EP3472379A1 - Rundstrickmaschine - Google Patents

Rundstrickmaschine

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EP3472379A1
EP3472379A1 EP17721633.0A EP17721633A EP3472379A1 EP 3472379 A1 EP3472379 A1 EP 3472379A1 EP 17721633 A EP17721633 A EP 17721633A EP 3472379 A1 EP3472379 A1 EP 3472379A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
thread
knitting machine
circular knitting
machine according
intarsia
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP17721633.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Dietmar Tränkle
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SIPRA PATENTENTWICKLUNGS GMBH
Original Assignee
Sipra Patententwicklungs und Beteiligungs GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sipra Patententwicklungs und Beteiligungs GmbH filed Critical Sipra Patententwicklungs und Beteiligungs GmbH
Publication of EP3472379A1 publication Critical patent/EP3472379A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/10—Patterned fabrics or articles
    • D04B1/12—Patterned fabrics or articles characterised by thread material
    • D04B1/126—Patterned fabrics or articles characterised by thread material with colour pattern, e.g. intarsia fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D04B15/38—Devices for supplying, feeding, or guiding threads to needles
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    • D04B15/60—Thread guides for circular knitting machines; Thread-changing devices with thread-clamping or -severing devices
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    • D04B15/80—Devices for determining or controlling patterns ; Programme-control arrangements characterised by the thread guides used
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    • D04B9/06—Circular knitting machines with independently-movable needles with needle cylinder and dial for ribbed goods
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    • D04B9/28—Circular knitting machines with independently-movable needles for producing patterned fabrics with colour patterns
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
    • Y02P70/62—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product related technologies for production or treatment of textile or flexible materials or products thereof, including footwear

Definitions

  • the invention relates to a single or double-sided circular knitting machine with a cylinder equipped with cylinder needles and / or one with
  • Thread selection devices can be used for pattern production
  • Needed threads are fed to the needles of the knitting machine.
  • knitted fabrics with striped patterns or mattress coverings can be produced with three-dimensional structural patterns and / or with patterns produced by colored threads or effect yarns.
  • mattresses only needed selectively in a few places in the knitted fabric. This applies even more if only individual logos or picture motifs are to be knitted in (intarsia pattern). The needed
  • Visible side of the knitted fabric should not be visible on the back of the knitted fabric and selectively knitted, which, for example is described in EP 1 975 294 AI. This on the back
  • mottled threads represent an unnecessary consumption of material.
  • threads can only turn around and only on
  • the present invention is therefore based on the object, a
  • Pattern production can be further minimized.
  • the task is solved by a one or two-sided
  • Circular knitting machine with a cylinder equipped with cylinder needles and / or with Rippnadeln fitted dial for producing single or double-surface knitted webs, the at least one
  • Has thread selection device and which is characterized in that with the thread selector of any cylinder and / or ripping needle threads are fed.
  • the intarsia threads required for the production of intarsia or other patterns only to those points on the circumference of the knitted tube in which the intarsia patterns are to be formed, the intarsia patterns on any Circumferential location can be arranged. Between the intarsia sections of a row of knits, the intarsia threads do not have to be kept afloat on the back. You can rather end up of an intarsia section and re-fed to the next intarsia section. Depending on the pattern, this can sometimes achieve considerable savings in thread material. In addition, the transverse elasticity of the knitted fabric is not affected by afloat threads on the fabric back. Another advantage is that the entire knit hose can be used and not the yarn change points must be removed from the knitted tube as fabric rolls on known machines. If for the
  • the thread selector can at least one
  • Feed device a yarn transport unit, in particular a
  • the yarn transport unit may also be a mechanical device.
  • the thread insert can also be improved in that the thread selector a suction funnel for receiving Has thread beginners.
  • the thread beginnings can be fixed until the first stitch was formed with the thread.
  • the yarn transport units and the suction funnel can be arranged to each other such that the yarn supplied from a yarn transport unit, the free end of the suction funnel
  • Knit area is drawable. Then with a Ripplotnnadel a stitch or a tuck loin can be formed.
  • the transport units and the suction funnel can also be arranged so that with a cylinder needle a loop or a tuck loop can be formed.
  • the thread clamping and feed device has a drivable transport roller pair whose roles are moved apart.
  • the transport roller pair can be a
  • the thread feeding can be done alone with the transport roller pair.
  • the thread selection device has, for each feedable thread, a pair of transport rollers with the aid of which, with the assistance of the thread transport unit, a thread beginning can be fed to the suction funnel and / or the knitting needles.
  • the thread selector is needed only for inserting a thread beginning and for removing a thread from the knitting process.
  • the thread clamping and feed device can be deactivated during the knitting process.
  • the cutting unit Fadenklemm- and feed device for this thread for thread clamping.
  • the clamped thread is thus ready to reinsert the thread through the thread selector.
  • the thread selection device can be a pneumatic and / or
  • Cylinder and Ripplotnnadeln is. Such a machine can produce the widest variety of knits and patterns.
  • the circular knitting machine can also be used for an economical
  • Fabrication preferably have a knitting speed of more than 0.6 m / s.
  • the system density can be at least 1.6 systems per inch Machine diameter amount.
  • a thread selection device can be arranged on each system.
  • the circular knitting machine is preferably a machine in which the cylinder and / or the dial are rotatably driven only in one direction.
  • the invention also relates to a method for producing a double-fabric knitted tube with intarsia patterns on one
  • 2-sided circular knitting machine which is characterized in that an intarsia thread required for the production of an intarsia pattern field is fed to the thread selection device of a needle of that fontur cylinder or dial plate on which the back side of the knit tube is made, and for integration of the beginning of the intarsia thread at least with this needle on the font a stitch is formed, before on the other fontur, on which the visible side of the knitted tube is made, stitches for the
  • Knit intarsia field and then knit at least one stitch with the intarsia thread on the first font before cutting off the intarsia thread.
  • intarsia patterns are formed with a plurality of short threads, wherein the thread beginning and the thread end of the intarsia threads are fixed in each case on the back by knitting in the fabric. There are thus no subsequent sewing to
  • Knitted back be necessary.
  • the intarsia thread with the thread clamping and advancing device can be fed to the thread selection device of the needle on the back side of the font. After forming stitches for the intarsia field with deactivated thread clamp and
  • Feed device can be clamped during the cutting of the intarsia thread this with the Fadenklemm- and feed device.
  • the thread is thus ready for re-insertion of thread in the needles for the next intarsia field, while up to there with a basic thread, the knitting sequence is undknitted.
  • Thread selection device a knitting machine according to the invention and an embodiment of a method according to the invention with reference to the drawing described in more detail.
  • Fig. 1 is a partial view of a circular knitting machine with a
  • Fig. 2 is a detailed view of Fadenklemm- and
  • Fig. 3 is a detail of Fadenklemm-
  • Feed device before a thread change
  • Fig. 1 is a section of a circular knitting machine 10 with a
  • the knitting machine 10 has a thread selection device 13, with which three different threads can be fed.
  • the Thread selector 13 for each thread a thread clamping and feed device 14.
  • the transport roller pair 15 and the thread transport nozzle 16 move the beginning of a thread 17 to a suction funnel 18.
  • the thread 17 can be moved from a dial needle 19 from a thread insertion area 20 into a knitting area 21, as illustrated in FIG. With the Rippidennadeln 19 and the thread 17 some stitches are formed on the back of the knitted fabric to incorporate the thread beginning in the fabric.
  • Fig. 3 shows the state of the thread clamping and feed device 14 after the thread insert into the Rippludennadeln 19.
  • This one can be on the Be floated back when knitting on the visible side with the thread 17 an intarsia field.
  • the basic thread can be fed to the needles 19, 22 in the same way as the intarsia thread 17 of thread selection devices 13 and during intarsia fields during knitting the
  • Knitting process can be taken.
  • the formation of the thread clamping and feed device 14 with a yarn transport nozzle 16 and a pair of transport rollers 15 is only one possible embodiment, which, however, is characterized in that only a few mechanical parts must be moved, whereby very high knitting speeds can be achieved.
  • the air flow of the nozzle 16 also ensures that can be dispensed with on Einreifer the thread insert.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)

Abstract

Eine ein- oder zweifonturige Rundstrickmaschine mit einem mit Zylindernadeln (22) bestückten Zylinder (11) und/oder einer mit Rippnadeln (19) bestückten Rippscheibe (12) zur Herstellung ein- oder doppelflächiger Gestrickbahnen, die mindestens eine Fadenauswahleinrichtung (13) aufweist, wobei mit der Fadenauswahleinrichtung (13) jeder beliebigen Zylinder- und/oder Rippnadel (22, 19) Fäden (17) zuführbar sind.

Description

Rundstrickmaschine
ß e s c h r e i u n g ;
Die Erfindung betrifft eine ein- oder zweifonturige Rundstrickmaschine mit einem mit Zylindernadeln bestückten Zylinder und/oder einer mit
Rippnadeln bestückten Rippscheibe zur Herstellung ein- oder
doppelflächiger Gestrickbahnen, die mindestens eine
Fadenauswahleinrichtung aufweist.
Mit solchen Maschinen sind ein- oder doppelflächige Gestrickbahnen mit unterschiedlichen Musterungen, insbesondere mit farbigen Mustern oder Mustern unter Verwendung von Effektgarnen herstellbar. Über die
Fadenauswahleinrichtungen können die für die Musterherstellung
benötigten Fäden den Nadeln der Strickmaschine zugeführt werden. Auf diese Weise können beispielsweise Gestricke mit Ringelmustern oder Matratzen überzugsstoffe mit dreidimensionalen Strukturmustern und/oder mit durch farbige Fäden oder Effektgarne erzeugten Musterungen hergestellt werden.
Die Effekt- oder Farbgarne werden gerade bei gemusterten
Matratzen überzugsstoffen nur selektiv an wenigen Stellen im Gestrick benötigt. Dies gilt umso mehr, wenn nur einzelne Logos oder Bildmotive eingestrickt werden sollen (Intarsia- Muster). Die dafür benötigten
Spezialfäden müssen an denjenigen Stellen, an denen sie auf der
Sichtseite des Gestricks nicht sichtbar sein sollen, auf der Rückseite des Gestricks geflottet und punktuell eingestrickt werden, was beispielsweise in der EP 1 975 294 AI beschrieben ist. Diese auf der Rückseite
gemotteten Fäden stellen jedoch einen unnötigen Materialverbrauch dar. Mit den bisher auf dem Markt befindlichen Maschinen der eingangs beschriebenen Art, die druckschriftlich beispielsweise in der US 6 058 742 offenbart sind, lässt sich dieser unnötige Materialverbrauch nur
eingeschränkt vermeiden. Mit den Fadenauswahleinrichtungen oder Ringelapparaten können Fäden nur umdrehungsweise und nur an
festgelegten Wechselstellen den Stricknadeln zugeführt und aus dem Strickprozess entnommen werden.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine
Rundstrickmaschine zur Herstellung gemusterter ein- oder doppelflächiger Gestricke so weiterzubilden, dass der Fadenmaterialverbrauch zur
Musterherstellung weiter minimiert werden kann.
Die Aufgabe wird gelöst durch eine ein- oder zweifonturige
Rundstrickmaschine mit einem mit Zylindernadeln bestückten Zylinder und/oder einer mit Rippnadeln bestückten Rippscheibe zur Herstellung ein- oder doppelflächiger Gestrickbahnen, die mindestens eine
Fadenauswahleinrichtung aufweist und die dadurch gekennzeichnet ist, dass mit der Fadenauswahleinrichtung jeder beliebigen Zylinder- und/oder Rippnadel Fäden zuführbar sind.
Mit dieser Maschine ist es möglich, zur Herstellung von Intarsia- oder anderen Mustern die dafür benötigten Intarsia-Fäden nur zu denjenigen Stellen am Umfang des Gestrickschlauchs, in denen die Intarsia-Muster gebildet werden sollen, zuzuführen, wobei die Intarsia-Muster an jeder beliebigen Umfangsstelle angeordnet sein können. Zwischen den einzelnen Intarsia-Abschnitten einer Strickreihe müssen die Intarsia-Fäden nicht flott auf der Rückseite geführt werden. Sie können vielmehr am Ende eines Intarsia-Abschnitts abgeschnitten und dem nächsten Intarsia- Abschnitt erneut zugeführt werden. Je nach Muster lassen sich dadurch zum Teil erhebliche Fadenmaterialeinsparungen erzielen. Außerdem wird die Querelastizität des Gestricks nicht durch flott liegende Fäden auf der Gestrickrückseite beeinträchtigt. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass der gesamte Gestrickschlauch genutzt werden kann und nicht wie auf bekannten Maschinen hergestellten Warenbahnen die Fadenwechselstellen aus dem Gestrickschlauch entfernt werden müssen. Falls für die
Musterherstellung erforderlich, kann dabei an jedem Stricksystem eine Fadenauswahleinrichtung vorgesehen werden. Auch das Einlegen von Schussfäden in Nadeln nur einer der Fonturen ist mit der Maschine möglich. Dadurch können beispielsweise Verstärkungen oder elektrisch leitfähige Bereiche in das Gestrick eingebracht werden.
Vorzugsweise kann die Fadenauswahleinrichtung mindestens eine
Fadenklemm- und Vorschubeinrichtung aufweisen, mit der die Fäden den Stricknadeln zugeführt und wieder aus dem Strickprozess entnommen werden können.
Dabei ist es besonders bevorzugt, wenn die Fadenklemm- und
Vorschubeinrichtung eine Fadentransporteinheit, insbesondere eine
Fadentransportdüse aufweist. Wird der Faden mit einem Luftstrom transportiert, müssen keine mechanischen Teile zum Fadentransport bewegt werden. Die Fadeneinlage kann somit sehr schnell erfolgen. Es ist außerdem möglich, auf Fadeneinstreifer oder andere zusätzliche
Hilfsmittel zur Fadeneinlage zu verzichten. Selbstverständlich kann die Fadentransporteinheit aber auch eine mechanische Einrichtung sein.
Die Fadeneinlage kann auch zusätzlich dadurch verbessert werden, dass die Fadenauswahleinrichtung einen Saugtrichter zur Aufnahme von Fadenanfängen aufweist. Damit können die Fadenanfänge fixiert werden, bis die erste Masche mit dem Faden gebildet wurde.
Bei einer zweifonturigen Rundstrickmaschine ist dabei besonders
vorteilhaft, wenn die Fadentransporteinheiten und der Saugtrichter derart zueinander anordenbar sind, dass der von einer Fadentransporteinheit zugeführte Faden, dessen freies Ende von dem Saugtrichter
aufgenommen ist, in einem radial außerhalb der Zylindernadein liegenden Einlegebereich von einer Rippscheibennadel erfassbar und in einen
Strickbereich ziehbar ist. Dann kann mit einer Rippscheibennadel eine Masche oder ein Fanghenkel gebildet werden. Selbstverständlich lassen sich die Transporteinheiten und der Saugtrichter auch so anordnen, dass mit einer Zylindernadel eine Masche oder ein Fanghenkel gebildet werden kann.
Weiter ist es von Vorteil, wenn die Fadenklemm- und Vorschubeinrichtung ein antreibbares Transportrollenpaar aufweist, dessen Rollen auseinander bewegbar sind. Mit dem Transportrollenpaar lassen sich ein
Fadenvorschub und eine Fadenklemmung erzielen. Werden die Rollen auseinanderbewegt, ist die Vorschub- und Klemmfunktion unterbrochen.
Die Fadenzuführung kann alleine mit dem Transportrollenpaar erfolgen. Vorteilhafterweise weist die Fadenauswahleinrichtung jedoch für jeden zuführbaren Faden ein Transportrollenpaar auf, mit dessen Hilfe und unter Mitwirkung der Fadentransporteinheit ein Fadenanfang dem Saugtrichter und/oder den Stricknadeln zuführbar ist.
Die Fadenauswahleinrichtung wird nur zum Einlegen eines Fadenanfangs und zur Entnahme eines Fadens aus dem Strickprozess benötigt. Vorzugsweise kann daher die Fadenklemm- und Vorschubeinrichtung während des Strickvorgangs deaktivierbar sein.
Weitere Vorteile ergeben sich, wenn die Fadenauswahleinrichtung
Schneideinheiten für jeden zuführbaren Faden aufweist. Damit können die Muster- oder Intarsia-Fäden direkt nach dem entsprechenden
Musterabschnitt abgetrennt und das Gestrick mit einem Grundfaden weitergestrickt werden. Es können somit sehr kurze Fadenanfänge und Fadenenden erzeugt werden.
Dabei kann zweckmäßigerweise während des Schneidvorgangs durch die Schneideinheit die Fadenklemm- und Vorschubeinrichtung für diesen Faden zur Fadenklemmung aktivierbar sein. Der geklemmte Faden steht somit zur erneuten Fadeneinlage durch die Fadenauswahleinrichtung bereit.
Die Fadenauswahleinrichtung kann eine pneumatische und/oder
elektrische Steuerung aufweisen. Insbesondere wenn eine pneumatische Transportdüse vorgesehen ist, bietet eine pneumatische Steuerung
Vorteile.
Besondere Vorteile weist die Erfindung auf, wenn die Rundstrickmaschine eine Jaquardmaschine mit einer Einzelnadelauswahleinrichtung für
Zylinder- und Rippscheibennadeln ist. Mit einer solchen Maschine lässt sich die größte Vielfalt an Gestricken und Musterungen herstellen.
Die Rundstrickmaschine kann außerdem für eine wirtschaftliche
Warenfertigung vorzugsweise eine Strickgeschwindigkeit von mehr als 0,6 m/s aufweisen. Die Systemdichte kann mindestens 1,6 Systeme pro Zoll Maschinendurchmesser betragen. Dabei kann an jedem System eine Fadenauswahlvorrichtung anordenbar sein.
Weiter ist die Rundstrickmaschine vorzugsweise eine Maschine, bei welcher der Zylinder und/oder die Rippscheibe nur in eine Richtung rotierend antreibbar sind.
Die Erfindung betrifft außerdem ein Verfahren zur Herstellung eines doppelflächigen Gestrickschlauchs mit Intarsia-Mustern auf einer
zweifonturigen Rundstrickmaschine nach der Erfindung, das dadurch gekennzeichnet ist, dass ein zur Herstellung eines Intarsia-Musterfeldes benötigter Intarsia-Faden mit der Fadenauswahleinrichtung einer Nadel derjenigen Fontur - Zylinder oder Rippscheibe-, auf der die Rückseite des Gestrickschlauchs gefertigt wird, zugeführt wird und zur Einbindung des Anfangs des Intarsia-Fadens mindestens mit dieser Nadel auf der Fontur eine Masche gebildet wird, bevor auf der anderen Fontur, auf der die Sichtseite des Gestrickschlauchs gefertigt wird, Maschen für das
Intarsiafeld gestrickt werden, und anschließend auf der ersten Fontur mindestens eine Masche mit dem Intarsia-Faden gestrickt wird, bevor der Intarsia-Faden abgeschnitten wird.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren werden Intarsia-Muster mit einer Vielzahl kurzer Fäden gebildet, wobei der Fadenanfang und das Fadenende der Intarsia-Fäden jeweils auf der Rückseite durch Einstricken im Gestrick fixiert werden. Es sind somit keine nachträglichen Näharbeiten zum
Sichern der Fadenenden am Gestrick notwendig. Je nach Garnqualität kann dabei ein Verstricken auch über mehrere Maschen auf der
Gestrickrückseite notwendig sein. Dabei kann am Beginn eines Intarsiafeldes der Intarsia-Faden mit der Fadenklemm- und Vorschubeinrichtung der Fadenauswahleinrichtung der Nadel auf der rückseitigen Fontur zugeführt werden. Nach dem Bilden von Maschen für das Intarsiafeld bei deaktivierter Fadenklemm- und
Vorschubeinrichtung kann während des Abschneidens des Intarsia-Fadens dieser mit der Fadenklemm- und Vorschubeinrichtung geklemmt werden. Der Faden steht damit zur erneuten Fadeneinlage in die Nadeln für das nächste Intarsiafeld bereit, während bis dorthin mit einem Grundfaden die Strickreihe weitergestrickt wird.
Im Folgenden werden ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel einer
Fadenauswahleinrichtung, einer erfindungsgemäßen Strickmaschine und ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Verfahrens mit Bezug auf die Zeichnung näher beschrieben.
Es zeigen :
Fig. 1 Eine Teilansicht einer Rundstrickmaschine mit einer
Fadenauswahleinrichtung;
Fig. 2 eine Detaildarstellung der Fadenklemm- und
Vorschubeinrichtung beim Fadeneinlegen;
Fig. 3 eine Detaildarstellung der Fadenklemm- und
Vorschubeinrichtung vor einem Faden Wechsel.
In Fig. 1 ist ein Ausschnitt einer Rundstrickmaschine 10 mit einem
Nadelzylinder 11 und einer Rippscheibe 12 dargestellt. Weiter weist die Strickmaschine 10 eine Fadenauswahleinrichtung 13 auf, mit der drei verschiedene Fäden zugeführt werden können. Dazu weist die Fadenauswahleinrichtung 13 für jeden Faden eine Fadenklemm- und Vorschubeinrichtung 14 auf. Jede Fadenklemm- und Vorschubeinrichtung
14 ist mit einem Transportrollenpaar 15 sowie einer Fadentransportdüse 16 versehen. Das Transportrollenpaar 15 und die Fadentransportdüse 16 bewegen den Anfang eines Fadens 17 zu einem Saugtrichter 18. In dieser Position kann der Faden 17 von einer Rippscheibennadel 19 aus einem Fadeneinlegebereich 20 in einen Strickbereich 21 bewegt werden, wie Fig. 2 illustriert. Mit den Rippscheibennadeln 19 und dem Faden 17 werden auf der Rückseite des zu bildenden Gestricks einige Maschen gebildet, um den Fadenanfang in das Gestrick einzubinden.
Fig. 3 zeigt den Zustand der Fadenklemm- und Vorschubeinrichtung 14 nach der Fadeneinlage in die Rippscheibennadeln 19. Die Transportrollen
15 sind auseinandergefahren. Der Faden 17 wird frei durch die Rollen 15 und die nun ebenfalls inaktive Transportdüse 16 hindurchgezogen, solange mit dem Faden 17 Maschen gebildet werden. Dies geschieht zunächst auf einigen Rippscheibennadeln 19 und anschließend
entsprechend dem herzustellenden Muster auf der Sichtseite des Gestricks mit Zylindernadeln 22 (Fig. 2). Ist der Musterbereich auf der Sichtseite fertiggestellt, werden erneut mit einigen Rippscheibennadeln 19 Maschen gebildet, um auch das Fadenende auf der Gestrickrückseite einzubinden, bevor der Faden 17 von den Transportrollen 15 geklemmt und mit einer Schneideinrichtung 23 geschnitten wird. Das freie Ende des im Gestrick verankerten Fadens 17 kann dabei von einer Fadenbremse (nicht dargestellt) erfasst werden, um die notwendige Fadenspannung aufrecht zu erhalten. Der Faden 17, der von den Transportrollen 15 geklemmt gehalten wird, steht danach wieder für eine erneute Fadeneinlage gemäß Fig. 2 an einem anderen Umfangsabschnitt des Gestricks zur Verfügung. Nach dem Stricken mit dem Faden 17 wird die Strickreihe mit einem Grundfaden (hier nicht dargestellt) weitergestrickt. Dieser kann auf der Rückseite geflottet werden, wenn auf der Sichtseite mit dem Faden 17 ein Intarsiafeld gestrickt wird. Sind die Intarsiafelder jedoch sehr groß und/oder sind über den Umfang des Gestricks sehr viele Intarsiafelder vorgesehen, so kann auch der Grundfaden in gleicher Weise wie der Intarsia-Faden 17 von Fadenauswahlvorrichtungen 13 den Nadeln 19, 22 zugeführt und während des Strickens von Intarsiafeldern aus dem
Strickprozess entnommen werden.
Die Ausbildung der Fadenklemm- und Vorschubeinrichtung 14 mit einer Fadentransportdüse 16 und einem Transportrollenpaar 15 ist nur eine mögliche Ausgestaltung, die sich jedoch dadurch auszeichnet, dass nur wenige mechanische Teile bewegt werden müssen, wodurch sehr hohe Strickgeschwindigkeiten erreicht werden können. Der Luftstrom der Düse 16 sorgt außerdem dafür, dass auf Einstreifer zur Fadeneinlage verzichtet werden kann.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e :
Ein- oder zweifonturige Rundstrickmaschine mit einem mit
Zylindemadeln (22) bestückten Zylinder (11) und/oder einer mit Rippnadeln (19) bestückten Rippscheibe (12) zur Hersteilung ein- oder doppelflächiger Gestrickbahnen, die mindestens eine
Fadenauswahleinrichtung (13) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass mit der Fadenauswahleinrichtung (13) jeder beliebigen
Zylinder- und/oder Rippnadel (22, 19) mindestens ein Faden (17) zuführbar ist.
Rundstrickmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenauswahleinrichtung (13) mindestens eine
Fadenklemm- und Vorschubeinrichtung (14) aufweist.
Rundstrickmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenkiemm- und Vorschubeinrichtung (14) eine
Fadentransporteinheit, insbesondere eine Fadentransportdüse (16) aufweist.
Rundstrickmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenauswahleinrichtung (13) einen Saugtrichter (18) zur Aufnahme von Fadenanfängen aufweist.
Zweifonturige Rundstrickmaschine nach Anspruch 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadentransporteinheiten (16) und der Saugtrichter (18) derart zueinander anordenbar sind, dass der von einer Fadentransporteinheit (16) zugeführte Faden (17), dessen freies Ende von dem Saugtrichter (18) aufgenommen ist, in einem radial außerhalb der Zylindernadeln (22) liegenden Einlegebereich (20) von einer Rippscheibennadel (19) erfassbar und in einen Strickbereich (21) ziehbar ist.
Rundstrickmaschine nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenklemm- und Vorschubeinrichtung (14) ein antreibbares Transportrollenpaar (15) aufweist, dessen Rollen auseinander bewegbar sind.
Rundstrickmaschine nach den Ansprüchen 2, 4 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenauswahleinrichtung (13) für jeden zuführbaren Faden (17) ein Transportrollenpaar (15) aufweist, mit dessen Hilfe und unter Mitwirkung der Fadentransporteinheit (16) ein Fadenanfang dem Saugtrichter (18) und/oder den Stricknadeln (19, 22) zuführbar ist.
Rundstrickmaschine nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenklemm- und Vorschubeinrichtung (14) während des Strickvorgangs deaktivierbar ist.
Rundstrickmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenauswahleinrichtung (13) Schneideinheiten (23) für jeden zuführbaren Faden (17) aufweist.
Rundstrickmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass während des Schneidvorgangs durch die Schneideinheit (23) die Fadenklemm- und Vorschubeinrichtung (14) für diesen Faden (17) zur Fadenklemmung aktivierbar ist.
11. Rundstrickmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenauswahleinrichtung (13) eine pneumatische und/oder elektrische Steuerung aufweist.
5 12. Rundstrickmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie keine Fadeneinstreifvorrichtung aufweist.
13. Rundstrickmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, io dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Jaquardmaschine mit einer
Einzelnadelauswahleinrichtung für Zylinder- und
Rippscheibennadeln (22, 19) ist.
14. Rundstrickmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, i5 dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Strickgeschwindigkeit von mehr als 0,6 m/s aufweist.
15. Rundstrickmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Systemdichte von
2o mindestens 1,6 Systemen pro Zoll Maschinendurchmesser
aufweist.
16. Rundstrickmaschine nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass an jedem System eine Fadenauswahlvorrichtung (13)
25 anordenbar ist.
17. Rundstrickmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Zylinder (11) und/oder die Rippscheibe (12) nur in einer Umfangsrlchtung rotierend antreibbar sind.
Verfahren zur Herstellung eines doppelfiächigen Gestrickschiauchs mit Intarsia-Mustern auf einer zweifonturigen Rundstrickmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass ein zur Herstellung eines Intarsia-Musterfeldes benötigte Intarsia- Faden (17) mit der Fadenauswahleinrichtung (13) einer Nadel (19) derjenigen Fontur (12) - Zylinder (11) oder Rippscheibe (12)-, auf der die Rückseite des Gestrickschiauchs gefertigt wird, zugeführt wird und zur Einbindung des Anfangs des Intarsia-Fadens (17) mindestens mit dieser Nadel (19) auf der Fontur (12) eine Masche gebildet wird, bevor auf der anderen Fontur (11), auf der die Sichtseite des Gestrickschiauchs gefertigt wird, Maschen für das Intarsiafeld gestrickt werden, und anschließend auf der ersten Fontur (12) mindestens eine Masche mit dem Intarsia-Faden (17) gestrickt wird, bevor der Intarsia-Faden (17) abgeschnitten wird.
Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Intarsia-Faden (17) mit der Fadenklemm- und Vorschubeinrichtung (14) der Fadenauswahleinrichtung (13) der Nadel (19) auf der rückseitigen Fontur (12) zugeführt und dann die Fadenklemm- und Vorschubeinrichtung (14) deaktiviert wird.
Verfahren nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass während des Abschneidens des Intarsia-Fadens (17) dieser mit der Fadenklemm- und Vorschubeinrichtung (14) geklemmt wird.
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