CN114348787A - 用于操作纺纱机的方法和纺纱机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于操作纺纱机的方法和纺纱机。纺纱机具有许多工位，每个工位具有生产纱线的纺纱装置、从纺纱装置中退绕出纱线的纱线退绕装置和卷绕交叉卷绕筒子的卷绕装置，卷绕装置具备可旋转安装的保持卷绕筒管的筒子架及用于转动卷绕筒管或交叉卷绕筒子的可驱动筒子驱动滚筒，纱线退绕装置具备可驱动退绕辊，工位具备至少一个驱动筒子驱动滚筒或退绕辊的单独驱动装置。为了在这样的纺纱机中将与形成按照规定的储备纱线相关所需要的成本降至最低，单独驱动装置在此时纱线以平行纱线圈形式被卷绕到卷绕筒管上的形成储备纱线期间被控制，从而保证纱线的卷绕速度和纱线的退绕速度相互协调匹配，使造成的纱线张力允许在卷绕筒管上可靠固定储备纱线。

Description

用于操作纺纱机的方法和纺纱机
技术领域
本发明涉及用于操作纺纱机、尤其是自由端转杯纺纱机的方法，其配备有许多工位，每个工位具有一个用于生产纱线的纺纱装置尤其是自由端转杯纺纱装置、用于从纺纱装置退绕出纱线的纱线退绕装置和用于卷绕交叉卷绕筒子的卷绕装置，其中该卷绕装置具备可枢转安装的用于保持卷绕筒管的筒子架以及用于转动卷绕筒管或交叉卷绕筒子的可驱动的筒子驱动滚筒，其中纱线退绕装置具备可驱动的退绕辊并且其中该工位具备至少一个单独驱动装置，其驱动该筒子驱动滚筒或退绕辊。
背景技术
关于自由端转杯纺纱机，早就公开了且例如在DE19836065A1中示出和说明了这种纺织机一般具备许多相同的串列并排的工位，在工位上将在例如纺纱条筒中喂给的纤维条子纺成纱线，纱线随后被卷绕成交叉卷绕筒子。
这种自由端转杯纺纱机的工位总具有多个不同加工件如纺纱装置及卷绕装置。但已知的自由端转杯纺纱机尤其关于其加工件的驱动有时截然不同。
由DE4334483C2例如公开了如下的自由端转杯纺纱机，其中，所述工位的各不同的加工件分别借助沿机器长度的驱动装置被作动。即，在所述工位中例如分别通过一个沿机器长度的切向传动带进行纺纱转杯的驱动和所述开松辊的驱动，该切向传动带承受设于机器端侧的电动机的作用。
另外，这种工位分别具备纤维条子喂给罗拉、纱线退绕装置和筒子驱动滚筒，它们也分别借助沿机器长度的且与设于机器端侧的电驱动装置相连的轴被驱动。
这种设计方案的缺点是，在纺纱/卷绕工作期间总是强制使所有相同的工作件以相同的工作速度转动。即，在这样设计的自由端转杯纺纱机中，例如所有工位的筒子驱动滚筒的转速总是相同并且最好被如此设定，即，在此时众所周知地形成具有交叉卷绕的筒子的纺纱/卷绕过程期间，纱线卷绕速度如此协调匹配于纱线退绕装置从自由端转杯纺纱装置中退绕成纱线的速度，即，所得到的纱线张力容许可靠卷绕该交叉卷绕。为此，纱线卷绕速度大致对应于纱线退绕装置的速度。
另外，例如由DE102013009998A1公开了自由端转杯纺纱机，在此，所述工位的各不同加工件未通过沿机器长度的驱动装置被驱动，而是分别配备有单独驱动装置。
在这些已知的自由端转杯纺纱机中，也调节筒子驱动滚筒的单独驱动装置和纱线退绕装置的单独驱动装置，使得在卷绕交叉卷绕筒子的交叉卷绕期间使纱线卷绕速度协调匹配于由纱线退绕装置设定的自转杯湿自由端纺纱装置的纱线退绕速度，以保证充分的纱线张力来卷绕交叉卷绕。
此外，知道了如下自由端转杯纺纱机，其配备有所谓的自给自足式工位。即，这样的自由端转杯纺纱机具备工位，该工位基本自给自足并且例如在纱线断裂之后又能被自动重新接纱。
这种例如在DE10139075A1或者DE102007023490A1中被相对明确描述的工位如常见的那样分别具有用于加工纱线的自由端转杯纺纱装置和用于卷绕交叉卷绕筒子的卷绕装置。另外，这些工位分别配备有工位自身的、可旋转安装的且能承受负压的吸嘴。
在这种自给自足式工位中，卷绕装置也分别配备有可旋转安装的筒子架、可被单独电动机驱动的筒子驱动滚筒和也承受单独电动机作用的例如呈导纱器形式的纱线横动装置。即，每个所述工位具备一个卷绕装置，其具有有单独驱动装置承受规定作用的用于转动卷绕筒管或交叉卷绕筒子的筒子驱动滚筒，每个工位还具备被单独电动机驱动的用于按规定铺放在纺纱/卷绕过程中落到交叉卷绕筒子上的纱线的纱线横动装置。
在形成交叉卷绕筒子时，纱线如前所述以如下卷绕速度移动到交叉卷绕筒子，其在理论上大致对应于自所述自由端转杯纺纱装置的纱线退绕速度。
但在实践中还考虑修正系数例如用于卷绕张力的设定/调整和导纱器转向点作用的修正。这意味着，真实的纱线卷绕速度在形成交叉卷绕筒子的交叉卷绕时来自筒子驱动滚筒的圆周速度与所属纱线横动装置的工作速度的矢量相加以及修正系数。
但这种已知方法有以下缺点，与筒子驱动滚圆周速度筒和纱线横动装置横动速度相关的纱线卷绕速度在此时卷绕平行纱线圈的形成储备纱线(transfer tail)期间有些过低。即，纱线卷绕速度在形成储备纱线时大约低于如下值，纱线以该值从自由端转杯纺纱装置被退绕，结果是必须采取相应措施，以防止松弛卷绕的储备纱线可能在随后输送交叉卷绕筒子时滑脱卷绕筒管。这种措施例如是将纱线制动器和储纱嘴安置在每个所述工位上或者将相应纱线制动器连同储纱嘴布置在服务机组上。
与前述的自由端转杯纺纱机的工作相关地还知道了，这种纺织机配备有服务机组。即，配备有基本上自给自足的工位的自由端转杯纺纱机通常由服务机组来服务，它被设计成所谓的清纱/更换小车。
借助这种清纱/更换小车，例如防止纺织机的工位在纺纱/卷绕工作期间例如因为在纺纱车间内几乎无法避免的飞花而严重污染。另外，与交叉卷绕筒子/空筒管更换相关地采用这样的清纱/更换小车。即，当工位的交叉卷绕筒子已达到预定直径且必须换上空筒管时，这种清纱/更换小车被呼叫至一个工位。
在此，清纱/更换小车分别通过机器总线连接至自由端转杯纺纱机的中央控制单元并且就像例如在DE102008055965A1中相对明确说明地具备所谓的辅助供纱装置，其提供在交叉卷绕筒子/空筒管更换中所需要的辅助纱线。另外，这种清纱/更换小车配备有纱线转交装置，借此可以将辅助纱转交给工位。即，当在其中一个工位上需要交叉卷绕筒子/空筒管更换时，清纱/更换小车移动到相关的工位，其此时已停止其加工件并且就位在那里。接着，通过相应的操作装置首先将满卷交叉卷绕筒子从筒子架中顶出并转送至沿机器长度的交叉卷绕筒子输送装置。接着，新的空筒管被定位在相关工位的筒子架的筒管盘之间并且通过清纱/更换小车的辅助供纱装置提供辅助纱线。辅助纱线的纱线头在此通过纱线转交装置转交给该工位的承受负压的可旋转安装的吸嘴，吸嘴又将辅助纱线转交给设于纺纱装置区域内的所谓接线部件。接线部件接着准备好辅助纱线的纱线头以用于随后的接线过程并且将辅助纱线备用于真正的接线过程。
为了工位的再接线，辅助纱线的由接线部件备好的纱线头接着被回输入纺纱装置并被放到在纺纱装置的纺纱转杯中旋转的纤维圈上。接着，随后通过所谓接线装置与新的纺成纱线相连的辅助纱线通过工位的纱线退绕装置自纺纱装置被退绕并通过工位吸嘴被吸走，一直进行吸走直到接线装置被传感器装置探测到。纺成纱线于是放置到空筒管上并开始将储备纱线卷绕到也称为卷绕筒管的空筒管上。即，工位的摩擦驱动卷绕筒管的筒子驱动滚筒以如下圆周速度转动，其协调匹配于自所述自由端转杯纺纱装置的纱线退绕速度。
但因为在此时众所周知地形成平行纱线圈的卷绕储备纱线期间纱线退绕速度高于将纱线卷绕到卷绕筒管上的纱线卷绕速度，故出现纱线过剩，结果就是，在没有特殊措施如采用纱线制动器连通储纱器的情况下，所形成的储备纱线被松弛卷绕，使得它在随后输送交叉卷绕筒子时可能滑脱。
发明内容
鉴于上述现有技术，本发明基于以下任务，改进一种方法，借此将在自由端转杯纺纱机中与生产按照规定的储备纱线所需要的成本减至最低。即，借助本发明的方法来保证纱线在形成储备纱线期间总是以一纱线张力被卷绕，该纱线张力保证按照规定的储备纱线的制造。
根据本发明如此完成该任务，筒子驱动滚筒的和/或退绕辊的单独驱动装置在此时纱线以平行纱线圈被卷绕到卷绕筒管上的形成储备纱线期间被如此控制，即保证了纱线卷绕速度和从纺纱装置中退绕纱线的退绕速度相互协调匹配，使得所造成的纱线张力允许在卷绕筒管上可靠固定储备纱线。
所述筒子驱动滚筒和退绕辊都具备单独驱动装置。因此可行的是改变筒子驱动滚筒的圆周速度和退绕速度以获得协调匹配。当纱线卷绕速度大致对应于纱线退绕速度时，获得充分的纱线张力。
因为工位的筒子驱动滚筒和/或退绕辊分别承受通过控制线路与工位的控制装置相连的单独驱动装置的作用，其中工位的控制装置又通过机器总线与纺纱机的中央控制单元相连，故不需要高的结构成本来保证筒子驱动滚筒和/或退绕辊在形成储备纱线时总是以最佳工作速度工作。即，本发明方法有以下优点，纺纱机的中央控制单元或工位的控制装置依靠软件的再加工已足以保证在形成储备纱线时该筒子驱动滚筒总以如下圆周速度或者退绕辊总是以如下退绕速度工作，即，在该速度下卷绕具有按规定的纱线张力的纱线。
在有利的实施方式中规定，该筒子驱动滚筒在形成储备纱线期间总是以如下圆周速度转动，其不同于在形成交叉卷绕期间的筒子驱动滚筒的圆周速度。这意味着，筒子驱动滚筒在形成储备纱线期间最好总是以如下圆周速度转动，其大于在形成交叉卷绕期间的筒子驱动滚筒的圆周速度。
本发明的方法总体上以简单方式允许如此调节该筒子驱动滚筒，即，总是以最佳的纱线卷绕速度工作。
在其它有利实施方式中还规定，筒子驱动滚筒在形成储备纱线期间总是以如下圆周速度转动，其保证将纱线卷绕到卷绕筒管上的卷绕速度和从纺纱装置中退绕出纱线的退绕速度相互协调匹配。即，保证了在形成储备纱线期间不出现纱线过长，其可能是有问题的储备纱线的起因。
根据另一个优选实施方式，该单独驱动装置驱动该退绕辊并且退绕辊在形成储备纱线期间以不同于在形成交叉卷绕期间的退绕辊的退绕速度的退绕速度转动。在此，退绕辊在形成储备纱线期间以小于在形成交叉卷绕期间的退绕辊的退绕速度的退绕速度转动。通过降低退绕速度，可以补偿在储备纱线卷绕时的降低的卷绕速度。
有利地，机器操作者在清纱/更换小车的控制装置处或在自由端转杯纺纱机的中央控制单元处输入储备纱线的期望数据、尤其是平行备用纱线圈的期望数量。工位的控制装置于是从加入纱线圈的是数量、新卷绕筒管的筒管直径与纱线卷绕速度计算出增大的纱线卷绕速度的持续时间。
在另一个有利实施方式中，该工位的筒子驱动滚筒圆周速度的切换通过服务机组被启动，服务机组与卷绕筒子/空筒管更换相关地就位于该工位。即，最好设计成清纱/更换小车的服务机组传输信号至工位的控制装置，其随后控制该筒子驱动滚筒的单独驱动装置，使得筒子驱动滚筒以期望的圆周速度旋转或者如此控制退绕辊的单独驱动装置，即，退绕速度被相应调整。
此外，该任务将通过一种纺纱机、最好是自由端转杯纺纱机来完成，其具有许多工位，每个工位具备用于生产纱线的纺纱装置尤其是自由端转杯纺纱装置、用于从纺纱装置退绕纱线的纱线退绕装置和用于卷绕交叉卷绕筒子的卷绕装置。在此，该卷绕装置配备有可旋转安装的用于保持卷绕筒管的筒子架以及用于转动卷绕筒管或交叉卷绕筒子的可驱动的筒子驱动滚筒。纱线退绕装置具备可驱动的退绕辊。工位具备至少一个驱动该筒子驱动滚筒或退绕辊的单独驱动装置。
根据本发明，该纺纱机具有控制装置，其借助相应的信号用于控制至少一个单独驱动装置，即，筒子驱动滚筒在形成储备纱线期间以圆周速度转动，该圆周速度与筒子驱动滚筒在形成交叉卷绕期间以之转动的圆周速度不同，和/或退绕辊在形成储备纱线期间以与退绕辊在形成交叉卷绕时转动的退绕速度不同的退绕速度转动。
纺纱机最好配备有服务机组，其尤其是执行交叉卷绕筒子/空筒管更换。每个最好设计成清纱/更换小车的服务机组具有控制装置，控制装置通过机器总线被连接至自由端转杯纺纱机的中央控制单元。
在叉卷绕筒子/空筒管更换时，服务机组的控制装置最好借助相应信号用于在形成储备纱线期间筒子驱动滚筒以不同于筒子驱动滚筒在形成交叉卷绕期间转动的圆周速度的圆周速度转动，和/或退绕辊在形成储备纱线期间以不同于退绕辊在形成交叉卷绕期间转动的退绕速度的退绕速度转动。
从筒子驱动滚筒的圆周速度与所属纱线横动装置的横动速度的矢量相加中得到了纱线被卷绕到卷绕筒管或交叉卷绕筒子上的卷绕速度。
因为将纱线卷绕到卷绕筒管上的卷绕速度来自筒子驱动滚筒的圆周速度与所属纱线横动装置的横动速度的矢量相加，而在以平行纱线圈形成储备纱线期间的纱线横动装置的横动速度变为零，故在形成储备纱线期间的筒子驱动滚筒的圆周速度优选被提高，使得所造成的纱线张力允许在卷绕筒管上可靠固定储备纱线。
但在替代实施方式中也可以规定，与形成储备纱线相关地不提高筒子驱动滚筒的圆周速度，而是略微降低从纺纱装置中抽出纱线的退绕速度。
附图说明
可以从以下结合附图所描述的实施例中得到本发明的其它细节，其中：
图1在侧视图中示出自由端转杯纺纱机的一半，其工位被设计成基本自给自足式工位并且在此采用了本发明的方法，
图2以立体图并以放大比例示出如图1所示的工位，
图3示出具有储备纱线、在此是借助本发明的方法所形成的留头纱的卷绕筒管，
图4a示出在形成交叉卷绕期间的速度状况的示意图，
图4b示出在根据本发明的第一实施方式形成储备纱线时的速度状况的示意图，和
图4c示出在根据本发明的第二实施方式形成储备纱线时的速度状况的示意图。
附图标记列表
1 自由端转杯纺纱机
2 工位
3 自由端纺纱装置
4 卷绕装置
5 纺纱条筒
6 纤维条子
7 纱线
8 交叉卷绕筒子
9 筒子架
10 卷绕筒管
11 筒子驱动滚筒
12 交叉卷绕筒子输送装置
13 导轨
14 纱线退绕装置
15 支承轨
16 服务机组
17 吸嘴
18 纱线横动装置
19 纱线退绕管
20 接线部件
21 辅助供纱装置
22 纱线转交装置
23 单独驱动装置
24 单独驱动装置
25 单独驱动装置
26 纱线监测器
27 上蜡装置
28 储纱嘴
29 负压网
30 负压源
31 控制装置
32 控制线路
33 储备纱线
34 平行纱线圈
35 控制装置
36 机器总线
37 中央控制单元
38 机器总线
39 单独驱动装置
40 退绕辊
V1 纱线卷绕速度
V2 圆周速度
V2A 形成交叉卷绕期间的圆周速度
V2B/V2B‘ 形成储备纱线期间的圆周速度
V3 横动速度
VF 纱线退绕速度
VFA 形成交叉卷绕期间的纱线退绕速度
VFB/VFB‘ 形成储备纱线期间的纱线退绕速度
具体实施方式
在图1中以侧视图示出自由端转杯纺纱机1的一半，其具有多个基本自给自足式工位2。这种基本自给自足式工位2如常见的那样分别配备有自由端纺纱装置3以及卷绕装置4，其中在纺纱装置3中将在纺纱条筒5中喂给的纤维条子6纺成纱线7，纱线随后在卷绕装置4上被卷绕成交叉卷绕筒子8。
如图所示，卷绕装置4为此分别配备有用于可转动保持交叉卷绕筒子8的卷绕筒管10的筒子架9以及可被单独电机驱动的用于按规定转动卷绕筒管10或交叉卷绕筒子8的筒子驱动滚筒11。
这种例如在DE10139075A1被相对明确描述的工位2还分别具备单独电机驱动的纱线横动装置18、被单独电机驱动的纱线退绕装置14以及工位自身的可枢转安装的吸嘴17。
此外，在自由端纺纱装置3区域中安装所谓的接线部件20。这意味着，这样的工位2可以自动排除在纺纱/卷绕过程中出现的纱线断裂。这种自由端转杯纺纱机1一般还具有交叉卷绕筒子输送装置12，借此可以将在卷绕装置4制成的交叉卷绕筒子8输送至设于机器端侧的(未示出)交叉卷绕筒子转交站。
这样的自由端转杯纺纱机1还大多配备有导轨13和支承轨15，服务机组16例如所谓的清纱/更换小车可在其上移动。当在其中一个工位2上出现操作需求时，清纱/更换小车自动介入。这种操作需求例如存在于一个工位2污染严重且必须清理之时或者在其中一个工位2上应该将满卷的交叉卷绕筒子8换为新的空筒管10之时。
因为在这种交叉卷绕筒子/空筒管更换中需要接纱，故这种清纱/更换小车16配备有辅助供纱装置21及提供这种辅助纱线且将其转移至工位2的工位自身的吸嘴17的纱线转交装置22。另外，这样的清纱/更换小车16配备有控制装置35，其通过机器总线36连接至自由端转杯纺纱机1的中央控制单元37，中央控制单元又通过机器总线38连接至大量工位2的控制装置31。
图2以立体图并以放大比例示出自由端转杯纺纱机1的如图1示意性所示的、基本自给自足的工位2。这样的工位2如所示且如之前结合图1所说明地具备自由端纺纱装置3以及卷绕装置4。在所述自给自足式工位2中，在自由端纺纱装置3的所谓的纱线退绕管19区域中设有接线部件20，其在纱线断裂后接过通过吸嘴17从交叉卷绕筒子8取回的纱线7并且准备好纱线头以便再接线，或者在交叉卷绕筒子/空筒管更换时加工由清纱/更换小车16的辅助供纱装置21提供的且自清纱/更换小车16的纱线转交装置22转交的辅助纱线。
这种工位2还分别具备纱线退绕装置14，其不仅保证准备好的纺成纱线7在再接线时被送入自由端纺纱装置3，也用于在常规纺纱工作中以预定的纱线退绕速度VF从自由端纺纱装置3中退绕出纱线7。纱线退绕装置14为此具备由单独驱动装置39驱动的退绕辊40。纱线7借助压紧辊被压紧到退绕辊40上。
如进一步所示，卷绕装置4具有用于可转动保持空筒管10的可枢转安装的筒子架9。也称为卷绕筒管10的空筒管是借助筒子驱动滚筒11被摩擦转动的交叉卷绕筒子8的组成部分。除可承受单独驱动装置23作用的筒子驱动滚筒11外，卷绕装置4还具备例如借助步进电机24被驱动的纱线横动装置18。
此外，这种基本自给自足式工位2分别具备可枢转安装的吸嘴17，吸嘴例如借助步进电机25按照规定可以在位于卷绕装置4区域中的纱线接纳位置与位于纺纱装置3区域中的纱线转交位置之间移动。单独驱动装置23、24、25和39在此分别通过控制线路32被连接至工位2的控制装置31并且可以通过它被按规定控制。
有利地，每个工位2还具有纱线监测器26、上蜡装置27以及可按规定承受负压的固定式储纱嘴28，它们尤其被用在工位2启动运行(run-up)时。即，通过储纱嘴28，在一个工位2启动运行时出现的多余纱线长度被暂时储存。
如图2进一步所示，固定式储纱嘴28和可枢转安装的吸嘴17被连接至机器自身的负压网29，其负压源用附图标记30标示。
图3示出在形成储备纱线33期间的在交叉卷绕筒子/空筒管更换过程中已从清纱/更换小车16换入工位2的筒子架9中的卷绕筒管10。保持在筒子架9的可枢转安装的臂之间的卷绕筒管10贴靠于筒子驱动滚筒11，筒子驱动滚筒摩擦转动卷绕筒管10。即，筒子驱动滚筒11通过借助控制线路32被连接至工位2的控制单元31的单独驱动装置23以圆周速度V2B ‘转动，其高于筒子驱动滚筒11在形成交叉卷绕期间转动的圆周速度V2A。将纱线7卷绕至卷绕筒管10的卷绕速度V1在此大致对应于从自由端纺纱装置3退绕纱线7的退绕速度VFB‘。
与形成储备纱线33相关地也可行的是，代替提高筒子驱动滚筒11的圆周速度V2，通过相应控制该单独驱动装置39相比于在形成交叉卷绕期间的退绕速度VFA略微降低在形成储备纱线33期间的退绕速度VFB。
因为在该时刻纱线横动装置18还不工作或被定位成落置的纱线7未被相切，故出现具有大量平行纱线圈34的储备纱线33。
本发明方法的功能：
在自由端转杯纺纱机1投入工作开始时，即在纺纱/卷绕过程开始之前，机器操作者在清纱/更换小车16的控制装置35处或在自由端转杯纺纱机1的中央控制单元37处调设用于待形成的交叉卷绕筒子8的储备纱线33的期望数据并且启动纺织机。
在如图4a示意性所示的“正常”纺纱/卷绕工作期间，在纺纱装置3中制造的纱线7通过纱线退绕装置14以纱线退绕速度VFA从自由端纺纱装置3中被退绕出并且在卷绕装置4上被卷绕成交叉卷绕筒子8。即，通过其卷绕筒管10可自由转动地保持在筒子架9中的交叉卷绕筒子8通过以圆周速度V2A旋转的筒子驱动滚筒11而在卷绕方向上摩擦转动。同时，纱线7例如通过纱线横动装置18的导纱器被如此铺放，即，纱线7以交叉层的形式落到交叉卷绕筒子8的周面上。落置的纱线7在此通过纱线横动装置18以可预定的速度V3横动。在此，从筒子驱动滚筒11的圆周速度V2和纱线横动装置18的横动速度V3的矢量相加中得到大致对应于纱线退绕速度VF的纱线卷绕速度V1。纱线退绕速度VF是在自由端纺纱装置3中制造的纱线7从自由端纺纱装置3中被退绕的速度。
当交叉卷绕筒子8已达到预定的直径或预定纱线长度时，这例如通过传感器被测知，交叉卷绕筒子/空筒管更换被启动。即，通过自由端转杯纺纱机1的中央控制单元37来请求服务机组16、最好是所谓的清纱/更换小车。清纱/更换小车16移动向相关的工位2、就位在那里并且将该工位2的满卷的交叉卷绕筒子8首先从筒子架9转移到沿机器长度的交叉卷绕筒子输送装置12。接着，清纱/更换小车16将新的卷绕筒管10换入工位2的筒子架9。此外，配备有辅助供纱装置21的清纱/更换小车16提供辅助纱线，辅助纱线借助纱线转交装置22被转移入相关工位2的自由端转杯纺纱装置3区域中。辅助纱线像例如在DE102008055965A1中明确描述的那样是工位2再接线所需要的并且随后、即在新纱线7被卷绕到卷绕筒管10上之前又被切掉。
在自由端纺纱装置3中刚制成的纱线7被卷绕到卷绕筒管10上，在这里，在卷绕筒管10上首先形成储备纱线33、在这里是所谓的留头纱(starting transfer tail)。即，纱线7以平行纱线圈34被卷绕到卷绕筒管10的端部上，其在此通过筒子驱动滚筒11被摩擦驱动。在储备纱线卷绕期间的速度状况在图4c中被示意性示出。筒子驱动滚筒11在此以圆周速度V2B‘转动，其高于筒子驱动滚筒11在形成交叉卷绕时旋转的圆周速度V2A。即，通过筒子驱动滚筒11的圆周速度V2B‘，在卷绕时平行的纱线圈34补偿了横动导纱器的作用不足，并且在卷绕筒管10上实现如下的纱线卷绕速度V1，其大致对应于纱线退绕速度VFB‘，结果是储备纱线33以按照规定的纱线张力被卷绕到卷绕筒管10上。
或者，退绕辊40在形成储备纱线33时以纱线退绕速度VFB转动，其低于退绕辊40在形成交叉卷绕期间旋转的纱线退绕速度VFA。在此，退绕辊40的纱线退绕速度VF的降低具有与筒子驱动滚筒11的圆周速度V2提高一样的作用。图4b示出速度状况。
自然也可以想到混合解决方案，在此，不仅筒子驱动滚筒11的圆周速度V2提高，纱线退绕速度VF也降低。重要的只是结果纱线卷绕速度V1大致对应于纱线退绕装置VF，以便存在符合要求的纱线张力。

Claims (11)

1.一种用于操作纺纱机(1)的方法，所述纺纱机具有多个工位(2)，每个工位具有用于生产纱线(7)的纺纱装置(3)、用于从所述纺纱装置(3)退绕所述纱线的纱线退绕装置(14)和用于卷绕交叉卷绕筒子(8)的卷绕装置(4)，其中，所述卷绕装置(4)具备以可枢转方式安装的用于保持卷绕筒管(10)的筒子架(9)以及用于使所述卷绕筒管(10)或所述交叉卷绕筒子(8)转动的能够驱动的筒子驱动滚筒(11)，其中，所述纱线退绕装置(14)具备能够驱动的退绕辊(40)，并且其中，所述工位(2)具备至少一个单独驱动装置(23,39)，所述至少一个单独驱动装置(23,39)驱动所述筒子驱动滚筒(11)或所述退绕辊(40)，其特征在于，在所述纱线(7)以平行纱线圈(34)形式被卷绕到所述卷绕筒管(10)上的形成储备纱线(33)期间，控制所述至少一个单独驱动装置(23,39)，从而保证所述纱线(7)被卷绕到所述卷绕筒管(10)上的卷绕速度(V1)和所述纱线(7)通过所述纱线退绕装置(14)被退绕的退绕速度(VF)相互协调匹配，使所造成的纱线张力允许在所述卷绕筒管(10)上可靠固定所述储备纱线(33)。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述单独驱动装置(23)驱动所述筒子驱动滚筒(11)，并且所述筒子驱动滚筒(11)在形成储备纱线(33)期间以不同于在形成交叉卷绕期间所述筒子驱动滚筒(11)的圆周速度(V2A)的圆周速度(V2B,V2B‘)转动。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述筒子驱动滚筒(11)在形成储备纱线(33)期间以大于在形成交叉卷绕期间所述筒子驱动滚筒(11)的圆周速度(V2A)的圆周速度(V2B,V2B‘)转动。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述单独驱动装置(39)驱动所述退绕辊(40)，并且所述退绕辊(40)在形成储备纱线(33)期间以不同于在形成交叉卷绕期间所述退绕辊(40)的退绕速度(VFA)的退绕速度(VFB,VFB‘)转动。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述退绕辊(40)在形成储备纱线(33)期间以小于在形成交叉卷绕期间所述退绕辊(40)的退绕速度(VFA)的退绕速度(VFB,VFB‘)转动。
6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，在形成储备纱线(33)期间，所述筒子驱动滚筒(11)以圆周速度(V2B,V2B‘)转动并且所述退绕辊(40)以退绕速度(VFB)转动，所述圆周速度(V2B,V2B‘)和所述退绕速度(VFB)借助所述至少一个单独驱动装置(23,39)相互协调匹配。
7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，机器操作者在服务机组尤其是清纱/更换小车(16)的控制装置(35)上输入所述储备纱线(33)的期望数据。
8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，机器操作者在自由端转杯纺纱机(1)的中央控制单元(37)上输入所述储备纱线(33)的期望数据。
9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，一个工位(2)的筒子驱动滚筒(11)的圆周速度(V2)和/或退绕辊(40)的退绕速度(VF)在交叉卷绕筒子/空筒管更换期间的切换通过在此时刻位于所述工位(2)处的服务机组(16)被启动。
10.一种纺纱机(1)，所述纺纱机(1)具有多个工位(2)，每个工位具备用于生产纱线(7)的纺纱装置(3)、用于从所述纺纱装置(3)退绕所述纱线的纱线退绕装置(14)和用于卷绕交叉卷绕筒子(8)的卷绕装置(4)，其中，所述卷绕装置(4)分别配备有以可枢转方式安装的用于保持卷绕筒管(10)的筒子架(9)和用于使卷绕筒管(10)或所述交叉卷绕筒子(8)转动的能够驱动的筒子驱动滚筒(11)，并且其中，所述纱线退绕装置(14)具备能够驱动的退绕辊(40)，并且其中，所述工位(2)具备至少一个驱动所述筒子驱动滚筒(11)或所述退绕辊(40)的单独驱动装置(23,39)，其特征在于，所述纺纱机具有控制装置(35)，所述控制装置(35)借助相应信号控制所述至少一个单独驱动装置，使得所述筒子驱动滚筒(11)在形成储备纱线(33)期间以与所述筒子驱动滚筒(11)在形成交叉卷绕期间转动的圆周速度(V2A)不同的圆周速度(V2B,V2B‘)转动，和/或所述退绕辊(40)在形成储备纱线(33)期间以与所述退绕辊(40)在形成交叉卷绕期间转动的退绕速度(VFA)不同的退绕速度(VFB,VFB‘)转动。
11.根据权利要求10所述的纺纱机(1)，其特征在于，所述工位(2)通过服务机组(16)被供应，所述服务机组根据需要执行交叉卷绕筒子/空筒管更换，并且所述服务机组(16)包括所述控制装置(35)，所述控制装置(35)通过机器总线(36,38)与自由端转杯纺纱机(1)的中央控制单元(37)以及与所述工位(2)的控制装置(31)相连。
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