BR112018004455B1

BR112018004455B1 - Composição formadora de película, sistema à base de água, formulação de rímel

Info

Publication number: BR112018004455B1
Application number: BR112018004455-5A
Authority: BR
Inventors: Yong Zhu; Gordon Gerald Guay
Original assignee: Noxell Corporation
Priority date: 2015-09-08
Filing date: 2016-09-08
Publication date: 2021-07-20
Also published as: CN108025192B; BR112018004455A2; EP3331614A1; CN108025192A; US20170065512A1; WO2017044546A1; EP3331614B1

Abstract

composição formadora de película. uma composição formadora de película compreende um primeiro copolímero de poliamida/poliacrilato não reticulante compreendendo pelo menos um monômero de amida; monômeros de (met)acrilato; monômeros com pelo menos um grupo funcional carboxílico; e monômeros tendo pelo menos um grupo funcional amina. a composição formadora de película também compreende um segundo copolímero de poliamida não reticulante compreendendo pelo menos uma amida; pelo menos um monômero contendo amônio quaternário; e monômeros tendo pelo menos um grupo funcional amina. preferivelmente, a composição formadora de película é essencialmente isenta de glicerina ou glicerol.

Description

CAMPO DA INVENÇÃO

[0001] O presente pedido é direcionado, geralmente, a composi ções formadoras de película. Estas composições formadoras de película podem ser úteis em uma variedade de aplicações, incluindo o uso como produto de rímel, um produto de cabelereiro, um produto de cuidados com a pele, um produto de base para a pele, um produto para os lábios e um produto de cuidados com as unhas. Especificamente,é revelada uma fórmula de rímel que proporciona um benefício de curvatura melhorado para os cílios de um usuário quando o rímel é aplicado.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

[0002] Composições de rímel e ferramentas de cílios foram usa das por muitos anos para aumentar a espessura, o comprimento, a ondulação, o levantamento e a aparência estética geral de cílios humanos. Para os benefícios de ondulação, a maioria das formulações de rímel atualmente comercializadas baseia-se em fornecer alguma retenção de forma após a forma do cílio ter sido alterada por ferra-mentasmecânicas, como modeladores e/ou escovas de rímel com formulação.

[0003] No entanto, o processo em duas etapas de uso de um mo delador seguido de rímel é pesado e demorado, com alguns consumidores escolhendo não usar modeladores devido ao medo de prejudicar os cílios, a pele ou os olhos. Além disso, os modeladores mecânicos muitas vezes danificam as cutículas dos cílios, causando fraturas e lascas na cutícula e, ao longo do tempo, o dano pode ser ainda pior, resultando em fratura do cabelo, levando à quebra do cílio. Eles esmagam fisicamente o cílio para alterar o formato, deformando plasti- camente o cílio. Os cílios podem ser danificados como resultado. Através deste processo, o córtex do cabelo pode ser exposto, resultando em quebras ao longo do tempo. Esse problema é exacerbado se o modelador for usado de maneira incorreta. Um exemplo de uso indevidoé o uso repetido do modelador.

[0004] Outro método frequentemente usado pelos consumidores é enrolar seus cílios diretamente, usando pincéis de rímel com fórmulas de rímel no pincel, permitindo que o usuário enrole seus cílios e apliquerímel em uma única etapa. No entanto, este método é menos eficaz do que o método modelador de duas etapas. As composições de rímel em si não geram nenhuma ondulação. Como resultado, o efeito de ondulação do cílio é mínimo e a aparência do alongamento é pequena.

[0005] A curvatura ou a elevação dos cílios também podem ser geradas pelo calor em uma combinação com modeladores ou outras ferramentas mecânicas. A forma gerada pelas forças mecânicas pode ser fixada pelo calor, proporcionando uma ondulação do cílio mais durável. No entanto, uma vez que o calor utilizado para este fim deve ser suficientemente alto para suavizar os cílios e facilitar o arranjo da estrutura interna, como o rearranjo de ligação em H, o método pode facilmente danificar os cílios e geralmente leva mais tempo. Além disso, esse método requer maior atenção e habilidade do consumidor para evitar prejudicar a pele próxima.

[0006] Consequentemente, seria desejável fornecer um produto de rímel que ofereça um encurvamento e uma elevação de cílios mais eficazes, sem dificuldade na aplicação e sem danificar o cílio.

BREVE DESCRIÇÃO DAS FIGURAS

[0007] A Figura 1 é uma imagem de um cartão Leneta com linhas que indicam como determinar o comprimento de uma medida de porcentagem de contração.

[0008] A Figura 2 é uma imagem de um cartão Leneta uniforme mentecontraído com linhas que indicam como determinar o comprimento para uma medida de porcentagem de contração.

[0009] A Figura 3 é uma imagem de um cartão Leneta não unifor mementecontraído com linhas que indicam como determinar o comprimento para uma medida de porcentagem de contração.

[00010] A Figura 4 é uma imagem de um cartão Leneta contraído que enrolou com linhas que indicam como determinar o comprimento para uma medida de porcentagem de contração.

[00011] A Figura 5 é uma imagem de cílios falsos que demonstram um efeito de curvatura comparando os cílios antes da aplicação do polímero e após a aplicação do polímero.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[00012] De modo a proporcionar uma solução para os problemas acima mencionados, é revelado aqui um sistema de combinação de polímero específico que proporciona uma força de contração e resistência elevada e durável, mais duradoura, quando aplicado a um substrato. Quando usada como rímel, esta composição enrola e levanta a pestana no lado dos cílios que é aplicado, produzindo uma aparência alongada. A composição também se solidifica rapidamente para manter a forma do cílio produzido por um longo período de tempo e tornar o cílio produzido mais durável. A presente invenção compreende uma composição formadora de película compreendendo um primeiro copo- límero aleatório de poliamida/poliacrilato não reticulante compreendendo pelo menos um monômero incluindo monômeros de vinil capro- lactama, monômeros de vinilpirrolidona e monômeros de acrilamida; monômeros de (met)acrilato; monômeros tendo pelo menos um grupo funcional carboxílico selecionado do grupo constituído por ésteres car- boxílicos, ácidos carboxílicos e seus sais, ou precursores das funções carboxilato, e suas misturas; e monômeros tendo pelo menos um gru- po funcional amina incluindo aminas primárias, secundárias e terciárias. A composição formadora de película também compreende um segundo copolímero aleatório de poliamida não reticulante compreendendo pelo menos um monômero incluindo monômeros de vinil capro- lactama, monômeros de vinilpirrolidona e monômeros de (met)acrilamida; pelo menos um monômero contendo amônio quaternário; e monômeros possuindo pelo menos um grupo funcional amina incluindo aminas primárias, secundárias e terciárias. De preferência, a composição formadora de película é essencialmente livre (menos do que cerca de 0,5% em peso) de glicerina.

[00013] Em uma modalidade, os primeiro e segundo copolímeros da composição formadora de película compreendem de cerca de 50% a cerca de 99% dos mesmos monômeros. Em outra modalidade, os primeiro e segundo copolímeros têm de cerca de 60% a cerca de 99% dos mesmos monômeros. Ainda em outra modalidade, os primeiro e segundo copolímeros têm de cerca de 70% a cerca de 99% dos mesmosmonômeros.

[00014] A semelhança da estrutura do primeiro e segundo copolí- meros com base no teor de monômero em composições poliméricas pode ser calculada com base em sínteses teóricas ou análises de produtos finais em processos sintéticos e também pode ser estimada utilizando ferramentas MASS, NMR, XPS e FTIR.

[00015] Em uma modalidade, o segundo copolímero tem um ou mais amônios quaternários ou outras cadeias laterais catiônicas e, além disso, o segundo copolímero compreende de cerca de 0,1 a cerca de 45 por cento do amônio quaternário ou outras cadeias laterais catiônicas. Em outra modalidade, o segundo copolímero tem um ou mais amônios quaternários ou outras cadeias laterais catiônicas e ainda, o segundo copolímero compreende de cerca de 1 a cerca de 10 por cento do amônio quaternário ou outras cadeias laterais catiôni- cas.

[00016] Em uma modalidade, o primeiro copolímero tem uma ou mais cadeias laterais carboxílicas ou outras cadeias laterais aniônicas e ainda, o primeiro copolímero compreende de cerca de 0,1 a cerca de 45 por cento das referidas cadeias laterais carboxílicas ou aniônicas. Em outra modalidade, o primeiro copolímero tem uma ou mais cadeias laterais carboxílicas ou outras cadeias laterais aniônicas e, além disso, o primeiro polímero compreende de cerca de 1 a cerca de 10 por cento das referidas cadeias laterais carboxílicas ou aniônicas. Em uma modalidade da composição formadora de película, a razão do primeiro copolímero sobre o referido segundo copolímero é de cerca de 1:50 a cerca de 50:1. Em outra modalidade, a razão do primeiro copolímero sobre o segundo copolímero é de cerca de 1:10 a cerca de 10:1. Ainda em outra modalidade, a razão do primeiro copolímero sobre o segundo copolímero é de cerca de 1:3 a cerca de 3:1. Em outra modalidade, a razão do primeiro copolímero sobre o segundo copolímero é de cerca de 1:1.

[00017] Em uma modalidade da composição formadora de película, os primeiro e segundo copolímeros têm um nível sólido de polímero total combinado superior a cerca de 1% em peso da composição (p/p). Em uma modalidade da composição formadora de película, os primeiro e segundo copolímeros têm um nível sólido de polímero total com-binado superior a cerca de 2% em peso da composição (p/p). Em outra modalidade, os primeiro e segundo copolímeros têm um nível sólido de polímero total combinado superior a cerca de 5% em peso da composição (p/p). Em outra modalidade, os primeiro e segundo copo- límeros têm um nível sólido de polímero de cerca de 2% a cerca de 50% em peso da composição (p/p). Ainda em outra modalidade, os primeiro e segundo copolímeros têm um nível de polímero de cerca de 5% a cerca de 30% em peso da composição (p/p).

[00018] A presente invenção abrange também um sistema à base d'água compreendendo a composição formadora de película. Os sistemasà base d'água incluem sistemas de fase aquosa ou sistemas de duas fases, tais como sistemas sólidos de suspensão de água, água em óleo/silicone ou óleo/silicone em água.

[00019] Em uma modalidade, a composição formadora de película produz uma contração desejada quando aplicada a um gráfico de opacidade de revestimento duplo, tal como a Forma 2A (fornecida por Le- neta Company aqui referida como cartão Leneta). Quando a composição é aplicada a um cartão Leneta, o cartão tem uma contração mínima de 10% com sinergia mínima de 120% (conforme descrito pelo método"Teste de Contração"abaixo) quando o cartão Leneta é mantido a uma temperatura na faixa de 22°C a 28°C e com uma umidade relativa na faixa de 40% a 50% para medir a contração.

[00020] Em outra modalidade, a composição formadora de película produz uma cinética seca rápida quando medida utilizando um método de "Teste de Perda de Peso" descrito abaixo. Quando a composição é aplicada a um substrato rígido plano, como uma lâmina de microscópio de vidro, a película tem um tempo de secagem mais curto, com uma velocidade seca (ou seja, o tempo necessário para atingir 90% de perda de peso total) de menos de 10 minutos com uma sinergia de Velocidade Seca de pelo menos cerca de 110%. A sinergia da Velocidade Seca é calculada de acordo com o método descrito nos Exemplos (abaixo).

[00021] A composição formadora de película pode ser usada em uma variedade de aplicações, incluindo como uma formulação de rímel, um produto de cabelereiro, um produto de cuidados com a pele, um produto de base para a pele, um produto para os lábios e um produto de cuidados com as unhas.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

[00022] Todas as percentagens são em peso da composição de cuidados pessoais, a menos que especificado de outra forma. Todas as proporções são razões de peso, a menos que especificamente indicado de outra forma. Todos os intervalos numéricos incluem intervalos mais estreitos; os limites delimitados superiores e inferiores são inter- cambiáveis para criar outros intervalos não explicitamente delineados. O número de dígitos significativos não transmite limitação nos valores indicados nem na precisão das medidas. Salvo indicação contrária ou prescrita, todas as medições são entendidas como sendo feitas de cerca de 22-28°C e em condições ambientais, onde "condições ambientais" significa condições abaixo de cerca de uma atmosfera de pressão e com cerca de 40-50% de umidade relativa.

Definições

[00023] "Tecido queratinoso" significa camadas de tecido contendo queratina dispostas como a cobertura protetora mais externa de mamíferos, o que inclui, mas não está limitada a, pele, cabelo e unhas.

[00024] "Rímel"e "composição de rímel"significam uma composição cosmética líquida, semissólida ou sólida que é aplicada aos cílios para proporcionar um benefício estético ou mudança na aparência, como a aparência de uma mudança de cor, uma mudança de volume e/ou uma mudança de comprimento. Rímel também pode ser aplicado a áreas periorbitárias, pálpebras e/ou sobrancelhas. As presentes composições de rímel são formuladas para aplicação tópica em tecido queratinoso de mamífero para uso em produtos cosméticos. Os métodos de utilização de composições de rímel também estão incluídos no significado da composição de rímel.

[00025] "Copolímero aleatório de poliamida/poliacrilato sem reticula- ção"significa qualquer monômero de amida e acrilato não reticulante contendo copolímero aleatório que inclua os monômeros de amida e acrilato como cadeias laterais. Um exemplo de tais copolímeros conten- do amida e monômero de acrilato é Styleze 2000, fornecido por ASI.

[00026] "Copolímero aleatório de poliamida não reticulante" significa qualquer monômero de amida não reticulante contendo copolímero aleatório que inclua os monômeros de amida como cadeias laterais. Um exemplo de tais copolímeros contendo monômeros de amida é Aquastyle 300, fornecido por ASI.

[00027] Os "polímeros formadores de película solúveis em água" são aqui definidos para significar polímeros que são solúveis ou dispersáveisem água, misturas água-cossolvente (tais como eta- nol/água), água ajustada ao pH e/ou soluções temperadas do exposto acima para facilitar a solubilização ou dispersão dos polímeros.

Composição Formadora de Película

[00028] É aqui divulgado um sistema de combinação de polímero específico que fornece uma força de contração mais durável, de alta resistência e um perfil seco rápido quando aplicado ao substrato. Quando usado como rímel e aplicado aos cílios, isso produz curvatura de cílios e elevação desejadas para aumentar a aparência de alongamento e, ao mesmo tempo, sofre uma solidificação rápida para manter o estilo do cílio mais longo e durável. A presente invenção compreende uma composição formadora de película compreendendo um primeirocopolímero aleatório de poliamida/poliacrilato não reticulante compreendendo pelo menos um monômero de amida incluindo monôme- ros de vinil caprolactama, monômeros de vinilpirrolidona e monômeros de acrilamida; monômeros de (met)acrilato; monômeros tendo pelo menos um grupo funcional carboxílico selecionado do grupo constituído por ésteres carboxílicos, ácidos carboxílicos e seus sais, ou precursores das funções carboxilato, e suas misturas; e grupos funcionais de amina incluindo aminas primárias, secundárias e terciárias. A composição formadora de película também compreende um segundo copolí- mero aleatório de poliamida não reticulante compreendendo pelo me- nos um monômero de amida incluindo monômeros de vinil caprolac- tama, monômeros de vinilpirrolidona e monômeros de (met)acrilamida; pelo menos um monômero contendo amônio quaternário; e grupos funcionais de amina incluindo aminas primárias, secundárias e terciárias.

[00029] De preferência, a composição formadora de película é essencialmente livre (menos do que cerca de 0,5% em peso) de glicerina.

[00030] Os monômeros de amida que são úteis na presente invenção incluem monômeros de amida com grupos funcionais de amida orgânica de cadeia aberta e derivados possuindo a fórmula geral de

em que R1 é H ou alquila C1-C5 ou alquileno, R2 é H ou alquila C1-C18 ou alquileno R1 e R2 alquila e alquileno são independentemente lineares ou ramificados R1 e R2 alquila e alquileno independentemente não têm quaisquer grupos funcionais ligados, ou ligados a outros grupos funcionais, incluindo amidas, aminas, aminas quaternizadas, ácidos- ésteres/ácidos/sais ou os seus derivados em que R3 é H, ou alquila C1-C5 linear ou ramificado.

[00031] Em uma modalidade, as amidas preferidas incluem acrila- midas e metacrilamidas.

[00032] Exemplos comercialmente disponíveis de tais monômeros de amida incluem os monômeros em Styleze W, Styleze CC-10, AquaStyle 300 (PQ69), Aquaflex SF-40, ViviPrint 141, Conditioneze NT-20, todos comercialmente disponíveis por Ashland Specialty Ingre- dients (ASI); e Ultrahold Strong, Luviset Clear, Luviquat Supreme (PQ68), todos disponíveis por BASF. Outros exemplos deste tipo de polímeros podem ser encontrados em Personal Care Product Consult Database (PCPC).

[00033] Monômeros de amida que são úteis na presente invenção incluem monômeros de amida com grupos funcionais de amida cíclica e derivados possuindo a fórmula geral de

[00034] Amidas cíclicas N-cíclicas(Rx) são lactamas com anéis de 5 a 7 membros (por exemplo, vinilpirrolidonas, vinil caprolactamas).

[00035] Anéis de lactama que contêm grupo alquil Rx ou grupos ligados a um ou mais átomos de C no grupo ou grupos Rx do anel são independentemente H ou C1-C30 linear ou ramificado em que R3, é H ou alquila C1-C5 linear ou ramificado, em que os monômeros de amida podem conter um ou mais tipos de grupos funcionais de amida (por exemplo, amidas abertas e/ou cíclicas, vinilpirrolidonas e/ou caprolactamas de vinila).

[00036] Exemplos comercialmente disponíveis de tais monômeros de amida incluem os monômeros nos Copolímeros 845, 937 e 958, Advantage LCA, LCE e S, PVP/VA (W635, 735), Gafquat, Aquaflex SF-40, Styleze W, Aquastyle 300, ViviPrint 141, Conditioneze NT-20, Styleze CC-10, todos disponíveis por ASI; e Luviquat Supreme, Luvi- quat UltraCare, Luviquat Hold, Luviquat PQ11, Luviquat HM552, Lu- viquat Style, Luviquat FC, Luviquat Excellence, Luviset Clear, todos disponíveis por BASF. Outros exemplos deste tipo de polímeros podem ser encontrados em Personal Care Product Consult Database (PCPC).

[00037] Monômeros que são úteis na presente invenção incluem monômeros de amina com grupos funcionais e derivados possuindo a fórmula geral de

em que R1 é H, ou alquila C1-C5 ou alquileno, R2 é H, ou alquila C1-C18 ou alquileno e R4 é alquila C1-C10 ou alquileno R1, R2e R4 alquila ou alquileno são independentemente lineares ou ramificados R1, R2e R4 alquila ou alquileno, independentemente, não têm grupos funcionais ligados ou ligados a outros grupos funcionais, incluindo amidas, imidas, aminas, aminas quaternizadas e ácidos- ésteres/ácidos/sais de ácido, ou seus derivados em que os monômeros de amina são aminas primárias, secundárias e/ou terciárias em que R3 é H, ou alquila C1-C5 linear ou ramificado em que NR é uma amina secundária ou terciária

[00038] Exemplos comercialmente disponíveis de tais monômeros de amina incluem os monômeros nos Copolímeros 845, 937 e 958, Advantage LCA, LCE e S, Gafquat, Aquaflex SF-40, Styleze W, Aquastyle 300, ViviPrint 141, Aquaflex XL-30, Styleze CC-10, todos disponíveis por ASI; e Luviquat Supreme da BASF. Outros exemplos deste tipo de polímeros podem ser encontrados em Personal Care Product Consult Database (PCPC).

[00039] Monômeros que podem ser úteis na presente invenção incluemmonômeros de amina ou éter com grupos funcionais de amônio quaternário e derivados com a fórmula geral de

em que R1 e R2 são independentemente H, ou alquila C1C5 ou alquileno e R4 é alquila C1-C10 ou alquileno R1, R2 e R4 alquila ou alquileno são independentemente lineares ou ramificados R1, R2 e R4 alquila ou alquileno, independentemente, não têm grupos funcionais ligados ou ligados a outros grupos funcionais, incluindo amidas, imidas, aminas, aminas quaternizadas e ácidos- ésteres/ácidos/sais de ácido, ou seus derivados em que os grupos funcionais de amina são aminas primárias,secundárias e terciárias; aminas abertas e cíclicas em que Rx é alquila C1-C18 linear ou ramificado em que R3 é H, ou alquila C1-C5 linear ou ramificado em que X é O ou NR onde NR é uma amina secundária ou terciária.

[00040] Exemplos comercialmente disponíveis de copolímeros contendo tais monômeros incluem Polyquaternium-5, -11, -14, -19, -22, - 28, -37, -46, -47, -51, -55, -69, -87 (todos disponíveis por BASF).

[00041] Monômeros que podem ser úteis na presente invenção incluemmonômeros de amida ou acrilato com grupos funcionais de amónio quaternário e derivados possuindo a fórmula geral de

em que R1 e R2 são independentemente H, ou alquil C1-C5 ou alquileno e R4 é alquila C1-C10 ou alquileno R1, R2e R4 alquila ou alquileno são independentemente lineares ou ramificados R1, R2e R4 alquila ou alquileno, independentemente, não têm grupos funcionais ligados ou ligados a outros grupos funcionais, incluindo amidas, imidas, aminas, aminas quaternizadas e ácidos- ésteres/ácidos/sais de ácido, ou seus derivados em que os grupos funcionais de amina são aminas primá-rias,secundárias e terciárias; aminas abertas e cíclicas em que Rx é alquila C1-C18 linear ou ramificado em que R3 é H, ou alquil C1-C5 linear ou ramificado em que X é O ou NR em que NR é uma amina secundária ou terciária.

[00042] Exemplos comercialmente disponíveis de copolímeros contendo tais monômeros incluem Polyquaternium-4, -5, -7, -8, -9, -11, -12, -13, -18, -28, -33, -36, -37, - 45, -47, -49, -52, -53, -55, -63, -64, -68, -69, -85, -89, -91, -109 e outros, como descrito PCPC.

[00043] Monômeros que podem ser úteis na presente invenção incluemmonômeros com grupos carboxílicos, sal e éster e os derivados têm a fórmula geral de

em que X é H, ou íons metálicos ionizáveis, e A é grupo alquila C1-C8 ou alquileno o A alquila ou alquileno é linear ou ramificado o B é H, amida, imida, amina, amônio quaternizado ou áci- do-éster/ácido/sal, ou seus derivados em que os grupos funcionais de amina são aminas primá- rias, secundárias e terciárias; aminas abertas e cíclicas em que R3 é H, ou alquila C1-C5 linear ou ramificado

[00044] Em uma modalidade, os monômeros preferidos incluem: acrilatos, metacrilatos, ácidos acrílicos e seus sais, ácidos metacrílicos e seus sais. Os monômeros de carboxilato podem incluir precursores de funções de carboxilato, tais como (met)acrilatos de terc-butila, ésteres de alquil-2-aminoetila de (met)acrilatos que dão origem a funções carboxílicas por hidrólise (sob condições de pH e condições de temperatura mais estressadas, na presença de catalisadores ou outras abordagens).

[00045] Exemplos comercialmente disponíveis de copolímeros contendo tais monômeros incluem Advantage Plus, LCA, LCE e S, W635 e 735, Copolímero 845, 937 e 958, Aquaflex XL-30, PVP/VA E-735, E- 635, E-535 e W-735, Gafquat, Allianz OPT, de ASI; Luviquat PQ11, UltraHold Strong, Luviset Shape, Luviflex Soft, Cosmedia SP, de BASF. Outros exemplos deste tipo de polímeros podem ser encontrados em Personal Care Product Consult Database (PCPC).

[00046] Os grupos funcionais éster/ácido/sal/anidrido podem conter um ou mais tipos de ésteres/ácidos/sais/anidridos (por exemplo, ésteres,ácidos e/ou sais).

[00047] Em uma modalidade, os primeiro e segundo copolímeros da composição formadora de película compreendem de cerca de 40% a cerca de 99% dos mesmos monômeros. Em outra modalidade, os primeiro e segundo copolímeros têm de cerca de 50% a cerca de 99% dos mesmos monômeros. Em outra modalidade, os primeiro e segundo copolímeros têm de cerca de 60% a cerca de 99% dos mesmos monômeros. Ainda em outra modalidade, os primeiro e segundo copo- límeros têm de cerca de 70% a cerca de 99% dos mesmos monôme- ros.

[00048] A semelhança da estrutura do polímero é um critério útil para alcançar a alta contração inesperada da presente invenção e a sinergia de velocidade seca melhorada. Outro critério é a densidade de carga dos polímeros, o que pode ser útil para a realização da alta contração inesperada e desempenho de sinergia rápida e seca.

[00049] A tabela e a descrição abaixo ilustram a semelhança ou a dissimilaridade da estrutura do polímero com base nos teores de mo- nômeros:

[00050] Aqui, pode-se ver que Luviquat Supreme e Luviquat UltraCare têm 61% de similaridade (55% de vinilpirrolidona compartilhada + 6% de amônio quaternário compartilhado), enquanto Luviquat Hold e Luviquat PQ11 têm 40% de similaridade (40% de vinilpirrolidona compartilhada). Da mesma forma, a similaridade estrutural de outros polímeros BASF listados na tabela também pode ser estimada.

[00051] As Figuras abaixo mostram estruturas de polímeros Advantage S e Aquastyle 300 de ASI. Os teores de monômeros de Aquastyle 300 são citados como intervalos preferidos da patente dos EUA 6.852.815 por ISP (agora ASI) e os teores de monômeros de Advantage S são estimados com base na semelhança de espectros conforme avaliado por MASS, NMR XPS e/ou FTIR.

[00052] Advantage S

[00053] Aquastyle 300

onde Advantage S e Aquastyle 300 são estimados com base nos teores de monômeros para ter uma similaridade de estrutura mínima de cerca de 75% (pelo menos 55% de monômeros de vinil ca- prolactama compartilhados e pelo menos 20% de monômeros de vinil- pirrolidona compartilhados).

[00054] Em uma modalidade, o segundo copolímero preferido com-preende cerca de 0,1 a cerca de 45 por cento dos monômeros conten-doamônio quaternário. Em outra modalidade, o segundo copolímero preferido compreende cerca de 1 a cerca de 10 por cento dos monô- meros contendo amônio quaternário.

[00055] Em uma modalidade, o primeiro copolímero preferido com-preende cerca de 0,1 a cerca de 40 por cento dos grupos funcionais carboxílicos. Em outra modalidade, o primeiro copolímero preferido compreende de cerca de 1 a cerca de 10 por cento dos grupos funcio-naiscarboxílicos.

[00056] Em uma modalidade da composição formadora de película, a razão do primeiro copolímero sobre o referido segundo copolímero é de cerca de 1:50 a cerca de 50:1. Em outra modalidade, a razão do primeiro copolímero sobre o segundo copolímero é de cerca de 1:10 a cerca de 10:1. Ainda em outra modalidade, a razão do primeiro copo- límero sobre o segundo copolímero é de cerca de 1:3 a cerca de 3:1. Em outra modalidade, a razão do primeiro copolímero sobre o segundo copolímero é de cerca de 1:1.

[00057] Em uma modalidade da composição formadora de película, os primeiro e segundo copolímeros têm um nível sólido de polímero combinado superior a cerca de 1% em peso da composição (p/p). Em outra modalidade da composição formadora de película, os primeiro e segundo copolímeros têm um nível sólido de polímero total combinado superior a cerca de 2% em peso da composição (p/p). Em outra moda-lidade, os primeiro e segundo copolímeros têm um nível sólido de po-límero total combinado superior a cerca de 5% em peso da composição (p/p). Em outra modalidade, os primeiro e segundo copolímeros têm um nível sólido de polímero combinado de cerca de 2% a cerca de 50% em peso da composição (p/p). Ainda em outra modalidade, os primeiro e segundo copolímeros têm um nível sólido de polímero combinado de cerca de 5% a cerca de 30% em peso da composição (p/p).

[00058] Em uma modalidade da composição formadora de película, os primeiro e segundo copolímeros são polímeros aleatórios e incluem polímeros solúveis em água. Os polímeros solúveis em água têm peso molecular MW superior a cerca de 10.000. Em outra modalidade, os polímeros solúveis em água têm peso molecular MW de 20.000 a 4.000.000. Em outra modalidade, os polímeros solúveis em água têm peso molecular MW de 50.000 a 2.000.000.

Densidade de Carga

[00059] Os copolímeros nas combinações na invenção são caracte-rizados como catiônicos (contendo amônios quaternários ou outros íons catiônicos permanentes), pseudocatiônicos ou catiônicos dependentes de pH (contendo aminas primárias, secundárias e terciárias), aniônicos (contendo íons carboxílicos ou outros íons aniônicos), pseu- doaniônicos ou aniônicos dependentes de pH (contendo ácido carboxí- lico, éster carboxílico ou éster hidrolisável/degradável), ou precursor de funções aniônicas, anfotéricas ou zwitteriônicas em cargas.

[00060] A densidade de carga (catiônica ou aniônica) dos polímeros nesta invenção é expressa em miliequivalente por grama (mEq/g), de-finida teoricamente como o número dos grupos carregados equivalentes por grama de massa de polímero. A densidade de carga teórica pode ser determinada com base no conteúdo de monômeros carregados nos polímeros.

[00061] A densidade de carga aparente ou relativa ou a densidade de carga superficial de polímeros solúveis em água ou dispersíveis em água e/ou partículas com diâmetro hidrodinâmico ou tamanho médio de partícula de 10 a 1000 nm podem ser determinadas ou suportadas por potencial zeta, potencial de transmissão ou corrente de transmissão.

[00062] Em uma modalidade, o segundo polímero tem uma densidade de carga positiva superior a 0,0 a cerca de 1,0 miliequivalen- tes/grama (mEq/g) com base em conteúdos de monômeros de amina quaternizada. Em outra modalidade, o segundo polímero tem uma densidade de carga positiva superior a 0,0 a cerca de 0,5 mEq/g com base nos conteúdos de monômeros de amina quaternizada. Em outra modalidade, o segundo polímero tem uma densidade de carga positiva superior a 0,0 a cerca de 0,1 mEq/g com base nos conteúdos de mo- nômeros de amina quaternizada.

[00063] Em outra modalidade, o primeiro polímero tem uma densidade de carga negativa inferior a 0,0 a cerca de -1,0 mEq/g com base em conteúdos de monômeros aniônicos. Em outra modalidade, o pri-meiropolímero tem uma densidade de carga negativa inferior a 0,0 a cerca de -0,5 mEq/g com base em conteúdos de monômeros aniôni- cos. Em outra modalidade, o primeiro polímero tem uma densidade de carga negativa inferior a 0,0 a cerca de -0,1 mEq/g com base em conteúdos de monômeros aniônicos.

Contração

[00064] Em uma modalidade, a composição formadora de película produz uma contração desejada quando aplicada a um cartão Leneta. Quando a composição é aplicada a um cartão Leneta, o cartão tem uma contração mínima de 10% com sinergia mínima de 120% (conforme descrito pelo método de "Teste de Contração"abaixo) quando o cartão Leneta é mantido a uma temperatura no intervalo de 22 a 28°C e a uma umidade relativa no intervalo de cerca de 40% a 50% para medir a contração.

Secagem Rápida

[00065] Em outra modalidade, a composição formadora de película produz uma cinética seca rápida quando medida utilizando um método de "Teste de Perda de Peso" descrito abaixo. Quando a composição é aplicada a um substrato rígido plano, como a lâmina de microscópio de vidro, a película tem um tempo de secagem mais curto, conforme de-terminado por ter uma Velocidade Seca (ou seja, o tempo necessário para atingir 90% de perda de peso total) de menos de 10 minutos com uma sinergia de Velocidade Seca de pelo menos cerca de 110%.

Películas secas e Pós

[00066] Em uma modalidade, as composições formadoras de película da presente invenção podem ser utilizadas como uma película seca ou como um pó. Estas formas secas das composições formadoras de película podem ser aplicadas a uma superfície umedecida ou molhadas após serem aplicadas a uma superfície para proporcionar benefícios mecânicos aos cílios e/ou à pele. Os benefícios de encolhimento que são obtidos das composições formadoras de película da presente invenção são capazes de serem rejuvenescidos com exposição à água, permitindo que os benefícios ciclem de úmido a seco enquanto ainda mantêm o benefício técnico do polímero.

[00067] Para os cílios, as formas de película seca e/ou em pó das composições formadoras de película podem ser colocadas em cílios molhados ou cílios que são molhados após a deposição de película para produzir a elevação e curvatura dos cílios. Para a pele, formas de pó e/ou película podem ser aplicadas a áreas pré ou pós molhadas da pele, para permitir que os efeitos de tensionamento da pele afetem linhas finas e rugas. Em outra modalidade, as composições formadoras de película da presente invenção podem ser utilizadas como uma combinação de película seca, em pó e/ou formulação úmida.

[00068] Em uma modalidade, a película seca e os pós da presente invenção podem ser utilizados para aplicações específicas nos cílios ou pele. Para os cílios, formulações secas podem ser aplicadas e, em seguida, molhadas para produzir diferentes visuais de cílios, elevação e ondulação dependendo de onde a formulação foi aplicada. Por exemplo, o pó pode ser aplicado seletivamente ao cílio somente perto da pálpebra, o centro do cílio ou a ponta do cílio. Para a pele, formulações secas podem ser aplicadas sobre a pele molhada, ou aplicadas e então molhadas, nas áreas alvo, como a área dos "pés de galinha" ou a testa, para permitir que os efeitos direcionados do tensionamento da pele tenham impacto nas linhas finas e rugas.

[00069] Em uma modalidade, para aplicação direcionada em cílios, um dispositivo de curvatura de cílios modificado poderia ser usado. Nesse dispositivo modificado, a tira tipo borracha é substituída por um mecanismo de liberação de pó ou película. Em outra modalidade, o mecanismo de liberação é uma calha cheia de pó.

Produtos

[00070] A composição formadora de película da presente invenção pode ser utilizada em uma variedade de aplicações, incluindo como uma formulação de rímel, um produto de cabelereiro, um produto de cuidados da pele, um produto de base para a pele, um produto para os lábios, um produto de cuidados com as unhas e um kit. A presente invenção abrange também um sistema à base d'água compreendendo a composição formadora de película.

[00071] As composições aqui divulgadas podem ser usadas em muitas aplicações de uso final. Exemplos incluem (mas não estão limitados a) uma suspensão em fase aquosa, uma emulsão de óleo em água, uma emulsão de água em óleo, uma emulsão de silicone em água, uma emulsão de água em silicone, uma emulsão de Pickering e/ou uma suspensão de fase oleosa, e/ou kits.

Carreador e/ou Óleo

[00072] Quando a composição formadora de película é incorporada Em uma formulação de rímel, o rímel pode incluir um carreador para ajudar a entregar os componentes de rímel desejados (por exemplo, o formador de película, pigmentos, etc.) para o cílio ou a pálpebra. Em certas modalidades, a composição de rímel pode incluir um carreador volátil que rapidamente se volatiliza da superfície dos cílios ou pálpebra, deixando os componentes desejados para trás. O carreador volátil pode estar presente entre 2% a 85%, 10% a 80%, ou mesmo 20% a 70% em peso com base no peso da composição. Exemplos não limi- tantes de carreadores voláteis adequados incluem hidrocarbonetos voláteis, álcoois voláteis, silicones voláteis e suas misturas.

[00073] Óleos de hidrocarbonetos adequados para utilização como carreador nas presentes composições de rímel incluem aqueles com pontos de ebulição no intervalo de 60-260°C, tais como óleos de hi- drocarboneto com um comprimento de cadeia de carbono de C8 a C20 (por exemplo, isoparafinas de C8 a C20). Exemplos particularmente adequados de isoparafinas incluem os selecionados do grupo que consiste em isododecano, isso-hexadecano, isoeicosano, 2,2,4- trimetilpentano, 2,3-dimetilhexano e suas misturas. O isododecano está disponível por Presperse sob a marca Permethyl 99A. Os álcoois adequados para uso podem incluir monoalcoóis C1 - C4, tais como ál-cooletílico e álcool isobutílico.

[00074] Um fluido de silicone volátil também pode ser usado como um carreador aqui. Fluidos de silicone voláteis adequados incluem di- meticona, trimetona e ciclometiconas. Exemplos não limitantes de sili-cones voláteis comercialmente disponíveis incluem 244 Fluid, 344 Fluid e 245 Fluid e/ou 345 Fluid, de Dow Corning Corporation.

[00075] Óleos tipicamente utilizados em cosméticos incluem os se-lecionados do grupo que consiste em óleos polares, óleos não polares, óleos voláteis, óleos não voláteis e suas misturas. Estes óleos podem ser saturados ou não saturados, hidrocarbonetos alifáticos ou aromáti-cos, lineares ou ramificados. Os óleos preferidos incluem hidrocarbo- netos voláteis não polares, incluindo isodecano (como Permethyl- 99A®, disponível por Presperse Inc.) e as isoparafinas de C7-C8 a C12C15 (como a série Isopar®, disponível por Exxon Chemicals).

[00076] O óleo não polar e volátil pode ser incluído na composição cosmética para conferir propriedades estéticas desejáveis (por exemplo, boa propagação, sensação não gordurosa e/ou pegajosa, secagemrápida para permitir que as partículas de pigmento se ajustem na pele) à composição cosmética atual. Os óleos não polares e voláteis adequados para uso aqui incluem óleos de silicone; hidrocarbonetos; e suas misturas. Os óleos não polares e voláteis podem ser saturados ou não saturados, ter um caráter alifático e ser cadeias lineares ou ra-mificadas ou ainda conter anéis alicíclicos ou aromáticos. Exemplos de hidrocarbonetos voláteis não polares adequados para uso aqui incluem polidecanos, tais como isododecano e isodecano (por exemplo, Permethyl-99A, que está disponível por Presperse Inc.), dodecanos e tetra-dodecanos (tais como Parafol 12-97 e Parafol 14, de Sasol) e as isoparafinas C7-C8 a C12-C15 (como a Série Isopar, disponível por Exxon Chemicals). Exemplos de óleos de silicone líquidos não voláteis e voláteis são revelados na Pat. No. 4.781.917. Além disso, uma descrição de vários óleos de silicone voláteis pode ser encontrada em Todd et al., "Volatile Silicone Fluides for Cosmetics", Cosmetics and Toiletries, 91:27-32 (1976). Óleos de silicone voláteis particularmente adequados incluem silicones voláteis cíclicos correspondentes à fórmula:

em que n é de cerca de 3 a cerca de 7; e silicones voláteis lineares correspondentes à fórmula:

em que m é de cerca de 0 a cerca de 7. Os óleos de silicone voláteis lineares geralmente têm uma viscosidade inferior a cerca de 5 centistokes a 25°C, enquanto que os silicones cíclicos têm viscosidades inferiores a cerca de 10 centistokes a 25°C. Exemplos de óleos de silicone voláteis adequados incluem ciclometicidas de visco-sidadesvariáveis, por exemplo, Dow Corning 200, Dow Corning 245, disponíveis por Dow Corning Corp.); Fluidos de Silicone SF-1204 e SF-1202 (comercialmente disponíveis por Momentive Specialty Chemicals) e SWS-03314 (comercialmente disponível por Wacker Chemie AG). Além disso, Caprilil Meticona, tal como Dow Corning FZ3196, pode ser usada. Outros exemplos de óleos não polares e voláteis são divulgados, por exemplo, em Cosmetics, Science, and Technology, Vol. 1, 27-104 editado por Balsam e Sagarin, 1972.

Corantes

[00077] Quando a composição formadora de película é incorporada Em uma formulação de rímel, o rímel pode incluir corantes. Corantes adequados para utilização nas presentes composições de rímel incluem, mas não estão limitados a, tintas, pigmentos, lacas e suas misturas. (por exemplo, pigmentos orgânicos ou inorgânicos e corantes aprovados para uso em cosméticos na área do olho por PCPC e/ou FDA). Pigmentos inorgânicos exemplares incluem partículas de óxidos de ferro (por exemplo, amarelo, marrom, vermelho, preto), dióxidos de titânio, sulfetos de ferro, ultramarinos, óxidos de cromo (por exemplo, verde) ou outros pigmentos convencionais utilizados em formulações cosméticas. Exemplos de pigmentos orgânicos incluem Preto D&C N°. 2, Preto D&C N°. 3, Vermelho FD&C N°. 40, Verde D&C N°. 5, Azul FD&C N°. 1 e Amarelo FD&C N°. 5. Exemplos de corantes de laca incluem vários corantes ácidos que são lacados com alumínio, cálcio ou bário. Corantes adicionais para uso aqui incluem anato, caramelo, carmim, β-caroteno, oxicloreto de bismuto, ferrocianeto de amônio ferroso, ferrocianeto férrico, hidróxidos de cromo (por exemplo, verde), guanina, mica, pó de alumínio, pó de bronze, pó de cobre, violeta manganês, óxido de zinco. Corantes adequados, juntamente com a sua estrutura química, são descritos em, por exemplo, 21 C.F.R. Parte 74 e no PCPC Cosmetic Ingredient Handbook, (1988), publicado por Cosmetics, Toiletry and Fragrances Association, Inc. Outros corantes também podem ser usados conforme são desenvolvidos e considerados seguros.

[00078] As micropartículas de corantes encapsulados com diâme-trosmédios de 0,1 a 50 mícrons podem ser aceitáveis para utilização em composições de rímel. Exemplos adequados de micropartículas de corantes encapsulados são revelados nas Publicações dos EUA co- pendentes 20090263658 e 20090271932A1. As micropartículas de co-rantes encapsuladas podem compreender de 1 a 60% em peso de pelo menos um corante, por exemplo, 5% a 40% ou mesmo 6% a 25% em peso. Os corantes microencapsulados podem fornecer uma cor mais vibrante aos produtos usados em torno da área dos olhos, incluindo os cílios. As cores primárias são entendidas como vermelho, amarelo e azul.

[00079] Em uma modalidade, as composições de rímel de acordo com a invenção compreendem de cerca de 0,1 a cerca de 70% em peso, por exemplo de cerca de 0,5 a cerca de 50% em peso e, especialmente, de cerca de 1,0 a cerca de 35% em peso com base no peso total da composição de um corante. Corantes na forma de partículas e/ou encapsulantes com diâmetros médios de 0,1 a 50 mícrons podem ser aceitáveis para utilização nas presentes composições. Em outra modalidade, as partículas têm diâmetros médios de 0,1 a 10 mícrons. Em outra modalidade, as partículas têm diâmetros médios de 0,1 a 5 microns. Pode ser desejável selecionar partículas corantes com um diâmetro menor do que a espessura da película seca da composição de rímel. O tamanho pequeno das partículas de corante pode permitir que elas estejam totalmente encapsuladas na película seca.

Espessantes

[00080] Quando a composição formadora de película é incorporada Em uma formulação de rímel, o rímel pode incluir espessantes. A composição do rímel pode ser engrossada ou estruturada com partícu- las coloidais e/ou ceras.

[00081] Agentes de espessamento que podem ser úteis na presente invenção incluem polímeros de ácido carboxílico, tais como os car- bômeros (por exemplo, a série CARBOPOL® 900, tal como CARBOPOL® 954, por Lubrizol). Outros agentes poliméricos de ácido carboxílico adequados incluem copolímeros de acrilatos de alquil C1030 com um ou mais monômeros de ácido acrílico, ácido metacrílico ou um dos seus ésteres de cadeia curta (isto é, álcool C1-4), em que o agente de reticulação é um éter alílico de sacarose ou pentaeritritol. Estes copolímeros são conhecidos como polímeros cruzados de acrila- tos/acrilato de alquil C10-30 e estão comercialmente disponíveis como CARBOPOL® 1342, CARBOPOL® 1382, PEMULEN TR-1 e PEMULEN TR-2, por Lubrizol.

[00082] Agentes espessantes adequados adicionais incluem os po-límeros e copolímeros de poliacrilamida. Um polímero de poliacrilami- da exemplar possui a designação CTFA "poliacrilamida e isoparafina e laureth-7" e está disponível sob o nome comercial SEPIGEL 305, por Seppic Corporation (Fairfield, NJ). Outros polímeros de poliacrilamida úteis aqui incluem copolímeros multibloco de acrilamidas e acrilamidas substituídas com ácidos acrílicos e ácidos acrílicos substituídos. Exemplos comercialmente disponíveis destes copolímeros multibloco incluem HYPAN SR150H, SS500V, SS500 W, SSSA100H, de Lipo Chemicals, Inc., (Patterson, NJ). Outros agentes espessantes adequa-dosúteis aqui são polímeros sulfonados, tais como o taurato de sódio de poliacriloldimetil designado CTFA, disponível sob o nome comercial Simulgel 800, por Seppic Corp. e Viscolam At 100 P, disponível por Lamberti SPA (Gallarate, Itália). Outro material comercialmente dispo-nível que compreende um polímero sulfonado é Sepiplus 400, disponível por Seppic Corp.

[00083] Ceras podem ser úteis como espessantes e/ou como agen- tes estruturantes, incluindo ceras naturais, sintéticas e modificadas na superfície, incluindo cera de processo de água fria (como as marcas CPW de JEEN International Corp). As ceras são definidas como mistu-rasorgânicas de baixo ponto de fusão ou compostos de alto peso mo-lecular, sólidos à temperatura ambiente e geralmente semelhantes em composição a gorduras e óleos, exceto que não contêm glicerídeos. Alguns são hidrocarbonetos, outros são ésteres de ácidos graxos e álcoois. Ceras úteis na presente invenção são selecionadas do grupo que consiste em ceras animais, ceras vegetais, ceras minerais, várias fracções de ceras naturais, ceras sintéticas, ceras de petróleo, políme-rosetilênicos, tipos de hidrocarbonetos, tais como ceras Fischer- Tropsch, ceras de silicone e suas misturas, em que as ceras têm um ponto de fusão entre 55°C e 100°C e um valor de penetração da agulha, conforme medido de acordo com o padrão americano ASTM D5, de 3 a 40 unidades a 25°C. O princípio da medida da penetração da agulha de acordo com as normas ASTM D5 consiste em medir a profundidade, expressa em décimos de milímetro, à qual uma agulha padrão (com peso de 2,5 g e colocada em um suporte de agulha pesando 47,5 g, ou seja, um total de 50 g) penetra quando colocada na cera por 5 segundos. As ceras são usadas em níveis para fornecer material a granel suficiente que resista a secagem após a aplicação, proporcionando espessura aos cílios.

[00084] As ceras podem ser úteis para manter a durabilidade da película da composição do rímel. Em alguns casos, a composição de rímel pode incluir de 0,1 a 15% de cera. Em outra modalidade, a composição de rímel pode incluir de 1 a 10% de cera. Em outra modalidade, a composição de rímel pode incluir de 4-8% de cera. Em alguns casos, pode ser desejável incluir cera Em uma quantidade inferior a 3,0%, por exemplo, inferior a cerca de 1,0% ou mesmo inferior a 0,1% em peso de cera e componentes semelhantes à cera. Em alguns ca- sos, a composição atual do rímel é livre de cera.

[00085] Ceras específicas que podem ser úteis na presente invenção incluem cera de abelha, cera de lanolina, cera de goma-laca (ceras animais); carnaúba, candelilla, faia-da-terra (ceras vegetais); ozo- cerita, ceresina, (ceras minerais); parafina, ceras microcristalinas (ceras de petróleo); polietileno (polímeros etilênicos); homopolímeros de polietileno (ceras Fischer-Tropsch); alquil meticonas C24-45 (ceras de silicone); e suas misturas. As mais preferíveis são cera de abelha, cera de lanolina, carnaúba, candelilla, ozocerita, ceresina, parafinas, ceras microcristalinas, polietileno, alquil meticonas C24-45 e suas misturas.

[00086] Argilas podem ser úteis para fornecer estrutura ou espes- samento. Argilas adequadas podem ser selecionadas, por exemplo, a partir de montmorilonitas, bentonitas, hectoritas, atapulgitas, sepiolitas, laponentas, silicatos e suas misturas. Argilas dispersáveis em água adequadas incluem bentonita e hectorita (como Bentone EW, LT, de Rheox); silicato de magnésio e alumínio (como Veegum da Vanderbilt Co.); atapulgita (como Attasorb ou Pharamasorb, de Engelhard, Inc.); laponita e montrnorillonita (como Gelwhite, de ECC America); e suas misturas.

[00087] Hectorita de disteardimônio é um espessante adequado para construir estrutura/viscosidade na presente composição de rímel. Isso permite uma adequada propagação/deposição através dos cílios e garante uma estabilidade/suspensão adequada de partículas de corante em dispersão ao longo do tempo. É preferível que o diâmetro da hectorita de disteardimônio seja menor que a espessura da película seca da composição de rímel. O diâmetro preferido da hectorita de dis- teardimônio é inferior a 10 mícrons. As composições de rímel podem compreender de cerca de 1% a cerca de 25% de espessante adequado, tal como hectorita de disteardimônio, de cerca de 2% a cerca de 20%, ou mesmo de cerca de 3% a cerca de 15%. Agentes espessan- tes adequados também incluem celulose e composições celulósicas modificadas, tais como carboximetilcelulose, hidroxietilcelulose, carbo- xilato de propionato de acetato de celulose, hidroxietil etilcelulose, hi- droxipropilcelulose, hidroxipropilmetilcelulose, metil hidroxietilcelulose, celulose microcristalina, sulfato de sódio e celulose e suas misturas. Também são úteis aqui as celuloses substituídas com alquila. Nestes polímeros, uma certa porção dos grupos hidróxi do polímero de celulo-sesão hidroxialquilados (de preferência hidroxietilados ou hidroxipropi- lados) para formar uma celulose hidroxialquilada que é então modificada adicionalmente com um grupo alquil C10-C30 de cadeia linear ou ramificada através de uma ligação éter. Tipicamente, estes polímeros são éteres de álcoois C10-C30 de cadeia linear ou ramificada com hi- droxialquilceluloses. Exemplos de grupos alquila úteis aqui incluem aqueles selecionados do grupo que consiste em estearila, isoestearila, laurila, miristila, cetila, isocetila, cocoíla (isto é, grupos alquila derivados dos álcoois de óleo de coco), palmitila, oleílaila, linoleílaila, linole- nila, ricinoleila, berrenila e suas misturas. Preferido entre os éteres de alquil hidroxialquil celulose é o material dado a designação PCPC de cetil hidroxietilcelulose, que é o éter de álcool cetílico e hidroxietilcelu- lose. Este material é vendido sob o nome comercial Natrosol® CS Plus, de ASI.

Ativos

[00088] Quando a composição formadora de película é incorporada Em uma formulação de rímel, o rímel pode compreender uma quantidade segura e eficaz de um ativo biológico, químico, nutracêutico ou farmacêutico, ou uma combinação destes. Os ativos biológicos podem incluir prostaglandinas, antimicrobianos, antibacterianos, biocidas, conservantes, proteínas, aminoácidos, peptídeos, hormônios, fatores de crescimento, enzimas (por exemplo, glutationa sulfidril oxidase, transglutaminase), terapêutica, oligonucleotídeos, materiais genéticos (por exemplo, DNA, ARN) e suas combinações. Os ativos químicos podem incluir corantes, tensoativos, compostos com efeito refrescante, condicionadores de cabelo, corantes capilares, agentes de crescimento capilar, géis de penteado e suas combinações. Os ativos nutracêuti- cos podem incluir proteínas, conservantes, vitaminas, materiais aditivos alimentares e suas combinações. Os ativos farmacêuticos podem incluir antibióticos, fármacos, agentes de crescimento capilar e suas combinações.

Polímeros Adicionais

[00089] Além dos primeiro e segundo copolímeros, a composição pode também incluir polímeros adicionais.

[00090] A composição de rímel da presente invenção pode compre-enderpolímeros formadores de película solúveis em água adicionais. Em uma modalidade, os polímeros formadores de película solúveis em água compreendem de cerca de 1% a cerca de 50%, de preferência de cerca de 2% a cerca de 40% e mais preferencialmente de cerca de 3% a cerca de 30% da composição.

[00091] Os polímeros adicionais compreendem polímeros formados a partir de monômeros, os referidos derivados de monômeros, misturas dos referidos monômeros, misturas dos referidos derivados de monômeros, polímeros naturais e suas misturas. Os polímeros forma-dores de película aqui descritos também incluem versões quimicamente modificadas dos polímeros descritos acima. Os referidos monôme- ros são selecionados do grupo que consiste em óxidos de olefina, vi- nilpirrolidona, vinil-caprolactama, ésteres de vinila, álcoois de vinila, cianetos de vinila, oxazilinas, ácidos carboxílicos e ésteres e suas mis-turas. Os polímeros de vinilpirrolidona preferidos são selecionados do grupo que consiste em polivinilpirrolidona, copolímero de vinila aceta- to/vinil pirrolidona e suas misturas. Os ésteres de polivinila preferidos são selecionados do grupo que consiste em copolímero de acetato de vinila/ácido crotônico, copolímero de acetato de vinila e neodecanoato de vinila e suas misturas. Os polímeros de álcool vinílico preferidos são selecionados do grupo que consiste em álcool vinílico, acetato de vinila, álcool vinílico/poli(alquilenoóxi)acrilato, álcool vinílico/acetato de vinil/poli(alquilenoóxi) acrilato e suas misturas. Os óxidos de olefina preferidos são selecionados do grupo que consiste em óxido de polieti- leno, óxido de polipropileno e suas misturas. Os ácidos policarboxílicos preferidos e os seus ésteres são selecionados do grupo que consiste em acrilatos, copolímeros de acrilatos/octilacrilamida e suas misturas. A oxazilina preferida é a polioxazilina.

[00092] Os polímeros adicionais que podem ser úteis na presente invenção compreendem polímeros naturais selecionados do grupo que consiste em derivados de celulose, algin e seus derivados, amido e seus derivados, guar e seus derivados, polímeros de goma-laca e suas misturas. Os derivados preferidos de celulose são selecionados do grupo que consiste em hidroxietilcelulose, hidroxipropilcelulose, hidro- xipropilmetilcelulose, etilhidroxietilcelulose e suas misturas.

Gorduras

[00093] As gorduras empregadas de acordo com a invenção são selecionadas do grupo que consiste em gorduras derivadas de animais, vegetais, gorduras derivadas sinteticamente e suas misturas, em que as referidas gorduras têm um ponto de fusão de cerca de 55°C a cerca de 100°C e um valor de penetração de agulha, conforme medido de acordo com o padrão americano ASTM D5, de cerca de 3 a cerca de 40 unidades a 25°C. De preferência, as gorduras selecionadas para utilização na presente invenção são ésteres de ácidos graxos que são sólidos à temperatura ambiente e exibem estrutura cristalina. Exemplos de ésteres de ácidos graxos úteis na presente invenção incluem os ésteres de glicerila de ácidos graxos superiores, tais como esteárico e palmítico, tais como monoestearato de glicerila, diestearato de glicerila, triesteato de glicerila, ésteres de palmitato de glicerol, C18-36 triglicerídeos, triberrenato de glicerila e suas misturas.

Solventes Plastificantes

[00094] Solventes plastificantes adequados para utilização aqui são cossolventes que se evaporam lentamente, miscíveis ou dispersíveis que são 1) geralmente reconhecidos como seguros ou 2) incluem gli- cóis de evaporação lenta e éteres de glicol, tais como propileno glicol; butilenoglicol; hexilenoglicol; dipropileno glicol; éter metílico de dipropi- lenoglicol (comumente conhecido como DPM); éter de fenil de propile- no glicol; e polietilenoglicóis (PEGs) tais como PEG 4 e PEG 8. Outros solventes plastificantes exemplares incluem carbonato de propileno, dimetilsilossorbida e suas misturas. Uma ampla variedade de solventes plastificantes estão listados no CTFA International Cosmetic Ingredient Dictionary and Handbook, 3rd Ed., Cosmetic and Fragrance Assn., Inc., Washington DC (1982) pp. 575-580. O solvente plastifican- te pode estar presente em quantidades de 0,0% a 30%, ou mesmo de 5% a 20% e geralmente aparece em uma razão de solvente sobre polímero de 10:1 a 1:5, ou mesmo 4:1 a 1:2. O solvente plastificante é escolhido para proporcionar cossolvência d'água, solubilidade adequada em relação ao polímero, baixa volatilidade, estabilidade e segurança (ou seja, falta de toxicidade). Assim, a composição cosmética aqui emprega solventes seguros que proporcionam pouca ou nenhumasensação de adesividade ou arrefecimento (geralmente devido à evaporação) na área aplicada.

[00095] O solvente plastificante pode ser escolhido de tal modo que o polímero e o solvente plastificante são formulados na fase aquosa da emulsão, o que pode ajudar a reduzir qualquer sensação pegajosa de polímero que contate as mãos e os dedos do usuário durante a aplicação da composição cosmética. Uma vez que o solvente exibe uma taxa de evaporação lenta e está presente na fase aquosa, ajuda a pro- longar a trabalhabilidade do rímel e atrasa qualquer aparência percebida de aderência por até dois minutos.

Modificadores de Reologia

[00096] Os modificadores de reologia que podem ser úteis na presente invenção incluem espessantes associados e não associados, incluindo espessantes de tipo poliuretano modificados, hidrofóbicos, alcalinos, expansíveis e agentes estruturantes. Os modificadores de reologia úteis incluem gomas e extratos naturais, gomas e extratos modificados (semissintéticos), agentes hidrófilos de silicatos naturais e sintéticos e agentes minerais de argila, sílicas hidrofóbicas, absorventes de micropartículas porosas e inorgânicos poliméricos, polímeros sintéticos (como polímeros acrílicos) e misturas dos mesmos.

[00097] As gomas e os extratos naturais da presente invenção são selecionados de, mas não se limitam a, o grupo que consiste em ex- sudados de plantas, tais como goma arábica, goma de tragacanto, goma de caraia e goma gati; extratos de plantas, tais como pectinas; farinhas ou extratos de sementes vegetais, tais como goma de alfarroba, goma de guar, goma de semente de psyllium e goma de semente de marmelo; extratos de algas marinhas, tais como ágar, alginatos e carrageninas; amidos de amêndoas, como amido de milho, amido de trigo, amido de arroz e amido de sorgo; amidos de tubérculos, como amido de tapioca e amido de batata; extratos animais, tais como gelatina e caseinatos; e suas misturas.

[00098] As gomas modificadas (semissintéticas) e os extratos da presente invenção são selecionados de, mas não se limitam a, o grupo que consiste em derivados de celulose, tais como carboximetilcelulose de sódio, hidroxietilcelulose, hidroxipropilcelulose, metilcelulose e hi- droxipropilmetilcelulose, bem como derivados de celulose modificados com alquila, tais como cetil hidroxietilcelulose; extratos de plantas mo-dificadas, tais como hidroxipropil guar; gomas microbianas ou biossin- téticas, tais como goma de xantano, goma de esclerotium, goma gela- na, dextrano e seus derivados; amidos modificados e derivados de amido, tais como amido de batata modificado, amido de milho modificado, hidroxipropil amido, dextrina e seus derivados; derivados de animais modificados, tais como quitina ou quitosana e seus derivados, derivados de colágeno; e suas misturas.

[00099] Os agentes minerais de argila natural e sintética hidrófilos da presente invenção são selecionados de, mas não se limitam a, o grupo que consiste em hectoritas, tais como aqueles vendidos sob nomes comerciais BENTONE® (Elementis Specialties); bentonitas e montmorilonitas, como as vendidas sob as marcas comerciais OPTIGEL®, GELWHITE® e MINERAL COLLOID® (por BYK Additives & Instruments) e POLARGEL® (AMCOL Health & Beauty Solutions); sili- catos de magnésio e alumínio, como os vendidos sob marcas registra-das VEEGUM® (R. T. Vanderbilt Company), MAGNABRITE® (AMCOL Health & Beauty Solutions) e GELWHITE® MAS (BYK); silicato de sódio e magnésio, tais como os vendidos sob nomes comerciais OPTIGEL® SH e LAPONITE® (ambos por BYK); silicato de sódio de lítio e magnésio, tais como LUCENTITE® SWN (Kobo Products); silica- to de lítio e magnésio, como LUCENTITE® SAN (Kobo Products); e suas misturas.

[000100] As sílicas hidrófobas da presente invenção são selecionadas de, mas não se limitam a, o grupo que consiste em sílicas fumadas modificadas hidrofobicamente, tais como WACKER HDK® H15, H20 e H30 (Wacker-Chemie) e classes hidrofóbicas sob nomes comerciais de AEROSIL® (Degussa AG) e CAB-O-SIL® (Cabot Corporation); e suas misturas.

[000101] Os absorventes de micropartículas porosas inorgânicas e poliméricas da presente invenção são selecionados de, mas não se limitam a, o grupo constituído por sílicas fumadas de alta porosida- de/volume vazio, tais como MSS-5003H e Silica Shells (ambos vendidos por Kobo Products), silicatos de alta porosidade/volume vazio, como silicato de cálcio, tais como vendidos sob o nome comercial HUBERDERM™ (J.M. Huber Corporation); absorventes de partículas poliméricas de alta porosidade/volume vazio, incluindo polímeros de metacrilato, como o copolímero de metacrilatos de alila, vendido como POLY-PORE® E-200 (AMCOL Health & Beauty Solutions) e copolíme- ros de dimetacrilato reticulado, como o copolímero cruzado de lauril metacrilato/glicol e dimetacrilato vendido como POLYTRAP® 6603 (Enhanced Derm Technologies); esferas de celulose de alta porosidade, como Cellulobeads® (Kobo Products); e suas misturas.

[000102] Os polímeros sintéticos da presente invenção incluem, mas não estão limitados a, polímeros acrílicos, tais como poliacrilatos e po- limetacrilatos, e copolímeros acrílicos e polímeros cruzados, tais como os carbômeros ou acrilatos/copolímeros cruzados de acrilato de alquil C10-C30 vendidos sob a denominação comercial CARBOPOL® (Lubri- zol) e poliacrilato de sódio comercializado sob o nome comercial RAPITHIX™ A-100 (ASI); polímeros de emulsão solúveis em álca- lis/incháveis (ASE), polímeros de emulsão hidrossolúveis/incháveis modificados hidrofobicamente (HASE) e polímeros de uretano etoxila- dos modificados hidrofobicamente (HEUR), como os vendidos sob a marca registrada ACULYN™ (Dow Chemical Company) e STRUCTURE® (Akzo Nobel Company); polímeros de emulsão solúvel em álcali/inchável de etoxilato de uretano modificado hidrofobicamente (HUERASE), tais como aqueles vendidos sob o nome comercial UCAR® POLYPHOBE® (Dow Chemical Company); copolímeros de éter metilvinílico e anidrido maleico, tais como copolímero cruzado de decadieno PVM/MA, vendido sob o nome comercial STABILEEZE® (ASI); espessantes associativos não iônicos modificados hidrofobicamente, tais como os vendidos sob o nome comercial PURE-THIX® (BYK); e suas misturas.

Aditivos Solúveis em Óleo ou Dispersíveis em Óleo

[000103] A escolha do aditivo solúvel ou dispersível em óleo e a quantidade presente de acordo com a invenção dependerão da utilização pretendida da composição e da eficácia do composto. Nas composições semipermanentes de rímel, revestimento superior e remove- dor, o aditivo solúvel ou dispersível em óleo escolhido é aceitável para contato com a pele e os olhos, como é bem conhecido pelo formulador qualificado. Aditivos adequados solúveis ou dispersíveis em óleo são incorporados em níveis geralmente entre 1 e 20% em peso com base no peso da conta da matriz (equivalente a 90 a 300% em peso do corante). Preferencialmente, emprega-se 5 a 15% em peso do aditivo solúvel ou dispersível em óleo.

[000104] O aditivo solúvel ou dispersível em óleo pode incluir álcoois graxos, tais como álcoois de Guerbet à base de álcoois graxos com 6 a 30, de preferência de 10 a 20 átomos de carbono, incluindo álcool laurílico, álcool cetílico, álcool estearílico, álcool cetearílico, álcool oleí- lico, benzoatos de álcoois C12-C15, álcool de lanolina acetilada, etc. Especialmente adequado é o álcool estearílico. O aditivo solúvel ou dispersível em óleo pode incluir ácidos graxos, tais como ácidos gra- xos lineares de ácidos carboxílicos C6-C24, ramificados C6-C13, ácidos hidroxicarboxílicos, ácido caproico, ácido caprílico, ácido 2- etilhexanoico, ácido caprídico, ácido laurico, ácido isotridecanoico, áci-domirístico, ácido palmítico, ácido palmitoleico, ácido esteárico, ácido isoesteárico, ácido oleico, ácido saudídico, ácido petroselínico, ácido linoleico, ácido linolênico, ácido eleeosteárico, ácido araquídico, ácido gadoleico, ácido berrênico e ácido erúcico e suas misturas técnicas (obtidas, por exemplo, na remoção da pressão de gorduras e óleos naturais, na redução de aldeídos da oxosíntese de Roelen ou na dime- rização de ácidos graxos insaturados). Outros componentes que po- dem ser utilizados são ácidos dicarboxílicos de C2-C12, como ácido adípico, ácido succínico e ácido maleico. Podem ser utilizados ácidos carboxílicos aromáticos, saturados e/ou insaturados, especialmente ácido benzoico. Componentes adicionais que podem ser utilizados como aditivo solúvel ou dispersível em óleo incluem sais de ácidos carboxílicos; sabões alcalinos de sódio, potássio e amônio; sabões metálicos de cálcio ou magnésio; sabões de base orgânica, tais como ácido láurico, palmítico, esteárico e ácido oleico, etc., fosfatos de alquil ou ésteres de ácido fosfórico: fosfato ácido, fosfato de dietanolamina, fosfato de cetila e potássio.

[000105] Outros aditivos úteis solúveis ou dispersíveis em óleo incluem agentes tensoativos suaves, agentes supergordurosos, reguladores de consistência, espessantes adicionais, polímeros, estabilizadores, ingredientes biologicamente ativos, ingredientes ativos desodorizantes, agentes anticaspa, formadores de película, agentes de inchaço, fatores de proteção de luz UV, antioxidantes, conservantes, repelentes de insetos, solubilizantes, corantes, agentes inibidores de bactérias, agentes condicionadores de cabelo, vitaminas e similares.

Revestimento de Rímel Superior ou de Base

[000106] Deve ser apreciado que as composições de rímel aqui descritas podem ser utilizadas em conjunto com outra composição em um processo de aplicação sequencial. Por exemplo, a composição de rímel pode ser usada como revestimento superior ou revestimento de base em um regime de rímel de várias etapas. Exemplos adequados de revestimentos superiores e revestimentos de base são descritos no pedido dos EUA copendente número de série 13/274.852.

Aplicador

[000107] Os aplicadores de rímel úteis para uso com a presente invenção incluem, mas não estão limitados a, aplicadores de escova de fio torcido e aplicadores do tipo escova de plástico moldado. Esses aplicadores podem ser adequados, desde que esses aplicadores possam separar adequadamente os cílios de um usuário e minimizar ou até mesmo impedir a aglomeração.

[000108] Um produto de rímel adequado de acordo com a presente divulgação inclui um recipiente (por exemplo, um frasco ou semelhante) para armazenar um fornecimento da presente composição de rímel; um sistema de limpeza que limpa o produto residual do aplicador; um aplicador para transferir rímel do recipiente para as pestanas de um usuário; e um fornecimento da composição de rímel presente disposta no recipiente. O aplicador pode incluir uma alça que é unida de forma removível e/ou re-encaixável ao recipiente (por exemplo, com roscas, colar de pressão ou similar).

MÉTODOS DE TESTE Teste de Contração

[000109] O princípio da medição de contração baseia-se no grau de contração de um substrato depois das composições de polímero serem aplicadas ao substrato e secas.

[000110] Equipamento: 1. Cartões Leneta Forma 2A (opacidade revestida dupla) com uma dimensão de 14 cm x 25,4 cm, fornecido por Leneta Company. 2. Aplicador de Película single bar de 3 polegadas, espessura de 6 mm, fornecido por BYK Gardner 3. Placa de Retirada PA4200, fornecido por BYK Gardner 4. Medidor de Temperatura/Umidade Digital (Traceable® Modelo 35519-044 de VWR), ou equivalente 5. Balança digital (com sensibilidade mínima de pelo menos 0,001 g) 6. Régua de medição (30 cm com escala em milímetros)

[000111] Procedimento: 1. Pré-pesar o cartão Leneta e registrar o peso antes de um processo de retirada. O método de retirada pode consultar métodos de teste padrão ASTM D4062 ou ASTM D2805. 2. Posicionar e prender o cartão Leneta na Placa de Retirada. 3. Colocar o aplicador de película de barra centralizado na parte superior do cartão e carregar 5-10 gramas de composições de polímero distribuídas uniformemente ao longo de e imediatamente em frente ao aplicador de barra. Certificar-se de que a quantidade de carga da composição de polímero é suficiente para passar sobre a extremidade do cartão que fornece uma área coberta de cerca de 3 polegadas x 8 polegadas pela película moldada. 4. Retirar uniformemente no centro do cartão para baixo e passar as composições de polímero até o final do cartão e na placa de retirada. Certificar-se de que a película moldada esteja uniformemente distribuída e de forma essencialmente retangular. 5. Deixar a película secar Em uma posição horizontal por um período mínimo de 4 horas (normalmente durante a noite). 6. Realizar experimentos com uma umidade relativa de 40-50% e a uma temperatura na faixa de 22°C a 28°C. 7. Após a película estar seca, o cartão é pesado novamente para determinar a quantidade de sólidos totais das composições de polímero carregadas, calculando as diferenças entre os pesos antes e depois da moldagem da película.

[000112] Medição e Cálculo:

[000113] Dependendo do tipo de efeito de contração ou curvatura observado para uma determinada composição em um cartão, apenas uma das fórmulas de cálculo abaixo deve ser selecionada para melhores avaliações da contração sob condições específicas de umidade relativa e temperatura. 1. Em um cartão Leneta plano e não tratado (como mostra- do na Figura 1), meça as distâncias (medidas até o décimo de cm mais próximo) da borda superior até a borda inferior do cartão nos lados direito (R) e esquerdo (L) do cartão. Como mostrado na Figura 1, L é o comprimento no lado esquerdo do cartão e R é o comprimento no lado direito do cartão. Em seguida, para um cartão uniformemente contraído (como mostrado na Figura 2), meça os comprimentos L e R após o tratamento com uma composição polimérica e permita que o cartão seque. O grau de contração (% de contração) da composição de polímero é calculado da seguinte forma:

[000114] Por exemplo:

[000115] Se L = 7,1 cm e R = 6,9 cm de um cartão uniformemente contraído (como mostrado na Figura 2), o % de contração é calculado abaixo:

2. Para a contração não uniforme ou para os cartões torcidos, como mostrado na Figura 3, meça as distâncias (medidas até o décimo de cm mais próximo) da borda superior para a borda inferior do cartão nos lados direito (R) e esquerdo (L) do cartão e também as distâncias da diagonal do cartão, do lado direito superior para o lado esquerdo inferior (RL) e do lado esquerdo superior para o lado direito inferior (LR). O grau de contração (% de contração) da composição de polímero é calculado da seguinte forma:

[000116] Por exemplo, se L = 5,8 cm, R = 2,9 cm, LR = 13,6 e RL = 15,2 de um cartão torcido não uniformemente contraído, o % de contração é calculado abaixo:

3. Para cartões enrolado (como mostrado na Figura 4), me- ça os diâmetros nas bordas direita (dR) e esquerda (dL) (medidos até o décimo de cm mais próximo). O grau de contração (% de contração) do cartão é calculado da seguinte forma:

[000117] Por exemplo, se dL = 7,2 cm e dR = 6,3 cm de um cartão enrolado (onde dL e dR são diâmetros medidos do lado esquerdo e do lado direito, respectivamente), o % de contração é calculado abaixo:

[000118] O Teste de Contração do cartão Leneta é conduzido princi-palmente para triagem técnica de polímeros. O método do cartão Le- neta pode ser usado em combinações com outros métodos de contração para os desempenhos de contração dos sistemas de polímeros. Outros métodos podem incluir o método de análise de imagem para enrolamento e elevação de cílios/cabelo em cílios postiços, método de análise de imagem em cílios de olhos humanos e teste do painel do consumidor.

Teste de Perda de Peso (para avaliação de Velocidade Seca)

[000119] O princípio da medição da Velocidade Seca baseia-se na perda de peso das composições de polímero devido à evaporação de componentes voláteis (carreador/solventes) com o tempo em condições especificadas de umidade relativa (%RH) e temperatura.

[000120] Equipamento: 1. Balanço digital (Modelo AT460 com 4 dígitos decimais por Mettler Toledo com gabinete de câmara da balança), ou equivalente 2. Medidor de fluxo de ar (Kontes, por Granger), ou equiva-lente 3. Fornecimento de gás nitrogênio seco (Comprimido), por Air Gas 4. Lâminas de microscópio de vidro (3 polegadas x 1 pole- gada x 1 mm), de VWR 5. Punção de Arco com furo de 7/8 polegadas 6. Martelo 7. Películas: Película de proteção PTFE tipo VF-81/FEP Bytac® (espessura de 9 milímetros) disponível por Saint Gobain- Performance Plastics (Item# 1435-AB) 8. Raspador de borda reta (Precision Gate & Tool A-l) 9. Temporizador digital

[000121] Procedimento: 1) Prepare tiras de moldes da película, cortando as películas de proteção Bytac em um tamanho de aproximadamente 1,5 polegada x 2,5 polegadas. 2) Perfure um orifício de 7/8 polegadas centralizado em uma extremidade da tira Bytac usando a Punção de Arco e o martelo. 3) Ligue o gás nitrogênio e ajuste a parada automática com tempo definido (geralmente cerca de duas horas). 4) Verifique e certifique-se de que o medidor esteja preso à câmara da balança com a leitura do medidor de fluxo a 1,1 litro por minuto. 5) Coloque uma lâmina de vidro na câmara da balança e tare o peso da lâmina de vidro na balança, depois remova a lâmina de vidro da balança. 6) Remova a camada protetora do lado de trás do molde de película Bytac e prenda-a de forma uniforme e cuidadosa sobre a lâmina de vidro com o orifício posicionado no meio da lâmina. 7) Pressione o molde da película com um raspador de borda reta limpo para cima e para baixo para remover o ar preso sob a película. 8) Carregue cerca de 1 g de uma amostra de polímero no lado superior do furo. 9) Puxe a amostra de polímero uniformemente através do furo na lâmina de vidro usando o raspador de borda reta para cobrir completamente a área do buraco. 10) Assim que o produto for aplicado, remova o molde de película da lâmina. 11) Coloque imediatamente a lâmina de vidro com o produto de volta na balança, feche a porta da câmara da balança e comece a temporização. 12) Registre a umidade relativa (% HR) e a temperatura da condição de teste. 13) O teste de perda de peso será interrompido automati-camente quando a perda de peso atingir o equilíbrio se a balança estiver em comunicação com um computador, ou será interrompido ma-nualmente quando o peso registrado não for mais alterado. 14) Registre as mudanças de peso a cada 15-20 segundos até que a perda de peso tenha atingido o equilíbrio ou o mínimo através de qualquer programa de software de computador adequado ou por gravação manual. 15) Gere um gráfico de perfil de secagem do peso da com-posição de polímero em relação ao tempo (em segundos) durante todo o processo de secagem com base no registro.

[000122] Medição e Cálculo:

[000123] Com base no perfil de secagem, determine 90% de peso seco (como perda de peso total de 90%) e o tempo correspondente.

[000124] 90% de peso seco = Peso da amostra de partida - 0,9 x [Peso da amostra de partida - Peso da amostra final (a 60 minutos de secagem ou equilíbrio de secagem)]

[000125] 90% de tempo de secagem = tempo correspondente (em minutos) levado para atingir 90% de peso seco

[000126] A Velocidade Seca de uma composição polimérica é defini- da como 90% de tempo seco ou o tempo necessário para atingir 90% de perda total de peso.

EXEMPLOS

[000127] As seguintes combinações de polímeros foram preparadas como 20% de níveis de sólidos de polímero totais dissolvidos em água deionizada: Tabela 1: Lista de Amostras

1AquaStyle 300 está disponível por ASI (nome INCI: Polyquaternium- 69) 2Advantage S está disponível por ASI (nome INCI: copolímero de vinil- caprolactama/VP/metacrilato de dimetilaminoetil) 3O copolímero 845 está disponível por ASI (nome INCI: copolímero VP/dimetilaminoetil metacrilato) 4PVP K90 está disponível por ASI (nome INCI: PVP) 5Ultrahold Strong está disponível por BASF (nome INCI: copolímero de acrílico/t-butilacrilamida) 6Aquaflex XL30 está disponível por ASI (nome INCI: Poliimida-1) 7Luviquat Hold está disponível por BASF (nome INCI: Polyquaternium- 46) 8Luviquat Supreme está disponível por BASF (nome INCI: Polyquater- nium-68) 9Styleze W20 está disponível por ASI (nome INCI: Polyquaternium-55) 10Styleze 2000 está disponível por ASI (nome INCI: copolímero VP/acrilato/lauril metacrilato) 11Flexan II está disponível por Akzo Nobel (nome INCI: sulfonato de poliestireno de sódio)

[000128] Procedimento de Mistura: 1. As combinações de Polímero-1 e Polímero-2 foram mis-turadas em um jarro de 200 mL em quantidades para obter uma razão de sólidos de polímero conforme listada na Tabela 1 acima. QS com água deionizada em frasco para uma quantidade adequada, para atingir a quantidade alvo de 20% de polímero total em mistura. 2. Mexer manualmente com cuidado para remover grumos, se houver. 3. Homogeneizar os produtos em um SpeedMixer (por FlackTek Inc) até produzir uma mistura homogênea.

[000129] Avaliações:

[000130] A combinação de polímero foi avaliada em comparação com cada polímero único dessa combinação a níveis de polímero totais iguais (20% de sólido nas soluções aquosas ou dispersões nos exemplos) com os seguintes métodos: 1. Teste de Contração 2. Teste de Perda de Peso

[000131] Conforme descrito no Teste de Contração, o % de Contração é calculado com base nas distâncias medidas de cima para baixo do cartão nos lados direito (R) e esquerdo (L) do cartão para um car- tão com contração uniforme (como visto na Figura 2). Para um cartão não uniforme ou torcido, o % de Contração é calculado com base nas medidas diagonais (RL e LR) e nas medidas laterais (R e L) do cartão (como visto na Figura 3). Para um cartão enrolado, o % de Contração é calculado com base nas medidas do diâmetro para os lados direito e esquerdo (dR e dL) do cartão (como visto na Figura 4).

[000132] Conforme descrito no Teste de Perda de Peso, a Velocidade Seca é determinada como o tempo em que 90% da perda de peso total pela evaporação do solvente é alcançada.

[000133] A "sinergia de velocidade seca" de uma combinação de po- límero é calculada com base nas seguintes equações:

onde C é o valor resultante de Contração (em %) ou Velo-cidade Seca (em minutos) associada a uma combinação de polímero e A e B são os valores resultantes de Contração (em %) ou Velocidade Seca (em minutos) associada ao Polímero-1 e Polímero-2 correspondente dessa combinação, respectivamente, e x representa a proporção de sólido de Polímero-1 e y representa a proporção de sólido de Polí- mero-2, enquanto x : y é a razão de sólidos de Polímero-1 sobre Polí- mero-2, expressos como: x =% de sólidos de Polímero-1 na amostra / (% Total de só-lidos de Polímero-1 + Polímero-2 na amostra) y = % de sólidos de Polímero-2 na amostra / (% Total de sólidos de Polímero-1 + Polímero-2 na amostra)

[000134] Por exemplo, em um Teste de Contração, um único Políme- ro-1 (A), um único Polímero-2 (B) e uma combinação de Polímero-1 e Polímero-2 (C) em uma proporção de 2:3 (x:y) fornecem o % de Contração de 10% (A), 20% (B) e 25% (C), respectivamente. A sinergia S da combinação é calculada abaixo:

[000135] Por exemplo, em um Teste de Perda de Peso, um único Polímero-1, um único Polímero-2 e uma combinação de Polímero-1 e Polímero-2 em uma proporção de 2:3 (x:y) fornecem Velocidade Seca de 10 minutos (A), 20 minutos (B) e 12 minutos (C), respectivamente. A sinergia S da combinação é calculada abaixo:

[000136] Os resultados da Velocidade Seca da película com base na Perda de Peso (em minutos) e Contração (em %), bem como o grau de sinergia positiva ou negativa (em %) das combinações de polímerosestão resumidos nas tabelas abaixo.

[000137] Tabela 2: Resultados da Velocidade Seca (com 90% com base no Teste de Perda de Peso) e Contração (com 45 - 47% de RH e 25±3°C no cartão Leneta) com polímeros únicos e combinações de polímeros em sólidos poliméricos totais de 20% onde sinergia Positiva: >110%, sinergia Negativa: <90% e nenhuma sinergia: 90% - 110%

[000138] Tabela 3: Efeito dos níveis de glicerina na Velocidade Seca (com 90% com base no Teste de Perda de Peso) e Contração (50% de HR e 25±3°C no cartão Leneta) em uma composição formadora de película (10% de sólidos de polímero Advantage S, 10% de sólidos de polímero Aquastyle 300, 10% de etanol, 1% de cera de abelha e glicerina em diferentes níveis com água deionizada QS, como mostrado na tabela abaixo)

[000139] As dimensões e valores aqui divulgados não devem ser en-tendidos como estritamente limitados aos valores numéricos exatos citados. Em vez disso, a menos que especificado o contrário, cada uma dessas dimensões se destina a significar o valor citado e um intervalo funcionalmente equivalente em torno desse valor. Por exemplo, uma dimensão revelada como "40 mm" pretende significar "cerca de 40 mm". Além disso, as propriedades aqui descritas podem incluir um ou mais intervalos de valores. Deve ser entendido que estes intervalos incluem todos os valores dentro do intervalo, mesmo que os valores individuais no intervalo possam não ser expressamente divulgados.

[000140] Todos os documentos citados na Descrição Detalhada da Invenção são, na parte relevante, aqui incorporados por referência; a citação de qualquer documento não deve ser interpretada como uma admissão de que é da técnica anterior em relação à presente invenção. Na medida em que qualquer significado ou definição de um termo neste documento conflita com qualquer significado ou definição do mesmo termo em um documento incorporado por referência, o signifi- cado ou a definição atribuídos ao referido termo neste documento devem prevalecer.

[000141] Embora modalidades particulares da presente invenção tenham sido ilustradas e descritas, seria óbvio para aqueles versados na técnica que podem ser feitas várias outras alterações e modificações sem se afastar do espírito e do escopo da invenção. Por conseguinte, pretende-se abranger nas reivindicações anexas todas as alterações e modificações que estão dentro do escopo desta invenção.

Claims

1. Composição formadora de película, caracterizada pelo fato de que compreende: a. um primeiro copolímero de poliamida/poliacrilato não re- ticulante incluindo as seguintes unidades de monômero: i. pelo menos um monômero de amida, incluindo mo- nômeros de vinil caprolactama, monômeros de vinilpirrolidona e mo- nômeros de acrilamida; ii. monômeros de (met)acrilato; iii. monômeros tendo pelo menos um grupo funcional carboxílico selecionado do grupo que consiste em ésteres carboxílicos, ácidos carboxílicos, seus sais ou precursores das funções carboxilato e suas misturas; e iv. monômeros com pelo menos um grupo funcional amina incluindo aminas primárias, secundárias e terciárias b. um segundo copolímero de poliamida não reticulante compreendendo as seguintes unidades de monômero: i. pelo menos um monômero de amida, incluindo mo- nômeros de vinil caprolactama, monômeros de vinilpirrolidona e mo- nômeros de (met)acrilamida; ii. pelo menos um monômero contendo amônio quater-nário e iii. monômeros com pelo menos um grupo funcional amina incluindo aminas primárias, secundárias e terciárias; em que a composição formadora de película compreende menos de 0,5% em peso de glicerina, e em que os referidos primeiro e segundo copolímeros compreendem de 40% a 99% de unidades de monômero idênticas.

2. Composição, de acordo com a reivindicação 1, caracteri-zada pelo fato de que os referidos primeiro e segundo copolímeros têm de 60% a 99% de unidades de monômero idênticas.

3. Composição, de acordo com a reivindicação 1, caracteri-zada pelo fato de que os referidos primeiro e segundo copolímeros têm de 70% a 99% de unidades de monômero idênticas.

4. Composição, de acordo com a reivindicação 1, caracteri-zada pelo fato de que o referido segundo copolímero tem uma ou mais cadeias laterais catiônicas ou de amônio quaternário e ainda em que o referido segundo polímero compreende de 0,1 a 45 por cento do refe-ridoamônio quaternário ou outras cadeias laterais catiônicas.

5. Composição, de acordo com a reivindicação 1, caracteri-zada pelo fato de que o referido primeiro copolímero tem uma ou mais cadeias laterais carboxílicas ou aniônicas e ainda em que o referido primeiro polímero compreende de 0,1 a 45 por cento das referidas ca-deias laterais carboxílicas ou aniônicas.

6. Composição, de acordo com a reivindicação 1, caracteri-zada pelo fato de que a razão do referido primeiro copolímero para o referido segundo copolímero é de 1:10 a 10:1.

7. Composição, de acordo com a reivindicação 1, caracteri-zada pelo fato de que a razão do referido primeiro copolímero para o referido segundo copolímero é de 1:3 a 3:1.

8. Composição, de acordo com a reivindicação 1, caracteri-zada pelo fato de que os referidos primeiro e segundo copolímeros têm um nível de polímero ativo combinado superior a 1%.

9. Composição, de acordo com a reivindicação 1, caracteri-zada pelo fato de que os referidos primeiro e segundo copolímeros têm, cada um, um nível de polímero ativo combinado de 5% a 30%.

10. Composição, de acordo com a reivindicação 1, caracte-rizada pelo fato de que os referidos primeiro e segundo copolímeros são copolímeros aleatórios.

11. Sistema à base de água, caracterizado pelo fato de que compreende a composição formadora de película como definida na reivindicação 1.

12. Formulação de rímel, caracterizada pelo fato de que compreende a composição como definida na reivindicação 1.

13. Produto de base de pele, caracterizado pelo fato de que compreende a composição como definida na reivindicação 1.

14. Composição, de acordo com a reivindicação 1, caracte-rizada pelo fato de que a composição está na forma de uma película seca, um pó seco ou suas combinações.