EP3984934A1 - Verfahren zum betreiben einer spinnmaschine und spinnmaschine - Google Patents
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- EP3984934A1 EP3984934A1 EP21201112.6A EP21201112A EP3984934A1 EP 3984934 A1 EP3984934 A1 EP 3984934A1 EP 21201112 A EP21201112 A EP 21201112A EP 3984934 A1 EP3984934 A1 EP 3984934A1
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Definitions
- the invention relates to a method for operating a spinning machine, in particular an open-end rotor spinning machine, which is equipped with a large number of work stations, each of which has a spinning device, in particular an open-end rotor spinning device, for producing a thread, a thread withdrawal device for withdrawing the thread from the spinning device and have a winding device for winding a cross-wound bobbin, the winding device having a pivotably mounted bobbin frame for holding a bobbin tube and a drivable bobbin drive drum for rotating the bobbin tube or the cross-wound bobbin, the thread take-off device having a drivable take-off roller and the work station having at least one Single drive has that drives the spool drive drum or the take-off roller.
- the work stations of such open-end rotor spinning machines always have a plurality of different work elements, for example a spinning device and a winding device.
- the known open-end rotor spinning machines sometimes differ considerably from one another, in particular with regard to the drives of their working elements.
- open-end rotor spinning machines are known in which the various working elements of the work stations are each actuated by means of drive means that are as long as the machine. This means that in these jobs, for example, the spinning rotors and the associated opening rollers are driven by a machine-long tangential belt, which is acted upon by an electric motor arranged at the end of the machine.
- Such workstations each have a sliver draw-in cylinder, a yarn take-off device and a spool drive drum, which are also each driven by means of machine-long shafts to which an electric drive is connected at the machine end.
- the disadvantage of such a design is that during the spinning/winding operation, all of the working elements of the same type always inevitably rotate at the same working speed.
- the rotational speed of the bobbin drive drums of all work stations is always the same and is preferably set in such a way that during the spinning/winding process, in which bobbins are created with a cross winding, as is known, the thread winding speed is reduced to the speed with which the thread pull-off devices pull the threads out of the open-end rotor spinning devices, is coordinated so that the resulting thread tension enables reliable winding of the cross-winding.
- the thread winding speed corresponds approximately to the speed of the thread pull-off device.
- Open-end rotor spinning machines are known in which the various working elements of the jobs are not driven by machine-long drive means, but are each equipped with a single drive.
- the individual drives for the bobbin drive drums and the individual drives for the thread take-off devices are set in such a way that, during the winding of the cross-winding of the cross-wound bobbin, the thread winding speed is coordinated with the take-off speed of the thread from the open-end rotor spinning device specified by the thread take-off device in order to to guarantee sufficient thread tension for winding the cross winding.
- open-end rotor spinning machines which are equipped with so-called self-sufficient work stations. That is, such open-end rotor spinning machines have jobs that are largely self-sufficient and z. B. after a thread breakage can automatically start spinning again.
- the spooling devices are each equipped with a pivoted spool frame that can be driven by a single motor Bobbin drive drum and a thread traversing device that can also be acted upon by a single motor, e.g. in the form of a thread guide.
- each of the work stations has a winding device with a bobbin drive drum that is acted upon in a defined manner by an individual drive for rotating a bobbin tube or a cheese and a thread traversing device driven by a single motor for the defined laying of a thread running onto the cheese during the spinning/winding process.
- the thread runs, as already indicated above, onto the cross-wound bobbin at a winding speed which theoretically corresponds approximately to the value of the take-off speed of the thread from the open-end rotor spinning device.
- correction factors e.g. B. for the setting / adjustment of the winding tension and the correction of the influence of the thread guide reversal points.
- this known method has the disadvantage that the thread winding speed, which is dependent on the peripheral speed of the bobbin drive drum and the traversing speed of the thread traversing device, is somewhat too low during the creation of a thread reserve in which parallel windings are wound. This means that when the thread reserve is created, the thread winding speed is approximately below the value with which the thread is drawn off from the open-end rotor spinning device, with the result that appropriate measures must be taken to prevent the thread reserve that is wound up too loosely in subsequent threads transporting the cheese from the bobbin tube.
- Such a measure is, for example, the arrangement of a yarn brake and a yarn storage nozzle at each of the work stations or a corresponding yarn brake with a yarn storage nozzle on the service unit.
- Such cleaning/changer carriages prevent, for example, the work stations of the textile machines from getting too dirty during the spinning/winding operation, for example due to the fiber fly, which is almost unavoidable in spinning mills.
- Such cleaning/changing carriages are also used in connection with changing cheeses/empty tubes. This means that such cleaning/changer trolleys are called to a work site when the cross-wound bobbin at the work site has reached a specified diameter and has to be exchanged for an empty tube.
- the cleaner/changer carriages are each connected via a machine bus to the central control unit of the open-end rotor spinning machine and have, e.g. B. in the DE 10 2008 055 965 A1 described in relatively detail, about a so-called auxiliary thread supply device, which provides the auxiliary thread required for a cheese/empty tube change. Furthermore, such cleaner/changer carriages are equipped with a thread transfer device, by means of which the auxiliary thread can be transferred to the work site. This means that if a cheese/empty tube change is necessary at one of the work stations, the cleaner/changer carriage runs to the relevant work station, which has meanwhile switched off its working elements, and positions itself there.
- the full cheese is then ejected from the creel by appropriate handling devices and transferred to a machine-long cheese transport device.
- a new empty tube is then positioned between the tube plates of the creel of the job in question and an auxiliary yarn is provided by the auxiliary yarn feed device of the cleaning/changer carriage.
- the beginning of the thread of the auxiliary thread is transferred by the thread transfer device to the vacuum-loaded, pivotable suction nozzle of the work station, which in turn transfers the auxiliary thread to a so-called piecing element arranged in the area of the spinning device.
- the piecing element then prepares the thread end of the auxiliary thread for the subsequent piecing process and keeps the auxiliary thread ready for the actual piecing process.
- the prepared thread end of the auxiliary thread held ready by the piecing element is then fed back into the spinning device and applied to a fiber ring circulating in the spinning rotor of the spinning device.
- the auxiliary thread which is then connected to the new spinning thread via a so-called piecing, is drawn off from the spinning device via the thread take-off device of the work station and disposed of through the suction nozzle of the work station, with the disposal continuing until the piecing is detected by a sensor device .
- the spinning thread will then applied to the empty tube and the winding of a thread reserve on the empty tube, which is also referred to as a bobbin tube, started. That is, the bobbin drive drum of the work station, which frictionally drives the bobbin tube, rotates at a rotational speed which is matched to the withdrawal speed of the yarn from the open-end rotor spinning device.
- the thread take-off speed is higher than the thread winding speed at which the thread is wound onto the bobbin tube, there is an excess of thread, with the result that without special measures, e.g. the use of a thread brake in connection with a thread storage device, the created thread reserve is wound up so loosely that it can slip off during the subsequent transport of the cheese.
- the invention is based on the object of developing a method with which the effort required in open-end rotor spinning machines in connection with the creation of a proper thread reserve is minimized. This means that the method according to the invention ensures that the thread is always wound with a thread tension during the creation of a thread reserve, which ensures that a correct thread reserve is produced.
- This object is achieved according to the invention in that the individual drive of the bobbin drive drum and/or the take-off roller is controlled during the creation of a thread reserve, in which the thread is wound onto the bobbin tube in parallel windings, in such a way that it is ensured that the thread winding speed and the take-off speed , with which the thread is pulled out of the spinning device, are matched to one another in such a way that the resulting thread tension enables the thread reserve to be securely fixed on the bobbin tube.
- Both the spool drive drum and the take-off roller preferably have a single drive. This makes it possible to change both the peripheral speed of the bobbin drive drum and the take-off speed for tuning. Adequate thread tension is achieved when the thread winding speed roughly corresponds to the thread withdrawal speed.
- the bobbin drive drums and/or the take-off rollers of the work stations are each acted upon by individual drives, which are connected via control lines to the control devices of the work stations, which in turn are connected to the central control unit of the spinning machine via a machine bus, it does not require a great deal of design effort to ensure that the bobbin drive drums and/or the take-off rollers always work at an optimal working speed when creating thread reserves.
- the method according to the invention has the advantage that a software revision of the central control unit of the spinning machine or the control devices of the work stations is sufficient to ensure that when a thread reserve is created, the bobbin drive drums always work at a circumferential speed or the take-off rollers always work at a take-off speed , in which the thread is wound with a specified thread tension.
- the bobbin drive drums always rotate at a peripheral speed during the creation of a thread reserve, which differs from the peripheral speed of the bobbin drive drums during the creation of the cross windings.
- the bobbin drive drums advantageously always rotate at a peripheral speed that is greater than the peripheral speed of the bobbin drive drums during the creation of the cross windings.
- the method according to the invention enables the bobbin drive drums to be set in a simple manner in such a way that an optimal thread winding speed is always used.
- the bobbin drive drum always rotates at a peripheral speed during the creation of a thread reserve, which ensures that the winding speed at which the thread is wound onto the bobbin sleeve and the take-off speed at which the thread is removed from the spinning device is deducted, are matched to each other. This means that it is ensured that during the creation of the thread reserve there is no excess thread length which could cause a problematic thread reserve.
- the individual drive drives the take-off roller and the take-off roller rotates during the creation of the thread reserve at a take-off speed that differs from the take-off speed of the take-off roller during the Creation of the cross winding differs.
- the take-off roller rotates at a take-off speed that is lower than the take-off speed of the take-off roller during the creation of the cross winding.
- the machine operator enters the desired data for the yarn reserve, in particular the desired number of parallel reserve turns, on the control device of a cleaner/changer carriage or on the central control unit of the open-end rotor spinning machine.
- the control device of the workplace then calculates the duration of the increased thread winding speed from the number of turns entered, the tube diameter of the fresh bobbin tube and the thread winding speed.
- the switching of the peripheral speed of the bobbin drive drum of the work station is initiated by the service unit, which is positioned at the work station in connection with a cheese/empty tube change.
- the service unit which is preferably designed as a cleaning/changer trolley, transmits a signal to the control device of the work station, which then controls an individual drive of the bobbin drive drum so that the bobbin drive drum rotates at the desired peripheral speed or controls an individual drive of the take-off roller so that the take-off speed is adjusted accordingly is adjusted.
- a spinning machine preferably an open-end rotor spinning machine, which has a large number of work stations, each of which has a spinning device, in particular an open-end rotor spinning device, for producing a thread, a thread withdrawal device for withdrawing the thread from the spinning device and have a winding device for winding a cross-wound bobbin.
- the winding device is equipped with a pivotably mounted bobbin frame for holding a bobbin tube and with a drivable bobbin drive drum for rotating a bobbin tube or the cross-wound bobbin.
- the thread take-off device has a drivable take-off roller.
- the job has at least one individual drive that drives the spool drive drum or the take-off roller.
- the spinning machine has a control device which, by means of a corresponding signal, ensures that the at least one individual drive is controlled in such a way that the bobbin drive drum is equipped with a thread reserve during the creation of a thread reserve peripheral speed that differs from the peripheral speed at which the bobbin drive drum rotates during the creation of the cross winding, and/or that the take-off roller rotates during the creation of a thread reserve at a take-off speed that differs from the take-off speed at which the take-off roller during the Creation of the cross winding rotates, differs.
- the spinning machines are preferably equipped with service units which, among other things, carry out a change of cheese/empty tubes.
- Each of the service units preferably designed as a cleaner/changer carriage, has a control device which is connected to the central control unit of the open-end rotor spinning machine via a machine bus.
- the control device of the service unit preferably uses a corresponding signal to ensure that the bobbin drive drum rotates at a peripheral speed during the creation of a thread reserve, which differs from the peripheral speed at which the bobbin drive drum rotates during the creation of the cross winding, and /or that the take-off roller rotates during the creation of a thread reserve at a take-off speed that differs from the take-off speed at which the take-off roller rotates during the creation of the cross winding.
- the winding speed at which the thread is wound onto the bobbin tube or the cross-wound bobbin results from the vectorial addition of the peripheral speed of the bobbin drive drum and the traversing speed of an associated thread traversing device.
- the peripheral speed of the bobbin drive drum is preferably increased during the creation of a thread reserve such that the resulting thread tension enables the thread reserve to be securely fixed on the bobbin tube.
- the peripheral speed of the bobbin drive drum is not increased in connection with the creation of a thread reserve, but the take-off speed at which the thread is pulled out of the spinning device is reduced somewhat.
- FIG 1 half of an open-end rotor spinning machine 1 is shown in a side view, which has a large number of largely self-sufficient work stations 2 .
- Such largely self-sufficient workstations 2 are, as usual, each equipped with an open-end spinning device 3 and a spooling device 4, with a sliver 6 placed in a sliver can 5 being spun into a thread 7 in the spinning device 3, which is then fed to the spooling device 4 a cheese 8 is wound up.
- the winding devices 4 are each equipped for this purpose with a creel 9 for rotatably holding the bobbin tube 10 of a cross-wound bobbin 8 and with a single-motor-driven bobbin drive drum 11 for defined rotation of the bobbin tube 10 or the cross-wound bobbin 8.
- a so-called piecing element 20 is also installed in the area of the open-end spinning device 3 . This means that such jobs 2 can fix yarn breaks that occur during the spinning/winding process automatically.
- Such open-end rotor spinning machines 1 generally also have a cheese transport device 12 with which the cheeses 8 finished on the winding devices 4 can be transported to a cheese transfer station (not shown) arranged at the end of the machine.
- Such open-end rotor spinning machines 1 are also usually equipped with a guide rail 13 and a support rail 15, on which a service unit 16, for example a so-called cleaning/changer carriage, can be moved.
- the cleaner/changer trolley intervenes automatically if there is a need for action at one of the work stations 2. Such a need for action exists, for example, if a work station 2 is very dirty and needs to be cleaned, or if a full cheese 8 is to be exchanged for a new empty tube 10 at one of the work stations 2 .
- Such cleaning/changing carriages 16 are equipped with an auxiliary thread delivery device 21 and a thread transfer device 22, which provide such an auxiliary thread and transfer it to the workplace’s own suction nozzle 17 of workplace 2.
- Such cleaner/changer carriages 16 are also equipped with a control device 35, which is connected via a machine bus 36 to the central control unit 37 of the open-end rotor spinning machine 1, which in turn is connected via a machine bus 38 to the control devices 31 of the numerous work stations 2.
- the figure 2 shows in perspective and on a larger scale one of the figure 1 schematically indicated, largely self-sufficient work station 2 of an open-end rotor spinning machine 1.
- Such jobs 2 have, as can be seen and above based on the figure 1 already indicated, via an open-end spinning device 3 and via a winding device 4.
- a piecing element 20 is arranged in the area of the so-called thread draw-off tube 19 of the open-end spinning device 3 8 retrieved thread 7 and prepares the thread end for piecing again or, in the case of a cheese/empty tube change, processes an auxiliary thread provided by the auxiliary thread delivery device 21 of a clearer/changer carriage 16 and transferred by a thread transfer device 22 of the clearer/changer carriage 16.
- Such work stations 2 also each have a thread take-off device 14, which both ensures that the prepared spun thread 7 is fed back into the open-end spinning device 3 when it is piecing again, and also ensures that the thread 7 is drawn off during regular spinning at a predetermined thread take-off speed V F is withdrawn from the open-end spinning device 3.
- the thread take-off device 14 has a take-off roller 40 which is driven by an individual drive 39 . The thread 7 is pressed against the draw-off roller 40 by means of a pressure roller.
- the spooling device 4 has a pivotably mounted spool frame 9 for rotatably holding an empty tube 10 .
- This empty tube which is also referred to as a bobbin tube 10
- bobbin tube 10 is part of a cross-wound bobbin 8, which is rotated by means of a spool drive drum 11 by friction.
- the winding device 4 also has a yarn traversing device 18 that is driven, for example, by means of a stepping motor 24.
- largely self-sufficient work stations 2 each have a pivoted suction nozzle 17, which z. B. defined by a stepping motor 25 between a lying in the region of the winding device 4 thread take-up position and a lying in the region of the spinning device 3 thread transfer position is adjustable.
- the individual drives 23, 24, 25 and 39 are each connected via a control line 32 to a control device 31 of the workstations 2 and can be controlled in a defined manner by the latter.
- each of the work stations 2 also has a thread monitor 26, a paraffining device 27 and a stationary thread storage nozzle 28 which can be subjected to a defined negative pressure and which, in particular, during the run-up of the work station 2 to the use comes. This means that the excess length of thread that occurs during the run-up of a work station 2 is temporarily stored by the thread storage nozzle 28 .
- both the stationary yarn storage nozzle 28 and the pivotably mounted suction nozzle 17 are connected to a machine-specific vacuum network 29 , the vacuum source of which is identified by the reference number 30 .
- the figure 3 shows a bobbin tube 10 that was exchanged from a cleaning/changing carriage 16 into the bobbin frame 9 of a work station 2 during the course of a cheese/empty bobbin change, while a thread reserve 33 was being created.
- the bobbin tube 10 held between the pivoted arms of a bobbin frame 9 is located on a bobbin drive drum 11 which rotates the bobbin sleeve 10 by friction. That is, the bobbin drive drum 11 is rotated by a single drive 23, which is connected via a control line 32 to the control unit 31 of the work station 2, at a peripheral speed V 2B' which is higher than the peripheral speed V 2A at which the bobbin drive drum 11 is rotated during the Creation of a cross winding rotated.
- the winding speed V 1 of the thread 7 onto the bobbin tube 10 corresponds approximately to the take-off speed V FB ′ at which the thread 7 is taken off from the open-end spinning device 3 .
- a thread reserve 33 is created, which has a number of parallel windings 34 .
- a machine operator At the beginning of the commissioning of an open-end rotor spinning machine 1, i.e. before the start of the spinning/winding process, a machine operator provides the desired data for the thread reserves on the control device 35 of the cleaner/changer carriage 16 or on the central control unit 37 of the open-end rotor spinning machine 1 33 of the cheeses to be created 8 and starts the textile machine.
- the thread 7 is laid, for example by the thread guide of a thread traversing device 18, in such a way that the thread 7 runs onto the lateral surface of the cross-wound bobbin 8 in intersecting layers.
- the incoming yarn 7 is traversed by the yarn traversing device 18 at a speed V 3 that can be predetermined.
- a thread winding speed Vi results, which corresponds approximately to the thread withdrawal speed V F .
- the yarn withdrawal speed V F is the speed at which the yarn 7 produced in the open-end spinning device 3 is withdrawn from the open-end spinning device 3 .
- a cheese / empty tube change is initiated.
- the central control unit 37 of the open-end rotor spinning machine 1 requests a service unit 16, preferably a so-called cleaner/changer carriage.
- the cleaner/changer carriage 16 travels to the relevant work station 2, positions itself there and first transfers the full cheese 8 from the work station 2 from the creel 9 to a machine-long cheese transport device 12.
- the cleaner/changer carriage 16 then changes a fresh bobbin tube 10 in the creel 9 of the job 2 a.
- the cleaning/changing carriage 16 equipped with an auxiliary yarn delivery device 21 also provides an auxiliary yarn which is transferred by means of a yarn transfer device 22 into the area of the open-end rotor spinning device 3 of the relevant work station 2 .
- This auxiliary thread is such. B. in the DE 10 2008 055 965 A1 described in detail, required for re-piecing the job 2 and later, that is, before the new thread 7 is wound onto the bobbin tube 10, cut out again.
- the thread 7 freshly produced in the open-end spinning device 3 is wound onto the bobbin sleeve 10, with a thread reserve 33 being created on the bobbin sleeve 10, in the present case a so-called initial thread reserve. That is, the thread 7 will be in parallel turns 34 wound on an end portion of the bobbin tube 10, which is thereby driven by the spool drive drum 11 frictionally.
- the speed ratios during winding of the thread reserve are shown schematically in Figure 4c shown.
- the bobbin drive drum 11 is rotated at a peripheral speed V 2B ' , which is above the peripheral speed V 2A , at which the bobbin drive drum 11 rotates during the creation of the cross winding.
- peripheral speed V 2B ' of the bobbin drive drum 11 compensates for the lack of influence of a traversing thread guide when winding parallel windings 34 and a thread winding speed V 1 is realized on the bobbin sleeve 10, which approximately corresponds to the thread withdrawal speed V FB ' , with the result that the thread reserve 33 is wound onto the bobbin tube 10 with a proper thread tension.
- the take-off roller 40 is rotated at a thread take-off speed V FB that is below the thread take-off speed V FA at which the take-off roller 40 rotates while the cross-winding is being created. Reducing the yarn take-off speed V F of the take-off roller 40 has the same effect as increasing the peripheral speed V 2 of the bobbin drive drum 11.
- the speed ratios are in Figure 4b shown.
Landscapes
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Winding Filamentary Materials (AREA)
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Spinnmaschine, insbesondere einer Offenend-Rotorspinnmaschine, die mit einer Vielzahl von Arbeitsstellen ausgestattet ist, welche jeweils eine Spinnvorrichtung, insbesondere Offenend-Rotorspinnvorrichtung, zur Fertigung eines Fadens, eine Fadenabzugseinrichtung zum Abziehen des Fadens aus der Spinnvorrichtung und eine Spulvorrichtung zum Wickeln einer Kreuzspule aufweisen, wobei die Spulvorrichtung über einen schwenkbar gelagerten Spulenrahmen zum Haltern einer Spulenhülse sowie über eine antreibbare Spulenantriebstrommel zum Rotieren der Spulenhülse bzw. der Kreuzspule verfügt, wobei die Fadenabzugseinrichtung über eine antreibbare Abzugswalze verfügt und wobei die Arbeitsstelle über mindestens einen Einzelantrieb verfügt, der die Spulenantriebstrommel oder die Abzugswalze antreibt.
- Im Zusammenhang mit Offenend-Rotorspinnmaschinen ist es seit langem bekannt und bspw. in der
DE 198 36 065 A1 dargestellt und beschrieben, dass solche Textilmaschinen in der Regel über eine Vielzahl gleichartiger, in Reihe nebeneinander angeordneter Arbeitsstellen verfügen, auf denen ein z. B. in einer Spinnkanne vorgelegtes Faserband zu einem Faden versponnen wird, der anschließend zu einer Kreuzspule aufgewickelt wird. - Die Arbeitsstellen derartiger Offenend-Rotorspinnmaschinen weisen stets eine Mehrzahl von unterschiedlichen Arbeitselementen, bspw. eine Spinnvorrichtung sowie eine Spulvorrichtung auf. Die bekannten Offenend-Rotorspinnmaschinen unterscheiden sich allerdings, insbesondere bezüglich der Antriebe ihrer Arbeitselemente, zum Teil erheblich voneinander.
- Durch die
DE 43 34 483 C2 sind bspw. Offenend-Rotorspinnmaschinen bekannt, bei denen die verschiedenen Arbeitselemente der Arbeitsstellen jeweils mittels maschinenlanger Antriebsmittel betätigt werden. Das heißt, bei diesen Arbeitsstellen erfolgt bspw. der Antrieb der Spinnrotoren und der Antrieb der zugehörigen Auflösewalzen jeweils durch einen maschinenlangen Tangentialriemen, der durch einen maschinenendseitig angeordneten Elektromotor beaufschlagt wird. - Des Weiteren verfügen solche Arbeitsstellen jeweils über einen Faserbandeinzugszylinder, eine Fadenabzugseinrichtung und eine Spulenantriebstrommel, die ebenfalls jeweils mittels maschinenlanger Wellen, an die maschinenendseitig jeweils ein Elektroantrieb angeschlossen ist, angetrieben werden.
- Nachteilig bei einer solchen Ausbildung ist, dass während des Spinn-/Spulbetriebes alle gleichartigen Arbeitselemente stets zwangsläufig mit der gleichen Arbeitsgeschwindigkeit rotieren. Das heißt, bei derartig ausgebildeten Offenend-Rotorspinnmaschinen ist bspw. die Rotationsgeschwindigkeit der Spulenantriebstrommeln aller Arbeitsstellen stets gleich und vorzugsweise so eingestellt, dass während des Spinn-/Spulvorganges, bei dem bekanntlich Spulen mit einer Kreuzwicklung erstellt werden, die Fadenaufwickelgeschwindigkeit so auf die Geschwindigkeit, mit der die Fadenabzugseinrichtungen die Fäden aus den Offenend-Rotorspinnvorrichtungen abziehen, abgestimmt ist, dass die resultierende Fadenspannung ein zuverlässiges Wickeln der Kreuzwicklung ermöglicht. Dazu entspricht die Fadenaufwickelgeschwindigkeit in etwa der Geschwindigkeit der Fadenabzugseinrichtung.
- Des Weiteren sind, bspw. durch die
DE 10 2013 009 998 A1 , Offenend-Rotorspinnmaschinen bekannt, bei denen die verschiedenen Arbeitselemente der Arbeitsstellen nicht durch maschinenlange Antriebsmittel angetrieben werden, sondern jeweils mit einem Einzelantrieb ausgestattet sind. - Auch bei diesen bekannten Offenend-Rotorspinnmaschinen sind die Einzelantriebe für die Spulenantriebstrommeln und die Einzelantriebe der Fadenabzugseinrichtungen so eingestellt, dass während des Spulens der Kreuzwicklung der Kreuzspule die Fadenaufwickelgeschwindigkeit auf die durch die Fadenabzugseinrichtung vorgegebene Abzugsgeschwindigkeit des Fadens aus der Offenend-Rotorspinnvorrichtung abgestimmt ist, um eine ausreichende Fadenspannung zum Wickeln der Kreuzwicklung zu garantieren.
- Des Weiteren sind Offenend-Rotorspinnmaschinen bekannt, die mit so genannten autarken Arbeitsstellen ausgestattet sind. Das heißt, derartige Offenend-Rotorspinnmaschinen verfügen über Arbeitsstellen, die weitestgehend autark sind und z. B. nach einem Fadenbruch wieder selbsttätig neu anspinnen können.
- Solche bspw. in der
DE 101 39 075 A1 oder derDE 10 2007 023 490 A1 relativ ausführlich beschriebene Arbeitsstellen weisen, wie üblich, jeweils eine Offenend-Rotorspinnvorrichtung zur Fertigung eines Fadens und eine Spulvorrichtung zum Wickeln einer Kreuzspule auf. Außerdem sind diese Arbeitsstellen jeweils mit einer arbeitsstelleneigenen, schwenkbar gelagerten, unterdruckbeaufschlagbaren Saugdüse ausgestattet. - Auch bei solchen autarken Arbeitsstellen sind die Spulvorrichtungen jeweils mit einem schwenkbar gelagerten Spulenrahmen, einer einzelmotorisch antreibbaren Spulenantriebstrommel und einer ebenfalls einzelmotorisch beaufschlagbaren Fadenchangiereinrichtung, bspw. in Form eines Fadenführers, ausgestattet. Das heißt, jede der Arbeitsstellen verfügt über eine Spulvorrichtung mit einer durch einen Einzelantrieb definiert beaufschlagten Spulenantriebstrommel zum Rotieren einer Spulenhülse oder einer Kreuzspule und eine einzelmotorisch angetriebene Fadenchangiereinrichtung zum definierten Verlegen eines während des Spinn-/Spulprozesses auf die Kreuzspule auflaufenden Fadens.
- Bei der Erstellung einer Kreuzspule läuft der Faden, wie vorstehend bereits angedeutet, mit einer Aufwickelgeschwindigkeit auf die Kreuzspule auf, die theoretisch etwa dem Wert der Abzugsgeschwindigkeit des Fadens aus der Offenend-Rotorspinnvorrichtung entspricht.
- In der Praxis werden allerdings noch Korrekturfaktoren, z. B. für die Einstellung/Anpassung der Wickelspannung und die Korrektur des Einflusses der Fadenführer-Umkehrpunkte berücksichtigt. Das bedeutet, die reelle Aufwickelgeschwindigkeit des Fadens während der Erstellung der Kreuzwicklung einer Kreuzspule ergibt sich aus der vektoriellen Addition der Umfangsgeschwindigkeit der Spulenantriebstrommel und der Arbeitsgeschwindigkeit der zugehörigen Fadenchangiereinrichtung sowie den Korrekturfaktoren.
- Dieses bekannte Verfahren weist allerdings den Nachteil auf, dass die von der Umfangsgeschwindigkeit der Spulenantriebstrommel und der Traversiergeschwindigkeit der Fadenchangiereinrichtung abhängige Fadenaufwickelgeschwindigkeit während der Erstellung einer Fadenreserve, bei der parallele Windungen gewickelt werden, etwas zu niedrig ist. Das heißt, die Fadenaufwickelgeschwindigkeit liegt beim Erstellen der Fadenreserve etwa unter dem Wert, mit dem der Faden aus der Offenend-Rotorspinnvorrichtung abgezogen wird, mit der Folge, dass entsprechende Maßnahmen ergriffen werden müssen, um zu verhindern, dass die zu locker aufgewickelte Fadenreserve bei nachfolgenden Transporten der Kreuzspule von der Spulenhülse rutschen kann. Eine solche Maßnahme ist bspw. die Anordnung einer Fadenbremse und einer Fadenspeicherdüse an jeder der Arbeitsstellen oder eine entsprechende Fadenbremse mit Fadenspeicherdüse am Serviceaggregat.
- Im Zusammenhang mit dem Betrieb der vorgenannten Offenend-Rotorspinnmaschinen ist es des Weiteren bekannt, dass solche Textilmaschinen mit Serviceaggregaten ausgestattet sind. Das heißt, Offenend-Rotorspinnmaschinen, die mit weitestgehend autarken Arbeitsstellen ausgestattet sind, werden oft durch Serviceaggregate bedient, die als so genannte Reiniger-/Wechslerwagen ausgebildet sind.
- Mittels solcher Reiniger-/Wechslerwagen wird bspw. verhindert, dass die Arbeitsstellen der Textilmaschinen während des Spinn-/Spulbetriebes, bspw. aufgrund des in Spinnereien nahezu unvermeidlichen Faserfluges, zu stark verschmutzen. Außerdem kommen derartige Reiniger-/Wechslerwagen im Zusammenhang mit Kreuzspulen-/Leerhülsenwechseln zum Einsatz. Das heißt, solche Reiniger-/Wechslerwagen werden an eine Arbeitsstelle gerufen, wenn die Kreuzspule der Arbeitsstelle einen vorgegebenen Durchmesser erreicht hat und gegen eine Leerhülse getauscht werden muss.
- Die Reiniger-/Wechslerwagen sind dabei jeweils über einen Maschinenbus mit der Zentralsteuereinheit der Offenend-Rotorspinnmaschine verbunden und verfügen, wie z. B. in der
DE 10 2008 055 965 A1 relativ ausführlich beschrieben, über eine so genannte Hilfsfadenliefereinrichtung, die den bei einem Kreuzspulen-/Leerhülsenwechsel benötigten Hilfsfaden bereitstellt. Des Weiteren sind solche Reiniger-/Wechslerwagen mit einer Fadenübergabeeinrichtung ausgestattet, mittels derer der Hilfsfaden an die Arbeitsstelle überführbar ist. Das heißt, wenn an einer der Arbeitsstellen ein Kreuzspulen/Leerhülsenwechsel notwendig wird, läuft der Reiniger-/Wechslerwagen zu der betreffenden Arbeitsstelle, die inzwischen ihre Arbeitselemente abgeschaltet hat und positioniert sich dort. Anschließend wird durch entsprechende Handhabungseinrichtungen zunächst die volle Kreuzspule aus dem Spulenrahmen ausgestoßen und auf eine maschinenlange Kreuzspulentransporteinrichtung überführt. Im Anschluss wird eine neue Leerhülse zwischen den Hülsentellern des Spulenrahmens der betreffenden Arbeitsstelle positioniert und durch die Hilfsfadenliefereinrichtung des Reiniger-/Wechslerwagens ein Hilfsfaden bereitgestellt. Der Fadenanfang des Hilfsfadens wird dabei durch die Fadenübergabeeinrichtung an die unterdruckbeaufschlagte, schwenkbare Saugdüse der Arbeitsstelle übergeben, die den Hilfsfaden ihrerseits an ein im Bereich der Spinnvorrichtung angeordnetes, so genanntes Anspinnorgan übergibt. Das Anspinnorgan bereitet das Fadenende des Hilfsfadens dann für den nachfolgenden Anspinnprozess vor und hält den Hilfsfaden für den eigentlichen Anspinnprozess bereit. - Zum Wiederanspinnen der Arbeitsstelle wird das vorbereitete, durch das Anspinnorgan bereitgehaltene Fadenende des Hilfsfadens dann in die Spinnvorrichtung zurückgespeist und an einen im Spinnrotor der Spinnvorrichtung umlaufenden Faserring angelegt. Anschließend wird der Hilfsfaden, der dann über einen sogenannten Anspinner mit dem neuen Spinnfaden verbunden ist, über die Fadenabzugseinrichtung der Arbeitsstelle aus der Spinnvorrichtung abgezogen und durch die Saugdüse der Arbeitsstelle entsorgt, wobei die Entsorgung so lange läuft, bis der Anspinner durch eine Sensoreinrichtung detektiert wird. Der Spinnfaden wird dann an die Leerhülse angelegt und das Wickeln einer Fadenreserve auf der Leerhülse, die auch als Spulenhülse bezeichnet wird, gestartet. Das heißt, die Spulenantriebstrommel der Arbeitsstelle, die die Spulenhülse reibschlüssig antreibt, rotiert mit einer Umlaufgeschwindigkeit, die auf die Abzugsgeschwindigkeit des Fadens aus der Offenend-Rotorspinnvorrichtung abgestimmt ist.
- Da während des Wickeln der Fadenreserve, bei der bekanntlich parallele Windungen erstellt werden, die Fadenabzugsgeschwindigkeit aber über der Fadenwickelgeschwindigkeit liegt, mit der der Faden auf die Spulenhülse gewickelt wird, stellt sich ein Fadenüberschuss ein, mit der Folge, dass ohne spezielle Maßnahmen, bspw. des Einsatzes einer Fadenbremse in Verbindung mit einer Fadenspeichereinrichtung, die erstellte Fadenreserve so locker aufgewickelt wird, dass sie während des nachfolgenden Transportes der Kreuzspule abrutschen kann.
- Ausgehend vom vorgenannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu entwickeln, mit dem der Aufwand, der bei Offenend-Rotorspinnmaschinen im Zusammenhang mit der Erstellung einer ordnungsgemäßen Fadenreserve notwendig ist, zu minimieren. Das heißt, mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens wird sichergestellt, dass der Faden während der Erstellung einer Fadenreserve stets mit einer Fadenspannung gespult wird, die die Herstellung einer ordnungsgemäßen Fadenreserve gewährleistet.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Einzelantrieb der Spulenantriebstrommel und/oder der Abzugswalze während der Erstellung einer Fadenreserve, bei der der Faden in parallelen Windungen auf die Spulenhülse gewickelt wird, so angesteuert wird, dass sichergestellt ist, dass die Fadenaufwickelgeschwindigkeit und die Abzugsgeschwindigkeit, mit der der Faden aus der Spinnvorrichtung abgezogen wird, so aufeinander abgestimmt sind, dass die resultierende Fadenspannung ein sicheres Fixieren der Fadenreserve auf der Spulenhülse ermöglicht.
- Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
- Vorzugsweise verfügt sowohl die Spulenantriebstrommel als auch die Abzugswalze über einen Einzelantrieb. Damit ist es möglich, sowohl die Umfangsgeschwindigkeit der Spulenantriebstrommel als auch die Abzugsgeschwindigkeit für die Abstimmung zu verändern. Eine adäquate Fadenspannung wird erreicht, wenn die Fadenaufwickelgeschwindigkeit in etwa der Fadenabzugsgeschwindigkeit entspricht.
- Da die Spulenantriebstrommeln und/oder die Abzugswalzen der Arbeitsstellen jeweils durch Einzelantriebe beaufschlagt werden, die über Steuerleitungen an die Steuereinrichtungen der Arbeitsstellen angeschlossen sind, welche ihrerseits über einen Maschinenbus mit der Zentralsteuereinheit der Spinnmaschine in Verbindung stehen, erfordert es keinen großen konstruktiven Aufwand, um zu gewährleisten, dass die Spulenantriebstrommeln und/oder die Abzugswalzen bei der Erstellung von Fadenreserven stets mit einer optimalen Arbeitsgeschwindigkeit arbeiten. Das heißt, das erfindungsgemäße Verfahren hat den Vorteil, dass bereits eine softwaremäßige Überarbeitung der Zentralsteuereinheit der Spinnmaschine oder der Steuereinrichtungen der Arbeitsstellen genügt, um sicherzustellen, dass bei der Erstellung einer Fadenreserve die Spulenantriebstrommeln stets mit einer Umfangsgeschwindigkeit bzw. die Abzugswalzen stets mit einer Abzugsgeschwindigkeit arbeiten, bei der der Faden einer vorschriftsmäßigen Fadenspannung aufgespult wird.
- In vorteilhafter Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Spulenantriebstrommeln während der Erstellung einer Fadenreserve immer mit einer Umfangsgeschwindigkeit rotieren, die sich von der Umfangsgeschwindigkeit der Spulenantriebstrommeln während der Erstellung der Kreuzwicklungen unterscheidet. Das bedeutet, die Spulenantriebstrommeln rotieren während der Erstellung der Fadenreserven vorteilhafterweise stets mit einer Umfangsgeschwindigkeit, die größer ist als die Umfangsgeschwindigkeit der Spulenantriebstrommeln während der Erstellung der Kreuzwicklungen.
- Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht insgesamt auf einfache Weise, die Spulenantriebstrommeln so einzustellen, dass stets mit einer optimalen Fadenwickelgeschwindigkeit gearbeitet wird.
- In weiterer vorteilhafter Ausführungsform ist außerdem vorgesehen, dass die Spulenantriebstrommel während der Erstellung einer Fadenreserve stets mit einer Umfangsgeschwindigkeit rotiert, die sicherstellt, dass die Aufwickelgeschwindigkeit, mit der der Faden auf die Spulenhülse aufgewickelt wird, und die Abzugsgeschwindigkeit, mit der der Faden aus der Spinnvorrichtung abgezogen wird, aufeinander abgestimmt sind. Das heißt, es wird sichergestellt, dass während der Erstellung der Fadenreserve keine Fadenüberlänge entsteht, die Ursache einer problematischen Fadenreserve werden könnte.
- Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform treibt der Einzelantrieb die Abzugswalze an und die Abzugswalze rotiert während der Erstellung der Fadenreserve mit einer Abzugsgeschwindigkeit, die sich von der Abzugsgeschwindigkeit der Abzugswalze während der Erstellung der Kreuzwicklung unterscheidet. Dabei rotiert die Abzugswalze während der Erstellung einer Fadenreserve mit einer Abzugsgeschwindigkeit, die kleiner ist als die Abzugsgeschwindigkeit der Abzugswalze während der Erstellung der Kreuzwicklung. Durch Senken der Abzugsgeschwindigkeit kann die reduzierte Aufwickelgeschwindigkeit beim Wickeln der Fadenreserve ausgeglichen werden.
- Vorteilhafterweise gibt der Maschinenbediener an der Steuereinrichtung eines Reiniger-/Wechslerwagens oder an der Zentralsteuereinheit der Offenend-Rotorspinnmaschine die gewünschten Daten der Fadenreserve, insbesondere die gewünschte Anzahl der parallelen Reservewindung, ein. Die Steuereinrichtung der Arbeitsstelle errechnet dann aus der Anzahl der eingegebenen Windungen, dem Hülsendurchmesser der frischen Spulenhülse und der Fadenwickelgeschwindigkeit die Dauer der erhöhten Fadenwickelgeschwindigkeit.
- In weiterer vorteilhafter Ausführungsform wird das Umschalten der Umfangsgeschwindigkeit der Spulenantriebstrommel der Arbeitsstelle durch das Serviceaggregat initiiert, das im Zusammenhang mit einem Kreuzspulen-/Leerhülsenwechsel an der Arbeitsstelle positioniert ist. Das heißt, das vorzugsweise als Reiniger-/Wechslerwagen ausgebildete Serviceaggregat übermittelt ein Signal an die Steuereinrichtung der Arbeitsstelle, die daraufhin einen Einzelantrieb der Spulenantriebstrommel so ansteuert, dass die Spulenantriebstrommel mit der gewünschten Umfangsgeschwindigkeit umläuft oder einen Einzelantrieb der Abzugswalze so ansteuert, dass die Abzugsgeschwindigkeit entsprechend angepasst wird.
- Die Aufgabe wird außerdem durch eine Spinnmaschine, vorzugsweise eine Offenend-Rotorspinnmaschine, gelöst, die eine Vielzahl von Arbeitsstellen aufweist, welche jeweils über eine Spinnvorrichtung, insbesondere eine Offenend-Rotorspinnvorrichtung, zur Fertigung eines Fadens, über eine Fadenabzugseinrichtung zum Abziehen des Fadens aus der Spinnvorrichtung und über eine Spulvorrichtung zum Wickeln einer Kreuzspule verfügen. Die Spulvorrichtung ist dabei mit einem schwenkbar gelagerten Spulenrahmen zum Haltern einer Spulenhülse sowie mit einer antreibbaren Spulenantriebstrommel zum Rotieren einer Spulenhülse bzw. der Kreuzspule ausgestattet. Die Fadenabzugseinrichtung verfügt über eine antreibbare Abzugswalze. Die Arbeitsstelle verfügt über mindestens einen Einzelantrieb, der die Spulenantriebstrommel oder die Abzugswalze antreibt.
- Die Spinnmaschine weist erfindungsgemäß eine Steuereinrichtung auf, die mittels eines entsprechenden Signals dafür sorgt, dass der mindestens eine Einzelantrieb so angesteuert wird, dass die Spulenantriebstrommel während der Erstellung einer Fadenreserve mit einer Umfangsgeschwindigkeit rotiert, die sich von der Umfangsgeschwindigkeit, mit der die Spulenantriebstrommel während der Erstellung der Kreuzwicklung rotiert, unterscheidet, und/oder dass die Abzugswalze während der Erstellung einer Fadenreserve mit einer Abzugsgeschwindigkeit rotiert, die sich von der Abzugsgeschwindigkeit, mit der die Abzugswalze während der Erstellung der Kreuzwicklung rotiert, unterscheidet.
- Die Spinnmaschinen sind vorzugsweise mit Serviceaggregaten ausgestattet, die unter anderem Kreuzspulen-/Leerhülsenwechsel durchführen. Jedes der vorzugsweise als Reiniger-/Wechslerwagen ausgebildeten Serviceaggregate weist eine Steuereinrichtung auf, die über einen Maschinenbus mit der Zentralsteuereinheit der Offenend-Rotorspinnmaschine verbunden ist.
- Bei Kreuzspulen-/Leerhülsenwechseln sorgt vorzugweise die Steuereinrichtung des Serviceaggregats mittels eines entsprechenden Signals dafür, dass die Spulenantriebstrommel während der Erstellung einer Fadenreserve mit einer Umfangsgeschwindigkeit rotiert, die sich von der Umfangsgeschwindigkeit, mit der die Spulenantriebstrommel während der Erstellung der Kreuzwicklung rotiert, unterscheidet, und/oder dass die Abzugswalze während der Erstellung einer Fadenreserve mit einer Abzugsgeschwindigkeit rotiert, die sich von der Abzugsgeschwindigkeit, mit der die Abzugswalze während der Erstellung der Kreuzwicklung rotiert, unterscheidet.
- Aus der vektoriellen Addition der Umfangsgeschwindigkeit der Spulenantriebstrommel und der Traversiergeschwindigkeit einer zugehörigen Fadenchangiereinrichtung ergibt sich die Aufwickelgeschwindigkeit, mit der der Faden auf die Spulenhülse bzw. auf die Kreuzspule aufgespult wird.
- Da sich die Aufwickelgeschwindigkeit, mit der der Faden auf eine Spulenhülse aufgewickelt wird, aus der vektoriellen Addition der Umfangsgeschwindigkeit der Spulenantriebstrommel und der Traversiergeschwindigkeit einer zugehörigen Fadenchangiereinrichtung ergibt; die Traversiergeschwindigkeit der Fadenchangiereinrichtung während der Erstellung einer Fadenreserve mit parallelen Windungen aber gegen Null geht, wird die Umfangsgeschwindigkeit der Spulenantriebstrommel während der Erstellung einer Fadenreserve vorzugsweise so erhöht, dass die resultierende Fadenspannung ein sicheres Fixieren der Fadenreserve auf der Spulenhülse ermöglicht.
- In alternativer Ausführungsform kann allerdings auch vorgesehen werden, dass im Zusammenhang mit der Erstellung einer Fadenreserve nicht die Umfangsgeschwindigkeit der Spulenantriebstrommel erhöht, sondern die Abzugsgeschwindigkeit, mit der der Faden aus der Spinnvorrichtung gezogen wird, etwas gesenkt wird.
- Weitere Einzelheiten der Erfindung sind einem nachfolgend anhand der Zeichnung erläuterten Ausführungsbeispiel entnehmbar.
- Es zeigt:
- Fig. 1
- in Seitenansicht eine Hälfte einer Offenend-Rotorspinnmaschine, deren Arbeitsstellen als weitestgehend autarke Arbeitsstellen ausgebildet sind und an der das erfindungsgemäße Verfahren zum Einsatz kommt,
- Fig. 2
- die in
Figur 1 dargestellte Arbeitsstelle in perspektivischer Ansicht sowie in einem größeren Maßstab, - Fig. 3
- eine Spulenhülse mit einer Fadenreserve, im vorliegenden Fall einer Fadenanfangsreserve, die mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens erstellt wurde,
- Fig. 4a
- eine schematische Darstellung der Geschwindigkeitsverhältnisse während der Erstellung der Kreuzwicklung,
- Fig. 4b
- eine schematische Darstellung der Geschwindigkeitsverhältnisse beim Erstellen der Fadenreserve gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung,
- Fig. 4c
- eine schematische Darstellung der Geschwindigkeitsverhältnisse beim Erstellen der Fadenreserve gemäß einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
- In
Figur 1 ist in Seitenansicht eine Hälfte einer Offenend-Rotorspinnmaschine 1 dargestellt, die eine Vielzahl von weitestgehend autarken Arbeitsstellen 2 aufweist. Solche weitestgehend autarken Arbeitsstellen 2 sind, wie üblich, jeweils mit einer Offenend-Spinnvorrichtung 3 sowie einer Spulvorrichtung 4 ausgerüstet, wobei in der Spinnvorrichtung 3 ein in einer Spinnkanne 5 vorgelegtes Faserband 6 zu einem Faden 7 gesponnen wird, der anschließend auf der Spulvorrichtung 4 zu einer Kreuzspule 8 aufgewickelt wird. - Wie dargestellt, sind die Spulvorrichtungen 4 zu diesem Zweck jeweils mit einem Spulenrahmen 9 zum drehbaren Haltern der Spulenhülse 10 einer Kreuzspule 8 sowie mit einer einzelmotorisch antreibbaren Spulantriebstrommel 11 zum definierten Rotieren der Spulenhülse 10 bzw. der Kreuzspule 8 ausgestattet.
- Solche, bspw. in der
DE 101 39 075 A1 relativ ausführlich beschriebenen Arbeitsstellen 2 verfügen außerdem jeweils über eine einzelmotorisch angetriebene Fadenchangiereinrichtung 18, über eine einzelmotorisch angetriebene Fadenabzugseinrichtung 14 sowie über eine arbeitsstelleneigene, schwenkbar gelagerte Saugdüse 17. - Im Bereich der Offenend-Spinnvorrichtung 3 ist des Weiteren ein so genanntes Anspinnorgan 20 installiert. Das bedeutet, derartige Arbeitsstellen 2 können Fadenbrüche, die während des Spinn-/Spulprozesses auftreten, selbsttätig beheben. Solche Offenend-Rotorspinnmaschinen 1 weisen in der Regel des Weiteren eine Kreuzspulen-Transporteinrichtung 12 auf, mit der die auf den Spulvorrichtungen 4 fertig gestellten Kreuzspulen 8 zu einer maschinenendseitig angeordneten (nicht dargestellten) Kreuzspulen-Übergabestation transportiert werden können.
- Derartige Offenend-Rotorspinnmaschinen 1 sind außerdem meistens mit einer Führungsschiene 13 und einer Stützschiene 15 ausgestattet, an denen ein Serviceaggregat 16, bspw. ein so genannter Reiniger-/Wechslerwagen, verfahrbar ist. Der Reiniger-/Wechslerwagen greift selbsttätig ein, wenn an einer der Arbeitsstellen 2 ein Handlungsbedarf entsteht. Ein solcher Handlungsbedarf liegt bspw. vor, wenn eine Arbeitsstelle 2 stark verschmutzt ist und gereinigt werden muss, oder wenn an einer der Arbeitsstellen 2 eine volle Kreuzspule 8 gegen eine neue Leerhülse 10 getauscht werden soll.
- Da bei einem solchen Kreuzspulen-/Leerhülsenwechsel ein Anspinnfaden benötigt wird, sind solche Reiniger-/Wechslerwagen 16 mit einer Hilfsfadenliefereinrichtung 21 sowie einer Fadenübergabeeinrichtung 22 ausgestattet, die einen solchen Hilfsfaden bereitstellen und an die arbeitsstelleneigene Saugdüse 17 der Arbeitsstelle 2 überführen. Derartige Reiniger-/Wechslerwagen 16 sind außerdem mit einer Steuereinrichtung 35 ausgestattet, die über einen Maschinenbus 36 an die Zentralsteuereinheit 37 der Offenend-Rotorspinnmaschine 1 angeschlossen ist, welche ihrerseits über einen Maschinenbus 38 mit den Steuereinrichtungen 31 der zahlreichen Arbeitsstellen 2 verbunden ist.
- Die
Figur 2 zeigt in perspektivischer Darstellung und in einem größeren Maßstab eine der inFigur 1 schematisch angedeuteten, weitestgehend autarken Arbeitsstelle 2 einer Offenend-Rotorspinnmaschine 1. Derartige Arbeitsstellen 2 verfügen, wie ersichtlich und vorstehend anhand derFigur 1 bereits angedeutet, über eine Offenend-Spinnvorrichtung 3 sowie über eine Spulvorrichtung 4. Bei diesen autarken Arbeitsstellen 2 ist im Bereich des so genannten Fadenabzugsröhrchens 19 der Offenend-Spinnvorrichtung 3 ein Anspinnorgan 20 angeordnet, das nach einem Fadenbruch den durch die Saugdüse 17 von der Kreuzspule 8 zurückgeholten Faden 7 übernimmt und das Fadenende zum Wiederanspinnen vorbereitet bzw. bei einem Kreuzspulen-/Leerhülsenwechsel einen von der Hilfsfadenliefereinrichtung 21 eines Reiniger-/Wechslerwagens 16 bereitgestellten und von einer Fadenübergabeeinrichtung 22 des Reiniger-/Wechslerwagens 16 überführten Hilfsfaden bearbeitet. - Solche Arbeitsstellen 2 verfügen außerdem jeweils über eine Fadenabzugseinrichtung 14, die sowohl gewährleistet, dass der vorbereitete Spinnfaden 7 beim Wiederanspinnen in die Offenend-Spinnvorrichtung 3 zurückgeführt wird, als auch dafür sorgt, dass der Faden 7 während des regulären Spinnbetriebes mit einer vorgegebenen Fadenabzugsgeschwindigkeit VF aus der Offenend-Spinnvorrichtung 3 abgezogen wird. Die Fadenabzugseinrichtung 14 verfügt dazu über eine Abzugswalze 40, die von einem Einzelantrieb 39 angetrieben wird. Der Faden 7 wird mittels einer Andrückwalze gegen die Abzugswalze 40 gedrückt.
- Wie weiter ersichtlich, weist die Spuleinrichtung 4 einen schwenkbar gelagerten Spulenrahmen 9 zum drehbaren Haltern einer Leerhülse 10 auf. Diese Leerhülse, die auch als Spulenhülse 10 bezeichnet wird, ist Bestandteil einer Kreuzspule 8, die mittels einer Spulantriebstrommel 11 reibschlüssig rotiert wird. Außer einer über einen Einzelantrieb 23 beaufschlagbaren Spulantriebstrommel 11 verfügt die Spulvorrichtung 4 auch über eine Fadenchangiereinrichtung 18, die bspw. mittels eines Schrittmotors 24 angetrieben wird.
- Des Weiteren verfügen derartige, weitestgehend autarken Arbeitsstellen 2 jeweils über eine schwenkbar gelagerte Saugdüse 17, die z. B. mittels eines Schrittmotors 25 definiert zwischen einer im Bereich der Spulvorrichtung 4 liegenden Fadenaufnahmestellung und einer im Bereich der Spinnvorrichtung 3 liegenden Fadenübergabestellung verstellbar ist. Die Einzelantriebe 23, 24, 25 und 39 sind dabei jeweils über eine Steuerleitung 32 an einer Steuereinrichtung 31 der Arbeitsstellen 2 angeschlossen und durch diese definiert ansteuerbar.
- Vorteilhafterweise weist jede der Arbeitsstellen 2 außerdem einen Fadenwächter 26, eine Paraffiniereinrichtung 27 sowie eine definiert unterdruckbeaufschlagbare, stationäre Fadenspeicherdüse 28 auf, die insbesondere während des Hochlaufens der Arbeitsstelle 2 zum Einsatz kommt. Das heißt, durch die Fadenspeicherdüse 28 wird die während des Hochlaufens einer Arbeitsstelle 2 entstehende überschüssige Fadenlänge temporär gespeichert.
- Wie aus
Figur 2 weiter ersichtlich, sind sowohl die stationäre Fadenspeicherdüse 28 als auch die schwenkbar gelagerte Saugdüse 17 an ein maschineneigenes Unterdrucknetz 29 angeschlossen, dessen Unterdruckquelle mit der Bezugszahl 30 gekennzeichnet ist. - Die
Figur 3 zeigt eine Spulenhülse 10, die im Zuge eines Kreuzspulen-/Leerhülsenwechsels von einem Reiniger-/Wechslerwagen 16 in den Spulenrahmen 9 einer Arbeitsstelle 2 eingewechselt wurde, während der Erstellung einer Fadenreserve 33. Die zwischen den schwenkbar gelagerten Armen eines Spulenrahmens 9 gehalterte Spulenhülse 10 liegt auf einer Spulenantriebstrommel 11 auf, die die Spulenhülse 10 reibschlüssig rotiert. Das heißt, die Spulenantriebstrommel 11 wird durch einen Einzelantrieb 23, der über eine Steuerleitung 32 an die Steuereinheit 31 der Arbeitsstelle 2 angeschlossen ist, mit einer Umfangsgeschwindigkeit V2B' rotiert, die über der Umfangsgeschwindigkeit V2A liegt, mit der die Spulenantriebstrommel 11 während der Erstellung einer Kreuzwicklung rotiert. Die Aufwickelgeschwindigkeit V1 des Fadens 7 auf die Spulenhülse 10 entspricht dabei in etwa der Abzugsgeschwindigkeit VFB', mit der der Faden 7 aus der Offenend-Spinnvorrichtung 3 abgezogen wird. - Im Zusammenhang mit der Erstellung einer Fadenreserve 33 ist es auch möglich, anstatt die Umfangsgeschwindigkeit V2 der Spulenantriebstrommel 11 zu erhöhen, die Abzugsgeschwindigkeit VFB während der Erstellung der Fadenreserve 33 gegenüber der Abzugsgeschwindigkeit VFA während der Erstellung der Kreuzwicklung durch entsprechende Ansteuerung des Einzelantriebs 39 etwas zu senken.
- Da zu diesem Zeitpunkt außerdem die Fadenchangiereinrichtung 18 außer Betrieb bzw. so positioniert ist, dass der auflaufende Faden 7 nicht tangiert wird, entsteht eine Fadenreserve 33, die eine Anzahl von Parallelwindungen 34 aufweist.
- Zu Beginn der Inbetriebnahme einer Offenend-Rotorspinnmaschine 1, das heißt, vor dem Start des Spinn-/Spulprozesses stellt ein Maschinenbediener an der Steuereinrichtung 35 des Reiniger-/Wechslerwagens 16 oder an der Zentralsteuereinheit 37 der Offenend-Rotorspinnmaschine 1 die gewünschten Daten für die Fadenreserven 33 der zu erstellenden Kreuzspulen 8 ein und startet die Textilmaschine.
- Während des "normalen" Spinn-/Spulbetriebes, wie in
Fig. 4a schematisch dargestellt, wird der in der Spinnvorrichtung 3 hergestellte Faden 7 durch die Fadenabzugseinrichtung 14 mit einer Fadenabzugsgeschwindigkeit VFA aus der Offenend-Spinnvorrichtung 3 abgezogen und auf der Spulvorrichtung 4 zu einer Kreuzspule 8 aufgewickelt. Das heißt, die über ihre Spulenhülse 10 im Spulenrahmen 9 frei drehbar gehalterte Kreuzspule 8 wird durch die Spulenantriebstrommel 11, die mit einer Umfangsgeschwindigkeit V2A umläuft, reibschlüssig in Aufwickelrichtung rotiert. Gleichzeitig wird der Faden 7, bspw. durch den Fadenführer einer Fadenchangiereinrichtung 18 so verlegt, dass der Faden 7 in sich kreuzenden Lagen auf die Mantelfläche der Kreuzspule 8 aufläuft. Der auflaufende Faden 7 wird dabei durch die Fadenchangiereinrichtung 18 mit einer vorgebbaren Geschwindigkeit V3 traversiert. Aus der vektoriellen Addition der Umfangsgeschwindigkeit V2 der Spulenantriebstrommel 11 und der Traversiergeschwindigkeit V3 der Fadenchangiereinrichtung 18 ergibt sich dabei eine Fadenaufwickelgeschwindigkeit Vi, die in etwa der Fadenabzugsgeschwindigkeit VF entspricht. Die Fadenabzugsgeschwindigkeit VF ist die Geschwindigkeit, mit der der in der Offenend-Spinnvorrichtung 3 produzierte Faden 7 aus der Offenend-Spinnvorrichtung 3 abgezogen wird. - Wenn die Kreuzspule 8 einen vorgegebenen Durchmesser oder eine vorgegebene Fadenlänge erreicht hat, was z. B. sensorisch erfasst wird, wird ein Kreuzspulen-/Leerhülsenwechsel eingeleitet. Das heißt, durch die Zentralsteuereinheit 37 der Offenend-Rotorspinnmaschine 1 wird ein Serviceaggregat 16, vorzugsweise ein so genannter Reiniger-/Wechslerwagen, angefordert. Der Reiniger-/Wechslerwagen 16 fährt zu der betreffenden Arbeitsstelle 2, positioniert sich dort und überführt die volle Kreuzspule 8 der Arbeitsstelle 2 zunächst aus dem Spulenrahmen 9 auf eine maschinenlange Kreuzspulen-Transporteinrichtung 12. Anschließend wechselt der Reiniger-/Wechslerwagen 16 eine frische Spulenhülse 10 in den Spulenrahmen 9 der Arbeitsstelle 2 ein. Der mit einer Hilfsfadenliefereinrichtung 21 ausgestattete Reiniger-/Wechslerwagen 16 stellt außerdem einen Hilfsfaden bereit, der mittels einer Fadenübergabeeinrichtung 22 in den Bereich der Offenend-Rotorspinnvorrichtung 3 der betreffenden Arbeitsstelle 2 überführt wird. Dieser Hilfsfaden wird, wie z. B. in der
DE 10 2008 055 965 A1 ausführlich beschrieben, zum Wiederanspinnen der Arbeitsstelle 2 benötigt und später, das heißt, bevor der neue Faden 7 auf die Spulenhülse 10 aufgewickelt wird, wieder herausgeschnitten. - Der in der Offenend-Spinnvorrichtung 3 frisch produzierte Faden 7 wird auf die Spulenhülse 10 aufgewickelt, wobei auf der Spulenhülse 10 zunächst eine Fadenreserve 33, im vorliegenden Fall eine so genannte Fadenanfangsreserve, erstellt wird. Das heißt, der Faden 7 wird in parallelen Windungen 34 auf einen Endbereich der Spulenhülse 10 gewickelt, die dabei durch die Spulenantriebstrommel 11 reibschlüssig angetrieben wird. Die Geschwindigkeitsverhältnisse während des Wickelns der Fadenreserve sind schematisch in
Fig. 4c dargestellt. Die Spulenantriebstrommel 11 wird dabei mit einer Umfangsgeschwindigkeit V2B' rotiert, die über der Umfangsgeschwindigkeit V2A liegt, mit der die Spulenantriebstrommel 11 während der Erstellung der Kreuzwicklung umläuft. Das heißt, durch die Umfangsgeschwindigkeit V2B' der Spulenantriebstrommel 11 wird der beim Wickeln paralleler Windungen 34 fehlende Einfluss eines traversierenden Fadenführers kompensiert und an der Spulenhülse 10 eine Fadenaufwickelgeschwindigkeit V1 realisiert, die in etwa der Fadenabzugsgeschwindigkeit VFB' entspricht, mit der Folge, dass die Fadenreserve 33 mit einer ordnungsgemäßen Fadenspannung auf die Spulenhülse 10 aufgewickelt wird. - Alternativ wird die Abzugswalze 40 beim Erstellen der Fadenreserve 33 mit einer Fadenabzugsgeschwindigkeit VFB rotiert, die unter der Fadenabzugsgeschwindigkeit VFA liegt, mit der die Abzugswalze 40 während der Erstellung der Kreuzwicklung umläuft. Die Senkung der Fadenabzugsgeschwindigkeit VF der Abzugswalze 40 hat dabei den gleichen Effekt wie die Erhöhung der Umfangsgeschwindigkeit V2 der Spulenantriebstrommel 11. Die Geschwindigkeitsverhältnisse sind in
Fig. 4b dargestellt. - Denkbar ist natürlich auch eine Mischlösung, bei der sowohl die Umfangsgeschwindigkeit V2 der Spulenantriebstrommel 11 erhöht, als auch die Fadenabzugsgeschwindigkeit VF gesenkt wird. Wichtig ist nur, dass im Resultat die Fadenaufwickelgeschwindigkeit V1 in etwa der Fadenabzugseinrichtung VF entspricht, damit eine bedarfsgerechte Fadenspannung vorhanden ist.
Bezugszeichenliste 1 Offenend-Rotorspinnmaschine 30 Unterdruckquelle 2 Arbeitsstelle 31 Steuereinrichtung 3 Offenend-Spinnvorrichtung 32 Steuerleitung 4 Spulvorrichtung 33 Fadenreserve 5 Spinnkanne 34 parallele Windungen 6 Faserband 35 Steuereinrichtung 7 Faden 36 Maschinenbus 8 Kreuzspule 37 Zentralsteuereinheit 9 Spulenrahmen 38 Maschinenbus 10 Spulenhülse 39 Einzelantrieb 11 Spulenantriebstrommel 40 Abzugswalze 12 Kreuzspulen-Transporteinrichtung 13 Führungsschiene 14 Fadenabzugseinrichtung V1 Fadenaufwickelgeschwindigkeit 15 Stützschiene V2 Umfangsgeschwindigkeit 16 Serviceaggregat V2A Umfangsgeschwindigkeit während 17 Saugdüse der Erstellung der Kreuzwicklung 18 Fadenchangiereinrichtung V2B/V2B' Umfangsgeschwindigkeit während 19 Fadenabzugsröhrchen der Erstellung der Fadenreserve 20 Anspinnorgan V3 Traversiergeschwindigkeit 21 Hilfsfadenliefereinrichtung VF Fadenabzugsgeschwindigkeit 22 Fadenübergabeeinrichtung VFA Fadenabzugsgeschwindigkeit 23 Einzelantrieb während der Erstellung der 24 Einzelantrieb Kreuzwicklung 25 Einzelantrieb VFB/VFB' Fadenabzugsgeschwindigkeit 26 Fadenwächter während der Erstellung der 27 Paraffiniereinrichtung Fadenreserve 28 Fadenspeicherdüse 29 Unterdrucknetz
Claims (11)
- Verfahren zum Betreiben einer Spinnmaschine (1), die mit einer Vielzahl von Arbeitsstellen (2) ausgestattet ist, welche jeweils eine Spinnvorrichtung (3) zur Fertigung eines Fadens (7), eine Fadenabzugseinrichtung (14) zum Abziehen des Fadens aus der Spinnvorrichtung (3) und eine Spulvorrichtung (4) zum Wickeln einer Kreuzspule (8) aufweisen, wobei die Spulvorrichtung (4) über einen schwenkbar gelagerten Spulenrahmen (9) zum Haltern einer Spulenhülse (10) sowie über eine antreibbare Spulenantriebstrommel (11) zum Rotieren der Spulenhülse (10) bzw. der Kreuzspule (8) verfügt, wobei die Fadenabzugseinrichtung (14) über eine antreibbare Abzugswalze (40) verfügt und wobei die Arbeitsstelle (2) über mindestens einen Einzelantrieb (23, 39) verfügt, der die Spulenantriebstrommel (11) oder die Abzugswalze (40) antreibt,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Einzelantrieb (23, 39) während der Erstellung einer Fadenreserve (33), bei der der Faden (7) in parallelen Windungen (34) auf die Spulenhülse (10) gewickelt wird, so angesteuert wird, dass sichergestellt ist, dass die Aufwickelgeschwindigkeit (V1), mit der der Faden (7) auf die Spulenhülse (10) gewickelt wird, und die Abzugsgeschwindigkeit (VF), mit der der Faden (7) durch die Fadenabzugseinrichtung (14) abgezogen wird, so aufeinander abgestimmt sind, dass die resultierende Fadenspannung ein sicheres Fixieren der Fadenreserve (33) auf der Spulenhülse (10) ermöglicht. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Einzelantrieb (23) die Spulenantriebstrommel (11) antreibt und dass die Spulenantriebstrommel (11) während der Erstellung der Fadenreserve (33) mit einer Umfangsgeschwindigkeit (V2B, V2B') rotiert, die sich von der Umfangsgeschwindigkeit (V2A) der Spulenantriebstrommel (11) während der Erstellung der Kreuzwicklung unterscheidet.
- Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Spulenantriebstrommel (11) während der Erstellung einer Fadenreserve (33) mit einer Umfangsgeschwindigkeit (V2B, V2B') rotiert, die größer ist als die Umfangsgeschwindigkeit (V2A) der Spulenantriebstrommel (11) während der Erstellung der Kreuzwicklung.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Einzelantrieb (39) die Abzugswalze (40) antreibt und dass die Abzugswalze (40) während der Erstellung der Fadenreserve (33) mit einer Abzugsgeschwindigkeit (VFB, VFB') rotiert, die sich von der Abzugsgeschwindigkeit (VFA) der Abzugswalze (40) während der Erstellung der Kreuzwicklung unterscheidet.
- Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Abzugswalze (40) während der Erstellung einer Fadenreserve (33) mit einer Abzugsgeschwindigkeit (VFB, VFB') rotiert, die kleiner ist als die Abzugsgeschwindigkeit (VFA) der Abzugswalze (40) während der Erstellung der Kreuzwicklung.
- Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass während der Erstellung einer Fadenreserve (33) die Spulenantriebstrommel (11) mit einer Umfangsgeschwindigkeit (V2B, V2B') und die Abzugswalze (40) mit einer Abzugsgeschwindigkeit (VFB) rotieren, die mit Hilfe des mindestens einen Einzelantriebes (23, 39) aufeinander abgestimmt werden.
- Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Maschinenbediener an der Steuereinrichtung (35) eines Serviceaggregats, insbesondere eines Reiniger-/Wechslerwagens (16), die gewünschten Daten der Fadenreserve (33) eingibt.
- Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Maschinenbediener an der Zentralsteuereinheit (37) der Offenend-Rotorspinnmaschine (1) die gewünschten Daten der Fadenreserve (33) eingibt.
- Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Umschalten der Umfangsgeschwindigkeit (V2) der Spulenantriebstrommel (11) und/oder der Abzugsgeschwindigkeit (VF) der Abzugswalze (40) einer Arbeitsstelle (2) während eines Kreuzspulen-/Leerhülsenwechsels durch ein Serviceaggregat (16) initiiert wird, das zu diesem Zeitpunkt an der Arbeitsstelle (2) positioniert ist.
- Spinnmaschine (1), die eine Vielzahl von Arbeitsstellen (2) aufweist, welche jeweils über eine Spinnvorrichtung (3) zur Fertigung eines Fadens (7), über eine Fadenabzugseinrichtung (14) zum Abziehen des Fadens aus der Spinnvorrichtung (3) und über eine Spulvorrichtung (4) zum Wickeln einer Kreuzspule (8) verfügen, wobei die Spulvorrichtungen (4) jeweils mit einem schwenkbar gelagerten Spulenrahmen (9) zum Haltern einer Spulenhülse (10) und einer antreibbaren Spulenantriebstrommel (11) zum Rotieren einer Spulenhülse (10) bzw. der Kreuzspule (8) ausgestattet sind, und wobei die Fadenabzugseinrichtung (14) über eine antreibbare Abzugswalze (40) verfügt und wobei die Arbeitsstelle (2) über mindestens einen Einzelantrieb (23, 39) verfügt, der die Spulenantriebstrommel (11) oder die Abzugswalze (40) antreibt,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Spinnmaschine eine Steuereinrichtung (35) aufweist, die mittels eines entsprechenden Signals dafür sorgt, dass der mindestens eine Einzelantrieb so angesteuert wird, dass die Spulenantriebstrommel (11) während der Erstellung einer Fadenreserve (33) mit einer Umfangsgeschwindigkeit (V2B, V2B' ) rotiert, die sich von der Umfangsgeschwindigkeit (V2A), mit der die Spulenantriebstrommel (11) während der Erstellung der Kreuzwicklung rotiert, unterscheidet, und/oder dass die Abzugswalze (40) während der Erstellung einer Fadenreserve (33) mit einer Abzugsgeschwindigkeit (VFB, VFB') rotiert, die sich von der Abzugsgeschwindigkeit (VFA), mit der die Abzugswalze (40) während der Erstellung der Kreuzwicklung rotiert, unterscheidet. - Spinnmaschine (1) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Arbeitsstellen (2) durch ein Serviceaggregat (16) versorgt werden, das im Bedarfsfall Kreuzspulen/Leerhülsenwechsel durchführt, und dass das Serviceaggregat (16) die Steuereinrichtung (35) umfasst, die über einen Maschinenbus (36, 38) mit einer Zentralsteuereinheit (37) der Offenend-Rotorspinnmaschine (1) und Steuereinrichtungen (31) der Arbeitsstellen (2) verbunden ist.
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