ES2187833T5 - Composiciones de rimel con beneficios mejorados de uso y de belleza. - Google Patents

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Abstract

LA PRESENTE INVENCION SE REFIERE A COMPOSICIONES DE MASCARILLAS DE EMULSION, QUE COMPRENDEN MATERIALES COLOIDALES INORGANICOS INCORPORADOS A LA FASE INTERNA DE LA EMULSION. AL HACERLO, LA COMPOSICION MUESTRA UNA BUENA RESISTENCIA DE LA PELICULA, AL MISMO TIEMPO QUE EVITA UNA MODIFICACION INDESEADA DE LA REOLOGIA DE LA COMPOSICION. ESTAS COMPOSICIONES MUESTRAN IGUALMENTE UNA EXCELENTE RESISTENCIA AL CORRIMIENTO, LAS MANCHAS Y EL DESPRENDIMIENTO, UNA VEZ APLICADA LA COMPOSICION A LAS PESTAÑAS.

Description

Composiciones de rímel con beneficios mejorados de uso y de belleza.
Campo técnico
La presente invención se refiere a composiciones de rímel en forma de emulsión, que comprenden materiales coloidales inorgánicos en la fase interna de la emulsión. Estas composiciones exhiben buena resistencia de la película evitando al mismo tiempo modificación indeseada de su reología por la adición de material coloidal inorgánico. Estas composiciones exhiben también buena resistencia a correrse, manchar y exfoliarse una vez aplicada la composición a las pestañas.
Antecedentes de la invención
Las composiciones de maquillaje para los ojos, incluido el rímel, son productos importantes en el mercado de los cosméticos. El rímel mejora la belleza de la usuaria recubriendo las pestañas o, en algunos casos, las cejas con color. A pesar de sus características de mejoramiento de la belleza, las preparaciones convencionales de maquillaje para los ojos no mantienen el efecto deseado durante largos períodos de tiempo. Problemas como la coloración, formación de manchas (denominado comúmente corrimiento) y exfoliación del rímel en las pestañas son quejas comunes.
Se conocen espesantes, como arcillas tratadas orgánicamente, a usar en composiciones de rímel para crear la viscosidad deseada de la composición, modificar sus propiedades de fluidez y mejorar la estabilidad de la composición suspendiendo materiales presentes comúnmente en rímel, como pigmentos. Por ejemplo, arcillas que son productos de la reacción de una amina orgánica cuaternaria con hectorita o con bentonita, son capaces de hinchar y gelificar diversos hidrocarburos y aceites naturales, disolventes y líquidos sintéticos en composiciones cosméticas, como rímel; véase "Controlling Cosmetic Rheology", NL Industries, pág. 6 (1985).
La solicitud de patente japonesa 07-267.817 describe composiciones hidrófugas de rímel del tipo aceite en agua, que comprenden polímeros solubles en agua e insolubles en agua y arcillas hidrófilas e hidrófobas en sus respectivas fases interna y externa de las composiciones. Sin embargo, es conocido que rímeles que contienen arcilla en la fase externa incrementan la viscosidad de tal manera que resulta muy difícil humedecer las pestañas con el rímel. Esto origina que la consumidora necesite más tiempo para aplicar el rímel originando que las pestañas se peguen.
La patente EP-A-600445 describe composiciones cosméticas de maquillaje, del tipo agua en aceite, que comprenden de 1 a 54% en peso de una resina soluble en aceite en la fase externa y 0,0001 a 63% en peso de un material colorante en la fase interna.
La patente británica 2027341 describe una formulación de maquillaje que comprende una fase acuosa, comprendiendo la citada fase acuosa de 0,03 a 1,0% en peso de una sílice hidrófoba de pirólisis y 0,03 a 0,5% en peso de una sílice hidrófila de pirólisis.
La patente JP-A-63151351 describe emulsiones agua en aceite que comprenden, como componentes esenciales, una arcilla hinchable en agua, un tensioactivo no iónico, un componente oleoso y agua.
La patente DE-A-1949740 describe una composición para la protección de la piel, que comprende un material que forma una película (por ejemplo, sílice coloidal) y un agente gelificante, como colesterol.
"Magnesium Aluminium Silicate in Water-In-Oil Emulsion", DRUG & COSMETIC INDUSTRY, describe emulsiones agua en aceite que comprenden silicato magnésico-alumínico (MAS) en la fase interna (fase acuosa).
La solicitud de patente internacional WO 98/18431, que representa la técnica anterior según el Art. 54(3) EPC, describe composiciones cosméticas de aceite en agua que comprenden arcillas organofílicas.
Sumario de la invención
La presente invención se refiere a composiciones de rímel en forma de emulsión según la reivindicación 1, que proporcionan beneficios sorprendentes de belleza y uso en comparación con composiciones conocidas en la técnica. Estas composiciones comprenden materiales coloidales inorgánicos que se introducen en la fase interna de la emulsión. Los citados materiales coloidales inorgánicos, naturales o tratados para que sean compatibles con la fase interna, se usan en una cantidad necesaria para proporcionar a la composición aplicada buena resistencia de la película. Sin embargo, la adición de material coloidal inorgánico de esta manera no afecta negativamente a la reología deseada de la composición.
Todos los porcentajes son en peso de la composición cosmética, salvo que se indique lo contrario. Todas las concentraciones de las soluciones son en peso/peso, salvo que se indique lo contrario.
Descripción detallada de la invención
En la presente memoria, emulsión significa una composición que comprende por lo menos dos fases distintas, conocidas como fase interna y fase externa.
En la presente memoria, el término "fase interna" de la emulsión es la fase en la que el material o materiales de la citada fase están dispersos en forma de partículas pequeñas en otra fase distinta de la emulsión.
En la presente memoria, el término "fase externa" de la emulsión es la fase en la que está dispersa la fase interna.
Material coloidal inorgánico
La presente invención se refiere a composiciones de rímel en forma de emulsión que comprenden de aproximadamente 0,05 a 20% de material coloidal inorgánico en la fase interna de la emulsión. Como se ha descrito previamente, se conocen materiales coloidales inorgánicos, como arcillas, para uso como modificadores de la reología de la composición. Estos materiales, como arcillas, se usan para espesar o gelificar la fase interna o la fase externa, o las dos, de dichas composiciones. Sin embargo, se ha encontrado que dichos materiales coloidales inorgánicos, cuando se incorporan en una composición en cantidades suficientes, pueden afectar al carácter de la composición de formar una película. En la industria de plásticos se ha observado el reforzamiento de las películas formadas; véase Tie Lan y Dr. T.J. Pinnavaia (Departamento de Química), CMS Courier, vol. I publicado el 8 de julio de 1994, "Polymer-Clay Nanocomposite Materials", pág. 2-3, que describe que la adición de arcillas organofílicas a nailon 6 mejora la resistencia a la tracción, módulo de tracción y capacidad térmica y reológica de plásticos usados en la producción de automóviles.
Sorprendentemente se ha encontrado que cuando se añaden materiales coloidales inorgánicos, compatibles con la fase interna de una composición de rímel, a la citada fase interna, la película resultante formada sobre las pestañas tiene mejor resistencia a la tracción, con lo que se mejora la duración de la composición. Además, la reología de la composición no queda afectada negativamente, esto es, no se incrementa apreciablemente la viscosidad de la composición. Finalmente, tras el secado, los materiales coloidales inorgánicos forman complejos en la película en lugar de apelmazarse sobre la película. Esto evita la exfoliación de la composición en las pestañas cuando se evapora la fase externa.
Los materiales coloidales inorgánicos se usan a niveles de aproximadamente 0,05 a aproximadamente 20%, preferiblemente de aproximadamente 1 a aproximadamente 10% y más preferiblemente de aproximadamente 2 a aproximadamente 5% de las composiciones de la presente invención. Los porcentajes en peso citados se basan en los materiales inorgánicos en forma pura, y no en la forma de dispersión coloidal en que puedan ser comprados. Aunque estos materiales están disponibles comercialmente, no están limitados necesariamente a material disponible comercialmente.
El material coloidal inorgánico se puede incorporar en aceite o agua con la condición de que dichos materiales sean compatibles por naturaleza o puedan ser modificados o tratados para que sean compatibles con aceite o agua. El material coloidal inorgánico de la presente invención se selecciona del grupo que consiste en, dióxido de silicio amorfo, óxidos de aluminio y magnesio, hidróxidos de aluminio y magnesio y mezclas de los mismos.
1. Dióxido de silicio amorfo
Entre los materiales útiles como materiales coloidales inorgánicos de la presente invención está el dióxido de silicio amorfo. El dióxido de silicio amorfo incluye sílice hidratada y sílice.
A. Sílice hidratada
La sílice hidratada, nombre genérico de la CTFA aplicado a todos los dióxidos de silicio sintéticos, se produce por un proceso líquido. La sílice hidratada útil en la presente invención incluye sílice precipitada y gel de sílice.
(1)
La sílice precipitada hidrófila incluye Zeothix 265, Zeosyl 200, Zeodent 163 y Zeofree 153, disponibles de J.M. Huber.
(2)
Hay disponible sílice precipitada hidrófoba de Tulco como Tullanox HM-250.
(3)
El gel de sílice hidrófilo se forma, como una hoja, en un medio líquido, durante la fabricación e incluye Silox 2 y 15 y Sylodent 2, 15, 700 y 704, disponibles de W.R. Grace.
B. Sílice
La sílice útil en la presente invención es sílice de pirólisis. La sílice de pirólisis, conocida también como sílice o sílice pirogénica, es dióxido de silicio sintético preparado por hidrólisis de tetracloruro de silicio con vapor de agua a temperaturas elevadas.
\newpage
(1)
Se obtienen productos de sílice pirogénica hidrófoba por reacción de los grupos silanol de la superficie de la sílice con clorosilano. Aproximadamente el 75% de los grupos silanol de la superficie son reemplazados por grupos dimetilsililo o modificados por tratamiento en la superfie con hexametiletildisilazano.
(2)
Hay disponible sílice hidrófila de pirólisis como Cab-o-Sil M-5, H-5, HS-5, EH-5 y L-90, y Cab-o-Sperse, de Cabot; Aerosil 200, 200V y 300, de Degussa; y Wacker HDK H20, N20 y V15, de Wacker-Chemie GMBH.
(3)
Hay disponible sílice hidrófoba de pirólisis como Aerosil R812 y R972, de Degussa, y Cab-o-Sil YS-530, de Cabot.
2. Óxidos e hidróxidos de aluminio y magnesio
Los óxidos e hidróxidos de aluminio y magnesio que son útiles en la presente invención incluyen hidróxidos de aluminio, hidróxidos de magnesio e hidróxidos complejos de aluminio/magnesio.
A. Hidróxidos de aluminio
Los hidróxidos de aluminio de la presente invención son pigmentos de óxido de aluminio hidratado y son productos cristalinos de color blanco con un tamaño de partículas extremadamente fino y uniforme. La red cristalina de la alúmina hidratada consiste en iones hidroxilo coordinados con un ión aluminio. También, las alúminas hidratadas amorfas coexisten frecuentemente con las variedades cristalinas en la preparación de geles de alúmina.
(1)
Los hidróxidos de aluminio hidrófilos de la presente invención incluyen alúminas Catapal^{+} Dispal y alúmina Dispersal, disponibles de Vista Chemical Company.
(2)
Los hidróxidos de aluminio hidrófobos de la presente invención son los mismos mencionados anteriormente, excepto que el material está complejado con ácido esteárico.
B. Hidróxidos de aluminio/magnesio
También son útiles en la presente invención hidróxidos de aluminio/magnesio.
(1)
Los hidróxidos de aluminio/magnesio hidrófobos incluyen Gilugel IPM, Gilugel IPP, Gilugel Min y Gilugel Sil 5, disponibles todos de Giulini.
Ingredientes adicionales
Se seleccionan ingredientes adicionales útiles en la presente invención de acuerdo con las diversas formas o atributos que debe tener la composición. A continuación sigue una lista de dichos materiales (la citada lista no es limitativa):
1. Materiales grasos
Las composiciones de rímel de la presente invención pueden incluir adicionalmente materiales grasos. Estos materiales pueden estar en la fase interna, en la fase externa o en las fases interna y externa de la emulsión, con la condición de que sean compatibles con la fase en la que se introducen. Preferiblemente el material graso sólido se combina con otros materiales oleosos que entran en la fase interna de una emulsión aceite en agua de la presente invención.
Los materiales grasos pueden constituir de aproximadamente 0,05 a 50%, preferiblemente de aproximadamente 1,0 a 40% y más preferiblemente de aproximadamente 2 a 25% en peso de la composición. Los materiales grasos se seleccionan del grupo que consiste en ceras, grasas, ácidos grasos, alcoholes grasos y mezclas de los mismos.
a. Ceras
Las ceras se definen como mezclas o compuestos orgánicos de punto de fusión bajo y peso molecular alto, sólidos a temperatura ambiente y de composición generalmente similar a las grasas y aceites excepto que no contienen glicéridos. Algunas son hidrocarburos y otras son ésteres de ácidos grasos y alcoholes. Las ceras útiles en la presente invención se seleccionan del grupo que consiste en ceras animales, ceras vegetales, ceras minerales, fracciones diversas de ceras naturales, ceras sintéticas, ceras de petróleo, polímeros etilénicos, ceras del tipo de hidrocarburos (como cera de Fischer-Tropsch), ceras de siliconas y mezclas de las mismas, en las que las ceras tienen un punto de fusión entre 40 y 120ºC y una penetración de aguja, medida de acuerdo con la norma americana ASTM D5, de 3 a 40 a 25ºC. El principio de la medición de la penetración de aguja de acuerdo con la norma ASTM D5 consiste en medir la profundidad, expresada en décimas de milímetro, que penetra una aguja estándar (que pesa 2,5 g y colocada en un portaagujas que pesa 47,5 g, esto es, un total de 50 g) en la cera en 5 segundos.
Las ceras específicas útiles en la presente invención se seleccionan del grupo que consiste en cera de abejas, cera de lanolina y cera de goma laca (ceras animales); ceras de carnauba, candelilla y arrayán (ceras vegetales); ozoquerita y ceresina (ceras minerales); parafina y ceras microcristalinas (ceras de petróleo); polietileno (polímeros etilénicos); homopolímeros de polietileno (cera de Fischer-Tropsch); (alquil C_{24-45})-meticonas (ceras de siliconas); ceras sintéticas y mezclas de las mismas. Las más preferidas son cera de abejas, cera de lanolina, cera de carnauba, cera de candelilla, ozoquerita, ceresina, parafinas, ceras microcristalinas, ceras sintéticas, polietileno, (alquil C_{24-45})meticonas y mezclas de las mismas.
b. Grasas
Las grasas útiles en la presente invención son triacilglicéridos y ésteres de triglicéridos formados por una reacción de esterificación de ácidos grasos con glicerol. Los ácidos grasos tienen cadenas con más de aproximadamente 12 átomos de carbono, como los ácidos esteárico y palmítico. Típicamente los ácidos grasos superiores usados para formar las grasas son de origen marino, animal o vegetal. Para más información relativa a aceites de triglicéridos, sus fuentes y procesamiento, véase Bayley, "Industrial Oil and Fats Products", Interscience Publications. Dichos ésteres de triglicéridos son sólidos a temperatura ambiente y presentan estructura cristalina.
Las grasas son ésteres de glicerilo de ácidos grasos superiores, como ácidos esteárico y palmítico. Dichos ésteres y sus mezclas son sólidos a temperatura ambiente y presentan estructura cristalina.
Las grasas empleadas de acuerdo con la invención se seleccionan del grupo que consiste en grasas animales y vegetales, grasas sintéticas y mezclas de las mismas, en las que las citadas grasas tienen un punto de fusión de aproximadamente 40 a aproximadamente 100ºC y una penetración de aguja, medida de acuerdo con la norma americana ASTM D5, de aproximadamente 3 a aproximadamente 40 a 25ºC. Preferiblemente las grasas seleccionadas para uso en la presente invención se seleccionan del grupo que consiste en monoestearato de glicerilo, diestearato de glicerilo, triestearato de glicerilo, ésteres palmitatos de glicerol, triglicéridos C_{18-36}, monobehenato de glicerol, tribehenato de glicerol y mezclas de los mismos.
c. Ácidos y alcoholes grasos
Los ácidos grasos empleados de acuerdo con la invención se seleccionan del grupo que consiste en ácidos grasos de origen animal y vegetal, ácidos grasos sintéticos y mezclas de los mismos. Preferiblemente, los ácidos grasos seleccionados para uso en la presente invención se seleccionan del grupo que consiste en ácido esteárico, ácido oleico, ácido isoesteárico, ácido palmítico, ácido mirístico, ácido hidroxiesteárico, ácido behénico, ácido araquídico, ácido lignocérico y ácido láurico.
Los alcoholes grasos empleados de acuerdo con la invención se seleccionan del grupo que consiste en alcoholes grasos de origen animal y vegetal, alcoholes grasos sintéticos y mezclas de los mismos, en los que los citados alcoholes grasos tienen un punto de fusión de aproximadamente 30 a aproximadamente 100ºC y una penetración de aguja, medida de acuerdo con la norma americana ASTM D5, de aproximadamente 3 a aproximadamente 40 a 25ºC. Preferiblemente, los alcoholes grasos seleccionados para uso en la presente invención se seleccionan del grupo que consiste en alcohol miristílico, alcohol cetílico, alcohol estearílico, alcohol hidroxiestearílico, alcohol araquidílico, alcohol behenílico y alcohol lignocerílico.
2. Polímeros que forman una película
La composición de rímel que puede ser útil en la presente invención puede comprender diversos materiales poliméricos que forman una película, para aumentar los beneficios de la presente invención. Dichos materiales que forman una película se describen en la solicitud de patente, pendiente de tramitación con la presente, USSN 08/431.343, presentada el 28 de abril de 1995, que se incorpora como referencia en la presente memoria. Dichos polímeros que forman una película son materiales poliméricos solubles en agua e insolubles en agua.
Materiales insolubles en agua útiles en la presente invención incluyen látices o emulsiones o dispersiones acuosas de materiales poliméricos que comprenden polímeros formados de monómeros, derivados de los citados monómeros, mezclas de los citados monómeros, mezclas de los citados derivados de monómeros, polímeros naturales y mezclas de los mismos. El citado material polimérico también incluye versiones químicamente modificadas de los polímeros antes citados. Estos materiales poliméricos insolubles en agua de la presente invención constituyen de aproximadamente 3 a aproximadamente 60% en peso de la composición. Otro material polimérico insoluble en agua incluye monómeros seleccionados del grupo que consiste en vinilos aromáticos, dienos, cianuros de vinilo, haluros de vinilo, haluros de vinilideno, ésteres de vinilo, olefinas y sus isómeros, vinilpirrolidona, ácidos carboxílicos insaturados, ésteres alquílicos de ácidos carboxílicos insaturados, derivados hidroxilados de ésteres alquílicos de ácidos carboxílicos insaturados, amidas de ácidos carboxílicos insaturados, derivados aminados de ácidos carboxílicos insaturados, derivados glicidílicos de ésteres alquílicos de ácidos carboxílicos insaturados, diaminas olefínicas e isómeros de diaminas olefínicas, diaminas aromáticas, haluros de tereftaloílo, polioles olefínicos y mezclas de los mismos. Materiales poliméricos específicos útiles en la presente invención incluyen, pero sin carácter limitativo, la serie Suntran (de látices) de Interpolymer Corporation, por ejemplo, Syntran 5170, Syntran EX33-1, Syntran EX30-1 y Syntran 5130 (copolímeros de acrilatos formulados con amoníaco, propilenglicol, conservante y tensioactivo añadidos) y Syntran 5002 (copolímero de estireno/acrilatos/metacrilato, formulado con amoníaco, propilenglicol, conservante y tensioactivo añadidos); la serie Primal (látices acrílicos) de Rohm & Haas; Appretan V (látices de copolímeros de estireno/éster acrílico) de Hoechst; Vinac [látex de poli(acetato de vinilo)] de Air Products; resina de látex UCAR 130 [poli(acetato de vinilo)] de Union Carbide; la serie Rhodopas A [látices de poli(acetato de vinilo)] de Rhone Poulenc; Appretan MB, EM y TV (látices de copolímeros de acetato de vinilo/etileno) de Hoechst; la serie 200 (látices de copolímeros de estireno/butadieno) de Dow Chemical; la serie Rhodopas (látices de copolímeros de estireno/butadieno) de Rhone Poulenc; Witcobond (látices de poliuretanos) de Witco; la serie Hycar (látices de copolímeros de butadieno/acrilonitrilo) de Goodrich; la serie Chemigum (látices de copolímeros de butadieno/acrilonitrilo) de Goodyear; y Neo Cryl (látex de copolímero de estireno/acrilatos/acrilonitrilo) de ICI Resins.
Materiales poliméricos insolubles en agua son los que son solubles en agua, en mezclas de agua/codisolvente (como agua/etanol), en agua con pH ajustado y/o en soluciones templadas de estos disolventes para facilitar la solubilización de los polímeros. Los polímeros que forman una película, solubles en agua, constituyen de aproximadamente 0,1 a aproximadamente 50%, preferiblemente de aproximadamente 1 a aproximadamente 30%, y más preferiblemente de aproximadamente 1,5 a aproximadamente 10% de la composición.
Los polímeros que forman una película, solubles en agua, comprenden polímeros formados de monómeros, derivados de los citados monómeros, mezclas de los citados monómeros, mezclas de los citados derivados de monómeros, polímeros naturales y mezclas de los mismos. Los polímeros que forman una película, solubles en agua, descritos en la presente memoria incluyen también versiones químicamente modificadas de los polímeros antes descritos. Los citados monómeros se seleccionan del grupo que consiste en óxidos de olefinas, vinilpirrolidona, ésteres de vinilo, alcoholes vinílicos, cianuros de vinilo, oxazilinas, ácidos y ésteres carboxílicos y mezclas de los mismos. Los polímeros preferidos de vinilpirrolidona se seleccionan del grupo que consiste en polivinilpirrolidona, copolímero de acetato de vinilo/vinilpirrolidona y mezclas de los mismos. Los poli(ésteres de vinilo) preferidos se seleccionan del grupo que consiste en copolímero de acetato de vinilo/ácido crotónico, copolímero de acetato de vinilo/ácido crotónico/neodecanoato de vinilo y mezclas de los mismos. Los polímeros preferidos de alcohol vinílico se seleccionan del grupo que consiste en alcohol vinílico/acetato de vinilo, alcohol vinílico/poli(alquilenoxi)acrilato, alcohol vinílico/acetato de vinilo/poli(alquilenoxi)acrilato y mezclas de los mismos. Los óxidos de olefinas preferidos se seleccionan del grupo que consiste en poli(óxido de etileno), poli(óxido de propileno) y mezclas de los mismos. Los ácidos y ésteres carboxílicos preferidos se seleccionan del grupo que consiste en acrilatos, copolímeros de acrilatos/octilacrilamida y mezclas de los mismos. Las oxazilinas preferidas son polioxazilinas.
Los polímeros que forman una película, solubles en agua, de la presente invención comprenden polímeros naturales seleccionados del grupo que consiste en derivados de celulosa, algina y sus derivados, almidón y sus derivados, goma guar y sus derivados, polímeros de goma laca y mezclas de los mismos. Los derivados de celulosa preferidos se seleccionan del grupo que consiste en hidroxietilcelulosa, hidroxipropil-celulosa, hidroxipropilmetilcelulosa, etilhidroxietilcelulosa y mezclas de las mismas.
Ejemplos específicos de polímeros que forman una película, solubles en agua, útiles en la presente invención incluyen, pero sin carácter limitativo, Polyox WSR [polímeros de poli(óxido de etileno)] de Union Carbide; Natrosol 250 (hidroxietilcelulosa) de Aqualon; Cellosize (hidroxietilcelulosa) de Union Carbide; Airvol [copolímero de poli(alcohol vinílico)] de Air Products and Chemicals, preferiblemente los de calidad disponible comercialmente, como Airvol 103, Airvol 325, Airvol 540 y Airvol 523S; Vinex, de Air Products and Chemicals, preferiblemente los de calidad disponible comercialmente, como Vinex 1003, Vinex 2034, Vinex 2144 y Vinex 2019; PEOX (polietiloxazolina) de Polymer Chemistry Innovations; la serie PVP K (polivinilpirrolidona) de International Specialty Products; la serie Luviskol K (polivinilpirrolidona) de BASF; PVP/VA (copolímero de acetato de vinilo/vinilpirrolidona) de International Specialty Products, preferiblemente las calidades W-735 y S-630; Gantrez (copolímeros de metil vinil éter/anhídrido maleico) de International Specialty Products; la serie Carboset (copolímero de acrilato) de BF Goodrich; la serie Resyn (copolímeros de acetato de vinilo/crotonato) de National Starch and Chemical Corporation; y las series Versatyl y Dermacryl (copolímeros de acrilato/octilacrilamida) de National Starch and Chemical Corporation.
3. Emulsionantes
Un componente presente típicamente en una composición en forma de emulsión es un emulsionante. En estas realizaciones de la presente invención, los emulsionantes se usan típicamente a niveles de aproximadamente 0,1 a aproximadamente 40%, preferiblemente de aproximadamente 0,5% a aproximadamente 30%.
Hay muchos factores que determinan si el agua o el aceite terminan la fase continua o dispersa. Sin embargo, el factor simple más importante es el valor de la relación hidrófila/lipófila (denominada en lo sucesivo HLB) del emulsionante [Wilkinson y Moore, Cosmeticology de Harry, 7ª edición (1982), pág. 738; Schick y Fowkes, Surfactant Science Series, vol. 2, Solvent Properties of Surfactant Solutions, pág. 607]. Los citados emulsionantes incluyen los descritos en Cosmetic Ingredient Handbook, de la CTFA, 1992, pág. 587-592; y en Pharmaceutical Sciences, de Remington, 15ª edición (1975), pág. 335-337]. Los citados emulsionantes se seleccionan de los conocidos en la técnica y mezclas de los mismos, incluidos los descritos en Emulsifiers & Detergents, de McCutcheon, edición norteamericana (1994), vol. I, pág. 236-239.
4. Pigmentos
El componente sólido de las composiciones de rímel de la presente invención contiene pigmentos cosméticamente aceptables seleccionados del grupo que consiste en pigmentos inorgánicos, pigmentos orgánicos y pigmentos perlescentes. Cuando se emplean, los pigmentos están presentes en proporciones que dependen del color e intensidad de color que se pretende producir. El nivel de pigmentos en la porción sólida de la composición de rímel de la presente invención es de aproximadamente 3 a aproximadamente 30%, preferiblemente de aproximadamente 5 a aproximadamente 20%. Los pigmentos se seleccionan del grupo que consiste en pigmentos inorgánicos, pigmentos orgánicos, pigmentos perlescentes y mezclas de los mismos. Los citados pigmentos se pueden tratar opcionalmente en su superficie dentro del alcance de la presente invención y dichos tratamientos incluyen, pero sin carácter limitativo, tratamientos con siliconas, compuestos perfluorados, lecitina y aminoácidos.
Pigmentos inorgánicos útiles en la presente invención incluyen los seleccionados del grupo que consiste en dióxido de titanio rutilo o anastasa (codificado en el Color Index con la referencia CI 77.891), óxidos de hierro negro, amarillo, rojo y pardo (codificados con las referencias CI 77.499, CI 77.492 y CI 77.491), violeta de manganeso (CI 77.742), azul ultramarino (CI 77.007), óxido de cromo (CI 77.288), hidrato de cromo (CI 77.289), azul férrico (CI 77.510) y mezclas de los mismos.
Los pigmentos y lacas orgánicos útiles en la presente invención incluyen los seleccionados del grupo que consiste en rojo D&C nº 19 (CI 45.179), rojo D&C nº 9 (CI 15.585), rojo D&C nº 21 (CI 45.280), naranja D&C nº 4 (CI 15.510), naranja D&C nº 5 (CI 45.370), rojo D&C nº 27 (CI 45.410), rojo D&C nº 13 (CI 15.630), rojo D&C nº 7 (CI 15.850), rojo D&C nº 6 (CI 15.850), amarillo D&C nº 5 (CI 19.140), rojo D&C nº 36 (CI 12.085), naranja D&C nº 10 (CI 45.425), amarillo D&C 6 (CI 15.985), rojo D&C nº 36 (CI 73.360), rojo D&C nº 3 (CI 45.430) y el colorante o lacas basadas en carmín de cochinilla (CI 75.570) y mezclas de los mismos.
Los pigmentos perlescentes útiles en la presente invención incluyen los seleccionados del grupo que consiste en pigmentos perlescentes blancos, como mica recubierta con dióxido de titanio y oxicloruro de bismuto; pigmentos perlescentes de colores, como mica de titanio con óxidos de hierro, mica de titanio con azul férrico, óxido de cromo, etc., mica de titanio con un pigmento orgánico del tipo antes mencionado, así como los basados en oxicloruro de bismuto y mezclas de los mismos.
5. Fluidos volátiles
Ingredientes opcionales particularmente útiles son fluidos volátiles. Los citados fluidos volátiles se seleccionan del grupo que consiste en hidrocarburos volátiles, siliconas volátiles y mezclas de los mismos. Hidrocarburos que se pueden usar como fluidos volátiles en la presente invención incluyen isododecano, destilados de petróleo e isoparafinas. Los preferidos son isododecano y destilados de petróleo. Hay disponible isododecano, por ejemplo, como Permethyl 99A, de Permethyl Corporation, que corresponde a la fórmula:
CH_{3}(CH_{2})_{10}CH_{3}
Fluidos volátiles del tipo de siliconas incluyen ciclometiconas, que tienen estructuras de anillos de 3, 4 y 5 miembros de fórmula
1
en la que X es de aproximadamente 3 a aproximadamente 6. Las citadas siliconas volátiles incluyen Fluido 244, Fluido 344 y Fluido 345, de Dow Corning Corporation.
En una composición de rímel del tipo de emulsión aceite en agua, los fluidos volátiles, como la silicona volátil, y los materiales grasos se gelifican en la fase interna de la composición con un polvo de sílice de pirólisis, modificada hidrófobamente. En otra realización de la presente invención, el fluido volátil se puede usar en la fase externa de una emulsión agua en aceite para extender los materiales grasos por lo que se crea una fase externa de volumen grande para emulsionar la suspensión de agua/coloide inorgánico.
6. Ingredientes varios
En la presente invención se pueden añadir numerosos ingredientes opcionales para proporcionar beneficios adicionales distintos de los atribuidos a la invención antes definidos. Por ejemplo, se prefiere que la composición de rímel de la presente invención contenga un sistema de conservantes para inhibir el desarrollo microbiológico y mantener la integridad del producto. En la presente invención, el sistema de conservantes no tiene un efecto perjudicial sobre la composición.
En la invención también se pueden usar cualesquiera ingredientes opcionales conocidos por los expertos en la técnica. Ejemplos de ingredientes opcionales son cargas cosméticas incluidas, pero sin carácter limitativo, mica, talco, nailon, polietileno, perlas de sílice, polimetacrilato, caolín y teflón; conservantes cosméticos incluidos, pero sin carácter limitativo, metilparabeno, propilparabeno, butilparabeno, etilparabeno, sorbato potásico, EDTA trisódico, fenoxietanol, alcohol etílico, diazolidinilurea, alcohol bencílico, imidazolidinilurea y quaternium 15. También, en las emulsiones de rímel se incorporan fácilmente aditivos, como glicéridos de taloil.
Ejemplo 1
Ingrediente % (p/p)
Agua desionizada 62,69
Cera sintética 4,00
Behenato de glicerol 2,00
Cera de abejas 2,00
Cera de carnauba 4,50
Óxido de hierro negro 9,25
Sílice de pirólisis^{1} 0,75
Hectorita de quaternium 18^{2} 2,00
Carbonato de propileno 1,50
Ácido esteárico 2,75
Ácido oleico 0,75
Trietanolamina 1,75
EDTA trisódico 0,10
Propilenglicol 2,00
Lecitina 1,25
Alcohol etílico^{3} 1,00
Alcohol bencílico 0,65
Fenoxietanol 0,28
Propilparabeno 0,10
Metilparabeno 0,20
Etilparabeno 0,20
Pantenol^{4} 0,28
(1) Disponible como Aerosil R 972 de Degussa
(2) Disponible como Bentone 38 de Rheox
(3) Disponible como SD alcohol 40-B de Warner Graham Company
(4) Disponible como dl-pantenol de Roche
Normas de procesamiento
Se colocan las ceras y grasas en un recipiente equipado con sistema de calentamiento y mezclado. Se calientan las ceras y grasas mezclando a baja velocidad y a una temperatura suficiente para licuar la mezcla. Se continúa mezclando hasta conseguir una mezcla homogénea. Se añaden los componentes dispersables en aceite o solubles en aceite, como pigmentos. Se incrementa la velocidad de mezclado a alta velocidad y se mezcla hasta dispersar uniformemente los pigmentos en toda la mezcla de lípidos (aproximadamente 30-35 minutos). Se añaden a la citada mezcla de lípidos los emulsionantes, continuando el mezclado.
En un segundo recipiente equipado con sistema de mezclado y calentamiento, se añade agua, seguido de cualesquiera polímeros que forman una película, solubles en agua, usados y el resto de los componentes dispersables en agua. La mezcla de agua y polímeros que forman una película, solubles en agua, se puede preparar al comienzo del procesamiento de la composición de rímel. Se mezcla calentando hasta que esta mezcla acuosa esté a aproximadamente 90-95ºC. Se añade la cantidad suficiente de agua para compensar la pérdida de agua en la citada mezcla acuosa.
Se combinan lentamente las dos mezclas y se mezcla con un mezclador del tipo de dispersador de alta velocidad. Se retira la fuente de calor y se continúa mezclando esta mezcla combinada hasta que la temperatura de la citada mezcla combinada sea aproximadamente 65-70ºC. Se añade a la citada mezcla combinada la cantidad de agua suficiente para compensar la pérdida de agua, se añaden los conservantes y el polímero insoluble y se mezcla hasta conseguir una mezcla homogénea. Se enfría la citada mezcla combinada a aproximadamente 45-47ºC. Se añaden los componentes restantes. Se continúa enfriando y mezclando hasta que la citada mezcla combinada esté a aproximadamente 27-30ºC. Se transfiere la citada mezcla combinada a recipientes de almacenamiento adecuados para su posterior carga en envases al por menor.

Claims (2)

1. Una composición de rímel en forma de emulsión aceite en agua, que comprende en la fase interna de 0,05% a 20,0%, preferiblemente de 1% a 10% y lo más preferiblemente de 2% a 5%, en peso de la composición, de un material coloidal inorgánico hidrófobo seleccionado del grupo que consiste en dióxido de silicio amorfo, óxidos de aluminio y magnesio, hidróxidos de aluminio y magnesio y mezclas de los mismos.
2. Una composición de rímel de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende adicionalmente de 0,05% a 50%, preferiblemente de 1,0% a 40% de material graso seleccionado del grupo que consiste en ceras, grasas, ácidos grasos, alcoholes grasos y mezclas de los mismos, preferiblemente ceras seleccionadas del grupo que consiste en ceras animales, ceras vegetales, ceras minerales, distintas fracciones de ceras naturales, ceras sintéticas, ceras de petróleo, polímeros etilénicos, ceras de tipo hidrocarburos, tal como ceras de Fischer-Tropsch, ceras de silicona y mezclas de las mismas, en las que las ceras tienen un punto de fusión entre 40ºC y 120ºC y una penetración de aguja, medida de acuerdo con la norma americana ASTM D5, de 3 a 40 a 25ºC, lo más preferiblemente seleccionadas del grupo que consiste en cera de abejas, cera de lanolina, carnauba, candelilla, ozoquerita, ceresina, parafinas, ceras microcristalinas, ceras sintéticas, polietileno, alquil (C_{24-45})meticonas y mezclas de las mismas.
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