EP3283235B1 - Applikator zum auftragen einer dichtmasse - Google Patents

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EP3283235B1
EP3283235B1 EP16716241.1A EP16716241A EP3283235B1 EP 3283235 B1 EP3283235 B1 EP 3283235B1 EP 16716241 A EP16716241 A EP 16716241A EP 3283235 B1 EP3283235 B1 EP 3283235B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
applicator
outer edge
hand
sealing compound
blade
Prior art date
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Active
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EP16716241.1A
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English (en)
French (fr)
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EP3283235A1 (de
Inventor
Karsten Wolf
Kai Ruthe-Steinsiek
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henkel AG and Co KGaA
Original Assignee
Henkel AG and Co KGaA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henkel AG and Co KGaA filed Critical Henkel AG and Co KGaA
Publication of EP3283235A1 publication Critical patent/EP3283235A1/de
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Publication of EP3283235B1 publication Critical patent/EP3283235B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C17/00—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
    • B05C17/10—Hand tools for removing partially or for spreading or redistributing applied liquids or other fluent materials, e.g. colour touchers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C17/00—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
    • B05C17/005—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes
    • B05C17/00503—Details of the outlet element
    • B05C17/00516—Shape or geometry of the outlet orifice or the outlet element
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F21/00—Implements for finishing work on buildings
    • E04F21/165—Implements for finishing work on buildings for finishing joints, e.g. implements for raking or filling joints, jointers
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F21/00—Implements for finishing work on buildings
    • E04F21/165—Implements for finishing work on buildings for finishing joints, e.g. implements for raking or filling joints, jointers
    • E04F21/1652—Implements for finishing work on buildings for finishing joints, e.g. implements for raking or filling joints, jointers for smoothing and shaping joint compound to a desired contour
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/66—Sealings
    • E04B1/68—Sealings of joints, e.g. expansion joints
    • E04B1/6801—Fillings therefor

Definitions

  • the invention relates to an applicator for applying a sealing compound and an application device having a corresponding applicator and a container for applying a sealing compound.
  • the invention also relates to a method for applying a sealing compound using such an applicator or such an application device.
  • sealing compounds can be dispensed with such applicators in order to close joints between components in the sanitary area.
  • Sealing compounds of this type for sealing joints between components are used very widely, in particular where an airtight and moisture-impermeable seal is required between the components, but the components must have a certain degree of mobility relative to one another. This is particularly necessary when stresses occur in the joint due to different mechanical loads or, due to the different nature of the two materials adjacent to the joint, they have different coefficients of thermal expansion.
  • a well-known application tool is, for example, with the WO2008017330A1 disclosed.
  • the invention described here relates to a cartridge pistol with a receiving unit for a cartridge filled with the product to be dispensed, with a dosing unit for the product to be dispensed and with a handle.
  • the cartridge gun is used in particular for silicone grouting in the sanitary area.
  • An alternative cartridge gun also shows the WO200020124A1
  • auxiliaries are known in the prior art as auxiliaries for smoothing the sealing compound.
  • the DE202008014930A1 a joint smoother consisting of several spatulas with different radii, which are connected on one side so that they can rotate 360 degrees.
  • a similar tool in terms of use is also disclosed in DE19847514A1 .
  • the DE10154442A1 in turn discloses an arrangement comprising a cartridge and a tool for finishing joints with permanently elastic joint compound and an attached applicator nozzle, the tool being able to be connected in a form-fitting manner to the cartridge.
  • nozzles for the cartridges containing sealants.
  • the WO2007/133096A2 a nozzle for mounting on a cartridge having a dispensing orifice for dispensing a sealant and a delta-shaped blade portion for treating the dispensed sealant.
  • the GB2127283 , the DE29901981U1 , the US2010/0278958A1 , the DE19646352A2 , the DE10334167A1 and the WO2012/150471A1 similar tools for processing sealants.
  • the object of the invention is to provide an improved applicator for applying a sealing compound and an application device having such an applicator.
  • the basic idea of the invention is the provision of an applicator having a feed opening and a dispensing opening located opposite the feed opening for applying a sealing compound to a substrate.
  • the feed opening is preferably provided on a proximal side of the applicator, the dispensing opening on an opposite distal side.
  • the applicator has a protruding wing for smoothing the applied sealant, the wing also having a preferably planar upper side and a preferably also planar underside and the underside being arranged adjacent to the dispensing opening.
  • the dispensing opening preferably borders essentially directly on the surface of the underside.
  • the applicator also has a feed channel which opens into the dispensing opening, the channel extending essentially parallel to the plane of the underside.
  • the wing has a right wing section and a left wing section opposite the right wing section, the right wing section and the left wing section projecting laterally and the wing also having a front wing section projecting in a distal direction, the right wing section and connects the left wing section together.
  • the wing sections are preferably beveled at least in regions on their outer sides in such a way that a right outer edge is provided on the right wing section, a left outer edge on the left wing section and a front outer edge connecting the right outer edge and the left outer edge on the front wing section. wherein the outer edges lie in the plane of the underside and wherein the dispensing opening is preferably arranged in the longitudinal extent of the applicator at a distance from the front outer edge. Accordingly, it is provided according to the invention that the dispensing opening is set back with respect to the front outer edge in the proximal direction or in the direction of the proximal side.
  • the applicator When the applicator is in the application position, its underside preferably faces the substrate. Also advantageous are a design of the wings and a selection of a corresponding substrate as well as guidance of the applicator in such a way that the outer edges of the left and right wing sections are each guided along a surface area of the substrate.
  • Applying a sealing compound is particularly easy with such an applicator.
  • the dispensing opening adjacent to the underside on the one hand and arranging the dispensing opening at a distance from the front outer edge, i.e. the dispensing opening is set back in the proximal direction with respect to the front outer edge, on the other hand, an advantageous dispensing option for the sealing compound can be provided.
  • the sealant can be dispensed onto the substrate during use via the dispensing opening, with the result that immediately following on the one hand smoothing of the dispensed sealant via the front outer edge is made possible, on the other hand the left and right outer edges arranged on the laterally protruding wing sections can be used to ensure that Adjacent surface areas of the substrate are not applied with the sealant.
  • a space can be created which fills with the sealing compound to be dispensed when the sealing compound is dispensed onto the substrate, in order to ensure reliable smoothing of the dispensed sealing compound, particularly over the front to allow sealing edge.
  • the beveled design of the wing sections is also particularly advantageous.
  • the same enables the provision of the outer edges.
  • the beveled design of the wing section is selected in such a way that the wing section is pointed in the sectional view due to the bevel taper, with the tip thereby representing the outer edge in the sectional view.
  • the outer edges are all in one plane. This shape of the outer edges enables a particularly clean application pattern.
  • the front outer edge can enable a particularly good smoothing of the sealing compound that is dispensed, while the left and right outer edges can enable the adjacent surface regions of the substrate to be pulled off particularly effectively.
  • the applicator is preferably made of a plastic material.
  • an elastomer such as a thermoplastic elastomer is conceivable here, which with a suitable design of the applicator can lead to good results in smoothing the sealing compound, in particular by means of a suitable rigidity of the front outer edge.
  • the left and right outer edges can be made flexible to allow effective peeling of the adjacent surface areas of the substrate.
  • other plastic materials are also conceivable as an alternative.
  • the applicator can be made of a polymer material, such as a polyethylene (PE) or a polypropylene (PP).
  • PE polyethylene
  • PP polypropylene
  • Suitable sealing compounds that can be used according to the invention are in principle all compositions known to the person skilled in the art, for example from the craft or DIY sector, and which are suitable in particular for closing joints between components in the sanitary sector or similar areas of application. These can cure under the action of atmospheric moisture, which includes, for example, sealants that contain a silicone and/or a prepolymer bearing silyl groups.
  • sealants based on silyl-terminated prepolymers those with prepolymers having a polyurethane or polyoxyalkylene backbone, in particular a polypropylene glycol backbone, are particularly suitable.
  • Sealing compounds which harden as a result of the evaporation of a solvent, in particular water, can also be used in the method according to the invention.
  • sealants that contain an acrylate, for example in the form of an aqueous dispersion.
  • compositions which are based on thermoplastic polymers and are applied to the treated component in the molten state or are heated and calendered on can also be used as sealing compounds in the context of the present invention.
  • Suitable thermoplastic polymers are EPDM, PIB, EVA or butyl rubber, TPO or PVC, polyethylene, polyester, polyurethane or mixtures of these.
  • the applicator according to the invention is particularly suitable for dispensing a sealing compound onto a substrate.
  • the applicator is particularly suitable for dispensing a second sealing compound onto an already existing first sealing compound.
  • joints provided with sealant as are known, for example, from the sanitary sector, become visually unattractive after a while and/or become cracked and/or brittle and/or lose the adhesion to the flanks.
  • Many of these problems can lead to a leak, so that water and dirt, for example, can penetrate the sealant provided in the joint and prepare a breeding ground for pathogens and/or bacteria and/or fungi.
  • a new layer of sealing compound can be applied to the already existing sealing compound in said preferred mode of operation, so that the existing sealing compound is consequently covered with the new sealing compound in the sense of a renewal of the surface.
  • said distance between the dispensing opening of the applicator and the front outer edge is preferably in the range of 1 mm to 3 mm Longitudinal extension of the applicator.
  • the dispensing opening is accordingly set back from the nearest area of the front outer edge in the range of 1 mm to 3 mm.
  • the distance is particularly preferably in a range from 1.5 mm to 2.5 mm. A particularly good application pattern can be made possible by such a distance.
  • the distance can also be used to ensure that on the one hand sufficient new sealant is applied to completely cover the old joint, but on the other hand not an excessive amount of new sealant is used.
  • a dosing opening with a diameter in the range from 1 mm to 3 mm is also particularly advantageous.
  • the diameter is particularly preferably in a range from 1.5 mm to 2.5 mm.
  • the diameter in the preferred range described can also ensure that on the one hand sufficient new sealant is applied to completely cover the old joint, but on the other hand not an excessive amount of new sealant is used.
  • Another advantage is the design of the bevel of the wing sections of the applicator, preferably on their outer sides, in such a way that a right inner edge is also provided on the right wing section, a left inner edge on the left wing section, and a front inner edge connecting the right inner edge and the left outer edge on the front wing section become.
  • the front outer edge preferably has a radius in a range from 6 mm to 50 mm.
  • the radius is particularly preferably in a range from 10 mm to 30 mm.
  • the front outer edge is preferably an arc of a circle with a length in the range from 3 mm to 12 mm, particularly preferably in a range from 6 mm to 10 mm.
  • the shape of the front outer edge in the form of an elliptical arc is also conceivable.
  • front outer edge that connects the left and right outer edges in a line and/or in the form of a straight line can prove to be useful.
  • a front outer edge connecting the left outer edge and the right outer edge which front outer edge is preferably aligned neither with the left outer edge nor with the right outer edge.
  • the front outer edge is particularly preferably angled with respect to its two adjacent outer edges in such a way that the respective transition between the front outer edge and the left outer edge or the right outer edge is provided by a point in each case.
  • the right-hand outer edge and the left-hand outer edge run at an angle to one another that is preferably less than 90°.
  • the angle is particularly preferably in the range from 70° to 88°.
  • the applicator in order to feed the sealing compound out of the container, with the feed opening being surrounded by a lower edge, with the left and right wing sections preferably extending in the proximal direction above the level of the bottom edge protrudes.
  • the left and right wing sections taper in the proximal direction.
  • an application device having a proximal side and a distal side opposite the proximal side and having a container on the proximal side containing a sealant to be applied and an applicator described above for applying a sealant to a substrate on the distal Page.
  • the applicator has at least one dispensing opening for applying the sealing compound to a substrate and a protruding wing for smoothing the applied sealing compound.
  • the wing of the applicator is also designed according to the invention in such a way that it has an upper side and a lower side, the lower side being arranged adjacent to the dispensing opening and the wing having a right wing section and a left wing section opposite the right wing section, the right wing section and the left wing portion projecting laterally and wherein the wing further includes a front wing portion projecting distally.
  • the invention provides that the wing sections are preferably beveled at least in regions on their outer sides in such a way that a right outer edge is provided on the right wing section, a left outer edge on the left wing section and a front outer edge connecting the right outer edge and the left outer edge on the front wing section with the outer edges lying in the plane of the underside and with the dispensing opening being spaced from the front outer edge as described above.
  • the applicator can be designed as described above and have all the advantageous developments described.
  • the sealing compounds described above are particularly suitable as the sealing compounds used.
  • the container can be any container for holding the sealant.
  • a container made of a plastic material is suitable which is designed in such a way and has such a wall that the user can manually squeeze the container to dispense the sealing compound.
  • the container can be configured in particular in the manner of a tube. In all cases it has proven to be advantageous if the container has such a strong container shoulder with a container neck on the distal side that the applicator can be securely fastened.
  • the container can also be designed as a cartridge known in the prior art, the dispensing of the sealing compound preferably being effected by means of a cartridge gun known to those skilled in the art.
  • a further variant is the configuration of the container as a pressure container known to those skilled in the art.
  • Known pressure vessels are usually made of a solid plastic material or a metallic material, with the sealing compound inside the vessel being pressurized by suitable means.
  • a valve is provided on the distal side of the container which is activated to dispense the sealant.
  • the applicator and container have corresponding components to provide a means for defining the position of the applicator relative to the container, in order to prevent the applicator from rotating relative to the container and thus to secure the position of the applicator relative to the container.
  • These funds can be provided in particular via a key-lock principle.
  • the container can have indentations into which protruding areas of the applicator can engage in the assembled state.
  • similar configurations are also conceivable.
  • a further basic idea of the present invention is a method for applying a sealing compound using an applicator according to the invention described above or an application device according to the invention described above consisting of a container and in particular an applicator according to the invention.
  • the method is used to apply a sealing compound for a joint, the joint already having a first sealing compound and a further sealing compound being applied to the first sealing compound by means of the applicator and/or the application device.
  • figure 1 shows a perspective view of an applicator 200 according to the invention for applying a sealant to a substrate.
  • the applicator 200 shown is used for applying a silicone as a sealant, the substrate being an elongated joint between two tiles, with the tiles being arranged at right angles to one another.
  • the applicator 200 has a hollow-cylindrical section 206 on its proximal side, which is delimited by a lower edge 207 in the distal direction.
  • the lower edge 207 encloses an in figure 1 covered supply opening 202 which serves to supply the sealant from a container, not shown.
  • the hollow-cylindrical section 206 in figure 1 not visible connection means with which the applicator 200 can be connected to the container, not shown.
  • a dome-shaped extension 208 adjoins the hollow-cylindrical section 206 in the distal direction.
  • the applicator has a protruding wing 212, in particular for smoothing the applied sealant, which is formed both on the dome-shaped extension 207 and on the hollow-cylindrical section 206.
  • the basic shape of the wing 212 is essentially triangular or chevron-like or chevron-like, with the wing 212 widening from a narrow side in the direction of the proximal side.
  • the wing 212 On one side of the dome-like extension 208 and the hollow-cylindrical section 206, the wing 212 has a right-hand wing section 209 and a left-hand wing section 210 lying opposite with respect to the right-hand wing section 209. Both wing sections 209, 210 lie in one plane and each project laterally from the dome-like extension 208 and from the hollow-cylindrical section 206. In addition, the wing 212 has a front wing section 211 which connects the right wing section 209 and the left section 210 and is formed onto the distal end of the dome-shaped extension 207 .
  • the wing sections 209, 210, 211 are designed and arranged in relation to one another in such a way that they lie on an upper side 218 of the wing 212 in one plane.
  • the right wing section 209 On its outer side, the right wing section 209 has a chamfer-like bevel 213, which is at a 45° angle in the direction of an in figure 1
  • the transition from the plane of the right wing section 209 on the top 228 to the bevel 213 forms a linear right inner edge 230.
  • the chamfer 213 finally ends in a right outer edge 220 opposite the right inner edge 230 and running parallel to the inner edge 230 on said underside of the right wing section 209.
  • the left wing section 210 is designed accordingly and has a bevel 214 for this purpose, again at the transition from the plane of the left wing section 210 at the top 228 to the bevel 213 a linear left inner edge 231 is formed.
  • a left-hand outer edge 221 that lies opposite the left-hand inner edge 231 and runs parallel to the inner edge 231 is also provided here.
  • the two bevels 213, 214 are designed as a flat surface.
  • the front wing section 211 is also provided with a bevel 215 which is designed in accordance with the description above and provides a front inner edge 219 and a front outer edge 218 on the front wing section 211 .
  • the front inner edge 219 in turn connects the right inner edge 230 to the left inner edge 231.
  • the front outer edge 218 also connects the right outer edge 220 to the left outer edge 221.
  • the bevel 215, in contrast to the bevels 213, 214, is curved and has such a curvature that both the front inner edge 219 and the front outer edge 218 are concave. In the present exemplary embodiment, this means a curvature of said outer edges 218, 219 in the proximal direction.
  • the right-hand outer edge 220 and the left-hand outer edge 221 in particular run at an angle to one another, the apex of the angle being in the distal direction so that the spacing of said outer edges increases in the proximal direction.
  • the angle is preferably less than 90°, with an angle of 85° having proven to be expedient in the exemplary embodiment shown.
  • the same also applies to the right inner edge 230 and the left inner edge 231.
  • a tip 216 is provided in the transition from the front outer edge 218 to the right outer edge 220, which protrudes in the distal direction.
  • a further tip 217 is provided in the transition from the front outer edge 218 to the left outer edge 221, which also protrudes in the distal direction.
  • the right wing section 209 and the left wing section 210 protrude in the proximal direction beyond the level of the lower edge 207 and each end in a tip 232 and tip 233, which are radially spaced from the lower edge 207.
  • the applicator 200 also has a dispensing opening for dispensing the sealing compound onto a substrate, which is arranged on the end face of the dome-shaped extension 208 pointing in the distal direction, but in the position shown figure 1 is obscured by the front wing portion 208.
  • the discharge opening is arranged concentrically to the feed opening 202 .
  • FIG. 12 shows another perspective view of the applicator 200.
  • FIG figure 1 The feed opening 202 can be clearly seen here, which enables the sealing compound to be fed into the inner regions of the applicator 200, which are surrounded in particular by the hollow-cylindrical section 206 and the dome-shaped extension 208. This will be discussed in detail in the description of the following figures.
  • the supply opening 202 which is essentially circular in the present exemplary embodiment, is surrounded in particular by the lower edge 207, as described above.
  • a collar 203 which protrudes in the radial direction into the feed opening 202 and with which the applicator can be attached to a container is integrally formed on the lower edge 207 .
  • the applicator 200 is snapped onto the neck of a container, with the radially facing portions of the collar 203 being provided with a chamfer 204 or bevel to ensure easier assembly.
  • the collar 203 is also interrupted in two diametrically opposite areas by a recess 205 in each case. As will be described later in detail, these recesses 205 serve as means for defining the position of the applicator 200 relative to the container, in order to prevent the applicator 200 from rotating relative to the container and in this way to secure the position of the applicator 200 relative to the container.
  • FIG 12 shows a front view of the applicator figure 1 , whereby the above-mentioned discharge opening 201 can be seen here, which is arranged concentrically to the feed opening 202.
  • the top 228 of the wing 212 has a planar plane and is arranged on the opposite side of the wing above the mentioned underside 229 of the wing 212.
  • Said underside 229 is also a flat plane, which also runs parallel to the top 228 .
  • the discharge opening 201 is also arranged immediately adjacent to the underside 229 of the wing 212 on the end face of the dome-shaped extension 208 pointing in the distal direction.
  • the dome-shaped extension 208 is again followed by the hollow-cylindrical section 206, the outer diameter of which is larger than the region of the dome-shaped extension 208 with the largest outer diameter.
  • FIG. 12 shows a sectional view of the applicator 200.
  • FIG figure 3 through the intersection line AA.
  • the front wing section 211 protrudes in the distal direction above the level of the end face of the dome-shaped extension 208 pointing in the distal direction. Consequently, the dispensing opening 201 located at said end face is spaced from the front outer edge 218 and thus in the proximal direction with respect to said outer edge 218 set back.
  • the distance between the dispensing opening 201 and the nearest point of the front outer edge 218 is preferably in the range of 1 mm to 3 mm, in the exemplary embodiment shown it is 2 mm.
  • the sealant to be dispensed is fed to the applicator 200 via the feed opening 202, the feed opening 202 opening the way to an interior space 224, which is enclosed on the one hand by the hollow-cylindrical section 206 and towards the distal side by the dome-shaped extension 208.
  • This interior space 224 is dome-shaped in the distal direction and opens there into a cylindrical feed channel 225 which in turn opens into the dispensing opening 201 .
  • the feed channel 225 is equipped with a conical section 227 in the distal end region, which is designed in such a way that the diameter of the feed channel 225 increases up to the dispensing opening 201 .
  • This conical section 227 can in particular facilitate the introduction of a closure means for the feed channel 225, which can be arranged on a covering cap, for example.
  • figure 5 shows a sectional view of the applicator figure 3 through the section line BB and once again clarifies the position of the dispensing opening 201 with respect to the front outer edge 218.
  • the distance between the front outer edge 218 and the dispensing opening 201 can be clearly seen.
  • the dispensing opening 201 is arranged immediately adjacent to the underside 229 of the front wing section 211 and a wing wall section 226 extends in the distal direction from the level of the dispensing opening 201 to the front outer edge 218 .
  • the collar 203 for mounting the applicator 200 on a container with a recess 205 also being shown, which is used as a means of defining the position of the applicator 200 relative to the container.
  • FIG 6 shows a perspective view of an application device 1 according to the invention having the applicator 200 figure 1 and a container 100 containing the sealant to be dispensed.
  • a cap 300 is also provided, with which the applicator can be covered and closed.
  • the application device 1 thus represents an assembly consisting of container 100 and applicator 200 with an optional cap 300 as a further accessory figure 6
  • An exploded view of said assembly can be seen, ie said components of the assembly are shown in an unassembled state.
  • the applicator 200 and the optional cap 300 are provided on a distal side 2 of the application device, the container 100 in turn on a proximal side 2.
  • the container 100 has an underside 102 pointing in the direction of the proximal side 3 and extends with its one Interior space for accommodating the container wall 105 enclosing the sealing compound in the direction of the distal side 2. There it has a step 106, which forms a section set back with respect to the adjacent surface of the container wall 105. Indentations 107 are provided here on two opposite sides, which are designed to correspond to corresponding protruding areas in the cap 300 and enable a detachable connection technique between the container 100 and the cap 300 . However, a connection can also be made by means of other corresponding connection sections on cap 300 and container 100 .
  • the container wall 105 finally opens into a shoulder area 112, which has a centrally arranged, essentially hollow-cylindrical container neck.
  • the container neck has an opening for discharging the sealing compound at its end pointing in the distal direction and serves as a mounting area 103 for the applicator 200.
  • the protruding neck is inserted into the feed opening 202 of the applicator 200 for mounting.
  • a peripheral projection 108 is provided on the neck, which, when the applicator 200 is in the installed state, engages behind the collar 203 of the applicator described above.
  • two opposing protruding sections 109 are formed, which engage in the above-mentioned recesses 205 when the applicator 200 is in the assembled state, in order to provide a means for fixing the position.
  • the areas of the right wing section 209 and the left wing section 210 that protrude above the level of the lower edge 207 in the direction of the proximal side 3 border the shoulder area 212 with their proximal end edges and are designed to correspond to the shape of the shoulder area 212 .
  • the end sections 232 and 233 are in the assembled state of the applicator 200 in the immediate vicinity of the respective one transition area from the corresponding lateral end portion of the shoulder portion 212 and the corresponding portion of the recessed portion mentioned above.
  • the cap 300 in turn has a cap outside 301 and a cap opening 302 and is designed in such a way that it can accommodate and cover the applicator 200 in the assembled state.
  • figure 7 shows a view of the application device 1 figure 6 on the underside 102 of the container 100.
  • the container wall 105 is equipped on a front side with a front actuating surface 110 and on an opposite rear side with a rear actuating surface 111.
  • Both actuation surfaces 110, 111 are designed in such a way that the application of force with the user's hand on said actuation surfaces 110, 111 in the direction facing one another enables a reduction in the volume of the interior space delimited by container wall 105 in order to enable the sealing compound to be dispensed via opening 104 , the delivery opening 202 and finally the dispensing opening 201 of the applicator 200 to allow.
  • the two actuating surfaces 110, 111 can, for example, be designed to be flexible or have thin walls, for example, in order to enable deformation, for example
  • figure 8 shows a detail of a sectional side view through the section line CC of the application device 1 figure 7 , in which case both the applicator 200 and the cap 300 are mounted on the container 100.
  • the cap 300 is designed and mounted in such a way that the outside of the cap 301 is flush with the container wall 105 .
  • the interior space enclosed by the cap outside 301 and the covered applicator 200 become visible through the sectional view.
  • the collar 203 and the peripheral projection 108 as corresponding connecting means of container 100 and applicator 200 engage with one another and ensure a secure connection of both components.
  • the cap 300 has support sections 303 which protrude into the interior and which are placed on protruding support points 304 on the end faces of the hollow-cylindrical section 206 which are adjacent to the dome-shaped extension 208 . Furthermore, the cap 300 has a pin 305 protruding into the interior, which is designed and arranged in accordance with the opening 201 of the applicator 200 and serves as a closing means. When the cap 300 is in the installed state, the pin 305 protrudes at least in some areas through the opening 201 into the feed channel 225 and can thus, for example, prevent the sealing compound in the feed channel 225 and/or in the area of the dispensing opening 201 from drying out. To facilitate insertion of the pin 305, the feed channel 225 has a conical section 227 in the upper region, as discussed above.
  • figure 9 shows a sectional side view of the application device 1 through the section line DD figure 8 and provides a glimpse of the corresponding components that provide the means for defining the position of the applicator 200 relative to the container 100.
  • the sections 109 protruding from the neck of the container on both sides engage in the receptacles 205 when the applicator is in the installed state.
  • a twisting of the applicator 200 relative to the container 100 is no longer possible.
  • the user can, for example, exert force on the container 100 as described above in order to apply sealant and need not worry that the position of the applicator 200 with respect to the container 100 is maintained, since unwanted twisting is prevented as a result of the above means.
  • alternative designs are also conceivable here.
  • a described applicator 200 is particularly suitable, in particular as a component of a described assembly, namely by using the described application device 1, for applying a sealing compound to a substrate, for example for closing a joint in the sanitary area.
  • a guidance of the applicator 200 is provided, in which the underside 229 and the application opening 201 of the joint or the corresponding substrate to be provided with the sealing compound is facing.
  • the sealing compound can be dispensed as above by the action of pressure on a container 100 .
  • the applicator 200 is then guided in such a way that the sealant that is dispensed is smoothed out, in particular by means of the front application edge 218 .
  • the joint is defined by two surface areas arranged at right angles to one another, for example by two tiles arranged at right angles to one another.
  • the right application edge 220 and the left application edge 221 can be guided along the surface of said tiles when dispensing the sealant and smoothing the surface of the sealant by means of the front application edge 218, for example to remove sealant from these areas.
  • the applicator 200 can be guided over the two tips 216, 217 in another area of use with a suitable surface, and the sealing compound that is dispensed can in turn be smoothed out by means of the front outer edge 218.
  • the applicator 200 is particularly suitable, in particular as a component of a described assembly, namely by using the described application device 1, for applying a second sealing compound to an already existing first sealing compound in order to apply a new layer of second sealing compound to the already existing first sealing compound.
  • the first sealing compound can be covered with a layer of second sealing compound, and the surface can thus be renewed.

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Applikator zum Auftragen einer Dichtmasse sowie eine Auftragsvorrichtung aufweisend einen entsprechenden Applikator und einen Behälter zum Auftragen einer Dichtmasse.
  • Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Auftragen einer Dichtmasse unter Verwendung eines derartigen Applikators oder einer derartigen Auftragsvorrichtung.
  • Derartige Applikatoren oder Auftragsvorrichtungen mit Applikatoren sind im Stand der Technik als Auftragswerkzeuge bekannt und kommen beispielsweise in der Industrie, im Handwerk oder im DIY-Bereich zum Einsatz. Beispielsweise können mit derartigen Applikatoren Dichtmassen ausgegeben werden, um Fugen zwischen Bauteilen im Sanitärbereich zu schließen. Derartige Dichtmassen zum Abdichten von Fugen zwischen Bauteilen finden eine sehr breite Anwendung insbesondere da, wo einerseits eine luft- und feuchtigkeitsundurchlässige Dichtung zwischen den Bauteilen erforderlich ist, jedoch andererseits die Bauteile eine gewisse Beweglichkeit gegeneinander besitzen müssen. Dies ist insbesondere dann erforderlich, wenn aufgrund unterschiedlicher mechanischer Belastung Spannungen in der Fuge auftreten oder, aufgrund der Verschiedenartigkeit der beiden an die Fuge angrenzenden Materialien, diese unterschiedliche Wärmeausdehnungskoeffizienten aufweisen.
  • Ein bekanntes Auftragswerkzeug wird beispielsweise mit der WO2008017330A1 offenbart. Die hier beschriebene Die Erfindung betrifft eine Kartuschenpistole mit einer Aufnahmeeinheit für eine mit dem abzugebenden Produkt gefüllte Kartusche, mit einer Dosiereinheit für das abzugebende Produkt und mit einem Handgriff. Die Kartuschenpistole kommt dabei insbesondere für eine Silikonverfugung im Sanitärbereich zum Einsatz. Eine alternative Kartuschenpistole zeigt auch die WO200020124A1
  • Als Hilfsmittel zum Glätten der Dichtmasse sind im Stand der Technik verschiedene Hilfsmittel bekannt. Beispielsweise offenbart die DE202008014930A1 einen Fugenglätter bestehend aus mehreren Spachteln mit unterschiedlichen Radien, die an einer Seite um 360 Grad drehbar verbunden sind. Ein hinsichtlich der Verwendung ähnliches Werkzeug offenbart auch die DE19847514A1 . Die DE10154442A1 wiederum offenbart eine Anordnung umfassend eine Kartusche und ein Werkzeug zur Nachbearbeitung von Fugen mit dauerelastischer Fugenmasse sowie eine angehängte Auftragsdüse, wobei das Werkzeug mit der Kartusche formschlüssig verbindbar ist.
  • Ferner gibt es verschiedene Auftragsdüsen für die Dichtmassen enthaltenden Kartuschen. So offenbart beispielsweise die WO2007/133096A2 eine Düse zur Montage an einer Kartusche mit einer Ausgabeöffnung zur Ausgabe einer Dichtmasse und einem deltaförmigen Flügelabschnitt zur Bearbeitung der ausgegebenen Dichtmasse. Ferner offenbaren auch die GB2127283 , die DE29901981U1 , die US2010/0278958A1 , die DE19646352A2 , die DE10334167A1 und die WO2012/150471A1 ähnliche Werkzeuge zum Verarbeiten von Dichtmassen.
  • Aufgabe der Erfindung ist die Bereitstellung eines verbesserten Applikators zum Auftragen einer Dichtmasse sowie einer Auftragsvorrichtung aufweisend einen derartigen Applikator.
  • Im Hinblick auf den Applikator wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind durch die abhängigen Ansprüche angegeben. Im Hinblick auf die Auftragsvorrichtung wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 8 gelöst.
  • Grundgedanke der Erfindung ist die Bereitstellung eines Applikators aufweisend eine Zuführöffnung und eine der Zuführöffnung gegenüberliegenden Ausgabeöffnung zum Auftragen einer Dichtmasse auf ein Substrat. Die Zuführöffnung ist dabei vorzugsweise an einer proximalen Seite des Applikators vorgesehen, die Ausgabeöffnung an einer gegenüberliegenden distalen Seite. Erfindungsgemäß weist der Applikator einen vorstehenden Flügel zum Glätten der aufgetragenen Dichtmasse auf, wobei der Flügel ferner eine vorzugsweise plane Oberseite und eine vorzugsweise ebenfalls plane Unterseite auf weist und wobei die Unterseite benachbart zur Ausgabeöffnung angeordnet ist. Bevorzugt grenzt die Ausgabeöffnung dabei im Wesentlichen unmittelbar an die Fläche der Unterseite. Der Applikator weist zudem einen Zuführkanal auf, der in die Ausgabeöffnung mündet, wobei sich der Kanal im Wesentlichen parallel zur Ebene der Unterseite erstreckt. Erfindungsgemäß ist ferner vorgesehen, dass der Flügel einen rechten Flügelabschnitt und einen dem rechten Flügelabschnitt gegenüberliegenden linken Flügelabschnitt aufweist, wobei der rechte Flügelabschnitt und der linke Flügelabschnitt seitlich vorstehen und wobei der Flügel ferner einen in eine distale Richtung vorstehenden vorderen Flügelabschnitt aufweist, der den rechten Flügelabschnitt und den linken Flügelabschnitt miteinander verbindet. Ferner ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Flügelabschnitte vorzugsweise an ihren Außenseiten zumindest bereichsweise derart abgeschrägt sind, dass am rechten Flügelabschnitt eine rechte Außenkante, am linken Flügelabschnitt eine linke Außenkante sowie am vorderen Flügelabschnitt eine die rechte Außenkante und die linke Außenkante verbindende vordere Außenkante bereitgestellt werden, wobei die Außenkanten in der Ebene der Unterseite liegen und wobei die Ausgabeöffnung vorzugsweise in Längserstreckung des Applikators beabstandet von der vorderen Außenkante angeordnet ist. Demnach ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Ausgabeöffnung hinsichtlich der vorderen Außenkante in proximale Richtung oder in Richtung der proximalen Seite rückversetzt ist.
  • In der Auftragsposition des Applikators ist dessen Unterseite vorzugsweise dem Substrat zugewandt. Vorteilhaft sind zudem eine Ausbildung der Flügel und eine Wahl eines entsprechenden Substrates sowie eine Führung des Applikators derart, dass die Außenkanten des linken und des rechten Flügelabschnittes an jeweils einem Oberflächenbereich des Substrates entlanggeführt werden.
  • Mit einem derartigen Applikator ist das Auftragen einer Dichtmasse besonders einfach. Insbesondere durch die Anordnung der Ausgabeöffnung benachbart zur Unterseite einerseits und die von der vorderen Außenkante beabstandete Anordnung der Ausgabeöffnung, d.h. die Ausgabeöffnung ist hinsichtlich der vorderen Außenkante in proximale Richtung rückversetzt, andererseits, kann eine vorteilhafte Ausgabemöglichkeit der Dichtmasse bereitgestellt werden. Die Dichtmasse kann während des Einsatzes über die Ausgabeöffnung auf das Substrat ausgegeben werden, wobei unmittelbar folgend einerseits eine Glättung der ausgegebenen Dichtmasse über die vordere Außenkante ermöglicht wird, andererseits kann über die an den seitlich vorstehenden Flügelabschnitten angeordneten linke und die rechte Außenkanten sichergestellt werden, dass benachbarte Oberflächenbereiche des Substrates nicht mit der Dichtmasse beaufschlagt werden.
  • Insbesondere bei oberhalb beschriebener Auftragsposition kann beim Aufsetzen des Applikators auf ein geeignetes Substrat im Bereich der Ausgabeöffnung ein Raum geschaffen werden, der sich bei der Ausgabe der Dichtmasse auf das Substrat mit der auszugebenden Dichtmasse füllt, um ein zuverlässiges Glätten der ausgegebenen Dichtmasse insbesondere über die vordere Dichtkante zu ermöglichen.
  • Besonders von Vorteil ist dabei auch die abgeschrägte Gestaltung der Flügelabschnitte. Selbige ermöglicht erst die Bereitstellung der Außenkanten. Die abgeschrägte Gestaltung der Flügelabschnitt ist dabei derart gewählt, dass die Flügelabschnitt in der Schnittansicht aufgrund der Abschrägung spitz zulaufen, wobei die Spitze dabei die Außenkante in der Schnittansicht darstellt. Darüber hinaus liegen die Außenkanten allesamt in einer Ebene. Diese Form der Außenkanten ermöglicht ein besonders sauberes Auftragsbild. Die vordere Außenkante kann eine besonders gute Glättung der ausgegebenen Dichtmasse ermöglichen, bei den linken und rechten Außenkanten kann ein besonders effektives Abziehen der benachbarten Oberflächenbereiche des Substrates ermöglicht werden.
  • Der Applikator besteht vorzugsweise aus einem Kunststoffmaterial. Denkbar ist hierbei insbesondere ein Elastomer, wie beispielsweise ein thermoplastisches Elastomer, was bei geeigneter Gestaltung des Applikators einerseits zu guten Ergebnissen bei der Glättung der Dichtmasse insbesondere mittels einer geeigneten Steifigkeit der vorderen Außenkante führen kann. Andererseits können die linken und rechten Außenkanten flexibel gestaltet werden, um ein effektives Abziehen der benachbarten Oberflächenbereiche des Substrates zu ermöglichen. Natürlich sind alternativ auch andere Kunststoffmaterialien denkbar. Beispielsweise kann der Applikator aus einem Polymermaterial, wie beispielsweise aus einem Polyethylen (PE) oder auch einem Polypropylen (PP) gefertigt werden. Alternativ ist die auch eine Fertigung des Applikators aus verschiedenen Kunststoffmaterialien denkbar, wobei die Materialien vorzugsweise unterschiedliche Eigenschaften aufweisen können, insbesondere um eine vordere Außenkante und/oder eine linke und eine rechte Außenkante mit den oberhalb beschrieben Eigenschaften bereitzustellen.
  • Als erfindungsgemäß einsetzbare Dichtmassen eignen sich prinzipiell sämtliche dem Fachmann beispielsweise aus dem Handwerk- oder DIY Bereich bekannten und insbesondere zum Schließen von Fugen zwischen Bauteilen im Sanitärbereich oder ähnlichen Anwendungsgebieten geeigneten Zusammensetzungen. Diese können unter Einwirkung von Luftfeuchtigkeit aushärten, wozu beispielsweise Dichtmassen gehören, die ein Silikon und/oder ein Silylgruppen tragendes Prepolymer enthalten. Bei den Dichtmassen auf Basis silylterminierter Prepolymere sind diejenigen mit Prepolymere mit einem Polyurethan- oder Polyoxyalkylen-Rückgrat, insbesondere mit einem Polypropylenglycoi-Rückgrat besonders geeignet.
  • Ebenso können in dem erfindungsgemäßen Verfahren Dichtmassen eingesetzt werden, die durch Verdunsten eines Lösungsmittels, insbesondere Wasser aushärten. Hierzu zählen beispielsweise Dichtmassen, die ein Acrylat beispielsweise in Form einer wässrigen Dispersion enthalten.
  • Als Dichtassen im Sinne der vorliegenden Erfindung sind ebenfalls solche Zusammensetzungen einsetzbar, die auf thermoplastischen Polymeren basieren und im aufgeschmolzenen Zustand auf das behandelte Bauteil aufgebracht werden oder erhitzt und aufkalandriert werden. Geeignete thermoplastische Polymere sind EPDM, PIB, EVA oder Butylkautschuk, TPO oder PVC, Polyethylen, Polyester, Polyurethan oder Mischungen von diesen.
  • Der erfindungsgemäße Applikator eignet sich insbesondere zur Ausgabe einer Dichtmasse auf ein Substrat. Besonders eignet sich der Applikator jedoch zur Ausgabe einer zweiten Dichtmasse auf eine bereits vorhandene erste Dichtmasse. Beispielsweise werden mit Dichtmasse versehene Fugen, wie sie beispielsweise aus dem Sanitärbereich bekannt sind, nach einiger Zeit optisch unansehnlich und/oder werden rissig und/oder spröde und/oder verlieren die Flankenhaftung. Viele diese Probleme können zu einer Undichtigkeit führen, so dass beispielsweise Wasser und Schmutz die in der Fuge vorgesehene Dichtmasse unterwandern können und einen Nährboden für Krankheitserreger und/oder Bakterien und/oder Pilze bereiten. Mit einem erfindungsgemäßen Applikator kann in besagter bevorzugter Arbeitsweise eine neue Schicht an Dichtmasse auf die bereits vorhandene Dichtmasse aufgebracht werden, so dass die vorhandene Dichtmasse folglich mit der neuen Dichtmasse im Sinne einer Erneuerung der Oberfläche überzogen wird.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung liegt besagter Abstand zwischen der Ausgabeöffnung des Applikators und der vorderen Außenkante im Bereich von 1 mm bis 3 mm vorzugsweise in Längserstreckung des Applikators. Die Ausgabeöffnung ist demnach von dem nächstliegenden Bereich der vorderen Außenkante im Bereich von 1 mm bis 3 mm rückversetzt. Besonders bevorzugt liegt der Abstand in einem Bereich von 1,5 mm bis 2,5 mm. Durch einen derartigen Abstand kann ein besonders gutes Auftragsbild ermöglicht werden. Durch den Abstand kann auch sichergestellt werden, dass einerseits ausreichend neue Dichtmasse appliziert wird, um die alte Fuge komplett abzudecken, aber andererseits nicht übermäßig viel neue Dichtmasse verwendet wird.
  • Besonders vorteilhaft ist zudem der Einsatz einer Dosieröffnung mit einem Durchmesser im Bereich von 1 mm bis 3 mm. Besonders bevorzugt liegt der Durchmesser in einem Bereich von 1,5 mm bis 2,5 mm. Auch kann alternativ oder zusätzlich zu dem oberhalb beschriebenen Abstand durch den Durchmesser im beschriebenen bevorzugten Bereich sichergestellt werden, dass einerseits ausreichend neue Dichtmasse appliziert wird, um die alte Fuge komplett abzudecken, andererseits jedoch nicht übermäßig viel neue Dichtmasse verwendet wird.
  • Ein weiterer Vorteil ist die Gestaltung der Abschrägung der Flügelabschnitte des Applikators vorzugsweise an ihren Außenseiten zudem derart, dass am rechten Flügelschnitt ferner eine rechte Innenkante, am linken Flügelabschnitt eine linke Innenkante sowie am vorderen Flügelabschnitt eine die rechte Innenkante und die linke Außenkante verbindende vordere Innenkante bereitgestellt werden.
  • Dabei hat es sich ferner als besonders vorteilhaft herausgestellt, wenn die Innenkanten in der Ebene der Oberseite des Applikators liegen, was insbesondere eine einfache Fertigung des Applikators begünstigen kann.
  • Ein weiterer Vorteil ist der Einsatz einer konkav gewölbten vorderen Außenkante. Durch einen konkav gewölbten Bereich kann eine besonders gute Ausbildung der ausgegebenen Dichtmasse ermöglicht werden. Insbesondere bei der oberhalb vorgestellten Arbeitsweise im Sinne einer Erneuerung kann durch die konkave Gestaltung ein besonders guter Überzug der vorhandenen Dichtmasse ermöglicht werden. Bevorzugt weist die vordere Außenkante hierzu einen Radius in einem Bereich von 6 mm bis 50 mm auf. Besonders bevorzugt liegt der Radius in einem Bereich von 10 mm bis 30 mm. Bevorzugt ist dabei die vordere Außenkante ein Kreisbogen mit der Länge im Bereich von 3 mm bis 12 mm, besonders bevorzugt in einem Bereich von 6 mm bis 10 mm. Natürlich ist alternativ auch die Form der vorderen Außenkante in Gestalt eines Ellipsenbogens denkbar.
  • Natürlich sind auch alternativ andere Gestaltungen der vorderen Außenkante denkbar. So kann sich insbesondere der Einsatz einer vorderen Außenkante als sinnvoll erweisen, welche die linke und die rechte Außenkante linienartig und/oder in Form einer Geraden verbindet.
  • In allen Fällen hat sich aber als sinnvoll erwiesen, eine die linke Außenkante und die rechte Außenkante verbindende vordere Außenkante einzusetzen, die vorzugsweise weder mit der linken Außenkante, noch der rechten Außenkante fluchtet. Besonders bevorzugt ist die vordere Außenkante derart abgewinkelt hinsichtlich ihrer beiden benachbarten Außenkanten, dass der jeweilige Übergang zwischen der vorderen Außenkante und der linken Außenkante bzw. der rechten Außenkante durch jeweils eine Spitze bereitgestellt wird.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung verlaufen die rechte Außenkante und die linke Außenkante in einem Winkel zueinander, der bevorzugt kleiner als 90° ist. Besonders bevorzugt liegt der Winkel im Bereich von 70° bis 88°.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung ist es von Vorteil, den Applikator mit einer Zuführöffnung auszurüsten, um die Dichtmasse aus dem Behälter zuzuführen, wobei die Zuführöffnung durch eine untere Kante umgeben wird, wobei der linke und der rechte Flügelabschnitt vorzugsweise in proximale Richtung über das Niveau der unteren Kante hinausragt. In einer vorteilhaften Weiterbildung laufen der linke und der rechte Flügelabschnitt dabei in proximale Richtung spitz zu.
  • Ein weiterer Grundgedanke der vorliegenden Erfindung ist die Bereitstellung einer Auftragsvorrichtung aufweisend eine proximale Seite und eine der proximalen Seite gegenüberliegenden distalen Seite sowie aufweisend einen Behälter an der proximalen Seite enthaltend eine aufzutragende Dichtmasse und einen oberhalb beschriebenen Applikator zum Auftragen einer Dichtmasse auf ein Substrat an der distalen Seite. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass der Applikator zumindest eine Ausgabeöffnung zum Auftragen der Dichtmasse auf ein Substrat sowie einen vorstehenden Flügel zum Glätten der aufgetragenen Dichtmasse aufweist. Der Flügel des Applikators ist ferner erfindungsgemäß derart gestaltet, dass er eine Oberseite und eine Unterseite aufweist, wobei die Unterseite benachbart zur Ausgabeöffnung angeordnet ist und wobei der Flügel einen rechten Flügelabschnitt und einen dem rechten Flügelabschnitt gegenüberliegenden linken Flügelabschnitt aufweist, wobei der rechte Flügelabschnitt und der linke Flügelabschnitt seitlich vorstehen und wobei der Flügel ferner einen in distale Richtung vorstehenden vorderen Flügelabschnitt aufweist. Ferner ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Flügelabschnitte vorzugsweise an ihren Außenseiten zumindest bereichsweise derart abgeschrägt sind, dass am rechten Flügelschnitt eine rechte Außenkante, am linken Flügelabschnitt eine linke Au-ßenkante sowie am vorderen Flügelabschnitt eine die rechte Außenkante und die linke Außenkante verbindende vordere Außenkante bereitgestellt werden, wobei die Außenkanten in der Ebene der Unterseite liegen und wobei die Ausgabeöffnung wie oberhalb beschrieben beabstandet von der vorderen Außenkante angeordnet ist.
  • Der Applikator kann wie oberhalb beschreiben ausgestaltet sein und alle beschriebenen vorteilhaften Weiterbildungen aufweisen. Als zum Einsatz kommende Dichtmassen eignen sich insbesondere oberhalb beschriebene Dichtmassen.
  • Der Behälter kann ein beliebiger Behälter zur Aufnahme der Dichtmasse sein. Insbesondere eignet sich ein Behälter aus einem Kunststoffmaterial, der derart gestaltet ist und eine derartige Wandung besitzt, dass der Anwender den Behälter zur Ausgabe der Dichtmasse manuell zusammendrücken kann. Dabei kann der Behälter insbesondere tubenartig ausgestaltet sein. In allen Fällen hat es sich als vorteilhaft erweisen, wenn der Behälter eine derart feste Behälterschulter mit einem Behälterhals an der distalen Seite aufweist, dass der Applikator sicher befestigt werden kann. Gleichwohl kann der Behälter auch als im Stand der Technik bekannte Kartusche ausgebildet sein, wobei die Ausgabe der Dichtmasse vorzugsweise mittels einer der Fachmann bekannten Kartuschenpistole erfolgt. Eine weitere Variante ist die Ausgestaltung des Behälters als dem Fachmann bekannter Druckbehälter. Bekannte Druckbehälter sind meist aus einem festen Kunstoffmaterial oder einem metallischen Material gefertigt, wobei die Dichtmasse innerhalb des Behälters durch geeignete Mittel unter Druck gesetzt wird. An der distalen Seite des Behälters ist in ein Ventil vorgesehen, welches zur Ausgabe der Dichtmasse aktiviert wird.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung weisen Applikator und Behälter korrespondierende Bauteile zur Bereitstellung eines Mittels zur Lagedefinition des Applikators relativ zum Behälter auf, um eine Verdrehung des Applikators relativ zum Behälter zu unterbinden und um so die Position des Applikators relativ zum Behälter zu sichern. Diese Mittel können insbesondere über ein Schlüssel-Schloss-Prinzip bereitgestellt werden. Insbesondere ist es denkbar einen ersten Teil des Mittels an dem Applikator auszubilden und einen korrespondierenden Teil des Mittels an dem Behälter. Im montierten Zustand greifen beide Teile des Mittels ineinander und stellen so eine Lagedefinition in Form einer Verdrehsicherung bereit. Beispielsweise kann der Behälter Vertiefungen aufweisen, in die im montierten Zustand vorstehende Bereiche des Applikators eingreifen können. Alternativ ist es denkbar, vorstehende Nocken an dem Behälter vorzusehen, die im montierten Zustand in entsprechende Ausnehmungen des Applikators eingreifen. Natürlich sind auch ähnliche Gestaltungen denkbar.
  • Ein weiterer Grundgedanke der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zum Auftragen einer Dichtmasse unter Verwendung eines oberhalb beschriebenen erfindungsgemäßen Applikators oder einer oberhalb beschriebenen erfindungsgemäßen Auftragsvorrichtung bestehend aus einem Behälter und insbesondere einem erfindungsgemäßen Applikator.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung kommt das Verfahren zum Auftragen einer Dichtmasse für eine Fuge zum Einsatz, wobei die Fuge bereits eine erste Dichtmasse aufweist, und wobei mittels des Applikators und/oder der Auftragsvorrichtung eine weitere Dichtmasse auf die erste Dichtmasse aufgebracht wird.
  • Eine bevorzugte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Applikators sowie einer erfindungsgemäßen Auftragsvorrichtung ist mit den angehängten Figuren abgebildet. Dabei zeigt
    • Figur 1 eine perspektivische Ansicht eine erfindungsgemäßen Applikators
    • Figur 2 eine weitere perspektivische Ansicht des Applikators aus Figur 1,
    • Figur 3 eine Vorderansicht des Applikators aus Figur 1,
    • Figur 4 eine Schnittansicht des Applikators aus Figur 3 durch die Schnittlinie A-A,
    • Figur 5 eine Schnittansicht des Applikators aus Figur 3 durch die Schnittlinie B-B,
    • Figur 6 eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Auftragsvorrichtung aufweisend den Applikator aus Figur 1,
    • Figur 7 eine Rückansicht der Auftragsvorrichtung aus Figur 6,
    • Figur 8 ein Ausschnitt einer geschnittenen Seitenansicht durch die Schnittlinie C-C der Auftragsvorrichtung aus Figur 7,
    • Figur 9 eine geschnittene Seitenansicht durch die Schnittlinie D-D der Auftragsvorrichtung aus Figur 8.
  • Figur 1 zeigt eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Applikators 200 zum Auftragen eines Dichtmittels auf ein Substrat. Der gezeigte Applikator 200 dient zum Auftragen eines Silikons als Dichtmittel, wobei als Substrat eine längliche Fuge zwischen zwei Fliesen vorgesehen ist, wobei die Fließen in einem rechten Winkel zueinander angeordnet sind.
  • Der Applikator 200 weist an seiner proximalen Seite einen hohlzylindrischen Abschnitt 206 auf, der in distale Richtung durch eine untere Kante 207 begrenzt wird. Die untere Kante 207 umschließt dabei eine in Figur 1 verdeckte Zuführöffnung 202 die dem Zuführen des Dichtmittels aus einem nicht gezeigten Behälter dient. Ferner weist der hohlzylindrische Abschnitt 206 in Figur 1 nicht zu erkennende Verbindungsmittel auf, mit denen der Applikator 200 dem nicht gezeigten Behälter verbunden werden kann. In distale Richtung schließt sich an den hohlzylindrischen Abschnitt 206 ein domförmiger Fortsatz 208 an. Ferner weist der Applikator einen vorstehenden Flügel 212 insbesondere zum Glätten der aufgetragenen Dichtmasse auf, der sowohl an den domförmigen Fortsatz 207, als auch an den hohlzylindrischen Abschnitt 206 angeformt ist. Der Flügel 212 ist dabei in der Grundform im Wesentlichen dreieckig oder chevronartig oder sparrenartig gestaltet, wobei sich der Flügel 212 von einer Schmalseite in Richtung der proximalen Seite verbreitert.
  • Der Flügel 212 weist an der einen Seite des domartigen Fortsatzes 208 und des hohlzylindrischen Abschnittes 206 einen rechten Flügelabschnitt 209 sowie einem hinsichtlich des rechten Flügelabschnittes 209 gegenüberliegenden linken Flügelabschnitt 210 auf. Beide Flügelabschnitte 209, 210 liegen in einer Ebene und stehen jeweils seitlich vom domartigen Fortsatz 208 und vom hohlzylindrischen Abschnitt 206 vor. Darüber hinaus weist der Flügel 212 einen den rechten Flügelabschnitt 209 und den linken Abschnitt 210 verbindenden vorderen Flügelabschnitt 211 auf, der an das distale Ende des domförmigen Fortsatzes 207 angeformt ist. Die Flügelabschnitte 209, 210, 211 sind derart gestaltet und zueinander angeordnet, dass sie an einer Oberseite 218 des Flügels 212 in einer Ebene liegen. An seinem seitlichen Außenbereich weist der rechte Flügelabschnitt 209 eine fasenartige Abschrägung 213 auf, die in einem 45° Winkel in Richtung einer in Figur 1 nicht zu erkennenden und parallel zur Oberseite 218 verlaufenden Unterseite derart verläuft, dass die Oberfläche des rechten Flügelabschnittes 209 an der Unterseite größer ist, als an der Oberseite 228. Den Übergang von der Ebene des rechten Flügelabschnittes 209 an der Oberseite 228 zur Abschrägung 213 bildet eine linienförmige rechte Innenkante 230. Die Abschrägung 213 endet schließlich in einer der rechten Innenkante 230 gegenüberliegenden und parallel zu Innenkante 230 verlaufenden rechten Außenkante 220 an besagter Unterseite des rechten Flügelabschnittes 209. Entsprechend ist auch der linke Flügelabschnitt 210 gestaltet und weist hierfür eine Abschrägung 214 auf, wobei wiederum am Übergang von der Ebene des linken Flügelabschnittes 210 an der Oberseite 228 zur Abschrägung 213 eine linienförmige linke Innenkante 231 gebildet wird. Entsprechend der obigen Beschreibung des rechten Flügelabschnittes 209 ist auch hier eine der linken Innenkante 231 gegenüberliegende und parallel zur Innenkante 231 verlaufende linke Außenkante 221 vorgesehen. Die beiden Abschrägungen 213, 214 sind dabei als plane Fläche gestaltet. Schließlich ist auch der vordere Flügelabschnitt 211 mit einer Abschrägung 215 versehen, die entsprechend der obigen Beschreibung ausgeführt ist und am vorderen Flügelabschnitt 211 eine vordere Innenkante 219 sowie eine vordere Außenkante 218 bereitstellt. Die vordere Innenkante 219 wiederum verbindet die rechte Innenkante 230 mit der linken Innenkante 231. Die vordere Außenkante 218 verbindet ferner die rechte Außenkante 220 mit der linken Außenkante 221. Zu bemerken ist noch, dass die Abschrägung 215 im Gegensatz zu den Abschrägungen 213, 214 gewölbt ist und eine derartige Wölbung aufweist, dass sowohl die vordere Innenkante 219, als auch die vordere Außenkante 218 konkav gewölbt sind. Darunter ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel eine Wölbung besagter Außenkanten 218, 219 in proximale Richtung zu verstehen.
  • Insbesondere durch die oberhalb beschrieben Grundform des Flügels 212, die im Wesentlichen dreieckig oder chevronartig ist, in Verbindung mit der beschriebenen Gestaltung der Abschrägungen 213, 214, verlaufen insbesondere die rechte Außenkante 220 und die linke Außenkante 221 winklig zueinander, wobei der Scheitelpunkt des Winkels in distaler Richtung liegt, so dass sich der Abstand besagter Außenkanten in proximale Richtung vergrößert. Vorzugsweise ist der Winkel kleiner als 90°, wobei sich im gezeigten Ausführungsbeispiel ein Winkel von 85° als zweckmäßig erwiesen hat. Entsprechendes gilt im Übrigen auch für die rechte Innenkante 230 und die linke Innenkante 231.
  • Aufgrund der konkaven Gestaltung insbesondere der vorderen Außenkante 218 ist im Übergang von der vorderen Außenkante 218 zur rechten Außenkante 220 eine Spitze 216 vorgesehen, die in distale Richtung vorsteht. Entsprechend ist im Übergang von der vorderen Außenkante 218 zur linken Au-ßenkante 221 eine weitere Spitze 217 vorgesehen, die ebenfalls in distale Richtung vorsteht. An der gegenüberliegenden Seite des Applikators 200 ragen der rechte Flügelabschnitt 209 und der linke Flügelabschnitt 210 in proximale Richtung über das Niveau der unteren Kante 207 hinaus und münden jeweils in einer als radial von der unteren Kante 207 beabstandeten Spitze 232 bzw. Spitze 233.
  • Der Applikator 200 weist ferner eine Ausgabeöffnung zur Ausgabe der Dichtmasse auf ein Substrat auf, die an der in distale Richtung weisenden Stirnseite des domförmigen Fortsatzes 208 angeordnet ist, jedoch in der gezeigten Figur 1 von dem vorderen Flügelabschnitt 208 verdeckt wird. Die Ausgabeöffnung ist dabei konzentrisch zur Zuführöffnung 202 angeordnet.
  • Figur 2 zeigt eine weitere perspektivische Ansicht des Applikators 200 aus Figur 1. Hier ist deutlich die Zuführöffnung 202 erkennen, die eine Zuführung der Dichtmasse in die Innenbereiche des Applikators 200, welche insbesondere von dem hohlzylindrischen Abschnitt 206 sowie dem domförmigen Fortsatz 208 umschlossen werden, ermöglicht. Hierauf wird bei der Beschreibung der folgenden Figuren noch im Detail eingegangen. Die im vorliegenden Ausführungsbeispiel im Wesentlichen kreisförmige Zuführöffnung 202 wird wie oberhalb beschrieben insbesondere durch die untere Kante 207 umschlossen. An die untere Kante 207 ist ein in die Zuführöffnung 202 in radiale Richtung vorstehender Kragen 203 angeformt, mit welchem der Applikator an einem Behälter befestigt werden kann. Bei der gezeigten Ausführungsform wird der Applikator 200 auf den Hals eines Behälters aufgeprellt, wobei die in radiale Richtung weisenden Bereiche des Kragens 203 mit einer Fase 204 oder eine Abschrägung versehen sind, um eine einfachere Montage zu gewährleisten. Der Kragen 203 ist zudem an zwei diametral gegenüberliegenden Bereichen durch jeweils eine Ausnehmung 205 unterbrochen. Diese Ausnehmungen 205 dienen, wie später noch im Detail beschrieben, als Mittel zur Lagedefinition des Applikators 200 relativ zum Behälter, um eine Verdrehung des Applikators 200 relativ zum Behälter zu unterbinden und um auf diese Weise die Position des Applikators 200 relativ zum Behälter zu sichern.
  • Figur 3 zeigt eine Vorderansicht des Applikators aus Figur 1, wobei hier die oberhalb angesprochene Ausgabeöffnung 201 zu erkennen ist, welche konzentrisch zur Zuführöffnung 202 angeordnet ist. Zudem ist in Figur 3 dargestellt, dass die Oberseite 228 des Flügels 212 eine plane Ebene aufweist und auf der gegenüberliegenden Seite des Flügels oberhalb angesprochene Unterseite 229 des Flügels 212 angeordnet ist. Bei besagter Unterseite 229 handelt es sich ebenfalls um eine plane Ebene, die zudem parallel zur Oberseite 228 verläuft. Die Ausgabeöffnung 201 ist ferner unmittelbar benachbart zur Unterseite 229 des Flügels 212 auf der in distale Richtung weisenden Stirnseite des domförmigen Fortsatzes 208 angeordnet. In proximale Richtung schließt sich an den domförmigen Fortsatz 208 wieder der hohlzylindrische Abschnitt 206 an, dessen Außendurchmesser größer ist, als der Bereich des domförmigen Fortsatzes 208 mit dem größten Außendurchmesser.
  • Figur 4 zeigt eine Schnittansicht des Applikators 200 aus Figur 3 durch die Schnittlinie A-A. In der Schnittansicht ist zu erkennen, dass der vordere Flügelabschnitt 211 in distale Richtung über das Niveau der in distale Richtung weisenden Stirnseite des domförmigen Fortsatzes 208 hinausragt. Folglich ist die an besagter Stirnseite angeordnete Ausgabeöffnung 201 beabstandet von der vorderen Außenkante 218 angeordnet und somit hinsichtlich besagter Außenkante 218 in proximale Richtung rückversetzt. Der Abstand zwischen der Ausgabeöffnung 201 und dem nächstliegenden Punkt der vorderen Außenkante 218 liegt bevorzugt im Bereich von 1 mm bis 3 mm, im gezeigten Ausführungsbeispiel bei 2 mm. Die auszugebende Dichtmasse wird, wie eingangs erwähnt, über die Zuführöffnung 202 dem Applikator 200 zugeführt, wobei die Zuführöffnung 202 den Weg zu einem Innenraum 224 eröffnet, der einerseits von dem hohlzylindrischen Abschnitt 206 und in Richtung distale Seite von dem domförmigen Fortsatz 208 umschlossen wird. Dieser Innenraum 224 ist in distale Richtung kuppelförmig gestaltet und mündet dort in einen zylindrischen Zuführkanal 225, der wiederum in der Ausgabeöffnung 201 mündet. Dabei ist zu verzeichnen, dass der Zuführkanal 225 im distalen Endbereich mit einem konischen Abschnitt 227 ausgerüstet ist, der derart gestaltet ist, dass sich der Durchmesser des Zuführkanals 225 bis hin zur Ausgabeöffnung 201 vergrößert. Dieser konische Abschnitt 227 kann dabei insbesondere das Einführen eines Verschlussmittels für den Zuführkanal 225 erleichtern, welches beispielsweise an einer Abdeckkappe angeordnet sein kann.
  • Figur 5 zeigt eine Schnittansicht des Applikators aus Figur 3 durch die Schnittlinie B-B und verdeutlicht noch einmal die Lage der Ausgabeöffnung 201 hinsichtlich der vorderen Außenkante 218. Deutlich ist der Abstand zwischen der vorderen Außenkante 218 und der Ausgabeöffnung 201 zu erkennen. Zudem wird deutlich, dass die Ausgabeöffnung 201 unmittelbar benachbart zur Unterseite 229 des vorderen Flügelabschnittes 211 angeordnet ist und sich ein Flügelwandabschnitt 226 in distale Richtung von dem Niveau der Ausgabeöffnung 201 bis zur vorderen Außenkante 218 erstreckt. Ferner ist in Figur 5 noch einmal deutlich der Kragen 203 zur Montage des Applikators 200 an einem Behälter erkennen, wobei auch eine Ausnehmung 205 abgebildet ist, die als Mittel zur Lagedefinition des Applikators 200 relativ zum Behälter zum Einsatz kommt.
  • Figur 6 zeigt eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Auftragsvorrichtung 1 aufweisend den Applikator 200 aus Figur 1 sowie einen Behälter 100 enthaltend die auszugebende Dichtmasse. Ferner ist noch eine Kappe 300 vorgesehen, mit welcher der Applikator abgedeckt und verschlossen werden kann. Die Auftragsvorrichtung 1 stellt somit eine Baugruppe bestehend aus Behälter 100 und Applikator 200 mit optional einer Kappe 300 als weiteres Zubehör dar. In Figur 6 ist eine Explosionsansicht besagter Baugruppe zu erkennen, d.h. besagte Bauelemente der Baugruppe sind in unmontiertem Zustand abgebildet. Der Applikator 200 und die optionale Kappe 300 sind an einer distalen Seite 2 der Auftragsvorrichtung vorgesehen, der Behälter 100 wiederum an einer proximalen Seite 2. Dabei weist der Behälter 100 eine in Richtung der proximalen Seite 3 weisende Unterseite 102 auf und erstreckt sich mit seiner einen Innenraum zu Aufnahme der Dichtmasse umschließenden Behälterwandung 105 in Richtung distaler Seite 2. Dort weist er eine Stufe 106 auf, die einen hinsichtlich der angrenzenden Fläche der Behälterwandung 105 zurückgesetzter Abschnitt bildet. Hier sind an zwei gegenüberliegenden Seiten Vertiefungen 107 vorgesehen, die korrespondierend zu entsprechenden vorstehenden Bereichen in der Kappe 300 ausgebildet sind und eine lösbare Verbindungstechnik zwischen Behälter 100 und Kappe 300 ermöglichen. Gleichwohl kann eine Verbindung auch mittels anderer korrespondierender Verbindungsabschnitte an Kappe 300 und Behälter 100 erfolgen. An besagten zurückgesetzten Abschnitt mündet die Behälterwandung 105 schließlich in einem Schulterbereich 112, welcher einen zentrisch angeordneten im Wesentlichen hohlzylindrisch gestalteten Behälterhals aufweist. Der Behälterhals weist an seinem in distale Richtung weisenden Ende eine Öffnung zur Ausgabe der Dichtmasse auf und dient als Montagebereich 103 für den Applikator 200. Für die Montage wird der vorstehende Hals in die Zuführöffnung 202 des Applikators 200 eingeführt. Um eine sichere Befestigung zwischen den beiden Bauelementen zu ermöglichen, ist am Hals ein umlaufender Vorsprung 108 vorgesehen, der im montierten Zustand des Applikators 200 hinter den oberhalb beschriebenen Kragen 203 des Applikators greift. Zudem sind an der Außenwand des Halses zwei gegenüberliegende vorstehende Abschnitte 109 ausgebildet, die im montierten Zustand des Applikators 200 in die oberhalb erwähnten Ausnehmungen 205 eingreifen, um ein Mittel zur Lagefixierung bereitzustellen. Im montierten Zustand des Applikators 200 grenzen die über das Niveau des unteren Randes 207 in Richtung proximaler Seite 3 ragenden Bereiche des rechten Flügelabschnittes 209 und des linken Flügelabschnittes 210 mit ihren proximalen Stirnkanten an den Schulterbereich 212 an und sind entsprechend korrespondierend zur Form des Schulterbereichs 212 gestaltet. Die Endabschnitte 232 und 233 sind im montierten Zustand des Applikators 200 jeweils in unmittelbarer Nähe des jeweiligen Übergangsbereichs vom entsprechenden seitlichen Endabschnittes des Schulterbereichs 212 und dem entsprechenden Bereich des oberhalb erwähnten zurückgesetzten Abschnittes. Die Kappe 300 wiederum weist eine Kappenaußenseite 301 auf sowie eine Kappenöffnung 302 auf und ist derart gestaltet, dass Sie im montierten Zustand den Applikator 200 aufnehmen und abdecken kann.
  • Figur 7 zeigt eine Ansicht der Auftragsvorrichtung 1 aus Figur 6 auf die Unterseite 102 des Behälters 100. Die Behälterwandung 105 ist dabei an einer Vorderseite mit einer vorderen Betätigungsfläche 110 sowie an einer gegenüberliegenden Rückseite mit einer hinteren Betätigungsfläche 111 ausgerüstet. Beide Betätigungsflächen 110, 111 sind derart gestaltet, dass durch Krafteinwirkung mit der Hand des Anwenders auf besagte Betätigungsflächen 110, 111 in einander zugewandte Richtung eine Reduzierung des Volumens des von der Behälterwandung 105 umgrenzten Innenraums ermöglicht wird, um eine Ausgabe der Dichtmasse über die Öffnung 104, die Zuführöffnung 202 und schließlich die Ausgabeöffnung 201 des Applikators 200 zu ermöglichen. Dabei können die beiden Betätigungsflächen 110, 111 beispielsweise flexibel oder zumindest bereichsweise dünnwandig gestaltet sein, um beispielsweise eine Deformation zu ermöglichen
  • Figur 8 zeigt ein Ausschnitt einer geschnittenen Seitenansicht durch die Schnittlinie C-C der Auftragsvorrichtung 1 aus Figur 7, wobei hier sowohl der Applikator 200, als auch die Kappe 300 auf dem Behälter 100 montiert sind. Die Kappe 300 ist derart ausgebildet und montiert, dass die Kappenaußenseite 301 mit der Behälterwandung 105 fluchtet. Durch die Schnittansicht werden der von der Kappenaußenseite 301 umschlossene Innenraum und der abgedeckte Applikator 200 sichtbar. In dieser Lage der Bauelemente der Baugruppe zueinander stehen der Kragen 203 und der umlaufende Vorsprung 108 als korrespondierende Verbindungsmittel von Behälter 100 und Applikator 200 miteinander im Eingriff und gewährleisten eine sichere Verbindung beider Bauelemente. Die Kappe 300 weist in den Innenraum ragende Auflageabschnitte 303 auf, die an vorstehenden Auflagepunkte 304 auf den Stirnseiten des hohlzylindrischen Abschnittes 206, die benachbart zu dem domförmigen Fortsatz 208 liegen, aufgesetzt sind. Ferner weist die Kappe 300 einen in den Innenraum ragenden Stift 305 auf, der entsprechend der Öffnung 201 des Applikators 200 gestaltet und angeordnet ist und als Verschlussmittel dient. Im montierten Zustand der Kappe 300 ragt der Stift 305 zumindest bereichsweise durch die Öffnung 201 in den Zuführkanal 225 hinein und kann so beispielsweise das Austrockenen von Dichtmasse im Zuführkanal 225 und/oder im Bereich der Ausgabeöffnung 201 verhindern. Zum einfacheren Einführen des Stiftes 305 weist der Zuführkanal 225 im oberen Bereich wie oberhalb besprochen einen konischen Abschnitt 227 auf.
  • Figur 9 zeigt eine geschnittene Seitenansicht durch die Schnittlinie D-D der Auftragsvorrichtung 1 aus Figur 8 und ermöglicht einen Einblick in die korrespondierenden Bauteile, die das Mittel zur Lagedefinition des Applikators 200 relativ zum Behälter 100 bereitstellen. Die beidseitig seitlich vom Hals des Behälters vorstehenden Abschnitte 109 greifen im montierten Zustand des Applikators in die Aufnahmen 205 ein. Eine Verdrehung des Applikators 200 relativ zum Behälter 100 ist nun nicht mehr möglich. Dies eröffnet viele Vorteile insbesondere bei der Nutzung der Auftragsvorrichtung. Der Anwender kann beispielsweise wie oberhalb beschrieben Kraft auf den Behälter 100 ausüben, um Dichtmasse zu applizieren und braucht nicht Sorge tragen, dass die Position des Applikators 200 hinsichtlich des Behälters 100 gewahrt bleibt, da aufgrund obiger Mittel eine ungewollte Verdrehung ausgeschlossen wird. Natürlich sind hier auch alternative Ausführungen denkbar.
  • Besonders eignet sich die Verwendung eines beschriebenen Applikators 200, insbesondere als Bauelement einer beschriebenen Baugruppe, nämlich durch Verwendung der beschriebenen Auftragsvorrichtung 1, zum Auftragen einer Dichtmasse auf ein Substrat, beispielsweise zum Schließen einer Fuge im Sanitärbereich. Selbstverständlich sind auch andere Anwendungen denkbar. In allen Fällen ist eine derartige Führung des Applikators 200 vorgesehen, bei der die Unterseite 229 und die Auftragsöffnung 201 der Fuge oder dem entsprechenden mit der Dichtmasse zu versehenden Substrat zugewandt ist. Die Ausgabe der Dichtmasse kann dabei wie oberhalb durch Druckeinwirkung auf einen Behälter 100 erfolgen. Im Anschluss wird der Applikator 200 derart geführt, dass die ausgegebene Dichtmasse insbesondere mittels der vorderen Auftragskante 218 geglättet wird.
  • Insbesondere eignet sich die Verwendung in Anwendungsgebieten, bei denen die Fuge von zwei winklig zueinander angeordneten Oberflächenbereichen, beispielsweise von zwei rechtwinklig zueinander angeordneten Fliesen, definiert wird. In diesem Fall können die rechte Auftragskante 220 und die linke Auftragskante 221 bei der Ausgabe der Dichtmasse und bei dem Glätten der Oberfläche der Dichtmasse mittels der vorderen Auftragskante 218 entlang der Oberfläche besagter Fliesen geführt werden, beispielsweise um Dichtmasse von diesen Bereichen zu entfernen. Alternativ kann der Applikator 200 in einem anderen Einsatzgebiet mit geeigneter Oberfläche über die beiden Spitzen 216, 217 geführt werden und die ausgegebene Dichtmasse wiederum mittels der vorderen Außenkante 218 geglättet werden.
  • Besonders eignet sich der Applikator 200, insbesondere als Bauelement einer beschriebenen Baugruppe, nämlich durch Verwendung der beschriebenen Auftragsvorrichtung 1, zum Auftragen einer zweiten Dichtmasse auf eine bereits vorhandene erste Dichtmasse, um eine neue Schicht an zweiter Dichtmasse auf die bereits vorhandene erste Dichtmasse aufzubringen. Auf diese Weise kann die erste Dichtmasse mit einer Schicht an zweiter Dichtmasse überzogen werden und so eine Erneuerung der Oberfläche erreicht werden.
    • Bezugszeichenliste:
  • 1 Auftragsvorrichtung 212 Flügel
    2 Distale Seite 213 Abschrägung
    3 Proximale Seite 214 Abschrägung
    100 Behälter 215 Abschrägung
    101 Oberseite 216 Spitze
    102 Unterseite 217 Spitze
    103 Montagebereich 218 Vordere Außenkante
    104 Öffnung 219 Vordere Innenkante
    105 Behälterwandung 220 Rechte Außenkante
    106 Stufe 221 Linke Außenkante
    107 Vertiefung 223 Oberes Ende
    108 Vorsprung 224 Innenraum
    109 Vorstehender Abschnitt 225 Zuführkanal
    110 Vordere Betätigungsfläche 226 Flügelwandabschnitt
    111 Hintere Betätigungsfläche 227 Konischer Abschnitt
    112 Schulterbereich 228 Oberseite
    200 Applikator 229 Unterseite
    201 Ausgabeöffnung 230 Rechte Innenkante
    202 Zuführöffnung 231 Linke innenkante
    203 Kragen 232 Rechter Endabschnitt
    204 Fase 233 Linker Endabschnitt
    205 Ausnehmung 300 Kappe
    206 Hohlzylindrischer Abschnitt 301 Kappenaußenseite
    207 Untere Kante 302 Kappenöffnung
    208 Domförmiger Fortsatz 303 Auflageabschnitt
    209 rechter Flügelschnitt 304 Auflagepunkt
    210 linker Flügelabschnitt 305 Stift
    211 Vorderer Flügelabschnitt 301 Kappenaußenseite

Claims (14)

  1. Applikator (200) aufweisend eine Zuführöffnung (202) und eine der Zuführöffnung (202) gegenüberliegende Ausgabeöffnung (201) zum Auftragen einer Dichtmasse auf ein Substrat,
    wobei der Applikator (200) einen vorstehenden Flügel (212) zum Glätten der aufgetragenen Dichtmasse aufweist,
    wobei der Flügel (212) eine Oberseite (228) und eine Unterseite (229) aufweist, wobei die Unterseite (229) benachbart zur Ausgabeöffnung (201) angeordnet ist und
    wobei der Flügel (212) einen rechten Flügelabschnitt (209) und einen dem rechten Flügelabschnitt (209) gegenüberliegenden linken Flügelabschnitt (210) aufweist, wobei der rechte Flügelabschnitt (209) und der linke Flügelabschnitt (210) seitlich vorstehen und wobei der Flügel (212) ferner einen in distale Richtung vorstehenden vorderen Flügelabschnitt (211) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Flügelabschnitte (209, 210, 211) derart abgeschrägt sind, dass die Flügelabschnitte in einer Schnittansicht spitz zulaufen, so dass durch die Spitze am rechten Flügelschnitt (209) eine rechte Außenkante (220), die Spitze am linken Flügelabschnitt (210) eine linke Außenkante (221) sowie die Spitze am vorderen Flügelabschnitt (218) eine die rechte Außenkante (220) und die linke Außenkante (221) verbindende vordere Außenkante (218) bereitgestellt werden,
    wobei die Außenkanten (220, 221, 218) in der Ebene der Unterseite (229) liegen und wobei die Ausgabeöffnung (201) beabstandet von der vorderen Außenkante (218) angeordnet ist
    und wobei der Applikator (200) einen Zuführkanal (225) aufweist, der in der Ausgabeöffnung (201) mündet, wobei sich der Zuführkanal (225) im Wesentlichen parallel zur Ebene der Unterseite (229) erstreckt.
  2. Applikator (200) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen Ausgabeöffnung (201) des Applikators (200) und der vorderen Außenkante (218) im Bereich von 1 bis 3 mm liegt.
  3. Applikator (200) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausgabeöffnung (201) einen Durchmesser im Bereich von 1 mm bis 3 mm, besonders bevorzugt einen Durchmesser in einem Bereich von 1,5 mm bis 2,5 mm aufweist.
  4. Applikator (200) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abschrägung der Flügelabschnitte (209, 210, 211) des Applikators (200) zudem derart gestaltet ist, dass am rechten Flügelschnitt (209) ferner eine rechte Innenkante (230), am linken Flügelabschnitt (210) eine linke Innenkante (231) sowie am vorderen Flügelabschnitt (211) eine die rechte Innenkante (230) und die linke Außenkante (231) verbindende vordere Innenkante (219) bereitgestellt werden,
  5. Applikator (200) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenkanten (230, 231, 219) in der Ebene der Oberseite (228) liegen.
  6. Applikator (200) nach Anspruch einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die vordere Außenkante (218) die linke Außenkante (221) und die rechte Außenkante (220) linienartig und/oder in Form einer Geraden verbindet.
  7. Applikator (200) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die vordere Außenkante (218) konkav gewölbt ist.
  8. Applikator (200) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die vordere Außenkante (218) einen Radius in einem Bereich von 6 mm bis 50 mm, besonders bevorzugt in einem Bereich von 10 mm bis 30 mm aufweist
  9. Applikator (200) nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die vordere Außenkante (218) ein Kreisbogen mit einer Länge im Bereich von 3 mm bis 12 mm, besonders bevorzugt in einem Bereich von 6 mm bis 10 mm ist.
  10. Applikator (200) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die rechte Außenkante (220) und die linke Außenkante (221) in einem Winkel im Bereich von 70° bis 88° zueinander verlaufen.
  11. Applikator (200) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Applikator eine Zuführöffnung (202) aufweist, die durch eine untere Kante (207) umgeben wird, wobei die Flügelabschnitte (209, 210) sich über das Niveau der unteren Kante (207) vorstehen.
  12. Auftragsvorrichtung (1) aufweisend eine proximale Seite (3) und eine der proximalen Seite (3) gegenüberliegenden distale Seite (2) aufweisend einen Behälter (100) an der proximalen Seite (3) enthaltend eine aufzutragende Dichtmasse und einen Applikator (200) nach einem der Ansprüche 1 bis 7 zum Auftragen der Dichtmasse auf ein Substrat
  13. Verwendung eines Applikators (200) nach einem der Ansprüche 1 bis 7 zum Auftragen einer Dichtmasse zum Füllen einer Fuge, insbesondere im Sanitärbereich.
  14. Verwendung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Fuge bereits eine erste Dichtmasse aufweist, und wobei mittels des Applikators (200) eine weitere Dichtmasse auf die erste Dichtmasse aufgebracht wird.
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