JP2580821Y2 - 路面切削機の切削装置 - Google Patents
路面切削機の切削装置Info
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- JP2580821Y2 JP2580821Y2 JP4822492U JP4822492U JP2580821Y2 JP 2580821 Y2 JP2580821 Y2 JP 2580821Y2 JP 4822492 U JP4822492 U JP 4822492U JP 4822492 U JP4822492 U JP 4822492U JP 2580821 Y2 JP2580821 Y2 JP 2580821Y2
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- Japan
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- drum
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、道路上の白線消し等に
用いられる道路表面を所定の幅で切削する路面切削機の
切削装置に関する。
用いられる道路表面を所定の幅で切削する路面切削機の
切削装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】路面切削機としては、車体にロータケー
スを昇降自在に支承し、このロータケース内にロータ式
の切削装置を回転自在に取付けると共に、その切削装置
を回転駆動するモータをロータケースに取付け、ロータ
ケースを下降して切削装置を路面に接して回転駆動しな
がら車体を走行して路面表面を所定の幅で切削するもの
が提案されている。
スを昇降自在に支承し、このロータケース内にロータ式
の切削装置を回転自在に取付けると共に、その切削装置
を回転駆動するモータをロータケースに取付け、ロータ
ケースを下降して切削装置を路面に接して回転駆動しな
がら車体を走行して路面表面を所定の幅で切削するもの
が提案されている。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】かかるロータ式の切削
装置はドラムの外周面に複数の切削刃を取付けたもので
あり、その切削装置の切削幅はドラム長さによって決定
される。他方、路面切削機で路面を切削する際の切削幅
は白線の幅等によって種々異なる。このために、従来は
切削幅の異なる切削装置を備えた複数の路面切削機を準
備し、切削幅に応じて路面切削機を使い分けているが、
このようにすると複数の路面切削機を準備する必要があ
って経費が多大にかかってしまう。
装置はドラムの外周面に複数の切削刃を取付けたもので
あり、その切削装置の切削幅はドラム長さによって決定
される。他方、路面切削機で路面を切削する際の切削幅
は白線の幅等によって種々異なる。このために、従来は
切削幅の異なる切削装置を備えた複数の路面切削機を準
備し、切削幅に応じて路面切削機を使い分けているが、
このようにすると複数の路面切削機を準備する必要があ
って経費が多大にかかってしまう。
【０００４】そこで、本考案は簡単な操作によって切削
幅を変更できるようにした路面切削機の切削装置を提供
することを目的とする。
幅を変更できるようにした路面切削機の切削装置を提供
することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】内周面に隔板８を備えた
ドラム６の外周面に切削刃７を取付けて主ロータ切削装
置Ａとし、この隔板８に連結した駆動軸９をロータケー
ス１に回転自在に支承して駆動源に連結し、前記ドラム
６の外側端面６ａに補助ロータ切削装置Ｂを構成する切
削刃７を備えたドラム２０の内側端面２０ｂを着脱自在
に連結し、この補助ロータ切削装置Ｂのドラム２０の外
側端面２０ａに同様形状の第２の補助ロータ切削装置Ｃ
のドラム４０の内側端面４０ａを着脱自在に連結して成
る路面切削機の切削装置。
ドラム６の外周面に切削刃７を取付けて主ロータ切削装
置Ａとし、この隔板８に連結した駆動軸９をロータケー
ス１に回転自在に支承して駆動源に連結し、前記ドラム
６の外側端面６ａに補助ロータ切削装置Ｂを構成する切
削刃７を備えたドラム２０の内側端面２０ｂを着脱自在
に連結し、この補助ロータ切削装置Ｂのドラム２０の外
側端面２０ａに同様形状の第２の補助ロータ切削装置Ｃ
のドラム４０の内側端面４０ａを着脱自在に連結して成
る路面切削機の切削装置。
【０００６】
【作 用】主ロータ切削装置Ａのドラム６に補助ロー
タ切削装置Ｂのドラム２０を連結したり、外したりする
と共に、この補助ロータ切削装置Ｂのドラム２０に第２
の補助ロータ切削装置Ｃのドラム４０を連結したり、外
したりすることで、切削装置の切削幅を変更できるし、
主ロータ切削装置Ａはロータケース１に支承したままで
あるから動力伝達系統を分解しなくとも良く切削幅の変
更操作が容易となる。
タ切削装置Ｂのドラム２０を連結したり、外したりする
と共に、この補助ロータ切削装置Ｂのドラム２０に第２
の補助ロータ切削装置Ｃのドラム４０を連結したり、外
したりすることで、切削装置の切削幅を変更できるし、
主ロータ切削装置Ａはロータケース１に支承したままで
あるから動力伝達系統を分解しなくとも良く切削幅の変
更操作が容易となる。
【０００７】
【実 施 例】図１、図２に示すように、ロータケース
１はほぼ下向コ字状のケース本体２と側板３とギヤケー
ス４により下方及び一側方が開放した形状となり、図示
しない車体に昇降自在に支承される。切削装置５は図１
・図２に示すようにドラム６の外周面に複数の切削刃７
を取付けた主ロータ切削装置Ａを備え、そのドラム６の
内周面一側寄りに隔板８が取付けてあり、その隔板８に
駆動軸９がボルト１０で固着され、その駆動軸９がギヤ
ケース４に固着した支持筒体１１内に回転自在に支承さ
れてギヤケース４内のギヤに連結され、ギヤケース４に
設けたモータ１２に連結してある。前記切削刃７はドラ
ム６外周面に固着したブラケット１３にボルト止めして
あり、図２と図３に示すように周方向及び軸方向に順次
位置をずらして取付けられ、軸方向一端寄りの切削刃７
ａはドラム６の外側端面６ａより若干外方に突出し、軸
方向他端寄りの切削刃７ｂはドラム６の内側端面６ｂよ
り若干内側となり、この切削刃７ｂと対向するドラム６
の外側端面６ａには切欠部１４が形成してある。かかる
切削装置５であると切削幅Ｌ1 は軸方向一端寄りの切削
刃７ａと軸方向他端寄りの切削刃７ｂとの間の距離とな
る。
１はほぼ下向コ字状のケース本体２と側板３とギヤケー
ス４により下方及び一側方が開放した形状となり、図示
しない車体に昇降自在に支承される。切削装置５は図１
・図２に示すようにドラム６の外周面に複数の切削刃７
を取付けた主ロータ切削装置Ａを備え、そのドラム６の
内周面一側寄りに隔板８が取付けてあり、その隔板８に
駆動軸９がボルト１０で固着され、その駆動軸９がギヤ
ケース４に固着した支持筒体１１内に回転自在に支承さ
れてギヤケース４内のギヤに連結され、ギヤケース４に
設けたモータ１２に連結してある。前記切削刃７はドラ
ム６外周面に固着したブラケット１３にボルト止めして
あり、図２と図３に示すように周方向及び軸方向に順次
位置をずらして取付けられ、軸方向一端寄りの切削刃７
ａはドラム６の外側端面６ａより若干外方に突出し、軸
方向他端寄りの切削刃７ｂはドラム６の内側端面６ｂよ
り若干内側となり、この切削刃７ｂと対向するドラム６
の外側端面６ａには切欠部１４が形成してある。かかる
切削装置５であると切削幅Ｌ1 は軸方向一端寄りの切削
刃７ａと軸方向他端寄りの切削刃７ｂとの間の距離とな
る。
【０００８】図４、図５、図６は前述よりも切削幅が広
い切削装置５を示し、前記主ロータ切削装置Ａのドラム
６の外側に補助ロータ切削装置Ｂのドラム２０を連結し
てある。前記ドラム２０の外周面にはブラケット１３を
介して切削刃７が周方向及び軸方向に順次位置をずらし
て取付けてあると共に、内周面に隔板２１が固着してあ
って補助ロータ切削装置Ｂは主ロータ切削装置Ａと同一
形状となり、図６に示すように軸方向一端寄りの切削刃
７ａはドラム２０の外側端面２０ａより若干外方に突出
し、軸方向他端寄りの切削刃７ｂはドラム２０の外側端
面２０ｂより若干側方に突出し、その切削刃７ｂのブラ
ケット１３が前記ドラム６の切欠部１４に臨んでおり、
この補助ロータ切削装置Ｂの切削幅Ｌ2 は軸方向一端寄
りの切削刃７ａと軸方向他端寄りの切削刃７ｂとの間の
距離となり、この切削装置の切削幅はほぼＬ1 ＋Ｌ2 と
なる。なお、ドラム２０の内側端面２０ｂには主ロータ
切削装置Ａの軸方向一端寄りの切削刃７ａのブラケット
１３が臨む切欠部２２が形成してあり、ドラム２０の外
側端面２０ａにおける軸方向他端寄りの切削刃７ｂと対
向する位置に切欠部２３が形成してある。
い切削装置５を示し、前記主ロータ切削装置Ａのドラム
６の外側に補助ロータ切削装置Ｂのドラム２０を連結し
てある。前記ドラム２０の外周面にはブラケット１３を
介して切削刃７が周方向及び軸方向に順次位置をずらし
て取付けてあると共に、内周面に隔板２１が固着してあ
って補助ロータ切削装置Ｂは主ロータ切削装置Ａと同一
形状となり、図６に示すように軸方向一端寄りの切削刃
７ａはドラム２０の外側端面２０ａより若干外方に突出
し、軸方向他端寄りの切削刃７ｂはドラム２０の外側端
面２０ｂより若干側方に突出し、その切削刃７ｂのブラ
ケット１３が前記ドラム６の切欠部１４に臨んでおり、
この補助ロータ切削装置Ｂの切削幅Ｌ2 は軸方向一端寄
りの切削刃７ａと軸方向他端寄りの切削刃７ｂとの間の
距離となり、この切削装置の切削幅はほぼＬ1 ＋Ｌ2 と
なる。なお、ドラム２０の内側端面２０ｂには主ロータ
切削装置Ａの軸方向一端寄りの切削刃７ａのブラケット
１３が臨む切欠部２２が形成してあり、ドラム２０の外
側端面２０ａにおける軸方向他端寄りの切削刃７ｂと対
向する位置に切欠部２３が形成してある。
【０００９】前記主ロータ切削装置Ａのドラム６と補助
ロータ切削装置Ｂのドラム２０の連結構造を図７に基づ
いて説明する。図７に示すように、隔板８の外周縁にリ
ング状の切欠凹部３０を形成し、ドラム２０の内周面軸
方向他端寄りにリング状の連結体３１を嵌合して溶接
し、その連結体３１をドラム２０の軸方向他端面２０ｂ
より外方に突出してドラム６内に挿入してリング状の切
欠凹部３０に嵌合し、この連結体３１と隔板８をボルト
３２で連結する。これにより、補助ロータ切削装置Ｂを
主ロータ切削装置Ａに簡単に取付け、外しできる。
ロータ切削装置Ｂのドラム２０の連結構造を図７に基づ
いて説明する。図７に示すように、隔板８の外周縁にリ
ング状の切欠凹部３０を形成し、ドラム２０の内周面軸
方向他端寄りにリング状の連結体３１を嵌合して溶接
し、その連結体３１をドラム２０の軸方向他端面２０ｂ
より外方に突出してドラム６内に挿入してリング状の切
欠凹部３０に嵌合し、この連結体３１と隔板８をボルト
３２で連結する。これにより、補助ロータ切削装置Ｂを
主ロータ切削装置Ａに簡単に取付け、外しできる。
【００１０】図８、図９、図１０は前述よりも切削幅が
広い切削装置５を示し、前記補助ロータ切削装置Ｂのド
ラム２０の外側に第２の補助ロータ切削装置Ｃのドラム
４０を連結してある。前記ドラム４０の外周面にはブラ
ケット１３を介して切削刃７が周方向及び軸方向に順次
位置をずらして取付けてあると共に、内周面に隔板４１
が固着してあって第２の補助ロータ切削装置Ｃは主ロー
タ切削装置Ａ及び補助ロータ切削装置Ｂと同一形状とな
り、図１０に示すように軸方向一端寄りの切削刃７ａは
ドラム４０の外側端面４０ａより若干外方に突出し、軸
方向他端寄りの切削刃７ｂはドラム４０の外側端面４０
ｂより若干側方に突出し、その切削刃７ｂのブラケット
１３が前記ドラム２０の切欠部２３に臨んでおり、この
第２の補助ロータ切削装置Ｃの切削幅Ｌ3 は軸方向一端
寄りの切削刃７ａと軸方向他端寄りの切削刃７ｂとの間
の距離となり、この切削装置の切削幅はほぼＬ1 ＋Ｌ2
＋Ｌ3 となる。なお、ドラム４０の内側端面４０ｂには
補助ロータ切削装置Ｂの軸方向一端寄りの切削刃７ａの
ブラケット１３が臨む切欠部４２が形成してあり、ドラ
ム４０の外側端面４０ａにおける軸方向他端寄りの切削
刃７ｂと対向する位置に切欠部４３が形成してあって、
この第２の補助ロータ切削装置Ｃは前述の補助ロータ切
削装置Ｂと同一となっている。前記補助ロータ切削装置
Ｂのドラム２０と第２の補助ロータ切削装置Ｃのドラム
４０の連結構造を図７と同様にしてある。
広い切削装置５を示し、前記補助ロータ切削装置Ｂのド
ラム２０の外側に第２の補助ロータ切削装置Ｃのドラム
４０を連結してある。前記ドラム４０の外周面にはブラ
ケット１３を介して切削刃７が周方向及び軸方向に順次
位置をずらして取付けてあると共に、内周面に隔板４１
が固着してあって第２の補助ロータ切削装置Ｃは主ロー
タ切削装置Ａ及び補助ロータ切削装置Ｂと同一形状とな
り、図１０に示すように軸方向一端寄りの切削刃７ａは
ドラム４０の外側端面４０ａより若干外方に突出し、軸
方向他端寄りの切削刃７ｂはドラム４０の外側端面４０
ｂより若干側方に突出し、その切削刃７ｂのブラケット
１３が前記ドラム２０の切欠部２３に臨んでおり、この
第２の補助ロータ切削装置Ｃの切削幅Ｌ3 は軸方向一端
寄りの切削刃７ａと軸方向他端寄りの切削刃７ｂとの間
の距離となり、この切削装置の切削幅はほぼＬ1 ＋Ｌ2
＋Ｌ3 となる。なお、ドラム４０の内側端面４０ｂには
補助ロータ切削装置Ｂの軸方向一端寄りの切削刃７ａの
ブラケット１３が臨む切欠部４２が形成してあり、ドラ
ム４０の外側端面４０ａにおける軸方向他端寄りの切削
刃７ｂと対向する位置に切欠部４３が形成してあって、
この第２の補助ロータ切削装置Ｃは前述の補助ロータ切
削装置Ｂと同一となっている。前記補助ロータ切削装置
Ｂのドラム２０と第２の補助ロータ切削装置Ｃのドラム
４０の連結構造を図７と同様にしてある。
【００１１】次にロータケースのカバーについて説明す
る。ロータケース１のケース本体２は図１に示すように
主ロータ切削装置Ａよりも長くなっており、主ロータ切
削装置Ａのみを装着した場合にはケース本体２の外側端
縁にカバー５０をボルト等によって着脱自在に連結すれ
ば良いが、図４に示すように補助ロータ切削装置Ｂを連
続した時にはケース本体２より突出するので前述のカバ
ー５０を外し図１１、図１２に示すように長尺なカバー
５１をケース本体２１に取付ける。同様に図８に示すよ
うに第２の補助ロータ切削装置Ｃを連結した時には図１
３、図１４に示すように前述の長尺なカバー５１を中間
カバー５２を介してケース本体２に連結すれば良いし、
図１５、図１６に示すようにより長尺なカバー５３をケ
ース本体２に連結すれば良い。
る。ロータケース１のケース本体２は図１に示すように
主ロータ切削装置Ａよりも長くなっており、主ロータ切
削装置Ａのみを装着した場合にはケース本体２の外側端
縁にカバー５０をボルト等によって着脱自在に連結すれ
ば良いが、図４に示すように補助ロータ切削装置Ｂを連
続した時にはケース本体２より突出するので前述のカバ
ー５０を外し図１１、図１２に示すように長尺なカバー
５１をケース本体２１に取付ける。同様に図８に示すよ
うに第２の補助ロータ切削装置Ｃを連結した時には図１
３、図１４に示すように前述の長尺なカバー５１を中間
カバー５２を介してケース本体２に連結すれば良いし、
図１５、図１６に示すようにより長尺なカバー５３をケ
ース本体２に連結すれば良い。
【００１２】
【考案の効果】主ロータ切削装置Ａのドラム６に補助ロ
ータ切削装置Ｂのドラム２０を連結したり、外したりす
ると共に、この補助ロータ切削装置Ｂのドラム２０に第
２の補助ロータ切削装置Ｃのドラム４０を連結したり、
外したりすることで、切削装置の切削幅を変更できる
し、主ロータ切削装置Ａはロータケース１に支承したま
まであるから動力伝達系統を分解しなくとも良く切削幅
の変更操作が容易となる。連結体３１と切欠凹部３０が
しっかり嵌合してボルト３２で強固に連結されるから、
主ロータ切削装置Ａと補助ロータ切削装置Ｂの連結強度
が大となって重切削が可能となるし、ボルト３２を緩め
ることで補助ロータ切削装置Ｂを簡単に外すことができ
る。
ータ切削装置Ｂのドラム２０を連結したり、外したりす
ると共に、この補助ロータ切削装置Ｂのドラム２０に第
２の補助ロータ切削装置Ｃのドラム４０を連結したり、
外したりすることで、切削装置の切削幅を変更できる
し、主ロータ切削装置Ａはロータケース１に支承したま
まであるから動力伝達系統を分解しなくとも良く切削幅
の変更操作が容易となる。連結体３１と切欠凹部３０が
しっかり嵌合してボルト３２で強固に連結されるから、
主ロータ切削装置Ａと補助ロータ切削装置Ｂの連結強度
が大となって重切削が可能となるし、ボルト３２を緩め
ることで補助ロータ切削装置Ｂを簡単に外すことができ
る。
【図１】切削幅の小さなロータ切削装置の断面正面図で
ある。
ある。
【図２】切削幅の小さなロータ切削装置の側面図であ
る。
る。
【図３】切削幅の小さなロータ切削装置のドラム展開図
である。
である。
【図４】切削幅が中間の大きさのロータ切削装置の断面
正面図である。
正面図である。
【図５】切削幅が中間の大きさのロータ切削装置の側面
図である。
図である。
【図６】切削幅が中間の大きさのロータ切削装置のドラ
ム展開図である。
ム展開図である。
【図７】図４のＰ部拡大断面図である。
【図８】切削幅が大きなロータ切削装置の断面正面図で
ある。
ある。
【図９】切削幅が大きなロータ切削装置の側面図であ
る。
る。
【図１０】切削幅が大きなロータ切削装置のドラム展開
図である。
図である。
【図１１】ロータケースのカバー取付状態の後面図であ
る。
る。
【図１２】ロータケースのカバー取付状態の平面図であ
る。
る。
【図１３】ロータケースのカバー取付状態の後面図であ
る。
る。
【図１４】ロータケースのカバー取付状態の平面図であ
る。
る。
【図１５】ロータケースのカバー取付状態の後面図であ
る。
る。
【図１６】ロータケースのカバー取付状態の平面図であ
る。
る。
１…ロータケース、５…切削装置、６…ドラム、７…切
削刃、８…隔板、９…駆動軸、２０…ドラム、４０…ド
ラム。
削刃、８…隔板、９…駆動軸、２０…ドラム、４０…ド
ラム。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 岩片 修 新潟県柏崎市宝町１−３ 株式会社小松 エスト 本社工場内 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) E01C 23/08 E01C 23/12
Claims (2)
- 【請求項１】 車体に昇降自在に支承したロータケース
１にロータ式の切削装置５と駆動源を設けた路面切削機
において、 内周面に隔板８を備えたドラム６の外周面に切削刃７を
取付けて主ロータ切削装置Ａとし、この隔板８に連結し
た駆動軸９をロータケース１に回転自在に支承して駆動
源に連結し、 前記ドラム６の外側端面６ａに補助ロータ切削装置Ｂを
構成する切削刃７を備えたドラム２０の内側端面２０ｂ
を着脱自在に連結し、この補助ロータ切削装置Ｂのドラ
ム２０の外側端面２０ａに同様形状の第２の補助ロータ
切削装置Ｃのドラム４０の内側端面４０ａを着脱自在に
連結して成る路面切削機の切削装置。 - 【請求項２】 前記ドラム６の隔板８を外周縁にリング
状の切欠凹部３０を形成し、前記ドラム２０の内周面に
リング状の連結体３１を固着し、この連結体３１のドラ
ム２０の内側端面２０ｂより突出した部分を前記隔板８
の切欠凹部３０に嵌合して外側よりボルト３２で連結し
て主ロータ切削装置Ａのドラム６と補助ロータ切削装置
Ｂのドラム２０を着脱自在に連結して成る請求項１記載
の路面切削機の切削装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4822492U JP2580821Y2 (ja) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | 路面切削機の切削装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4822492U JP2580821Y2 (ja) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | 路面切削機の切削装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH061410U JPH061410U (ja) | 1994-01-11 |
| JP2580821Y2 true JP2580821Y2 (ja) | 1998-09-17 |
Family
ID=12797455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4822492U Expired - Lifetime JP2580821Y2 (ja) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | 路面切削機の切削装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2580821Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003504537A (ja) * | 1999-07-14 | 2003-02-04 | ヴィルトゲン ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 建設機械および粉砕ローラ |
-
1992
- 1992-06-18 JP JP4822492U patent/JP2580821Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003504537A (ja) * | 1999-07-14 | 2003-02-04 | ヴィルトゲン ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 建設機械および粉砕ローラ |
| JP4679015B2 (ja) * | 1999-07-14 | 2011-04-27 | ヴィルトゲン ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 建設機械および粉砕ローラ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH061410U (ja) | 1994-01-11 |
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