KR20200016865A - 섬유 및 텍스타일을 마무리하기 위한 조성물 및 그의 용도 - Google Patents

섬유 및 텍스타일을 마무리하기 위한 조성물 및 그의 용도 Download PDF

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Abstract

본 발명은 적어도 하나의 양이온성 고분자 전해질, 적어도 하나의 음이온성 화합물 및 적어도 하나의 비이온성 계면활성제를 포함하는 조성물, 및 섬유 및 텍스타일을 마무리하기 위한 그것의 용도에 관한 것이다.

Description

섬유 및 텍스타일을 마무리하기 위한 조성물 및 그의 용도
본 발명은 적어도 하나의 양이온성 고분자 전해질, 적어도 하나의 음이온성 화합물 및 적어도 하나의 비이온성 계면활성제를 포함하는 조성물 및 섬유 및 텍스타일을 마무리하기 위한 그것의 용도에 관한 것이다.
오늘날 텍스타일에 대한 요구사항이 점점 더 높아지고 있다. 적용 분야에 따라, 텍스타일은, 예를 들어 소수성, 친수성, 난연성, 대전 방지, 주름 방지, 발유성(oil-repellent), 내후성(weather-resistant) 등이어야 한다. 오랫동안, 단순히 적합한 섬유 재료를 선택하는 것만으로는 이러한 요구 사항을 더 이상 충족시킬 수 없었다. 따라서, 기술 분야에서, 섬유 및/또는 텍스타일의 표면은, 적용 분야에 따라 텍스타일의 성질의 프로파일을 맞추기 위해 점점 화학적으로 개질되고, 즉 마무리되고 있다.
텍스타일(textiles)은 통상적으로 섬유로 만들어지며, 상기 섬유는 천연 섬유와 합성 섬유로 구별되는데, 천연 섬유는 면 같은 식물 섬유 또는 울 또는 실크와 같은 동물 섬유로부터 화학적 변경없이 얻어진 섬유이다. 천연 섬유와 달리, 대부분의 합성 섬유에는 다음과 같은 큰 장점을 갖는다:
- 더 낮은 주름 경향성
- 더 높은 인열(tear) 및 마모 저항성
- 모노머의 선택에 따른 성질의 높은 변동성
- 가벼운 중량
- 낮은 생산 비용.
따라서, 현재는 천연 섬유보다 더 많은 합성 섬유가 전 세계적으로 텍스타일로 가공된다. 그러나, 장점에도 불구하고, 합성 섬유는 또한 단점이 있다. 따라서, 합성 섬유는 천연 섬유보다 더 정전기적으로 대전된다. 합성 섬유는 또한, 수분을 거의 흡수하지 않으므로, 착용감에 있어 부정적인 영향을 미친다. 그러므로, 일부 분야에서, 합성 섬유로 제조된 텍스타일은 전혀 사용되지 않거나, 예를 들어 천연 섬유와의 조합을 통해, 단지 제한된 정도로만 사용될 수 있다.
합성 섬유 대전 방지 및/또는 친수화 성질을 제공하기 위해, 마무리제(finishing agent)가 사용될 수 있으며, 마무리제는 섬유 또는 텍스타일의 표면에 도포된다. 그러나, 합성 섬유는 내세탁성(wash-resistant) 방식으로 마무리제를 합성 섬유에 고정시키는 것이 통상적으로 어려운데, 왜냐하면, 합성섬유는 예를 들어 공유, 이온성 또는 반데르발스 상호 작용에 의해, 마무리제를 섬유 또는 텍스타일에 영구적으로 결합할 수 있는 작용기를 거의 갖지 않거나 또는 전혀 갖지 않기 때문이다. 이 문제를 해결하기 위해, 대부분의 경우 자체-가교되거나 추가 성분에 의해 가교될 수 있는 마무리제가 사용된다. 이들 마무리제는 통상적으로 높은 내세탁성을 갖지만, 이러한 방식으로 완성된 텍스타일의 느낌은 불만족스럽다. 또한, 가교 반응은 통상적으로 더 높은 온도, 예를 들어 150 ℃에서 일어난다. 이들 반응 조건은 모든 섬유에 적합한 것은 아니며, 바람직하지 않은 황변, 화학적 분해 반응 및 섬유 및/또는 텍스타일의 형상의 변화를 초래할 수 있다. 또한, 가교성 마무리제는 건강상의 이유로 비판을 받는데, 왜냐하면 가교성 마무리제의 작용기, 예를 들어 에폭시, 클로로하이드록실 또는 (차단된) 이소시아네이트기가 건강에 유해하거나 심지어 독성이 있는 것으로 의심되기 때문이다. 마지막으로, 마무리를 위한 높은 에너지 소비는 생태학적 관심사이다.
대안적으로, 양이온성 및 음이온성 제형의 복합체를 사용하는 마무리는 섬유 또는 텍스타일에 상응하는 내세탁성을 달성하도록 제안된다. 이를 위해, 양이온성 및 음이온성 성분이 연속적으로 도포되는 2 단계 공정이 통상적으로 수행된다.
EP 0 603 987 A1은 양이온 및 음이온 층이 연속적으로 기재에 도포되는 2 단계 방법을 기술한다. 최고의 내세탁성은 음이온과 양이온 사이의 화학양론적 비율에서 달성되지만, 이러한 환경하에서는 친수성이 불충분하다. 음이온과 양이온 사이의 전하 비율을 변화시킴으로써 친수성을 향상시킬 수 있지만, 이는 내세탁성에 똑같이 부정적인 영향을 미친다. 기술된 시스템은 수용 가능한 친수성 성질과 함께 동시에 수용 가능한 내세탁성을 달성하지 못한다.
WO 2006/015080 A1에서, 기재는 양이온성으로 및 음이온성으로 교대로 마무리된다. 별도의 배쓰(bath)에서의 침착(deposition)을 피하기 위해, 각 경우에 단계들 사이에 세탁 단계가 있다. 이 방법의 단점은, 폴리머가 대량으로 축적되지 않아서, 액체 중에 침전물이 형성되며, 침전물은 섬유 또는 텍스타일에 침착되어 얼룩을 유발한다는 점이다. 따라서, 세탁 단계는 상당한 추가 비용 및 제품의 손실을 추가적으로 포함한다.
US 6,060,410 B에서, 화학양론적 비율보다 훨씬 더 낮은 비율의 양이온성 및 음이온성 분자들로 이루어진 용액이 기재에 도포된다. 제2 배쓰(bath)에서, 여전히 유리되어 있는 이온성 기는 반대의 이온성 소수화 성분으로 치환된다.
복합체 형성을 위한 2단계 공정은 또한, US 5,208,111 B 및 US 2004/0185284 A1에도 제안되어 있다.
기술된 2단계 공정은 높은 생산 비용을 수반한다; 동시에, 액체 중에 불용성 복합체를 형성하면 섬유 또는 텍스타일 상에 바람직하지 않은 침착의 위험이 야기되므로 공정 안정성을 보장하기가 어렵다.
수불용성(water-insoluble) 양이온/음이온 복합체도 또한 고체로서 사용될 수 있다. 이를 위해, 복합체는 통상적으로 수성(aqueous) 시스템에서 이온 쌍으로서 침전된 후, 이어서 분리, 건조 및/또는 과립화된다. 제품은 플라스틱 재료 고형체(solid body) 또는 다른 비수성 제형에 사용될 수 있다. 이러한 건조한, 수불용성 복합체는 수성 매질에서의 마무리에 적합하지 않은데, 왜냐 하면 침착 및 얼룩을 방지할만큼 충분히 미세하게 분포되지 않기 때문이다.
US 6,596,678 B2는 양이온성 및 음이온성 폴리머의 고분자전해질 복합체를 포함하는 분말 세정제 조성물을 기재하고 있다. 고분자전해질 복합체는 세탁액 중에 입자로서 존재하고, 입자는 세탁될 텍스타일에 침착되어 세탁 공정 동안 텍스타일을 보호한다. 후속 헹굼 동안, 복합체는 다시 세탁 제거된다.
WO 2011/131728 A1에서, 물에 침전된 음이온/양이온 복합체는 여과 후 건조되어 플라스틱 재료 고형체의 첨가제로서 사용된다.
앞에서 언급된 음이온/양이온 복합체는 텍스타일을 마무리하는 데 모두 적합한 것은 아닌데, 왜냐하면 섬유 또는 텍스타일에 균일한 도포가 불가능하거나 심지어 텍스타일에 얼룩을 유발할 수 있기 때문이다.
US 3,622,378 B에는 음이온성 계면활성제와 양이온성 계면활성제 및 양쪽성 계면활성제의 혼합물이 기재되어 있다. 혼합물이 희석되자마자 복합체가 침전된다. 처리된 섬유 및 텍스타일은 또한, 원하는 내세탁성을 갖지 않는다.
DE 19 852 584 A1 및 US 6,060,410 B에는 양이온/음이온 복합체의 수성 분산액이 기재되어 있다. 분산액은, 예를 들어 초음파를 사용하여 기계적으로 균질화된다. 그러나, 이 액체는 단지 준안정성(metastable)이고 응집 경향성이 강하다. 따라서, 액체는 마무리제로서 사용하기에 제한된 정도로만 적합하고, 이는 부분적으로, 마무리될 텍스타일 상에 침착 및 얼룩 형성이 발생할 위험이 있기 때문이다.
EP 0 603 987 B1은 영구적인 친수성/양이온성 표면 코팅에 관한 것이다. 코팅될 표면은 양이온성 계면활성제 및/또는 폴리머의 수용액에 침지된다. 이온 복합체(ion complex)를 형성하기 위해, 음이온성 계면활성제 및/또는 폴리머가 표면에 도포된다. 대안적으로, 음이온/양이온 복합체의 분산액이 필터를 코팅하기 위해 제안된다. 기술된 이온 복합체는 섬유 또는 텍스타일을 코팅하기에 적합하지 않은데, 이는 충분히 안정한 액체가 생성될 수 없기 때문이다.
결론적으로, 선행 기술의 마무리제는 다음과 같은 단점이 있다:
- 도포 동안 복잡한 다단계 공정
- 한층 더 뻣뻣한 촉감
- 열적 황변
- 생리적으로 친화적이지 않은 출발 제품의 사용
- 내세탁성의 부족
- 제어되지 않은 침착 결과로 인한 얼룩 형성의 위험.
텍스타일 또는 섬유에 영구적으로 대전 방지 및 친수성을 부여할 수 있는 수성 제품을 제공하는 것도 현재까지는 불가능했다. 그러므로 본 발명의 목적은 종래 기술의 단점을 극복하는 것이다.
놀랍게도, 다음을 포함하는 조성물을 제공함으로써 목적을 달성할 수 있었다:
(A) 적어도 하나의 양이온성 고분자 전해질,
(B) 적어도 하나의 음이온성 화합물,
(C) 적어도 하나의 비이온성 계면활성제, 및
(D) 선택적으로(optionally), 적어도 하나의 액체 매질.
조성물은 액체 또는 고체 상태일 수 있으며, 바람직하게는 콜로이드, 과립 또는 분말로서 존재한다. 바람직한 구현예에서, 조성물은 콜로이드 형태이다. 이 경우, 콜로이드 입자는 바람직하게는 5 nm 내지 3 ㎛, 더욱 바람직하게는 10 nm 내지 2 ㎛, 더욱더 바람직하게는 40 nm 내지 1.5 ㎛, 및 더욱더 바람직하게는 40 nm 내지 500 nm의 평균 직경을 갖는다. 바람직하게는, 조성물은 광학적으로 투명하거나 불투명하다.
고분자 전해질은 측쇄 또는 주쇄 이온기를 갖는 폴리머이다. 따라서, 양이온성 고분자 전해질(A)은 측쇄 및/또는 주쇄 양이온성 기, 특히 측쇄 양이온성 기를 갖는 폴리머이다. 바람직하게는, 양이온성 기는 고분자 전해질 중에서 영구적으로, 즉 반응 조건에 상관없이, 예를 들어 pH에 상관없이, 양이온성이다.
고분자 전해질(A) 중의 양이온성 기는 바람직하게는 암모늄, 피리디늄, 이미다졸륨, 피롤리도늄 기 또는 N-치환된 헤테로방향족 기, 특히 바람직하게는 4차 암모늄 기이다.
고분자 전해질(A)는 바람직하게는 (i) 각각 영구적 양이온 전하를 갖는 적어도 3개의 모노머 단위를 중합함으로써 및/또는 (ii) 적어도 3개의 양이온성 기를 발생시키는 축합 반응에 의해, 및/또는 (iii) 폴리머 내의 적어도 3개의 아미노 작용기를 영구적 양이온성 기로 전환시키는 알킬화에 의해, 수득가능하다.
고분자 전해질(A)는 호모폴리머 또는 코폴리머일 수 있다. 고분자 전해질이 코폴리머인 경우, 코폴리머는 스티렌, 아크릴로니트릴, (메트)아크릴산 에스테르, (메트)아크릴아미드, (메트)아크릴산, 비닐 아세테이트 및 알릴 알코올 유도체로 이루어진 군으로부터 선택된 코모노머를 기초로 하는 적어도 하나의 반복 단위를 포함할 수 있다. 코모노머가 화학적으로 이온화가능한(ionisable) 기를 포함하는 경우, 이는 중합 후에 영구 양이온성 기로 전환될 수 있다. 화학적으로 이온화가능한 기, 예를 들어 아미노기가 바람직하고, 이는 예를 들어 알킬화에 의해 4차 암모늄 이온으로 전환될 수 있다.
모노머 단위 (i)에서의 영구적 양이온성 전하는 바람직하게는 암모늄, 피리디늄, 이미다졸륨, 피롤리도늄 기 또는 N-치환 헤테로방향족 기, 특히 바람직하게는 4차 암모늄 기이다.
바람직한 모노머 단위 (i)는 영구적 양이온성 전하를 갖는 α,β-불포화 탄화수소 화합물이다. 특히 바람직한 모노머 단위 (i)는 디알릴 디알킬 암모늄 염, 특히 디알릴 디메틸암모늄 클로라이드(DADMAC), 트리알킬 암모늄 알킬 (메트)아크릴레이트 염 및 트리알킬 암모늄 알킬 (메트)아크릴아미드 염으로 이루어진 군으로부터 선택된다.
특히 바람직한 모노머 단위 (i)의 구조는 다음과 같다:
Figure pct00001
여기서,
R1 = -C1-4 알킬, 바람직하게는 -CH3,
또는
Figure pct00002
여기서
R2 = -H 또는 -C1-4 알킬, 바람직하게는 -CH3, 및
R3 =
Figure pct00003
.
대안적으로, 양이온성 고분자 전해질 (A)는 적어도 3개의 양이온성 기를 만들어내는 축합 반응에 의해 제조될 수 있다. 이러한 유형의 축합 반응(ii)은 바람직하게는 적어도 하나의 디알킬 아민, 3차 알킬 및/또는 (헤테로)아릴 디아민의 적어도 하나의 에피할로하이드린 및/또는 비스할라이드와의 전환을 포함한다. 이 경우, 에피할로하이드린은 바람직하게는 에피클로로하이드린 또는 에피브로모하이드린, 더욱 바람직하게는 에피클로로하이드린이다. 비스할라이드는 바람직하게는 α,ω-비스할라이드, 바람직하게는 α,ω-비스알킬할라이드 또는 α,ω-비스할라이드 알킬 에테르이다. 에피할로하이드린 및/또는 비스할라이드와의 축합 반응(ii)에 바람직한 아미노 작용성 화합물은 다음을 포함한다:
Figure pct00004
Figure pct00005
Figure pct00006
여기에서
R1은 앞에서 정의된 바와 같고,
R4 = -CH3, -C2H5, -C3H7, -C4H9,
p = 2 내지 6이다.
다른 대안에서, 고분자 전해질(A)은, 각각 적어도 하나의 화학적으로 및/또는 물리적으로 이온화가능한 기를 갖는 적어도 3개의 모노머 단위를 중합시킴으로써 수득될 수 있다. 바람직하게는, 화학적으로 이온화가능한 기는 아미노 기로, 아미노 기는 알킬화에 의해 4차 암모늄 이온으로 전환될 수 있다. 따라서, 대안(iii)에서, 고분자 전해질(A)은 바람직하게는 폴리머 중의 적어도 3개의 아미노 작용기를 영구 양이온성 기로 알킬화하여 얻어진다.
선형 또는 분지형 폴리알킬렌 이민, 특히 폴리에틸렌 이민으로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 3개의 아미노 작용기를 갖는 폴리머가 바람직하다. 대안적으로, 적어도 3개의 아미노 작용기를 갖는 폴리머는, 각각 적어도 하나의 아미노 작용기, 특히 디알릴 디알킬 아민, 비닐 아민, 비닐 피라졸, 비닐 이미다졸 및/또는 아지리딘을 갖는 적어도 3개의 모노머 단위를 중합시킴으로써 수득될 수 있다. 적어도 3개의 아미노 작용기를 갖는 바람직한 폴리머는 다음과 같다:
Figure pct00007
또는
Figure pct00008
여기서
R2는 서로 독립적으로 앞에서와 같이 정의되고,
n는 3 내지 100,000이다.
폴리머 중 아미노 작용기의 알킬화를 위한 조건 및 알킬화제는 당해 분야의 통상의 기술자에게 충분히 공지되어 있다. 바람직한 알킬화제는, 예를 들어 디메틸술페이트, 디에틸 술페이트, 메틸 할로겐, 벤질 할로겐, 메틸 토실레이트, 또는 3-클로로-2-하이드록시프로필-N,N,N- 트리메틸 암모늄 클로라이드(CHPTAC)이다.
고분자 전해질(A)은 바람직하게는 1,000 내지 5,000,000 g/mol, 더욱 바람직하게는 1,000 내지 1,000,000 g/mol, 더욱더 바람직하게는 1,500 내지 1,000,000 g/mol, 및 더욱더 바람직하게는 2,000 내지 500,000 g/mol의 수평균 분자량을 갖는다.
고분자 전해질(A)은 바람직하게는, 반복 단위의 30 내지 100 mol%, 바람직하게는 50 내지 100 mol%가 양이온성 기를 갖도록 구조화된다.
바람직한 구현예에서, 양이온성 고분자 전해질(A)의 양이온성 전하 밀도는 2.0 내지 14.0 mEq/g, 더욱 바람직하게는 2.3 내지 13 mEq/g, 및 가장 바람직하게는 2.5 내지 12 mEq/g이다.
조성물은, 성분 A, B 및 C의 총 질량을 기준으로 하여, 바람직하게는 4 내지 62 wt%, 더욱 바람직하게는 5 내지 55 wt%의 고분자 전해질(A)을 함유한다.
음이온성 화합물 (B)는 바람직하게는 적어도 1개, 더욱 바람직하게는 1 내지 3개, 다시 말해 1, 2 또는 3개의 음이온성 기를 갖는다. 다른 바람직한 구현예에서, 음이온성 화합물 (B)는 음이온성 고분자 전해질이다.
바람직하게는, 음이온성 화합물 (B)는 적어도 하나의 포스페이트, 포스포네이트, 술페이트, 술포네이트, 카르복실레이트, 술포아세테이트, 술포숙시네이트 및/또는 타우레이트 기를 포함한다.
더욱더 바람직한 구현예에서, 음이온성 화합물 (B)는 모노-, 디-(C4-22 알킬(알콕시))포스페이트, 모노-, 디-(C4-22 알킬) 포스포네이트, C4-22 알킬 아미노포스포네이트, C4-22 알킬(알콕시) 술페이트, 2차 알킬 술포네이트, 석유 술포네이트, C4-22 알킬 술포네이트, C4-22 알킬 아릴 술포네이트, 지방 알코올 에테르 카르복실레이트, 지방산 염, 지방 알킬 술포아세테이트, 지방산 아미드 에테르 술페이트, 지방 알코올 에테르 카르복실레이트, 노닐 페놀 에테르 술페이트, 지방 알킬 에테르 술페이트, C4-22 알킬 폴리알콕실렌 포스페이트 및 C4-22 알킬 폴리알콕실렌 술페이트로부터 선택된다.
바람직한 모노- 또는 디알킬(알콕시) 포스페이트 또는 -수소 포스페이트는 다음의 산으로부터 유도된다:
Figure pct00009
여기서
R2는 서로 독립적으로 앞에서 정의된 바와 같고,
RA는 서로 독립적으로 4 내지 18 개의 탄소 원자를 갖는 포화 또는 불포화 탄화수소 라디칼이고,
nA는 서로 독립적으로 0 내지 20이다.
바람직한 알킬 알콕시 술페이트는 다음 산으로부터 유도된다:
Figure pct00010
여기서
RA2는 8 내지 18 개의 탄소 원자를 갖는 포화 또는 불포화 탄화수소 라디칼이고,
nA2는 서로 독립적으로 0 내지 10이다.
바람직한 알킬 아릴 술포네이트는 다음의 산으로부터 유도된다:
Figure pct00011
여기서
RA3는 8 내지 20 개의 탄소 원자를 갖는 포화 또는 불포화 탄화수소 라디칼이다.
대안적으로, 화합물 (B)는 음이온성 고분자 전해질일 수 있다. 고분자 전해질 (B)는 바람직하게는 측쇄 음이온성 기를 갖는 폴리머이다. 이러한 유형의 고분자 전해질은 바람직하게는, 각각 적어도 하나의 화학적으로 이온화가능한 기를 갖는 적어도 3개의 모노머 단위 (iv)를 중합시킴으로써 수득할 수 있다.
모노머 단위 (iv) 중 이온화가능한 기는 바람직하게는 산성 양성자를 갖는 기, 예를 들어 이온 결합된 수소를 갖는 산 기(acid group)를 갖는 기이다. 이러한 유형의 산 기는 염기를 첨가함으로써 산/염기 반응에서 탈양성자화될 수 있다. 모노머 단위 (iv)의 바람직한 예는 (메트)아크릴산, 말레산, 2-아크릴아미도-2-메틸 프로판 술폰산(AMPS), 알릴 술폰산 및 스티렌 술폰산이다.
바람직한 구현예에서, 고분자 전해질 (B)는 호모폴리머 또는 코폴리머이다. 고분자 전해질 코폴리머는, 예를 들어 스티렌, 아크릴로니트릴, (메트)아크릴산 에스테르 및 (메트)아크릴아미드로 이루어진 군으로부터 선택된 코모노머를 기초로 하는 적어도 하나의 반복 단위를 포함할 수 있다.
음이온성 고분자 전해질 (B)는 바람직하게는 30 내지 100 mol%, 바람직하게는 50 내지 100 mol%의 반복 단위가 음이온성 기를 갖도록 구조화된다.
음이온성 화합물 (B)는, 성분 (A), (B) 및 (C)의 총 질량을 기준으로 하여, 바람직하게는 15 내지 85 wt%, 더욱 바람직하게는 20 내지 80 wt%를 구성한다.
성분 (A)와 성분 (B)는 함께 이온성 복합체를 형성한다. 이 이온성 복합체는 코어를 형성하며, 이 코어에 비이온성 계면활성제 (C)가 소수성 상호작용에 의해 결합된다.
바람직한 구현예에서, 성분 (A)의 순 전하 대 성분 (B)의 순 전하의 비는 1:10 내지 10:1, 더욱 바람직하게는 1:7 내지 7:1이다. 성분 (A)의 순 전하는 모든 양전하의 합에서 존재하는 임의의 음전하의 합을 뺀 값에 해당한다. 성분 (B)의 순 전하는 모든 음전하의 합에서 존재하는 임의의 양전하의 합을 뺀 값에 해당한다.
성분(C)는 바람직하게는 지방산, 지방산 에스테르, 지방산 아민, 지방산 아미드, 지방 알코올, 지방족 모노-, 디-, 또는 트리-알코올, 모노-, 디-, 트리-글리세라이드, 알킬 페놀, 소르비탄 지방산 및 당 유도체의 알콕시화 생성물이거나 또는 트리알킬 페놀 폴리알콕실렌 또는 블록 코폴리머, 예를 들어 폴리(에틸렌 옥사이드-코-프로필렌 옥사이드)이다.
더욱더 바람직한 구현예에서, 비이온성 계면활성제 (C)는 알콕시화 C9-C25 지방 알코올, 알콕시화 C9-C25 지방산 아민, 알콕시화 C9-C25 지방산 아미드, 카르복실레이트 작용기에서 알콕시화된 C8-C25 지방산, 알콕시화 C8-C25 지방산 에스테르, 알콕시화 C8-C25 알킬페놀 및 C8-C25 지방산의 알콕시화 모노-, 디- 또는 트리글리세라이드 및/또는 C8-C25 지방산 또는 트리알킬 페닐 폴리알콕실과의 그의 에스테르화 생성물 또는 블록 폴리머, 예를 들어 폴리(에틸렌 옥사이드-코-프로필렌 옥사이드), 또는 지방 알코올 폴리(에틸렌 옥사이드-코-프로필렌 옥사이드) 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된다. 비이온성 계면활성제 중 알콕실렌 기의 수는 적어도 8개, 바람직하게는 8 내지 85개, 더욱 바람직하게는 10 내지 85개, 및 가장 바람직하게는 10 내지 80개의 반복 단위이다. 알킬 기는 서로 독립적으로 분지형 또는 직쇄형, 포화 또는 불포화일 수 있다.
바람직한 비이온성 계면활성제 (C)는 다음과 같다:
Figure pct00012
여기서,
RB는 8 내지 22개의 탄소 원자를 갖는 포화 또는 불포화 탄화수소 라디칼이고,
R5는 서로 독립적으로 다음과 같으며,
Figure pct00013
,
R6, R7 및 R8는 서로 독립적으로 -H이거나 또는 8 내지 18개의 탄소 원자를 갖는 포화 또는 불포화 탄화수소 라디칼이고,
nB는 8 내지 80이며,
a+b+c는 10 내지 115이고, 그리고
m 는 10 내지 200이다.
조성물은 바람직하게는 성분 (A), (B) 및 (C)의 총 질량을 기준으로 하여, 8 내지 60 wt%, 더욱 바람직하게는 10 내지 55 wt%의 성분(C)를 함유한다.
본 발명에 따른 조성물은 적어도 하나의 액체 매질(D)을 함유할 수 있다. 바람직하게는, 액체 매질은 용매, 특히 물, 또는 극성 유기용매 또는 이들의 혼합물이다. 바람직한 극성 유기용매는 알코올, 글라이콜, 글라이콜 에테르, 에테르, 케톤 또는 이들의 혼합물이다. 에탄올, 이소프로필 알코올, 글리세린, 모노에틸렌 글라이콜, 디에틸렌 글라이콜, 1,2-프로필렌 글라이콜, 디프로필렌 글라이콜, 부틸 디글라이콜, 디프로필렌 글라이콜 모노메틸 에테르, 모노-, 디-에틸렌 글라이콜 모노부틸 에테르, N-메틸피롤리돈, 아세톤 또는 이들의 혼합물의 유기용매가 특히 바람직하다.
본 발명에 따른 조성물은 바람직하게는, 총 조성물을 기준으로 하여, 40 내지 99.9 wt%, 더욱 바람직하게는 50 내지 99.7 wt%의 성분(D)를 함유한다.
성분(D)는 개별적으로 또는 (A), (B) 및 (C)로 이루어진 성분과 함께 조성물에 도입될 수 있다. 조성물은 농축물(예를 들어, 총 조성물을 기준으로 50 내지 70 wt%의 성분(D)) 또는 희석된 형태로 존재할 수 있다. 희석된 조성물은 또한, 리큐어(liquor)로 사용된다. "리큐어(liquor)"는 텍스타일 또는 섬유를 처리하기 위해 사용할 수 있는 조성물로 이해된다. 리큐어는 바람직하게는 리큐어의 총 질량을 기준으로 하여, 0.001 내지 1 wt%, 더욱 바람직하게는 최대 0.5 wt%, 가장 바람직하게는 0.1 내지 0.5 wt%의 성분 (A), (B) 및 (C)를 함유한다.
조성물은 적어도 하나의 텍스타일 첨가제, 예를 들어 대전 방지제, 친수화제, 난연제, 연화제, 주름방지제, 윤활제, 내 UV 작용제, 부식 방지제 또는 불소-비함유 또는 불소-함유 소수화제를 추가적으로 함유할 수 있다.
조성물의 pH를 조정하기 위해, pH 조절제가 선택적으로(optionally) 사용될 수 있다. 적합한 pH 조절제는 당해 분야의 통상의 기술자에게 공지되어 있다.
본 발명의 추가적인 측면은 다음의 단계를 포함하는 상기 조성물의 제조 방법에 관한 것이다:
(a) 선택적으로는(optionally) 액체 매질 중에, 성분 (A)를 제공하는 단계;
(b) 선택적으로는(optionally) 액체 매질 중에, 성분 (B)를 제공하는 단계;
(c) 선택적으로는(optionally) 액체 매질 중에, 성분 (C)를 제공하는 단계;
(d) 선택적으로(optionally), 성분 (D)를 제공하는 단계; 및
(e) 단계 (a) 내지 (d)에서 얻어진 생성물들을 혼합하는 단계.
단계 (a) 내지 (d)에서 얻어진 생성물을 혼합하기 위해(단계 (e)), 당해 분야의 통상의 기술자에게 공지된 방법이 사용될 수 있다. 바람직하게는, 단계 (e)는 당해 분야에 공지된 균질화기를 사용하여, 예를 들어 20 내지 100 ℃의 온도 범위에서 수행된다.
본 발명의 다른 측면들에 있어서, 본 발명에 따른 조성물은 섬유, 텍스타일 또는 (합성)가죽, 특히 선형 또는 평면형 텍스타일의 대전 방지 및/또는 친수성 마무리에 사용된다.
본 발명의 의미 내에서, "섬유"는 천연 섬유 및 합성 섬유이다. "천연 섬유"는 바람직하게는 면, 양모 또는 실크이다. "합성 섬유" 또는 "인조 섬유"는 천연 또는 합성 폴리머로부터 합성적으로 제조되며, 바람직하게는 폴리에스테르, 폴리올레핀, 바람직하게는 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌, 더욱 바람직하게는 폴리프로필렌, 폴리아미드, 폴리아라미드(예를 들어 Kevlar® 및 Nomex®), 폴리아크릴로니트릴, 엘라스테인 또는 비스코스로 구성된다.
본 발명의 의미 내에서, "텍스타일"은 복수의 섬유로부터 제조된다. 바람직하게는, 텍스타일은 선형 또는 평면형이다. "선형 텍스타일"은 실(yarn), 트와인(twine) 또는 로프(rope)로 이해된다. "평면형 텍스타일"은 바람직하게는 부직포, 펠트, 직포, 편성포 및 메쉬이다. 본 발명에 따르면, 텍스타일은 또한, 천연 섬유와 합성 섬유의 혼합물을 함유할 수 있다.
본 발명의 의미 내에서, "대전 방지" 마무리는 정전기 대전을 방지하기 위해 마무리될 재료의 표면에서 전기 전도성을 증가시키는 것을 의미한다. 바람직하게는, 완성된 재료의 표면에서의 전기 저항은 109 내지 9 Х 1011 옴이다(DIN EN 1149-1에 따라 측정됨).
본 발명의 의미 내에서, 친수성은 재료가 물을 흡수하는 능력의 척도이다. TEGEWA 드립(drip) 시험에 따라 재료의 흡수성(absorbency)이 1 내지 30 초인 경우, 재료는 본 발명의 의미 내에서 "친수성"으로 지칭된다.
본 발명의 또 다른 측면은 섬유, 텍스타일 또는 (합성)가죽을 마무리하는 방법으로서, 다음의 단계를 포함한다:
i) 섬유, 텍스타일 또는 (합성)가죽을 제공하는 단계;
ii) 본 발명에 따른 조성물을 섬유, 텍스타일 또는 (합성)가죽에 도포하는 단계;
iii) 선택적으로(optionally), 액체 매질 (D)를, 실온(RT = 20 ℃) 초과의 온도 및, 선택적으로(optionally) 감압 하에서(예를 들어, 0 내지 1,000 mbar, 바람직하게는 50 내지 800 mbal), 적어도 부분적으로 제거하는 단계.
본 발명에 따른 조성물은 바람직하게는 액체 형태로 텍스타일에 도포된다. 도포는 바람직하게는 실온에서 수행된다. 본 발명에 따른 조성물은 기재, 예를 들어 텍스타일, 섬유 또는 (합성)가죽에 다양한 방식으로(당해 분야의 통상의 기술자에게 공지된) 마무리용으로 도포될 수 있다. 적합한 방법은 예를 들어 분무(spraying), 디핑(dipping), 침지(soaking), 스프레딩(spreading) 또는 스펀지 도포이다. 또한, 본 발명에 따른 조성물은 비고갈(non-exhaust) 도포 또는 고갈 방법에 의해 적용될 수 있다. 통상적으로, 비고갈 도포에서, 리큐어는 목적하는 농도로 제공되고, 비고갈 도포에 의해 40 내지 100%의 리큐어 흡취율(liquor uptakes)로 풀라르(foulard) 상에 도포된다. 본 발명의 의미 내에서, "리큐어 흡취율"은 건조 생성물의 중량을 기준으로 하여, 흡수된 액체의 양을 백분율로 나타낸 것을 의미하는 것으로 이해된다.
이 방법은 통상적으로, 섬유, 텍스타일 또는 (합성)가죽의 총 질량을 기준으로 하여, 마무리된 재료가 대략 0.1 내지 7 wt%, 바람직하게는 0.3 내지 5 wt%의 성분 (A), (B) 및 (C)를 구성하는 방식으로 설정된다.
본 발명에 따른 방법은 텍스타일이 완전히 건조 및/또는 고정되는 후처리 단계 (iv)를 더 포함할 수 있다. 단계 (iv)는 80 내지 160 ℃, 바람직하게는 100 내지 130 ℃에서 수행될 수 있다.
따라서, 본 발명의 추가의 주제는, 상기 기술된 방법에 의해 얻을 수 있거나 또는 본 발명에 따른 조성물을 포함하는, 섬유, 텍스타일 또는 (합성)가죽이다. 본 발명에 따른 섬유, 텍스타일 또는 (합성)가죽에서, 마무리된 섬유, 텍스타일 또는 (합성)가죽의 총 질량을 기준으로 하여, 조성물의 성분 (A), (B) 및 (C)는 약 0.1 내지 7 wt%, 바람직하게는 0.3 내지 5 wt%를 구성한다.
본 발명에 따른 조성물은 또한, 텍스타일 첨가제 제형 중의 첨가제로서, 예를 들어 세탁제 제형으로서 사용될 수 있다. 이를 위해, 본 발명에 따른 조성물은 액체 또는 고체 형태로, 바람직하게는 액체 형태로 존재한다. 성분 (A), (B) 및 (C)의 비율은 세탁제 제형을 기준으로 하여 바람직하게는 1 내지 10 wt%, 더욱 바람직하게는 2 내지 8 wt%를 구성한다.
놀랍게도, 본 발명에 따른 조성물은 섬유, 텍스타일 또는 (합성)가죽을 대전 방지 및 친수성으로 마무리하는데 적합하다는 것이 밝혀졌다. 또한, 이 마무리는 내세탁성을 갖는 것으로 밝혀졌다. 본 발명의 의미 내에서, "내세탁성"은 마무리용 작용제에 의해 주어진 원하는 성질, 예를 들어 대전 방지 성질 및/또는 친수성이 가정용 세탁기에서 반복적으로 세탁한 후에도 감소되지 않거나 거의 감소되지 않음을 의미한다. 바람직하게는, 바람직한 특성은 가정용 세탁기에서 10 내지 20회 또는 5 내지 10회 세탁 후에도 악화되지 않거나 20% 이하로 악화된다.
놀랍게도, 내세탁성 마무리는 천연 섬유뿐만 아니라, 특히 PE, PA, PAN 및 PP와 같은 합성 섬유에서도 달성될 수 있는데, 이는 통상적으로 마무리가 어렵고, 작용기의 부족의 결과로 내세탁성을 갖도록 마무리되지 않을 수 있다. 본 발명에 따른 조성물은 실온 또는 주위 온도에서 단일 단계 공정으로 도포될 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 조성물은 광범위한 농도 중에서 안정하다. 본 발명의 의미 내에서, "안정한(stable)"은 침전물이 형성되지 않음을 의미한다. 농축물의 경우에, 바람직하게는 3개월 후, 더욱 바람직하게는 6개월 후, 훨씬 더 바람직하게는 12개월 후, 4 ℃에서, 25 내지 30 ℃에서 또는 40 ℃에서도, 침전물 형성이 관찰되지 않는다. 리큐어 제조의 경우, 조성물은 바람직하게는 최대 1.5 내지 2 시간 동안, 더욱 바람직하게는 최대 4 시간 동안, 더욱더 바람직하게는 최대 8 시간 동안, 4 ℃에서, 25 내지 30 ℃에서 또는 40 ℃에서 안정적으로 유지된다; 즉, 이 기간 동안 침전물이 형성되지 않다. 조성물의 이러한 특성은 섬유 및 텍스타일이 균질하게 마무리될 수 있게 하고, 마무리될 재료 상에 퇴적물 또는 침착물이 형성되지 않음을 의미한다.
다음에서, 본 발명은 실시예에 의해 설명된다. 이러한 실시예들은 제한적인 것으로 간주되지 않다.
재료
폴리-DADMAC: 폴리디알릴 디메틸 암모늄 클로라이드, 활성 물질 53%
코폴리머 DADMAC/디알릴아민: 활성 물질 38%
Hostapur SAS 60: C13 내지 C17 2차 알칸 술포네이트, 소듐 염, 활성 물질 60%
Hostaphat 1306: C13 탄화수소 라디칼, 6 EO, 포스페이트 에스테르, 활성 물질 100%
에테르 술페이트: C12 내지 C14 탄화수소 라디칼, 4 EO, 술페이트, 소듐 염, 활성 물질 70%
Hordaphos 222: C12 내지 C14 탄화수소 라디칼, 4 EO, 포스페이트, 활성 물질 100%
Lutensol TO 20: C13 탄화수소 라디칼, 20 EO, 알킬 폴리에틸렌 글라이콜 에테르계, 활성 물질 100%
Lutensol TO 129: C13 탄화수소 라디칼, 12 EO, 알킬 폴리에틸렌 글라이콜 에테르계, 활성 물질 90%
Lutensol AT 80: C16 내지 C18 탄화수소 라디칼, 80 EO, 알킬 폴리에틸렌 글라이콜 에테르계, 활성 물질 100%
Marlipal 16/18 - 25: C16 내지 C18 탄화수소 라디칼, 25 EO, 알킬 폴리에틸렌 글라이콜 에테르계, 활성 물질 100%
Leunapon F 11/40E: C9 - C11 탄화수소 라디칼, 40 EO, 활성 물질 100%
Dowanol DPM: 디프로필렌 글라이콜 모노메틸 에테르
실시예 1
교반기(마그네틱 교반 막대)가 있는 비이커에 48 g의 물을 넣었다. 교반하면서, 지방 알코올 "Lutensol TO-20"(C13, 20EO) 15 g을 첨가하였다. 혼합물을 80 ℃로 가열하여 계면활성제를 완전히 용해시켰다. 이어서, 17 g의 2차 알칸 술포네이트(Hostapur SAS 60)을 첨가하고 그 안에서 용해시켰다. 이어서, 10 g의 Dowanol(디프로필렌 글라이콜 모노메틸 에테르) 및 10 g의 수성 폴리-DADMAC(활성 물질 53%)를 첨가하였다. 초기에 흐린 혼합물을 교반하면서 냉각시켰다. 투명한 콜로이드 용액이 형성되었다.
수득한 생성물 40 g을 물을 사용하여 1000 ml로 희석하여 리큐어를 제조하였다. 마무리될 텍스타일은 리큐어 내에 디핑시킨 후 스퀴징(패딩(padding))함으로써 생성물로 마무리되었다. 풀라드(foulard) 상의 압력은 수분 흡취율이 100%가 되도록 선택되었다.
3, 5 및 10 회의 가정용 세탁 후, 대전 방지 값 및 친수성은 DIN EN 1149-1 및 TEGEWA 드립 시험에 따라 측정되었다.
표 1: 폴리에스테르(폴리에틸렌 테레프탈레이트, 그물(meshwork)): 대전 방지 제로 값 1.0 Х 1014 ohms, 친수성 > 180 s.
마무리 40℃, 3회 세탁 후
대전 방지 [ohms]		 40℃, 5회 세탁 후
대전 방지[ohms]		 40℃,10회 세탁 후
대전 방지[ohms]		 　 40℃,3회 세탁 후
싱크타임
(sink time)[s]		 40℃,5회 세탁 후
싱크타임
[s]		 40℃,10회 세탁 후
싱크타임
[s]
실시예 1 1.10E+11 4.60E+10 4.20E+11 　 5 8 9
표 2: 폴리아미드 6.6, 그물: 대전 방지 제로 값 1.0 Х 1014 ohms, 친수성 > 80 s.
마무리 40℃,3회 세탁 후
대전
방지
[ohms]		 40℃,5회 세탁 후
대전
방지
[ohms]		 40℃,10회 세탁 후
대전
방지
[ohms]		 　 40℃,3회 세탁 후
싱크타임
[s]		 40℃,5회 세탁 후
싱크타임
[s]		 40℃,10회 세탁 후
싱크타임
[s]
실시예 1 9.50E+10 5.00E+10 2.90E+11 　 6 9 10
표 3: 폴리아크릴로니트릴(직포): 대전 방지 제로 값 1.0 Х 1014 ohms, 친수성 > 10 s.
마무리 40℃,3회 세탁 후
대전
방지
[ohms]		 40℃,5회 세탁 후
대전
방지
[ohms]		 40℃,10회 세탁 후
대전
방지
[ohms]		 　 40℃,3회 세탁 후
싱크타임
[s]		 40℃,5회 세탁 후
싱크타임
[s]		 40℃,10회 세탁 후
싱크타임
[s]
실시예 1 3.40E+10 6.00E+10 1.40E+10 　 3 3 5
실시예 2
교반기(마그네틱 교반 막대)가 있는 비이커에 47.2 g의 물을 넣었다. 교반하면서, 15 g의 "Marlipal 68/18 - 25"을 첨가하였다. 혼합물을 80 ℃로 가열하여 계면활성제를 완전히 용해시켰다. 이어서, 17.8 g의 에테르 술페이트를 첨가하고 그 안에서 용해시켰다. 이어서, 10 g의 부틸 디글라이콜 및 10 g의 수성 폴리-DADMAC를 첨가하였다. 투명한 콜로이드 용액이 형성되었다. 투명한 혼합물을 교반하면서 냉각시켰다.
수득한 생성물 40 g을 물을 사용하여 1000 ml로 희석하여 리큐어를 제조하였다. 마무리될 텍스타일은 리큐어 내에 디핑시킨 후 압착(패딩)함으로써 생성물로 마무리되었다. 풀라드(foulard) 상의 압력은 수분 흡취율이 100%가 되도록 선택되었다.
5 및 10 회의 가정용 세탁 후, 대전 방지 값 및 친수성은 DIN EN 1149-1 및 TEGEWA 드립 시험에 따라 측정되었다.
표 4: 폴리에스테르(폴리에틸렌 테레프탈레이트, 그물): 대전 방지 제로 값 1.0 Х 1014 ohms, 친수성 > 180 s.
마무리 40℃,5회
세탁 후
대전
방지
[ohms]		 40℃,10회
세탁 후
대전
방지
[ohms]		 40℃,5회
세탁 후
싱크타임
[s]		 40℃,10회
세탁 후
싱크타임
[s]
실시예 2 7.5E+10 1.1E+11 5 9
표 5: 폴리아미드 6.6, 그물: 대전 방지 제로 값 1.0 Х 1014 ohms, 친수성 > 80 s.
마무리 40℃,5회
세탁 후
대전
방지
[ohms]		 40℃,10회
세탁 후
대전
방지
[ohms]		 40℃,5회
세탁 후
싱크타임
[s]		 40℃,10회
세탁 후
싱크타임
[s]
실시예 2 2.6E+11 1.0E+14 3 11
실시예 3
교반기(마그네틱 교반 막대)가 있는 비이커에 50 g의 물을 넣었다. 교반하면서, 11g의 "Lutensol TO 20"을 첨가하였다. 혼합물을 80 ℃로 가열하여 계면활성제를 완전히 용해시켰다. 이어서, 20.0 g의 "Hordaphos 222"(부분적으로 중화 또는 완전 중화되도록 사용될 수 있음)을 첨가하고 그 안에서 용해시켰다. 이어서, 10 g의 부틸 디글라이콜 및 9 g의 디메틸아민과 에피클로로하이드린의 수성 코폴리머(활성 물질 50%)를 첨가하였다. 투명한 콜로이드 용액이 형성되었다. 투명한 혼합물을 교반하면서 냉각시켰다.
수득한 생성물 40 g을 물을 사용하여 1000 ml로 희석하여 리큐어를 제조하였다. 마무리될 텍스타일은 리큐어에 디핑시킨 후 압착(패딩)함으로써 생성물로 마무리되었다. 풀라드 상의 압력은 수분 흡취율이 100%가 되도록 선택되었다.
3, 5 및 10 회의 가정용 세탁 후, 대전 방지 값 및 친수성은 DIN EN 1149-1 및 TEGEWA 드립 시험에 따라 측정되었다.
표 6: 폴리에스테르(폴리에틸렌 테레프탈레이트, 그물): 대전 방지 제로 값 1.0 Х 1014 ohms, 친수성 > 180 s.
마무리 40℃,3회 세탁 후
대전
방지
[ohms]		 40℃,5회 세탁 후
대전
방지 [ohms]		 40℃,10회 세탁 후
대전
방지 [ohms]		 　 40℃,3회
세탁 후
싱크타임
[s]		 40℃,5회
세탁 후
싱크타임
[s]		 40℃,10회
세탁 후
싱크타임
[s]
실시예 3 2.3E+11 6.5E+10 6.5E+10 　 2 6 6
표 7: 폴리아미드 6.6, 그물: 대전 방지 제로 값 1.0 Х 1014 ohms, 친수성 > 80 s.
마무리 40℃,3회 세탁 후
대전
방지
[ohms]		 40℃,5회 세탁 후
대전
방지 [ohms]		 40℃,10회 세탁 후
대전
방지 [ohms]		 　 40℃,3회
세탁 후
싱크타임
[s]		 40℃,5회
세탁 후
싱크타임
[s]		 40℃,10회
세탁 후
싱크타임
[s]
실시예 3 9.5E+11 6.5E+12 1E+14 　 6 8 24
표 8: 울(직포): 대전 방지 제로 값 1.0 Х 1014 ohms, 친수성 > 180 s.
마무리 40℃,3회 세탁 후
대전
방지
[ohms]		 40℃,5회 세탁 후
대전
방지 [ohms]		 40℃,10회 세탁 후
대전
방지 [ohms]		 　 40℃,3회
세탁 후
싱크타임
[s]		 40℃,5회
세탁 후
싱크타임
[s]		 40℃,10회
세탁 후
싱크타임
[s]
실시예 3 7.5E+8 2.3E+9 1.5E+10 　 5 6 16
표 9: 폴리프로필렌: 대전 방지 제로 값 1.0 Х 1014 ohm, 친수성 > 180 s.
마무리 40℃,3회 세탁 후
대전
방지
[ohms]		 40℃,5회 세탁 후
대전
방지 [ohms]		 40℃,10회 세탁 후
대전
방지 [ohms]		 　 40℃,3회
세탁 후
싱크타임
[s]		 40℃,5회
세탁 후
싱크타임
[s]		 40℃,10회
세탁 후
싱크타임
[s]
실시예 3 2.5E+10 9.0E+10 8.5E+10 　 3 4 8
실시예 4
교반기(마그네틱 교반 막대)가 있는 비이커에 57.9 g의 물을 넣었다. 교반하면서 5 g의 "Lutensol AT 80"을 첨가하였다. 혼합물을 80 ℃로 가열하여 계면활성제를 완전히 용해시켰다. 이어서, 20.0 g의 "Hordaphos 222"(부분적으로 중화 또는 완전 중화되어 사용될 수 있음)을 첨가하고 그 안에서 용해시켰다. 이어서, 10 g의 부틸 디글라이콜 및 7.1 g의 수성 폴리(디클로로에틸 에테르 테트라메틸 에틸렌 디아민)(활성 물질 60%)을 첨가하였다. 투명한 콜로이드 용액이 형성되었다. 투명한 혼합물을 교반하면서 냉각시켰다.
수득한 생성물 40 g을 물을 사용하여 1000 ml로 희석하여 리큐어를 제조하였다. 마무리될 텍스타일은 리큐어에 디핑시킨 후 압착(패딩)함으로써 생성물로 마무리되었다. 풀라드 상의 압력은 수분 흡취율이 100%가 되도록 선택되었다.
5 회 및 10 회 가정용 세탁 후, 대전 방지 값 및 친수성을 DIN EN 1149-1 및 TEGEWA 드립 시험에 따라 측정하였다.
표 10: 폴리에스테르(폴리에틸렌 테레프탈레이트, 그물): 대전 방지 제로 값 1.0 Х 1014 ohms, 친수성 > 180 s.
마무리 40℃,5회
세탁 후
대전
방지
[ohms]		 40℃,10회
세탁 후
대전
방지
[ohms]		 40℃,5회
세탁 후
싱크타임
[s]		 40℃,10회
세탁 후
싱크타임
[s]
실시예 4 2.0E+10 1.0E+14 1 2
표 11: 폴리아미드 6.6, 그물: 대전 방지 제로 값 1.0 Х 1014 ohms, 친수성 > 80 s.
마무리 40℃,5회
세탁 후
대전
방지
[ohms]		 40℃,10회
세탁 후
대전
방지
[ohms]		 40℃,5회
세탁 후
싱크타임
[s]		 40℃,10회
세탁 후
싱크타임
[s]
실시예 4 1.7E+11 1.0E+14 1 2
실시예 5
교반기(마그네틱 교반 막대)가 있는 비이커에 49.3 g의 물을 넣었다. 교반하면서, 16.7 g의 "Lutensol TO 129"을 첨가하였다. 혼합물을 80 ℃로 가열하여 계면활성제를 완전히 용해시켰다. 이어서, 14 g의 "Hostaphat 1306"(이것은 또한 부분적으로 중화되거나 완전히 중화되어 사용될 수 있음)을 첨가하고 그안에서 용해시켰다. 이어서, 10 g의 부틸 디글라이콜 및 10 g의 수성 폴리-DADMAC를 첨가하였다. 초기에 뿌연 혼합물을 교반하면서 냉각시켰다. 투명한 콜로이드 용액이 형성되었다.
수득한 생성물 40 g을 물을 사용하여 1000 ml로 희석하여 리큐어를 제조하였다. 마무리될 텍스타일은 리큐어에 디핑시킨 후 압착(패딩)함으로써 생성물로 마무리되었다. 풀라드 상의 압력은 수분 흡취율이 100%가 되도록 선택되었다.
3, 5 및 10 회 가정용 세탁 후, 대전 방지 값 및 친수성을 DIN EN 1149-1 및 TEGEWA 드립 시험에 따라 측정하였다.
표 12: 폴리에스테르(폴리에틸렌 테레프탈레이트, 그물): 대전 방지 제로 값 1.0 Х 1014 ohms, 친수성 > 180 s.
마무리 40℃,3회
세탁 후
대전
방지
[ohms]		 40℃,5회
세탁 후
대전
방지
[ohms]		 40℃,10회
세탁 후
대전
방지
[ohms]		 　 40℃,3회
세탁 후
싱크타임
[s]		 40℃,5회
세탁 후
싱크타임
[s]		 40℃,10회
세탁 후
싱크타임
[s]
실시예 5 1.2E+9 5E+9 4.4E+9 　 3 5 7
표 13: 폴리아미드 6.6, 그물: 대전 방지 제로 값 1.0 Х 1014 ohms, 친수성 > 80 s.
마무리 40℃,3회
세탁 후
대전
방지
[ohms]		 40℃,5회
세탁 후
대전
방지
[ohms]		 40℃,10회
세탁 후
대전
방지
[ohms]		 　 40℃,3회
세탁 후
싱크타임
[s]		 40℃,5회
세탁 후
싱크타임
[s]		 40℃,10회
세탁 후
싱크타임
[s]
실시예 5 5.5E+9 2.9E+10 2.4E+10 　 10 17 53
표 14: 울(직포): 대전 방지 제로 값 1.0 Х 1014 ohms, 친수성 > 180 s.
마무리 40℃,3회
세탁 후
대전
방지
[ohms]		 40℃,5회
세탁 후
대전
방지
[ohms]		 40℃,10회
세탁 후
대전
방지
[ohms]		 　 40℃,3회
세탁 후
싱크타임
[s]		 40℃,5회
세탁 후
싱크타임
[s]		 40℃,10회
세탁 후
싱크타임
[s]
실시예 5 4.4E+8 2.3E+9 1.3E+10 　 6 9 10
표 15: 폴리프로필렌: 대전 방지 제로 값 1.0 Х 1014 ohm, 친수성 > 180 s.
마무리 40℃,3회
세탁 후
대전
방지
[ohms]		 40℃,5회
세탁 후
대전
방지
[ohms]		 40℃,10회
세탁 후
대전
방지
[ohms]		 　 40℃,3회
세탁 후
싱크타임
[s]		 40℃,5회
세탁 후
싱크타임
[s]		 40℃,10회
세탁 후
싱크타임
[s]
실시예 5 1.1E+10 2.5E+10 2.3E+10 　 1 5 5
실시예 6
교반기(마그네틱 교반 막대)가 있는 비커에, 55.3 g의 물을 넣었다. 교반하면서, 20 g의 "Leunapon 11 F/40E"를 첨가하였다. 혼합물을 80 ℃로 가열하여 계면활성제를 완전히 용해시켰다. 이어서, 4.7 g의 호모폴리아크릴산(활성 물질 50%)을 첨가하고 그안에서 용해시켰다. 이어서, 10 g의 부틸 디글라이콜 및 10 g의 수성 폴리-DADMAC를 첨가하였다. 뿌연 혼합물을 교반하면서 냉각시켰다. 불투명한 콜로이드 용액이 형성되었다.
수득한 생성물 40 g을 물을 사용하여 1000 ml로 희석하여 리큐어를 제조하였다. 마무리될 텍스타일은 리큐어에 디핑시킨 후 압착(패딩)함으로써 생성물로 마무리되었다. 풀라드 상의 압력은 수분 흡취율이 100%가 되도록 선택되었다.
3, 5 및 10 회 가정용 세탁 후, 대전 방지 값 및 친수성을 DIN EN 1149-1 및 TEGEWA 드립 시험에 따라 측정하였다.
표 16: 폴리에스테르(폴리에틸렌 테레프탈레이트, 그물): 대전 방지 제로 값 1.0 Х 1014 ohms, 친수성 > 180 s.
마무리 40℃,3회
세탁 후
대전
방지
[ohms]		 40℃,5회
세탁 후
대전
방지
[ohms]		 40℃,10회
세탁 후
대전
방지
[ohms]		 　 40℃,3회
세탁 후
싱크타임
[s]		 40℃,5회
세탁 후
싱크타임
[s]		 40℃,10회
세탁 후
싱크타임
[s]
실시예 6 8.0E+10 4.0E+10 3.6E+10 　 4 4 5
표 17: 폴리아미드 6.6, 그물: 대전 방지 제로 값 1.0 Х 1014 ohms, 친수성 > 80 s.
마무리 40℃,3회
세탁 후
대전
방지
[ohms]		 40℃,5회
세탁 후
대전
방지
[ohms]		 40℃,10회
세탁 후
대전
방지
[ohms]		 　 40℃,3회
세탁 후
싱크타임
[s]		 40℃,5회
세탁 후
싱크타임
[s]		 40℃,10회
세탁 후
싱크타임
[s]
실시예 6 1.6E+11 3.8E+11 8.5E+11 　 12 14 58
표 18: 울(직포): 대전 방지 제로 값 1.0 Х 1014 ohms, 친수성 > 180 s.
마무리 40℃,3회
세탁 후
대전
방지
[ohms]		 40℃,5회
세탁 후
대전
방지
[ohms]		 40℃,10회
세탁 후
대전
방지
[ohms]		 　 40℃,3회
세탁 후
싱크타임
[s]		 40℃,5회
세탁 후
싱크타임
[s]		 40℃,10회
세탁 후
싱크타임
[s]
실시예 6 3.0E+10 8.5E+10 1.1E+11 　 15 33 34
표 19: 폴리프로필렌: 대전 방지 제로 값 1.0 Х 1014 ohm, 친수성 > 180 s.
마무리 40℃,3회
세탁 후
대전
방지
[ohms]		 40℃,5회
세탁 후
대전
방지
[ohms]		 40℃,10회
세탁 후
대전
방지
[ohms]		 　 40℃,3회
세탁 후
싱크타임
[s]		 40℃,5회
세탁 후
싱크타임
[s]		 40℃,10회
세탁 후
싱크타임
[s]
실시예 6 2.5E+11 1.5E+11 2.3E+11 　 4 5 17
실시예 7
교반기(마그네틱 교반 막대)가 있는 비이커에 41.2 g의 물을 넣었다. 교반하면서 15 g의 "Marlipal 16/18-25"을 첨가하였다. 혼합물을 80 ℃로 가열하여 계면활성제를 완전히 용해시켰다. 이어서, 17.8 g의 에테르 술페이트 및 1 g의 호모폴리아크릴산(활성 물질 50%)을 첨가하고 그안에서 용해시켰다. 이어서, 15 g의 부틸 디글라이콜 및 10 g의 수성 폴리-DADMAC를 첨가하였다. 뿌연 혼합물을 교반하면서 냉각시켰다. 불투명한 콜로이드 용액이 형성되었다.
수득한 생성물 40 g을 물을 사용하여 1000 ml로 희석하여 리큐어를 제조하였다. 마무리될 텍스타일은 리큐어에 디핑시킨 후 압착(패딩)함으로써 생성물로 마무리되었다. 풀라드 상의 압력은 수분 흡취율이 100%가 되도록 선택되었다.
0, 5 및 10 회 가정용 세탁 후, 대전 방지 값 및 친수성을 DIN EN 1149-1 및 TEGEWA 드립 시험에 따라 측정하였다.
표 20: 폴리에스테르(폴리에틸렌 테레프탈레이트, 그물): 대전 방지 제로 값 1.0 Х 1014 ohms, 친수성 > 180 s.
마무리 40℃,
세탁 전
대전
방지
[ohms]		 40℃,5회
세탁 후
대전
방지
[ohms]		 40℃,10회
세탁 후
대전
방지
[ohms]		 　 40℃,3회
세탁 후
싱크타임
[s]		 40℃,5회
세탁 후
싱크타임
[s]		 40℃,10회
세탁 후
싱크타임
[s]
실시예 7 5.5E+6 8.0E+9 8.5E+9 3 7 14
표 21: 폴리아미드 6.6, 그물: 대전 방지 제로 값 1.0 Х 1014 ohms, 친수성 > 80 s.
마무리 40℃,
세탁 전
대전
방지
[ohms]		 40℃,5회
세탁 후
대전
방지
[ohms]		 40℃,10회
세탁 후
대전
방지
[ohms]		 　 40℃,3회
세탁 후
싱크타임
[s]		 40℃,5회
세탁 후
싱크타임
[s]		 40℃,10회
세탁 후
싱크타임
[s]
실시예 7 5.5E+7 4.6E+10 4.8E+10 4 9 20
비교예 1: 두 단계 공정
10 g/l 양이온성 계면활성제, 코코-디(2-하이드록시에틸)-메틸 암모늄 클로라이드(활성 물질 100%)를 포함하는 리큐어를 텍스타일 상에 "패딩"한다. 이어서 텍스타일을 건조한다. 제2 단계에서, 17.2 g/l의 음이온성 계면활성제, Hostapur SAS 60을 포함하는 리큐어를 "패딩"한다.
둘다 마무리 동안, 풀라드 상의 압력은 수분 흡취율이 100%가 되도록 선택되었다.
0, 5 및 10 회 가정용 세탁 후, 대전 방지 값 및 친수성을 DIN EN 1149-1 및 TEGEWA 드립 시험에 따라 측정하였다.
표 22: 폴리에스테르(폴리에틸렌 테레프탈레이트, 그물): 대전 방지 제로 값 1.0 Х 1014 ohms, 친수성 > 180 s.
마무리 40℃,0회
세탁 후
대전
방지
[ohms]		 40℃,5회
세탁 후
대전
방지
[ohms]		 40℃,10회
세탁 후
대전
방지
[ohms]		 　 40℃,3회
세탁 후
싱크타임
[s]		 40℃,5회
세탁 후
싱크타임
[s]		 40℃,10회
세탁 후
싱크타임
[s]
비교예 1 1.8E+9 1.0E+14 1.0E+14 1 180 180
(내세탁성 없음)
표 23: 폴리아미드 6.6, 그물: 대전 방지 제로 값 1.0 Х 1014 ohms, 친수성 > 80 s.
마무리 40℃,3회
세탁 후
대전
방지
[ohms]		 40℃,5회
세탁 후
대전
방지
[ohms]		 40℃,10회
세탁 후
대전
방지
[ohms]		 　 40℃,3회
세탁 후
싱크타임
[s]		 40℃,5회
세탁 후
싱크타임
[s]		 40℃,10회
세탁 후
싱크타임
[s]
비교 실시예 1 1.4E+11 1.0E+14 1.0E+14 1 4 2
(내세탁성 없음)
비교예 2: 두 단계 공정
10 g/l 양이온성 계면활성제, C12-C16 알킬 디메틸 벤질 암모늄 클로라이드드(활성 물질 50%)를 포함하는 리큐어를 텍스타일 상에 "패딩"한다. 이어서 텍스타일을 건조한다. 제2 단계에서, 17.2 g/l의 음이온성 계면활성제, Hostapur SAS 60을 포함하는 리큐어를 "패딩"한다.
둘다 마무리 동안, 풀라드 상의 압력은 수분 흡취율이 100%가 되도록 선택되었다.
0, 5 및 10 회 가정용 세탁 후, 대전 방지 값 및 친수성을 DIN EN 1149-1 및 TEGEWA 드립 시험에 따라 측정하였다.
표 24: 폴리에스테르(폴리에틸렌 테레프탈레이트, 그물): 대전 방지 제로 값 1.0 Х 1014 ohms, 친수성 > 180 s.
마무리 40℃,0회
세탁 후
대전
방지
[ohms]		 40℃,5회
세탁 후
대전
방지
[ohms]		 40℃,10회
세탁 후
대전
방지
[ohms]		 　 40℃,3회
세탁 후
싱크타임
[s]		 40℃,5회
세탁 후
싱크타임
[s]		 40℃,10회
세탁 후
싱크타임
[s]
비교예 2 7.5E+9 1.0E+14 1.0E+14 1 180 180
(내세탁성 없음)
표 25: 폴리아미드 6.6, 그물: 대전 방지 제로 값 1.0 Х 1014 ohms, 친수성 > 80 s.
마무리 40℃,3회
세탁 후
대전
방지
[ohms]		 40℃,5회
세탁 후
대전
방지
[ohms]		 40℃,10회
세탁 후
대전
방지
[ohms]		 　 40℃,3회
세탁 후
싱크타임
[s]		 40℃,5회
세탁 후
싱크타임
[s]		 40℃,10회
세탁 후
싱크타임
[s]
비교예 2 1.0E+13 1.0E+14 1.0E+14 1 2 1
(내세탁성 없음)
비교예 3: 두 단계 공정
10 g/l 양이온성 계면활성제, 코코-디(2-하이드록시에틸)-메틸 암모늄 클로라이드(활성 물질 100%)를 포함하는 리큐어를 텍스타일 상에 "패딩"한다. 이어서 텍스타일을 건조한다. 제2 단계에서, 19.2 g/l의 음이온성 계면활성제, 에테르 술페이트를 포함하는 리큐어를 "패딩"한다.
둘 다 마무리 동안, 풀라드 상의 압력은 수분 흡취율이 100%가 되도록 선택되었다.
0, 5 및 10 회 가정용 세탁 후, 대전 방지 값 및 친수성을 DIN EN 1149-1 및 TEGEWA 드립 시험에 따라 측정하였다.
표 26: 폴리에스테르(폴리에틸렌 테레프탈레이트, 그물): 대전 방지 제로 값 1.0 Х 1014 ohms, 친수성 > 180 s.
마무리 40℃,0회
세탁 후
대전
방지
[ohms]		 40℃,5회
세탁 후
대전
방지
[ohms]		 40℃,10회
세탁 후
대전
방지
[ohms]		 　 40℃,3회
세탁 후
싱크타임
[s]		 40℃,5회
세탁 후
싱크타임
[s]		 40℃,10회
세탁 후
싱크타임
[s]
비교예 3 1.0E+9 1.0E+14 1.0E+14 1 180 180
(내세탁성 없음)
표 27: 폴리아미드 6.6, 그물: 대전 방지 제로 값 1.0 Х 1014 ohms, 친수성 > 80 s.
마무리 40℃,3회
세탁 후
대전
방지
[ohms]		 40℃,5회
세탁 후
대전
방지
[ohms]		 40℃,10회
세탁 후
대전
방지
[ohms]		 　 40℃,3회
세탁 후
싱크타임
[s]		 40℃,5회
세탁 후
싱크타임
[s]		 40℃,10회
세탁 후
싱크타임
[s]
비교예 3 1.2E+10 1.0E+14 1.0E+14 1 3 1
(내세탁성 없음)
비교예 4: 두 단계 공정
10 g/l 양이온성 계면활성제, 알킬 디메틸 벤질 암모늄 클로라이드드(활성 물질 50%)를 포함하는 리큐어를 텍스타일 상에 "패딩"한다. 이어서 텍스타일을 건조한다. 제2 단계에서, 21.5 g/l의 음이온성 계면활성제, Hordaphos 222를 포함하는 리큐어를 "패딩"한다.
둘 다 마무리 동안, 풀라드 상의 압력은 수분 흡취율이 100%가 되도록 선택되었다.
0, 5 및 10 회 가정용 세탁 후, 대전 방지 값 및 친수성을 DIN EN 1149-1 및 TEGEWA 드립 시험에 따라 측정하였다.
표 28: 폴리에스테르(폴리에틸렌 테레프탈레이트, 그물): 대전 방지 제로 값 1.0 Х 1014 ohms, 친수성 > 180 s.
마무리 40℃,0회
세탁 후
대전
방지
[ohms]		 40℃,5회
세탁 후
대전
방지
[ohms]		 40℃,10회
세탁 후
대전
방지
[ohms]		 　 40℃,3회
세탁 후
싱크타임
[s]		 40℃,5회
세탁 후
싱크타임
[s]		 40℃,10회
세탁 후
싱크타임
[s]
비교예 4 3.2E+8 1.0E+14 1.0E+14 1 92 173
(내세탁성 없음)
표 29: 폴리아미드 6.6, 그물: 대전 방지 제로 값 1.0 Х 1014 ohms, 친수성 > 80 s.
마무리 40℃,3회
세탁 후
대전
방지
[ohms]		 40℃,5회
세탁 후
대전
방지
[ohms]		 40℃,10회
세탁 후
대전
방지
[ohms]		 　 40℃,3회
세탁 후
싱크타임
[s]		 40℃,5회
세탁 후
싱크타임
[s]		 40℃,10회
세탁 후
싱크타임
[s]
비교예 4 3.8E+9 1.0E+14 1.0E+14 1 2 1
(내세탁성 없음)
비교예 5: 비이온성 계면활성제가 없는 제조
교반기(마그네틱 교반 막대)가 있는 비이커에, 48 g의 물을 넣었다. 교반하면서, 17 g의 Hostapur SAS 60을 첨가하고 그 안에서 용해시켰다. 이어서, 10 g의 Dowanol DPM 및 10 g의 수성 폴리-DADMAC를 첨가하였다. 혼합물은 불용성 침전물을 형성하여 사용할 수 없었다.
다음의 논점들이 본 발명의 주제이다:
1. 다음을 포함하는 조성물:
(A) 적어도 하나의 양이온성 고분자 전해질;
(B) 적어도 하나의 음이온성 화합물;
(C) 적어도 하나의 비이온성 계면활성제; 및
(D) 선택적으로(optionally), 적어도 하나의 액체 매질.
2. 논점 1에 있어서, 콜로이드 형태의 조성물.
3. 논점 1 또는 논점 2에 있어서, 상기 콜로이드 입자는 5 nm 내지 3 ㎛의 평균 직경을 갖는, 조성물.
4. 논점 1 내지 3 중 어느 한 논점에 있어서, 상기 조성물은 광학적으로 투명하거나 불투명한 조성물.
5. 논점 1 내지 4 중 어느 한 논점에 있어서, 상기 고분자 전해질(A)은 측쇄 및/또는 주쇄 양이온성 기를 갖는 폴리머인, 조성물.
6. 논점 1 내지 5 중 어느 한 논점에 있어서, 상기 고분자 전해질(A)은 (i) 각각 영구적 양이온성 전하를 갖는 적어도 3개의 모노머 단위를 중합에 의해 및/또는 (ii) 적어도 3개의 양이온성 기를 유도하는 축합 반응에 의해 및/또는 (iii) 폴리머 중 적어도 3개의 아미노 작용기의 영구 양이온성 기로의 알킬화에 의해 얻어질 수 있는, 조성물.
7. 논점 1 내지 6 중 어느 한 논점에 있어서, 상기 고분자 전해질(A)은 호모폴리머 또는 코폴리머인, 조성물.
8. 논점 7에 있어서, 상기 고분자 전해질은 스티렌, 아크릴로니트릴, (메트)아크릴산 에스테르, (메트)아크릴아미드, (메트)아크릴산, 비닐 아세테이트 및 알릴 알코올 유도체로 이루어진 군으로부터 선택된 코모노머를 기초로 하는 적어도 하나의 반복 단위를 포함하는, 조성물.
논점 9. 논점 6 내지 8 중 어느 한 논점에 있어서, 상기 모노머 단위 (i)는 암모늄, 피리디늄, 이미다졸륨, 피롤리도늄 기 또는 N-치환된 헤테로방향족 기를 포함하는 조성물.
10. 논점 6 내지 9 중 어느 한 논점에 있어서, 상기 모노머 단위 (i)는 디알릴 디알킬 암모늄 염, 특히 디알릴 디메틸 암모늄 클로라이드(DADMAC), 트리알킬 암모늄 알킬 (메트)아크릴레이트 염 및 트리알킬 암모늄 알킬 (메트)아크릴아미드 염으로 이루어진 군으로부터 선택되는, 조성물.
11. 논점 6 내지 8 중 어느 한 논점에 있어서, 상기 축합 반응 (ii)은 적어도 하나의 디알킬 아민, 3차 알킬 및/또는 (헤테로)아릴 디아민의 적어도 하나의 에피 할로하이드린 및/또는 비스할라이드와의 전환을 포함하는, 조성물.
12. 논점 6 내지 8 중 어느 한 논점에 있어서, (iii)에서 적어도 3개의 아미노 작용기를 포함하는 상기 폴리머는 선형 또는 분지형 폴리알킬렌 이민, 특히 폴리에틸렌 이민으로 이루어진 군으로부터 선택되거나, 디알릴 디알킬 아민, 비닐 아민, 비닐 피라졸, 비닐 이미다졸 및/또는 아지리딘으로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 3개의 모노머 단위를 중합시킴으로써 얻어질 수 있는, 조성물.
13. 논점 1 내지 12 중 어느 한 논점에 있어서, 성분 (A)는 성분 (A), (B) 및 (C)의 총 질량을 기준으로 하여, 4 내지 62 wt%, 바람직하게는 5 내지 55 wt%를 구성하는, 조성물.
14. 논점 1 내지 13 중 어느 한 논점에 있어서, 성분 (A)는 1,000 내지 5,000,000 g/mol, 바람직하게는 1,000 내지 1,000,000 g/mol의 수평균 분자량을 갖는, 조성물.
15. 논점 1 내지 14 중 어느 한 논점에 있어서, 성분 (A) 중 상기 반복 단위의 30 내지 100 mol%, 바람직하게는 50 내지 100 mol%는 양이온성 기를 갖는, 조성물.
16. 논점 1 내지 15 중 어느 한 논점에 있어서, 상기 음이온성 화합물 (B)는 적어도 하나의, 바람직하게는 1 내지 3개의 음이온성 기를 갖거나 음이온성 고분자 전해질인, 조성물.
17. 논점 1 내지 16 중 어느 한 논점에 있어서, 음이온성 화합물 (B)는 적어도 하나의 포스페이트, 포스포네이트, 술페이트, 술포네이트, 카르복실레이트, 술포아세테이트, 술포숙시네이트 및/또는 타우레이트 기를 포함하는, 조성물.
18. 논점 1 내지 17 중 어느 한 논점에 있어서, 상기 음이온성 화합물 (B)는 모노-, 디-(C4-22 알킬(알콕시))포스페이트, 모노-, 디-(C4-22 알킬) 포스포네이트, C4-22 알킬 아미노포스포네이트, C4-22 알킬(알콕시) 술페이트, 2차 알킬 술포네이트, 석유 술포네이트, C4-22 알킬 술포네이트, C4-22 알킬 아릴 술포네이트, 지방 알코올 에테르 카르복실레이트, 지방산 염, 지방 알킬 술포아세테이트, 지방산 아미드 에테르 술페이트, 지방 알코올 에테르 카르복실레이트, 노닐 페놀 에테르 술페이트, 지방 알킬 에테르 술페이트, C4-22 알킬 폴리알콕실렌 포스페이트 및 C4-22 알킬 폴리알콕실렌 술페이트로부터 선택되는, 조성물.
19. 논점 16에 있어서, 상기 폴리머 전해질 (B)는 측쇄 음이온성 기를 갖는 폴리머인, 조성물.
20. 논점 19에 있어서, 상기 고분자 전해질은 적어도 3개의 모노머 단위 (iv)를 중합시킴으로써 얻어지는 조성물로서, 모노머 단위 (iv) 각각은 적어도 하나의 화학적으로 이온화가능한 기를 갖는, 조성물.
21. 논점 20에 있어서, 상기 모노머 단위 (iv)는 (메트)아크릴산, 말레산, 2-아크릴아미도-2-메틸 프로판 술폰산, 알릴 술폰산 및 스티렌 술폰산으로 이루어진 군으로부터 선택되는, 조성물.
22. 논점 16, 17, 19, 20 및 21 중 어느 한 논점에 있어서, 상기 고분자 전해질 (B)는 호모폴리머 또는 코폴리머인, 조성물.
23. 논점 22에 있어서, 상기 고분자 전해질 코폴리머는 스티렌, 아크릴로니트릴, (메트)아크릴산 에스테르 및/또는 (메트)아크릴 아미드로 이루어진 군으로부터 선택된 코모노머를 기초로 하는 적어도 하나 의 반복 단위를 포함하는, 조성물.
24. 논점 1 내지 23 중 어느 한 논점에 있어서, 성분 (B)는 성분 (A), (B) 및 (C)의 총 질량을 기준으로 하여, 15 내지 85 wt%, 바람직하게는 20 내지 80 wt%를 구성하는, 조성물.
25. 논점 1 내지 24 중 어느 한 논점에 있어서, 성분 (A)와 성분 (B)는 함께 이온성 복합체를 형성하는, 조성물.
26. 논점 1 내지 25 중 어느 한 논점에 있어서, 성분 (A)의 순 전하 대 성분 (B)의 순 전하의 비는 1:10 내지 10:1, 바람직하게는 1:7 내지 7:1인, 조성물.
27. 논점 1 내지 26 중 어느 한 논점에 있어서, 성분 (C)는 지방산, 지방산 에스테르, 지방산 아민, 지방산 아미드, 지방 알코올, 지방족 모노-, 디- 또는 트리-알코올, 모노-, 디- 또는 트리-글리세라이드, 알킬페놀, 소르비탄 지방산 및 당 유도체의 알콕시화 생성물이거나, 또는 성분 (C)는 트리알킬 페놀 폴리알콕실렌 또는 블록 코폴리머, 예를 들어 폴리(에틸렌 옥사이드-코-프로필렌 옥사이드)인, 조성물.
28. 논점 1 내지 27 중 어느 한 논점에 있어서, 성분 (C)는 성분 (A), (B) 및 (C)의 총 질량을 기준으로 하여, 8 내지 60 wt%, 바람직하게는 10 내지 55 wt%를 구성하는, 조성물.
29. 논점 1 내지 28 중 어느 한 논점에 있어서, 상기 액체 매질 (D)는 물, 유기용매, 바람직하게는 알코올, 글라이콜 (에테르), 에테르, 케톤 또는 이들의 혼합물로부터 선택되는, 조성물.
30. 논점 1 내지 29 중 어느 한 논점에 있어서, 성분 (D)는 총 조성물을 기준으로 하여, 40 내지 99.9 wt%, 바람직하게는 50 내지 99.7 wt%를 구성하는, 조성물.
31. 논점 1 내지 30 중 어느 한 논점에 있어서, 적어도 하나의 텍스타일 첨가제, 예를 들어 대전 방지제, 친수화제, 난연제, 연화제, 주름방지제, 윤활제, 내 UV 작용제, 부식 방지제 또는 불소-비함유 또는 불소-함유 소수화제를 추가적으로 포함하는 조성물.
32. 논점 1 내지 31 중 어느 한 논점에 있어서,
(A) 적어도 하나의 양이온성 고분자 전해질;
(B) 적어도 하나의 음이온성 화합물;
(C) 적어도 하나의 비이온성 계면활성제; 및
(D) 선택적으로(optionally), 적어도 하나의 액체 매질;을 포함하는 조성물로서, 상기 조성물은 콜로이드의 형태이고, 성분 (A)의 순 전하 대 성분 (B)의 순 전하의 비는 1:10 내지 10:1인, 조성물.
33. 논점 1 내지 32 중 어느 한 논점에 따른 조성물의 제조 방법으로서, 다음 단계들을 포함하는 제조 방법:
(a) 선택적으로는(optionally) 액체 매질 중에, 성분 (A)를 제공하는 단계;
(b) 선택적으로는(optionally) 액체 매질 중에, 성분 (B)를 제공하는 단계;
(c) 선택적으로는(optionally) 액체 매질 중에, 성분 (C)를 제공하는 단계;
(d) 선택적으로(optionally), 성분 (D)를 제공하는 단계; 및
(e) 단계 (a) 내지 (d)에서 얻어진 생성물들을 혼합하는 단계.
34. 섬유, 텍스타일 또는 (합성)가죽의, 특히 선형 또는 평면형 텍스타일의, 대전 방지 및/또는 친수성 마무리(finishing)를 위한, 논점 1 내지 32 중 어느 한 논점에 따른 조성물의 용도.
35. 논점 34에 따른 용도로서, 상기 섬유 또는 상기 텍스타일은 합성 섬유(특히 폴리에스테르, 폴리올레핀, 바람직하게는 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌, 더욱 바람직하게는 폴리프로필렌, 폴리아미드, 폴리아라미드, 폴리아크릴로니트릴, 엘라스테인 또는 비스코스), 천연 섬유(특히 울, 면 또는 실크), 또는 이들의 혼합물로 제조되는, 용도.
36. 텍스타일 첨가제 제형 내의, 예를 들어 세탁제 제형 내의 첨가제로서의, 논점 1 내지 32 중 어느 한 논점에 따른 조성물의 용도.
37. 섬유, 텍스타일 또는 (합성)가죽을 마무리하는 방법으로서, 다음 단계들을 포함하는 방법:
i) 섬유, 텍스타일 또는 (합성)가죽을 제공하는 단계;
ii) 논점 1 내지 32 중 어느 한 논점에 따른 조성물을 섬유, 텍스타일 또는 (합성)가죽에 도포하는 단계; 및
iii) 선택적으로(optionally), 상기 액체 매질 (D)를, 실온 초과의 온도 및, 선택적으로(optionally) 감압 하에서, 적어도 부분적으로 제거하는 단계.
38. 논점 37에 따른 방법에 의해 얻을 수 있는 섬유, 텍스타일 또는 (합성)가죽.
39. 논점 1 내지 32 중 어느 한 논점에 따른 조성물을 포함하는 섬유, 텍스타일 또는 (합성)가죽.
40. 논점 38 또는 논점 39에 있어서, 상기 조성물 중의 성분 (A), (B) 및 (C)는, 상기 마무리된 섬유, 텍스타일 또는 (합성)가죽의 총 질량을 기준으로 하여, 0.1 내지 7 wt%를 구성하는, 섬유, 텍스타일, 또는 (합성)가죽.

Claims (16)

  1. (A) 적어도 하나의 양이온성 고분자 전해질;
    (B) 적어도 하나의 음이온성 화합물;
    (C) 적어도 하나의 비이온성 계면활성제; 및
    (D) 선택적으로(optionally), 적어도 하나의 액체 매질;을 포함하는 조성물.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 조성물은 콜로이드의 형태이고, 상기 콜로이드의 입자는 바람직하게는 5 nm 내지 3 ㎛의 평균 직경을 갖는, 조성물.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 폴리머 전해질 (A)는, (i) 각각 영구적 양이온 전하를 갖는 적어도 3개의 모노머 단위를 중합함으로써, 및/또는 (ii) 적어도 3개의 양이온성 기를 발생시키는 축합반응에 의해, 및/또는 (iii) 폴리머 내의 적어도 3개의 아미노 작용기를 영구적 양이온성 기로 전환시키는 알킬화에 의해, 수득가능한 것인, 조성물.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 음이온성 화합물 (B)는 적어도 하나의, 바람직하게는 1 내지 3개의, 음이온성 기를 갖거나, 또는 음이온성 고분자 전해질인, 조성물.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 음이온성 화합물 (B)는 적어도 하나의 포스페이트, 포스포네이트, 술페이트, 술포네이트, 카르복실레이트, 술포아세테이트, 술포숙시네이트 및/또는 타우레이트기를 포함하는, 조성물.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 성분 (A)의 순 전하 대 성분 (B)의 순 전하의 비는 1:10 내지 10:1, 바람직하게는 1:7 내지 7:1인, 조성물.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 조성물은:
    (A) 적어도 하나의 양이온성 고분자 전해질;
    (B) 적어도 하나의 음이온성 화합물;
    (C) 적어도 하나의 비이온성 계면활성제; 및
    (D) 선택적으로(optionally), 적어도 하나의 액체 매질;을 포함하고,
    상기 조성물은 콜로이드의 형태이며, 성분 (A)의 순 전하 대 성분 (B)의 순 전하의 비는 1:10 내지 10:1인,
    조성물.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서, 성분 (C)는 지방산, 지방산 에스테르, 지방산 아민, 지방산 아미드, 지방 알코올, 지방족 모노-, 디- 또는 트리-알코올, 모노-, 디- 또는 트리-글리세라이드, 알킬페놀, 소르비탄 지방산 및 당 유도체의 알콕시화 생성물이거나, 또는 성분 (C)는 트리알킬 페놀 폴리알콕실렌 또는 블록 코폴리머, 예를 들어 폴리(에틸렌 옥사이드-코-프로필렌 옥사이드)인, 조성물.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 액체 매질 (D)는 물, 유기용매, 바람직하게는 알코올, 글라이콜 (에테르), 에테르, 케톤, 또는 이들의 혼합물로부터 선택되는, 조성물.
  10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 따른 조성물의 제조 방법으로서, 다음 단계들을 포함하는 제조 방법:
    (a) 선택적으로는(optionally) 액체 매질 중에, 성분 (A)를 제공하는 단계;
    (b) 선택적으로는(optionally) 액체 매질 중에, 성분 (B)를 제공하는 단계;
    (c) 선택적으로는(optionally) 액체 매질 중에, 성분 (C)를 제공하는 단계;
    (d) 선택적으로(optionally), 성분 (D)를 제공하는 단계; 및
    (e) 단계 (a) 내지 (d)에서 얻어진 생성물들을 혼합하는 단계.
  11. 섬유, 텍스타일 또는 (합성)가죽의, 특히 선형 또는 평면형 텍스타일의, 대전 방지 및/또는 친수성 마무리(finishing)를 위한, 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 따른 조성물의 용도.
  12. 텍스타일 첨가제 제형 내의, 예를 들어 세탁제 제형 내의, 첨가제로서의, 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 따른 조성물의 용도.
  13. 섬유, 텍스타일 또는 (합성)가죽을 마무리하는 방법으로서, 다음 단계들을 포함하는 방법:
    i) 섬유, 텍스타일 또는 (합성)가죽을 제공하는 단계;
    ii) 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 따른 조성물을 섬유, 텍스타일 또는 (합성)가죽에 도포하는 단계; 및
    iii) 선택적으로(optionally), 상기 액체 매질 (D)를, 실온 초과의 온도 및, 선택적으로(optionally) 감압 하에서, 적어도 부분적으로 제거하는 단계.
  14. 제 13 항에 따른 방법에 의해 얻을 수 있는 섬유, 텍스타일 또는 (합성)가죽.
  15. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 따른 조성물을 포함하는 섬유, 텍스타일 또는 (합성)가죽.
  16. 제 14 항 또는 제 15 항에 있어서, 상기 조성물 중의 성분 (A), (B) 및 (C)는, 마무리된 상기 섬유, 텍스타일 또는 (합성)가죽의 총 질량을 기준으로 하여, 0.1 내지 7 wt%를 구성하는, 섬유, 텍스타일 또는(합성)가죽.
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