº 36 (CI 12.085), naranja D&C nº 10 (CI 45.425),
amarillo D&C 6 (CI 15.985), rojo D&C nº 36 (CI 73.360), rojo
D&C nº 3 (CI 45.430) y el colorante o lacas basadas en carmín
de cochinilla (CI 75.570) y mezclas de los mismos.
Los pigmentos perlescentes útiles en la presente
invención incluyen los seleccionados del grupo que consiste en
pigmentos perlescentes blancos, como mica recubierta con dióxido de
titanio y oxicloruro de bismuto; pigmentos perlescentes de colores,
como mica de titanio con óxidos de hierro, mica de titanio con azul
férrico, óxido de cromo, etc., mica de titanio con un pigmento
orgánico del tipo antes mencionado, así como los basados en
oxicloruro de bismuto y mezclas de los mismos.
Ingredientes opcionales particularmente útiles
son fluidos volátiles. Los citados fluidos volátiles se seleccionan
del grupo que consiste en hidrocarburos volátiles, siliconas
volátiles y mezclas de los mismos. Hidrocarburos que se pueden usar
como fluidos volátiles en la presente invención incluyen
isododecano, destilados de petróleo e isoparafinas. Los preferidos
son isododecano y destilados de petróleo. Hay disponible
isododecano, por ejemplo, como Permethyl 99A, de Permethyl
Corporation, que corresponde a la fórmula:
CH_{3}(CH_{2})_{10}CH_{3}
Fluidos volátiles del tipo de siliconas incluyen
ciclometiconas, que tienen estructuras de anillos de 3, 4 y 5
miembros de fórmula
en la que X es de aproximadamente 3
a aproximadamente 6. Las citadas siliconas volátiles incluyen Fluido
244, Fluido 344 y Fluido 345, de Dow Corning
Corporation.
En una composición de rímel del tipo de emulsión
aceite en agua, los fluidos volátiles, como la silicona volátil, y
los materiales grasos se gelifican en la fase interna de la
composición con un polvo de sílice de pirólisis, modificada
hidrófobamente. En otra realización de la presente invención, el
fluido volátil se puede usar en la fase externa de una emulsión
agua en aceite para extender los materiales grasos por lo que se
crea una fase externa de volumen grande para emulsionar la
suspensión de agua/coloide inorgánico.
En la presente invención se pueden añadir
numerosos ingredientes opcionales para proporcionar beneficios
adicionales distintos de los atribuidos a la invención antes
definidos. Por ejemplo, se prefiere que la composición de rímel de
la presente invención contenga un sistema de conservantes para
inhibir el desarrollo microbiológico y mantener la integridad del
producto. En la presente invención, el sistema de conservantes no
tiene un efecto perjudicial sobre la composición.
En la invención también se pueden usar
cualesquiera ingredientes opcionales conocidos por los expertos en
la técnica. Ejemplos de ingredientes opcionales son cargas
cosméticas incluidas, pero sin carácter limitativo, mica, talco,
nailon, polietileno, perlas de sílice, polimetacrilato, caolín y
teflón; conservantes cosméticos incluidos, pero sin carácter
limitativo, metilparabeno, propilparabeno, butilparabeno,
etilparabeno, sorbato potásico, EDTA trisódico, fenoxietanol,
alcohol etílico, diazolidinilurea, alcohol bencílico,
imidazolidinilurea y quaternium 15. También, en las emulsiones de
rímel se incorporan fácilmente aditivos, como glicéridos de
taloil.
| Ingrediente | % (p/p) |
| Agua desionizada | 62,69 |
| Cera sintética | 4,00 |
| Behenato de glicerol | 2,00 |
| Cera de abejas | 2,00 |
| Cera de carnauba | 4,50 |
| Óxido de hierro negro | 9,25 |
| Sílice de pirólisis^{1} | 0,75 |
| Hectorita de quaternium 18^{2} | 2,00 |
| Carbonato de propileno | 1,50 |
| Ácido esteárico | 2,75 |
| Ácido oleico | 0,75 |
| Trietanolamina | 1,75 |
| EDTA trisódico | 0,10 |
| Propilenglicol | 2,00 |
| Lecitina | 1,25 |
| Alcohol etílico^{3} | 1,00 |
| Alcohol bencílico | 0,65 |
| Fenoxietanol | 0,28 |
| Propilparabeno | 0,10 |
| Metilparabeno | 0,20 |
| Etilparabeno | 0,20 |
| Pantenol^{4} | 0,28 |
| (1) Disponible como Aerosil R 972 de Degussa | |
| (2) Disponible como Bentone 38 de Rheox | |
| (3) Disponible como SD alcohol 40-B de Warner Graham Company | |
| (4) Disponible como dl-pantenol de Roche |
Se colocan las ceras y grasas en un recipiente
equipado con sistema de calentamiento y mezclado. Se calientan las
ceras y grasas mezclando a baja velocidad y a una temperatura
suficiente para licuar la mezcla. Se continúa mezclando hasta
conseguir una mezcla homogénea. Se añaden los componentes
dispersables en aceite o solubles en aceite, como pigmentos. Se
incrementa la velocidad de mezclado a alta velocidad y se mezcla
hasta dispersar uniformemente los pigmentos en toda la mezcla de
lípidos (aproximadamente 30-35 minutos). Se añaden a
la citada mezcla de lípidos los emulsionantes, continuando el
mezclado.
En un segundo recipiente equipado con sistema de
mezclado y calentamiento, se añade agua, seguido de cualesquiera
polímeros que forman una película, solubles en agua, usados y el
resto de los componentes dispersables en agua. La mezcla de agua y
polímeros que forman una película, solubles en agua, se puede
preparar al comienzo del procesamiento de la composición de rímel.
Se mezcla calentando hasta que esta mezcla acuosa esté a
aproximadamente 90-95ºC. Se añade la cantidad
suficiente de agua para compensar la pérdida de agua en la citada
mezcla acuosa.
Se combinan lentamente las dos mezclas y se
mezcla con un mezclador del tipo de dispersador de alta velocidad.
Se retira la fuente de calor y se continúa mezclando esta mezcla
combinada hasta que la temperatura de la citada mezcla combinada
sea aproximadamente 65-70ºC. Se añade a la citada
mezcla combinada la cantidad de agua suficiente para compensar la
pérdida de agua, se añaden los conservantes y el polímero insoluble
y se mezcla hasta conseguir una mezcla homogénea. Se enfría la
citada mezcla combinada a aproximadamente 45-47ºC.
Se añaden los componentes restantes. Se continúa enfriando y
mezclando hasta que la citada mezcla combinada esté a
aproximadamente 27-30ºC. Se transfiere la citada
mezcla combinada a recipientes de almacenamiento adecuados para su
posterior carga en envases al por menor.
Claims (2)
1. Una composición de rímel en forma de emulsión
aceite en agua, que comprende en la fase interna de 0,05% a 20,0%,
preferiblemente de 1% a 10% y lo más preferiblemente de 2% a 5%, en
peso de la composición, de un material coloidal inorgánico
hidrófobo seleccionado del grupo que consiste en dióxido de silicio
amorfo, óxidos de aluminio y magnesio, hidróxidos de aluminio y
magnesio y mezclas de los mismos.
2. Una composición de rímel de acuerdo con la
reivindicación 1, que comprende adicionalmente de 0,05% a 50%,
preferiblemente de 1,0% a 40% de material graso seleccionado del
grupo que consiste en ceras, grasas, ácidos grasos, alcoholes
grasos y mezclas de los mismos, preferiblemente ceras seleccionadas
del grupo que consiste en ceras animales, ceras vegetales, ceras
minerales, distintas fracciones de ceras naturales, ceras
sintéticas, ceras de petróleo, polímeros etilénicos, ceras de tipo
hidrocarburos, tal como ceras de Fischer-Tropsch,
ceras de silicona y mezclas de las mismas, en las que las ceras
tienen un punto de fusión entre 40ºC y 120ºC y una penetración de
aguja, medida de acuerdo con la norma americana ASTM D5, de 3 a 40 a
25ºC, lo más preferiblemente seleccionadas del grupo que consiste
en cera de abejas, cera de lanolina, carnauba, candelilla,
ozoquerita, ceresina, parafinas, ceras microcristalinas, ceras
sintéticas, polietileno, alquil
(C_{24-45})meticonas y mezclas de las
mismas.
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