ES2181660T5 - Máquina de construcción y cilindro fresador. - Google Patents
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Abstract
Cilindro fresador con un cuerpo básico (19) del cilindro que a través de un grupo de transmisión (32) es accionado por un dispositivo (11 a 15) de accionamiento del cilindro fresador, y con un tubo fresador (25) enterizo que queda fijado coaxialmente al cuerpo básico (19) del cilindro, es susceptible de ser pasado unilateralmente por sobre dicho cuerpo básico del cilindro, es intercambiable y lleva herramientas de corte sobre la superficie cilíndrica exterior (46); estando dicho cilindro fresador caracterizado por el hecho de que el tubo fresador (25) presenta elementos de fijación (28) que sobresalen radialmente de la superficie cilíndrica interior (44) del tubo fresador (25) y con los cuales el tubo fresador (25) es susceptible de ser fijado al cuerpo básico (19) del cilindro o a un elemento unido al cuerpo básico (19) del cilindro de forma tal que no puede tener lugar entre ambos movimiento rotacional relativo alguno.
Description
La invención se refiere a un cilindro fresador según el preámbulo de la reivindicación 1, y a una máquina de construcción según la reivindicación 27.
Debido a las distintas situaciones que se dan en las obras y a las distintas características de los diversos trabajos de fresado, a menudo es necesario adaptar la herramienta de fresado a las tareas específicas. Por ejemplo cuando debe lograrse una determinada rugosidad superficial, es necesario un cilindro fresador con una determinada distancia lineal de las herramientas de fresado u otro equipamiento con herramientas. En otras aplicaciones deben ser acondicionadas tan sólo determinadas anchuras de la calzada, por lo cual se necesita un cilindro fresador que tenga una determinada anchura de trabajo.
Por regla general, en tales situaciones debe utilizarse una rectificadora de calzadas especial, o bien la máquina debe ser equipada con un cilindro fresador adaptado a la tarea en cuestión. Sin embargo, en la actualidad el cambio de los cilindros es muy costoso y requiere medios auxiliares especiales para el montaje y desmontaje del cilindro fresador.
La adaptación de la herramienta de fresado a las distintas necesidades es conocida en el estado de la técnica.
La DE 40 37 448 A describe una rectificadora de calzadas en la que el cuerpo del cilindro queda sujetado firmemente entre un apoyo fijo que lleva la caja del dispositivo de accionamiento y un apoyo libre opuesto. El apoyo libre está provisto de un cono centrador de montaje, y el soporte del apoyo libre puede ser desplazado hidráulicamente. El apoyo libre es además vinculado firmemente al apoyo fijo por medio de un tirante.
En la solución que es conocida por la DE 40 37 448 A se necesita un costoso mecanismo de sujeción con un tirante y un cilindro de posicionamiento encima del cilindro fresador.
En la US 4704045 se describe un grupo de fresado cuya anchura puede ser variada mediante la utilización de distintos segmentos de cilindro. En esta solución los segmentos de cilindro son unidos unos a otros por medio de una unión por encaje. Ciertamente, esta modalidad representa en cierto modo un sistema de cambio rápido de los cilindros fresadores que tiene sin embargo las desventajas siguientes:
En esta solución es desventajoso el hecho de que el accionamiento del cilindro fresador es efectuado hidrostáticamente por cuanto que a ambos lados del cilindro fresador son aplicados motores hidráulicos. Además, la unión entre los segmentos es una simple unión por encaje que permite tan sólo un insuficiente centraje del rotor de fresado.
La DE 31 45 713 A describe un cilindro fresador para una rectificadora de calzadas que es soportado y accionado mediante un dispositivo de soporte y accionamiento del cilindro que va instalado en un bastidor de soporte, constando el cilindro fresador de un cuerpo básico cilíndrico. En un extremo del cilindro fresador apoyado unilateralmente se encuentra el órgano de accionamiento del dispositivo de soporte y accionamiento del cilindro, así como un tope anular contra el que se apoya el tubo fresador acoplado desde el otro extremo. En el lado opuesto al del órgano de accionamiento está dispuesta una brida de sujeción que fija el tubo fresador. Esta concepción prevé un accionamiento hidrostático del cilindro fresador que debido a sus desventajas inherentes al sistema, como es p. ej. la del bajo rendimiento, apenas sigue aplicándose hoy en día en las rectificadoras de calzadas. Una desventaja de esta solución es además la consistente en el hecho de que los tubos fresadores deben ser fijados axialmente por medio de topes anulares, por lo cual los elementos de fijación quedan situados en la zona en la que se produce el mayor ensuciamiento.
La US 4.720.207 describe segmentos de tubo fresador montados sobre un cuerpo básico del cilindro. En esta concepción se aplica primeramente en un lado un segmento de anillo angular. Los segmentos de tubo fresador son entonces atornillados a este segmento de anillo angular, estando las uniones atornilladas dentro de los segmentos. Resulta desventajosa la enorme cantidad de trabajo de atornillamiento, y resulta asimismo desventajoso el hecho de que la profundidad de fresado es limitada debido al diámetro constante del cuerpo básico cuando está integrado en el cuerpo básico un engranaje planetario.
En la US 5.505.598 se describe otra solución en la que ante todo no es limitada la profundidad de fresado. En esta solución es escalonado el tubo del cilindro fresador sobre el que se montan los segmentos con las herramientas de fresado. La razón para ello es la de que la transmisión que es necesaria para un accionamiento mecánico del cilindro fresador está integrada en el rotor. El engranaje planetario se encuentra en el lado opuesto al de la polea conducida, y es accionado por un árbol de accionamiento que atraviesa el árbol de fresado.
Esta disposición de la transmisión es necesaria para permitir un fresado a ras. En la zona de la transmisión de accionamiento del cilindro el diámetro del árbol de fresado está adaptado al volumen constructivo de la transmisión. En la zona restante pueden ser entonces montados segmentos con las herramientas de fresado.
En esta invención resulta desventajoso el hecho de que para realizar distintos trabajos de fresado tales como los trabajos de fresado normal o de fresado de precisión no puede prescindirse de cambiar el rotor de fresado. Los cilindros fresadores y las invenciones actuales para la adaptación de las herramientas de fresado a distintas aplicaciones se concentran únicamente en la adaptación del rotor de fresado a la respectiva situación que se da en la obra.
En el mencionado estado de la técnica resulta por regla general problemático el hecho de que los elementos de fijación para la fijación del elemento de fresado al cuerpo básico están en la zona cilíndrica de la herramienta cilíndrica de fresado. Precisamente esta zona está sin embargo expuesta a una particularmente considerable incidencia de suciedad, debido a lo cual se ve considerablemente dificultado el cambio del tubo fresador.
Se conoce un uso anterior público de una máquina de construcción del tipo Bitelli Talpa SF 60 T3 Alta Profondita, provista de un cilindro fresador accionado con un grupo de transmisión, fijado coaxial sobre una brida de fijación y que es intercambiable. En la superficie lateral exterior del cilindro fresador se disponen unos útiles cortantes. De la superficie lateral interior distan unos elementos de fijación radialmente hacia el interior, mediante los que el cilindro fresador se fija a la brida de fijación.
La invención persigue la finalidad de lograr un cilindro fresador y una máquina de construcción que permitan un cambio rápido de los cilindros fresadores y una simplificación de la manipulación de los cilindros fresadores desmontados y minimicen la cantidad de tiempo y la cantidad de trabajo necesarios para el cambio de un cilindro fresador.
Para alcanzar esta finalidad sirven un cilindro fresador y una máquina de construcción con las características de las reivindicaciones 1 y 27.
La solución según la invención prevé ventajosamente que el tubo fresador enterizo presente elementos de fijación que sobresalgan radialmente de la superficie cilíndrica interior y con los cuales el tubo fresador pueda ser fijado al cuerpo básico del cilindro o a un elemento unido al cuerpo básico del cilindro de forma tal que no pueda tener lugar entre ambos movimiento rotacional relativo alguno. Esta solución tiene las ventajas siguientes:
- •
- Para el cambio de la herramienta de fresado basta con cambiar el tubo fresador.
- •
- Los elementos de fijación se encuentran en la zona en la que el ensuciamiento es mínimo.
- •
- El dispositivo de accionamiento del cilindro con los elementos mecánicos de accionamiento del cilindro fresador se mantiene alineado con respecto a todo el ramal de accionamiento en la máquina.
- •
- El cilindro fresador es adecuado para las distintas concepciones del cilindro fresador.
- •
- No es necesario un ajuste del ramal de accionamiento.
- •
- El tubo fresador queda centrado con respecto a los elementos de accionamiento del cilindro fresador.
- •
- La unión entre el tubo fresador y el elemento de accionamiento del cilindro fresador puede ser fácilmente desecha.
- •
- Se reduce la necesidad de elevadores.
- •
- Se evitan los desequilibrios como consecuencia de desplazamientos axiales o de desplazamientos angulares.
Los elementos de fijación están preferiblemente dispuestos en al menos un extremo frontal del tubo fresador. De esta manera, el tubo fresador puede ser por ejemplo pasado por sobre el cuerpo básico del cilindro, y puede ser guiado y centrado por elementos de guía al ser llevado al extremo axial del cuerpo básico del cilindro que es opuesto al extremo correspondiente a los elementos de fijación.
El tubo fresador es preferiblemente fijado en un lado frontal del cuerpo básico del cilindro. Los elementos de fijación quedan además protegidos contra el ensuciamiento.
En un ejemplo de realización preferido, los elementos de fijación constan de elementos que constituyen bridas y sobresalen del tubo fresador radialmente hacia el interior. Tornillos de fijación quedan pasados axialmente a través de estos elementos que constituyen bridas y enroscados en el lado frontal del cuerpo básico del cilindro.
El tubo fresador puede mantenerse a una distancia radial del cuerpo básico del cilindro. En el espacio vacío cilíndrico que queda debido a ello puede introducirse por ejemplo agua para la refrigeración del cilindro fresador.
Según la presente invención, el tubo fresador queda preferiblemente apoyado radialmente en el cuerpo básico del cilindro en dos sitios distanciados axialmente. El apoyo puede constar además de elementos de guía radial que estén fijados radialmente en el exterior al cuerpo básico del cilindro o que estén fijados radialmente en el interior al tubo fresador. Los elementos de guía constan de anillos de apoyo o de elementos de guía segmentados en la
dirección circunferencial, que pueden estar por ejemplo dispuestos de forma tal que exista entre unos y otros una
distancia angular de 120º. Los elementos de guía pueden presentar además una forma cónica (es decir trapecial),
abombada o cilíndrica en su sección axial.
El apoyo puede constar también de elementos de guía radial que formen una sola pieza con el elemento de fijación,
que es al menos uno, con lo cual el elemento de fijación dará lugar al mismo tiempo a la unión axial entre el tubo
fresador y el cuerpo básico del cilindro en virtud de la cual no puede tener lugar entre ambos movimiento rotacional
relativo alguno y al guiado y centraje del tubo fresador sobre el cuerpo básico del cilindro en un extremo axial.
Los elementos de guía radial pueden presentar elementos de sujeción que actúen radialmente.
El tubo fresador está realizado de una única pieza.
Entre el tubo fresador y el cuerpo básico del cilindro puede estar dispuesto al menos un anillo de apoyo que conste
por ejemplo de al menos dos anillos segmentarios que se expandan radialmente.
Este anillo de apoyo puede ser desplazable axialmente en relación con el cuerpo básico del cilindro y con el tubo
fresador.
Los anillos segmentarios del anillo de apoyo pueden tener forma de cuña en sección.
El anillo de apoyo, que es al menos uno, puede constar de un anillo central de sección cónica que pueda ser
apretado axialmente contra un anillo radialmente exterior y contra un anillo radialmente interior que presenten una
forma cónica contraria en sección, y que pueda apretar al anillo exterior contra el tubo fresador y al anillo interior
contra el cuerpo básico del cilindro.
El anillo de apoyo, que es al menos uno, puede estar dividido en dos o más elementos en la dirección
circunferencial. Esto simplifica el montaje de un anillo de apoyo; pudiendo por ejemplo el anillo de apoyo constar de
dos semianillos o de segmentos de 120º.
En un ejemplo de realización está previsto que el grupo de transmisión esté dispuesto en el extremo del cuerpo
básico del cilindro que está encarado al dispositivo de accionamiento del cilindro fresador. El grupo de transmisión
está además preferiblemente integrado en el cuerpo básico del cilindro.
En otro ejemplo de realización está previsto que el grupo de transmisión esté dispuesto en el extremo del cuerpo
básico del cilindro que es el extremo que está orientado de espaldas al dispositivo de accionamiento del cilindro
fresador, estando el grupo de transmisión conectado con el dispositivo de accionamiento del cilindro fresador a
través de un árbol que atraviesa el cuerpo básico del cilindro. También en este caso el grupo de transmisión está
integrado en el cuerpo básico del cilindro. Una forma constructiva de este tipo permite la utilización de tubos
fresadores con pequeña anchura de fresado.
El cuerpo básico del cilindro está apoyado en dos paredes laterales de una caja de alojamiento del cilindro, siendo la
pared lateral que está orientada de espaldas al dispositivo de accionamiento del cilindro susceptible de pivotar o de
ser desplazada paralelamente al eje. Al estar cerrada, la pared lateral que es susceptible de pivotar o de ser
desplazada axialmente sirve de soporte de montaje del cojinete libre del cuerpo básico del cilindro.
El cojinete libre puede presentar para ello un elemento de guía que se estrecha hacia el exterior y es alojado y
centrado en un vaciado que se estrecha correspondientemente y está practicado en la pared lateral.
Por las adicionales reivindicaciones pueden apreciarse adicionales configuraciones ventajosas de la invención.
Se aclaran más detalladamente a continuación ejemplos de realización de la invención haciendo referencia a los
dibujos.
Las distintas figuras muestran lo siguiente:
La Fig. 1, una rectificadora de calzadas;
La Fig. 2, una representación esquemática del dispositivo de accionamiento del cilindro fresador;
La Fig. 3, un primer ejemplo de realización de un cilindro fresador que con su tubo fresador intercambiable
está montado en una caja de alojamiento del cilindro; La Fig. 4, un segundo ejemplo de realización de un cilindro fresador montado en una caja de alojamiento del
cilindro; La Fig. 5, una pared lateral de la caja de alojamiento del cilindro que es una pared lateral que es susceptible
de pivotar; Las Figs. 6 y 7, un ejemplo de realización que constituye una alternativa para el apoyo radial del tubo fresador; La Fig. 8, un tercer ejemplo de realización de un cilindro fresador; y La Fig. 9, una sección practicada según la línea IX-IX de la Fig. 8.
En la Fig. 1 está representada una rectificadora de calzadas 1 en la que se aplica en particular la invención que se describe a continuación. Las rectificadoras de calzadas constan en general de un chasis 2 en el que está montado un motor de combustión interna 11. El carro de traslación de la máquina consta por regla general de columnas de elevación 3, 4 que son ajustables en altura y en las que están montadas ruedas de apoyo o trenes de rodadura por cadena 5, 6.
El grupo de fresado 7 con el cilindro fresador 18 se encuentra debajo del chasis 2 y está unido rígidamente a éste. El material que es desprendido por el cilindro fresador es llevado a una primera cinta transportadora 9 que pasa el material a una segunda cinta transportadora 10 que es desplazable en altura e inclinable.
La Fig. 2 reproduce la concepción del sistema de accionamiento del cilindro fresador. Un motor de combustión interna 11 acciona directamente una polea de transmisión 13. En este ramal de accionamiento se encuentra por regla general además una transmisión 12 distribuidora de potencia para el accionamiento de las bombas, en la cual están montadas las bombas hidráulicas para los diversos accionamientos hidrostáticos. La potencia del motor es transmitida a una segunda polea de transmisión 15 a través de una correa trapezoidal múltiple 14. Esta polea de transmisión está unida a un árbol que transmite la potencia a un engranaje planetario que está dispuesto dentro del cilindro fresador 18 y reduce el número de revoluciones del motor al necesario número de revoluciones del cilindro. El cilindro fresador está apoyado en las paredes laterales 16 y 17.
La Fig. 3 muestra un primer ejemplo de realización de un cilindro fresador 18 que está montado en una caja 31 de alojamiento del cilindro. El cilindro fresador 18 consta de un cuerpo básico 19 del cilindro que en sus dos extremos axiales está montado en las paredes laterales 16, 17 de la caja 31 de alojamiento del cilindro de forma tal que es rotatorio, y de un tubo fresador 25. El cuerpo básico 19 del cilindro sirve para ello en un extremo axial de soporte de montaje del grupo de transmisión 32 que consta de un engranaje planetario, y está unido al mismo de forma tal que no puede tener lugar entre ambos movimiento rotacional relativo alguno. La parte estacionaria 22 del engranaje planetario 32 está fijada a la pared lateral 16 con ayuda de una unión por atornillamiento 20. Una pared de revestimiento exterior 21 puede presentar aberturas 23 a la altura de las uniones por atornillamiento 20, para que las uniones por atornillamiento 20 sean accesibles desde el exterior. En el extremo axial del cuerpo básico 19 del cilindro que es el extremo opuesto al lado de accionamiento está previsto un cojinete libre 24 que con ayuda de un elemento de guía 40 queda soportado y centrado en un vaciado 41 de la pared lateral 17. El elemento de guía 40 y el vaciado 41 pueden presentar una forma cónica mutuamente adaptada, con lo cual el cuerpo básico 19 del cilindro queda apoyado y centrado de manera sencilla con el cojinete libre 24.
Para el montaje del tubo fresador 25 sobre el cuerpo básico 19 del cilindro, el tubo fresador 25 es pasado por sobre el cuerpo básico 19 del cilindro. En el extremo del cuerpo básico 19 del cilindro que es el extremo del lado de accionamiento está previsto un elemento de guía radial 26 que por un lado está fijado al cuerpo básico 19 del cilindro y por otro lado sirve de brida de atornillamiento para el engranaje planetario 32. Los elementos de guía 26 pueden constar de una brida anular o de segmentos anulares que abarcan tan sólo una parte de la circunferencia. Los elementos de guía 26 son ligeramente cónicos, abombados o cilíndricos en sección, y pueden estar soldados al cuerpo básico 19 del cilindro. El apoyo radial del tubo fresador en el cuerpo básico 19 del cilindro puede ser básicamente efectuado tanto en unión positiva como en unión por rozamiento. Los elementos de guía 26 pueden constar también por ejemplo de un perfil acanalado.
Los elementos de guía 26 centran el tubo fresador 25 intercambiable. Se prefiere una forma cónica o abombada en sección, para impedir que el tubo fresador 25 se ladee durante el montaje.
En el extremo del cuerpo básico 19 del cilindro que es el extremo que está encarado al cojinete libre 24 está previsto un apoyo radial del tubo fresador 25 con ayuda de un elemento de fijación 28 del tubo fresador 25. Este elemento de fijación 28 consta por ejemplo de una brida anular que sobresale radialmente del tubo fresador 25 hacia el interior y está fijada a la superficie cilíndrica interior 44 del tubo fresador 25. Como puede verse por la Fig. 3, esta brida anular puede estar configurada con su sección en L, con lo cual un segmento anular o anillo 42 que sobresale axialmente apoya radialmente el tubo fresador 25 con un ajuste en el cuerpo básico 19 del cilindro.
La parte del elemento de fijación 28 que es la que sobresale radialmente hacia el interior es atornillada con el extremo frontal 43 del cuerpo básico 19 del cilindro con ayuda de tornillos de fijación axiales, con lo cual el tubo fresador 25 queda unido al cuerpo básico 19 del cilindro de forma tal que no puede tener lugar entre ambos movimiento rotacional relativo alguno. Con su extremo frontal 43 que es el extremo que está encarado al cojinete libre 24, el cuerpo básico 19 del cilindro puede quedar aplicado al elemento de fijación 28 que consta de la brida anular sin que quede formado entre ambos un intersticio 27.
Sobre la superficie cilíndrica exterior 46 del tubo fresador 25 están montadas herramientas de fresado que no están representadas.
Para poder adaptar la rectificadora de calzadas a las distintas necesidades de una obra, basta con cambiar el tubo fresador 25. De esta manera pueden utilizarse tubos fresadores 25 de distintas anchuras de trabajo o con distintas distancias lineales entre las herramientas de fresado para lograr distintas rugosidades superficiales del pavimento, y dichos tubos fresadores pueden ser rápidamente sustituidos por otros tubos fresadores 25.
Para el montaje del tubo fresador 25 se procede a desmontar o a hacer que pivote por medio de una charnela o de un mecanismo 30 la pared lateral 17 que se encuentra junto al cojinete libre 24, como se muestra en la Fig. 5. La charnela 30 o el mecanismo está fijada o fijado a la caja 31 de alojamiento del cilindro. Tras haberse hecho que pivote la pared lateral 17, pueden desenroscarse los tornillos de fijación del elemento de fijación 28, y el tubo fresador 25 puede ser cambiado con herramientas sencillas.
La Fig. 4 muestra un adicional ejemplo de realización para pequeñas anchuras de trabajo del tubo fresador 25, en el cual en particular el engranaje planetario 32 está dispuesto en el lado del cuerpo básico 19 del cilindro que es el lado que está orientado de espaldas al dispositivo de accionamiento. El engranaje planetario 32 está conectado con el dispositivo 11-15 de accionamiento del cilindro fresador por medio de un árbol 56 que atraviesa el cuerpo básico 19 del cilindro. La disposición del engranaje planetario 32 en el lado que está orientado de espaldas al dispositivo de accionamiento permite que el tubo fresador 25 quede casi a ras del borde exterior de la máquina (lado cero). Para efectuar el cambio del tubo fresador 25, tras haber sido retirada la pared lateral 17 el tubo fresador 25 puede ser pasado por sobre el engranaje planetario 32 hasta que el elemento de fijación 28 quede aplicado al engranaje planetario 32.
En el extremo del tubo fresador 25 que es el extremo que está orientado de espaldas al engranaje planetario 32 está dispuesto como apoyo radial del tubo fresador un anillo de apoyo 33 que queda dispuesto entre el tubo fresador y el cuerpo básico 19 del cilindro y consta de varios anillos segmentarios 60, 62, 64. El anillo de apoyo 33 es susceptible de ser desplazado axialmente tanto en relación con el tubo fresador 25 como en relación con el cuerpo básico 19 del cilindro. Los anillos segmentarios exteriores 62, 64 presentan una inclinación cónica en el lado encarado radialmente al anillo segmentario 60 central, y su inclinación de las superficies cónicas está adaptada al anillo segmentario central 60 cuya sección tiene forma de cuña. El anillo segmentario central 60 presenta tornillos de fijación 35 que cooperan con una placa de contrapresión 34 que tiene forma anular o de segmentos anulares, para apretar los anillos segmentarios exteriores 62, 64 contra el anillo segmentario central 60. En virtud de la expansión de los anillos segmentarios exteriores 62, 64, el tubo fresador 25 es sujetado firmemente al cuerpo básico 19 del cilindro y es al mismo tiempo centrado.
Mediante líneas de trazos están indicados el diámetro máximo del círculo de corte y la mínima anchura de fresado.
Las Figs. 6 y 7 muestran una alternativa para el apoyo radial del tubo fresador 25 en el cuerpo básico 19 del cilindro. Como puede verse por la Fig. 6, en este ejemplo de realización el elemento de fijación 28 queda axialmente a ras del extremo frontal 43 del cuerpo básico 19 del cilindro, sin que quede entre ambos intersticio alguno.
En el extremo libre del cuerpo básico 19 del cilindro está soldado un elemento cilíndrico de guía 26 que queda aplicado con ajuste apretado a la superficie cilíndrica interior 44 del tubo fresador 25. La superficie cilíndrica interior 44 del tubo fresador 25 está además protegida en su extremo libre con un casquillo protector 39, para que el material que es desprendido por el cilindro fresador 18 no pueda dañar la superficie cilíndrica interior 44 del tubo fresador 25. El casquillo protector 39 está preferiblemente fijado al engranaje planetario 32 por medio de una brida.
En la Fig. 8 está representado un ejemplo de realización que constituye una alternativa al de la Fig. 4 y en el que el elemento de fijación 28 queda aplicado con ajuste apretado a un elemento que constituye una brida del engranaje planetario 32. Un anillo de apoyo 33 queda unido por atornillamiento al cuerpo básico 19 del cilindro y puede ser montado en el cuerpo básico 19 del cilindro en distintas posiciones axiales según la longitud del tubo fresador 25. El cuerpo básico 19 del cilindro presenta para ello un tubo protector 38 que es intercambiable y queda montado en el cuerpo básico 19 del cilindro de forma tal que no puede tener lugar entre ambos movimiento rotacional relativo alguno. El tubo protector 38 sirve para proteger al cuerpo básico 19 del cilindro para que no pueda ser dañado por el material que es desprendido por fresado. En el tubo protector 38 están dispuestos vaciados 37 que están repartidos uniformemente en la circunferencia y se encuentran a distancias axiales preestablecidas entre sí y en los cuales el anillo de apoyo 33 puede ser montado en el cuerpo básico 19 del cilindro. Las distancias axiales entre los vaciados 37 están adaptadas a las longitudes de los distintos tubos fresadores 25. Cuando no está montado un anillo de apoyo 33, los vaciados 37 quedan cerrados con una tapa 36, con lo cual tampoco en la zona de los vaciados 37 puede resultar dañado el cuerpo básico 19 del cilindro. Preferiblemente está previsto que el anillo de apoyo 33 esté combinado con un casquillo protector 39 que en el extremo libre del tubo fresador 25 protege la superficie cilíndrica interior 44.
La Fig. 9 muestra una sección practicada según la línea IX-IX de la Fig. 8. El anillo de apoyo 33 consta de dos mitades que con ayuda de uniones atornilladas 47 pueden ser fijadas por atornillamiento de una contra otra al cuerpo básico 19 del cilindro. Salientes 35 del anillo de apoyo 33 encajan además en los vaciados 37 del tubo protector 38. Las mitades del anillo de apoyo pueden quedar atornilladas en los salientes 35 al cuerpo básico 19 del cilindro. Para efectuar el desplazamiento axial del anillo de apoyo 33, tras haber retirado el tubo fresador 25 se aflojan las uniones atornilladas 47 de forma tal que ambas mitades del anillo de apoyo 33 puedan ser al menos separadas lo suficiente como para que el anillo de apoyo 33 pueda ser desplazado por sobre el tubo protector 38. Para la separación de ambas mitades del anillo de apoyo 33 sirven tornillos de presión 48 con cuya ayuda el anillo de apoyo 33 puede ser montado en otro punto axial del cuerpo básico 19 del cilindro sin que para ello se requiera ejercer grandes fuerzas ni emplear gran cantidad de tiempo y sin tener que desenroscar por completo las uniones atornilladas 47. Los vaciados 37 están dispuestos axialmente en el tubo protector 38 de forma tal que el casquillo protector 39 que está acoplado al anillo de apoyo 33 y sirve para la protección de la superficie cilíndrica interior 44 del tubo fresador queda en cada caso a ras del extremo libre del tubo fresador 25 respectivamente aplicado.
Claims (27)
- REIVINDICACIONES1.-Cilindro fresador con un cuerpo básico (19) del cilindro que a través de un grupo de transmisión (32) es accionado por un dispositivo (11 a 15) de accionamiento del cilindro fresador, y con un tubo fresador (25) enterizo que queda fijado coaxialmente al cuerpo básico (19) del cilindro, es susceptible de ser pasado unilateralmente por sobre dicho cuerpo básico del cilindro, es intercambiable y lleva herramientas de corte sobre la superficie cilíndrica exterior (46); de modo que dicho cilindro fresador (25) presenta elementos de fijación (28) que sobresalen radialmente de la superficie cilíndrica interior (44) del tubo fresador (25) y con los cuales el tubo fresador (25) es susceptible de ser fijado al cuerpo básico (19) del cilindro o a un elemento unido al cuerpo básico (19) del cilindro de forma tal que no puede tener lugar entre ambos movimiento rotacional relativo alguno, caracterizado porque el tubo fresador (25) queda apoyado radialmente en el cuerpo básico del cilindro (19) en dos puntos distanciados axialmente.
- 2.-Cilindro fresador según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que los elementos de fijación (28) están dispuestos en al menos un extremo frontal del tubo fresador (25).
- 3.-Cilindro fresador según una de las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado porque el tubo fresador (25) queda fijado a un lado frontal del cuerpo básico (19) del cilindro y apoyado radialmente en el otro lado frontal.
- 4.-Cilindro fresador según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque los elementos de fijación (28) constan de elementos que constituyen bridas y sobresalen del tubo fresador (25) radialmente hacia el interior.
- 5.-Cilindro fresador según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el tubo fresador (25) se mantiene a una distancia radial del cuerpo básico del cilindro.
- 6.-Cilindro fresador según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el tubo fresador (25) sobresale axialmente con respecto al cuerpo básico (19) del cilindro.
- 7.-Cilindro fresador según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la parte que está conectada con el cuerpo básico (19) del cilindro consta del grupo de transmisión (32), que está integrado en el cuerpo básico (19) del cilindro.
- 8.-Cilindro fresador según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el apoyo presenta elementos de guía radial (26; 33; 42) que están fijados radialmente en el exterior al cuerpo básico (19) del cilindro o radialmente en el interior al tubo de fresado (25) o están dispuestos entre el cuerpo básico (19) del cilindro y el tubo fresador (25).
- 9.-Cilindro fresador según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el apoyo presenta elementos de guía radial (42), formando los elementos de guía (42) una sola pieza con el elemento de fijación (28) que es al menos uno.
- 10.-Cilindro fresador según la reivindicación 8, caracterizado porque el apoyo presenta elementos de guía radial (26), estando los elementos de guía (26) dispuestos en el lado frontal libre del cuerpo básico (19) del cilindro.
- 11.-Cilindro fresador según una de las reivindicaciones 8 o 10, caracterizado porque los elementos de guía radial presentan elementos de sujeción (60, 62, 64) que actúan radialmente.
- 12.-Cilindro fresador según una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque entre el tubo fresador (25) y el cuerpo básico (19) del cilindro está dispuesto como elemento de guía radial al menos un anillo de apoyo (33).
- 13.-Cilindro fresador según la reivindicación 12, caracterizado porque el anillo de apoyo (33), que es al menos uno, consta de al menos dos anillos segmentarios (60, 62, 64) que se expanden radialmente.
- 14.-Cilindro fresador según la reivindicación 12 o 13, caracterizado porque el anillo de apoyo (33), que es al menos uno, es susceptible de ser desplazado axialmente en relación con el cuerpo básico (19) del cilindro y con el tubo fresador (25).
- 15.-Cilindro fresador según la reivindicación 13 o 14, caracterizado porque los anillos segmentarios (60, 62, 64) tienen forma de cuña en sección.
- 16.-Cilindro fresador según una de las reivindicaciones 12 a 15, caracterizado porque el anillo de apoyo (33), que es al menos uno, consta de un anillo central (60) que tiene forma trapecial en sección, es susceptible de ser apretado axialmente contra un anillo radialmente exterior (62) y contra un anillo radialmente interior (64) que presentan una forma trapecial contraria en sección, y aprieta al anillo exterior (62) contra el tubo fresador (25) y al anillo interior (64) contra el cuerpo básico (19) del cilindro.
- 17.-Cilindro fresador según una de las reivindicaciones 12 a 16, caracterizado porque el anillo de apoyo (33), que es al menos uno, está dividido en dos o más elementos en la dirección circunferencial.
- 18.-Cilindro fresador según una de las reivindicaciones 1 a 17, caracterizado porque el grupo de transmisión (32) está dispuesto en el extremo del cuerpo básico (19) del cilindro que es el extremo que está encarado al dispositivo (11 a 15) de accionamiento del cilindro fresador.
- 19.-Cilindro fresador según una de las reivindicaciones 1 a 17, caracterizado porque el grupo de transmisión (32) está dispuesto en el extremo del cuerpo básico (19) del cilindro que es el extremo que está orientado de espaldas al dispositivo (11 a 15) de accionamiento del cilindro fresador, estando el grupo de transmisión (32) conectado con el dispositivo (11 a 15) de accionamiento del cilindro fresador a través de un árbol (56) que atraviesa el cuerpo básico (19) del cilindro.
- 20.-Cilindro fresador según una de las reivindicaciones 1 a 19, caracterizado porque el cuerpo básico (19) del cilindro queda apoyado en dos paredes laterales (16, 17) de una caja (31) de alojamiento del cilindro, de que la pared lateral (17) que está orientada de espaldas al dispositivo (11 a 15) de accionamiento del cilindro fresador es susceptible de pivotar o de ser desplazada paralelamente al eje, y de que, estando cerrada, la pared lateral(17) que es susceptible de pivotar sirve de soporte de montaje de un cojinete libre (24) del cuerpo básico (19) del cilindro.
- 21.-Cilindro fresador según la reivindicación 20, caracterizado porque el cojinete libre (24) presenta un elemento de guía (40) que se estrecha hacia el exterior, y de que la pared lateral (17) presenta un vaciado (41) que se estrecha correspondientemente y aloja al elemento de guía (40).
- 22.-Cilindro fresador según una de las reivindicaciones 1 a 21, caracterizado porque el cuerpo básico (19) del cilindro queda apoyado en dos paredes laterales (16, 17) de una caja (31) de alojamiento del cilindro, y de que un revestimiento (21) de la máquina que está dispuesto junto al dispositivo (11 a 15) de accionamiento del cilindro fresador presenta aberturas (23) a través de las cuales quedan accesibles sin necesidad de desmontar partes de la máquina los elementos de fijación (20) entre la pared lateral (16) que está encarada al dispositivo (11 a 15) de accionamiento del cilindro fresador y el grupo de transmisión (32).
- 23.-Cilindro fresador según una de las reivindicaciones 1 a 22, caracterizado porque el extremo libre del tubo fresador (25) presenta un casquillo protector (39) para la superficie cilíndrica interior (44).
- 24.-Cilindro fresador según las reivindicaciones 12 y 23, caracterizado porque el casquillo protector (39) sobresale del anillo de apoyo (33).
- 25.-Cilindro fresador según una de las reivindicaciones 1 a 24, caracterizado porque el cuerpo básico (19) del cilindro está rodeado por un tubo protector (38).
- 26.-Cilindro fresador según las reivindicaciones 12 y 25, caracterizado porque el tubo protector (38) presenta vaciados (37) que son para admitir el anillo de apoyo (33), están repartidos uniformemente en la circunferencia y están a distancias axiales preestablecidas entre sí.
- 27.-Máquina de construcción que tiene preferiblemente un armazón (2) en el que está dispuesto o montado un cilindro fresador (18) según una de las reivindicaciones 1 a 26.
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