EP3638840B1 - Zusammensetzung und deren verwendung zur ausrüstung von fasern und textilien - Google Patents

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EP3638840B1
EP3638840B1 EP18729449.1A EP18729449A EP3638840B1 EP 3638840 B1 EP3638840 B1 EP 3638840B1 EP 18729449 A EP18729449 A EP 18729449A EP 3638840 B1 EP3638840 B1 EP 3638840B1
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antistatic
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Johann HEIMGREITER
Rainer Wilhelm BRAUN
Gunther Duschek
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Rudolf GmbH
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    • D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material

Definitions

  • the present invention relates to compositions comprising at least one cationic polyelectrolyte, at least one anionic compound and at least one nonionic surfactant and their use for finishing fibers and textiles.
  • textiles should be, for example, hydrophobic, hydrophilic, flame-retardant, antistatic, wrinkle-resistant, oil-repellent, weatherproof, etc. These requirements can no longer be met simply by selecting a suitable fiber material.
  • the surface of the fibers and/or textiles is therefore increasingly being chemically modified, i.e. equipped, in order to tailor the property profile of the textile depending on the area of application.
  • Synthetic fibers become more electrostatically charged than natural fibers.
  • the synthetic fibers also hardly absorb moisture, which has a negative impact on wearing comfort. Textiles made from synthetic fibers can therefore not be used at all or only to a limited extent in certain areas, for example by combining them with natural fibers.
  • finishing agents can be used that are applied to the surface of the fibers or textiles.
  • synthetic fibers have few or no functional groups that can permanently bind the finishing agent to the fiber or textile, for example through covalent, ionic or v.d.Waals interactions.
  • finishing materials are used that are self-crosslinking or can be crosslinked by another component. While such finishing agents usually have a higher washing permanence, the textile feel of textiles finished in this way is not satisfactory.
  • the crosslinking reaction usually takes place at higher temperatures, for example at 150 °C.
  • crosslinkable finishing agents are also criticized for health reasons, as the functional groups of the crosslinking agents, e.g. epoxy, chlorohydroxyl or (blocked) isocyanate groups, are suspected of being hazardous to health or even toxic. Finally, the high energy consumption for the equipment is ecologically questionable.
  • equipment with complexes of cationic and anionic preparations are proposed in order to achieve appropriate To achieve washing permanence on a fiber or textile.
  • a two-step process is usually carried out in which cationic and anionic components are applied one after the other.
  • Substrates are alternately cationic and anionic.
  • a washing step is carried out between each step.
  • the disadvantage of this process is that the polymers do not absorb quantitatively, so that precipitates form in the liquor, which deposit on the fibers or textiles and thereby cause stains.
  • the washing step also involves a lot of additional effort and loss of product.
  • the two-stage processes described involve a lot of production effort, and at the same time it is difficult to ensure process stability to ensure that there is a risk of unwanted deposits on fiber or textile due to the formation of insoluble complexes in the liquor.
  • Water-insoluble cation-anion complexes can also be used as solids.
  • the complexes are usually precipitated as ion pairs in aqueous systems and then separated, dried and/or granulated.
  • the products can be used in plastic moldings or other non-aqueous formulations. These dried, water-insoluble complexes are not suitable for finishing in aqueous media because they are not sufficiently finely dispersed to avoid deposits and stains.
  • US 6,596,678 B2 describes a powdered cleaning agent composition with a polyelectrolyte complex made of cationic and anionic polymers.
  • the polyelectrolyte complex is present in the washing liquor as particles, which are deposited on the textiles to be cleaned and protect them during the washing process. When you rinse afterwards, the complex is washed out again.
  • anion-cation complexes described above are not suitable for finishing textiles because they cannot be applied homogeneously to the fiber or textile or can even cause stains on the textile.
  • EP 0 603 987 B1 concerns a permanent hydrophilic-cationic surface coating.
  • the surface to be coated is dipped into an aqueous solution of a cationic surfactant and/or polymer.
  • an anionic surfactant and/or polymer is applied to the surface.
  • a dispersion of the anion-cation complex is suggested for coating filters.
  • the ionic complex described is not suitable for coating fibers or textiles because sufficiently stable liquors cannot be produced.
  • JP 2006-183012 A relates to a composition for the antistatic finishing of fibers, comprising a polycation with an average molecular weight of 3,000 - 200,000 Da, a metal salt of an anionic polymer with a molecular weight of 10,000 - 300,000 Da and a crosslinker with a polyfunctional group.
  • US 3,361,718 A relates to an antistatic agent for finishing textile materials, comprising a substantially water-insoluble compound consisting of a high molecular weight cationic polymer and anionic groups.
  • DE 10 2014 119664 A1 relates to a composition for the permanent hydrophilic finish of textiles, consisting of an anionic Surfactant, a non-ionic consistency agent, a hydrophilically modified polyalkylsiloxane and, if necessary, a hydrotropic dispersing aid.
  • the composition is preferably optically transparent or opaque.
  • Polyelectrolytes are polymers with pendant or chain ionic groups.
  • the cationic polyelectrolyte (A) is therefore a polymer with pendant and/or chain cationic groups, in particular with pendant cationic groups.
  • the cationic group in the polyelectrolyte is preferably permanently cationic, i.e. independent of the reaction conditions, for example independent of the pH value.
  • the cationic group in the polyelectrolyte (A) is an ammonium, pyridinium, imidazolium, pyrrolidonium group or an N-substituted heteroaromatic group, preferably a quaternary ammonium group.
  • the polyelectrolyte (A) is preferably obtainable by (i) polymerization of at least three monomer units, each of which has a permanent cationic charge and/or (ii) by condensation reactions that lead to at least three cationic groups and/or (iii) by alkylation from at least three amino functions in a polymer to permanently cationic groups.
  • the polyelectrolyte (A) can be a homopolymer or a copolymer.
  • the copolymer may comprise at least one repeating unit based on a comonomer selected from the group consisting of styrene, acrylonitrile, (meth)acrylic acid ester, (meth)acrylamide, (meth)acrylic acid, vinyl acetate and Allyl alcohol derivative is due.
  • comonomers contain a chemically ionizable group, this can be converted into a permanently cationic group after polymerization.
  • Chemically ionizable groups for example amino groups, which can be converted into quaternary ammonium ions, for example by alkylation, are preferred.
  • the permanently cationic charge in the monomer unit (i) is preferably an ammonium, pyridinium, imidazolium, pyrrolidonium group or an N-substituted heteroaromatic group, particularly preferably a quaternary ammonium group.
  • Preferred monomer units (i) are ⁇ , ⁇ -unsaturated hydrocarbon compounds which have a permanent cationic charge.
  • Particularly preferred monomer units (i) are selected from the group consisting of diallyldialkylammonium salt, in particular diallyldimethylammonium chloride (DADMAC), trialkylammonium alkyl (meth)acrylate salt and trialkylammonium alkyl (meth)acrylamide salt.
  • DADMAC diallyldimethylammonium chloride
  • trialkylammonium alkyl (meth)acrylate salt trialkylammonium alkyl (meth)acrylamide salt.
  • the polyelectrolyte (A) can be obtained by polymerizing at least three monomer units, each of which has at least one chemically and/or physically ionizable group.
  • the chemically ionizable group is preferably an amino group which can be converted into a quaternary ammonium ion by alkylation.
  • the polyelectrolyte (A) is therefore preferably obtained by alkylation of at least three amino functions in a polymer to permanently cationic groups.
  • alkylation reagents for the alkylation of the amino functions in the polymer are well known to those skilled in the art.
  • Preferred alkylating reagents are, for example, dimethyl sulfate, diethyl sulfate, methyl halogen, benzyl halogen, methyl tosylate, or 3-chloro-2-hydroxypropyl-N,N,N-trimethylammonium chloride (CHPTAC).
  • the polyelectrolyte (A) preferably has a number average molecular weight of 1,000-5,000,000 g/mol, more preferably 1,000-1,000,000 g/mol, even more preferably 1,500-1,000,000 g/mol and even more preferably 2,000 -500,000 g/mol.
  • the polyelectrolyte (A) is preferably constructed in such a way that 30-100 mol%, preferably 50-100 mol%, of the repeating units have a cationic group.
  • the cationic charge density of the cationic polyelectrolyte (A) is 2.0-14.0 meq/g, more preferably 2.3-13 meq/g and most preferably 2.5-12 meq/g.
  • the composition contains the polyelectrolyte (A) at 4-62% by weight, preferably 5-55% by weight, based on the total mass of components A, B and C.
  • the anionic compound (B) preferably has at least one, more preferably 1-3, i.e. 1, 2 or 3, anionic group(s). In another preferred embodiment, the anionic compound (B) is an anionic polyelectrolyte.
  • the anionic compound (B) comprises at least one phosphate, phosphonate, sulfate, sulfonate, carboxylate, sulfoacetate, sulfosuccinate and/or taurate group.
  • the anionic compound (B) is selected from mono-, di-(C 4-22 -alkyl(alkoxy)) phosphate, mono-, di-(C 4-22 -alkyl) phosphonate, C 4- 22 -alkylaminophosphonate, C 4-22 -alkyl (alkoxy) sulfate, secondary alkyl sulfonate, petroleum sulfonate, C 4-22 -alkyl sulfonate, C 4-22 -alkylaryl sulfonate, fatty alcohol ether carboxylate, fatty acid salt, fatty alkyl sulfoacetate, fatty acid amide ether sulfate, fatty alcohol ether carboxylate, nonylphenol ether sulfate, fatty alkyl ether sulfate , C4 -22 alkyl polyalkoxylene phosphate and C 4-22 alkyl polyalkoxylene sulfate.
  • a preferred alkylaryl sulfonate is derived from the following acid: where R A3 is a saturated or unsaturated hydrocarbon radical with 8-20 carbon atoms.
  • the compound (B) can be an anionic polyelectrolyte.
  • the polyelectrolyte (B) is preferably a polymer with pendant anionic groups.
  • Such polyelectrolytes are preferably obtainable by polymerizing at least three monomer units (iv), each of which has at least one chemically ionizable group.
  • the ionizable group in the monomer unit (iv) is preferably a group that has an acidic proton, for example an acid group with ionogenically bound hydrogen. Such acid groups can be deprotonated in an acid-base reaction by adding a base.
  • Preferred examples of the monomer unit (iv) are (meth)acrylic acid, maleic acid, 2-acrylamido-2-methylpropanesulfonic acid (AMPS), allylsulfonic acid and styrenesulfonic acid.
  • the polyelectrolyte (B) is a homopolymer or copolymer.
  • the polyelectrolyte copolymer may comprise at least one repeating unit attributable to a comonomer, for example selected from the group consisting of styrene, acrylonitrile, (meth)acrylic acid ester and (meth)acrylamide.
  • the anionic polyelectrolyte (B) is preferably structured in such a way that 30-100 mol%, preferably 50-100 mol%, of the repeating units have an anionic group.
  • the anionic compound (B) accounts for 15-85% by weight, preferably 20-80% by weight, based on the total mass of components (A), (B) and (C).
  • Component (A) and component (B) form an ionic complex with each other.
  • This ionic complex forms a core to which the nonionic surfactant (C) is bound via hydrophobic interactions.
  • the net charge of component (A) is the sum of all positive charges minus the sum of any negative charges that may be present.
  • the net charge of component (B) is the sum of all negative charges minus the sum of any positive charges that may be present.
  • Component (C) is an alkoxylation product of fatty acid, fatty acid ester, fatty acid amine, fatty acid amide, fatty alcohol, aliphatic mono-, di- or tri-alcohol, mono-, di- or tri-glyceride, alkylphenol, sorbitan fatty acid and sugar derivatives or trialkylphenol polyalkoxylene or a block copolymer , e.g. poly(ethylene oxide-co-propylene oxide).
  • the nonionic surfactant (C) is selected from the group consisting of alkoxylated C 9 -C 25 fatty acids, alkoxylated C 9-25 fatty acid amines, alkoxylated C 9 -C 25 fatty acid amides, C 8 alkoxylated on the carboxylate function -C 25 fatty acids, alkoxylated C 8 -C 25 fatty acid esters, alkoxylated C 8 -C 25 alkylphenols and alkoxylated mono-, di- or triglycerides of C 8 -C 25 fatty acids and/or their esterification products with C 8 -C 25 fatty acids or trialkylphenyl polyalkoxylene or a block polymer, for example poly(ethylene oxide-co-propylene oxide), or fatty alcohol-poly(ethylene oxide-co-propylene oxide) and mixtures thereof.
  • the number of alkoxylene groups in the nonionic surfactant is at least 8, preferably 8-85, more preferably 10-85 and most preferably 10-80 repeating units.
  • the alkyl groups can each independently be branched or straight-chain, saturated or unsaturated.
  • composition preferably contains 8-60% by weight, more preferably 10-55% by weight, of component (C) based on the total mass of components (A), (B) and (C).
  • the composition according to the invention can contain at least one liquid medium (D).
  • the liquid medium is preferably a solvent, in particular water, or a polar organic solvent or a mixture thereof.
  • Preferred polar organic solvents are alcohol, glycol, glycol ether, ether, ketone or mixtures thereof.
  • Particularly preferred organic solvents are ethanol, isopropyl alcohol, glycerol, monoethylene glycol, diethylene glycol, 1,2-propylene glycol, dipropylene glycol, butyl diglycol, dipropylene glycol monomethyl ether, mono-, di-ethylene glycol monobutyl ether, N-methylpyrrolidone, acetone or mixtures thereof.
  • composition according to the invention preferably contains 40-99.9% by weight, more preferably 50-99.7% by weight, of component (D) based on the total composition.
  • Component (D) can be incorporated into the composition separately or together with the components from (A), (B) and (C).
  • the composition can be used as a concentrate (e.g. 50-70% by weight of the component (D) based on the total composition) or in diluted form. Diluted compositions are also used as liquor.
  • “Float” is understood to mean a composition that is ready for use for treating a textile or a fiber.
  • the liquor preferably contains 0.001-1% by weight, more preferably max. 0.5% by weight, most preferably 0.1-0.5% by weight, of components (A), (B) and ( C) based on the total mass of the fleet.
  • composition may further contain at least one textile auxiliary, for example an antistatic agent, hydrophilizing agent, flame retardant, softening agent, anti-wrinkle agent, lubricant, UV resistance agent, corrosion inhibitor or fluorine-free or fluorine-containing hydrophobing agent.
  • textile auxiliary for example an antistatic agent, hydrophilizing agent, flame retardant, softening agent, anti-wrinkle agent, lubricant, UV resistance agent, corrosion inhibitor or fluorine-free or fluorine-containing hydrophobing agent.
  • pH regulators can be used to adjust the pH of the composition. Suitable pH regulators are known to those skilled in the art.
  • Step e) is preferably carried out using homogenizers known in the art, for example in the temperature range of 20-100 ° C.
  • composition according to the invention is used for the antistatic and/or hydrophilizing finish of fibers, textiles or (artificial) leather, in particular linear or flat textiles.
  • Fibers ” in the sense of the present invention are natural fibers and synthetic fibers.
  • Natural fibers are preferably cotton, wool or silk.
  • Synthetic fibers ” or “ artificial fibers ” are produced synthetically from natural or synthetic polymers and are preferably made of polyester, polyolefin, preferably polyethylene or polypropylene, more preferably polypropylene, polyamide, polyaramid, such as Kevlar® and Nomex® , polyacrylonitrile, elastane or viscose .
  • a “ textile ” in the sense of the invention is made from several fibers.
  • the textile is preferably linear or flat.
  • Linear textile is understood to mean, for example, a yarn, a thread or a rope.
  • Flat textiles are preferably fleeces, felts, woven fabrics, knitted fabrics and braids. According to the invention, textiles can also contain mixtures of natural fibers and synthetic fibers.
  • Antistatic ” equipment and/or “ antistatic equipment ” in the context of the present invention means increasing the electrical conductivity on the surface of the material to be treated in order to counteract electrostatic charging.
  • the electrical resistance on the surface of the finished material is preferably 10 9 to 9 ⁇ 10 11 ohms (measured according to DIN EN 1149-1).
  • Hydrophilicity in the sense of the present invention is the measure of the ability of a material to absorb water.
  • a material is said to be “ hydrophilic ” within the meaning of the present invention if the absorbency of the material is 1-30 seconds according to the TEGEWA drip test.
  • the composition according to the invention is preferably applied to the textiles in liquid form.
  • the application is preferably carried out at room temperature.
  • the composition according to the invention can be applied to the substrate, for example the textile, the fiber or the (artificial) leather, in a variety of ways - known to those skilled in the art - for finishing. Suitable methods include spraying, dipping, soaking, brushing or sponge application.
  • the composition according to the invention can be applied by means of forced application or extraction processes. In forced application, a liquor is usually provided in the desired concentration and applied to the pad using a forced application of an aqueous medium with liquor absorption of 40-100%.
  • float intake is understood to mean the amount of liquid absorbed in percent based on the weight of the dry goods.
  • the process is usually adjusted so that the finished material contains approximately 0.1-7% by weight, preferably 0.3-5% by weight, of components (A), (B) and (C) based on the total mass the fiber, textile or (artificial) leather.
  • the method according to the invention can further comprise a post-treatment step (iv), in which the textile is completely dried and/or fixed.
  • Step (iv) can be carried out at 80-160 °C, preferably at 100-130 °C.
  • a further subject of the invention is a fiber, a textile or (artificial) leather, which is obtainable by the method described above or which comprises the composition according to the invention.
  • components (A), (B) and (C) of the composition make up about 0.1-7% by weight, preferably 0.3-5% by weight. % based on the total mass of the finished fiber, textile or (artificial) leather.
  • composition according to the invention can also be used as an additive in a textile auxiliary formulation, for example a detergent formulation.
  • the composition according to the invention is in liquid or solid form, preferably in liquid form.
  • the proportion of components (A), (B) and (C) is preferably 1-10% by weight, more preferably 2-8% by weight, based on the detergent formulation.
  • compositions according to the invention are suitable for making fibers, textiles or (artificial) leather antistatic and hydrophilic.
  • the equipment has been shown to be washable.
  • washing permanence means that the desired properties that the finishing agent imparts, for example antistatic and/or hydrophilicity, are not or hardly reduced even after repeated washing in household washing machines.
  • the desired properties do not deteriorate or do not deteriorate by more than 20% after 10-20 or 5-10 washes in household washing machines.
  • the wash-permanent finish was not only effective with natural fibers but especially with synthetic fibers such as PE, PA, PAN and PP can be achieved, which are usually difficult to finish due to the lack of functional groups and can hardly be made washable.
  • the compositions according to the invention can be applied in a one-step process at room temperature or at ambient temperature.
  • the composition according to the invention is stable over a wide concentration range.
  • Stable in the sense of the invention means that no sediment is formed. In the case of the concentrate, no sediment formation is observed preferably after 3 months, more preferably after 6 months, even more preferably after 12 months, at 4 ° C, at 25-30 ° C or at 40 ° C.
  • the composition preferably remains stable for up to 1.5-2 hours, more preferably up to 4 hours, even more preferably up to 8 hours at 4 ° C, at 25-30 ° C or at 40 ° C, ie no sediment forms during this period.
  • This property of the composition means that the fibers and textiles can be finished homogeneously and no sediments or deposits form on the materials to be finished.
  • a liquor is prepared by diluting 40 g of the product obtained to 1000 ml with water.
  • the textiles to be finished are finished with the product by immersing them in the liquor and then squeezing them (pads).
  • the pressure on the foulard is selected so that the wet absorption is 100%.
  • Polyester polyethylene terephthalate, knitted fabric: zero value antistatic 1.0 ⁇ 10 14 ohm, hydrophilicity > 180 sec.
  • Equipment 9 Antistatic after 3 washes 40 °C [Ohm] Antistatic after 5 washes 40 °C [Ohm] Antistatic after 10 washes 40 °C [Ohm] Sinking time after 3 washes 40 °C [s] Sinking time after 5 washes 40 °C [s] Sinking time after 10 washes 40 °C [s] example 1 1.10E+1 1 4.60E+1 0 4.20E+1 1 5 8th 9
  • a liquor is prepared by diluting 40 g of the product obtained to 1000 ml with water.
  • the textiles to be finished are finished with the product by immersing them in the liquor and then squeezing them (pads).
  • the pressure on the foulard is selected so that the wet absorption is 100%.
  • Polyester polyethylene terephthalate, knitted fabric: zero value antistatic 1.0 ⁇ 10 14 ohm, hydrophilicity > 180 sec. equipment Antistatic after 5 washes 40 °C [Ohm] Antistatic after 10 washes 40 °C [Ohm] Sink time after 5 washes 40 °C [s] Sink time after 10 washes 40 °C [s] Example 2 7, 5E+10 1.1E+11 5 9
  • a liquor is prepared by diluting 40 g of the product obtained to 1000 ml with water.
  • the textiles to be finished are finished with the product by immersing them in the liquor and then squeezing them (pads).
  • the pressure on the foulard is selected so that the wet absorption is 100%.
  • Polyester polyethylene terephthalate, knitted fabric: zero value antistatic 1.0 ⁇ 10 14 ohm, hydrophilicity > 180 sec.
  • Polypropylene zero value antistatic 1.0 ⁇ 10 14 ohm, hydrophilicity > 180 sec.
  • a liquor is prepared by diluting 40 g of the product obtained to 1000 ml with water.
  • the textiles to be finished are finished with the product by immersing them in the liquor and then squeezing them (pads).
  • the pressure on the foulard is selected so that the wet absorption is 100%.
  • Polyester polyethylene terephthalate, knitted fabric: zero value antistatic 1.0 ⁇ 10 14 ohm, hydrophilicity > 180 sec.
  • Example 4 2.0E+10 1.0E+14 1 2
  • a liquor is prepared by diluting 40 g of the product obtained to 1000 ml with water.
  • the textiles to be finished are immersed in the liquor and then squeezed (padded) with the Product equipped.
  • the pressure on the foulard is selected so that the wet absorption is 100%.
  • Polyester polyethylene terephthalate, knitted fabric: zero value antistatic 1.0 ⁇ 10 14 ohm, hydrophilicity > 180 sec.
  • Equipment Antistatic after 3 washes 40 °C [Ohm]
  • Antistatic after 5 washes 40 °C [Ohm]
  • Antistatic after 10 washes 40 °C [Ohm]
  • Sinking time after 5 washes 40 °C [s]
  • Sinking time after 10 washes 40 °C [s]
  • Polypropylene zero value antistatic 1.0 ⁇ 10 14 ohm, hydrophilicity > 180 sec.
  • Example 5 1.1E+10 2.5E+10 2.3E+10 1 5 5 5
  • a liquor is prepared by diluting 40 g of the product obtained to 1000 ml with water.
  • the textiles to be finished are finished with the product by immersing them in the liquor and then squeezing them (pads).
  • the pressure on the foulard is selected so that the wet absorption is 100%.
  • Polyester polyethylene terephthalate, knitted fabric: zero value antistatic 1.0 ⁇ 10 14 ohm, hydrophilicity > 180 sec.
  • Equipment Antistatic after 3 washes 40 °C [Ohm]
  • Antistatic after 5 washes 40 °C [Ohm]
  • Antistatic after 10 washes 40 °C [Ohm]
  • Sinking time after 5 washes 40 °C [s]
  • Sinking time after 10 washes 40 °C [s]
  • Example 6 8.0E+10 4.0E+10 3.6E+10 4 4 5
  • Example 6 1.6E+11 3, 8E+11 8.5E+11 12 14 58
  • Polypropylene zero value antistatic 1.0 ⁇ 10 14 ohm, hydrophilicity > 180 sec.
  • Example 6 2.5E+11 1.5E+11 2.3E+11 4 5 17
  • a liquor is prepared by diluting 40 g of the product obtained to 1000 ml with water.
  • the textiles to be finished are finished with the product by immersing them in the liquor and then squeezing them (pads).
  • the pressure on the foulard is selected so that the wet absorption is 100%.
  • Polyester polyethylene terephthalate, knitted fabric: zero value antistatic 1.0 ⁇ 10 14 ohm, hydrophilicity > 180 sec.
  • Equipment Antistatic before washing 40 °C [Ohm] Antistatic after 5 washes 40 °C [Ohm] Antistatic after 10 washes 40 °C [Ohm] Sinking time after 3 washes 40 °C [s] Sinking time after 5 washes 40 °C [s] Sinking time after 10 washes 40 °C [s]
  • the pressure on the foulard is selected for both equipment so that the wet absorption is 100%.
  • Polyester polyethylene terephthalate, knitted fabric: zero value antistatic 1.0 ⁇ 10 14 ohm, hydrophilicity > 180 sec.
  • the pressure on the foulard is selected for both equipment so that the wet absorption is 100%.
  • Polyester polyethylene terephthalate, knitted fabric: zero value antistatic 1.0 ⁇ 10 14 ohm, hydrophilicity > 180 sec.
  • the pressure on the foulard is selected for both equipment so that the wet absorption is 100%.
  • Polyester polyethylene terephthalate, knitted fabric: zero value antistatic 1.0 ⁇ 10 14 ohm, hydrophilicity > 180 sec.
  • the pressure on the foulard is selected for both equipment so that the wet absorption is 100%.
  • Polyester polyethylene terephthalate, knitted fabric: zero value antistatic 1.0 ⁇ 10 14 ohm, hydrophilicity > 180 sec.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft Zusammensetzungen umfassend mindestens einen kationischen Polyelektrolyt, mindestens eine anionische Verbindung und mindestens ein nichtionisches Tensid sowie deren Verwendung zur Ausrüstung von Fasern und Textilien.
  • Immer höhere Anforderungen werden heutzutage an Textilien gestellt. Je nach Anwendungsgebiet sollen Textilien z.B. hydrophob, hydrophil, flammgeschützt, antistatisch, knitterfest, ölabweisend, wetterfest, etc. sein. Diese Anforderungen können schon lange nicht mehr über die bloße Auswahl eines geeigneten Fasermaterials erfüllt werden. Im Fachgebiet wird daher zunehmend die Oberfläche der Fasern und/oder Textilien chemisch modifiziert, d.h. ausgerüstet, um das Eigenschaftsprofil des Textils je nach Anwendungsgebiet maßzuschneidern.
  • Textilien werden üblicherweise aus Fasern hergestellt, wobei zwischen Naturfasern, d.h. Fasern, die ohne chemische Veränderung aus pflanzlichen Fasern, z.B. Baumwolle, oder tierischen Fasern, z.B. Wolle oder Seide, gewonnen werden, und Kunstfasern unterschieden wird. Im Gegensatz zu Naturfasern haben die meisten Kunstfasern wesentliche Vorteile:
    • geringere Knitterneigung
    • hohe Reiß- und Scheuerfestigkeit
    • hohe Variabilität der Eigenschaften durch Wahl der Monomere
    • geringes Gewicht
    • geringe Herstellungskosten
  • Daher werden weltweit derzeit mehr Kunstfasern als Naturfasern zu Textilien verarbeitet. Trotz der Vorteile weisen Kunstfasern jedoch auch Nachteile auf. So laden sich Kunstfasern gegenüber Naturfasern verstärkt elektrostatisch auf. Auch nehmen die Kunstfasern Feuchtigkeit kaum auf, was sich negativ auf den Tragekomfort auswirkt. Textilien aus Kunstfasern können in bestimmten Bereichen daher gar nicht oder nur begrenzt, z.B. durch Kombination mit Naturfasern eingesetzt werden.
  • Um Kunstfasern antistatische und/oder hydrophilierende Eigenschaften zu verleihen, können sogenannte Ausrüstungsmittel eingesetzt werden, die auf die Oberfläche der Fasern oder Textilien appliziert werden. Allerdings ist es zumeist schwierig, die Ausrüstungsmittel waschpermanent an Kunstfasern zu fixieren, da Kunstfasern wenige oder keine funktionellen Gruppen aufweisen, die das Ausrüstungsmittel z.B. durch kovalente, ionische oder v.d.Waals-Wechselwirkungen permanent an die Faser oder das Textil binden können. Um das Problem zu lösen, werden in den meisten Fällen Ausrüstungsmittel verwendet, die selbstvernetzend sind oder durch eine weitere Komponente vernetzt werden können. Während solche Ausrüstungsmittel üblicherweise eine höhere Waschpermanenz aufweisen, ist der textile Griff derart ausgerüsteter Textilien nicht zufriedenstellend. Hinzu kommt, dass die Vernetzungsreaktion üblicherweise bei höheren Temperaturen, z.B. bei 150 °C, erfolgt. Solche Reaktionsbedingungen sind nicht für alle Fasern geeignet und können zu unerwünschter Vergilbung, chemischen Abbaureaktionen und Formveränderungen von Faser und/oder Textil führen. Auch aus gesundheitlichen Gründen stehen vernetzbare Ausrüstungsmittel in der Kritik, da die funktionellen Gruppen der Vernetzungsmittel, z.B. Epoxyd-, Chlorhydroxyl- oder (geblockte) Isocyanat-Gruppen, im Verdacht stehen, gesundheitsgefährdend oder sogar giftig zu sein. Schließlich ist der hohe Energieaufwand für die Ausrüstung ökologisch bedenklich.
  • Alternativ werden Ausrüstungen mit Komplexen aus kationischen und anionischen Zubereitungen vorgeschlagen, um entsprechende Waschpermanenz auf einer Faser oder einem Textil zu erzielen. Hierzu wird üblicherweise ein Zwei-Stufen-Prozess durchgeführt, bei dem kationische und anionische Komponenten nacheinander aufgetragen werden.
  • In EP 0 603 987 A1 wird ein zweistufiges Verfahren beschrieben, bei dem eine Schicht aus Kationen und Anionen nacheinander auf ein Substrat aufgebracht wird. Die beste Waschpermanenz wird bei einem stöchiometrischen Verhältnis zwischen Anionen und Kationen erzielt, wobei unter diesen Umständen die Hydrophilie unzureichend ist. Durch Variation des Ladungsverhältnisses zwischen Anionen und Kationen kann die Hydrophilie zwar verbessert werden, allerdings wird in gleichem Maße die Waschpermanenz negativ beeinflusst. Akzeptable hydrophile Eigenschaften bei gleichzeitig akzeptabler Waschpermanenz werden von den beschriebenen Systemen nicht erreicht.
  • In WO 2006/015080 A1 werden Substrate abwechselnd kationisch und anionisch ausgerüstet. Um Ablagerungen in den einzelnen Bädern zu vermeiden, erfolgt zwischen den Schritten jeweils ein Waschschritt. Nachteil bei diesem Verfahren ist, dass die Polymere nicht quantitativ aufziehen, sodass sich Ausfällungen in der Flotte bilden, die sich auf den Fasern oder Textilien abscheiden und dadurch Flecken verursachen. Mit dem Waschschritt ist zudem ein großer Mehraufwand und Produktverlust verbunden.
  • In US 6,060,410 B wird eine Lösung aus einem stark unterstöchiometrischen Verhältnis aus kationischen und anionischen Molekülen auf ein Substrat aufgebracht. Die noch freien ionischen Gruppen werden in einem zweiten Bad mit einer entgegengesetzt ionischen Hydrophobierungskomponente versetzt.
  • Auch in US 5,208,111 B und US 2004/0185284 A1 werden Zwei-Stufen-Prozesse zur Bildung von Komplexen vorgeschlagen.
  • Die beschriebenen Zwei-Stufen-Prozesse sind mit einem hohen Produktionsaufwand verbunden, gleichzeitig ist es schwierig, Prozessstabilität zu gewährleisten, da durch Bildung unlöslicher Komplexe in der Flotte die Gefahr von ungewollten Abscheidungen auf Faser oder Textil besteht.
  • Wasserunlösliche Kationen-Anionen-Komplexe können auch als Feststoffe verwendet werden. Hierzu werden die Komplexe meist in wässrigen Systemen als Ionenpaare gefällt und anschließend abgetrennt, getrocknet und/oder granuliert. Die Produkte können in Kunststoff-Formkörpern oder anderen nicht-wässrigen Formulierungen verwendet werden. Für Ausrüstungen in wässrigen Medien sind diese getrockneten, wasserunlöslichen Komplexe nicht geeignet, da sie nicht ausreichend fein verteilt sind, um Ablagerungen und Flecken zu vermeiden.
  • US 6,596,678 B2 beschreibt eine pulverförmige ReinigungsmittelZusammensetzung mit einem Polyelektrolytkomplex aus kationischen und anionischen Polymeren. Der Polyelektrolytkomplex liegt in der Waschflotte als Partikel vor, der sich auf die zu reinigenden Textilien abscheidet und diese während des Waschprozesses schützt. Bei anschließender Spülung wird der Komplex wieder ausgewaschen.
  • In WO 2011/131728 A1 wird ein in Wasser gefällter Anionen-Kationen-Komplex nach Filtration getrocknet und als Zusatz in Kunststoff-Formkörpern verwendet.
  • Die oben beschriebenen Anionen-Kationen Komplexe sind allesamt nicht zur Ausrüstung von Textilien geeignet, da ein homogenes Aufbringen auf die Faser oder das Textil nicht möglich ist oder sogar Flecken auf dem Textil verursachen kann.
  • US 3,622,378 B beschreibt Mischungen aus anionischen und kationischen Tensiden und einem amphoteren Tensid. Die Komplexe fallen aus, sobald die Mischung verdünnt wird. Die behandelten Fasern und Textilien weisen darüber hinaus nicht die gewünschte Waschpermanenz auf.
  • In DE 19 852 584 A1 und US 6,060,410 B werden wässrige Dispersionen von Kationen-Anionen-Komplexen beschrieben. Die Dispersionen werden mechanisch, z.B. durch Ultraschall, homogenisiert. Die Flotte ist allerdings nur metastabil und neigt stark zur Agglomeration. Damit ist die Flotte nur beschränkt für die Anwendung als Ausrüstungsmittel geeignet, auch weil die Gefahr besteht, dass es zu Ablagerungen und Fleckenbildungen auf dem auszurüstenden Textil kommt.
  • EP 0 603 987 B1 betrifft eine permanente hydrophil-kationische Oberflächenbeschichtung. Die zu beschichtende Oberfläche wird in eine wässrige Lösung eines kationischen Tensids und/oder Polymers getaucht. Zur Ausbildung des Ionenkomplexes wird ein anionisches Tensid und/oder Polymer auf die Oberfläche appliziert. Alternativ wird eine Dispersion des Anionen-Kationen-Komplexes für die Beschichtung von Filtern vorgeschlagen. Für die Beschichtung von Fasern oder Textilien ist der beschriebene Ionenkomplex nicht geeignet, da keine ausreichend stabilen Flotten hergestellt werden können.
  • JP 2006-183012 A betrifft eine Zusammensetzung zur antistatischen Ausrüstung von Fasern, umfassend ein Polykation mit einem mittleren Molekulargewicht von 3.000 - 200.000 Da, ein Metallsalz eines anionischen Polymers mit einem Molekulargewicht von 10.000 - 300.000 Da sowie einen Vernetzer mit einer polyfunktionellen Gruppe.
  • US 3,361,718 A betrifft ein antistatisches Mittel zur Ausrüstung von Textilmaterialien, umfassend eine im Wesentlichen wasserunlösliche Verbindung bestehend aus einem kationischen Polymer mit hohem Molekulargewicht und anionischen Gruppen.
  • DE 10 2014 119664 A1 betrifft eine Zusammensetzung zur permanenten hydrophilen Ausrüstung von Textilien, bestehend aus einem anionischen Tensid, einem nicht-ionischen Konsistenzgeber, einem hydrophil modifizierten Polyalkylsiloxan und ggf. einem hydrotropen Dispergierhilfsmittel.
  • Zusammenfassend haben die Ausrüstungsmittel des Standes der Technik die folgenden Nachteile:
    • aufwändige Mehrstufenprozesse bei der Applikation
    • Griffverhärtung
    • thermische Vergilbung
    • Verwendung physiologisch bedenklicher Ausgangsprodukte
    • mangelnde Waschpermanenz
    • Gefahr von Fleckenbildung durch unkontrollierte Ablagerungen
  • Auch ist es bisher nicht gelungen, ein wässriges Produkt bereitzustellen, mit dem einem Textil oder einer Faser dauerhaft antistatische und hydrophile Eigenschaften verliehen werden können. Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht daher darin, die Nachteile des Standes der Technik zu überwinden.
  • Überraschend konnte die Aufgabe durch die Bereitstellung einer Zusammensetzung gelöst werden, die
    1. (A) mindestens einen kationischen Polyelektrolyt, wobei die kationische Gruppe im Polyelektrolyt eine Ammonium-, Pyridinium-, Imidazolium-, Pyrrolidonium-Gruppe oder eine N-substituierte heteroaromatische Gruppe ist,
    2. (B) mindestens eine anionische Verbindung, wobei die anionische Verbindung mindestens eine Phosphat-, Phosphonat-, Sulfat-, Sulfonat-, Carboxylat-, Sulfoacetat-, Sulfosuccinat-, und/oder Tauratgruppe umfasst,
    3. (C) mindestens ein nichtionisches Tensid wobei das nichtionische Tensid ein Alkoxylierungsprodukt von Fettsäure, Fettsäureester, Festtsäureamin, Fettsäureamid, Fettalkohol, aliphatischem Mono-, Di- oder Tri-Alkohol, Mono-, Di- oder Tri-Glycerid, Alkylphenol, Sorbitanfettsäure und Zuckerderivaten ist oder Trialkylphenolpolyalkoxylen oder ein Blockcopolymer ist, und
    4. (D) ggf. mindestens ein flüssiges Medium
      • wobei die Zusammensetzung in Form eines Kolloids vorliegt und das Verhältnis der Nettoladung in Komponente (A) zur Nettoladung in Komponente (B) 1:10 - 10:1 ist,
      • wobei die Komponente (A) 4-62 Gew.-% bezogen auf die Gesamtmasse der Komponenten (A), (B) und (C) ausmacht,
      • wobei die Komponente (B) 15-85 Gew.-% bezogen auf die Gesamtmasse der Komponenten (A), (B) und (C) ausmacht, und
      • wobei die Komponente (C) 8-60 Gew.-% bezogen auf die Gesamtmasse der Komponenten (A), (B) und (C) ausmacht.
  • Bevorzugt ist die Zusammensetzung optisch transparent oder opak.
  • Polyelektrolyte sind Polymere mit seiten- oder kettenständigen ionischen Gruppen. Somit ist der kationische Polyelektrolyt (A) ein Polymer mit seiten- und/oder kettenständigen kationischen Gruppen, insbesondere mit seitenständigen kationischen Gruppen. Bevorzugt ist die kationische Gruppe im Polyelektrolyt permanent kationisch, d.h. unabhängig von den Reaktionsbedingungen, beispielsweise unabhängig vom pH-Wert.
  • Die kationische Gruppe im Polyelektrolyt (A) ist eine Ammonium-, Pyridinium-, Imidazolium-, Pyrrolidonium-Gruppe oder eine N-substituierte heteroaromatische Gruppe, bevorzugt eine quaternäre Ammoniumgruppe.
  • Der Polyelektrolyt (A) ist bevorzugt erhältlich durch (i) Polymerisation von mindestens drei Monomereinheiten, die jeweils eine permanente kationische Ladung aufweisen und/oder (ii) durch Kondensationsreaktionen, die zu mindestens drei kationischen Gruppen führen und/oder (iii) durch Alkylierung von mindestens drei Aminofunktionen in einem Polymer zu permanent kationischen Gruppen.
  • Der Polyelektrolyt (A) kann ein Homo- oder ein Copolymer sein. Für den Fall, dass der Polyelektrolyt ein Copolymer ist, kann das Copolymer mindestens eine Wiederholungseinheit umfassen, die auf ein Comonomer ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Styrol, Acrylnitril, (Meth)Acrylsäureester, (Meth)Acrylamid, (Meth)Acrylsäure, Vinylacetat und Allylalkoholderivat zurückzuführen ist. Sofern die Comonomere eine chemisch ionisierbare Gruppe enthalten, kann diese nach Polymerisation zu einer permanent kationischen Gruppe umgesetzt werden. Bevorzugt sind chemisch ionisierbare Gruppen, z.B. Aminogruppen, die z.B. durch Alkylierung zu quaternären Ammoniumionen umgesetzt werden können.
  • Die permanent kationische Ladung in der Monomereinheit (i) ist bevorzugt eine Ammonium-, Pyridinium-, Imidazolium-, Pyrrolidonium-Gruppe oder eine N-substituierte heteroaromatische Gruppe, besonders bevorzugt eine quaternäre Ammoniumgruppe.
  • Bevorzugte Monomereinheiten (i) sind α,β-ungesättigte Kohlenwasserstoffverbindungen, die eine permanent kationische Ladung aufweisen. Besonders bevorzugte Monomereinheiten (i) sind ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Diallyldialkylammoniumsalz, insbesondere Diallyldimethylammoniumchlorid (DADMAC), Trialkylammoniumalkyl(meth)acrylatsalz und Trialkylammoniumalkyl(meth)acrylamidsalz.
  • Besonders bevorzugte Monomereinheiten (i) sind im Folgenden strukturell dargestellt:
    Figure imgb0001
     mit
    • R1 = -C1-4-Alkyl, bevorzugt -CH3,
      oder
      Figure imgb0002
       mit
    • R2 = -H oder -C1-4-Alkyl, bevorzugt -CH3, und R3 =
      Figure imgb0003
      Figure imgb0004
      Figure imgb0005
      Figure imgb0006
  • Alternativ kann der kationische Polyelektrolyt (A) durch Kondensationsreaktionen, die zu mindestens drei kationischen Gruppen führen, hergestellt werden. Eine derartige Kondensationsreaktion (ii) umfasst bevorzugt eine Umsetzung von mindestens einem Dialkylamin, tertiärem Alkyl- und/oder (Hetero)Aryl-Diamin mit mindestens einem Epihalogenhydrin und/oder Bishalogenid. Dabei ist das Epihalogenhydrin bevorzugt Epichlorhydrin oder Epibromhydrin, stärker bevorzugt Epichlorhydrin. Das Bishalogenid ist bevorzugt ein α,ω-Bishalogenid, bevorzugt α,ω-Bisalkylhalogenid oder α,ω-Bishalogenalkylether. Bevorzugte aminofunktionelle Verbindungen für die Kondensationsreaktion (ii) mit Epihalogenhydrin und/oder Bis-Halogenid umfassen:
    Figure imgb0007
    Figure imgb0008
    Figure imgb0009
     mit
    • R1 wie oben definiert
    • R4 = -CH3, -C2H5, -C3H7, -C4H9,
    • p = 2-6.
  • In einer weiteren Alternative kann der Polyelektrolyt (A) erhalten werden durch Polymerisation von mindestens drei Monomereinheiten, die jeweils mindestens eine chemisch und/oder physikalisch ionisierbare Gruppe aufweisen. Bevorzugt ist die chemisch ionisierbare Gruppe eine Aminogruppe, die durch Alkylierung zu einem quaternären Ammoniumion umgesetzt werden kann. Bevorzugt wird in der Alternative (iii) daher der Polyelektrolyt (A) erhalten durch Alkylierung von mindestens drei Aminofunktionen in einem Polymer zu permanent kationischen Gruppen.
  • Bevorzugt sind Polymere mit mindestens drei Aminofunktionen, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus linearem oder verzweigtem Polyalkylenimin, insbesondere Polyethylenimin. Alternativ können Polymere mit mindestens drei Aminofunktionen durch Polymerisation von mindestens drei Monomereinheiten, die jeweils mindestens eine Aminofunktion aufweisen, insbesondere Diallyldialkylamin, Vinylamin, Vinylpyrazol, Vinylimidazol und/oder Aziridin, erhalten werden. Bevorzugte Polymere mit mindestens drei Aminofunktionen sind:
    Figure imgb0010
    Figure imgb0011
     oder
    Figure imgb0012
     wobei
    • R2 unabhängig voneinander wie oben definiert ist und
    • n 3-100.000 ist.
  • Die Bedingungen und Alkylierungsreagenzien für die Alkylierung der Aminofunktionen im Polymer sind dem Fachmann hinreichend bekannt. Bevorzugte Alkylierungsreagenzien sind z.B. Dimethylsulfat, Diethylsulfat, Methylhalogen, Benzylhalogen, Methyltosylat, oder 3-Chlor-2-hydroxypropyl-N,N,N-trimethylammoniumchlorid (CHPTAC).
  • Der Polyelektrolyt (A) hat bevorzugt ein zahlenmittleres Molekulargewicht von 1.000-5.000.000 g/mol, stärker bevorzugt von 1.000-1.000.000 g/mol, noch stärker bevorzugt von 1.500-1.000.000 g/mol und noch stärker bevorzugt von 2.000-500.000 g/mol.
  • Der Polyelektrolyt (A) ist bevorzugt derart aufgebaut, dass 30-100 mol-%, bevorzugt 50-100 mol-%, der Wiederholungseinheiten eine kationische Gruppe aufweisen.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform ist die kationische Ladungsdichte des kationischen Polyelektrolyten (A) 2,0-14,0 meq/g, stärker bevorzugt 2,3-13 meq/g und am stärksten bevorzugt 2,5-12 meq/g.
  • Die Zusammensetzung enthält den Polyelektrolyt (A) zu 4-62 Gew.-%, bevorzugt 5-55 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmasse der Komponenten A, B und C.
  • Die anionische Verbindung (B) weist bevorzugt mindestens eine, stärker bevorzugt 1-3, d.h. 1, 2 oder 3, anionische Gruppe(n) auf. In einer anderen bevorzugten Ausführungsform ist die anionische Verbindung (B) ein anionischer Polyelektrolyt.
  • Die anionische Verbindung (B) umfasst mindestens eine Phosphat-, Phosphonat-, Sulfat-, Sulfonat-, Carboxylat-, Sulfoacetat-, Sulfosuccinat- und/oder Tauratgruppe.
  • In einer weiter bevorzugten Ausführungsform ist die anionische Verbindung (B) ausgewählt aus Mono-, Di-(C4-22-Alkyl(alkoxy))phosphat, Mono-, Di-(C4-22-Alkyl)phosphonat, C4-22-Alkylaminophosphonat, C4-22-Alkyl(alkoxy)sulfat, sekundärem Alkylsulfonat, Petroleumsulfonat, C4-22-Alkylsulfonat, C4-22-Alkylarylsulfonat, Fettalkoholethercarboxylat, Fettsäuresalz, Fettalkylsulfoacetat, Fettsäureamidethersulfat, Fettalkoholethercarboxylat, Nonylphenolethersulfat, Fettalkylethersulfat, C4-22-Alkylpolyalkoxylenphosphat und C4-22-Alkylpolyalkoxylensulfat.
  • Bevorzugte Mono- oder Dialkyl(alkoxy)phosphate oder -hydrogenphosphate leiten sich von den folgenden Säuren ab:
    Figure imgb0013
    Figure imgb0014
     wobei
    • R2 unabhängig voneinander wie oben definiert ist,
    • Ra, unabhängig voneinander ein gesättigter oder ungesättigter Kohlenwasserstoffrest mit 4-18 Kohlenstoffatomen ist,
    • nA unabhängig voneinander 0-20 ist.
  • Ein bevorzugtes Alkyl-Alkoxysulfat leitet sich von der folgenden Säure ab:
    Figure imgb0015
     wobei
    • RA2 ein gesättigter oder ungesättigter Kohlenwasserstoffrest mit 8-18 Kohlenstoffatomen ist, und
    • nA2 unabhängig voneinander 0-10 ist.
  • Ein bevorzugtes Alkylarylsulfonat leitet sich von der folgenden Säure ab:
    Figure imgb0016
     wobei
    RA3 ein gesättigter oder ungesättigter Kohlenwasserstoffrest mit 8-20 Kohlenstoffatomen ist.
  • Alternativ kann die Verbindung (B) ein anionischer Polyelektrolyt sein. Der Polyelektrolyt (B) ist bevorzugt ein Polymer mit seitenständigen anionischen Gruppen. Derartige Polyelektrolyte sind bevorzugt erhältlich durch Polymerisation von mindestens drei Monomereinheiten (iv), die jeweils mindestens eine chemisch ionisierbare Gruppe aufweisen.
  • Die ionisierbare Gruppe in der Monomereinheit (iv) ist bevorzugt eine Gruppe, die ein saures Proton aufweist, z.B. eine Säuregruppe mit ionogen gebundenem Wasserstoff. Solche Säuregruppen können in einer Säure-Base-Reaktion durch Zugabe einer Base deprotoniert werden. Bevorzugte Beispiele für die Monomereinheit (iv) sind (Meth)acrylsäure, Maleinsäure, 2-Acrylamido-2-methylpropansulfonsäure (AMPS), Allylsulfonsäure und Styrolsulfonsäure.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform ist der Polyelektrolyt (B) ein Homo- oder Copolymer. Das Polyelektrolyt-Copolymer kann mindestens eine Wiederholungseinheit umfassen, die auf ein Comonomer, z.B. ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Styrol, Acrylnitril, (Meth)acrylsäureester und (Meth)acrylamid, zurückzuführen ist.
  • Der anionische Polyelektrolyt (B) ist bevorzugt derart aufgebaut, dass 30-100 mol-%, bevorzugt 50-100 mol-%, der Wiederholungseinheiten eine anionische Gruppe aufweisen.
  • Die anionische Verbindung (B) macht 15-85 Gew.-%, bevorzugt 20-80 Gew.-% bezogen auf die Gesamtmasse der Komponenten (A), (B) und (C) aus.
  • Die Komponente (A) und die Komponente (B) bilden miteinander einen ionischen Komplex. Dieser ionische Komplex bildet einen Kern, an dem das nichtionische Tensid (C) über hydrophobe Wechselwirkungen gebunden ist.
  • Das Verhältnis der Nettoladung in Komponente (A) zur Nettoladung in Komponente (B) 1:10 bis 10:1, bevorzugt 1:7 bis 7:1. Die Nettoladung der Komponente (A) entspricht der Summe aller positiven Ladungen abzüglich der Summe eventuell vorhandener negativer Ladungen. Die Nettoladung der Komponente (B) entspricht der Summe aller negativen Ladungen abzüglich der Summe eventuell vorhandener positiver Ladungen.
  • Die Komponente (C) ist ein Alkoxylierungsprodukt von Fettsäure, Fettsäureester, Fettsäureamin, Fettsäureamid, Fettalkohol, aliphatischem Mono-, Di- oder Tri-Alkohol, Mono-, Di- oder Tri-Glycerid, Alkylphenol, Sorbitanfettsäure und Zuckerderivaten oder Trialkylphenolpolyalkoxylen oder ein Blockcopolymer, z.B. Poly(ethylenoxid-co-propylenoxid).
  • In einer stärker bevorzugten Ausführungsform ist das nichtionische Tensid (C) ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus alkoxylierten C9-C25-Fettalkoholen, alkoxylierten C9-25-Fettsäureaminen, alkoxylierten C9-C25-Fettsäureamiden, an der Carboxylatfunktion alkoxylierten C8-C25-Fettsäuren, alkoxylierten C8-C25-Fettsäureestern, alkoxylierten C8-C25-Alkylphenolen und alkoxylierten Mono-, Di- oder Triglyceriden von C8-C25-Fettsäuren und/oder deren Veresterungsprodukten mit C8-C25-Fettsäuren oder Trialkylphenylpolyalkoxylen oder einem Block-Polymer, z.B. Poly(ethylenoxid-co-propylenoxid), oder Fettalkohol-poly(ethylenoxid-co-propylenoxid) sowie Mischungen davon. Die Anzahl der Alkoxylengruppen im nichtionischen Tensid beträgt mindestens 8, bevorzugt 8-85, weiter bevorzugt 10-85 und am meisten bevorzugt 10-80 Wiederholungseinheiten. Die Alkylgruppen können jeweils unabhängig voneinander verzweigt oder geradkettig, gesättigt oder ungesättigt sein.
  • Bevorzugte nichtionische Tenside (C) sind wie folgt:
    Figure imgb0017
    Figure imgb0018
    Figure imgb0019
    Figure imgb0020
    Figure imgb0021
    Figure imgb0022
     wobei
    • RB ein gesättigter oder ungestättigter Kohlenwasserstoffrest mit 8-22 Kohlenstoffatomen ist,
    • R5 unabhängig voneinander
      Figure imgb0023
       ist,
    • R6, R7 und R8 unabhängig voneinander -H oder ein gesättigter oder ungesättigter Kohlenwassertoffrest mit 8-18 Kohlenstoffatomen sind,
    • nB 8-80 ist,
    • a+b+c 10-115 ist und
    • m 10-200 ist.
  • Die Zusammensetzung enthält bevorzugt 8-60 Gew.-%, stärker bevorzugt 10-55 Gew.-%, der Komponente (C) bezogen auf die Gesamtmasse der Komponenten (A), (B) und (C).
  • Die erfindungsgemäße Zusammensetzung kann mindestens ein flüssiges Medium (D) enthalten. Bevorzugt ist das flüssige Medium ein Lösungsmittel, insbesondere Wasser, oder ein polares organisches Lösungsmittel oder eine Mischung davon. Bevorzugte polare organische Lösungsmittel sind Alkohol, Glykol, Glykolether, Ether, Keton oder Mischungen davon. Besonders bevorzugt sind die organischen Lösungsmittel Ethanol, Isopropylalkohol, Glycerin, Monoethylenglykol, Diethylenglykol, 1,2-Propylenglykol, Dipropylenglykol, Butyldiglykol, Dipropylenglykolmonomethylether, Mono-, DiEthylenglykolmonobutylether, N-Methylpyrrolidon, Aceton oder Mischungen davon.
  • Die erfindungsgemäße Zusammensetzung enthält bevorzugt 40-99,9 Gew.-%, stärker bevorzugt 50-99,7 Gew.-%, der Komponente (D) bezogen auf die Gesamtzusammensetzung.
  • Die Komponente (D) kann separat oder zusammen mit den Komponenten aus (A), (B) und (C) in die Zusammensetzung eingebracht werden. Die Zusammensetzung kann als Konzentrat (z.B. 50-70 Gew.-% der Komponente (D) bezogen auf die Gesamtzusammensetzung) oder in verdünnter Form vorliegen. Verdünnte Zusammensetzungen werden auch als Flotte verwendet. Unter "Flotte" wird eine zur Behandlung eines Textils oder einer Faser gebrauchsfertige Zusammensetzung verstanden. Die Flotte enthält bevorzugt 0,001-1 Gew.-%, stärker bevorzugt max. 0,5 Gew.-%, am stärksten bevorzugt 0,1-0,5 Gew.-%, der Komponenten (A), (B) und (C) bezogen auf die Gesamtmasse der Flotte.
  • Die Zusammensetzung kann ferner mindestens ein Textilhilfsmittel, z.B. ein Antistatikum, Hydrophilierungsmittel, Flammschutzmittel, Weichgriffmittel, Entknitterungsmittel, Gleitmittel, UV-Resistenzmittel, Korrosionsschutzmittel oder fluorfreies oder fluorhaltiges Hydrophobierungsmittel enthalten.
  • Zur Einstellung des pH-Werts der Zusammensetzung können ggf. pH-Regulatoren verwendet werden. Geeignete pH Regulatoren sind dem Fachmann bekannt.
  • In einem weiteren Aspekt betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung der oben beschriebenen Zusammensetzung umfassend die Schritte:
    1. a) Bereitstellen der Komponente (A), ggf. in einem flüssigen Medium,
    2. b) Bereitstellen der Komponente (B), ggf. in einem flüssigen Medium,
    3. c) Bereitstellen der Komponente (C), ggf. in einem flüssigen Medium,
    4. d) ggf. Bereitstellen der Komponente (D) und
    5. e) Mischen der in den Schritten a)-d) erhaltenen Produkte.
  • Zum Mischen der in den Schritten a) bis d) erhaltenen Produkte (Schritt e)) können dem Fachmann bekannte Methoden verwendet werden. Bevorzugt erfolgt Schritt e) mit im Fachgebiet bekannten Homogenisatoren, z.B. im Temperaturbereich von 20-100 °C.
  • In einem weiteren Aspekt der Erfindung wird die erfindungsgemäße Zusammensetzung zur antistatischen und/oder hydrophilierenden Ausrüstung von Fasern, Textilien oder (Kunst-)Leder, insbesondere von linienförmigen oder flächigen Textilien, verwendet.
  • "Fasern" im Sinne der vorliegenden Erfindung sind Naturfasern sowie Kunstfasern. "Naturfasern" sind bevorzugt Baumwolle, Wolle oder Seide. "Synthetische Fasern" oder "Kunstfasern" werden synthetisch aus natürlichen oder synthetischen Polymeren hergestellt und sind bevorzugt aus Polyester, Polyolefin, bevorzugt Polyethylen oder Polypropylen, stärker bevorzugt Polypropylen, Polyamid, Polyaramid, wie z.B. Kevlar® und Nomex®, Polyacrylnitril, Elasthan oder Viskose.
  • Ein "Textil" im Sinne der Erfindung ist aus mehreren Fasern hergestellt. Bevorzugt ist das Textil linienförmig oder flächig. Unter "linienförmigem Textil" wird beispielsweise ein Garn, ein Zwirn oder ein Seil verstanden. "Flächige Textilien" sind bevorzugt Vliese, Filze, Gewebe, Gewirke und Geflechte. Erfindungsgemäß können Textilien auch Mischungen von Naturfasern und synthetischen Fasern enthalten.
  • "Antistatische" Ausrüstung und/oder "Antistatik-Ausrüstung" im Sinne der vorliegenden Erfindung bedeutet die Erhöhung der elektrischen Leitfähigkeit an der Oberfläche des auszurüstenden Materials, um einer elektrostatischen Aufladung entgegenzuwirken. Bevorzugt beträgt der elektrische Widerstand an der Oberfläche des ausgerüsteten Materials 109 bis 9×1011 Ohm (gemessen gemäß DIN EN 1149-1).
  • Die Hydrophilie im Sinne der vorliegenden Erfindung ist das Maß für die Fähigkeit eines Materials Wasser aufzusaugen. Ein Material wird als "hydrophil" im Sinne der vorliegenden Erfindung bezeichnet, wenn die Saugfähigkeit des Materials 1-30 Sekunden gemäß TEGEWA Tropftest beträgt.
  • Ein weiterer Aspekt der Erfindung ist ein Verfahren zum Ausrüsten von Fasern, Textilien oder (Kunst-)Leder umfassend die Schritte:
    1. (i) Bereitstellen von Fasern, Textilien oder (Kunst-)Leder,
    2. (ii) Aufbringen der erfindungsgemäßen Zusammensetzung auf die Fasern, Textilien oder das (Kunst-)Leder,
    3. (iii) ggf. zumindest teilweise Entfernen des flüssigen Mediums (D) bei Temperaturen oberhalb Raumtemperatur (RT = 20 °C) und ggf. bei vermindertem Druck (z.B. bei 0-1.000 mbar, bevorzugt 50-800 mbar).
  • Die erfindungsgemäße Zusammensetzung wird vorzugsweise flüssig auf die Textilien aufgebracht. Die Auftragung erfolgt vorzugsweise bei Raumtemperatur. Die erfindungsgemäße Zusammensetzung kann in vielfältiger - dem Fachmann bekannter - Weise zur Ausrüstung auf das Substrat, z.B. das Textil, die Faser oder das (Kunst-)Leder, aufgetragen werden. Geeignete Verfahren sind z.B. Sprühen, Tauchen, Tränken, Streichen oder Schwammauftrag. Ferner kann die erfindungsgemäße Zusammensetzung mittels Zwangsapplikation oder Ausziehverfahren aufgebracht werden. Üblicherweise wird bei der Zwangsapplikation eine Flotte in der gewünschten Konzentration bereitgestellt und mittels einer Zwangsapplikation aus wässrigem Medium auf dem Foulard mit Flottenaufnahmen von 40-100 % aufgebracht. Als "Flottenaufnahme" im Sinne der vorliegenden Erfindung wird die aufgenommene Flüssigkeitsmenge in Prozent bezogen auf das Gewicht der trockenen Ware verstanden.
  • Das Verfahren wird üblicherweise so eingestellt, dass das ausgerüstete Material etwa 0,1-7 Gew.-%, bevorzugt 0,3-5 Gew.-%, der Komponenten (A), (B) und (C) bezogen auf die Gesamtmasse der Faser, des Textils oder (Kunst-)Leders ausmacht.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren kann ferner einen Nachbehandlungsschritt (iv) umfassen, bei dem das Textil vollständig getrocknet und/oder fixiert wird.
  • Schritt (iv) kann bei 80-160 °C, bevorzugt bei 100-130 °C, durchgeführt werden.
  • Entsprechend ist ein weiterer Gegenstand der Erfindung eine Faser, ein Textil oder (Kunst-)Leder, welche oder welches erhältlich ist durch das oben beschriebene Verfahren oder welche oder welches die erfindungsgemäße Zusammensetzung umfassen. In der/dem erfindungsgemäßen Faser, Textil oder (Kunst-)Leder machen die Komponenten (A), (B) und (C) der Zusammensetzung etwa 0,1-7 Gew.-%, bevorzugt 0,3-5 Gew.-% bezogen auf die Gesamtmasse der ausgerüsteten Faser, des Textils, oder des (Kunst-)Leders aus.
  • Die erfindungsgemäße Zusammensetzung kann auch als Additiv in einer Textilhilfsmittel-Formulierung, z.B. einer Waschmittelformulierung, eingesetzt werden. Hierzu liegt die erfindungsgemäße Zusammensetzung in flüssiger oder fester Form, bevorzugt in flüssiger Form, vor. Der Anteil der Komponenten (A), (B) und (C) macht bevorzugt 1-10 Gew.-%, stärker bevorzugt 2-8 Gew.-%, bezogen auf die Waschmittelformulierung aus.
  • Überraschenderweise wurde gefunden, dass die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen geeignet sind, um Fasern, Textilien oder (Kunst-)Leder antistatisch und hydrophil auszurüsten. Darüber hinaus hat sich gezeigt, dass die Ausrüstung waschpermanent ist. Unter "Waschpermanenz" im Sinne der vorliegenden Erfindung versteht man, dass die erwünschten Eigenschaften, die das Ausrüstungsmittel verleiht, z.B. Antistatik und/oder Hydrophilie, auch nach mehrmaligem Waschen in Haushalts-Waschmaschinen nicht oder kaum gemindert werden. Bevorzugt verschlechtern sich die erwünschten Eigenschaften nach 10-20 oder 5-10 Wäschen in Haushalts-Waschmaschinen nicht oder um nicht mehr als 20 %.
  • Überraschend konnte die waschpermanente Ausrüstung nicht nur bei Naturfasern sondern insbesondere auch bei Kunstfasern wie z.B. PE, PA, PAN und PP erzielt werden, welche üblicherweise aufgrund fehlender funktioneller Gruppen nur schwer ausrüstbar und kaum waschpermanent ausrüstbar sind. Dabei können die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen in einem einstufigen Prozess bei Raumtemperatur oder bei Umgebungstemperatur appliziert werden. Darüber hinaus ist die erfindungsgemäße Zusammensetzung in einem breiten Konzentrationsbereich stabil. "Stabil" im Sinne der Erfindung heißt, dass kein Sediment gebildet wird. Im Falle des Konzentrats wird bevorzugt nach 3 Monaten, stärker bevorzugt nach 6 Monaten, noch stärker bevorzugt nach 12 Monaten, bei 4 °C, bei 25-30 °C oder bei 40 °C keine Sedimentbildung beobachtet. Im Falle einer Flottenzubereitung bleibt die Zusammensetzung bevorzugt bis zu 1,5-2 Stunden, stärker bevorzugt bis zu 4 Stunden, noch stärker bevorzugt bis zu 8 Stunden bei 4 °C, bei 25-30 °C oder bei 40 °C stabil, d.h. es bildet sich in diesem Zeitraum kein Sediment. Diese Eigenschaft der Zusammensetzung führt dazu, dass die Fasern und Textilien homogen ausgerüstet werden können und sich keine Sedimente oder Ablagerungen auf den auszurüstenden Materialien bilden.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Beispielen beschrieben. Diese Beispiele sind nicht als einschränkend zu betrachten.
    • Materialien
    • Poly-DADMAC: Polydiallyldimethylammoniumchlorid, Aktivsubstanz 53 % Copolymer DADMAC/Diallylamin: Aktivsubstanz 38 %
    • Hostapur SAS 60: C13-C17 sekundäres Alkansulfonat, Natriumsalz, Aktivsubstanz 60 %
    • Hostaphat 1306: C13-Kohlenwasserstoffrest, 6 EO, Phosphatester, Aktivsubstanz 100 %
    • Ethersulfat: C12-C14-Kohlenwasserstoffrest, 4 EO, Sulfat, Natriumsalz, Aktivsubstanz 70 %
    • Hordaphos 222: C12-C14-Kohlenwasserstoffrest, 4 EO, Phosphat, Aktivsubstanz 100%
    • Lutensol TO 20: C13-Kohlenwasserstoffrest, 20 EO, Alkylpolyethylenglycolether-basiert, Aktivsubstanz 100 %
    • Lutensol TO 129: C13-Kohlenwasserstoffrest, 12 EO, Alkylpolyethylenglycolether-basiert, Aktivsubstanz 90 %
    • Lutensol AT 80: C16-C18-Kohlenwasserstoffrest, 80 EO, Alkylpolyethylenglycolether-basiert, Aktivsubstanz 100 %
    • Marlipal 16/18 - 25: C16-C18-Kohlenwasserstoffrest, 25 EO, Alkylpolyethylenglycolether-basiert, Aktivsubstanz 100 %
    • Leunapon F 11/40E: C9-C11-Kohlenwasserstoffrest, 40 EO, Aktivsubstanz 100 %
    • Dowanol DPM: Dipropylenglycolmonomethylether
    Beispiel 1
  • In einem Becherglas mit Rührer (Rührfisch) werden 48 g Wasser vorgelegt. Unter Rühren werden 15 g des Fettalkohols "Lutensol TO-20" (C13, 20EO) zugegeben. Die Mischung wird auf 80 °C erhitzt und dabei das Tensid vollständig gelöst. Anschließend werden 17 g eines sekundären Alkansulfonats (Hostapur SAS 60) zugegeben und darin gelöst. Nacheinander werden 10 g Dowanol (Dipropylenglycolmonomethylether) und 10 g wässriges Poly-DADMAC (Aktivsubstanz 53 %) zugegeben. Die anfangs trübe Mischung wird unter Rühren abgekühlt. Dabei bildet sich eine klare Kolloidlösung.
  • Es wird eine Flotte hergestellt, indem 40 g des erhaltenen Produkts auf 1000 ml mit Wasser verdünnt werden. Die auszurüstenden Textilien werden durch Tauchen in der Flotte und anschließendes Abquetschen (Klotzen) mit dem Produkt ausgerüstet. Der Druck am Foulard wird dabei so gewählt, dass die Nassaufnahme 100 % beträgt.
  • Nach 3, 5 und 10 Haushaltswäschen wird die Antistatik und Hydrophilie gemäß DIN EN 1149-1 bzw. TEGEWA Tropftest gemessen.
  • Polyester (Polyethylenterephthalat, Maschenware): Nullwert Antistatik 1,0 × 1014 Ohm, Hydrophilie > 180 Sek.
    Ausrüstun 9 Antistatik nach 3 Wäschen 40 °C [Ohm] Antistatik nach 5 Wäschen 40 °C [Ohm] Antistatik nach 10 Wäschen 40 °C [Ohm] Einsinkzei t nach 3 Wäschen 40 °C [s] Einsinkzei t nach 5 Wäschen 40 °C [s] Einsinkze it nach 10 Wäschen 40 °C [s]
    Beispiel 1 1.10E+1 1 4.60E+1 0 4.20E+1 1 5 8 9
  • Polyamid 6,6, Maschenware: Nullwert Antistatik 1,0 × 1014 Ohm, Hydrophilie > 80 Sek.
    Ausrüstun 9 Antistatik nach 3 Wäschen 40 °C [Ohm] Antistatik nach 5 Wäschen 40 °C [Ohm] Antistatik nach 10 Wäschen 40 °C [Ohm] Einsinkzei t nach 3 Wäschen 40 °C [s] Einsinkzei t nach 5 Wäschen 40 °C [s] Einsinkzei t nach 10 Wäschen 40 °C [s]
    Beispiel 1 9.50E+1 0 5.00E+1 0 2.90E+1 1 6 9 10
  • Polyacrylnitril (Webware): Nullwert Antistatik 1,0 × 1014 Ohm, Hydrophilie > 10 Sek.
    Ausrüstung Antistatik nach 3 Wäschen 40 °C [Ohm] Antistatik nach 5 Wäschen 40 °C [Ohm] Antistatik nach 10 Wäschen 40 °C [Ohm] Einsinkzeit nach 3 Wäschen 40 °C [s] Einsinkzeit nach 5 Wäschen 40 °C [s] Einsinkzeit nach 10 Wäschen 40 °C [s]
    Beispiel 1 3.40E+10 6.00E+10 1.40E+10 3 3 5
    • Beispiel 2
  • In einem Becherglas mit Rührer (Rührfisch) werden 47,2 g Wasser vorgelegt. Unter Rühren werden 15 g "Marlipal 16/18 - 25" zugegeben. Die Mischung wird auf 80 °C erhitzt und das Tensid dabei vollständig gelöst. Anschließend werden 17,8 g Ethersulfat zugegeben und darin gelöst. Nacheinander werden 10 g Butyldiglykol und 10 g wässriges Poly-DADMAC zugegeben. Dabei bildet sich eine klare Kolloidlösung. Die klare Mischung wird unter Rühren abgekühlt.
  • Es wird eine Flotte hergestellt, indem 40 g des erhaltenen Produkts auf 1000 ml mit Wasser verdünnt werden. Die auszurüstenden Textilien werden durch Tauchen in der Flotte und anschließendes Abquetschen (Klotzen) mit dem Produkt ausgerüstet. Der Druck am Foulard wird dabei so gewählt, dass die Nassaufnahme 100 % beträgt.
  • Nach 5 und 10 Haushaltswäschen wird die Antistatik und Hydrophilie gemäß DIN EN 1149-1 bzw. TEGEWA Tropftest gemessen.
  • Polyester (Polyethylenterephthalat, Maschenware): Nullwert Antistatik 1,0 × 1014 Ohm, Hydrophilie > 180 Sek.
    Ausrüstung Antistatik nach 5 Wäschen 40 °C [Ohm] Antistatik nach 10 Wäschen 40 °C [Ohm] Einsinkzeit nach 5 Wäschen 40 °C [s] Einsinkzeit nach 10 Wäschen 40 °C [s]
    Beispiel 2 7, 5E+10 1,1E+11 5 9
  • Polyamid 6,6, Maschenware: Nullwert Antistatik 1,0 × 1014 Ohm, Hydrophilie > 80 Sek.
    Ausrüstung Antistatik nach 5 Wäschen 40 °C [Ohm] Antistatik nach 10 Wäschen 40 °C [Ohm] Einsinkzeit nach 5 Wäschen 40 °C [s] Einsinkzeit nach 10 Wäschen 40 °C [s]
    Beispiel 2 2,6E+11 1,0E+14 3 11
    • Beispiel 3
  • In einem Becherglas mit Rührer (Rührfisch) werden 50 g Wasser vorgelegt. Unter Rühren werden 11 g "Lutensol TO 20" zugegeben. Die Mischung wird auf 80 °C erhitzt und das Tensid dabei vollständig gelöst. Anschließend werden 20,0 g "Hordaphos 222" (kann auch teilneutralisiert oder komplett neutralisiert verwendet werden) zugegeben und darin gelöst. Nacheinander werden 10 g Butyldiglykol und 9 g wässriges Copolymer aus Dimethylamin und Epichlorhydrin (Aktivsubstanz 50 %) zugegeben. Dabei bildet sich eine klare Kolloidlösung. Die klare Mischung wird unter Rühren abgekühlt.
  • Es wird eine Flotte hergestellt, indem 40 g des erhaltenen Produkts auf 1000 ml mit Wasser verdünnt werden. Die auszurüstenden Textilien werden durch Tauchen in der Flotte und anschließendes Abquetschen (Klotzen) mit dem Produkt ausgerüstet. Der Druck am Foulard wird dabei so gewählt, dass die Nassaufnahme 100 % beträgt.
  • Nach 3, 5 und 10 Haushaltswäschen wird die Antistatik und Hydrophilie gemäß DIN EN 1149-1 bzw. TEGEWA Tropftest gemessen.
  • Polyester (Polyethylenterephthalat, Maschenware): Nullwert Antistatik 1,0 × 1014 Ohm, Hydrophilie > 180 Sek.
  • Polyamid 6,6, Maschenware: Nullwert Antistatik 1,0 × 1014 Ohm, Hydrophilie >
    Ausrüstun 9 Antistatik nach 3 Wäschen 40 °C [Ohm] Antistatik nach 5 Wäschen 40 °C [Ohm] Antistatik nach 10 Wäschen 40 °C [Ohm] Einsinkzei t nach 3 Wäschen 40 °C [s] Einsinkzei t nach 5 Wäschen 40 °C [s] Einsinkze it nach 10 Wäschen 40 °C [s]
    Beispiel 3 2,3E+10 6,5E+10 6,5E+10 2 6 6
    80 Sek.
    Ausrüstun 9 Antistatik nach 3 Wäschen 40 °C [Ohm] Antistatik nach 5 Wäschen 40 °C [Ohm] Antistatik nach 10 Wäschen 40 °C [Ohm] Einsinkzei t nach 3 Wäschen 40 °C [s] Einsinkzei t nach 5 Wäschen 40 °C [s] Einsinkzei t nach 10 Wäschen 40 °C [s]
    Beispiel 3 9.5E+11 6,5E+12 1 E+14 6 8 24
  • Wolle (Webware): Nullwert Antistatik 1,0 × 1014 Ohm, Hydrophilie > 180 Sek.
    Ausrüstung Antistatik nach 3 Wäschen 40 °C [Ohm] Antistatik nach 5 Wäschen 40 °C [Ohm] Antistatik nach 10 Wäschen 40 °C [Ohm] Einsinkzeit nach 3 Wäschen 40 °C [s] Einsinkzeit nach 5 Wäschen 40 °C [s] Einsinkzeit nach 10 Wäschen 40 °C [s]
    Beispiel 3 7,5E+8 2,3E+9 1.5E+10 5 6 16
  • Polypropylen: Nullwert Antistatik 1,0 × 1014 Ohm, Hydrophilie > 180 Sek.
    Ausrüstun g Antistatik nach 3 Wäschen 40 °C [Ohm] Antistatik nach 5 Wäschen 40 °C [Ohm] Antistatik nach 10 Wäschen 40 °C [Ohm] Einsinkzei t nach 3 Wäschen 40 °C [s] Einsinkzei t nach 5 Wäschen 40 °C [s] Einsinkzei t nach 10 Wäschen 40 °C [s]
    Beispiel 3 2.5E+10 9,0E+10 8,5E+10 3 4 8
    • Beispiel 4
  • In einem Becherglas mit Rührer (Rührfisch) werden 57,9 g Wasser vorgelegt. Unter Rühren werden 5 g "Lutensol AT 80" zugegeben. Die Mischung wird auf 80 °C erhitzt und das Tensid dabei vollständig gelöst. Anschließend werden 20,0 g "Hordaphos 222" (kann auch teilneutralisiert oder komplett neutralisiert verwendet werden) zugegeben und darin gelöst. Nacheinander werden 10 g Butyldiglykol und 7,1 g wässriges Poly(dichlorethylethertetramethylethylendiamin) (Aktivsubstanz 60 %) zugegeben. Dabei bildet sich eine klare Kolloidlösung. Die klare Mischung wird unter Rühren abgekühlt.
  • Es wird eine Flotte hergestellt, indem 40 g des erhaltenen Produkts auf 1000 ml mit Wasser verdünnt werden. Die auszurüstenden Textilien werden durch Tauchen in der Flotte und anschließendes Abquetschen (Klotzen) mit dem Produkt ausgerüstet. Der Druck am Foulard wird dabei so gewählt, dass die Nassaufnahme 100 % beträgt.
  • Nach 5 und 10 Haushaltswäschen wird die Antistatik und Hydrophilie gemäß DIN EN 1149-1 bzw. TEGEWA Tropftest gemessen.
  • Polyester (Polyethylenterephthalat, Maschenware): Nullwert Antistatik 1,0 × 1014 Ohm, Hydrophilie > 180 Sek.
    Ausrüstun g Antistatik nach 5 Wäschen 40 °C [Ohm] Antistatik nach 10 Wäschen 40 °C [Ohm] Einsinkzeit nach 5 Wäschen 40 °C [s] Einsinkzeit nach 10 Wäschen 40 °C [s]
    Beispiel 4 2,0E+10 1,0E+14 1 2
  • Polyamid 6,6, Maschenware: Nullwert Antistatik 1,0 × 1014 Ohm, Hydrophilie > 80 Sek.
    Ausrüstun g Antistatik nach 5 Wäschen 40 °C [Ohm] Antistatik nach 10 Wäschen 40 °C [Ohm] Einsinkzeit nach 5 Wäschen 40 °C [s] Einsinkzeit nach 10 Wäschen 40 °C [s]
    Beispiel 4 1,7E+11 1,0E+14 1 2
    • Beispiel 5
  • In einem Becherglas mit Rührer (Rührfisch) werden 49,3 g Wasser vorgelegt. Unter Rühren werden 16,7 g "Lutensol TO 129" zugegeben. Die Mischung wird auf 80 °C erhitzt und das Tensid dabei vollständig gelöst. Anschließend werden 14 g "Hostaphat 1306" (kann auch teilneutralisiert oder komplett neutralisiert verwendet werden) zugegeben und darin gelöst. Nacheinander werden 10 g Butyldiglykol und 10 g wässriges Poly-DADMAC zugegeben. Die anfangs trübe Mischung wird unter Rühren abgekühlt. Dabei bildet sich eine klare Kolloidlösung.
  • Es wird eine Flotte hergestellt, indem 40 g des erhaltenen Produkts auf 1000 ml mit Wasser verdünnt werden. Die auszurüstenden Textilien werden durch Tauchen in der Flotte und anschließendes Abquetschen (Klotzen) mit dem Produkt ausgerüstet. Der Druck am Foulard wird dabei so gewählt, dass die Nassaufnahme 100 % beträgt.
  • Nach 3, 5 und 10 Haushaltswäschen wird die Antistatik und Hydrophilie gemäß DIN EN 1149-1 bzw. TEGEWA Tropftest gemessen.
  • Polyester (Polyethylenterephthalat, Maschenware): Nullwert Antistatik 1,0 × 1014 Ohm, Hydrophilie > 180 Sek.
    Ausrüstun g Antistatik nach 3 Wäschen 40 °C [Ohm] Antistatik nach 5 Wäschen 40 °C [Ohm] Antistatik nach 10 Wäschen 40 °C [Ohm] Einsinkzei t nach 3 Wäschen 40 °C [s] Einsinkzei t nach 5 Wäschen 40 °C [s] Einsinkze it nach 10 Wäschen 40 °C [s]
    Beispiel 5 1,2E+9 5E+9 4,4E+9 3 5 7
  • Polyamid 6,6, Maschenware: Nullwert Antistatik 1,0 × 1014 Ohm, Hydrophilie > 80 Sek.
    Ausrüstun g Antistatik nach 3 Wäschen 40 °C [Ohm] Antistatik nach 5 Wäschen 40 °C [Ohm] Antistatik nach 10 Wäschen 40 °C [Ohm] Einsinkzei t nach 3 Wäschen 40 °C [s] Einsinkzei t nach 5 Wäschen 40 °C [s] Einsinkzei t nach 10 Wäschen 40 °C [s]
    Beispiel 5 5.5E+9 2,9E+10 2,4E+10 10 17 53
  • Wolle (Webware): Nullwert Antistatik 1,0 × 1014 Ohm, Hydrophilie > 180 Sek.
    Ausrüstung Antistatik nach 3 Wäschen 40 °C [Ohm] Antistatik nach 5 Wäschen 40 °C [Ohm] Antistatik nach 10 Wäschen 40 °C [Ohm] Einsinkzeit nach 3 Wäschen 40 °C [s] Einsinkzeit nach 5 Wäschen 40 °C [s] Einsinkzeit nach 10 Wäschen 40 °C [s]
    Beispiel 5 4,4E+8 2,3E+9 1.3E+10 6 9 10
  • Polypropylen: Nullwert Antistatik 1,0 × 1014 Ohm, Hydrophilie > 180 Sek.
    Ausrüstun g Antistatik nach 3 Wäschen 40 °C [Ohm] Antistatik nach 5 Wäschen 40 °C [Ohm] Antistatik nach 10 Wäschen 40 °C [Ohm] Einsinkzei t nach 3 Wäschen 40 °C [s] Einsinkzei t nach 5 Wäschen 40 °C [s] Einsinkzei t nach 10 Wäschen 40 °C [s]
    Beispiel 5 1,1E+10 2,5E+10 2,3E+10 1 5 5
    • Beispiel 6
  • In einem Becherglas mit Rührer (Rührfisch) werden 55,3 g Wasser vorgelegt. Unter Rühren werden 20 g "Leunapon F 11/40E" zugegeben. Die Mischung wird auf 80 °C erhitzt und das Tensid dabei vollständig gelöst. Anschließend werden 4,7 g Homopolyacrylsäure (Aktivsubstanz 50 %) zugegeben und darin gelöst. Nacheinander werden 10 g Butyldiglykol und 10 g wässriges Poly-DADMAC zugegeben. Die trübe Mischung wird unter Rühren abgekühlt. Dabei bildet sich eine opake Kolloidlösung.
  • Es wird eine Flotte hergestellt, indem 40 g des erhaltenen Produkts auf 1000 ml mit Wasser verdünnt werden. Die auszurüstenden Textilien werden durch Tauchen in der Flotte und anschließendes Abquetschen (Klotzen) mit dem Produkt ausgerüstet. Der Druck am Foulard wird dabei so gewählt, dass die Nassaufnahme 100 % beträgt.
  • Nach 3, 5 und 10 Haushaltswäschen wird die Antistatik und Hydrophilie gemäß DIN EN 1149-1 bzw. TEGEWA Tropftest gemessen.
  • Polyester (Polyethylenterephthalat, Maschenware): Nullwert Antistatik 1,0 × 1014 Ohm, Hydrophilie > 180 Sek.
    Ausrüstun g Antistatik nach 3 Wäschen 40 °C [Ohm] Antistatik nach 5 Wäschen 40 °C [Ohm] Antistatik nach 10 Wäschen 40 °C [Ohm] Einsinkzei t nach 3 Wäschen 40 °C [s] Einsinkzei t nach 5 Wäschen 40 °C [s] Einsinkze it nach 10 Wäschen 40 °C [s]
    Beispiel 6 8,0E+10 4,0E+10 3,6E+10 4 4 5
  • Polyamid 6,6, Maschenware: Nullwert Antistatik 1,0 × 1014 Ohm, Hydrophilie > 80 Sek.
    Ausrüstun g Antistatik nach 3 Wäschen 40 °C [Ohm] Antistatik nach 5 Wäschen 40 °C [Ohm] Antistatik nach 10 Wäschen 40 °C [Ohm] Einsinkzei t nach 3 Wäschen 40 °C [s] Einsinkzei t nach 5 Wäschen 40 °C [s] Einsinkzei t nach 10 Wäschen 40 °C [s]
    Beispiel 6 1,6E+11 3, 8E+11 8,5E+11 12 14 58
  • Wolle (Webware): Nullwert Antistatik 1,0 × 1014 Ohm, Hydrophilie > 180 Sek.
    Ausrüstung Antistatik nach 3 Wäschen 40 °C [Ohm] Antistatik nach 5 Wäschen 40 °C [Ohm] Antistatik nach 10 Wäschen 40 °C [Ohm] Einsinkzeit nach 3 Wäschen 40 °C [s] Einsinkzeit nach 5 Wäschen 40 °C [s] Einsinkzeit nach 10 Wäschen 40 °C [s]
    Beispiel 6 3,0E+10 8,5E+10 1.1E+11 15 33 34
  • Polypropylen: Nullwert Antistatik 1,0 × 1014 Ohm, Hydrophilie > 180 Sek.
    Ausrüstun g Antistatik nach 3 Wäschen 40 °C [Ohm] Antistatik nach 5 Wäschen 40 °C [Ohm] Antistatik nach 10 Wäschen 40 °C [Ohm] Einsinkzei t nach 3 Wäschen 40 °C [s] Einsinkzei t nach 5 Wäschen 40 °C [s] Einsinkzei t nach 10 Wäschen 40 °C [s]
    Beispiel 6 2,5E+11 1,5E+11 2,3E+11 4 5 17
    • Beispiel 7
  • In einem Becherglas mit Rührer (Rührfisch) werden 41,2 g Wasser vorgelegt. Unter Rühren werden 15 g "Marlipal 16/18-25" zugegeben. Die Mischung wird auf 80 °C erhitzt und das Tensid dabei vollständig gelöst. Anschließend werden 17,8 g Ethersulfat und 1g Homopolyacrylsäure (Aktivsubstanz 50 %) zugegeben und darin gelöst. Nacheinander werden 15 g Butyldiglykol und 10 g wässriges Poly-DADMAC zugegeben. Die trübe Mischung wird unter Rühren abgekühlt. Dabei bildet sich eine opake Kolloidlösung.
  • Es wird eine Flotte hergestellt, indem 40 g des erhaltenen Produkts auf 1000 ml mit Wasser verdünnt werden. Die auszurüstenden Textilien werden durch Tauchen in der Flotte und anschließendes Abquetschen (Klotzen) mit dem Produkt ausgerüstet. Der Druck am Foulard wird dabei so gewählt, dass die Nassaufnahme 100 % beträgt.
  • Nach 0, 5 und 10 Haushaltswäschen wird die Antistatik und Hydrophilie gemäß DIN EN 1149-1 bzw. TEGEWA Tropftest gemessen.
  • Polyester (Polyethylenterephthalat, Maschenware): Nullwert Antistatik 1,0 × 1014 Ohm, Hydrophilie > 180 Sek.
    Ausrüstun g Antistatik vor Waschen 40 °C [Ohm] Antistatik nach 5 Wäschen 40 °C [Ohm] Antistatik nach 10 Wäschen 40 °C [Ohm] Einsinkzei t nach 3 Wäschen 40 °C [s] Einsinkzei t nach 5 Wäschen 40 °C [s] Einsinkze it nach 10 Wäschen 40 °C [s]
    Beispiel 7 5,5E+6 8,0E+9 8,5E+9 3 7 14
  • Polyamid 6,6, Maschenware: Nullwert Antistatik 1,0 × 1014 Ohm, Hydrophilie > 80 Sek.
    Ausrüstun g Antistatik vor Waschen 40 °C [Ohm] Antistatik nach 5 Wäschen 40 °C [Ohm] Antistatik nach 10 Wäschen 40 °C [Ohm] Einsinkzei t nach 3 Wäschen 40 °C [s] Einsinkzei t nach 5 Wäschen 40 °C [s] Einsinkzei t nach 10 Wäschen 40 °C [s]
    Beispiel 7 5,5E+7 4,6E+10 4,8E+10 4 9 20
    • Vergleichsbeispiel 1, Zwei-Stufen-Prozess
  • Eine Flotte mit 10 g/L kationischem Tensid, Kokos-Di(2-hydroxyethyl)-methylammoniumchlorid (Aktivsubstanz 100%), wird auf das Textil "aufgeklotzt". Anschließend wird dieses getrocknet. In einem zweiten Schritt wird eine Flotte mit 17,2 g/L anionischem Tensid, Hostapur SAS 60, "aufgeklotzt".
  • Der Druck am Foulard wird bei beiden Ausrüstungen so gewählt, dass die Nassaufnahme 100 % beträgt.
  • Nach 0, 5 und 10 Haushaltswäschen wird die Antistatik und Hydrophilie gemäß DIN EN 1149-1 bzw. TEGEWA Tropftest gemessen.
  • Polyester (Polyethylenterephthalat, Maschenware): Nullwert Antistatik 1,0 × 1014 Ohm, Hydrophilie > 180 Sek.
    • keine Waschpermanenz)
  • Ausrüstun g Antistatik nach 0 Wäschen 40 °C [Ohm] Antistatik nach 5 Wäschen 40 °C [Ohm] Antistatik nach 10 Wäschen 40 °C [Ohm] Einsinkzei t nach 3 Wäschen 40 °C [s] Einsinkzei t nach 5 Wäschen 40 °C [s] Einsinkze it nach 10 Wäschen 40 °C [s]
    Vergleich s-beispiel 1 1.8E+9 1,0E+14 1,0E+14 1 180 180
  • Polyamid 6,6, Maschenware: Nullwert Antistatik 1,0 × 1014 Ohm, Hydrophilie > 80 Sek.
    Ausrüstun g Antistatik nach 3 Wäschen 40 °C [Ohm] Antistatik nach 5 Wäschen 40 °C [Ohm] Antistatik nach 10 Wäschen 40 °C [Ohm] Einsinkzei t nach 3 Wäschen 40 °C [s] Einsinkzei t nach 5 Wäschen 40 °C [s] Einsinkzei t nach 10 Wäschen 40 °C [s]
    Vergleich s-beispiel 1 1,4E+11 1,0E+14 1,0E+14 1 4 2
    • (keine Waschpermanenz) Vergleichsbeispiel 2, Zwei-Stufen-Prozess
  • Eine Flotte mit 10 g/L kationischem Tensid, C12-C16 Alkyldimethylbenzylammoniumchlorid (Aktivsubstanz 50 %), wird auf das Textil "aufgeklotzt". Anschließend wird dieses getrocknet. In einem zweiten Schritt wird eine Flotte mit 17,2 g/L anionischem Tensid, Hostapur SAS 60, "aufgeklotzt".
  • Der Druck am Foulard wird bei beiden Ausrüstungen so gewählt, dass die Nassaufnahme 100 % beträgt.
  • Nach 0, 5 und 10 Haushaltswäschen wird die Antistatik und Hydrophilie gemäß DIN EN 1149-1 bzw. TEGEWA Tropftest gemessen.
  • Polyester (Polyethylenterephthalat, Maschenware): Nullwert Antistatik 1,0 × 1014 Ohm, Hydrophilie > 180 Sek.
    • keine Waschpermanenz)
  • Ausrüstung Antistatik nach 0 Wäschen 40 °C [Ohm] Antistatik nach 5 Wäschen 40 °C [Ohm] Antistatik nach 10 Wäschen 40 °C [Ohm] Einsinkzeit nach 3 Wäschen 40 °C [s] Einsinkzeit nach 5 Wäschen 40 °C [s] Einsinkzeit nach 10 Wäschen 40 °C [s]
    Vergleichsbeispiel 4 3,2E+8 1,0E+14 1,0E+14 1 92 173
  • Polyamid 6,6, Maschenware: Nullwert Antistatik 1,0 × 1014 Ohm, Hydrophilie > 80 Sek.
    Ausrüstun g Antistatik nach 3 Wäschen 40 °C [Ohm] Antistatik nach 5 Wäschen 40 °C [Ohm] Antistatik nach 10 Wäschen 40 °C [Ohm] Einsinkzei t nach 3 Wäschen 40 °C [s] Einsinkzei t nach 5 Wäschen 40 °C [s] Einsinkzei t nach 10 Wäschen 40 °C [s]
    Vergleich s-beispiel 4 3,8E+9 1,0E+14 1,0E+14 1 2 1
    • (keine Waschpermanenz) Vergleichsbeispiel 3, Zwei-Stufen-Prozess
  • Eine Flotte mit 10g/L kationischem Tensid, Kokos-Di(2-hydroxyethyl)-methylammoniumchlorid (Aktivsubstanz 100%), wird auf das Textil "aufgeklotzt". Anschließend wird dieses getrocknet. In einem zweiten Schritt wird eine Flotte mit 19,2 g/L anionischem Tensid, Ethersulfat, "aufgeklotzt".
  • Der Druck am Foulard wird bei beiden Ausrüstungen so gewählt, dass die Nassaufnahme 100 % beträgt.
  • Nach 0, 5 und 10 Haushaltswäschen wird die Antistatik und Hydrophilie gemäß DIN EN 1149-1 bzw. TEGEWA Tropftest gemessen.
  • Polyester (Polyethylenterephthalat, Maschenware): Nullwert Antistatik 1,0 × 1014 Ohm, Hydrophilie > 180 Sek.
    • keine Waschpermanenz)
  • Ausrüstun g Antistatik nach 0 Wäschen 40 °C [Ohm] Antistatik nach 5 Wäschen 40 °C [Ohm] Antistatik nach 10 Wäschen 40 °C [Ohm] Einsinkzei t nach 3 Wäschen 40 °C [s] Einsinkzei t nach 5 Wäschen 40 °C [s] Einsinkze it nach 10 Wäschen 40 °C [s]
    Vergleich s-beispiel 3 1,0E+9 1,0E+14 1,0E+14 1 180 180
  • Polyamid 6,6, Maschenware: Nullwert Antistatik 1,0 × 1014 Ohm, Hydrophilie > 80 Sek.
    Ausrüstun g Antistatik nach 3 Wäschen 40 °C [Ohm] Antistatik nach 5 Wäschen 40 °C [Ohm] Antistatik nach 10 Wäschen 40 °C [Ohm] Einsinkzei t nach 3 Wäschen 40 °C [s] Einsinkzei t nach 5 Wäschen 40 °C [s] Einsinkzei t nach 10 Wäschen 40 °C [s]
    Vergleich s-beispiel 3 1,2E+10 1,0E+14 1,0E+14 1 3 1
    • (keine Waschpermanenz) Vergleichsbeispiel 4, Zwei-Stufen-Prozess
  • Eine Flotte mit 10 g/L kationischem Tensid, Alkyldimethylbenzylammoniumchlorid (Aktivsubstanz 50 %), wird auf das Textil "aufgeklotzt". Anschließend wird dieses getrocknet. In einem zweiten Schritt wird eine Flotte mit 21,5 g/L anionischem Tensid, Hordaphos 222, "aufgeklotzt".
  • Der Druck am Foulard wird bei beiden Ausrüstungen so gewählt, dass die Nassaufnahme 100 % beträgt.
  • Nach 0, 5 und 10 Haushaltswäschen wird die Antistatik und Hydrophilie gemäß DIN EN 1149-1 bzw. TEGEWA Tropftest gemessen.
  • Polyester (Polyethylenterephthalat, Maschenware): Nullwert Antistatik 1,0 × 1014 Ohm, Hydrophilie > 180 Sek.
    • keine Waschpermanenz)
  • Ausrüstun g Antistatik nach 0 Wäschen 40 °C [Ohm] Antistatik nach 5 Wäschen 40 °C [Ohm] Antistatik nach 10 Wäschen 40 °C [Ohm] Einsinkzei t nach 3 Wäschen 40 °C [s] Einsinkzei t nach 5 Wäschen 40 °C [s] Einsinkze it nach 10 Wäschen 40 °C [s]
    Vergleich s-beispiel 4 3,2E+8 1,0E+14 1,0E+14 1 92 173
  • Polyamid 6,6, Maschenware: Nullwert Antistatik 1,0 × 1014 Ohm, Hydrophilie > 80 Sek.
    Ausrüstun g Antistatik nach 3 Wäschen 40 °C [Ohm] Antistatik nach 5 Wäschen 40 °C [Ohm] Antistatik nach 10 Wäschen 40 °C [Ohm] Einsinkzei t nach 3 Wäschen 40 °C [s] Einsinkzei t nach 5 Wäschen 40 °C [s] Einsinkzei t nach 10 Wäschen 40 °C [s]
    Vergleich s-beispiel 4 3,8E+9 1,0E+14 1,0E+14 1 2 1
    • (keine Waschpermanenz) Vergleichsbeispiel 5: Herstellung ohne nichtionischem Tensid
  • In einem Becherglas mit Rührer (Rührfisch) werden 48 g Wasser vorgelegt. Unter Rühren werden 17 g Hostapur SAS 60 zugegeben und darin gelöst. Nacheinander werden 10 g Dowanol DPM und 10 g wässriges Poly-DADMAC zugegeben. Die Mischung bildet unlösliche Ausfällungen und kann nicht verwendet werden.

Claims (13)

  1. Zusammensetzung umfassend:
    (A) mindestens einen kationischen Polyelektrolyt, wobei die kationische Gruppe im Polyelektrolyt eine Ammonium-, Pyridinium-, Imidazolium-, Pyrrolidonium-Gruppe oder eine N-substituierte heteroaromatische Gruppe ist,
    (B) mindestens eine anionische Verbindung, wobei die anionische Verbindung mindestens eine Phosphat-, Phosphonat-, Sulfat-, Sulfonat-, Carboxylat-, Sulfoacetat-, Sulfosuccinat-, und/oder Tauratgruppe umfasst,
    (C) mindestens ein nichtionisches Tensid wobei das nichtionische Tensid ein Alkoxylierungsprodukt von Fettsäure, Fettsäureester, Festtsäureamin, Fettsäureamid, Fettalkohol, aliphatischem Mono-, Di- oder Tri-Alkohol, Mono-, Di- oder Tri-Glycerid, Alkylphenol, Sorbitanfettsäure und Zuckerderivaten ist oder Trialkylphenolpolyalkoxylen oder ein Blockcopolymer ist, und
    (D) ggf. mindestens ein flüssiges Medium
    wobei die Zusammensetzung in Form eines Kolloids vorliegt und das Verhältnis der Nettoladung in Komponente (A) zur Nettoladung in Komponente (B) 1:10 - 10:1 ist,
    wobei die Komponente (A) 4-62 Gew.-% bezogen auf die Gesamtmasse der Komponenten (A), (B) und (C) ausmacht,
    wobei die Komponente (B) 15-85 Gew.-% bezogen auf die Gesamtmasse der Komponenten (A), (B) und (C) ausmacht, und
    wobei die Komponente (C) 8-60 Gew.-% bezogen auf die Gesamtmasse der Komponenten (A), (B) und (C) ausmacht.
  2. Zusammensetzung nach Anspruch 1, wobei der Polyelektrolyt (A) erhältlich ist durch (i) Polymerisation von mindestens drei Monomereinheiten, die jeweils eine permanent kationische Ladung aufweisen, und/oder (ii) durch Kondensationsreaktionen, die zu mindestens drei kationischen Gruppen führen, und/oder (iii) durch Alkylierung von mindestens drei Aminofunktionen in einem Polymer zu permanent kationischen Gruppen.
  3. Zusammensetzung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die anionische Verbindung (B) mindestens eine, bevorzugt 1-3, anionische Gruppe(n) aufweist oder ein anionischer Polyelektrolyt ist.
  4. Zusammensetzung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Verhältnis der Nettoladung in Komponente (A) zur Nettoladung in Komponente (B) 1:7 bis 7:1 ist.
  5. Zusammensetzung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Komponente (C) ein Blockcopolymer, nämlich Poly(ethylenoxid-co-propylenoxid), ist.
  6. Zusammensetzung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das flüssige Medium (D) ausgewählt ist aus Wasser, einem organischen Lösungsmittel, bevorzugt Alkohol, Glykol(ether), Ether, Keton oder Mischungen davon.
  7. Verfahren zur Herstellung einer Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1-6, umfassend die Schritte:
    (a) Bereitstellen der Komponente (A), ggf. in einem flüssigen Medium,
    (b) Bereitstellen der Komponente (B), ggf. in einem flüssigen Medium,
    (c) Bereitstellen der Komponente (C), ggf. in einem flüssigen Medium,
    (d) ggf. Bereitstellen der Komponente (D), und
    (e) Mischen der in den Schritten a)-d) erhaltenen Produkte.
  8. Verwendung der Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1-6 zur antistatischen und/oder hydrophilierenden Ausrüstung von Fasern, Textilien oder (Kunst-)Leder, insbesondere von linienförmigen oder flächigen Textilien.
  9. Verwendung der Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1-6 als Additiv in Textilhilfsmittelformulierungen, z.B. Waschmittelformulierungen.
  10. Verfahren zum Ausrüsten von Fasern, Textilien oder (Kunst-)Leder umfassend die Schritte:
    i) Bereitstellen von Fasern, Textilien oder (Kunst-)Leder,
    ii) Aufbringen einer Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1-6 auf die Fasern, Textilien oder das (Kunst-)Leder,
    iii) ggf. zumindest teilweises Entfernen des flüssigen Mediums (D) bei Temperaturen oberhalb Raumtemperatur und ggf. bei vermindertem Druck.
  11. Faser, Textil oder (Kunst-)Leder erhältlich nach einem Verfahren gemäß Anspruch 10.
  12. Faser, Textil oder (Kunst-)Leder umfassend eine Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1-6.
  13. Faser, Textil oder (Kunst-)Leder nach Anspruch 11 oder 12, wobei die Komponenten (A), (B) und (C) in der Zusammensetzung 0,1-7 Gew.-% bezogen auf die Gesamtmasse der ausgerüsteten Faser, des Textils oder des (Kunst-)Leders ausmachen.
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