EP4034487B1 - Verfahren zum betreiben einer kreuzspulen herstellenden textilmaschine und eine kreuzspulen herstellende textilmaschine - Google Patents

Verfahren zum betreiben einer kreuzspulen herstellenden textilmaschine und eine kreuzspulen herstellende textilmaschine Download PDF

Info

Publication number
EP4034487B1
EP4034487B1 EP20776130.5A EP20776130A EP4034487B1 EP 4034487 B1 EP4034487 B1 EP 4034487B1 EP 20776130 A EP20776130 A EP 20776130A EP 4034487 B1 EP4034487 B1 EP 4034487B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
textile machine
cross
wound packages
wound
workstations
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP20776130.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP4034487A1 (de
Inventor
Detlef Schelter
Stephan Kaspers
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saurer Spinning Solutions GmbH and Co KG
Original Assignee
Saurer Spinning Solutions GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saurer Spinning Solutions GmbH and Co KG filed Critical Saurer Spinning Solutions GmbH and Co KG
Publication of EP4034487A1 publication Critical patent/EP4034487A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4034487B1 publication Critical patent/EP4034487B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
    • B65H67/04—Arrangements for removing completed take-up packages and or replacing by cores, formers, or empty receptacles at winding or depositing stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements
    • B65H67/0405—Arrangements for removing completed take-up packages or for loading an empty core
    • B65H67/0411—Arrangements for removing completed take-up packages or for loading an empty core for removing completed take-up packages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
    • B65H54/22—Automatic winding machines, i.e. machines with servicing units for automatically performing end-finding, interconnecting of successive lengths of material, controlling and fault-detecting of the running material and replacing or removing of full or empty cores
    • B65H54/26—Automatic winding machines, i.e. machines with servicing units for automatically performing end-finding, interconnecting of successive lengths of material, controlling and fault-detecting of the running material and replacing or removing of full or empty cores having one or more servicing units moving along a plurality of fixed winding units
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H63/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
    • B65H67/04—Arrangements for removing completed take-up packages and or replacing by cores, formers, or empty receptacles at winding or depositing stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
    • B65H67/04—Arrangements for removing completed take-up packages and or replacing by cores, formers, or empty receptacles at winding or depositing stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements
    • B65H67/0405—Arrangements for removing completed take-up packages or for loading an empty core
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
    • B65H67/04—Arrangements for removing completed take-up packages and or replacing by cores, formers, or empty receptacles at winding or depositing stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements
    • B65H67/0405—Arrangements for removing completed take-up packages or for loading an empty core
    • B65H67/0417—Arrangements for removing completed take-up packages or for loading an empty core for loading an empty core
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
    • B65H67/08—Automatic end-finding and material-interconnecting arrangements
    • B65H67/081—Automatic end-finding and material-interconnecting arrangements acting after interruption of the winding process, e.g. yarn breakage, yarn cut or package replacement
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H15/00—Piecing arrangements ; Automatic end-finding, e.g. by suction and reverse package rotation; Devices for temporarily storing yarn during piecing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/42—Control of driving or stopping
    • D01H4/44—Control of driving or stopping in rotor spinning
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H9/00—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine
    • D01H9/02—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine for removing completed take-up packages and replacing by bobbins, cores, or receptacles at take-up stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H9/00—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine
    • D01H9/02—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine for removing completed take-up packages and replacing by bobbins, cores, or receptacles at take-up stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements
    • D01H9/04—Doffing arrangements integral with spinning or twisting machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2406/00—Means using fluid
    • B65H2406/30—Suction means
    • B65H2406/35—Other elements with suction surface, e.g. plate or wall
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
    • B65H54/06—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers for making cross-wound packages

Definitions

  • the invention relates to a method for operating a textile machine that produces cross-wound bobbins, which has a large number of self-sufficient work stations, each of which has a spinning device and a winding device, and which is connected to a suction nozzle connected to the vacuum network of the textile machine for picking up a thread from the surface of a cross-wound bobbin as well as a storage nozzle, which is also connected to the vacuum network, for the temporary storage of excess thread length, and which is operated by at least one service unit, which, if necessary, exchanges full cheeses for empty tubes.
  • the invention also relates to a textile machine that produces cross-wound bobbins.
  • Textile machines that produce cross-wound bobbins such as open-end rotor spinning machines or air-jet spinning machines, usually have a large number of similar work stations arranged next to one another in a row, on each of which a thread is spun from a sliver that is placed in a sliver can, for example is then wound up to form a cross-wound bobbin.
  • the workstations of such textile machines each have a large number of different devices, for example a spinning device and a winding device, and it has long been customary to act on the working elements of the workstations with machine-long drive means.
  • the work stations of such textile machines are usually served by at least one service unit, which patrols along the work stations of the open-end rotor spinning machine and intervenes automatically when a need for action occurs at one of the work stations, for example as a result of a thread breakage.
  • the service unit runs to the job in question, locks itself there and, with a pivoted suction nozzle that can be subjected to negative pressure, searches for the thread end of the torn thread that has accumulated on the cross-wound bobbin after the thread breaks.
  • the pivotably mounted suction nozzle can be adjusted by means of an electric motor drive between a thread end pick-up position in the area of the surface of the cheese and a thread end transfer position in the area of the open-end rotor spinning device, while the stationary storage nozzle temporarily picks up the thread excess that occurs during the run-up of the work station.
  • the suction nozzle and the storage nozzle are connected via a connecting line to a machine-long channel of the vacuum network of the textile machine and can be subjected to vacuum together via a valve or a slide.
  • the suction nozzle and the storage nozzle are connected to the vacuum network independently of one another via separate connection lines.
  • a closure means is connected to each of the connection lines, which enables the suction nozzle or the storage nozzle to be connected pneumatically to the vacuum network or to be disconnected from the vacuum network when the organ in question is no longer needed in the course of the piecing process.
  • the suction nozzles and the storage nozzles which are relatively large consumers of vacuum, are only connected to the vacuum network of the textile machine for as long as they absolutely need vacuum.
  • the object of the invention is to develop a method with which the operation of open-end rotor spinning machines that are equipped with self-sufficient work stations is optimized, in particular the period of time that is necessary to reconnect all work stations of the textile machine to re-spin is minimized. That is, with the inventive method to ensure that after a "Shutdown" of the textile machine ensures that the maximum number of self-sufficient work stations can start spinning again at the same time.
  • This object is achieved according to the invention in that when the autonomous work stations of the textile machine are piecing again after a technical problem in which all work stations of the textile machine have been switched off, it is prevented that a cheese/empty tube change is carried out by one of the service units during the piecing process, so that it is ensured that when the autonomous jobs are piecing again, the maximum number of jobs is always piecing on again at the same time.
  • the method according to the invention has the advantage that the temporary blocking of interventions by the service units prevents a reduction in the amount of suction air available in the vacuum network of the textile machine during the piecing processes of the autonomous work stations due to additional vacuum consumers. This means that it is ensured that during the re-piecing of the work stations of the open-end rotor spinning machine, the entire amount of suction air available in the vacuum network of the textile machine is always available for the piecing processes of the work stations and thus the maximum number of work stations can always be piecing at the same time.
  • the central control unit of the textile machine is preferably prevented from sending work orders to one of the service units.
  • Such a temporary renunciation of interventions by the service units prevents the number of, for example, 500 to 600 work stations of the textile machine from constantly being renewed at the same time during the re-piecing process attachable self-sufficient jobs decreases. This means that it is avoided that the number of jobs that can constantly be newly spun at the same time is about two lower than the number of jobs that can be newly spun at the same time if the vacuum net is not being used by additional consumers .
  • the object is also achieved by a textile machine that produces cross-wound bobbins and includes a control unit for carrying out the method according to the invention.
  • the central control unit which is present in any case is preferably modified for this purpose.
  • the central control unit is then preferably designed in such a way that it does not issue any work orders to one of the service units during the re-piecing processes of the work stations after a technical problem in which all work stations of the textile machine have been switched off.
  • the figure 1 shows a perspective view of a textile machine producing cross-wound bobbins, in the exemplary embodiment an open-end rotor spinning machine 1.
  • the open-end rotor spinning machine 1 has a large number of autonomous work stations 2, which, among other things, as usual, are each equipped with a spinning device 3 and a winding device 4.
  • the self-sufficient jobs 2 also have, as follows based on the figure 2 explained in more detail, each via a suction nozzle 18 that can be subjected to negative pressure and can be controlled in a defined manner, and via a storage nozzle 25 that can be subjected to negative pressure and can also be controlled in a defined manner.
  • the open-end rotor spinning machine 1 is also equipped with two or more identical service units 5, which replace completed cheeses 7 with empty tubes 9 during normal operation and ensure that the work stations 2 are cleaned cyclically.
  • the spinning devices 3 of the workstations 2 in each case a sliver presented in a sliver can 6 is spun into a thread which is then wound up on one of the winding devices 4 to form a cross-wound bobbin 7.
  • the winding devices 4 are, as in figure 2 shown, each equipped with a creel 8 for rotatably supporting an empty tube 9 or a cross-wound bobbin 7 and with a winding drum 10 for rotating these elements.
  • the open-end spinning machine 1 also has a central control unit 11 which is connected to the control devices 19 of the service units 5 and the control devices 13 of the work stations 2 via a bus system 12 . Furthermore, such open-end rotor spinning machines 1 have a cheese transport device 14 for disposing of finished cheeses 7 and an empty tube supply device, which essentially consists of an empty tube magazine 15 and tube feed tracks 16 .
  • the service units 5 can be moved on guide rails, which are arranged on the open-end rotor spinning machine 1, and, as is known, have various handling devices (not shown) that enable the service units 5 to carry out a cheese/empty tube change or to clean the work places 2 .
  • a work order exists, for example, when the cross-wound bobbin 7 has reached its predetermined diameter at one of the work stations 2 and has to be exchanged for an empty tube 9 .
  • the figure 2 shows a perspective view of one of the autonomous work stations 2 of an open-end rotor spinning machine 1, in which the method according to the invention is used if necessary.
  • Such jobs 2 are, as is known and therefore shown only schematically, each equipped with a spinning device 3 and a winding device 4, wherein the spinning device 3 in the region of a so-called thread withdrawal tube 21 a Piecing element 17 is arranged.
  • the piecing element 17 By means of the piecing element 17, after a thread breakage or a controlled clearer cut, the thread 20 retrieved from the cross-wound bobbin 7 by the vacuum-loaded suction nozzle 18 is taken over and the thread end is prepared for repiecing.
  • Such self-sufficient work stations 2 are each equipped with a thread take-off device 27, which both takes over the removal of the thread 20 from the spinning device 3 during regular spinning operation and also ensures that a prepared thread 20 is returned to the spinning device 3 in a defined manner during piecing.
  • the winding device 4 has, as usual, a creel 8 for rotatably holding a cross-wound bobbin 7, a winding drum 10 that can preferably be acted upon by a reversible individual drive 22, and a thread traversing device 24, which is driven, for example, by means of a stepper motor 26.
  • such self-sufficient work stations 2 each have a pivoted suction nozzle 18 that can be subjected to negative pressure and that can be adjusted in a defined manner by means of a stepper motor 28 between a thread take-up position in the area of the winding device 4 and a thread transfer position in the area of the spinning device 3. and via a storage nozzle 25, which can also be subjected to vacuum, which temporarily stores the excess thread length that occurs while the work station 2 is running up and ensures that the thread 20 produced in the spinning device 3 is wound up into a cross-wound bobbin 7 with the correct winding tension.
  • Both the storage nozzle 25 and the pivotably mounted suction nozzle 18 are defined and can be subjected to negative pressure separately.
  • the suction nozzle 18 is connected via a connection line 23 and the storage nozzle 25 via a connection line 32 to the textile machine's own vacuum network 30, the vacuum source in the figure 2 marked with the reference numeral 31.
  • a closure means 29 or a closure means 33 for example a valve or a slide device, which can be controlled in a defined manner, is connected both to the connection line 23 and to the connection line 32.
  • the locking means 29, 33 which are controlled via control lines 37 or 38 are connected to the control device 13 of the workplace 2 or to the central control unit 11 of the open-end rotor spinning machine 1, ensure that the suction nozzle 18 or storage nozzle 25 is subjected to vacuum as required or is separated from the vacuum network 30 of the open-end rotor spinning machine 1.
  • the amount of vacuum that can be provided simultaneously by the vacuum network 30 of the open-end rotor spinning machine 1 is relatively limited due to the design of the vacuum network 30, in particular the cross section of the machine-long vacuum channel, it is advantageous in this context if, on the one hand, during the run-up processes the The suction air requirement of the individual jobs is minimized and on the other hand it is ensured that no further, additional suction air consumption is made during the start-up process of the open-end rotor spinning machine 1 .
  • the present invention has made it possible to reduce the suction air requirement of the work stations 2 during the piecing process to such an extent that the number of people who are looking for a technical problem at the same time again splicable jobs 2 could be significantly increased.
  • the method according to the invention which is used in particular when re-piecing a textile machine 1 producing cross-wound bobbins after a technical problem in which all work stations 2 of the textile machine 1 have come to a standstill, prevents the autonomous work stations from being spun during the simultaneous piecing processes 2 a service unit 5 can be active, which would activate an additional suction air consumer.
  • a service unit 5 can be active, which would activate an additional suction air consumer.
  • the central control unit 11 of the open-end rotor spinning machine 1 does not send a work order to one of the service units 5 even if there is a need at a work station 2 .
  • Such work orders are only issued again when all of the, for example, 500 to 600 work stations 2 of the open-end rotor spinning machine 1 have been spun again.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine, die eine Vielzahl von autarken Arbeitsstellen aufweist, welche jeweils über eine Spinnvorrichtung und über eine Spulvorrichtung verfügen und die mit einer an das Unterdrucknetz der Textilmaschine angeschlossenen Saugdüse zum Aufnehmen eines Fadens von der Oberfläche einer Kreuzspule sowie einer ebenfalls an das Unterdrucknetz angeschlossenen Speicherdüse zum temporären Speichern überschüssiger Fadenlänge ausgestattet sind, und die durch wenigstens ein Serviceaggregat bedient wird, das im Bedarfsfall volle Kreuzspulen gegen Leerhülsen wechselt. Die Erfindung betrifft außerdem eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine.
  • Kreuzspulen herstellende Textilmaschinen, wie bspw. Offenend-Rotorspinnmaschinen oder Luftspinnmaschinen, verfügen in der Regel über eine Vielzahl gleichartiger, in Reihe nebeneinander angeordneter Arbeitsstellen, auf denen jeweils aus einem Faserband, das bspw. in einer Spinnkanne vorgelegt wird, ein Faden gesponnen wird, welcher anschließend zu einer Kreuzspule aufgewickelt wird. Die Arbeitsstellen solcher Textilmaschinen besitzen zu diesem Zweck jeweils eine Vielzahl unterschiedlicher Einrichtungen, bspw. eine Spinnvorrichtung und eine Spulvorrichtung, und es war lange Zeit üblich, die Arbeitsorgane der Arbeitsstellen durch maschinenlange Antriebsmittel zu beaufschlagen.
  • Die Arbeitsstellen derartiger Textilmaschinen werden in der Regel durch wenigstens ein Serviceaggregat bedient, das entlang der Arbeitsstellen der Offenend-Rotorspinnmaschine patrouilliert und selbsttätig eingreift, wenn an einer der Arbeitsstellen ein Handlungsbedarf, zum Beispiel in Folge eines Fadenbruches, aufgetreten ist. In einem solchen Fall läuft das Serviceaggregat zu der betreffenden Arbeitsstelle, verriegelt sich dort und sucht mit einer schwenkbar gelagerten, unterdruckbeaufschlagbaren Saugdüse das Fadenende des nach dem Fadenbruch auf die Kreuzspule aufgelaufenen, gerissenen Fadens.
  • Um zu verhindern, dass einzelne Arbeitsstellen bei Störfällen zu lange auf ein Serviceaggregat warten müssen, weil dieses noch an einer anderen Arbeitsstelle mit der Beseitigung eines Fadenbruches beschäftigt ist, ist es außerdem bekannt, mehrere dieser Serviceaggregate gleichzeitig an einer Offenend-Rotorspinnmaschine einzusetzen.
  • Nachteilig bei diesen bekannten Offenend-Rotorspinnmaschinen ist allerdings, dass es nach technischen Problemen, z. B. Spannungsabfällen im Stromnetz, die insbesondere in sogenannten Entwicklungsländern keinesfalls selten sind, relativ lange dauert, bis nach einem solchen "Shutdown", das heißt nach einer vollständigen Stilllegung der Maschine, alle Arbeitsstellen der Offenend-Rotorspinnmaschine nach und nach durch die Serviceaggregate wieder neu angesponnen worden sind.
  • Es sind deshalb in der Vergangenheit bereits Offenend-Rotorspinnmaschinen entwickelt worden, deren Arbeitsstellen, wie bspw. in der DE 101 39 075 A1 beschrieben, weitestgehend autark arbeiten. Das heißt, die Arbeitsstellen solcher Offenend-Rotorspinnmaschinen sind nicht nur, wie üblich, jeweils mit einer Offenend-Spinnvorrichtung und einer Spulvorrichtung ausgestattet, sondern diese Arbeitsstellen weisen zusätzlich jeweils eine schwenkbar gelagerte, unterdruckbeaufschlagbare Saugdüse sowie eine ebenfalls unterdruckbeaufschlagbare Speicherdüse auf.
  • Die schwenkbar gelagerte Saugdüse ist dabei mittels eines elektromotorischen Antriebes definiert zwischen einer Fadenendaufnahmestellung im Bereich der Oberfläche der Kreuzspule und einer Fadenendübergabestellung im Bereich der Offenend-Rotorspinnvorrichtung verstellbar, während die stationär angeordnete Speicherdüse temporär den während des Hochlaufs der Arbeitsstelle auftretenden Fadenüberschuss aufnimmt.
  • Bei diesen bekannten autarken Arbeitsstellen sind die Saugdüse und die Speicherdüse über eine Anschlussleitung an einen maschinenlangen Kanal des Unterdrucknetzes der Textilmaschine angeschlossen und können über ein Ventil oder einen Schieber gemeinsam mit Unterdruck beaufschlagt werden.
  • Da solche autarken Arbeitsstellen im Bedarfsfall nicht, wie bei "normalen" Offenend-Rotorspinnmaschinen üblich, nach einem Fadenbruch erst auf eines der Serviceaggregate warten müssen, sondern nach Fadenbrüchen oder kontrollierten Reinigerschnitten sofort wieder selbständig anspinnen können, zeichnen sich Offenend-Rotorspinnmaschinen, die mit solchen autarken Arbeitsstellen ausgestattet sind, durch einen relativ hohen Wirkungsgrad aus.
  • Ein weiterer Vorteil solcher mit autarken Arbeitsstellen ausgestatteten Offenend-Rotorspinnmaschinen ist außerdem darin zu sehen, dass nach technischen Problemen, bspw. nach Spannungsabfällen im Stromnetz, bei denen in der Regel alle Arbeitsstellen der Textilmaschine gleichzeitig in den Stillstand auslaufen, eine Mehrzahl von Arbeitsstellen gleichzeitig wieder neu angesponnen werden kann. Die Anzahl der Arbeitsstellen, die gleichzeitig wieder anspinnen können, ist, bedingt durch die unterdruckbeaufschlagbare Speicherdüse und die ebenfalls unterdruckbeaufschlagbare Saugdüse, die jeweils einen relativ hohen Saugluftverbrauch aufweisen, auf eine bestimmte Anzahl Arbeitsstellen begrenzt.
  • Um die Anzahl von autarken Arbeitsstellen, die nach einem technischen Problem wieder gleichzeitig angesponnen werden können, zu erhöhen, ist deshalb bereits vorgeschlagen worden, die Saugdüse und die Speicherdüse der Arbeitsstellen jeweils über ein Doppelventil oder zwei Einzelventile so an das Unterdrucknetz der Textilmaschine anzuschließen, dass die Saugdüse und die Speicherdüse im Bedarfsfall, auch jeweils einzeln, definiert betätigbar sind.
  • Bei solchen bspw. durch die DE 10 2006 047 288 A1 bekannten autarken Arbeitsstellen sind die Saugdüse und die Speicherdüse über separate Anschlussleitungen unabhängig voneinander an das Unterdrucknetz angeschlossen. In die Anschlussleitungen ist jeweils ein Verschlussmittel eingeschaltet, das es ermöglicht, die Saugdüse oder die Speicherdüse pneumatisch mit dem Unterdrucknetz zu verbinden oder vom Unterdrucknetz abzukoppeln, wenn das betreffende Organ im Zuge des Anspinnprozesses nicht mehr gebraucht wird. Das heißt, die Saugdüsen und die Speicherdüsen, die relativ große Unterdruckverbraucher darstellen, sind gezielt nur so lange an das Unterdrucknetz der Textilmaschine angeschlossen, wie sie unbedingt Unterdruck benötigen.
  • Autarke Arbeitsstelle, die die in der DE 10 2006 047 288 A1 beschriebene Ausführungsform aufweisen, haben während eines Anspinnprozesses gegenüber autarken Arbeitsstellen gemäß DE 101 39 075 A1 einen deutlich niedrigeren Unterdruckbedarf, mit der Folge, dass die Anzahl von Arbeitsstellen, die nach einem technischen Problem wieder gleichzeitig neu anspinnen können, in etwa verdoppelt werden konnte.
  • Diese relativ hohe Anzahl von gleichzeitig wieder anspinnbaren Arbeitsstellen sinkt allerdings wieder, wenn es während der Anspinnvorgänge der Arbeitsstellen zu Kreuzspulen-/ Leerhülsenwechseln durch die Serviceaggregate kommt.
  • Ausgehend vom vorgenannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu entwickeln, mit dem der Betrieb von Offenend-Rotorspinnmaschinen, die mit autarken Arbeitsstellen ausgerüstet sind, optimiert, insbesondere die Zeitspanne, die notwendig ist, um alle Arbeitsstellen der Textilmaschine wieder neu anzuspinnen, minimiert wird. Das heißt, mit dem erfindungsgemäßen Verfahren soll sichergestellt werden, dass nach einem "Shutdown" der Textilmaschine gewährleistet ist, dass stets die maximale Anzahl von autarken Arbeitsstellen wieder gleichzeitig neu anspinnen.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass beim Wiederanspinnen der autarken Arbeitsstellen der Textilmaschine nach einem technischen Problem, bei dem alle Arbeitsstellen der Textilmaschine abgeschaltet wurden, verhindert wird, dass während der Anspinnvorgänge durch eines der Serviceaggregate ein Kreuzspulen-/ Leerhülsenwechsel getätigt wird, so dass sichergestellt wird, dass beim Wiederanspinnen der autarken Arbeitsstellen stets die maximale Anzahl von Arbeitsstellen wieder gleichzeitig neu anspinnt.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren hat den Vorteil, dass durch das temporäre Blockieren von Eingriffen der Serviceaggregate verhindert wird, dass es während der Anspinnprozesse der autarken Arbeitsstellen durch zusätzliche Unterdruckverbraucher zu einer Verminderung der im Unterdrucknetz der Textilmaschine bereitstehenden Saugluftmenge kommt. Das heißt, es wird sichergestellt, dass während des Wiederanspinnens der Arbeitsstellen der Offenend-Rotorspinnmaschine stets die gesamte im Unterdrucknetz der Textilmaschine verfügbare Saugluftmenge für die Anspinnprozesse der Arbeitsstellen zur Verfügung steht und somit immer mit der maximalen Anzahl von Arbeitsstellen gleichzeitig angesponnen werden kann.
  • In vorteilhafter Ausführungsform ist vorgesehen, dass beim Wiederanspinnen der, bspw. nach einem so genannten "Shutdown", in den Stillstand ausgelaufenen autarken Arbeitsstellen der Textilmaschine verhindert wird, dass eines der Serviceaggregate einen Kreuzspulen-/ Leerhülsenwechsel durchführt. Das heißt, durch das zeitweilige Aussetzen von Arbeitsaufträgen an die Serviceaggregate wird verhindert, dass es während des Wiederanspinnens der Arbeitsstellen an bereits wiederangesponnen Arbeitsstellen erneut zu zusätzlichen Unterdruckbedarfen kommt, da dies sofort zu einem Absinken der Anzahl der gleichzeitig wiederanspinnbaren autarken Arbeitsstellen führen würde. Das heißt, die Zeitspanne, die benötigt wird, um die Offenend-Rotorspinnmaschine wieder auf den normalen Betriebszustand hochzufahren, würde deutlich länger.
  • Vorzugsweise wird verhindert, dass die Zentralsteuereinheit der Textilmaschine Arbeitsaufträge an eines der Serviceaggregate absetzt. Durch einen solchen temporären Verzicht auf Eingriffe der Serviceaggregate wird verhindert, dass während des Wiederanspinnprozesses der bspw. 500 bis 600 Arbeitsstellen der Textilmaschine die Anzahl der immer gleichzeitig wieder neu anspinnbaren autarken Arbeitsstellen sinkt. Das heißt, es wird vermieden, dass die Anzahl der Arbeitsstellen, die ständig wieder gleichzeitig neu angesponnen werden können, um etwa zwei niedriger wird, als die Anzahl von Arbeitsstellen, die gleichzeitig wieder neuangesponnen werden kann, wenn das Unterdrucknetz nicht durch zusätzliche Verbraucher beansprucht wird.
  • Die Aufgabe wird außerdem durch eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine gelöst, die eine Steuereinheit zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens umfasst. Vorzugsweise wird dazu die ohnehin vorhandene Zentralsteuereinheit modifiziert. Die Zentralsteuereinheit ist dann vorzugsweise so ausbildet, dass sie während der Wiederanspinnvorgänge der Arbeitsstellen nach einem technischen Problem, bei dem alle Arbeitsstellen der Textilmaschine abgeschaltet wurden, keine Arbeitsaufträge an eines der Serviceaggregate absetzt.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    in perspektivischer Ansicht eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine, bei der das erfindungsgemäße Verfahren zum Einsatz kommt, im Ausführungsbespiel eine Offenend-Rotorspinnmaschine mit autarken Arbeitsstellen und zwei im Bedarfsfall einsetzbare Serviceaggregate,
    Fig. 2
    in perspektivischer Ansicht eine autarke Arbeitsstelle der in Fig.1 dargestellten Offenend-Rotorspinnmaschine, wobei die Arbeitsstellen jeweils mit einer unterduckbeaufschlagbaren, definiert ansteuerbaren Saugdüse und einer unterduckbeaufschlagbaren ebenfalls definiert ansteuerbaren Speicherdüse ausgestattet sind.
  • Die Figur 1 zeigt in perspektivischer Ansicht eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine, im Ausführungsbeispiel eine Offenend-Rotorspinnmaschine 1. Die Offenend-Rotorspinnmaschine 1 weist eine Vielzahl von autarken Arbeitsstellen 2 auf, die unter anderem, wie üblich, jeweils mit einer Spinnvorrichtung 3 sowie einer Spulvorrichtung 4 ausgerüstet sind. Die autarken Arbeitsstellen 2 verfügen außerdem, wie nachfolgend anhand der Figur 2 näher erläutert, jeweils über eine unterdruckbeaufschlagbare, definiert ansteuerbare Saugdüse 18 sowie über eine unterdruckbeaufschlagbare, ebenfalls definiert ansteuerbare Speicherdüse 25.
  • Die Offenend-Rotorspinnmaschine 1 ist des Weiteren mit zwei oder mehreren identischen Serviceaggregaten 5 ausgestattet, die im Normalbetrieb fertiggestellte Kreuzspulen 7 gegen Leerhülsen 9 wechseln sowie für eine zyklische Reinigung der Arbeitsstellen 2 sorgen.
  • In den Spinnvorrichtungen 3 der Arbeitsstellen 2 wird, wie bekannt, jeweils ein in einer Spinnkanne 6 vorgelegtes Faserband zu einem Faden versponnen, der anschließend auf einer der Spulvorrichtungen 4 zu einer Kreuzspule 7 aufgewickelt wird. Die Spulvorrichtungen 4 sind zu diesem Zweck, wie in Figur 2 dargestellt, jeweils mit einem Spulenrahmen 8 zum drehbaren Haltern einer Leerhülse 9 beziehungsweise einer Kreuzspule 7 sowie mit einer Spultrommel 10 zum Rotieren dieser Elemente ausgestattet.
  • Die Offenend-Spinnmaschine 1 weist außerdem eine Zentralsteuereinheit 11 auf, die über ein Bussystem 12 mit den Steuereinrichtungen 19 der Serviceaggregate 5 sowie den Steuereinrichtungen 13 der Arbeitsstellen 2 verbunden ist. Des Weiteren verfügen derartige Offenend-Rotorspinnmaschinen 1 über eine Kreuzspulentransporteinrichtung 14 zum Entsorgen fertig gestellter Kreuzspulen 7 und über eine Leerhülsenversorgungseinrichtung, die im Wesentlichen aus einem Leerhülsenmagazin 15 sowie Hülsenzuführbahnen 16 besteht.
  • Wie angedeutet, sind die Serviceaggregate 5 an Führungsschienen, die an der Offenend-Rotorspinnmaschine 1 angeordnet sind, verfahrbar und verfügen, wie bekannt, über verschiedene, nicht dargestellte Handhabungseinrichtungen, die es den Serviceaggregaten 5 ermöglichen, im Bedarfsfall einen Kreuzspulen-/ Leerhülsenwechsel durchzuführen bzw. die Arbeitsstellen 2 zu reinigen. Das heißt, während des regulären Spinnbetriebes greifen die Serviceaggregate 5 selbsttätig ein, wenn an einer der Arbeitsstellen 2 ein Handlungsbedarf besteht und dies bspw. durch einen Arbeitsauftrag signalisiert wird. Ein solcher Arbeitsauftrag liegt bspw. vor, wenn an einer der Arbeitsstellen 2 die Kreuzspule 7 ihren vorgegebenen Durchmesser erreicht hat und gegen eine Leerhülse 9 ausgetauscht werden muss.
  • Die Figur 2 zeigt in perspektivischer Darstellung eine der autarken Arbeitsstellen 2 einer Offenend-Rotorspinnmaschine 1, bei der das erfindungsgemäße Verfahren im Bedarfsfall zum Einsatz kommt.
  • Derartige Arbeitsstellen 2 sind, wie bekannt und daher lediglich schematisch dargestellt, jeweils mit einer Spinnvorrichtung 3 sowie mit einer Spulvorrichtung 4 ausgestattet, wobei an der Spinnvorrichtung 3 im Bereich eines so genannten Fadenabzugsröhrchens 21 ein Anspinnorgan 17 angeordnet ist. Mittels des Anspinnorgans 17 wird nach einem Fadenbruch oder einem kontrollierten Reinigerschnitt der durch die unterdruckbeaufschlagte Saugdüse 18 von der Kreuzspule 7 zurückgeholte Faden 20 übernommen und das Fadenende zum Wiederanspinnen vorbereitet.
  • Des Weiteren sind solche autarke Arbeitsstellen 2 jeweils mit einer Fadenabzugseinrichtung 27 ausgestattet, die sowohl das Abziehen des Fadens 20 aus der Spinnvorrichtung 3 während des regulären Spinnbetriebes übernimmt, als auch beim Wiederanspinnen für die definierte Rückführung eines vorbereiteten Fadens 20 in die Spinnvorrichtung 3 sorgt.
  • Die Spulvorrichtung 4 verfügt, wie üblich, über einen Spulenrahmen 8 zum drehbaren Haltern einer Kreuzspule 7, eine vorzugsweise über einen reversierbaren Einzelantrieb 22 beaufschlagbare Spultrommel 10 sowie einer Fadenchangiereinrichtung 24, die bspw. mittels eines Schrittmotors 26 angetrieben wird.
  • Des Weiteren verfügen solche autarke Arbeitsstellen 2, wie vorstehend bereits angedeutet, jeweils über eine schwenkbar gelagerte, unterduckbeaufschlagbare Saugdüse 18, die mittels eines Schrittmotors 28 definiert zwischen einer im Bereich der Spulvorrichtung 4 liegenden Fadenaufnahmestellung und einer im Bereich der Spinnvorrichtung 3 liegenden Fadenübergabestellung verstellbar ist, und über eine ebenfalls unterduckbeaufschlagbare Speicherdüse 25, die während des Hochlaufens der Arbeitsstelle 2 die auftretende überschüssige Fadenlänge temporär speichert und dabei dafür sorgt, dass der in der Spinnvorrichtung 3 produzierte Faden 20 mit einer vorschriftsmäßigen Wickelspannung zu einer Kreuzspule 7 aufgespult wird.
  • Sowohl die Speicherdüse 25 als auch die schwenkbar gelagerte Saugdüse 18 sind definiert und separat mit Unterdruck beaufschlagbar.
  • In der dargestellten Ausführungsform ist die Saugdüse 18 über eine Anschlussleitung 23 und die Speicherdüse 25 über eine Anschlussleitung 32 mit dem textilmaschineneigenen Unterdrucknetz 30 verbunden, dessen Unterdruckquelle in der Figur 2 mit der Bezugszahl 31 gekennzeichnet ist.
  • Sowohl in die Anschlussleitung 23, als auch in die Anschlussleitung 32 ist dabei ein definiert ansteuerbares Verschlussmittel 29 bzw. ein Verschlussmittel 33, bspw. ein Ventil oder eine Schiebereinrichtung, eingeschaltet. Die Verschlussmittel 29, 33, die über Steuerleitungen 37 bzw. 38 an die Steuereinrichtung 13 der Arbeitsstelle 2 oder an die Zentralsteuereinheit 11 der Offenend-Rotorspinnmaschine 1 angeschlossen sind, sorgen dafür, dass die Saugdüse 18 bzw. Speicherdüse 25 bedarfsgerecht mit Unterdruck beaufschlagt oder vom Unterdrucknetz 30 der Offenend-Rotorspinnmaschine 1 getrennt sind.
    • Funktion des erfindungsgemäßen Verfahrens:
  • Wenn es während des Spinnbetriebes einer Offenend-Rotorspinnmaschine 1, die mit autarken Arbeitsstellen 2 ausgestattet ist, zu einem größeren technischen Problem kommt, bspw. zu einem Spannungsabfall im Stromnetz, das die Textilmaschine versorgt, laufen alle Arbeitsstellen 2 der Offenend-Rotorspinnmaschine 1 gleichzeitig in den Stillstand aus, mit der Folge, dass es an allen Arbeitsstellen 2 der Offenend-Rotorspinnmaschine 1 zu Fadenbrüchen kommt.
  • Nach Beseitigung des technischen Problems müssen, um die Offenend-Rotorspinnmaschine 1 wieder in ihren regulären Betriebszustand zu bringen, alle autarken Arbeitsstellen 2 der Offenend-Rotorspinnmaschine 1 wieder neu angesponnen werden. Da es bezüglich des Wirkungsgrades der Offenend-Rotorspinnmaschine 1 positiv ist, die Zeitspanne, die benötigt wird, um alle Arbeitsstellen 2 der Offenend-Rotorspinnmaschine 1 wieder in einen regulären Spinnbetrieb zu überführen, möglichst klein zu halten, wird vorteilhafterweise eine möglichst große Anzahl von Arbeitsstellen 2 gleichzeitig wieder neu angesponnen.
  • Da die Menge des durch das Unterdrucknetz 30 der Offenend-Rotorspinnmaschine 1 gleichzeitig bereitstellbaren Unterdrucks, bedingt durch die Konstruktion des Unterdrucknetzes 30, insbesondere den Querschnitt des maschinenlangen Unterdruckkanals, allerdings relativ begrenzt ist, ist es in diesem Zusammenhang vorteilhaft, wenn einerseits während der Hochlaufvorgänge der Saugluftbedarf der einzelnen Arbeitsstellen minimiert und andererseits sichergestellt wird, dass während des Hochlaufprozesses der Offenend-Rotorspinnmaschine 1 keine weiteren, zusätzlichen Saugluftverbräuche getätigt werden.
  • Ein solcher zusätzlicher Saugluftverbrauch wäre bspw. gegeben, wenn an einer der bereits angesponnen Arbeitsstellen 2 eine Kreuzspule 7 ihren vorgegebenen Durchmesser erreicht hat und gegen eine Leerhülse 9 ausgetauscht wird. Bei einem solchen durch eines der Serviceaggregate 5 zu initiierenden Kreuzspulen-/ Leerhülsenwechsel würden die Unterdruckverbraucher, speziell die Saugdüse 18 und die Speicherdüse 25 der betroffenen Arbeitsstelle 2 gleichzeitig tätig, mit der Folge, dass sich die benötigte Saugluftmenge erhöht und damit einhergehend das Niveau des Unterdruckes im Unterdrucknetz 30 etwas sinkt.
  • Im Zusammenhang mit autarken Arbeitsstellen 2, die wie in der DE 10 2006 047 288 A1 beschrieben, jeweils eine Saugdüse 18 und eine Speicherdüse 25 aufweisen, welche gezielt zu- oder abschaltbar sind, ist es aufgrund der vorliegenden Erfindung gelungen, den Saugluftbedarf der Arbeitsstellen 2 während des Anspinnvorganges so weit zu senken, dass die Anzahl der nach einem technischen Problem gleichzeitig wieder anspinnbaren Arbeitsstellen 2 deutlich erhöht werden konnte.
  • Um diese relativ große Anzahl von bspw. vierundzwanzig Arbeitsstellen 2 stets sicher halten zu können, muss allerdings, wie vorstehend bereits erwähnt, sichergestellt sein, dass das Unterdrucknetz 30 während des Anspinnprozesses der Arbeitsstellen 2 nicht durch weitere, zusätzliche Saugluftverbraucher belastet wird.
  • Aus diesem Grunde wird beim erfindungsgemäßen Verfahren, das insbesondere beim Wiederanspinnen einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine 1 nach einem technischen Problem, bei dem alle Arbeitsstellen 2 der Textilmaschine 1 in den Stillstand ausgelaufen sind, zum Einsatz kommt, verhindert, dass während der gleichzeitigen Anspinnvorgänge der autarken Arbeitsstellen 2 ein Serviceaggregat 5 tätig werden kann, das einen zusätzlichen Saugluftverbraucher aktivieren würde. Das heißt, gemäß erfindungsgemäßem Verfahrens wird sichergestellt, dass die Zentralsteuereinheit 11 der Offenend-Rotorspinnmaschine 1, selbst dann, wenn an einer Arbeitsstelle 2 ein Bedarfsfall besteht, keinen Arbeitsauftrag an eines der Serviceaggregate 5 sendet. Solche Arbeitsaufträge werden erst dann wieder erteilt, wenn alle der zum Beispiel 500 bis 600 Arbeitsstellen 2 der Offenend-Rotorspinnmaschine 1 wieder neu angesponnen sind.
    • Bezugszeichenliste
  • 1 Offenend-Rotorspinnmaschine 19 Steuereinrichtung
    2 Arbeitsstelle 20 Faden
    3 Spinnvorrichtung 21 Fadenabzugsröhrchen
    4 Spulvorrichtung 22 Einzelantrieb
    5 Serviceaggregat 23 Anschlussleitung
    6 Spinnkanne 24 Fadenchangiereinrichtung
    7 Kreuzspule 25 Speicherdüse
    8 Spulenrahmen 26 Schrittmotor
    9 Leerhülse 27 Fadenabzugseinrichtung
    10 Spultrommel 28 Schrittmotor
    11 Zentralsteuereinheit 29 Verschlussmittel
    12 Bussystem 30 Unterdrucknetz
    13 Steuereinrichtung 31 Unterdruckquelle
    14 Kreuzspulentransporteinrichtung 32 Anschlussleitung
    15 Leerhülsenmagazin 33 Verschlussmittel
    16 Hülsenzuführbahn
    17 Anspinnorgan 37 Steuerleitung
    18 Saugdüse 38 Steuerleitung

Claims (6)

  1. Verfahren zum Betreiben einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine (1), die eine Vielzahl von autarken Arbeitsstellen (2) aufweist, welche jeweils über eine Spinnvorrichtung (3) und über eine Spulvorrichtung (4) verfügen und die mit einer an das Unterdrucknetz (30) der Textilmaschine (1) angeschlossenen Saugdüse (18) zum Aufnehmen eines Fadens (20) von der Oberfläche einer Kreuzspule (7) sowie einer ebenfalls an das Unterdrucknetz (30) angeschlossenen Speicherdüse (25) zum temporären Speichern überschüssiger Fadenlänge ausgestattet sind, und die wenigstens durch ein Serviceaggregat (5) bedient wird, das im Bedarfsfall volle Kreuzspulen (7) gegen Leerhülsen (9) wechselt,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass beim Wiederanspinnen der autarken Arbeitsstellen (2) der Textilmaschine (1) nach einem technischen Problem, bei dem alle Arbeitsstellen (2) der Textilmaschine (1) abgeschaltet wurden, verhindert wird, dass während der Wiederanspinnvorgänge der Arbeitsstellen (2) durch eines der Serviceaggregate (5) ein Kreuzspulen-/ Leerhülsenwechsel getätigt wird, so dass sichergestellt wird, dass beim Wiederanspinnen der autarken Arbeitsstellen (2) stets die maximale Anzahl von Arbeitsstellen (2) gleichzeitig wiederanspinnt.
  2. Verfahren zum Betreiben einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass beim Wiederanspinnen der, bspw. nach einem so genannten "Shutdown", in den Stillstand ausgelaufenen autarken Arbeitsstellen (2) der Textilmaschine (1) verhindert wird, dass eines der Serviceaggregate (5) einen Kreuzspulen-/ Leerhülsenwechsel durchführt.
  3. Verfahren zum Betreiben einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass verhindert wird, dass die Zentralsteuereinheit (11) der Textilmaschine (1) Arbeitsaufträge an eines der Serviceaggregate (5) absetzt.
  4. Verfahren zum Betreiben einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass durch den temporären Verzicht auf Eingriffe der Serviceaggregate (5) verhindert wird, dass die Anzahl der gleichzeitig wieder anspinnbaren autarken Arbeitsstellen gegenüber der maximalen Anzahl sinkt.
  5. Kreuzspulen herstellende Textilmaschine (1), die eine Vielzahl von autarken Arbeitsstellen (2) aufweist, welche jeweils über eine Spinnvorrichtung (3) und über eine Spulvorrichtung (4) verfügen und die mit einer an das Unterdrucknetz (30) der Textilmaschine (1) angeschlossenen Saugdüse (18) zum Aufnehmen eines Fadens (20) von der Oberfläche einer Kreuzspule (7) sowie einer ebenfalls an das Unterdrucknetz (30) angeschlossenen Speicherdüse (25) zum temporären Speichern überschüssiger Fadenlänge ausgestattet sind, und die wenigstens durch ein Serviceaggregat (5) bedient wird, das im Bedarfsfall volle Kreuzspulen (7) gegen Leerhülsen (9) wechselt,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine (1) eine Steuereinheit umfasst, die zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4 ausgebildet ist.
  6. Kreuzspulen herstellende Textilmaschine (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinheit als Zentralsteuereinheit (11) der Textilmaschine (1) ausgebildet ist.
EP20776130.5A 2019-09-24 2020-09-22 Verfahren zum betreiben einer kreuzspulen herstellenden textilmaschine und eine kreuzspulen herstellende textilmaschine Active EP4034487B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102019125672.0A DE102019125672A1 (de) 2019-09-24 2019-09-24 Verfahren zum Betreiben einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine und eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine
PCT/EP2020/076348 WO2021058446A1 (de) 2019-09-24 2020-09-22 Verfahren zum betreiben einer kreuzspulen herstellenden textilmaschine und eine kreuzspulen herstellende textilmaschine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP4034487A1 EP4034487A1 (de) 2022-08-03
EP4034487B1 true EP4034487B1 (de) 2023-08-02

Family

ID=72615864

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20776130.5A Active EP4034487B1 (de) 2019-09-24 2020-09-22 Verfahren zum betreiben einer kreuzspulen herstellenden textilmaschine und eine kreuzspulen herstellende textilmaschine

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20220348435A1 (de)
EP (1) EP4034487B1 (de)
JP (1) JP2022549310A (de)
CN (1) CN114521192A (de)
DE (1) DE102019125672A1 (de)
WO (1) WO2021058446A1 (de)

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB670335A (en) * 1947-12-13 1952-04-16 Zbrojovka Brno Np Improved device for holding bobbins and cop-tubes during winding, and replacing full bobbins and cops by empty bobbins and cop-tubes in automatic yarn winding machines
DE2503545A1 (de) * 1975-01-29 1976-08-05 Krupp Gmbh Verfahren und vorrichtung zum spulenwechseln an textilmaschinen, insbesondere an offen-end-spinnmaschinen
DE10139075A1 (de) * 2001-08-09 2003-02-20 Schlafhorst & Co W Offenend-Rotorspinnmaschine
DE102006047288A1 (de) * 2006-10-06 2008-04-10 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Arbeitsstelle einer Textilmaschine
DE102006050220B4 (de) * 2006-10-25 2014-02-27 Saurer Germany Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zum Betreiben einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine
DE102007056561A1 (de) * 2007-08-25 2009-02-26 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Kreuzspulen herstellende Textilmaschine
DE102007053467B4 (de) * 2007-11-09 2021-05-20 Saurer Intelligent Machinery Co. Ltd. Verfahren und Vorrichtung zum Betreiben einer Offenend-Rotorspinnmaschine
DE102012008691A1 (de) * 2012-04-28 2013-10-31 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zum Betreiben von Arbeitsstellen einer Offenend-Rotorspinnmaschine
DE102013003285A1 (de) * 2013-02-26 2014-08-28 Saurer Germany Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Optimieren des Unterdrucks in einer Saugluftanlage einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine
DE102013008107A1 (de) * 2013-05-11 2014-11-13 Saurer Germany Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Betreiben einer Offenend-Rotorspinnmaschine
DE102015003552A1 (de) * 2015-03-19 2016-09-22 Saurer Germany Gmbh & Co. Kg Verfahren, Vorrichtung und Computerprogramm zur Zuteilung von Saugluft auf Saugluft anfordernde Arbeitsstellen einer Textilmaschine
DE102015014429A1 (de) * 2015-11-10 2017-05-11 Saurer Germany Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Betreiben einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine
DE102017129700A1 (de) * 2017-12-13 2019-06-13 Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Betreiben eines Serviceaggregates
DE102018102135A1 (de) * 2018-01-31 2019-08-01 Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Betreiben einer Textilmaschine und eine Textilmaschine

Also Published As

Publication number Publication date
WO2021058446A1 (de) 2021-04-01
US20220348435A1 (en) 2022-11-03
EP4034487A1 (de) 2022-08-03
DE102019125672A1 (de) 2021-03-25
CN114521192A (zh) 2022-05-20
JP2022549310A (ja) 2022-11-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102007053467B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Betreiben einer Offenend-Rotorspinnmaschine
EP2657380B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Betreiben von Arbeitsstellen einer Offenend-Rotorspinnmaschine
DE102007056561A1 (de) Kreuzspulen herstellende Textilmaschine
EP3100971B1 (de) Verfahren zum betreiben einer textilmaschine mit arbeitsstelleneigenen handlingsorganen zum wiederanspinnen eines fadens sowie textilmaschine mit arbeitsstelleneigenen handlingsorganen
EP3498896B1 (de) Verfahren zum betreiben eines serviceaggregates
DE102007048720B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Betreiben einer Offenend-Rotorspinnmaschine
WO2008043408A1 (de) Arbeitsstelle einer textilmaschine
EP1995200A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Betreiben einer Spulvorrichtung einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine
WO2008049486A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum betreiben einer kreuzspulen herstellenden textilmaschine
DE102007056563B4 (de) Hülsenspeicher für eine nicht mit einem selbsttätig arbeitenden Anspinnaggregat ausgestattete Offenend-Rotorspinnmaschine
DE102015118987A1 (de) Verfahren zum Betreiben einer Spinnmaschine mit einer vollautomatischen Anspinnvorrichtung sowie Spinnmaschine mit einer vollautomatischen Anspinnvorrichtung
EP4034487B1 (de) Verfahren zum betreiben einer kreuzspulen herstellenden textilmaschine und eine kreuzspulen herstellende textilmaschine
DE102020108339A1 (de) Kreuzspulen herstellende Textilmaschine bzw. Verfahren zum Betreiben einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine
EP3670409A1 (de) Kreuzspulen herstellende textilmaschine mit einer kreuzspulentransporteinrichtung
EP3909896B1 (de) Spinnvorrichtung und verfahren zum anspinnen
DE102018132459A1 (de) Kreuzspulen herstellende Textilmaschine mit einer Kreuzspulentransporteinrichtung
EP4021835B1 (de) Hülsenversorgungseinrichtung für eine kreuzspulen herstellende textilmaschine
WO2007033784A1 (de) Serviceaggregat für eine kreuzspulen herstellende textilmaschine
EP4051832B1 (de) Offenend-spinnmaschine sowie verfahren und steuereinrichtung zum betreiben einer solchen offenend-spinnmaschine
DE3912573A1 (de) Spinnmaschine mit einer vielzahl von spinnaggregaten und einem wartungsgeraet
EP3957783B1 (de) Textilmaschine mit einer vielzahl gleichartiger arbeitsstellen
EP4253618A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum betreiben eines kreuzspulautomaten, der über ein spulen- und hülsentransportsystem mit einer ringspinnmaschine verbunden ist
EP3984934A1 (de) Verfahren zum betreiben einer spinnmaschine und spinnmaschine
DE102020124125A1 (de) Kreuzspulen herstellende Textilmaschine
DE102018131767A1 (de) Kreuzspulen herstellende Textilmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20220425

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: D01H 4/44 20060101ALI20230317BHEP

Ipc: D01H 9/02 20060101ALI20230317BHEP

Ipc: B65H 67/04 20060101ALI20230317BHEP

Ipc: B65H 63/00 20060101ALI20230317BHEP

Ipc: B65H 54/26 20060101AFI20230317BHEP

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20230406

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502020004545

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG9D

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20230928

Year of fee payment: 4

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20230802

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231103

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231202

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230802

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230802

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231204

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231102

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230802

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230802

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230802

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231202

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230802

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231103

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230802

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20230930

Year of fee payment: 4

Ref country code: CZ

Payment date: 20230830

Year of fee payment: 4

Ref country code: CH

Payment date: 20231001

Year of fee payment: 4

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230802

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230802

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230802

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230802

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230802

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230802

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230802

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230802

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230922