EP3498896A1 - Verfahren zum betreiben eines serviceaggregates - Google Patents

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EP3498896A1
EP3498896A1 EP18210557.7A EP18210557A EP3498896A1 EP 3498896 A1 EP3498896 A1 EP 3498896A1 EP 18210557 A EP18210557 A EP 18210557A EP 3498896 A1 EP3498896 A1 EP 3498896A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
service unit
empty tube
tube
empty
cheese
Prior art date
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Granted
Application number
EP18210557.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3498896B1 (de
Inventor
Wolfgang Doerner
Philipp Schiffers
Jonathan Sprecher
Harald Wassen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saurer Spinning Solutions GmbH and Co KG
Original Assignee
Saurer Spinning Solutions GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saurer Spinning Solutions GmbH and Co KG filed Critical Saurer Spinning Solutions GmbH and Co KG
Publication of EP3498896A1 publication Critical patent/EP3498896A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3498896B1 publication Critical patent/EP3498896B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H9/00—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine
    • D01H9/02—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine for removing completed take-up packages and replacing by bobbins, cores, or receptacles at take-up stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements
    • D01H9/08—Doffing arrangements independent of spinning or twisting machines
    • D01H9/10—Doffing carriages ; Loading carriages with cores
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/48—Piecing arrangements; Control therefor
    • D01H4/50—Piecing arrangements; Control therefor for rotor spinning

Definitions

  • the invention relates to a method for operating a service unit for processing work orders relating to a cheese / empty tube change and a package spinning spinning machine with at least one movable along the work stations service unit.
  • service units in the application which are designed as piecing.
  • Such piecing are used in open-end spinning machines, the jobs need help both in a "normal" thread break as well as a cheese / empty tube change.
  • service units are also known, which work as a change and cleaning car.
  • Such change and cleaning cars operate open-end spinning machines, which have largely self-sufficient jobs.
  • the jobs of such open-end spinning machines each have next to a spinning device for manufacturing a thread and a winding device for producing a cross-wound further functional elements that allow the jobs to spontaneously back to touch after a thread break.
  • Such jobs need the help of a mobile service unit therefore only if the job is to be cleaned, or if at one of the jobs pending a cross-coil / empty tube change.
  • Such a cheese / empty tube change is usually carried out when at one of the jobs the cheese has reached its prescribed diameter or a predetermined length of thread and must be replaced with a new empty tube.
  • a so-called work order is reported by the workplaces, whereupon the service unit moves to the corresponding workstation and positions itself in front of it.
  • An empty tube is requested and transported via a tube feed path to the service unit or the workstation.
  • the service unit Through the service unit, the full cross-wound bobbin is removed from the bobbin frame of the relevant workstation and transferred to a spinning machine-own cross-bobbin transport device.
  • the service unit also has a gripping device with which the supplied empty tube is removed from the tube feeding path and into the creel can be inserted.
  • the service unit ensures that the open-end spinning device is re-spun by means of a so-called auxiliary thread and the new thread is fixed to the previously inserted into the creel empty tube.
  • the work order is processed by the service unit and the service unit is available for a next work order, such as for processing a next cheese / empty tube change available.
  • the service unit can not carry out a cheese / empty tube change at any other workstation, even if one or more other workstations have reported a work order for this purpose. This results in delays that can lead to undesirably long downtimes of jobs.
  • the DE 199 05 856 A1 discloses an open-end spinning machine having a plurality of work stations between its end frames. These jobs are supplied during operation by several service units. If now at one of the jobs a cross-wound bobbin has reached its prescribed diameter, this is replaced with an empty tube. That is, the service unit drives, for example, notified by the central machine control, to the relevant job and snaps there.
  • the service unit which always carries an empty tube in its own memory, initially takes the finished cross-wound bobbin out of the creel of the relevant workstation and transfers it to the cross-bobbin transport device arranged behind the workstations. Subsequently, the service unit changes the carried empty tube into the creel of the relevant workstation.
  • the service unit also issued a sleeve request. That is, the sleeve delivery device has been commanded to immediately send a sleeve into the area of the work site where the service unit is currently operating.
  • a service unit is requested and positioned at the workstation. From the sleeve magazine, a sleeve is requested, which is transported by means of a tube feed path to the workplace. After the cross-wound bobbin has been removed from the creel, the service unit with the gripping device removes the delivered sleeve from the tube feeding path and subsequently changes it into the creel.
  • a first aspect of the invention therefore relates to a method for operating a service unit for processing work orders relating to a cheese / empty tube change, which is used on spinning reels producing spinning machines that process at least two different lots, wherein in a first step the service unit via a spinner own An empty tube supplied to the tube feeding path and in a second method step, the supplied empty tube is received by the service unit.
  • the method is characterized in that when the current work order for the cheese / empty tube change of the job goes out before this has been processed and the empty tube has been loaded and a next job is present, the cheese / empty tube change to another processing another batch Job concerns, in a third step, the already taken empty tube is dispensed by the service unit, and in a fourth step, the service unit receives an empty tube of another lot to perform a cheese / empty tube change at the next job can.
  • This procedure ensures that the service unit is always available to process work orders, except when processing work orders at a workstation.
  • necessary cheeses / empty tube changes can be performed immediately, since the service unit can not be blocked by an empty tube, which can not replace it.
  • This is particularly eminent in a multi-lot occupancy to minimize unnecessary downtime of the individual jobs that are waiting for a cheese / empty tube change. Not only does this improve the efficiency of each individual service unit, it also optimizes overall machine efficiency.
  • the service unit moves to the relevant workstation and the empty tube required for this batch is removed requested and transported via a Hülsenzu Fightingbahn to the service unit respectively the workplace.
  • the replaceable and usually full cross-wound bobbin is taken from the service frame from the creel and transferred to a spinning machine own cross-spool conveyor, this is done for example with a integrated in the service unit frame opener combined with a discharge and drive arm.
  • the empty tube is removed from the tube transport path and inserted into the creel.
  • the service unit can deliver the already existing in the gripper empty tube, it is immediately in a position to perform a job for a cheese / empty tube change, at another job that another Processed lot and thus requires another empty tube is necessary.
  • the dispensed by the service unit empty tube is placed back on the sleeve feeding path.
  • the existing from the service unit in the gripping device empty tube can be placed back on the sleeve feed path when the current work order and before this empty tube could be replaced at the corresponding work in the creel.
  • the empty tube is then transported away via the tube feed track and the service unit can immediately carry out a new work order with regard to a cheese / empty tube change.
  • the dispensed by the service unit empty tube is placed in a storage device.
  • the empty tube can also be placed in a storage device. It is within the scope of the invention conceivable that this storage device is either inside or outside the service unit. It is essential that the gripping device of the service unit can put the empty tube in the storage device, so that the service unit for a next cheese / empty tube change is ready for use without delay.
  • the set by the service unit in a storage device empty tube is removed again by the service unit in the course of a new job and used for a cheese / empty tube change.
  • the empty tube placed by the service unit in a depositing device is removed manually.
  • the empty tube stored in the storage device is removed manually by an operator, so that the storage device is again available for a new empty tube to be deposited.
  • a second aspect of the invention therefore relates to a package spinning spinning machine having a plurality of workstations and at least one movable along the workstations service unit for processing work orders concerning a cheese / empty tube change at the individual workstations, the service unit via a spinning machine's own tube feed path an empty tube can be fed and the service unit has a gripping device with which the delivered empty tube can be removed from the tube feeding path, and wherein the service unit comprises a control device which is connected to a central control device and in turn connected to the workstation control devices.
  • the spinning bobbin-producing spinning machine is characterized in that the control device or the central control unit is adapted, in the case of the termination of the job for the cheese / empty tube change before this performed by the service unit and the empty tube was switched to control the service unit so that the empty tube taken from the tube feed path can be laid by the service unit into a sleeve receptacle, and then a new empty tube suitable for another lot can be removed from the tube feed path, in order to perform a cross-coil / empty tube change at a further work station processing the other section.
  • the service unit can be controlled demand-oriented. This can be realized even during the cross-coil / empty-tube change cycle, that is, at any time before the empty tube is loaded into the creel, even after, for example, the full cross-wound bobbin has already been removed from the creel.
  • the service unit is controlled so that the removed from the service unit by means of a gripping device from the tube feeding empty tube is dispensed again. It is irrelevant for the invention, as the gripping device of the service unit is structurally designed, whether, for example by gripping elements or pneumatic cylinder, it is essential that the service unit has a device by means of which the empty tube is taken over by the tube feeding path.
  • this service unit can process further or other work orders, in particular work orders relating to a change of reel / empty tube at workstations which process another batch and accordingly one use another empty tube. Unnecessary downtimes of the individual service units as well as the work stations waiting for a cheese / empty tube change are thus reduced. This ultimately has a positive effect on the entire spin machine efficiency.
  • the sleeve receptacle is formed by the tube feeding path or a depositing device for depositing the empty tube.
  • a spinning reel-producing spinning machine 1 is shown, formed in this embodiment as an open-end spinning machine having a plurality of jobs 2, which are each equipped with a spinning device 3 and a winding device 4.
  • the open-end spinning machine also has two identical service units 5.
  • a sliver initially placed in sliver cans 6 is spun into threads, which are wound on the winding devices 4 into cheeses 7.
  • the winding devices 4 are, as in Fig. 2 shown equipped with a coil frame 8 for rotatably supporting an empty tube 9 and a cheese 7 and with a winding drum 10 for rotating these elements.
  • the open-end spinning machine also has a central control unit 11, which is connected via a bus system 12 to the workstation control devices 13. Furthermore, such open-end spinning machines have a cross-coil transport device 14 for disposing finished cross-wound bobbins 7 and an empty tube supply device, which essentially consists of an empty tube magazine 15 and sleeve feed tracks 16.
  • the service unit 5 is on guide rails 17, 18, which are arranged on or on the open-end rotor spinning machine 1, movable.
  • the service unit 5 is in Fig. 2 shown in more detail.
  • the control device 19 of the service unit 5, like the workstation control devices 13 and the central control unit 11, is connected to the bus system 12 of the open-end spinning machine.
  • the service unit 5 has, as in Fig. 2 shown, various handling devices that allow the service unit 5, if necessary, to perform a cheese / empty tube change and thereby provide the spinning device 3 of the relevant job 2 and a piecing available.
  • a service unit 5 has, for example, a so-called (not shown) frame opener and an engageable on the surface of the cheese 7 (also not shown) ejection and drive arm.
  • the service unit 5 also comprises a gripping device 20, which is designed, for example, such that its gripper elements are matched to the outside diameter of the empty tubes 9 conveyed over the tube feed tracks 16 into the region of the work stations.
  • Such a service unit 5 is equipped with a device 21 for cleaning the spinning device 3, an auxiliary thread supply device 22 for providing a piecing thread as well as with a thread applying and thread laying device 23.
  • the service unit 5 may optionally also include a storage device 24. In this storage device 24, the stockpiled in the gripper 20 empty tube 9 for an impending cheese / empty tube change after the expiration of the corresponding task before it could be performed, the no longer required empty tube 9 are stored. If the service unit 5 does not have a corresponding depositing device 24, then an empty tube 9 which is not required can be returned to the female feeding track 16.
  • the service units 5 intervene automatically if there is a need for action at one of the workstations 2 and this is signaled by a work order. Such a job exists when at one of the jobs 2, the cheese 7 is fully wound and must be replaced with an empty tube 9. As soon as the service unit 5 is informed via the bus system 12 of the open-end spinning machine that there is a work order at one of the workstations 2, the service unit 5 runs to the relevant workstation 2.
  • the service unit 5 After the service unit 5 is correctly positioned, it exchanges the cheese 7, which has reached its prescribed diameter, against an empty tube 9. That is, the service unit 5 transferred after opening the creel 8 by means of the ejection and drive arm the finished cross-wound bobbin 7 on the cross-bobbin transport device 14 and then changes by means of the gripping device 20, a new empty tube 9, which was the service unit 5 via a Hülsenzu Glassbahn 16 provided by the empty tube magazine 15, in the creel 8 a.
  • a piecing thread 25 is provided by the auxiliary thread supply device 22 of the service unit 5. Then the piecing yarn 25 is withdrawn by a yarn feeding unit 26 from a supply reel 27 and pneumatically via a pivotally mounted delivery pipe 28 in the area of a in FIG. 2 shown, working own suction nozzle 29 transferred, which sucks the thread end.
  • the delivery pipe 28 transports the piecing thread 25 into the area of a threading and thread laying device 23, which in turn brings the piecing thread 25 into the area of the empty tube 9 held in the reel frame 8 of a work station 2, wherein the free end of the piecing thread 25 of the suction nozzle 29 also is handed over to a (not shown) own work Anspinnorgan that prepares the thread end, as usual.
  • the method shown in FIG. 100 relates to the processing of work orders relating to a package / empty tube change by service units 5 used on spinning machines producing spinning machines.
  • the service unit 5 moves to the corresponding job 2 and in a first step 110, the service unit 5 via a spinning machine-own sleeve feed path 16, an empty tube 9 is supplied. Subsequently, in a second method step 120, the empty tube 9 is received by the service unit 5. Usually, the empty tube 9 is thereby removed from a arranged in the service unit 5 gripping device 20 of the tube feed path 16. If the current work order for which the empty tube 9 is already in the gripping device 20 of the service unit 5 before it could be loaded, and there is a next work order for another job 2, which processes another batch, is in a third Step 130, the already stockpiled by the service unit 5 empty tube 9 delivered.
  • the no longer required empty tube 9 is placed in a sleeve receptacle, that is, either covered on the tube feeding path 16 or stored in a storage device 24.
  • the service unit 5 in a fourth method step 140 accept a work order concerning a cheese / empty tube change for another job 2 and record the corresponding empty tube 9 of the tube feeding path 16, even if the other job 2 processes another batch and thus requires another empty tube 9.
  • the service unit 5 can accept the next work order without unnecessary delay and process subsequent requests from other workstations 2 without delay.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren 100 zum Betreiben eines Serviceaggregates 5 zum Abarbeiten von Arbeitsaufträgen betreffend einen Kreuzspulen-/Leerhülsenwechsel, das an Auflaufspulen herstellenden Spinnmaschinen 1, die mindestens zwei unterschiedliche Partien verarbeiten, eingesetzt wird, wobei in einem ersten Verfahrensschritt 110 dem Serviceaggregat 5 über eine spinnmaschineneigene Hülsenzuführbahn 16 eine Leerhülse 9 zugeführt und in einem zweiten Verfahrensschritt 120 die zugeführte Leerhülse 9 von dem Serviceaggregat 5 aufgenommen wird.Erfindungsgemäß, wenn der aktuelle Arbeitssauftrag für den Kreuzspulen-/Leerhülsenwechsel der Arbeitsstelle 2 erlischt, bevor dieser abgearbeitet und die Leerhülse 9 eingewechselt wurde und ein nächster Arbeitsauftrag vorliegt, der einen Kreuzspulen-/Leerhülsenwechsel an einer eine andere verarbeitende weiteren Partie verarbeitende Arbeitsstelle 2 betrifft, in einem dritten Verfahrensschritt 130 die bereits aufgenommene Leerhülse 9 von dem Serviceaggregat 5 abgegeben wird, und in einem vierten Verfahrensschritt 140 das Serviceaggregat 5 eine Leerhülse 9 einer anderen Partie aufnimmt, um einen Kreuzspulen-/Leerhülsenwechsel an der weiteren Arbeitsstelle 2 durchführen zu können.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben eines Serviceaggregates zum Abarbeiten von Arbeitsaufträgen betreffend einen Kreuzspulen-/Leerhülsenwechsel sowie eine Auflaufspulen herstellende Spinnmaschine mit mindestens einem entlang der Arbeitsstellen verfahrbaren Serviceaggregat.
  • Im Zusammenhang mit Offenend-Spinnmaschinen sind Serviceaggregate in verschiedenen Ausführungsformen bekannt und in der Patentliteratur in zahlreichen Schriften beschrieben.
  • Es sind beispielsweise Serviceaggregate in der Anwendung, die als Anspinnwagen ausgebildet sind. Solche Anspinnwagen kommen bei Offenend-Spinnmaschinen zum Einsatz, deren Arbeitsstellen sowohl bei einem "normalen" Fadenbruch als auch bei einem Kreuzspulen-/Leerhülsenwechsel Hilfe benötigen.
  • Des Weiteren sind ebenfalls Serviceaggregate bekannt, die als Wechsel- und Reinigerwagen arbeiten. Solche Wechsel- und Reinigerwagen bedienen Offenend-Spinnmaschinen, die über weitestgehend autarke Arbeitsstellen verfügen. Die Arbeitsstellen solcher Offenend-Spinnmaschinen weisen jeweils neben einer Spinnvorrichtung zur Fertigung eines Fadens und einer Spulvorrichtung zur Herstellung einer Kreuzspule weitere Funktionselemente auf, die es den Arbeitsstellen ermöglichen, nach einem Fadenbruch sofort wieder selbsttätig anzuspinnen. Derartige Arbeitsstellen benötigen die Hilfe eines fahrbaren Serviceaggregates deshalb nur dann, wenn die Arbeitsstelle gereinigt werden soll, oder wenn an einer der Arbeitsstellen ein Kreuzspulen-/Leerhülsenwechsel ansteht.
  • Ein solcher Kreuzspulen-/Leerhülsenwechsel wird üblicherweise durchgeführt, wenn an einer der Arbeitsstellen die Kreuzspule ihren vorgeschriebenen Durchmesser oder eine vorgegebene Fadenlänge erreicht hat und gegen eine neue Leerhülse ausgetauscht werden muss. Von den Arbeitsstellen wird ein so genannter Arbeitsauftrag gemeldet, woraufhin das Serviceaggregat zu der entsprechenden Arbeitsstelle fährt und sich vor dieser positioniert. Eine Leerhülse wird angefordert und über eine Hülsenzuführbahn zu dem Serviceaggregat respektive der Arbeitsstelle transportiert. Durch das Serviceaggregat wird die volle Kreuzspule aus dem Spulenrahmen der betreffenden Arbeitsstelle genommen und auf eine spinnmaschineneigene Kreuzspulentransporteinrichtung überführt. Das Serviceaggregat verfügt zusätzlich über eine Greifeinrichtung, mit der die angelieferte Leerhülse von der Hülsenzuführbahn entnommen und in den Spulenrahmen eingelegt werden kann. Anschließend sorgt das Serviceaggregat dafür, dass die Offenend-Spinnvorrichtung mittels eines so genannten Hilfsfadens neu angesponnen und der neue Faden an der vorher in den Spulenrahmen eingewechselten Leerhülse festgelegt wird. Damit ist der Arbeitsauftrag durch das Serviceaggregat abgearbeitet und das Serviceaggregat steht für einen nächsten Arbeitsauftrag, wie beispielsweise zur Abarbeitung eines nächsten Kreuzspulen-/Leerhülsenwechsels zu Verfügung.
  • Bei einer Mehrpartienbelegung der Offenend-Spinnmaschine werden in der Regel für unterschiedliche Partien unterschiedliche Leerhülsen verwendet, daher ist die optimale Terminierung der Leerhülsenanforderung diffizil. Sobald ein Arbeitsauftrag einer Arbeitsstelle betreffend einen Kreuzspulen-/Leerhülsenwechsel erfasst wird, wird die entsprechende Leerhülse zu der Arbeitsstelle und damit zu dem Serviceaggregat transportiert und von diesem mit der Greifeinrichtung aufgenommen und in den Spulenrahmen eingelegt. Erlischt aber der Arbeitsauftrag, beispielsweise weil die Arbeitsstelle in Störung geht und verbleibt daher die Leerhülse in der Greifeinrichtung, so kann das Serviceaggregat ausschließlich eine Arbeitsstelle bedienen, die dieselbe Partie verarbeitet und somit dieselbe Leerhülse benötigt. Liegt solch ein Arbeitsauftrag aus der gleichen Partie allerdings nicht vor, kann das Serviceaggregat an keiner anderen Arbeitsstelle einen Kreuzspulen-/Leerhülsenwechsel durchführen, auch wenn eine oder mehrere andere Arbeitsstellen einen Arbeitsauftrag hierfür gemeldet haben. Dadurch entstehen Verzögerungen, die zu unerwünscht langen Stillständen von Arbeitsstellen führen können.
  • Die DE 199 05 856 A1 offenbart eine Offenend-Spinnmaschine, die zwischen ihren Endgestellen eine Vielzahl von Arbeitsstellen aufweist. Diese Arbeitsstellen werden während des Betriebes durch mehrere Serviceaggregate versorgt. Wenn jetzt an einer der Arbeitsstellen eine Kreuzspule ihren vorgeschriebenen Durchmesser erreicht hat, wird diese gegen eine Leerhülse ausgetauscht. Das heißt, das Serviceaggregat fährt, zum Beispiel durch die zentrale Maschinensteuerung benachrichtigt, zur betreffenden Arbeitsstelle und rastet dort ein. Das Serviceaggregat, das in einem eigenen Speicher stets eine Leerhülse mit sich führt, nimmt zunächst die fertige Kreuzspule aus dem Spulenrahmen der betreffenden Arbeitsstelle und überführt sie an die hinter den Arbeitsstellen angeordnete Kreuzspulen-Transporteinrichtung. Anschließend wechselt das Serviceaggregat die mitgebrachte Leerhülse in den Spulenrahmen der betreffenden Arbeitsstelle ein. Zu Beginn des Wechselzyklus hat das Serviceaggregat außerdem eine Hülsenanforderung abgesetzt. Das heißt, an die Hülsenliefereinrichtung ist der Befehl ergangen, unverzüglich eine Hülse in den Bereich der Arbeitsstelle zu schicken, an der das Serviceaggregat gerade arbeitet. Durch die DE 44 43 818 A1 sind auch Serviceaggregate bekannt, die ohne einen derartigen Speicher zum Einsatz kommen. Für einen Kreuzspulen-/Leerhülsenwechsel an einer Arbeitsstelle wird ein Serviceaggregat angefordert und an der Arbeitsstelle positioniert. Vom Hülsenmagazin wird eine Hülse angefordert, die mittels einer Hülsenzuführbahn zur Arbeitsstelle transportiert wird. Nachdem die Kreuzspule aus dem Spulenrahmen entfernt ist, entnimmt das Serviceaggregat mit der Greifeinrichtung die angelieferte Hülse von der Hülsenzuführbahn und wechselt diese anschließend in den Spulenrahmen ein.
  • Ein erster Aspekt der Erfindung betrifft daher ein Verfahren zum Betreiben eines Serviceaggregates zum Abarbeiten von Arbeitsaufträgen betreffend einen Kreuzspulen-/Leerhülsenwechsel, das an Auflaufspulen herstellenden Spinnmaschinen, die mindestens zwei unterschiedliche Partien verarbeiten, eingesetzt wird, wobei in einem ersten Verfahrensschritt dem Serviceaggregat über eine spinnmaschineneigene Hülsenzuführbahn eine Leerhülse zugeführt und in einem zweiten Verfahrensschritt die zugeführte Leerhülse von dem Serviceaggregat aufgenommen wird.
  • Das Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass, wenn der aktuelle Arbeitssauftrag für den Kreuzspulen-/Leerhülsenwechsel der Arbeitsstelle erlischt, bevor dieser abgearbeitet und die Leerhülse eingewechselt wurde und ein nächster Arbeitsauftrag vorliegt, der einen Kreuzspulen-/Leerhülsenwechsel an einer eine andere Partie verarbeitende weiteren Arbeitsstelle betrifft, in einem dritten Verfahrensschritt die bereits aufgenommene Leerhülse von dem Serviceaggregat abgegeben wird, und in einem vierten Verfahrensschritt das Serviceaggregat eine Leerhülse einer anderen Partie aufnimmt, um einen Kreuzspulen-/Leerhülsenwechsel an der weiteren Arbeitsstelle durchführen zu können.
  • Durch diese Vorgehensweise ist gewährleistet, dass das Serviceaggregat, außer während der Abarbeitung von Arbeitsaufträgen an einer Arbeitsstelle stets zur Abarbeitung von Arbeitsaufträgen zur Verfügung steht. So können notwendige Kreuzspulen-/Leerhülsenwechsel unmittelbar durchgeführt werden, da das Serviceaggregat nicht durch eine Leerhülse blockiert werden kann, die es nicht einwechseln kann. Dies ist insbesondere bei einer Mehrpartienbelegung eminent, um unnötige Stillstandszeiten der einzelnen Arbeitsstellen, die auf einen Kreuzspulen-/Leerhülsenwechsel warten, zu minimieren. Dadurch wird nicht nur die Effizienz jedes einzelnen Serviceaggregates verbessert, sondern auch der Maschinenutzeffekt insgesamt optimiert.
  • Geht ein Arbeitsauftrag betreffend einen Kreuzspulen-/Leerhülsenwechsel ein, fährt das Serviceaggregat zu der betreffenden Arbeitsstelle und die für diese Partie benötigte Leerhülse wird angefordert und über eine Hülsenzuführbahn zu dem Serviceaggregat respektive der Arbeitsstelle transportiert. Die auszuwechselnde und in der Regel volle Kreuzspule wird von dem Serviceaggregat aus dem Spulenrahmen entnommen und an eine spinnmaschineneigene Kreuzspulentransporteinrichtung überführt, dies wird beispielsweise mit einem in dem Serviceaggregat integrierten Rahmenöffner kombiniert mit einem Ausstoß- und Antriebsarm durchgeführt. Mit einer ebenfalls in dem Serviceaggregat angeordneten Greifeinrichtung wird die Leerhülse von der Hülsentransportbahn entnommen und in den Spulenrahmen eingelegt.
  • In der Praxis kann es allerdings vorkommen, dass der Arbeitsauftrag erlischt, bevor die Leerhülse von dem Serviceaggregat in den Spulenrahmen eingelegt werden konnte. Dies kann beispielsweise vorkommen, wenn die Arbeitsstelle in Störung geht oder der aktuell vorliegende Arbeitsauftrag aufgrund eines manuellen Eingriffes einer Bedienperson vorzeitig gelöscht wird. In diesem Fall verblieb bisher die Leerhülse in der Greifeinrichtung des Serviceaggregates und blockierte diese. Das Serviceaggregat musste solange warten, bis ein Arbeitsauftrag für einen Kreuzspulen-/Leerhülsenwechsel der gleichen Partie einging, um die Greifeinrichtung leeren und die Leerhülse einwechseln zu können, auch wenn weitere andere Partien verarbeitende Arbeitsstellen zwischenzeitlich Arbeitsaufträge betreffend eines Kreuzspulen-/Leerhülsenwechsel gemeldet hatten. Dadurch, dass in einem solchen Falle erfindungsgemäß das Serviceaggregat die bereits in der Greifeinrichtung vorhandene Leerhülse wieder abgeben kann, ist es im Anschluss daran sofort in der Lage, einen Arbeitsauftrag für einen Kreuzspulen-/Leerhülsenwechsel durchzuführen, der an einer weiteren Arbeitsstelle, die eine andere Partie verarbeitet und somit eine andere Leerhülse benötigt, notwendig ist.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung wird die vom Serviceaggregat abgegebene Leerhülse zurück auf die Hülsenzuführbahn gelegt.
  • Die vom Serviceaggregat in der Greifeinrichtung vorhandene Leerhülse, kann bei Erlöschen des aktuellen Arbeitsauftrages und bevor diese Leerhülse an der entsprechenden Arbeitsstelle in den Spulenrahmen eingewechselt werden konnte, wieder zurück auf die Hülsenzuführbahn gelegt werden. Über die Hülsenzuführbahn wird daraufhin die Leerhülse abtransportiert und das Serviceaggregat kann unverzüglich einen neuen Arbeitsauftrag hinsichtlich eines Kreuzspulen-/Leerhülsenwechsel durchführen.
  • Alternativ wird die vom Serviceaggregat abgegebene Leerhülse in eine Ablageeinrichtung gelegt.
  • Anstatt die Leerhülse wieder auf die Hülsenrückführbahn zu legen, kann die Leerhülse auch in eine Ablageeinrichtung gelegt werden. Dabei ist es im Rahmen der Erfindung denkbar, dass sich diese Ablageeinrichtung entweder innerhalb oder außerhalb des Serviceaggregates befindet. Wesentlich ist, dass die Greifeinrichtung des Serviceaggregates die Leerhülse in die Ablageeinrichtung legen kann, damit das Serviceaggregat für einen nächsten Kreuzspulen-/Leerhülsenwechsel ohne Verzögerung einsatzbereit ist.
  • Vorzugsweise wird die vom Serviceaggregat in eine Ablageeinrichtung gelegte Leerhülse vom Serviceaggregat im Zuge eines neuen Arbeitsauftrages wieder entnommen und für einen Kreuzspulen-/Leerhülsenwechsel verwendet.
  • Liegt eine Leerhülse in der Ablageeinrichtung des Serviceaggregates und geht ein entsprechender Arbeitsauftrag für einen Kreuzspulen-/Leerhülsenwechsel ein, der eine Arbeitsstelle betrifft, die diese Leerhülse verwendende Partie verarbeitet, so ist es vorteilhaft, wenn die Leerhülse vom Serviceaggregat selbst respektive der in dem Serviceaggregat angeordneten Greifeinrichtung wieder aus der Ablageeinrichtung entnommen und für den Kreuzspulen-/Leerhülsenwechsel verwendet wird.
  • Insbesondere wird die vom Serviceaggregat in eine Ablageeinrichtung gelegte Leerhülse manuell entnommen.
  • Alternativ ist es ebenso denkbar, dass die in der Ablageeinrichtung abgelegte Leerhülse durch eine Bedienperson manuell entnommen wird, so dass die Ablageeinrichtung wieder für eine neue abzulegende Leerhülse zur Verfügung steht.
  • Ein zweiter Aspekt der Erfindung betrifft daher eine Auflaufspulen herstellende Spinnmaschine mit einer Vielzahl von Arbeitsstellen und mindestens einem entlang der Arbeitsstellen verfahrbaren Serviceaggregat zur Abarbeitung von Arbeitsaufträgen betreffend einen Kreuzspulen-/Leerhülsenwechsel an den einzelnen Arbeitsstellen, wobei dem Serviceaggregat über eine spinnmaschineneigene Hülsenzuführbahn eine Leerhülse zuführbar ist und das Serviceaggregat über eine Greifeinrichtung verfügt, mit der die angelieferte Leerhülse von der Hülsenzuführbahn entnehmbar ist, und wobei das Serviceaggregat eine Steuereinrichtung umfasst, die mit einer Zentralsteuereinrichtung und diese ihrerseits mit den Arbeitsstellensteuereinrichtungen verbunden ist. Die Auflaufspulen herstellende Spinnmaschine zeichnet sich dadurch aus, dass die Steuereinrichtung oder die Zentralsteuereinheit dazu eingerichtet ist, im Falle des Erlöschens des Arbeitsauftrags betreffend den Kreuzspulen-/Leerhülsenwechsel bevor dieser von dem Serviceaggregat durchgeführt und die Leerhülse eingewechselt wurde, das Serviceaggregat so anzusteuern, dass die von der Hülsenzuführbahn entnommene Leerhülse von dem Serviceaggregat in eine Hülsenaufnahme legbar ist und dass anschließend eine für eine andere Partie geeignete neue Leerhülse von der Hülsenzuführbahn entnehmbar ist, um an einer die andere Partie verarbeitenden weiteren Arbeitsstelle einen Kreuzspulen-/Leerhülsenwechsel durchzuführen.
  • Durch diese Ausgestaltung kann, wenn der aktuelle Arbeitsauftrag zur Durchführung eines Kreuzspulen-/Leerhülsenwechsels beispielsweise aufgrund einer Störung oder eines manuellen Eingriffes gelöscht wird, bevor die Leerhülse in der betreffenden Arbeitsstelle eingewechselt werden konnte, das Serviceaggregat bedarfsorientiert angesteuert werden. Dies kann sogar während des Kreuzspulen-/Leerhülsenwechselzyklus realisiert werden, das heißt jederzeit, bevor die Leerhülse in den Spulenrahmen eingewechselt wird, auch zum Beispiel nachdem die volle Kreuzspule bereits aus dem Spulenrahmen entfernt worden ist. Das Serviceaggregat wird dabei so angesteuert, dass die vom Serviceaggregat mittels einer Greifeinrichtung von der Hülsenzuführbahn entnommene Leerhülse wieder abgegeben wird. Dabei ist es für die Erfindung unerheblich, wie die Greifeinrichtung des Serviceaggregates konstruktiv gestaltet ist, ob beispielsweise durch Greifelemente oder Pneumatikzylinder, wesentlich ist, dass das Serviceaggregat über eine Einrichtung verfügt, mittels der die Leerhülse von der Hülsenzuführbahn übernommen wird.
  • Wird das Serviceaggregat nicht mehr durch eine Leerhülse blockiert, die es aktuell nicht einwechseln kann, können durch dieses Serviceaggregat weitere respektive andere Arbeitsaufträge abgearbeitet werden, insbesondere auch Arbeitsaufträge, die einen Kreuzspulen-/Leerhülsenwechsel an Arbeitsstellen betreffen, die eine andere Partie verarbeiten und dementsprechend eine andere Leerhülse verwenden. Unnötige Stillstandszeiten der einzelnen Serviceaggregate sowie der Arbeitsstellen, die auf einen Kreuzspulen-/Leerhülsenwechsel warten, werden so reduziert. Dies wirkt sich letztendlich positiv auf die gesamte Spinmaschineneffiziens aus.
  • Vorteilhafterweise ist die Hülsenaufnahme durch die Hülsenzuführbahn oder eine Ablageeinrichtung zur Ablage der Leerhülse ausgebildet.
  • Dabei ist es im Rahmen der Erfindung denkbar, dass die Abgabe der Leerhülse entweder zurück auf die Hülsenzuführbahn erfolgt, oder dass die Leerhülse in eine innerhalb oder außerhalb des Serviceaggregates angeordnete Ablageeinrichtung abgelegt wird.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von bevorzugten Ausführungsbeispielen der Erfindung, anhand der Figuren und Zeichnungen, die erfindungswesentliche Einzelheiten zeigen, und aus den Patentansprüchen. Die einzelnen Merkmale können je einzeln für sich oder zu mehreren in beliebiger Kombination bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung verwirklicht sein.
  • Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert.
    • Fig. 1
    eine Offenend-Spinnmaschine mit zwei verfahrbaren Serviceaggregaten;
    Fig. 2
    eine Arbeitsstelle der Spinnmaschine mit einem davor angeordneten Serviceaggregat in Seitenansicht;
    Fig. 3
    ein Ablaufdiagramm des Verfahrens.
  • In Fig. 1 ist eine Auflaufspulen herstellende Spinnmaschine 1 dargestellt, in diesem Ausführungsbeispiel als Offenend-Spinnmaschine ausgebildet, die eine Vielzahl von Arbeitsstellen 2 aufweist, die jeweils mit einer Spinnvorrichtung 3 sowie einer Spuleinrichtung 4 ausgerüstet sind. Die Offenend-Spinnmaschine weist ferner zwei identische Serviceaggregate 5 auf.
  • In den Spinnvorrichtungen 3 wird ein in Spinnkannen 6 vorgelegtes Faserband zu Fäden versponnen, die auf den Spuleinrichtungen 4 zu Kreuzspulen 7 aufgewickelt werden. Die Spuleinrichtungen 4 sind, wie in Fig. 2 dargestellt, mit einem Spulenrahmen 8 zum drehbaren Haltern einer Leerhülse 9 beziehungsweise einer Kreuzspule 7 sowie mit einer Spultrommel 10 zum Rotieren dieser Elemente ausgestattet. Die Offenend-Spinnmaschine weist außerdem eine Zentralsteuereinheit 11 auf, die über ein Bussystem 12 mit den Arbeitsstellensteuereinrichtungen 13 verbunden ist. Des Weiteren verfügen derartige Offenend-Spinnmaschinen über eine Kreuzspulentransporteinrichtung 14 zum Entsorgen fertig gestellter Kreuzspulen 7 und über eine Leerhülsenversorgungseinrichtung, die im Wesentlichen aus einem Leerhülsenmagazin 15 sowie Hülsenzuführbahnen 16 besteht.
  • Das Serviceaggregat 5 ist an Führungsschienen 17, 18, die an beziehungsweise auf der Offenend-Rotorspinnmaschine 1 angeordnet sind, verfahrbar. Das Serviceaggregat 5 ist in Fig. 2 genauer dargestellt. Die Steuereinrichtung 19 des Serviceaggregats 5 ist wie die Arbeitsstellensteuereinrichtungen 13 und die Zentralsteuereinheit 11 an das Bussystem 12 der Offenend-Spinnmaschine angeschlossen.
  • Das Serviceaggregat 5 weist, wie in Fig. 2 dargestellt, verschiedene Handhabungseinrichtungen auf, die es dem Serviceaggregat 5 ermöglichen, im Bedarfsfall einen Kreuzspulen-/Leerhülsenwechsel durchzuführen und dabei der Spinnvorrichtung 3 der betreffenden Arbeitsstelle 2 auch einen Anspinnfaden zur Verfügung zu stellen. Ein solches Serviceaggregat 5 verfügt beispielsweise über einen so genannten (nicht dargestellten) Rahmenöffner und einen an die Oberfläche der Kreuzspule 7 anstellbaren (ebenfalls nicht dargestellten) Ausstoß- und Antriebsarm. Das Serviceaggregat 5 umfasst außerdem eine Greifeinrichtung 20, die beispielsweise derart ausgebildet ist, dass deren Greifelemente auf den Außendurchmesser der über die Hülsenzuführbahnen 16 in den Bereich der Arbeitsstellen beförderten Leerhülsen 9 abgestimmt ist. Des Weiteren ist ein solches Serviceaggregat 5 mit einer Einrichtung 21 zum Reinigen der Spinnvorrichtung 3, einer Hilfsfadenliefereinrichtung 22 zum Bereitstellen eines Anspinnfadens sowie mit einer Fadenanlege- und Fadenverlegeeinrichtung 23 ausrüstet. Das Serviceaggregat 5 kann optional auch eine Ablageeinrichtung 24 umfassen. In diese Ablageeinrichtung 24 kann die in der Greifeinrichtung 20 bevorratete Leerhülse 9 für einen bevorstehenden Kreuzspulen-/ Leerhülsenwechsel nach Erlöschen des entsprechenden Arbeitssauftrages, bevor dieser ausgeführt werden konnte, die nicht mehr benötigte Leerhülse 9 gespeichert werden. Verfügt das Serviceaggregat 5 nicht über eine entsprechende Ablageeinrichtung 24, so kann eine nicht benötigte Leerhülse 9 wieder auf die Hüsenzuführbahn 16 zurückgelegt werden.
  • Die Serviceaggregate 5 greifen selbsttätig ein, wenn an einer der Arbeitsstellen 2 ein Handlungsbedarf besteht und dies durch einen Arbeitsauftrag signalisiert wird. Ein solcher Arbeitsauftrag liegt vor, wenn an einer der Arbeitsstellen 2 die Kreuzspule 7 fertig gespult ist und gegen eine Leerhülse 9 ausgetauscht werden muss. Sobald das Serviceaggregat 5 über das Bussystem 12 der Offenend-Spinnmaschine mitgeteilt bekommt, dass an einer der Arbeitsstellen 2 ein Arbeitsauftrag besteht, läuft das Serviceaggregat 5 zu der betreffenden Arbeitsstelle 2.
  • Nachdem das Serviceaggregat 5 richtig positioniert ist, tauscht es die Kreuzspule 7, die ihren vorgeschriebenen Durchmesser erreicht hat, gegen eine Leerhülse 9 aus. Das heißt, das Serviceaggregat 5 überführt nach dem Öffnen des Spulenrahmens 8 mittels des Ausstoß- und Antriebsarmes die fertig gestellte Kreuzspule 7 auf die Kreuzspulentransporteinrichtung 14 und wechselt anschließend mittels der Greifeinrichtung 20 eine neue Leerhülse 9, die dem Serviceaggregat 5 über eine Hülsenzuführbahn 16 vom Leerhülsenmagazin 15 bereitgestellt wurde, in den Spulenrahmen 8 ein.
  • Während die Kreuzspulentransporteinrichtung 14 die Kreuzspule 7 zu einer maschinenendseitig angeordneten Übergabestelle befördert, wird durch die Hilfsfadenliefereinrichtung 22 des Serviceaggregates 5 ein Anspinnfaden 25 bereitgestellt. Dann wird der Anspinnfaden 25 durch ein Fadenlieferwerk 26 von einer Vorratsspule 27 abgezogen und über ein schwenkbar gelagertes Lieferrohr 28 pneumatisch in den Bereich einer in Figur 2 dargestellten, arbeitsstelleneigenen Saugdüse 29 überführt, die das Fadenende ansaugt. Anschließend befördert das Lieferrohr 28 den Anspinnfaden 25 in den Bereich einer Fadenanlege- und Fadenverlegeeinrichtung 23, die den Anspinnfaden 25 ihrerseits in den Bereich der im Spulenrahmen 8 einer Arbeitsstelle 2 gehalterten Leerhülse 9 bringt, wobei das freie Ende des Anspinnfadens 25 von der Saugdüse 29 außerdem an ein (nicht dargestelltes) arbeitsstelleneigenes Anspinnorgan übergeben wird, das das Fadenende, wie üblich, vorbereitet.
  • Das mit dem in Fig. 3 gezeigten Ablaufdiagramm dargestellte Verfahren 100 betrifft das Abarbeiten von Arbeitsaufträgen betreffend einen Kreuzspulen-/Leerhülsenwechsel durch an einer Auflaufspulen herstellenden Spinnmaschinen eingesetzte Serviceaggregate 5.
  • Nach der Meldung eines Arbeitssauftrages durch eine Arbeitsstelle 2 fährt das Serviceaggregat 5 zu der entsprechenden Arbeitsstelle 2 und in einem ersten Verfahrensschritt 110 wird dem Serviceaggregat 5 über eine spinnmaschineneigene Hülsenzuführbahn 16 eine Leerhülse 9 zugeführt. Anschließend, in einem zweiten Verfahrensschritt 120 wird die Leerhülse 9 von dem Serviceaggregat 5 aufgenommen. Üblicherweise wird die Leerhülse 9 dabei von einer in dem Serviceaggregat 5 angeordneten Greifeinrichtung 20 von der Hülsenzuführbahn 16 entnommen. Erlischt der aktuelle Arbeitsauftrag, für den sich bereits die Leerhülse 9 in der Greifeinrichtung 20 des Serviceaggregates 5 befindet, bevor diese eingewechselt werden konnte, und liegt ein nächster Arbeitsauftrag für eine weitere Arbeitsstelle 2 vor, die eine andere Partie verarbeitet, so wird in einem dritten Verfahrensschritt 130 die bereits durch das Serviceaggregat 5 bevorratete Leerhülse 9 abgegeben. Die nicht mehr benötigte Leerhülse 9 wird in eine Hülsenaufnahme gelegt, das heißt entweder auf die Hülsenzuführbahn 16 zurückgelegt oder in eine Ablageeinrichtung 24 abgelegt. Auf diese Weise kann das Serviceaggregat 5 in einem vierten Verfahrensschritt 140 einen Arbeitsauftrag betreffend einen Kreuzspulen-/Leerhülsenwechsel für eine weitere Arbeitsstelle 2 annehmen und die entsprechende Leerhülse 9 von der Hülsenzuführbahn 16 aufnehmen, auch wenn die andere Arbeitsstelle 2 eine andere Partie verarbeitet und somit eine andere Leerhülse 9 benötigt. Somit kann das Serviceaggregat 5 ohne unnötige Verzögerung den nächsten Arbeitsauftrag annehmen und nachfolgende Anforderungen von weiteren Arbeitsstellen 2 ohne Verzug abarbeiten.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Auflaufspulen herstellende Spinnmaschine
    2
    Arbeitsstelle
    3
    Spinnvorrichtung
    4
    Spuleinrichtung
    5
    Serviceaggregat
    6
    Spinnkanne
    7
    Kreuzspule
    8
    Spulenrahmen
    9
    Leerhülse
    10
    Spultrommel
    11
    Zentralsteuereinheit
    12
    Bussystem
    13
    Arbeitsstellensteuereinrichtung
    14
    Kreuzspulentransporteinrichtung
    15
    Leerhülsenmagazin
    16
    Hülsenzuführbahn
    17
    Führungsschiene
    18
    Führungsschiene
    19
    Steuereinrichtung
    20
    Greifeinrichtung
    21
    Einrichtung
    22
    Hilfsfadenliefereinrichtung
    23
    Fadenanlege- und Fadenverlegeeinrichtung
    24
    Ablageeinrichtung
    25
    Anspinnfaden
    26
    Fadenlieferwerk
    27
    Vorratsspule
    28
    Lieferrohr
    29
    Saugdüse
    100
    Verfahren
    110
    Erster Verfahrensschritt
    120
    Zweiter Verfahrensschritt
    130
    Dritter Verfahrensschritt
    140
    Vierter Verfahrensschritt

Claims (7)

  1. Verfahren (100) zum Betreiben eines Serviceaggregates (5) zum Abarbeiten von Arbeitsaufträgen betreffend einen Kreuzspulen-/Leerhülsenwechsel, das an Auflaufspulen herstellenden Spinnmaschinen (1), die mindestens zwei unterschiedliche Partien verarbeiten, eingesetzt wird,
    wobei in einem ersten Verfahrensschritt (110) dem Serviceaggregat (5) über eine spinnmaschineneigene Hülsenzuführbahn (16) eine Leerhülse (9) zugeführt und
    in einem zweiten Verfahrensschritt (120) die zugeführte Leerhülse (9) von dem Serviceaggregat (5) aufgenommen wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass, wenn der aktuelle Arbeitssauftrag für den Kreuzspulen-/Leerhülsenwechsel der Arbeitsstelle (2) erlischt, bevor dieser abgearbeitet und die Leerhülse (9) eingewechselt wurde und ein nächster Arbeitsauftrag vorliegt, der einen Kreuzspulen-/Leerhülsenwechsel an einer eine andere Partie verarbeitende weiteren Arbeitsstelle (2) betrifft,
    in einem dritten Verfahrensschritt (130) die bereits aufgenommene Leerhülse (9) von dem Serviceaggregat (5) abgegeben wird, und
    in einem vierten Verfahrensschritt (140) das Serviceaggregat (5) eine Leerhülse (9) einer anderen Partie aufnimmt, um einen Kreuzspulen-/Leerhülsenwechsel an der weiteren Arbeitsstelle (2) durchführen zu können.
  2. Verfahren zum Betreiben eines Serviceaggregates (5) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die vom Serviceaggregat (5) abgegebene Leerhülse (9) zurück auf die Hülsenzuführbahn (16) gelegt wird.
  3. Verfahren zum Betreiben eines Serviceaggregates (5) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die vom Serviceaggregat (5) abgegebene Leerhülse (9) in eine Ablageeinrichtung (24) gelegt wird.
  4. Verfahren zum Betreiben eines Serviceaggregates (5) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die vom Serviceaggregat (5) in eine Ablageeinrichtung (24) gelegte Leerhülse (9) vom Serviceaggregat (5) im Zuge eines neuen Arbeitsauftrages wieder entnommen und für einen Kreuzspulen-/Leerhülsenwechsel verwendet wird.
  5. Verfahren zum Betreiben eines Serviceaggregates (5) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die vom Serviceaggregat (5) in eine Ablageeinrichtung (24) gelegte Leerhülse (9) manuell entnommen wird.
  6. Auflaufspulen herstellende Spinnmaschine (1) mit einer Vielzahl von Arbeitsstellen (2) und mindestens einem entlang der Arbeitsstellen (2) verfahrbaren Serviceaggregat (5) zur Abarbeitung von Arbeitsaufträgen betreffend einen Kreuzspulen-/Leerhülsenwechsel an den einzelnen Arbeitsstellen (2), wobei dem Serviceaggregat (5) über eine spinnmaschineneigene Hülsenzuführbahn (16) eine Leerhülse (9) zuführbar ist und das Serviceaggregat (5) über eine Greifeinrichtung (20) verfügt, mit der die angelieferte Leerhülse (9) von der Hülsenzuführbahn (16) entnehmbar ist, wobei das Serviceaggregat (5) eine Steuereinrichtung (19) umfasst, die mit einer Zentralsteuereinheit (11) und diese ihrerseits mit den Arbeitsstellensteuereinrichtungen (13) verbunden ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Steuereinrichtung (19) oder die Zentralsteuereinheit (11) dazu eingerichtet ist, im Falle des Erlöschens des Arbeitsauftrags betreffend den Kreuzspulen-/Leerhülsenwechsel bevor dieser von dem Serviceaggregat (5) durchgeführt und die Leerhülse (9) eingewechselt wurde, das Serviceaggregat (5) so anzusteuern, dass die von der Hülsenzuführbahn (16) entnommene Leerhülse (9) von dem Serviceaggregat (5) in eine Hülsenaufnahme (16; 24) legbar ist und dass anschließend eine für eine andere Partie geeignete neue Leerhülse (9) von der Hülsenzuführbahn (16) entnehmbar ist, um an einer die andere Partie verarbeitenden weiteren Arbeitsstelle (2) einen Kreuzspulen-/Leerhülsenwechsel durchzuführen.
  7. Auflaufspulen herstellende Spinnmaschine (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülsenaufnahme durch die Hülsenzuführbahn (16) oder eine Ablageeinrichtung (24) zur Ablage der Leerhülse (9) ausgebildet ist.
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