KR102451256B1 - 원형 니팅 기계 - Google Patents

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KR102451256B1 KR1020187036338A KR20187036338A KR102451256B1 KR 102451256 B1 KR102451256 B1 KR 102451256B1 KR 1020187036338 A KR1020187036338 A KR 1020187036338A KR 20187036338 A KR20187036338 A KR 20187036338A KR 102451256 B1 KR102451256 B1 KR 102451256B1
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시프라 페턴트엔트위크렁스-운트 베테일리강스게젤샤프트 엠베하
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Abstract

싱글 또는 더블 저지 니팅된 웨브의 제조를 위해 다이얼 니들(19)을 구비한 다이얼(12) 및/또는 실린더 니들(22)을 구비한 실린더(11)를 갖는 싱글 또는 더블 니트 원형 니팅 기계는 적어도 하나의 스레드 선택 장치(13)를 가지며, 스레드(17)는 스레드 선택 장치(13)에 의해 임의의 실린더 및/또는 다이얼 니들(22, 19)에 공급될 수 있다.

Description

원형 니팅 기계
본 발명은 싱글 또는 더블 저지(jersey) 니팅된 웨브의 제조를 위해 실린더 니들이 구비된 실린더 및/또는 다이얼 니들이 구비된 다이얼을 갖는 싱글 또는 더블 니트 원형 니팅 기계에 관한 것으로서, 상기 기계는 적어도 하나의 스레드 선택 장치를 갖는다.
이러한 기계를 사용하여, 상이한 패턴을 갖는 싱글 또는 더블 저지 니팅된 웨브를 제조할 수 있으며, 특히 고급 얀을 사용하여 유색 패턴들 또는 패턴들이 제조될 수 있다. 스레드 선택 장치를 통해, 패턴 제조에 필요한 스레드가 니팅 기계의 니들에 공급된다. 이러한 방식으로, 예를 들어 3 차원 구조 패턴 및/또는 유색 스레드 또는 고급 얀에 의해 제조된 패턴을 갖는 스트라이프 패턴 또는 매트리스 커버 재료를 갖는 니팅된 패브릭을 제조할 수 있다.
정확히 패터닝된 매트리스 커버 재료의 경우, 고급 또는 유색 얀은 니팅된 패브릭의 일부 위치에서만 선택적으로 필요하다. 개별 로고 또는 이미지 모티프만을 니팅하려고하는 경우(인타르시아 패턴) 이는 더 많이 적용된다. 이 목적을 위해 요구되는 특별한 스레드는 예를 들어 EP 1 975 294 A1에 설명되는 바와 같이, 니팅된 패브릭의 가시적인 측면에서 보이도록 의도되지 않는 그 위치에서 니팅된 패브릭의 리버스 측면에 플로팅되어 점들로 니팅되어야 한다. 그러나 리버스 측면에서 플로팅되는 이러한 스레드는 불필요한 재료 소비를 나타낸다. 현재까지 시판되고 있고 예를 들어 미국 특허 제6,058,742호에 개시된 초기에 기술된 유형의 기계에 있어서, 이러한 불필요한 재료 소비는 제한된 방식으로만 회피될 수 있다. 스레드 선택 장치 또는 스트라이핑 장치를 사용하면, 스레드가 니팅 니들에 공급될 수 있고, 회전 시에만 그리고 설정된 변경 점에서만 니팅 공정에서 제거될 수 있다.
따라서, 본 발명의 목적은 패턴 제조를 위한 스레드 재료 소비가 더욱 최소화될 수 있도록 패터닝된 싱글 또는 더블 저지 니팅된 패브릭을 제조하기 위한 원형 니팅 기계를 개발하는 것이다.
상기 목적은 싱글 또는 더블 저지 니팅된 웨브의 제조를 위해 실린더 니들이 구비된 실린더 및/또는 다이얼 니들이 구비된 다이얼을 갖는 싱글 또는 더블 니트 원형 니팅 기계에 있어서, 상기 기계는 적어도 하나의 스레드 선택 장치를 가지며, 상기 스레드 선택 장치에 의해 스레드가 임의의 실린더 및/또는 다이얼 니들에 공급될 수 있는 것을 특징으로 하는 원형 니팅 기계에 의해 달성된다.
이 기계를 사용하여, 인타르시아 또는 다른 패턴의 제조를 위해, 인타르시아 패턴이 형성되도록 의도되는 관형 니팅된 패브릭의 원주 상의 그 위치들에만 이러한 목적으로 요구되는 인타르시아 스레드를 공급할 수 있으며, 인타르시아 패턴은 원주 방향의 임의의 위치에 배치될 수 있다. 니팅 열의 개별 인타르시아 부분들 사이에서, 인타르시아 스레드는 리버스 측면에 플로팅되도록 안내될 필요가 없다. 오히려, 이들은 인타르시아 부분의 단부에서 절단되어 다음 인타르시아 부분으로 다시 공급될 수 있다. 이 패턴에 따르면, 결과적으로 스레드 재료의 일부 상당한 절약이 달성될 수 있다. 또한, 니팅된 패브릭의 리버스 측면에 플로팅되어 위치되는 스레드에 의해 니팅된 패브릭의 횡 방향 탄성이 손상되지 않는다. 추가의 이점은 전체 관형 니팅된 패브릭이 사용될 수 있고, 공지된 기계 상에서 제조된 패브릭 웨브과는 달리, 스레드 변화 점이 관형 니팅된 패브릭으로부터 제거될 필요가 없다는 점에 있다. 패턴 생산에 필요한 경우, 각 니팅 시스템에 스레드 선택 장치를 제공할 수 있다. 또한 니팅 헤드 중 단지 하나의 니들에 위사를 공급하는 것도 상기 기계에 의해 가능하다. 결과적으로, 예를 들어 보강 또는 전기 전도성 영역이 니팅된 패브릭에 도입될 수 있다.
바람직하게는, 스레드 선택 장치는 적어도 하나의 스레드 클램핑 및 공급 장치를 가질 수 있으며, 이 장치를 이용하여 실이 니팅 니들에 공급되고 니팅 공정에서 다시 제거될 수 있다.
따라서, 스레드 클램핑 및 공급 장치가 스레드 이송 유닛, 특히 스레드 이송 노즐을 갖는 것이 특히 바람직하다. 스레드가 공기 흐름에 의해 이송되는 경우, 스레드를 이송하기 위해 기계 부품을 움직일 필요가 없다. 따라서 스레드 공급은 매우 신속하게 달성될 수 있다. 스레드 공급에 대한 스레드 가이드 또는 기타 추가 보조 도구를 생략하는 것이 또한 가능하다. 물론, 스레드 이송 유닛은 또한 기계적 장치일 수 있다.
스레드 공급은 또한 스레드 선택 장치가 스레드의 시작 단부를 수용하기 위한 흡입 펀넬을 구비함으로써 개선될 수 있다. 따라서, 제 1 스티치가 스레드로 형성될 때까지 스레드의 시작 단부는 고정될 수 있다.
더블 니트 원형 니팅 기계의 경우, 따라서 특히 상기 스레드 이송 유닛 및 상기 흡입 펀넬은, 스레드 이송 유닛에 의해 공급되고 자유 단부가 흡입 펀넬에 의해 수용되는 스레드가 실린더 니들의 반경 방향 외측에 위치하여 니팅 영역으로 드로잉될 수 있는 공급 영역 내의 다이얼 니들에 의해 파지될 수 있도록 서로에 대해 배치될 수 있는 경우 유리하다. 다이얼 니들에 의해 스티치 또는 턱 루프(tuck loop)를 형성할 수 있다. 물론, 이송 유닛 및 흡입 펀넬은 또한 스티치 또는 턱 루프가 실린더 니들에 의해 형성될 수 있도록 배치될 수 있다.
또한, 스레드 클램핑 및 공급 장치가 작동 가능 쌍의 이송 롤러를 가지며, 상기 롤러들이 분리될 수 있는 것이 유리하다. 한 쌍의 이송 롤러에 의해, 스레드 공급 및 스레드 클램핑이 달성될 수 있다. 롤러가 분리되면, 공급 및 클램프 기능이 중단된다.
스레드 공급은 한 쌍의 이송 롤러에 의해서만 수행될 수 있다. 유리하게는, 그러나, 상기 스레드 선택 장치는 각각의 공급 가능한 스레드를 위한 한 쌍의 이송 롤러를 가지며, 상기 한 쌍의 이송 롤러의 도움에 의해 그리고 상기 스레드 이송 유닛과 협동하여, 스레드의 시작 단부는 흡입 펀넬 및/또는 니팅 니들에 공급될 수 있다.
스레드 선택 장치는 스레드의 시작 단에서의 공급을 위해 그리고 스레드를 니팅 공정에서 제거하기 위해서만 필요하다. 따라서, 스레드 클램핑 및 공급 장치는 니팅 공정 중에 비활성화될 수 있는 것이 바람직하다.
스레드 선택 장치가 각각의 공급 가능한 스레드에 대해 커팅 유닛을 갖는 경우에 추가적인 이점이 발생한다. 따라서, 패턴 또는 인타르시아 스레드는 대응하는 패턴 부분 후에 직접 분리될 수 있고, 니팅된 패브릭은 기본 스레드로 더 니팅될 수 있다. 따라서 스레드의 매우 짧은 시작 단부와 스레드의 단부가 제조될 수 있다.
적절하게는, 커팅 유닛에 의한 커팅 공정 중에, 스레드 클램핑 및 공급 장치는 스레드 클램핑을 위해 이 스레드에 대해 활성화될 수 있다. 따라서 클램핑된 스레드는 스레드 선택 장치에 의한 새 스레드 공급 준비가 된다.
스레드 선택 장치에는 공압 및/또는 전기 제어 유닛이 있을 수 있다. 특히 공압식 이송 노즐이 제공되는 경우, 공압식 제어 유닛이 이점을 제공한다.
원형 니팅 기계가 실린더 및 다이얼 니들을 위한 단일 니들 선택 장치를 갖는 자카드 기계인 경우, 본 발명은 특별한 이점을 갖는다. 이러한 기계를 사용하면, 다양한 종류의 니팅된 패브릭과 패턴을 제조할 수 있다.
또한, 경제적인 패브릭 제조를 위해, 또한 원형 니팅 기계의 니팅 속도는 0.6 m/s 초과인 것이 바람직하다. 시스템 밀도는 기계 직경 인치 당 적어도 1.6 시스템일 수 있다. 따라서 스레드 선택 장치가 각 시스템에 배치될 수 있다.
또한, 원형 니팅 기계는 실린더 및/또는 다이얼이 일 방향으로만 회전하도록 작동될 수 있는 기계인 것이 바람직하다.
또한, 본 발명은 본 발명에 따른 더블 니트 원형 니팅 기계 상에서 인타르시아 패턴을 갖는 더블 저지 관형 니팅된 패브릭을 제조하는 방법에 관한 것으로서, 인타르시아 패턴 필드의 제조에 필요한 인타르시아 스레드가 스레드 선택 장치에 의해, 상기 관형 니팅된 패브릭의 리버스 측면이 제조되는 니팅 헤드 - 실린더 또는 다이얼 - 의 니들에 공급되고, 적어도 상기 니들에 의해 인타르시아 스레드의 시작 단부에서의 결합을 위해, 관형의 니팅된 패브릭의 가시적 측면이 제조되는 다른 니팅 헤드에 인타르시아 필드를 위한 스티치가 니팅되기 전에 니팅 헤드에 스티치가 형성되고, 후속적으로 제 1 니팅 헤드에서, 인타르시아 스레드가 절단되기 전에 적어도 하나의 스티치가 인타르시아 스레드로 니팅되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 방법에 따르면, 다수의 짧은 스레드를 갖는 인타르시아 패턴이 형성되고, 스레드의 시작 단부 및 인타르시아 스레드의 스레드 단부는 각각 니팅된 패브릭으로 니팅됨으로써 리버스 측면에 고정된다. 따라서, 스레드 단부를 니팅된 패브릭에 고정하기 위해 후속 재봉 작업이 필요하지 않다. 따라서, 얀의 품질에 따라, 니팅된 패브릭의 리버스 측면의 복수의 스레드에 걸쳐 니팅이 또한 필요할 수 있다.
인타르시아 필드의 시작부에서, 인타르시아 스레드는 이로써 스레드 선택 장치의 스레드 클램핑 및 공급 장치에 의해 리버스 측면 니팅 헤드의 니들에 공급될 수 있다. 인타르시아 스레드를 절단하는 동안, 스레드 클램핑 및 공급 장치가 비활성화될 때 인타르시아 필드에 대한 스티치를 형성한 후, 이는 스레드 클램핑 및 공급 장치에 의해 클램핑될 수 있다. 따라서 스레드는 다음 인타르시아 필드에 대한 니들로 새 스레드를 공급할 준비가 되고, 한편 니팅 열은 기본 스레드에 의해 추가로 거기까지 니팅된다.
본 발명에 따른 니팅 기계의 스레드 선택 장치의 바람직한 실시예 및 본 발명에 따른 방법의 일 실시예가 도면을 참조하여 보다 상세히 후술된다.
도 1은 스레드 선택 장치를 갖는 원형 니팅 기계의 부분도를 도시한다.
도 2는 스레드 공급 동안의 스레드 클램핑 및 공급 장치의 상세도를 도시한다.
도 3은 스레드 교환 전의 스레드 클램핑 및 공급 장치의 상세도이다.
도 1에서, 니들 실린더(11) 및 다이얼(12)을 갖는 원형 니팅 기계(10)의 단면이 도시된다. 또한, 니팅 기계(10)는 3 개의 다른 스레드가 공급될 수 있는 스레드 선택 장치(13)를 갖는다. 이 목적을 위해, 스레드 선택 장치(13)는 각 스레드에 대한 스레드 클램핑 및 공급 장치(14)를 갖는다. 각각의 스레드 클램핑 및 공급 장치(14)에는 한 쌍의 이송 롤러(15) 및 또한 스레드 이송 노즐(16)이 제공된다. 한 쌍의 이송 롤러(15)와 스레드 이송 노즐(16)은 스레드(17)의 시작부를 흡입 펀넬(18)까지 이동시킨다. 이 위치에서, 스레드(17)는 도 2에 도시된 바와 같이, 다이얼 공급 영역(20)으로부터 니팅 영역(21)으로 다이얼 니들(19)에 의해 이동될 수 있다. 다이얼 니들(19) 및 스레드(17)에 의해, 니팅된 패브릭에 스레드의 시작부에서 결합하기 위해 형성될 니팅된 패브릭의 리버스 측면에 수 개의 스레드가 형성된다.
도 3은 다이얼 니들(19)로의 스레드 공급 후의 스레드 클램핑 및 공급 장치(14)의 상태를 도시한다. 이송 롤러(15)는 분리된다. 스레드(17)은 스티치가 스레드(17)로 형성될 때까지 롤러(15) 및 이제 마찬가지로 비활성 이송 노즐(16)을 통해 자유롭게 드로잉된다. 이것은 먼저 수 개의 다이얼 니들(19)에서 일어나고, 이어서 니팅된 패브릭의 가시적인 측면에서 제조될 패턴에 대응하여, 실린더 니들(22)(도 2)에 의해 발생한다. 패턴 영역이 가시적인 측면에 준비되면, 스레드(17)가 이송 롤러(15)에 의해 클램핑되어 절단 장치(23)로 절단되기 전에 니팅된 패브릭의 리버스 측면의 스레드 단부에 결합하기 위해 수 개의 다이얼 니들(19)로 재봉이 다시 스레드가 형성된다. 니팅된 패브릭에 고정된 스레드(17)의 자유 단부는 이에 따라 필요한 스레드 장력을 유지하기 위해 스레드 브레이크(미도시)에 의해 파지될 수 있다. 그 후, 이송 롤러(15)에 의해 클램프된 상태로 유지되는 스레드(17)는 니팅된 패브릭의 상이한 원주부 상에서, 도 2에 따른 새로운 스레드 공급을 위해 다시 한 번 이용 가능하다. 스레드(17)에 의해 니팅된 후에, 니팅 열은 기본 스레드(여기서는 도시되지 않음)로 더 니팅된다. 인타르시아 필드가 가시적인 측면의 스레드(17)로 니팅되어 있다면, 이는 리버스 측면으로 플로팅될 수 있다. 그러나 인타르시아 필드가 매우 크거나 그리드 매우 많은 인타르시아 필드가 니팅된 패브릭의 둘레에 제공되는 경우, 인타르시아 스레드(17)와 동일한 방식으로 스레드 선택 장치(13)에 의해 기본 스레드가 니들(19, 22)에 공급될 수 있고, 인타르시아 필드의 니팅 동안 니팅 공정으로부터 제거될 수 있다.
스레드 이송 노즐(16) 및 한 쌍의 이송 롤러(15)를 갖는 스레드 클램핑 및 공급 기구(14)의 형성은 이동될 필요가 있는 단지 수 개의 기계적 부품에 의해 구별되는 하나의 가능한 실시예이며, 그 결과 높은 니팅 속도를 얻을 수 있다. 노즐(16)의 공기 유동은 추가적으로 스레드 공급을 위한 가이드가 생략될 수 있게 한다.

Claims (20)

  1. 싱글 또는 더블 저지(jersey) 니팅된 웨브의 제조를 위해 실린더 니들(22)이 구비된 실린더(11) 및/또는 다이얼 니들(19)이 구비된 다이얼(12)을 갖는 싱글 또는 더블 니트 원형 니팅 기계에 있어서,
    상기 기계는 적어도 하나의 스레드 선택 장치(13)를 가지며,
    인타르시아 부분의 제조를 위해 상기 스레드 선택 장치(13)에 의해 적어도 하나의 스레드(17)가 임의의 실린더 니들(22) 및/또는 다이얼 니들(19)에 공급될 수 있고, 복수의 인타르시아 부분은 단일 스티치 열 내에서 제조될 수 있으며, 스레드는 인타르시아 부분의 단부에서 절단되어 다음 인타르시아 부분으로 다시 공급될 수 있는 것을 특징으로 하는 원형 니팅 기계.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 스레드 선택 장치(13)는 적어도 하나의 스레드 클램핑 및 공급 장치(14)를 갖는 것을 특징으로 하는 원형 니팅 기계.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 스레드 클램핑 및 공급 장치(14)는 스레드 이송 유닛(16)을 갖는 것을 특징으로 하는 원형 니팅 기계.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 스레드 선택 장치(13)는 스레드의 시작 단부를 수용하기 위한 흡입 펀넬(18)을 갖는 것을 특징으로 하는 원형 니팅 기계.
  5. 제 3 항 또는 제 4 항에 있어서,
    스레드 이송 유닛(16) 및 흡입 펀넬(18)이, 스레드 이송 유닛(16)에 의해 공급되고 자유 단부가 흡입 펀넬(18)에 의해 수용되는 스레드(17)가 실린더 니들(22)의 반경 방향 외측에 위치하여 니팅 영역(21)으로 드로잉될 수 있는 공급 영역(20) 내의 다이얼 니들(19)에 의해 파지될 수 있도록 서로에 대해 배치될 수 있는 것을 특징으로 하는 원형 니팅 기계.
  6. 제 2 항에 있어서,
    상기 스레드 클램핑 및 공급 장치(14)는 작동 가능한 쌍의 이송 롤러(15)를 가지며, 상기 롤러들은 분리될 수 있는 것을 특징으로 하는 원형 니팅 기계.
  7. 제 2 항, 제 4 항 또는 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 스레드 선택 장치(13)는 각각의 공급 가능한 스레드(17)를 위한 한 쌍의 이송 롤러(15)를 가지며, 상기 한 쌍의 이송 롤러의 도움에 의해 그리고 스레드 이송 유닛(16)과 협동하여, 스레드의 시작 단부는 흡입 펀넬(18) 및/또는 다이얼 니들(19) 및 실린더 니들(22)에 공급될 수 있는 것을 특징으로 하는 원형 니팅 기계.
  8. 제 2 항에 있어서,
    상기 스레드 클램핑 및 공급 장치(14)는 니팅 공정 중에 비활성화될 수 있는 것을 특징으로 하는 원형 니팅 기계.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 스레드 선택 장치(13)는 각각의 공급 가능한 스레드(17)에 대한 커팅 유닛(23)을 갖는 것을 특징으로 하는 원형 니팅 기계.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 커팅 유닛(23)에 의한 커팅 공정 중에, 스레드 클램핑을 위해 상기 스레드(17)에 대해 스레드 클램핑 및 공급 장치(14)가 활성화될 수 있는 것을 특징으로 하는 원형 니팅 기계.
  11. 제 1 항에 있어서,
    상기 스레드 선택 장치(13)는 공압 및/또는 전기 제어 유닛을 갖는 것을 특징으로 하는 원형 니팅 기계.
  12. 제 1 항에 있어서,
    스레드 안내 장치가 없는 것을 특징으로 하는 원형 니팅 기계.
  13. 제 1 항에 있어서,
    실린더 니들(22) 및 다이얼 니들(19)을 위한 단일 니들 선택 장치가 있는 자카드 기계인 것을 특징으로 하는 원형 니팅 기계.
  14. 제 1 항에 있어서,
    0.6 m/s 초과의 니팅 속도를 갖는 것을 특징으로 하는 원형 니팅 기계.
  15. 제 1 항에 있어서,
    기계 직경의 인치 당 적어도 1.6 시스템의 시스템 밀도를 갖는 것을 특징으로 하는 원형 니팅 기계.
  16. 제 15 항에 있어서,
    상기 스레드 선택 장치(13)는 각 시스템 상에 배치될 수 있는 것을 특징으로 하는 원형 니팅 기계.
  17. 제 1 항에 있어서,
    상기 실린더(11) 및/또는 다이얼(12)은 하나의 원주 방향으로만 회전하도록 작동될 수 있는 것을 특징으로 하는 원형 니팅 기계.
  18. 제 1 항에 따른 원형 니팅 기계 상에서 인타르시아 패턴을 갖는 더블 저지 관형 니팅된 패브릭을 제조하는 방법에 있어서,
    상기 원형 니팅 기계는 제 1 니팅 헤드 및 제 2 니팅 헤드를 포함하고,
    인타르시아 패턴 필드의 제조에 필요한 인타르시아 스레드(17)를 스레드 선택 장치(13)에 의해, 상기 관형 니팅된 패브릭의 리버스 측면이 제조되는 상기 제 1 니팅 헤드 - 실린더(11) 또는 다이얼(12) - 의 니들(19)에 공급하는 단계,
    적어도 상기 니들(19)에 의해 인타르시아 스레드(17)의 시작 단부에서의 결합을 위해, 제 1 니팅 헤드에 스티치를 형성하고, 관형의 니팅된 패브릭의 가시적 측면이 제조되는 제 2 니팅 헤드에 인타르시아 필드를 위한 스티치가 니팅되는 단계, 및
    후속적으로, 인타르시아 스레드(17)가 절단되고 다음 인타르시아 필드를 제조하기 위해 동일한 스티치 열 내에서 다시 공급되기 전에 제 1 니팅 헤드에서 인타르시아 스레드(17)로 적어도 하나의 스티치를 니팅하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  19. 제 18 항에 있어서,
    상기 인타르시아 스레드(17)은 스레드 선택 장치(13)의 스레드 클램핑 및 공급 장치(14)에 의해 리버스 측면 니팅 헤드 상의 니들(19)로 공급되고, 그 후 스레드 클램핑 및 공급 장치(14)가 비활성화되는 것을 특징으로 하는 방법.
  20. 제 18 항 또는 제 19 항에 있어서,
    상기 인타르시아 스레드(17)의 절단 중에, 상기 스레드는 스레드 클램핑 및 공급 장치(14)에 의해 클램핑되는 것을 특징으로 하는 방법.
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