KR20020025190A - 건설기계 및 밀링 롤러 - Google Patents

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귄터 헨
베른트 홀
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뷔르트겐 게엠베하
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Abstract

본 발명은 밀링 롤러(18)가 회전 가능하게 장착되는 머신 섀시 프레임(2)을 구비한 건설기계에 관한 것이다. 상기 밀링 롤러(18)는 트랜스미션 유닛(32)을 통해 밀링 롤러 구동장치(11∼15)에 의해 구동되는 하나의 롤러 기초몸체(19)를 구비하며, 상기 롤러 기초몸체(19) 너머로 동축 상태로 미끄러지듯 진행되고 그것에 교체 가능하게 고정될 수 있는 밀링 튜브(25)를 구비한다. 밀링 튜브의 외표면(46)에는 절삭 툴이 장착된다. 본 발명에 따르면, 밀링 튜브(25)는 내표면(44)으로부터 반경방향으로 돌출하는 고정용 용소(28)를 구비함으로써, 밀링 튜브(25)는 회전방향으로 고정되는 방식으로 롤러 기초몸체(19) 또는 이 롤러 기초몸체(19)에 연결된 부재에 고정될 수 있다.

Description

건설기계 및 밀링 롤러{Construction machine and milling roller}
공사 현장에서의 상이한 상황과 상이한 밀링 공정으로 인해, 밀링 툴(milling tool)을 특정한 작업에 적합시키는 것이 종종 필요해진다. 예컨대, 특정한 표면 거칠기가 얻어져야만 할 때, 밀링 툴들이 특별한 라인 간격으로 형성된 밀링 롤러 또는 다른 툴 장치가 요구될 것이다. 또 다른 적용예에서는, 특정 폭의 줄(lanes) 만이 형성되어야 하므로, 특정한 작업 폭의 밀링 롤러가 필요하게 된다.
보통, 그러한 경우에, 특별한 밀링머신이 사용되어야 하거나, 그 작업에 적합한 밀링 롤러가 그 머신에 함께 장비되어야 한다. 그러나, 현재, 롤러의 교체는 매우 번거로울 뿐만 아니라, 그 밀링 롤러를 장착 및 분리하기 위한 특별한 보조 툴들이 요구된다.
밀링 롤러를 다른 요구조건에 적합시키는 것이 종래기술로서 공지되어 있다.
DE 40 37 448 A에는, 롤러 몸체가 구동부 하우징을 지지하는 고정 베어링과 그 고정 베어링의 맞은 편에 배치된 가동(可動) 베어링 사이에 지지된, 도로 밀링머신이 기술되어 있다. 가동 베어링에는 센터링 수용 콘(centering receiving cone)이 제공되며, 가동 베어링의 지지부가 유압에 의해 이동될 수 있다. 또한, 가동 베어링은 타이 바(tie bar)를 통해 고정 베어링에 연결된다.
DE 40 37 448 A에 공지된 방법은, 밀링 롤러의 상부에 타이 바와 작동 실린더를 가진 복잡한 인장 메카니즘을 필요로 한다.
US-4,704,045에는, 다양한 롤러 세그멘트의 사용으로 폭이 변화될 수 있는 밀링 조립체가 기술되어 있다. 이 방법에 따르면, 롤러 세그멘트들이 플러그 연결에 의해 서로 연결되어 있다. 어떤 의미에서, 이 방법은 밀링 롤러 신속-교체 시스템으로 생각될 수 있으나 다음과 같은 단점이 있어 곤란하다.
이 방법은, 밀링 롤러들이 밀링 롤러의 양 측에 배치된 유압모터에 의해 정수압적으로 구동된다는 단점을 가진다. 더욱이, 세그멘트들 사이의 연결은 단순한 플러그 연결이어서, 밀링 모터의 불충분한 센터링(調心)이 이루어질 수 있다.
DE 31 45 713 A에는 지지용 프레임에 의해 고정된 롤러 베어링과 구동장치 에 의해 지지 및 구동되는 도로 밀링머신용 밀링 롤러가 기술되어 있으며, 상기 밀링 몰러는 원통형 기초몸체를 구비한다. 롤러 베어링과 구동장치의 구동 유닛은 하나의 측면을 가지는 밀링 롤러의 일단부에 배치되며, 타단으로부터 장착된 밀링 튜브를 지지하는 고리형 숄더(shoulder)도 상기 밀링 롤러의 상기 일단부에 배치된다. 구동 유닛의 맞은 편 측에는, 밀링 튜브를 고정하기 위한 고정용 플랜지가 배치된다. 이 개념에 따르면, 밀링 롤러에는 시스템 본래의 단점, 예컨대 낮은 효율로 인해 오늘날 도로 밀링에는 더 이상 거의 사용되지 않는 정수압적 구동력이 제공된다. 이 방법의 또 다른 단점은, 고리형 숄더에 의해 밀링 튜브가 축방향으로 고정되어야 하므로, 고정용 요소들이 가장 오염된 영역에 위치한다는 점에 있다.
US-4,720,207에는 롤러 기초몸체에 장착된 밀링 튜브 세그멘트들이 기술되어 있다. 이 구성에서는, 코너 링 세그멘트(corner ring segment)가 먼저 한 측면에 적용된다. 그 다음, 밀링 튜브 세그멘트들 내부에는 나사줄이 형성되어 있으므로 나사 결합에 의해 상기 세그멘트들이 그 위에 부착된다. 단점은 나사 결합에 따른 상당한 비용에 있으며, 기초몸체가 일정 지름으로 되어 있으므로 유성 기어가 기초몸체와 통합될 때 밀링 깊이가 제한된다는 점에 있다.
특별히 밀링 깊이가 제한되지 않는 다른 방법이 US-5,505,598에 기술되어 있다. 이 방법에 따르면, 밀링 툴(milling tool)이 장착되는 세그멘트들을 가진 밀링 롤러 튜브는 단이 형성된 모양을 가진다. 그 이유는, 밀링 롤러의 기계적 구동에 요구되는 트랜스미션이 로터(rotor)에 통합되기 때문이다. 유성 기어는 벨트구동 디스크의 맞은 편 측에 배치되며, 밀링 축을 관통해 안내된 구동축에 의해 구동된다.
이 트랜스미션 구성은 플러시 밀링(flush milling)이 가능한 것이 요구된다. 롤러 트랜스미션의 영역에서, 밀링 축의 지름은 트랜스미션의 구성 용적에 따라 맞추어진다. 다음, 그 이외의 영역은 밀링 툴과 함께 세그멘트들의 장착을 위해 이용될 수 있다.
이 방법에서, 보통 및 정밀 밀링과 같은 상이한 밀링 공정은 밀링 로터를 교체하지 않고서는 수행될 수 없다는 단점이 있다.
밀링 툴을 상이한 응용예에 적합시키기 위한 이 장치 및 발명들은, 단순히 밀링 로터를 공사 현장에서 각각의 상황에 적합시키는 것에만 초점이 맞춰져 있다.
전술한 종래기술에서의 문제점은, 통상 밀링 요소를 기초몸체에 고정하기 위한 고정용 요소가 원통형 밀링 툴의 표면 영역에 제공된다는 점에 있다. 그러나, 확실히 이 영역은 다량의 오염물질의 영향을 받기 쉬워, 밀링 튜브의 교체가 상당히 곤란하게 된다.
본 발명은 청구범위 제1항 및 제2항 각각의 전제부에 따른 건설기계 및 밀링 롤러에 관한 것이다.
도 1은 도로 밀링머신을 나타내는 도면이다.
도 2는 밀링 롤러 구동장치의 개략 구성도이다.
도 3은 롤러 박스 내부에 지지되고, 교환이 가능한 밀링 튜브를 가지는 밀링롤러의 제1 실시예를 나타내는 도면이다.
도 4는 롤러 박스 내부에 지지되는 밀링 롤러의 제2 실시예를 나타내는 도면이다.
도 5는 롤러 박스의 피봇이 가능한 측벽의 도면이다.
도 6과 도 7은 밀링 튜브의 반경방향 지지부의 다른 실시예를 나타내는 도면이다.
도 8은 밀링 튜브의 제3 실시예를 나타내는 도면이다.
도 9는 도 8에서 IX-IX선에 따른 단면도이다.
본 발명의 목적은, 밀링 롤러의 교체와 분리된 밀링 롤러의 취급이 용이하고, 이러한 공정에 요구되는 시간과 노력이 최소화되는 건설기계을 제공하는데 있다.
상기 목적을 달성하기 위해, 청구범위 제1항과 제2항의 특성이 각각 제공된다.
본 발명에 따른 해결책으로는, 밀링 튜브는 내표면(inner surface)으로부터 반경방향으로 돌출된 고정용 요소를 구비함으로써, 상기 밀링 튜브가 회전방향으로 고정되는 방식으로 롤러 기초몸체 또는 이 롤러 기초몸체에 연결된 부재에 장착될 수 있다는 점이 유리하게 제공된다. 이 해결책은 다음과 같은 장점을 제공한다.
●밀링 툴을 교체하기 위해, 단지 밀링 튜브만 교체되면 된다.
●고정용 요소는 최소의 오염물질 영역에 배치된다.
●밀링 롤러의 기계적 구동 요소들을 가진 롤러 구동부는, 머신에서 구비가 완료된 파워 트레인에 대하여 잘 조정된 상태로 놓여 있다.
●다른 밀링 롤러의 구성 개념에 대한 장치의 적합성
●파워 트레인의 조정이 요구되지 않음
●밀링 롤러 구동 요소들에 대한 밀링 튜브의 센터링
●밀링 튜브와 밀링 튜브 구동 요소 사이가 용이하게 분리될 수 있는 연결구조.
●리프팅(lifting) 설비에 대한 보다 적은 비용
●축방향 이동 또는 회전 이동으로 인한 불균형의 회피
고정용 요소는 밀링 튜브의 적어도 하나의 단부에서 배치되는 것이 바람직하다. 이런 방식에서는, 예컨대, 고정용 요소의 맞은 편에 있는 롤러 기초몸체의 축방향 단부에서 밀링 튜브가 롤러 기초몸체 너머로 이동될 수 있으며, 안내 요소에 의해 안내되고 중심이 조정될 수 있다.
밀링 튜브는 롤러 기초몸체의 일단부 측에 부착되는 것이 바람직하다. 이 구성에 따라, 고정용 요소는 오염으로부터 보호된다.
하나의 바람직한 실시예로서, 고정용 요소가 밀링 튜브로부터 반경방향 안쪽으로 돌출된 플랜지 부재를 구비한다. 고정 나사가 이러한 플랜지 부재들을 관통하여 축방향으로 안내되어 연장되며, 롤러 기초몸체의 단부쪽에 나사결합된다.
밀링 튜브는 롤러 기초몸체로부터 일정한 반경방향 거리를 두고 배치될 수 있다. 이에 따라 남겨진 원통형 중공 공간은, 예컨대 밀링 롤러를 냉각하기 위해 그 안쪽으로 물을 넣기 위해 사용될 수 있다.
밀링 튜브는 축방향으로 떨어져 있는 2개의 위치에서 롤러 기초몸체에 반경방향으로 지지되는 것이 바람직하다. 상기 지지부에는 롤러 기초몸체 위의 반경방향 바깥쪽 또는 밀링 튜브 위의 반경방향 안쪽 중 어느 하나에 고정된 반경방향 안내 요소들의 형태로 제공될 수 있다. 안내 요소들은 둘레 방향으로 분할된 지지용 링이나 안내 요소들을 구비하며, 상기 안내 링들은 예컨대 상호 각도가 120°가 되도록 배치될 수 있다. 안내 요소는 축방향 단면에서 바라볼 때 원뿔형, 예컨대 물방울과 유사한 모양, 구형 또는 원통형을 가질 수 있다.
대신에, 고정용 요소가 밀링 튜브와 롤러 기초몸체 사이의 회전방향으로 고정된 방식의 축방향 연결과, 축방향 일단부에서 롤러 기초몸체에 대한 밀링 튜브의 안내와 센터링을 동시에 수행하도록, 지지부는 적어도 하나의 고정용 요소에 통합 연결된 반경방향 안내 요소들을 구비할 수 있다.
반경방향 안내 요소들은 반경방향으로 작용하는 인장 요소들을 구비할 수 있다.
밀링 튜브는 하나의 몸체로 구성되는 것이 바람직하다.
밀링 튜브와 롤러 기초몸체 사이에, 예컨대 적어도 2개의 반경방향으로 인장된 세그멘트 링을 구비하는 적어도 하나의 지지용 링이 배치될 수 있다.
이 지지용 링은 롤러 기초몸체와 밀링 튜브에 대한 축방향 이동을 위해 배치될 수 있다.
지지용 링의 세그멘트 링들은 그 단면이 쐐기형일 수 있다.
적어도 하나의 지지용 링은 중앙 링을 구비할 수 있는데, 이 중앙 링은 사다리꼴 단면을 가지며, 역 사다리꼴 단면을 가지는 반경방향 바깥쪽 링과 반경방향 안쪽 링에 대항하여 축방향으로 인장되도록 배치되어, 밀링 튜브에 대항하여 바깥쪽 링을 누르고 롤러 기초몸체에 대항하여 안쪽 링을 누른다.
적어도 하나의 지지용 링은 둘레방향에서 바라볼 때 하나 또는 복수의 부분으로 분할될 수 있다. 이것은 지지용 링의 장착을 용이하게 한다. 예컨대 지지용 링은 2개의 반쪽 링 또는 상호 120°의 세그멘트들을 구비할 수 있다.
일 실시예에서, 트랜스미션 유닛이 밀링 롤러 구동장치 쪽을 향하는 롤러 기초몸체의 단부에 배치되도록 정해진다. 이 구성에서, 트랜스미션 유닛은 롤러 기초몸체에 통합되는 것이 바람직하다.
또 다른 실시예에서, 트랜스미션 유닛이 밀링 롤러 구동장치로부터 멀어지는 쪽을 향하는 롤러 기초몸체의 단부에 배치되고, 그 트랜스미션 유닛은 롤러 기초몸체를 관통하여 안내된 축에 의해 밀링 롤러 구동장치에 연결되도록 정해진다. 이 경우에도, 트랜스미션 유닛이 롤러 기초몸체에 통합된다. 그러한 구성은 작은 밀링 폭을 가지는 밀링 튜브의 사용을 가능하게 한다.
롤러 기초몸체는 롤러 박스의 양 측벽에 지지되고, 롤러 구동장치로부터 멀어지는 쪽을 향하는 측벽은 피봇운동이나 축과 평행한 운동에 의해 변위될 수 있다. 닫힌 상태에서, 피봇이 가능하거나 축방향으로 변위가 가능한 측벽이 롤러 기초몸체의 가동 베어링을 수용한다.
이를 위해, 가동 베어링은 바깥 방향으로 테이퍼 형성된 안내 부재를 구비할 수 있는데, 이 안내 부재는 대응되게 테이퍼 형성된 측벽의 오목부에 수용되고 중심이 맞춰진다.
본 발명의 부가적인 유리한 실시예들이 부가적인 청구항에 언급되어 있다.
이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 상세히 설명한다.
도 1은, 이하에서 기술되는 본 발명이 주로 사용되는 도로 밀링머신(1)을 나타낸다. 보통, 도로 밀링머신은 섀시(2)와 그것에 장착된 내연기관(11)을 구비한다. 보통, 이 머신의 섀시는, 높이 조절이 가능하고 서포트 휠(support wheels)이나 러닝 체인(running chain)(5)(6)이 장착된 리프팅 컬럼(lifting column)(3)(4)을 구비한다.
밀링 롤러(18)를 가지는 밀링 조립체(7)는 섀시(2) 아래에 배치되며, 그것에 고정 연결된다. 밀링 롤러에 의해 떨어진 소재는 제1 컨베이어 벨트(9)로 이송되며, 이 제1 컨베이어 벨트(9)는 그 소재를 높이조절이 가능하고 피봇이 가능한 제2 컨베이어 벨트(10)로 넘긴다.
도 2는 밀링 롤러 구동장치의 개념적 구성을 예시한다. 내연기관(11)은 풀리(13)를 직접 구동한다. 이 파워 트레인(동력전달장치) 내부에, 보통 펌프 분배기 트랜스미션(12)이 배치되어 있으며, 그 트랜스미션에는 다양한 정압 구동을 위한 유압펌프가 장착되어 있다. 엔진 동력은 복합 V-벨트(14)를 통해 제2 풀리(15)로 전달된다. 이 풀리는 밀링 롤러(18) 내부에 배치된 유성기어에 동력을 전달하는 축에 연결되어, 엔진의 회전속력을 요구되는 롤러 속력으로 감소시킨다. 밀링 롤러는 측벽(16)(17)에 지지된다.
도 3은 롤러 박스(31)에 안에 지지된 밀링 롤러(18)의 제1 실시예를 나타낸다. 밀링 롤러(18)는, 축방향 양단부에 의해 롤러 박스(31)의 측벽(16)(17)에 회전 지지되는 롤러 기초몸체(19)와, 밀링 튜브(25)를 구비한다. 이 목적으로, 롤러 기초몸체(19)는, 그 축방향 일단부에서, 하나의 유성기어로 구성된 트랜스미션 유닛(32)을 수용하여, 회전방향으로 고정된 상태로 그것과 연결된다. 유성기어(32)의 고정된 트랜스미션 부분(22)은 나사 연결부(20)에 의해 측벽(16)에 고정된다. 나사 연결부(20) 높이에서, 외부로부터 그 나사 연결부(20)로 접근할 수 있는 개구(23)가 형성된 외부 보호벽(21)이 제공될 수 있다. 구동측 맞은편의 롤러 기초몸체(19)의 축방향 단부에, 안내 부재(40)에 의해 중심이 측벽(17)의 오목부(41)에 지지되는 가동(可動) 베어링(24)이 제공된다. 안내 부재(40)와 오목부(41)는 서로 맞추어진 원뿔형을 가질 수 있으며, 가동 베어링(24)과 함께 롤러 기초몸체(19)가 간단한 방식으로 중심 지지된다.
밀링 튜브(25)를 롤러 기초몸체(19)에 장착하기 위해, 밀링 튜브(25)는 롤러 기초 몸체(19) 위로 이동된다. 롤러 기초몸체(19)의 구동측에, 한편은 롤러 기초몸체(19)에 부착되고 다른편은 유성기어(32)에 대한 연결용 플랜지로서 기능하는 반경방향 안내 요소(26)가 제공된다. 이 안내 요소(26)는, 주변 영역의 일부분만을 채우는 고리모양 플랜지 또는 링의 세그멘트를 구비할 수 있다. 안내 요소(26)는 약간 원뿔형, 구형 또는 원통형의 단면을 가질 수 있고, 롤러 기초몸체(19)에 용접 결합될 수 있다. 일반적으로, 포지티브 또는 마찰 결합에 의해, 밀링 튜브가 롤러 기초몸체(19)에 반경방향으로 지지될 수 있다. 대신에, 안내 요소(26)는 스플라인 축의 외곽 형상을 구비할 수 있다.
안내 요소(26)는 교체 가능한 밀링 튜브(25)의 중심 맞춤을 위해 설치된다. 밀링 튜브(25)를 장착하는 동안 경사를 피하기 위해 원뿔형 또는 구형의 단면 형상이 사용되는 것이 바람직하다.
가동 베어링(24) 쪽을 향하는 롤러 기초몸체(19)의 단부에, 밀링 튜브(25)의 고정요소(28)에 의한 밀링 튜브(25)의 반경방향 지지부가 제공된다. 이 고정용 요소(28)는 예컨대 밀링 튜브(25)로부터 반경방향 안쪽으로 돌출되고 밀링 튜브(25)의 내표면(44)에 부착된 고리모양 플랜지로 구성된다. 도 3에서와 같이, 이 고리모양 플랜지는 L자 모양의 단면을 가질 수 있어, 축방향으로 돌출되는 링 세그멘트또는 링(42)이 끼워맞춤 방식으로 밀링 튜브(25)를 롤러 기초몸체(19) 위에 반경방향으로 지지할 수 있게 된다.
고정용 요소(28) 중 반경방향 안쪽으로 돌출되는 부분은 축방향 고정 나사에 의해 롤러 기초몸체(19)의 앞쪽 단부(端部)(43)에 나사결합되어, 밀링 튜브(25)가 롤러 기초몸체(19)에 회전방향으로 고정되게 연결된다. 롤러 기초몸체(19)는, 가동 베어링(24) 쪽을 향하는 그 앞쪽 단부(43)에 의해, 틈새(27)가 형성되지 않은 상태에서 고리모양 플랜지로 구성된 고정용 요소(28)에 접할 수 있다.
밀링 튜브(25)의 외표면(46) 상에 밀링 툴(미도시)이 장착된다.
도로 건설기계을 공사현장에서의 다른 요구조건에 적합시키기 위해, 밀링 튜브(25)만을 교체하면 된다. 이 방식에서, 상이한 작업 폭(width)의 밀링 튜브(25), 또는 도로 포장의 상이한 표면 거칠기를 얻기 위해 밀링 툴이 상이한 라인(line) 간격으로 형성된 밀링 튜브(25)가 사용될 수 있고, 신속히 다른 밀링 튜브(25)로 교체될 수 있다.
밀링 튜브(25)를 장착하기 위해, 가동 베어링(24) 쪽에 배치된 측벽(17)은 분리되거나, 도 5에서와 같이 힌지(30) 또는 기어를 통해 피봇된다. 힌지(30) 또는 기어는 롤러 박스(31)에 고정된다. 측벽(17)을 피봇한 후, 고정용 요소(28)의고정 나사는 풀릴 수 있으며, 밀링 튜브(25)는 간단한 공구에 의해 교체될 수 있다.
도 4는 작은 작업 폭에 대한 밀링 튜브(25)의 다른 실시예를 나타내며, 특히 유성 기어(32)는 롤러 기초몸체(19)의 구동부로부터 멀어지는 쪽에 배치된다. 유성 기어(32)는 롤러 기초몸체(19)를 관통해 안내된 축(56)을 통해 밀링 롤러 구동장치(11 내지 15)에 연결된다. 구동부로부터 멀어지는 쪽에 유성 기어(32)를 배치함으로써, 밀링 튜브(25) 단부가 머신의 외부 에지(edge)(제로 면)에 거의 접하게 할 수 있다. 밀링 튜브(25)를 교체할 때, 측벽(17)을 제거한 후, 고정용 요소(28)가 유성 기어(32)에 인접할 때까지, 밀링 튜브(25)를 유성 기어(32) 너머로 이동시킬 수 있다.
유성 기어(32)로부터 멀어지는 쪽을 향하는 밀링 튜브(25)의 단부에서, 밀링 튜브와 롤러 기초몸체(19) 사이에 배치되고 복수의 세그멘트 링(60)(62)(64)으로 구성된 지지용 링(33)의 형태로 반경방향 지지부가 제공된다. 지지용 링(33)은 밀링 튜브(25) 및 롤러 기초몸체(19)에 상대적으로 축방향 변위가 가능하다. 외부 세그멘트 링(62)(64)은 반경방향으로 중앙 세그멘트 링(60)에 면하는 측면에서 원뿔형으로 경사져 있고, 그 원뿔형 면의 경사는 쐐기 모양의 단면을 가지는 중앙 세그멘트 링(60)에 맞추어진다. 중앙 세그멘트 링(60)에는 고리모양 또는 고리모양으로 분할된 역압(逆壓) 플레이트(34)와 상호 작용하는 고정 나사(35)가 제공되어,외측 세그멘트 링(62)(64)이 중앙 세그멘트 링(60)에 대항하여 고정된다. 외측 세그멘트 링(62)(64)의 확장에 의해, 밀링 튜브(25)는 롤러 기초몸체(19)에 단단히 고정되는 동시에 중심이 맞추어진다.
단속선(interrupted line)은 단면상의 최대 원 직경과 최소 밀링 폭을 나타낸다.
도 6과 도 7은 롤러 기초몸체(19) 위로의 밀링 튜브(25)의 반경방향 지지부의 다른 예를 나타낸다. 도 6에서와 같이, 이 실시예에서, 고정용 요소(28)는 틈새 없이 롤러 기초몸체(19)의 단부(43) 상에 축방향으로 인접하게 접해 있다.
롤러 기초몸체(19)의 자유단은 그것에 용접된 원통형 안내 요소(26)를 가지고 있어, 밀링 튜브(25)의 내표면(44) 상에 억지 끼워맞춤 방식으로 접하게 된다. 또한, 밀링 튜브(25)의 내표면(44)은 보호 슬리브(39)에 의해 보호된 튜브의 자유단 쪽에 있어, 밀링 롤러(25)에 의해 떨어진 소재가 밀링 튜브(25)의 내표면(44)을 손상시킬 리가 없다. 이 보호 슬리브(39)가 플랜지에 의해 유성 기어(32)에 고정되는 것이 바람직하다.
도 8은 도 4에 따른 구성의 다른 실시예로서, 고정용 요소(28)가 억지 끼워맞춤으로 유성 기어(32)의 플랜지 부분에 배치되는 예를 나타낸다. 지지용 링(33)은 롤러 기초몸체(19)에 나사 결합되고, 롤러 기초몸체(19)는 밀링 튜브(25)의 길이에 따라 다른 축방향 위치에 장착될 수 있다. 이를 위해, 롤러 기초몸체(19)는, 회전방향으로 고정되는 방식으로 롤러 기초몸체(19) 위에 교체가 가능하게 장착된 보호용 튜브(38)를 구비한다. 보호용 튜브(38)는 밀링되어 나간 소재로 인한 손상에서 롤러 기초몸체(19)를 보호하기 위한 기능을 수행한다. 보호용 튜브(38)에서, 오목부(37)는 기 설정된 축방향 거리에서 외주(外周) 상에 균일한 분포로 배치되며, 그 오목부에서 지지용 링(33)이 롤러 기초몸체(19)에 장착될 수 있다. 오목부(37)의 축방향 거리는 상이한 밀링 튜브(25)의 길이에 맞춰진다. 만일, 어떠한 지지용 링(33)도 장착되지 않았다면, 오목부(37)는 리드(lid)(36)에 의해 폐쇄될 수 있어 오목부(37) 영역에서 롤러 기초몸체(19)에 어떠한 손상도 야기될 리 없다. 지지용 링(33)이, 내표면(44)을 보호하기 위해 밀링 튜브(25)의 자유단에 배치된 보호 슬리브(39)와 함께 결합되는 것을 정해 놓는 것이 바람직하다.
도 9는 도 8에서 IX-IX선을 따라 나타낸 단면도이다. 지지용 링(33)은, 롤러 기초몸체(19) 상에서 나사에 의해 서로 단단히 결합될 수 있는 반쪽 부분 2개로 구성되어 있다. 이 구성에서, 지지용 링(33)의 돌출부(35)는 보호용 튜브(38)의 오목부(37)에 결합된다. 지지용 링의 반쪽 부분들은 롤러 기초몸체(19)의 돌출부(35)에서 나사결합될 수 있다. 지지용 링(33)의 축방향 이동을 위해, 지지용 링(33)의 2개의 반쪽 부분들은, 적어도 지지용 링(33)이 보호용 튜브(38) 너머로 이동될 수 있도록 그 정도만큼 잡아당겨 떨어질 수 있게, 나사(47)는 밀링 튜브(25)의 제거 후 분리된다. 지지용 링(33)의 2개의 반쪽들을 분리시키기 위해,큰 힘과 시간이 들지 않고도, 지지용 링(33)을 나사(47)를 완전히 분리하지 않은 채 롤러 기초몸체(19) 위의 다른 축방향 위치에 장착할 수 있도록 프레싱 나사(48)를 사용한다. 오목부(37)는, 지지용 링(33)과 결합된, 밀링 튜브 단부들의 내표면(44)을 위한 보호용 쉘(39)이 각각의 삽입된 밀링 튜브(25)의 자유단과 접하는 방식으로 보호용 튜브(38)에 축방향으로 배치된다.

Claims (29)

  1. 밀링 롤러(18)가 회전 가능하게 배치되는 머신 프레임(2)과, 트랜스미션 유닛(32)을 통해 밀링 롤러 구동장치(11∼15)에 의해 구동되는 롤러 기초몸체(19)와, 상기 롤러 기초몸체(19)의 일측으로부터 동축 상태로 장착되고 교체가 가능한 방식으로 부착되며 그 외표면에 절삭 툴을 수용하는 밀링 튜브(25)를 구비하는 밀링 롤러(18)를 구비하는 건설기계으로서,
    밀링 튜브(25)는, 이 밀링 튜브(25)의 내표면(44)으로부터 반경방향으로 돌출하는 고정용 요소(28)를 구비함으로써, 밀링 튜브(25)가 회전방향으로 고정되는 방식으로 롤러 기초몸체(19) 또는 이 롤러 기초몸체(19)에 연결된 부재에 장착될 수 있는 것을 특징으로 하는 건설기계.
  2. 트랜스미션 유닛(32)을 통해 밀링 롤러 구동장치(11∼15)에 의해 구동되는 롤러 기초몸체(19)와, 상기 롤러 기초몸체(19)의 일측으로부터 동축 상태로 장착되고 교체가 가능한 방식으로 부착되며 그 외표면에 절삭 툴을 수용하는 밀링 튜브(25)를 구비하는 밀링 롤러로서,
    밀링 튜브(25)는, 이 밀링 튜브(25)의 내표면(44)으로부터 반경방향으로 돌출하는 고정용 요소(28)를 구비함으로써, 밀링 튜브(25)가 회전방향으로 고정되는 방식으로 롤러 기초몸체(19) 또는 이 롤러 기초몸체(19)에 연결된 부재에 장착될 수 있는 것을 특징으로 하는 밀링 롤러.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 고정용 요소(28)는 밀링 튜브(25)의 적어도 하나의 단부 쪽에 배치된 것을 특징으로 하는 장치.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 밀링 튜브(25)는 롤러 기초몸체(19)의 일단부에서 고정되며, 타단부에서 반경방향으로 지지되는 것을 특징으로 하는 장치.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 고정용 요소(28)는 밀링 튜브(25)로부터 반경방향 안쪽으로 돌출하는 플랜지 부재를 구비하는 것을 특징으로 하는 장치.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 밀링 튜브(25)는 롤러 기초몸체로부터 반경방향으로 일정 거리를 두고 배치된 것을 특징으로 하는 장치.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 밀링 튜브(25)는 롤러 기초몸체(19)에 대하여 축방향으로 돌출되는 것을 특징으로 하는 장치.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 롤러 기초몸체(19)에 연결된 부재는 롤러 기초몸체(19)에 통합된 트랜스미션 유닛(32)을 구비하는 것을 특징으로 하는 장치.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 밀링 튜브(25)는 롤러 기초몸체(19) 위의 축방향으로 떨어져 있는 2개 위치에서 반경방향으로 지지되는 것을 특징으로 하는 장치.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 지지부는 롤러 기초몸체(19)의 반경방향 바깥쪽 또는 밀링 튜브(25)의 반경방향 안쪽 중 어느 하나에 고정되거나, 롤러 기초몸체(19)와 밀링 튜브(25) 사이에 배치되는 반경방향 안내 요소(26)(33)(42)를 구비하는 것을 특징으로 하는 장치.
  11. 제9항에 있어서,
    상기 지지부는 반경방향 안내 요소(42)를 구비하며, 이 안내 요소(42)는 적어도 하나의 고정용 요소(28)에 통합 연결되는 것을 특징으로 하는 장치.
  12. 제10항에 있어서,
    상기 지지부는 반경방향 안내 요소(26)를 구비하며, 이 안내 요소(26)는 롤러 기초몸체(19)의 자유단 쪽에 배치되는 것을 특징으로 하는 장치.
  13. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 밀링 튜브(25)는 하나의 몸체로 이루어진 것을 특징으로 하는 장치.
  14. 제10항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서,
    반경방향 안내 요소는 반경방향으로 작용하는 인장 요소(60)(62)(64)를 구비할 수 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  15. 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서,
    밀링 튜브(25)와 롤러 기초몸체(19) 사이에, 적어도 하나의 지지용 링(33)이 반경방향 안내 요소로서 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  16. 제15항에 있어서,
    적어도 하나의 지지용 링(33)은 반경방향으로 인장되는 적어도 2개의 세그멘트 링(60)(62)(64)을 구비하는 것을 특징으로 하는 장치.
  17. 제15항 또는 제16항에 있어서,
    적어도 하나의 지지용 링(33)은 롤러 기초몸체(19)와 밀링 튜브(25)에 대한축방향 변위를 위해 배치되는 것을 특징으로 하는 장치.
  18. 제16항 또는 제17항에 있어서,
    상기 세그멘트 링(60)(62)(64)은 쐐기형의 단면으로 되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  19. 제15항 내지 제18항 중 어느 한 항에 있어서,
    적어도 하나의 지지용 링(33)은 원뿔형 중앙 링(60)을 구비하며, 상기 원뿔형 중앙 링(60)은 원뿔형의 단면을 가지며, 역 원뿔형의 단면을 가지는 반경방향 바깥쪽 링(62)과 반경방향 안쪽 링(64)에 대항하여 축방향으로 인장되도록 배치되어, 밀링 튜브(25)에 대항하여 바깥쪽 링(62)을 누르고 롤러 기초몸체(19)에 대항하여 안쪽 링(64)을 누르도록 구성된 것을 특징으로 하는 장치.
  20. 제15항 내지 제19항 중 어느 한 항에 있어서,
    적어도 하나의 지지용 링(33)은 둘레 방향으로 2개 이상의 부품으로 분할된 것을 특징으로 하는 장치.
  21. 제1항 내지 제20항 중 어느 한 항에 있어서,
    트랜스미션 유닛(32)은 밀링 롤러 구동장치(11∼15) 쪽을 향하는 롤러 기초몸체(19)의 단부에 배치된 것을 특징으로 하는 장치.
  22. 제1항 내지 제20항 중 어느 한 항에 있어서,
    트랜스미션 유닛(32)은 밀링 롤러 구동장치(11∼15)로부터 멀어지는 쪽을 향하는 롤러 기초몸체(19)의 단부에 배치되며, 상기 트랜스미션 유닛(32)은 롤러 기초몸체(19)를 관통해 안내된 축(56)에 의해 밀링 롤러 구동장치(11∼15)에 연결된 것을 특징으로 하는 장치.
  23. 제1항 내지 제22항 중 어느 한 항에 있어서,
    롤러 기초몸체(19)는 롤러 박스(31)의 양 측벽(16)(17)에 지지되며, 밀링 롤러 구동장치(11∼15)로부터 멀어지는 쪽을 향하는 측벽(17)은 피봇운동이나 축과 평행한 운동에 의해 변위될 수 있고, 피봇이 가능한 측벽(17)은 닫힌 상태에서 롤러 기초몸체(19)의 가동 베어링(24)을 수용하는 것을 특징으로 하는 장치.
  24. 제23항에 있어서,
    가동 베어링(24)은 바깥쪽으로 테이퍼가 형성된 안내 부재(40)를 구비하며, 측벽(17)은, 안내 부재(40)를 수용하고 테이퍼가 대응되게 형성된 오목부(41)를 구비하는 것을 특징으로 하는 장치.
  25. 제1항 내지 제24항 중 어느 한 항에 있어서,
    롤러 기초몸체(19)는 롤러 박스(31)의 양 측벽(16)(17)에 지지되고, 밀링 롤러 구동장치(11∼15) 위에 배치된 머신 커버(21)에는 기계 부품을 분리하지 않고서도 밀링 롤러 구동장치(11∼15) 쪽을 향하는 측벽(16)과 트랜스미션 유닛(32) 사이의 고정용 요소(20)로의 접근을 가능하게 하는 개구(23)가 제공되는 것을 특징으로 하는 장치.
  26. 제1항 내지 제25항 중 어느 한 항에 있어서,
    밀링 튜브(25)의 자유단에는 내표면(44)을 위한 보호 슬리브(39)가 제공되는 것을 특징으로 하는 장치.
  27. 제26항에 있어서,
    상기 보호 슬리브(39)는 지지용 링(33)으로부터 돌출되는 것을 특징으로 하는 장치.
  28. 제1항 내지 제27항 중 어느 한 항에 있어서,
    롤러 기초몸체(19)는 보호용 튜브(38)에 의해 둘러싸여 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  29. 제28항에 있어서,
    지지용 링(33)을 수용하기 위해, 상기 보호용 튜브(38)는 기 설정된 축방향 거리에서 둘레 위에 균일한 분포로 배치된 오목부(37)를 구비하는 것을 특징으로하는 장치.
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