EP4431323A2 - Fahrzeugtür mit einer griffanordnung und fahrzeug - Google Patents
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- EP4431323A2 EP4431323A2 EP24192857.1A EP24192857A EP4431323A2 EP 4431323 A2 EP4431323 A2 EP 4431323A2 EP 24192857 A EP24192857 A EP 24192857A EP 4431323 A2 EP4431323 A2 EP 4431323A2
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Definitions
- the invention relates to a handle arrangement, a vehicle door with such a handle arrangement and a vehicle with such a vehicle door.
- Door handles for vehicle doors are generally known and are used, for example, in motor vehicles to enable keyless unlocking of the vehicle. Sensors in these door handles are designed as capacitive proximity switches, i.e. they measure the capacitance between an active electrode and an electrical ground potential.
- the object of the present invention is to provide an easy-to-install and secure handle arrangement, a vehicle door with an easy-to-install handle arrangement and an improved function.
- the object of the invention is to provide a vehicle with such a vehicle door with an improved handle.
- the object is achieved according to the invention by the features of patent claim 1.
- the object is achieved according to the invention by the features of patent claim 8.
- the object is achieved according to the invention by the features of patent claim 15.
- the handle arrangement comprises at least one handle element and a handle carrier, which has a fixed carrier part which is connected to a door support structure or connectable, and comprises a movable carrier part on which the handle element can be or is arranged in a form-fitting and/or force-fitting manner, wherein the movable carrier part and the handle element are connected to one another in a rotationally fixed manner, and wherein the movable carrier part is mounted on the fixed carrier part so as to be rotatable about an axis of rotation, and wherein the handle element can be gripped from the outside above the axis of rotation and a sensor can be or is arranged below the axis of rotation inside the vehicle door on the inside handle carrier.
- the vehicle door comprises at least one handle arrangement, a door support structure and a shaft strip which is arranged on the upper side of the door support structure, wherein the handle arrangement is arranged on the shaft strip in a movable manner, in particular rotationally, for example pivotably, or translatorily, for example displaceably or mobilely, and comprises a handle element which can be grasped on an outer side of the vehicle door, and wherein the handle element is designed as a device which can be actuated in at least one direction for actively actuating at least two switching functions.
- the handle element can be actuated in at least two directions to actively operate at least two or more switching functions.
- vehicle door it may also have a vehicle frame that is adjacent to the door support structure.
- a vehicle door with such a multifunctional handle element requires fewer components and is easy and inexpensive to manufacture.
- such a multifunctional handle element with fewer components also requires less installation space.
- the handle arrangement is arranged on a switch strip in the door shell, the conventional recessed handle is eliminated. This means that a flush design is achieved in a simple and inexpensive way compared to conventional, cost-intensive, extendable handle systems.
- the handle arrangement comprises a handle carrier, which comprises a fixed carrier part that is connected to the door support structure, and a movable carrier part on which the handle element can be arranged in a form-fitting and/or force-fitting manner.
- the movable carrier part and the handle element are connected to one another in a rotationally fixed manner.
- the movable carrier part is mounted on the fixed carrier part so that it can move, in particular rotate or move linearly, in particular displace or travel.
- the axis of rotation of the movable carrier part corresponds to the axis of rotation of the handle element.
- the handle element attached to the movable support part can be moved in one or different directions using the movable support part. This allows multiple switching points or switching functions to be created. For example, a locking of a lock on the vehicle door and/or the vehicle can be switched using a pressure force acting on the handle element. An unlocking of the lock on the vehicle door and/or the vehicle can be switched using a pulling force acting on the handle element.
- the handle element itself and its arrangement on the movable support part can be designed in such a way that different levels of actuating forces acting on the handle element generate correspondingly different switching functions or switching points.
- force threshold values can be predefined or specified for different levels of actuating forces, which generate or trigger different switching functions or switching points.
- a low force on the handle element can cause a lock to be locked and a higher force on the handle element can cause a lock to be double-locked.
- an adjustment speed of an adjustable vehicle door can be set according to the actuating force acting on the handle element. For example, a higher actuating force can increase the adjustment speed and a lower actuating force can reduce the adjustment speed.
- the handle element is hinged to the handle carrier.
- the axis of rotation of the handle element is arranged in the area of the handle carrier or the shaft strip.
- the handle carrier is arranged in particular in a cavity of the door support structure, in particular between an inner door skin and an outer door skin.
- the handle carrier is provided with a sensor which comprises a first metal surface and a second metal surface arranged at a distance therefrom, which is movable in the direction of the first metal surface, and an electronic unit by means of which a change in capacitance or inductance caused by the change in the distance between the metal surfaces can be detected.
- the distance between the first metal surface and the second metal surface can be in the range of 0.1 to 5 mm and can be, for example, 1 mm or 1.5 mm.
- the second metal surface is arranged in particular on the handle element and/or on the movable carrier part.
- the space between the metal surfaces preferably has a dielectric, which is, for example, a gas, in particular air, and/or an elastically deformable solid, such as a plastic foam or the like.
- the first metal surface is arranged on the fixed support part and the second metal surface on the movable support part.
- the second metal surface for example a metal strip or a thin metal sheet, is arranged on one side of the movable support part, in particular fastened, for example glued or soldered.
- the handle element is arranged on the opposite side of the movable support part. Actuation, in particular pivoting, of the handle element causes a corresponding movement, in particular pivoting, of the movable support part and with it the second metal surface relative to the first metal surface.
- the handle element is adjustable between a first switching movement directed away from the vehicle door and a second switching movement directed towards the vehicle door, in particular rotationally adjustable, in particular pivotable, or translatorily adjustable, in particular displaceable or movable.
- the sensor is set up in such a way that in particular the smallest movements of the handle element, for example in a range of 0.1 mm to 5 mm, are detected as a switching movement.
- the electronic unit is designed to trigger a first predefined or programmable switching function or action, for example to unlock one or all vehicle doors of a vehicle, when the first switching movement is detected, and to trigger a second predefined or programmable switching function or action, for example to lock the or all vehicle doors of the vehicle, in particular their electronic locks, when the second switching movement is detected.
- the electronic unit can be designed to trigger further switching functions when a predetermined threshold value of a detected capacitance change or inductance change is exceeded, for example to change the speed of the adjustment movement of the sliding door in an automatic sliding door of a vehicle or to switch drive systems on or off.
- Such parameterizable switching functions using predetermined threshold values of the detected capacitance changes or inductance changes can also be used to parameterize the haptics on the handle element, in particular the actuation force required to trigger the switching functions. This makes it possible to parameterize lower actuation forces to trigger switching functions.
- the shaft strip comprises a largely vertically projecting support strip on which the handle arrangement is positively and/or arranged in a force-fitting manner and in particular mounted for limited movement.
- the handle carrier can have a first end stop for limiting the first switching movement of the handle element and a second end stop for limiting the second switching movement of the handle element.
- a capacitive proximity switch can be provided on the handle element for further switching functions, for example unlocking or locking the vehicle.
- the sensor described above is arranged inside the vehicle door on the inside handle support.
- the capacitive proximity switch is arranged on the outside of the handle element. It goes without saying that for the proximity switch to function properly, it is important to ensure that the active electrode of the proximity switch is not metallically shielded.
- Figure 1 shows a schematic perspective view of a vehicle door 1 with a handle arrangement 2.
- the handle arrangement 2 is an outside door handle.
- the vehicle door 1 comprises a door support structure 3 and a door frame 4.
- the vehicle door 1 can be frameless (not shown) and have no door frame 4, for example in a convertible.
- the invention is applicable both to vehicle doors 1 with door frames 4 and to frameless vehicle doors 1. The invention is described below for a vehicle door 1 with door frames 4.
- the door frame 4 has a window opening 5 which can be closed by a window pane (not shown in detail).
- the window pane is arranged in the usual way in the door support structure 3 so that it can move, in particular between a closed position in which the window pane is raised and the window opening 5 is closed, and an open position in which the window pane is sunk in the door support structure 3 and the window opening 5 is open.
- the door support structure 3 has, for example, an outer vehicle skin 6 and an inner vehicle skin 7.
- the door support structure 3 is made of a sheet metal, which is usually painted.
- the door support structure 3 can be covered on the inside.
- the vehicle door 1 also comprises a shaft strip 8.
- the shaft strip 8 is arranged on the top of the door support structure 3. For example, A narrow longitudinal gap is provided on the top through which the window pane is moved.
- the shaft strip 8 is arranged in the area of the longitudinal gap and extends along the door support structure 3 on both sides of the window pane.
- the shaft strip 8 serves to seal between the door support structure 3 and the window pane. This prevents water, dirt, snow and wind in particular from penetrating the door support structure 3.
- the shaft strip 8 usually comprises two soft sealing lips that rest on both sides of the window pane. They are movable to prevent noise when the window pane moves.
- the handle arrangement 2 is arranged on the shaft strip 8 so that it can move, in particular pivot.
- the handle arrangement 2 can be designed so that it can move translationally, in particular can be moved or displaced (not shown in more detail).
- the invention can be applied both to a handle arrangement 2 that can move rotationally and to a handle arrangement 2 that can move translationally. The invention is described below for a handle arrangement 2 that can move rotationally, in particular pivotally.
- the handle arrangement 2 comprises a handle element 9 that can be grasped on an outside of the vehicle door 1.
- the handle element 9 is designed such that it is designed as a device that can be actuated in at least two directions R1, R2 for actively actuating at least two switching functions.
- the handle element 9 can also be designed to be actuated in only one of the directions R1 or R2 for actively actuating at least two switching functions.
- the handle element 9 protrudes vertically upwards from the shaft strip 8 and the door support structure 3.
- the handle element 9 is arranged at a distance from the door frame 4.
- a capacitive proximity switch 12 can be provided on the handle element 9 for additional switching functions, for example unlocking or locking the vehicle.
- the capacitive proximity switch 12 is arranged on the outside of the handle element 9. It goes without saying that for the proximity switch to function properly, it is important to ensure that the active electrode of the proximity switch is not metallically shielded.
- Such a movable handle arrangement 2 provided on the shaft strip 8 can be designed to be compact, enables several switching functions and requires little installation space.
- Figure 2 shows schematically an enlarged section of the perspective view according to Figure 1 in the area of the handle arrangement 2.
- the shaft strip 8 additionally comprises a largely vertically projecting support strip 10.
- the support strip 10 can be designed to be flexible.
- the support strip 10 can also be designed as a sealing lip.
- the support strip 10 extends along the shaft strip 8 and the door support structure 3.
- the handle arrangement 2 is arranged on the support strip 10, in particular in a form-fitting and/or force-fitting manner, and is mounted with limited mobility.
- the handle arrangement 2 is movably mounted on the support strip 10 for the smallest movements of the handle element 9, for example in a range of 0.1 mm to 5 mm, in particular 0.1 mm to 2 mm, or 1 degree to 10 degrees, in particular 1 degree to 5 degrees, in particular can be moved translationally or rotationally.
- the handle element 9 comprises a groove 11 corresponding to the support strip 10, in particular a longitudinal groove.
- the handle assembly 2 can be plugged or pushed onto the carrier strip 10.
- the carrier strip 10 is completely arranged in the groove 11, as shown in Figure 2 shown.
- the handle element 9 is, for example, ergonomically shaped and can be gripped, in particular grasped, by a user's hand.
- the handle element 9 can be switched between a first switching movement S1 directed away from the vehicle door 1 in the direction R1 and a second switching movement towards the vehicle door 1.
- directed switching movement S2 in the direction R2 can be adjusted, in particular pivoted. This allows different switching functions to be parameterized, as described in more detail below.
- FIG. 3 shows a schematic sectional view through the vehicle door 1 in the area of the handle arrangement 2.
- the shaft strip 8 is not shown in detail for better clarity.
- the door frame 4 is usually covered by a cover 13, in particular a plastic cover.
- the handle arrangement 2 is arranged between the door frame 4 and the door support structure 3 so as to be movable relative to the shaft strip 8.
- the handle arrangement 2 is a multi-component part and can be pre-assembled to form an assembly unit 14 and inserted and mounted in the vehicle door 1.
- the handle arrangement 2 is arranged in a cavity 15 between the vehicle outer skin 6 and the vehicle inner skin 7.
- the handle arrangement 2 comprises a handle carrier 16.
- the handle carrier 16 is made of plastic or a fiber-reinforced plastic material.
- the handle carrier 16 comprises a fixed carrier part 17 and a movable carrier part 18.
- the handle carrier 16 is arranged in the vehicle door 1, in particular in the cavity 15, between the vehicle outer skin 6 and the vehicle inner skin 7.
- the fixed support part 17 is connected to the door support structure 3.
- the fixed support part 17 is plate-shaped.
- the fixed support part 17 further comprises a fastening interface 19 for fastening the fixed support part 17 to the door support structure 3.
- the fixed support part 17 is screwed or riveted to the door support structure 3 by means of the fastening interface 19.
- the fixed support part 17 can be bowl-shaped or box-shaped.
- the movable support part 18 is arranged, for example articulated, on a first wall 20.1, in particular the wall 20.1 arranged in the direction of the shaft strip 8, of the fixed support part 17 in a movable, in particular rotatable, manner.
- a rotary joint 21 or hinge in particular a bendable or flexible hinge, is arranged between the movable support part 18 and the first wall 20.1.
- the movable support part 18 is rotatable about an axis of rotation D relative to the fixed support part 17.
- the movable support part 18 is designed as a lid or a cover of the handle support 16.
- one end of the movable support part 18 is rotatably articulated on the first wall 20.1.
- the opposite, free end of the movable support part 18 is arranged in a rest position or starting position S0 of the handle element 9 at a distance from a second wall 20.2, in particular at a distance from an inner shoulder 22.
- a seal 23, in particular a sealing lip, can be arranged between the movable support part 18 and the fixed support part 17, in particular in the area of the shoulder 22.
- the handle element 9 is hinged to the handle carrier 16.
- the rotation axis DG of the handle element 9 is arranged in the area of the handle carrier 16 (as shown) or the shaft strip 8 (not shown in more detail).
- the rotation axis D of the movable carrier part 18 corresponds to the rotation axis DG of the handle element 9.
- the rotation axis DG is in particular an imaginary rotation axis.
- the handle element 9 is arranged in a form-fitting and/or force-fitting manner on the handle carrier 16, in particular on the movable carrier part 18.
- the movable carrier part 18 and the handle element 9 are connected to one another in a rotationally fixed manner.
- the handle element 9 has a receiving profile 26 in the direction of the handle carrier 16 and the movable carrier part 18 has a correspondingly designed holding profile 27 in the direction of the handle element 9.
- the receiving profile 26 and the holding profile 27 or vice versa are designed, for example, for a detachable connection as a tongue and groove connection or a tenon connection, in particular a dovetail connection.
- the handle element 9 is arranged in a form-fitting and detachable manner on the movable carrier part 18.
- the adjustment mechanism of the handle element 9 is arranged inside the vehicle door 1 in the cavity 15, protected in particular against mechanical stress and against dirt.
- the walls 20, the movable support part 18 and the fixed support part 17 of the handle support 16 form a housing 24 for a sensor 25 in the assembled state.
- the sensor 25 comprises an electronic unit 28.
- the electronic unit 28 is arranged and held on the fixed support part 17.
- a potting material 29 can be arranged between the fixed support part 17 and the electronic unit 28.
- the sensor 25 is, for example, a capacitive sensor or an inductive sensor.
- the sensor 25 comprises a first metal surface 30 and a second metal surface 31 arranged at a distance therefrom, which is movable in the direction of the first metal surface 30.
- MoC metal over cap or metal over capacitive or as a capacitive touch sensor.
- the metal surfaces 30, 31 are also referred to as MoC sheets.
- the first metal surface 30 is arranged on the fixed support part 17 and the second metal surface 31 is arranged on the movable support part 18 and/or the handle element 9.
- the second metal surface 31, for example a metal strip or a thin metal sheet, is arranged on one side of the movable support part 18, in particular fastened, for example glued or soldered.
- the handle element 9 is arranged and held on the opposite side of the movable support part 18.
- An actuation, in particular pivoting, of the handle element 9 causes a corresponding movement, in particular pivoting, of the movable support part 18 and with it the second metal surface 31 relative to the first metal surface 30 about the identical axes of rotation D, DG.
- the handle element 9 can be adjusted, in particular pivoted, between the first switching movement S1 directed away from the vehicle door 1 in the direction R1 and the second switching movement S2 directed towards the vehicle door 1 in the direction R2.
- the handle element 9 is positioned in a starting position S0 when not actuated.
- the handle element 9 can be pivoted in a range between +/- 5° to the starting position S0 according to arrows P1, P2.
- the distance between the first metal surface 30 and the second metal surface 31 can be in the range of 0.1 to 2 mm and can be, for example, 1 mm or 1.5 mm.
- the space between the metal surfaces 30, 31 preferably has a dielectric, which is, for example, a gas, in particular air, and/or an elastically deformable solid, such as a plastic foam or the like.
- the electronic unit 28 detects a change in the distance between the metal surfaces 30, 31 caused by the movement of the handle element 9 and/or a change in capacitance or inductance caused. Even a minimal movement, in particular pivoting, of the handle element 9 and the movable support part 18 caused by touching the handle element 9 can lead to a corresponding rotation of the second metal surface 31 relative to the first metal surface 30. A resulting change in the distance between the two metal surfaces 30, 31 leads to a corresponding change in capacitance or inductance, which can be detected by the electronic unit 28.
- the handle carrier 16 comprises a first end stop 32.
- the handle carrier 16 has a second end stop 33.
- the first end stop 32 is arranged at the free end of the protruding second wall 20.2 and limits the first switching movement S1.
- the second end stop 33 is formed in the housing 24 by the inner shoulder 22.
- the inner shoulder 22 or second end stop 33 is arranged on the electronic unit 28, in particular a circuit board, or above it in the housing 24.
- the handle element 9 attached to it can be moved in different, in particular opposite and/or vertical, directions R1, R2. This allows several switching points or switching functions to be generated. For example, a locking of a lock of the vehicle door 1 and/or the vehicle can be switched by means of a pressure force acting on the handle element 9. An unlocking of the lock of the vehicle door 1 and/or the vehicle can be switched by means of a tensile force acting on the handle element 9.
- the handle element 9 itself and its arrangement on the movable support part 18 can be set up in such a way that different levels of actuating forces acting on the handle element 9 generate correspondingly different switching functions or switching points.
- force threshold values can be predefined or specified for different levels of actuating forces, which generate or trigger different switching functions or switching points.
- a low force on the handle element 9 can cause a lock to be locked and a higher force on the handle element 9 can cause a lock to be double-locked.
- an adjustment speed of an adjustable vehicle door 1 can be set according to the actuating force acting on the handle element 9. For example, a higher actuating force can increase the adjustment speed and a lower actuating force can reduce the adjustment speed.
- the electronic unit 28 can be designed to trigger a first predefined or programmable switching function or action, for example to unlock one or all vehicle doors 1 of a vehicle, upon detection of the first switching movement S1, and to trigger a second predefined or programmable switching function or action, for example to lock the or all vehicle doors 1 of the vehicle, in particular their electronic locks, upon detection of the second switching movement S2.
- the electronic unit 9 can be designed to trigger further switching functions when a predetermined threshold value of a detected change in capacitance or inductance is exceeded, for example to change the speed of the adjustment movement of the sliding door in the case of an automatic sliding door of a vehicle or to switch drive systems on or off.
- Figure 4 shows a schematic block diagram of the sensor 25 of the handle assembly 2.
- the sensor 25 comprises the first metal surface 30 and the second metal surface 31.
- the first metal surface 30 is arranged on the fixed support part 17.
- the first metal surface 30 is arranged as a metal strip or metal sheet on the circuit board of the electronic unit 28.
- the second metal surface 31 is arranged on the movable support part 18.
- Figure 5 shows a perspective view of the handle arrangement 2 as assembly unit 14.
- Figure 6 shows a schematic perspective view of the vehicle door 1 without the vehicle outer skin 6 and without the shaft strip 8 and with the handle arrangement 2 as an assembly unit 14.
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Griffanordnung, eine Fahrzeugtür mit einer solchen Griffanordnung und ein Fahrzeug mit einer solchen Fahrzeugtür.
- Türgriffe für Fahrzeugtüren sind grundsätzlich bekannt und werden beispielsweise in Kraftfahrzeugen eingesetzt, um eine schlüssellose Entriegelung des Fahrzeugs zu ermöglichen. Sensoren dieser Türgriffe sind in Form von kapazitiven Näherungsschaltern ausgebildet, d. h. sie messen die Kapazität zwischen einer aktiven Elektrode und einem elektrischen Erdpotential.
- Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine einfach montierbare und sichere Griffanordnung, eine Fahrzeugtür mit einer einfach zu montierenden Griffanordnung und einer verbesserten Funktion anzugeben. Darüber hinaus ist es Aufgabe der Erfindung, ein Fahrzeug mit einer solchen Fahrzeugtür mit einem verbesserten Griff anzugeben.
- Hinsichtlich der Griffanordnung wird die Aufgabe erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Hinsichtlich der Fahrzeugtür wird die Aufgabe erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruchs 8 gelöst. Hinsichtlich des Fahrzeugs wird die Aufgabe erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruchs 15 gelöst.
- Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Patentansprüche.
- Die erfindungsgemäße Griffanordnung umfasst zumindest ein Griffelement und einen Griffträger, der ein festes Trägerteil, das mit einer Türtragstruktur verbunden oder verbindbar ist, und ein bewegliches Trägerteil umfasst, an welchem das Griffelement formschlüssig und/oder kraftschlüssig anordenbar oder angeordnet ist, wobei das bewegliche Trägerteil und das Griffelement miteinander drehfest verbunden sind, und wobei das bewegliche Trägerteil am festen Trägerteil um eine Drehachse drehbeweglich gelagert ist, und wobei das Griffelement oberhalb der Drehachse von außen greifbar ist und ein Sensor unterhalb der Drehachse innenliegend in der Fahrzeugtür am innenliegenden Griffträger anordenbar oder angeordnet ist.
- Die erfindungsgemäße Fahrzeugtür umfasst zumindest eine Griffanordnung, eine Türtragstruktur und eine Schachtleiste, die oberseitig an der Türtragstruktur angeordnet ist, wobei die Griffanordnung an der Schachtleiste beweglich, insbesondere rotatorisch, zum Beispiel schwenkbar, oder translatorisch, zum Beispiel verschiebbar oder fahrbar, angeordnet ist und ein Griffelement umfasst, das an einer Außenseite der Fahrzeugtür greifbar ist, und wobei das Griffelement als eine in zumindest einer Richtung betätigbare Einrichtung zum aktiven Betätigen von mindestens zwei Schaltfunktionen ausgebildet ist.
- Vorzugsweise ist das Griffelement in zumindest zwei Richtungen zum aktiven Betätigen von mindestens zwei oder mehr Schaltfunktionen betätigbar.
- Je nach Fahrzeugtür kann diese auch einen Fahrzeugrahmen aufweisen, der an die Türtragstruktur angrenzt.
- Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, dass eine Fahrzeugtür mit einem solchen multifunktionalen Griffelement weniger Komponenten benötigt und einfach und kostengünstig herstellbar ist. Zudem benötigt ein solches multifunktionales Griffelement mit weniger Komponenten auch weniger Bauraum. Darüber hinaus entfällt bei einer Anordnung der Griffanordnung an einer Schaltleiste im Türrohbau die herkömmliche Griffmulde. Somit ist auf einfache und kostengünstige Art und Weise ein flächenbündiges Design gegenüber herkömmlichen kostenintensiven ausfahrbaren Griffsystemen erreicht.
- In einer möglichen Ausführungsform umfasst die Griffanordnung einen Griffträger, der ein festes Trägerteil, das mit der Türtragstruktur verbunden ist, und ein bewegliches Trägerteil umfasst, an welchem das Griffelement formschlüssig und/oder kraftschlüssig anordenbar ist. Das bewegliche Trägerteil und das Griffelement sind miteinander drehfest verbunden. Das bewegliche Trägerteil ist am festen Trägerteil bewegbar, insbesondere drehbar oder linear beweglich, insbesondere verschiebbar oder fahrbar, gelagert. Die Drehachse des beweglichen Trägerteils entspricht der Drehachse des Griffelements.
- Mittels des beweglichen Trägerteils kann das an diesem befestigte Griffelement in eine oder in unterschiedliche Richtungen bewegt werden. Hierdurch lassen sich mehrere Schaltpunkte oder Schaltfunktionen erzeugen. So kann beispielsweise mittels einer Druckkraft, die auf das Griffelement wirkt, eine Verriegelung eines Schlosses der Fahrzeugtür und/oder des Fahrzeugs geschaltet werden. Mittels einer Zugkraft, die an dem Griffelement wirkt, kann eine Entriegelung des Schlosses der Fahrzeugtür und/oder des Fahrzeugs geschaltet werden.
- Zusätzlich kann das Griffelement selbst und dessen Anordnung an dem beweglichen Trägerteil derart eingerichtet sein, dass unterschiedlich hohe, am Griffelement einwirkende Betätigungskräfte entsprechend unterschiedliche Schaltfunktionen oder Schaltpunkte erzeugen. So können für unterschiedlich hohe Betätigungskräfte Kraftschwellwerte vordefiniert oder vorgegeben werden, welche unterschiedliche Schaltfunktionen oder Schaltpunkte erzeugen oder auslösen. Beispielsweise kann eine niedrige Kraft am Griffelement ein Verriegeln eines Schlosses bewirken und eine höhere Kraft am Griffelement eine doppelte Verriegelung eines Schlosses bewirken. Alternativ oder zusätzlich kann entsprechend der auf das Griffelement einwirkenden Betätigungskraft eine Verstellgeschwindigkeit einer verstellbaren Fahrzeugtür eingestellt werden. Zum Beispiel kann bei einer höheren Betätigungskraft eine Erhöhung der Verstellgeschwindigkeit und bei einer niedrigeren Betätigungskraft eine Reduzierung der Verstellgeschwindigkeit bewirkt werden.
- In einer möglichen Ausführungsform ist das Griffelement am Griffträger angelenkt. Beispielsweise ist die Drehachse des Griffelements im Bereich des Griffträgers oder der Schachtleiste angeordnet. Der Griffträger ist insbesondere in einem Hohlraum der Türtragstruktur, insbesondere zwischen einer Türinnenhaut und einer Türaußenhaut, angeordnet. Durch ein solches am innenliegenden Griffträger angeordnetes Drehgelenk für das Griffelement ist der Verstellmechanismus des Griffelements, insbesondere gegenüber mechanischer Beanspruchung und vor Verschmutzung, geschützt angeordnet.
- Ein weiterer Aspekt sieht vor, dass der Griffträger mit einem Sensor versehen ist, der eine erste Metallfläche und eine in einem Abstand dazu angeordnete zweite Metallfläche, die in Richtung der ersten Metallfläche beweglich ist, und eine Elektronikeinheit umfasst, mittels welcher eine durch die Änderung des Abstands zwischen den Metallflächen verursachte Kapazitätsänderung oder Induktivitätsänderung erfassbar ist. Der Abstand zwischen der ersten Metallfläche und der zweiten Metallfläche kann im Bereich von 0,1 bis 5 mm liegen und beispielsweise 1 mm oder 1,5 mm betragen. Die zweite Metallfläche ist insbesondere am Griffelement und/oder am beweglichen Trägerteil angeordnet. Dabei kann bereits eine durch eine Berührung des Griffelements hervorgerufene minimale Bewegung, insbesondere Schwenkung, des Griffelements und des beweglichen Trägerteils zu einer entsprechenden Drehung der zweiten Metallfläche relativ zu der ersten Metallfläche führen. Eine daraus resultierende Änderung des Abstands zwischen den beiden Metallflächen führt zu einer entsprechenden Kapazitätsänderung oder Induktivitätsänderung, welche mittels der Elektronikeinheit erfassbar ist. Der Zwischenraum zwischen den Metallflächen weist bevorzugt ein Dielektrikum auf, das zum Beispiel ein Gas, insbesondere Luft, und/oder ein elastisch verformbarer Feststoff, wie zum Beispiel ein Kunststoffschaum oder ähnliches ist.
- Beispielsweise sind die erste Metallfläche an dem festen Trägerteil und die zweite Metallfläche an dem beweglichen Trägerteil angeordnet. Die zweite Metallfläche, zum Beispiel ein Metallstreifen oder ein dünnes Metallblech, ist auf einer Seite des beweglichen Trägerteils angeordnet, insbesondere befestigt, zum Beispiel geklebt oder gelötet. Auf der gegenüberliegenden Seite des beweglichen Trägerteils ist das Griffelement angeordnet. Eine Betätigung, insbesondere Schwenkung, des Griffelements bewirkt eine entsprechende Bewegung, insbesondere Schwenkung, des beweglichen Trägerteils und mit diesem der zweiten Metallfläche relativ zur ersten Metallfläche. Insbesondere ist das Griffelement zwischen einer ersten, weg von der Fahrzeugtür gerichteten Schaltbewegung und einer zweiten, hin zur Fahrzeugtür gerichteten Schaltbewegung verstellbar, insbesondere rotatorisch verstellbar, insbesondere schwenkbar, oder translatorisch verstellbar, insbesondere verschiebbar oder verfahrbar. Dabei ist der Sensor derart eingerichtet, dass insbesondere geringste Bewegungen des Griffelements beispielsweise in einem Bereich von 0,1 mm bis 5 mm als Schaltbewegung erfasst werden.
- Darüber hinaus ist die Elektronikeinheit dazu ausgebildet, bei Detektion der ersten Schaltbewegung eine erste vordefinierte oder programmierbare Schaltfunktion oder Aktion, zum Beispiel eine oder alle Fahrzeugtüren eines Fahrzeugs zu entriegeln, auszulösen und bei Detektion der zweiten Schaltbewegung eine zweite vordefinierte oder programmierbare Schaltfunktion oder Aktion, zum Beispiel die oder alle Fahrzeugtüren des Fahrzeugs, insbesondere deren elektronische Schlösser, zu verriegeln, auszulösen. Zusätzlich kann die Elektronikeinheit ausgebildet sein, bei Überschreitung eines vorgegebenen Schwellenwertes einer erfassten Kapazitätsänderung oder Induktivitätsänderung weitere Schaltfunktionen auszulösen, zum Beispiel bei einer automatischen Schiebetür eines Fahrzeugs die Geschwindigkeit der Verstellbewegung der Schiebetür zu ändern oder Antriebssysteme einzuschalten oder auszuschalten. Durch solche parametrierbare Schaltfunktionen mittels vorgegebener Schwellwerte der erfassten Kapazitätsänderungen oder Induktivitätsänderungen kann zudem die Haptik am Griffelement, insbesondere die benötigte Betätigungskraft zum Auslösen der Schaltfunktionen, parametriert werden. Somit ist es möglich, niedrigere Betätigungskräfte zum Auslösen von Schaltfunktionen zu parametrieren.
- Ein weiterer Aspekt sieht vor, dass die Schachtleiste eine weitgehend senkrecht abstehende Trägerleiste umfasst, auf welcher die Griffanordnung formschlüssig und/oder kraftschlüssig angeordnet und insbesondere begrenzt beweglich gelagert ist. Beispielsweise kann der Griffträger einen ersten Endanschlag zur Begrenzung der ersten Schaltbewegung des Griffelements und einen zweiten Endanschlag zur Begrenzung der zweiten Schaltbewegung des Griffelements aufweisen.
- Gemäß einer weiteren Ausführungsform kann zusätzlich zu dem voranstehend beschriebenen Sensor ein kapazitiver Näherungsschalter am Griffelement für weitere Schaltfunktionen, zum Beispiel Entriegeln oder Verriegeln des Fahrzeugs, vorgesehen sein. Der voranstehend beschriebene Sensor ist innenliegend in der Fahrzeugtür am innenliegenden Griffträger angeordnet. Der kapazitive Näherungsschalter ist außenseitig an dem Griffelement angeordnet. Es versteht sich, dass für eine einwandfreie Funktion des Näherungsschalters darauf zu achten ist, dass die aktive Elektrode des Näherungsschalters nicht metallisch abgeschirmt ist.
- Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand von Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigen:
- Figur 1
- schematisch in perspektivischer Darstellung eine Fahrzeugtür mit einer Griffanordnung,
- Figur 2
- schematisch einen vergrößerten Ausschnitt der perspektivischen Darstellung gemäß
Figur 1 im Bereich der Griffanordnung, - Figur 3
- schematisch eine Schnittdarstellung durch die Fahrzeugtür im Bereich der Griffanordnung,
- Figur 4
- eine schematische Blockdarstellung eines Sensors der Griffanordnung,
- Figur 5
- eine perspektivische Darstellung einer Griffanordnung als Montageeinheit, und
- Figur 6
- schematisch eine perspektivische Darstellung der Fahrzeugtür ohne Fahrzeugaußenhaut und mit Griffanordnung als Montageeinheit.
- Einander entsprechende Teile sind in allen Figuren mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
-
Figur 1 zeigt schematisch in perspektivischer Darstellung eine Fahrzeugtür 1 mit einer Griffanordnung 2. Bei der Griffanordnung 2 handelt es sich um einen Türaußengriff. - Die Fahrzeugtür 1 umfasst eine Türtragstruktur 3 und einen Türrahmen 4. Alternativ kann die Fahrzeugtür 1 rahmenlos ausgebildet sein (nicht dargestellt) und keinen Türrahmen 4 aufweisen, zum Beispiel bei einem Cabriolet. Die Erfindung ist sowohl auf Fahrzeugtüren 1 mit Türrahmen 4 als auch auf rahmenlose Fahrzeugtüren 1 anwendbar. Nachfolgend wird die Erfindung für eine Fahrzeugtür 1 mit Türrahmen 4 beschrieben.
- Der Türrahmen 4 weist eine Scheibenöffnung 5 auf, welche durch eine nicht näher dargestellte Fensterscheibe geschlossen werden kann. Hierzu ist die Fensterscheibe in üblicher Art und Weise in der Türtragstruktur 3 beweglich angeordnet, insbesondere zwischen einer geschlossenen Stellung, in welcher die Fensterscheibe angehoben ist und die Scheibenöffnung 5 geschlossen ist, und einer geöffneten Stellung, in welcher die Fensterscheibe in der Türtragstruktur 3 versenkt ist und die Scheibenöffnung 5 geöffnet ist.
- Die Türtragstruktur 3 weist beispielsweise eine Fahrzeugaußenhaut 6 und eine Fahrzeuginnenhaut 7 auf. Die Türtragstruktur 3 ist aus einem Blech gefertigt, welches üblicherweise lackiert ist. Innenseitig kann die Türtragstruktur 3 verkleidet sein.
- Die Fahrzeugtür 1 umfasst darüber hinaus eine Schachtleiste 8. Die Schachtleiste 8 ist oberseitig an der Türtragstruktur 3 angeordnet. An der Türtragstruktur 3 ist beispielsweise oberseitig ein schmaler Längsspalt vorgesehen, durch den die Fensterscheibe bewegt wird. Die Schachtleiste 8 ist im Bereich des Längsspalts angeordnet und erstreckt sich längs der Türtragstruktur 3 beidseits der Fensterscheibe. Die Schachtleiste 8 dient der Abdichtung zwischen der Türtragstruktur 3 und der Fensterscheibe. Damit wird ein Eindringen insbesondere von Wasser, Schmutz, Schnee, aber auch von Wind in die Türtragstruktur 3 verhindert.
- Die Schachtleiste 8 umfasst üblicherweise zwei weiche Dichtlippen, die sich beidseits an die Fensterscheibe legen. Sie sind beweglich, damit vermieden wird, dass es beim Bewegen der Fensterscheibe zu Geräuschen kommt.
- Die Griffanordnung 2 ist an der Schachtleiste 8 bewegbar, insbesondere schwenkbar, angeordnet. Alternativ kann die Griffanordnung 2 translatorisch bewegbar, insbesondere verfahrbar oder verschiebbar, ausgebildet sein (nicht näher dargestellt). Die Erfindung ist sowohl auf eine rotatorisch bewegbare Griffanordnung 2 als auch auf eine translatorisch bewegbare Griffanordnung 2 anwendbar. Nachfolgend wird die Erfindung für eine rotatorisch bewegbare, insbesondere schwenkbare, Griffanordnung 2 beschrieben.
- Die Griffanordnung 2 umfasst ein Griffelement 9, das an einer Außenseite der Fahrzeugtür 1 greifbar ist. Das Griffelement 9 ist derart ausgebildet, dass es als eine in zumindest zwei Richtungen R1, R2 betätigbare Einrichtung zum aktiven Betätigen von mindestens zwei Schaltfunktionen ausgebildet ist. Alternativ kann das Griffelement 9 auch nur in eine der Richtungen R1 oder R2 zum aktiven Betätigen von mindestens zwei Schaltfunktionen ausgebildet sein.
- Das Griffelement 9 steht senkrecht von der Schachtleiste 8 und der Türtragstruktur 3 nach oben ab. Das Griffelement 9 ist dabei zum Türrahmen 4 beabstandet angeordnet.
- Optional kann ein kapazitiver Näherungsschalter 12 am Griffelement 9 für weitere Schaltfunktionen, zum Beispiel Entriegeln oder Verriegeln des Fahrzeugs, vorgesehen sein. Der kapazitive Näherungsschalter 12 ist außenseitig an dem Griffelement 9 angeordnet. Es versteht sich, dass für eine einwandfreie Funktion des Näherungsschalters darauf zu achten ist, dass die aktive Elektrode des Näherungsschalters nicht metallisch abgeschirmt ist.
- Eine solche an der Schachtleiste 8 vorgesehene bewegliche Griffanordnung 2 kann kompakt ausgebildet sein, ermöglicht mehrere Schaltfunktionen und benötigt wenig Bauraum.
-
Figur 2 zeigt schematisch einen vergrößerten Ausschnitt der perspektivischen Darstellung gemäßFigur 1 im Bereich der Griffanordnung 2. - Die Schachtleiste 8 umfasst zusätzlich eine weitgehend senkrecht abstehende Trägerleiste 10. Die Trägerleiste 10 kann flexibel ausgebildet sein. Die Trägerleiste 10 kann zusätzlich als Dichtlippe ausgebildet sein. Die Trägerleiste 10 erstreckt sich längs der Schachtleiste 8 und der Türtragstruktur 3. Auf der Trägerleiste 10 ist die Griffanordnung 2, insbesondere formschlüssig und/oder kraftschlüssig, angeordnet und begrenzt beweglich gelagert. Insbesondere ist die Griffanordnung 2 für geringste Bewegungen des Griffelements 9 beispielsweise in einem Bereich von 0,1 mm bis 5 mm, insbesondere 0,1 mm bis 2 mm, oder 1 Grad bis 10 Grad, insbesondere 1 Grad bis 5 Grad, an der Trägerleiste 10 beweglich gelagert, insbesondere translatorisch bewegbar beziehungsweise rotatorisch bewegbar. Beispielsweise umfasst das Griffelement 9 eine zu der Trägerleiste 10 korrespondierende Nut 11, insbesondere eine Längsnut. Die Griffanordnung 2 ist auf die Trägerleiste 10 aufsteckbar oder aufschiebbar. Im montierten Zustand der Griffanordnung 2 an der Fahrzeugtür 1 ist die Trägerleiste 10 vollständig in der Nut 11 angeordnet, wie in
Figur 2 gezeigt. - Das Griffelement 9 ist beispielsweise ergonomisch geformt und kann von einer Hand eines Nutzers gegriffen, insbesondere umgriffen, werden. Dabei kann das Griffelement 9 zwischen einer ersten, weg von der Fahrzeugtür 1 gerichteten Schaltbewegung S1 in Richtung R1 und einer zweiten, hin zu der Fahrzeugtür 1 gerichteten Schaltbewegung S2 in Richtung R2 verstellbar, insbesondere schwenkbar, angeordnet sein. Hierdurch können verschiedene Schaltfunktionen parametriert werden, wie dies nachfolgend näher beschrieben ist.
-
Figur 3 zeigt schematisch eine Schnittdarstellung durch die Fahrzeugtür 1 im Bereich der Griffanordnung 2. Die Schachtleiste 8 ist zur besseren Übersichtlichkeit nicht näher dargestellt. - Der Türrahmen 4 ist üblicherweise mittels einer Blende 13, insbesondere einer Kunststoffblende, abgedeckt.
- Die Griffanordnung 2 ist zwischen dem Türrahmen 4 und der Türtragstruktur 3 relativ beweglich zur Schachtleiste 8 angeordnet. Die Griffanordnung 2 ist ein Mehrkomponententeil und kann zu einer Montageeinheit 14 vormontiert und in die Fahrzeugtür 1 eingesetzt und montiert werden. Insbesondere ist die Griffanordnung 2 in einen Hohlraum 15 zwischen der Fahrzeugaußenhaut 6 und der Fahrzeuginnenhaut 7 angeordnet.
- Die Griffanordnung 2 umfasst einen Griffträger 16. Der Griffträger 16 ist aus Kunststoff oder einem faserverstärkten Kunststoffmaterial. Der Griffträger 16 umfasst ein festes Trägerteil 17 und ein bewegliches Trägerteil 18. Der Griffträger 16 ist in der Fahrzeugtür 1, insbesondere in dem Hohlraum 15, zwischen der Fahrzeugaußenhaut 6 und der Fahrzeuginnenhaut 7 angeordnet.
- Das feste Trägerteil 17 ist mit der Türtragstruktur 3 verbunden. Beispielsweise ist das feste Trägerteil 17 plattenförmig ausgebildet. Das feste Trägerteil 17 umfasst darüber hinaus eine Befestigungsschnittstelle 19 zur Befestigung des festen Trägerteils 17 an der Türtragstruktur 3. Zum Beispiel ist das feste Trägerteil 17 mittels der Befestigungsschnittstelle 19 an die Türtragstruktur 3 angeschraubt oder genietet.
- Von dem festen Trägerteil 17 stehen in Richtung des beweglichen Trägerteils 18 weitgehend senkrechte Stege oder Wände 20 ab. Alternativ kann das feste Trägerteil 17 schalenförmig oder boxenförmig ausgebildet sein. Das bewegliche Trägerteil 18 ist an einer ersten Wand 20.1, insbesondere jene in Richtung der Schachtleiste 8 angeordnete Wand 20.1, des festen Trägerteils 17 beweglich, insbesondere drehbar, angeordnet, zum Beispiel angelenkt. Beispielsweise ist zwischen dem beweglichen Trägerteil 18 und der ersten Wand 20.1 ein Drehgelenk 21 oder Scharnier, insbesondere ein biegsames oder flexibles Scharnier angeordnet. Dabei ist das bewegliche Trägerteil 18 um eine Drehachse D relativ zum festen Trägerteil 17 drehbar. Das bewegliche Trägerteil 18 ist als ein Deckel oder eine Abdeckung des Griffträgers 16 ausgebildet. Das eine Ende des beweglichen Trägerteils 18 ist hierzu an der ersten Wand 20.1 drehbar angelenkt.
- Das gegenüberliegende, freie Ende des beweglichen Trägerteils 18 ist in einer Ruhestellung oder Ausgangstellung S0 des Griffelements 9 in einem Abstand zu einer zweiten Wand 20.2, insbesondere in einem Abstand zu einem inneren Absatz 22 angeordnet. Zwischen dem beweglichen Trägerteil 18 und dem festen Trägerteil 17, insbesondere im Bereich des Absatzes 22, kann eine Abdichtung 23, insbesondere eine Dichtlippe, angeordnet sein.
- Das Griffelement 9 ist am Griffträger 16 angelenkt. Beispielsweise ist die Drehachse DG des Griffelements 9 im Bereich des Griffträgers 16 (wie dargestellt) oder der Schachtleiste 8 (nicht näher dargestellt) angeordnet. Die Drehachse D des beweglichen Trägerteils 18 entspricht der Drehachse DG des Griffelements 9. Die Drehachse DG ist insbesondere eine imaginäre Drehachse.
- Das Griffelement 9 ist formschlüssig und/oder kraftschlüssig an dem Griffträger 16, insbesondere an dem beweglichen Trägerteil 18, angeordnet. Das bewegliche Trägerteil 18 und das Griffelement 9 sind miteinander drehfest verbunden. Beispielsweise weist das Griffelement 9 in Richtung des Griffträgers 16 ein Aufnahmeprofil 26 und das bewegliche Trägerteil 18 in Richtung des Griffelements 9 ein korrespondierend ausgebildetes Halteprofil 27 auf. Das Aufnahmeprofil 26 und das Halteprofil 27 oder umgekehrt sind beispielsweise für eine lösbare Verbindung als Nut-Feder-Verbindung oder einer Zapfenverbindung, insbesondere einer Schwalbenschwanzverbindung ausgebildet. Hierdurch ist das Griffelement 9 formschlüssig und lösbar an dem beweglichen Trägerteil 18 angeordnet.
- Durch ein solches am innenliegenden Griffträger 16 angeordnetes Drehgelenk 21 für das Griffelement 9 ist der Verstellmechanismus des Griffelements 9, insbesondere gegenüber mechanischer Beanspruchung und vor Verschmutzung, geschützt innerhalb der Fahrzeugtür 1 in dem Hohlraum 15 angeordnet.
- Die Wände 20, das bewegliche Trägerteil 18 und das feste Trägerteil 17 des Griffträgers 16 bilden im montierten Zustand ein Gehäuse 24 für einen Sensor 25. Der Sensor 25 umfasst eine Elektronikeinheit 28. Die Elektronikeinheit 28 ist an dem festen Trägerteil 17 angeordnet und gehalten. Optional kann zwischen dem festen Trägerteil 17 und der Elektronikeinheit 28 ein Vergussmaterial 29 angeordnet sein.
- Der Sensor 25 ist beispielsweise ein kapazitiver Sensor oder ein induktiver Sensor.
- Der Sensor 25 umfasst eine erste Metallfläche 30 und eine in einem Abstand dazu angeordnete zweite Metallfläche 31, die in Richtung der ersten Metallfläche 30 beweglich ist. Ein solcher Sensor 25 wird auch als sogenannter MoC-Sensor (MoC = metal over cap oder metal over capacitive oder als kapazitiver Tastsensor) bezeichnet. Die Metallflächen 30, 31 werden auch als MoC-Bleche bezeichnet.
- Beispielsweise sind die erste Metallfläche 30 an dem festen Trägerteil 17 und die zweite Metallfläche 31 an dem beweglichen Trägerteil 18 und/oder dem Griffelement 9 angeordnet.
- Die zweite Metallfläche 31, zum Beispiel ein Metallstreifen oder ein dünnes Metallblech, ist auf einer Seite des beweglichen Trägerteils 18 angeordnet, insbesondere befestigt, zum Beispiel geklebt oder gelötet. Auf der gegenüberliegenden Seite des beweglichen Trägerteils 18 ist das Griffelement 9 angeordnet und gehalten.
- Eine Betätigung, insbesondere Schwenkung, des Griffelements 9 bewirkt eine entsprechende Bewegung, insbesondere Schwenkung, des beweglichen Trägerteil 18 und mit diesem der zweiten Metallfläche 31 relativ zur ersten Metallfläche 30 um die identischen Drehachsen D, DG.
- Insbesondere ist das Griffelement 9 zwischen der ersten, weg von der Fahrzeugtür 1 gerichteten Schaltbewegung S1 in Richtung R1 und der zweiten, hin zur Fahrzeugtür 1 gerichteten Schaltbewegung S2 in Richtung R2 stellbar, insbesondere schwenkbar. Das Griffelement 9 ist im nicht betätigten Zustand in eine Ausgangsstellung S0 positioniert. Das Griffelement 9 kann bei Betätigung in einem Bereich zwischen +/- 5° zur Ausgangsstellung S0 gemäß Pfeile P1, P2 geschwenkt werden.
- Der Abstand zwischen der ersten Metallfläche 30 und der zweiten Metallfläche 31 kann im Bereich von 0,1 bis 2 mm liegen und beispielsweise 1 mm oder 1,5 mm betragen. Der Zwischenraum zwischen den Metallflächen 30, 31 weist bevorzugt ein Dielektrikum auf, das zum Beispiel ein Gas, insbesondere Luft, und/oder ein elastisch verformbarer Feststoff, wie zum Beispiel ein Kunststoffschaum oder ähnliches ist.
- Die Elektronikeinheit 28 erfasst eine durch die Bewegung des Griffelements 9 bewirkte Änderung des Abstands zwischen den Metallflächen 30, 31 und/oder eine verursachte Kapazitätsänderung oder Induktivitätsänderung. Dabei kann bereits eine durch eine Berührung des Griffelements 9 hervorgerufene minimale Bewegung, insbesondere Schwenkung, des Griffelements 9 und des beweglichen Trägerteils 18 zu einer entsprechenden Drehung der zweiten Metallfläche 31 relativ zu der ersten Metallfläche 30 führen. Eine daraus resultierende Änderung des Abstands zwischen den beiden Metallflächen 30, 31 führt zu einer entsprechenden Kapazitätsänderung oder Induktivitätsänderung, welche mittels der Elektronikeinheit 28 erfassbar ist.
- Zur Begrenzung der ersten Schaltbewegung S1 des Griffelements 9 umfasst der Griffträger 16 einen ersten Endanschlag 32. Zur Begrenzung der zweiten Schaltbewegung S2 weist der Griffträger 16 einen zweiten Endanschlag 33 auf. Der erste Endanschlag 32 ist an dem freien Ende der abstehenden zweiten Wand 20.2 angeordnet und begrenzt die erste Schaltbewegung S1. Der zweite Endanschlag 33 ist im Gehäuse 24 durch den inneren Absatz 22 gebildet. Der innere Absatz 22 oder zweite Endanschlag 33 ist auf der Elektronikeinheit 28, insbesondere eine Leiterplatte, oder oberhalb dieser im Gehäuse 24 angeordnet.
- Mittels des beweglichen Trägerteils 18 kann das an diesem befestigte Griffelement 9 in unterschiedliche, insbesondere entgegengesetzte und/oder senkrechte, Richtungen R1, R2 bewegt werden. Hierdurch lassen sich mehrere Schaltpunkte oder Schaltfunktionen erzeugen. So kann beispielsweise mittels einer Druckkraft, die auf das Griffelement 9 wirkt, eine Verriegelung eines Schlosses der Fahrzeugtür 1 und/oder des Fahrzeugs geschaltet werden. Mittels einer Zugkraft, die an dem Griffelement 9 wirkt, kann eine Entriegelung des Schlosses der Fahrzeugtür 1 und/oder des Fahrzeugs geschaltet werden.
- Zusätzlich kann das Griffelement 9 selbst und dessen Anordnung an dem beweglichen Trägerteil 18 derart eingerichtet sein, dass unterschiedlich hohe, am Griffelement 9 einwirkende Betätigungskräfte entsprechend unterschiedliche Schaltfunktionen oder Schaltpunkte erzeugen. So können für unterschiedlich hohe Betätigungskräfte Kraftschwellwerte vordefiniert oder vorgegeben werden, welche unterschiedliche Schaltfunktionen oder Schaltpunkte erzeugen oder auslösen. Beispielsweise kann eine niedrige Kraft am Griffelement 9 ein Verriegeln eines Schlosses bewirken und eine höhere Kraft am Griffelement 9 eine Doppelverriegelung eines Schlosses bewirken. Alternativ oder zusätzlich kann entsprechend der auf das Griffelement 9 einwirkenden Betätigungskraft eine Verstellgeschwindigkeit einer verstellbaren Fahrzeugtür 1 eingestellt werden. Zum Beispiel kann bei einer höheren Betätigungskraft eine Erhöhung der Verstellgeschwindigkeit und bei einer niedrigeren Betätigungskraft eine Reduzierung der Verstellgeschwindigkeit bewirkt werden.
- Darüber hinaus kann die Elektronikeinheit 28 dazu ausgebildet sein, bei Detektion der ersten Schaltbewegung S1 eine erste vordefinierte oder programmierbare Schaltfunktion oder Aktion, zum Beispiel eine oder alle Fahrzeugtüren 1 eines Fahrzeugs zu entriegeln, auszulösen und bei Detektion der zweiten Schaltbewegung S2 eine zweite vordefinierte oder programmierbare Schaltfunktion oder Aktion, zum Beispiel die oder alle Fahrzeugtüren 1 des Fahrzeugs, insbesondere deren elektronische Schlösser, zu verriegeln, auszulösen. Zusätzlich kann die Elektronikeinheit 9 ausgebildet sein, bei Überschreitung eines vorgegebenen Schwellenwertes einer erfassten Kapazitätsänderung oder Induktivitätsänderung weitere Schaltfunktionen auszulösen, zum Beispiel bei einer automatischen Schiebetür eines Fahrzeugs die Geschwindigkeit der Verstellbewegung der Schiebetür zu ändern oder Antriebssysteme einzuschalten oder auszuschalten.
-
Figur 4 zeigt eine schematische Blockdarstellung des Sensors 25 der Griffanordnung 2. - Der Sensor 25 umfasst die erste Metallfläche 30 und die zweite Metallfläche 31. Die erste Metallfläche 30 ist an dem festen Trägerteil 17 angeordnet. Zum Beispiel ist die erste Metallfläche 30 als ein Metallstreifen oder Metallblech auf der Leiterplatte der Elektronikeinheit 28 angeordnet. Die zweite Metallfläche 31 ist an dem beweglichen Trägerteil 18 angeordnet.
-
Figur 5 zeigt eine perspektivische Darstellung der Griffanordnung 2 als Montageeinheit 14. -
Figur 6 zeigt schematisch eine perspektivische Darstellung der Fahrzeugtür 1 ohne Fahrzeugaußenhaut 6 und ohne Schachtleiste 8 und mit der Griffanordnung 2 als Montageeinheit 14. -
- 1
- Fahrzeugtür
- 2
- Griffanordnung
- 3
- Türtragstruktur
- 4
- Türrahmen
- 5
- Scheibenöffnung
- 6
- Fahrzeugaußenhaut
- 7
- Fahrzeuginnenhaut
- 8
- Schachtleiste
- 9
- Griffelement
- 10
- Trägerleiste
- 11
- Nut
- 12
- Näherungsschalter
- 13
- Blende
- 14
- Montageeinheit
- 15
- Hohlraum
- 16
- Griffträger
- 17
- festes Trägerteil
- 18
- bewegliches Trägerteil
- 19
- Befestigungsschnittstelle
- 20
- Wand
- 20.1
- erste Wand
- 20.2
- zweite Wand
- 21
- Drehgelenk
- 22
- Absatz
- 23
- Abdichtung
- 24
- Gehäuse
- 25
- Sensor
- 26
- Aufnahmeprofil
- 27
- Halteprofil
- 28
- Elektronikeinheit
- 29
- Vergussmaterial
- 30
- erste Metallfläche
- 31
- zweite Metallfläche
- 32
- erster Endanschlag
- 33
- zweiter Endanschlag
- D, DG
- Drehachse
- P1, P2
- Pfeil
- R1, R2
- Richtung
- S1, S2
- Schaltbewegung
- S0
- Ausgangsstellung
Claims (15)
- Griffanordnung (2) für eine Fahrzeugtür (1), wobei die Griffanordnung (2) zumindest:ein Griffelement (9) undeinen Griffträger (16) umfasst, der- ein festes Trägerteil (17), das mit einer Türtragstruktur (3) verbindbar ist, und- ein bewegliches Trägerteil (18) umfasst, an welchem das Griffelement (9) formschlüssig und/oder kraftschlüssig anordenbar oder angeordnet ist, wobei das bewegliche Trägerteil (18) und das Griffelement (9) miteinander drehfest verbunden sind, undwobei das bewegliche Trägerteil (18) am festen Trägerteil (17) um eine Drehachse (D, DG) drehbeweglich gelagert ist, undwobei das Griffelement (9) oberhalb der Drehachse (D, DG) von außen greifbar ist und ein Sensor (25) unterhalb der Drehachse (D, DG) innenliegend in der Fahrzeugtür (1) am innenliegenden Griffträger (16) anordenbar oder angeordnet ist.
- Griffanordnung (2) nach Anspruch 1,
wobei der Sensor (25), aufweisend eine Elektronikeinheit (28), unterhalb der Drehachse (D, DG) an dem festen Trägerteil (17) angeordnet und gehalten ist. - Griffanordnung (2) nach Anspruch 1 oder 2,
wobei von dem festen Trägerteil (17) in Richtung des beweglichen Trägerteils (18) abstehende Wände (20), das bewegliche Trägerteil 18 und das feste Trägerteil (17) im montierten Zustand ein Gehäuse (24) für den Sensor (25) bilden. - Griffanordnung (2) nach Anspruch 3,
wobei das Griffelement (9) als eine in zumindest eine Richtung (R1, R2) betätigbare Einrichtung zum aktiven Betätigen von mindestens zwei Schaltfunktionen ausgebildet ist. - Griffanordnung (2) nach Anspruch 3 oder 4, wobei das Griffelement (9) in zumindest zwei Richtungen (R1, R2) zum aktiven Betätigen von mindestens zwei Schaltfunktionen betätigbar ist.
- Griffanordnung (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
wobei das Griffelement (9) am Griffträger (16) angelenkt ist. - Griffanordnung (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
wobei eine Drehachse (DG) des Griffelements (9) im Bereich des Griffträgers (16) angeordnet ist. - Fahrzeugtür (1), umfassend zumindest:- eine Griffanordnung (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,- eine Türtragstruktur (3),- eine Schachtleiste (8), die oberseitig an der Türtragstruktur (3) angeordnet ist, wobei die Griffanordnung (2) an der Schachtleiste (8) bewegbar, insbesondere schwenkbar, angeordnet ist und das Griffelement (9) an einer Außenseite der Fahrzeugtür (1) greifbar ist, undwobei das Griffelement (9) insbesondere als eine in zumindest eine Richtung (R1, R2) betätigbare Einrichtung zum aktiven Betätigen von mindestens zwei Schaltfunktionen ausgebildet ist.
- Fahrzeugtür (1) nach Anspruch 8, wobei der Griffträger (16) mit einem Sensor (25) versehen ist, der eine erste Metallfläche (30) und eine in einem Abstand dazu angeordnete zweite Metallfläche (31), die relativ zu der ersten Metallfläche (30) beweglich angeordnet ist, und eine Elektronikeinheit (28) umfasst, mittels welcher eine durch die Änderung des Abstands zwischen den Metallflächen (30, 31) verursachte Kapazitätsänderung oder Induktivitätsänderung erfassbar ist.
- Fahrzeugtür (1) nach Anspruch 9, wobei die erste Metallfläche (30) an dem festen Trägerteil (17) und die zweite Metallfläche (31) an dem beweglichen Trägerteil (18) angeordnet sind.
- Fahrzeugtür (1) nach einem der Ansprüche 8 bis 10, wobei das Griffelement (9) zwischen einer ersten, weg von der Fahrzeugtür (1) gerichteten Schaltbewegung (S1) und einer zweiten, hin zur Fahrzeugtür (1) gerichteten Schaltbewegung (S2) verstellbar, insbesondere schwenkbar, ist.
- Fahrzeugtür (1) nach Anspruch 10 oder 11, wobei die Elektronikeinheit (28) dazu ausgebildet ist, bei Detektion der ersten Schaltbewegung (S1) eine erste vordefinierte oder programmierbare Aktion auszulösen und bei Detektion der zweiten Schaltbewegung (S2) eine zweite vordefinierte oder programmierbare Aktion auszulösen.
- Fahrzeugtür (1) nach Anspruch 11 oder 12, wobei der Griffträger (16) einen ersten Endanschlag (32) zur Begrenzung der ersten Schaltbewegung (S1) und einen zweiten Endanschlag (33) zur Begrenzung der zweiten Schaltbewegung (S2) aufweist.
- Fahrzeugtür (1) nach einem der Ansprüche 8 bis 13, wobei die Schachtleiste (8) eine weitgehend senkrecht abstehende Trägerleiste (10) umfasst, auf welcher die Griffanordnung (2) formschlüssig und/oder kraftschlüssig angeordnet und insbesondere begrenzt beweglich gelagert ist.
- Fahrzeug mit mindestens einer Fahrzeugtür (1) nach einem der Ansprüche 8 bis 14.
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