CN107666968A - 涂覆密封物的涂布机 - Google Patents

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Abstract

一种用于将密封化合物涂覆到基板上的涂布机(200)，所述涂布机具有进料口(202)和与进料口(202)位置相对的配料口(201)，其中涂布机(200)具有用于抹平所涂覆的密封化合物的外凸刀片(212)，其中所述刀片(212)具有顶部(228)和底部(229)，底部(229)与配料口(201)相邻，以及其中刀片(212)具有右刀片部分(209)和与右刀片部分(209)位置相对的左刀片部分(210)，所述右刀片部分(209)和左刀片部分(210)侧向外凸，并且刀片(212)还具有在远侧方向凸出的前刀片部分(211)，其中刀片部分(209,210,218)形成斜面，使得在右刀片部分(209)上具有右外沿(220)，在左刀片部分(210)上具有左外沿(221)，在前刀片部分(218)上具有连接右外沿(220)和左外沿(221)的前外沿(218)，其中外沿(220,221,218)位于底部(229)的平面中，并且配料口(201)位于与前外沿(218)相隔一定距离处。

Description

涂覆密封物的涂布机
本发明涉及一种用于涂覆密封化合物的涂布机，以及用于涂覆密封化合物的具有相应涂布机和容器的涂布设备。本发明还涉及一种使用这种涂布机或这种涂布装置涂覆密封化合物的方法。
这些类型的涂布机或带有涂布机的涂布设备在现有技术中被称为涂布工具，并且被用于例如工业、手工业或DIY行业中。通过使用这样的涂布机，例如可以分配密封化合物用于密封卫生行业中的组件之间的接缝。这些类型的用于密封组件之间的接缝的密封化合物被广泛使用，特别是一方面在组件之间需要不透空气和湿气的密封，另一方面，组件必须相对于另一个组件具有一定的可移动性。这是必要的，特别是由于机械负载变化，或者由于在接缝处邻接的两种材料具有不同的热膨胀系数，而导致在接缝中产生应力的时候。
例如在WO 2008/017330A1中公开了一种已知的涂布工具。其中描述的发明涉及一种具有胶盒的容纳单元的盒式枪、用于待分配的产品的配量单元和手柄，其中所述胶盒被填充有待分配的产品。盒式枪特别用于卫生行业的硅胶接缝。在WO 2000/20124 A1中还公开了另一种盒式枪。
现有技术中已知各种用来辅助使密封化合物平滑的辅助手段。例如，DE202008014930A1公开了由具有不同半径的多个刮刀组成的接缝平滑器，所述刮刀连接在一起以可在一侧旋转360度。DE 19847514A1中公开了用途类似的工具。此外，DE 10154442A1公开了一种装置，其包含胶盒、用于随后用永久弹性连接化合物处理接缝的工具和附接的涂覆喷嘴，所述工具可以以形状匹配的方式连接到胶盒。
此外，有各种用于装填密封化合物的胶盒的涂布喷嘴。例如WO 2007/133096A2公开了一种用于安装在胶盒上的喷嘴，其具有用于分配密封化合物的出料口和用于处理分配的密封化合物的三角形刀片部分。此外，DE 29901981U1、US 2010/0278958A1、DE19646352A2、DE 10334167 A1和WO 2012/150471 A1公开了用于处理密封化合物的类似工具。
本发明的目的是提供一种用于涂覆密封化合物的改进的涂布机和具有这种涂布机的涂布设备。
关于涂布机，该目的通过权利要求1的特征实现。有益的改进在从属权利要求中阐述。关于涂布设备，该目的通过权利要求8的特征实现。
本发明的基本概念是提供一种涂布机，其具有进料口和与进料口位置相对的配料口用于将密封化合物涂覆到基板上。所述进料口优选设置在涂布机的近侧，而配料口设置在相对的更远一侧上。根据本发明，涂布机具有用于使所涂覆的密封化合物平滑的外凸刀片，所述刀片还优选具有平坦的顶部和优选同样平坦的底部，并且底部与配料口相邻。配料口优选基本直接邻近底部的表面。涂布机优选还具有通向配料口的进料通道，该通道优选基本上平行于背面的平面延伸。根据本发明，刀片还具有右刀片部分和与右刀片部分位置相对的左刀片部分，所述右刀片部分和左刀片部分横向外凸，并且刀片还具有在远侧方向外凸的前刀片部分，其连接右刀片部分和左刀片部分。此外，根据本发明，刀片部分优选在其外侧，至少在部分区域内是成斜面的，使得在右刀片部分具有右外沿，在左刀片部分具有左外沿，以及在前刀片部分上具有连接右外沿和左外沿的前外沿，外沿位于底部平面中，并且配料口优选位于与前外沿在涂布机的纵向方向上相隔一定距离处。因此，根据本发明，配料口相对于前外沿在近端方向或邻近侧方向上内凹。
涂布机的底部优选面对涂布机的涂覆位置中的基板。还有利的是刀片的设计、合适的基材的选择以及涂布机的引导使得左刀片部分和右刀片部分的外沿分别沿基板的表面区域被引导。
使用这种涂布机涂覆密封化合物是特别简单的。特别是可以提供分配密封化合物的有利的选择，一方面因为配料口毗邻底部，另一方面，配料口和前外沿相隔一定距离，即相对于前外沿配料口在近端方向上内凹。密封化合物可以在使用过程中通过配料口分配到基板上，这之后一方面通过前外沿可以抹平密封化合物，另一方面，通过位于横向外凸的刀片部分上的左外沿和右外沿，可以保证基板上的相邻表面区域不受密封化合物的作用。
特别是对于上述涂覆位置，当涂布机在配料口区域中被放置在合适的基板上时，在将密封化合物分配到基板上时，可以产生填充着被分配的密封化合物的空间，以特别是通过前密封沿使被分配的密封化合物被可靠地抹平。
刀片部分的斜面设计也是特别有利的，可以提供外沿。选择刀片部分的斜面设计，使得由于斜面刀片部分在剖面图中而呈楔形，剖面图中尖端表示外沿。另外，外沿都在一个平面内。这种外沿的形状可以形成特别干净整齐的涂布外观。前外沿可以特别好地抹平分配的密封化合物，并且左右外沿可以特别有效地从基板的相邻表面区域去除密封化合物。
涂布机优选由塑料材料制成。这里可以想到使用弹性体，例如热塑性弹性体，加上合理设计的涂布机，一方面可以在抹平密封化合物时提供好的效果，特别是通过前外沿合适的刚性。另一方面，左右外沿可以具有柔性设计，以允许有效地从基板的相邻表面区域去除密封化合物。当然，也可以想到其它的塑料材料作为替代。例如，涂布机可以由聚合物材料例如聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)制成。或者，可以想到利用各种塑料材料制作涂布机，其中所述材料可以优选具有不同的性质，特别是为了提供具有上述性质的前外沿和/或左右外沿。
原则上，本领域技术人员已知的所有组合物，例如来自手工业或DIY行业的，特别是适用于卫生行业或类似的涂布领域的组件之间的接缝密封的，适合作为本发明可使用的密封化合物。这些可以在空气中的水分作用下固化，并且包括例如含有硅氧烷和/或含有甲硅烷基的预聚物的化合物。对于基于甲硅烷基封端的预聚物的密封化合物，包含具有聚氨酯或聚氧化烯烃主链，特别是聚丙二醇主链的预聚物的密封化合物是特别合适的。
密封化合物同样可用于本发明的方法中，其通过溶剂，特别是水的蒸发而固化。这些包括例如包含水分散体形式的丙烯酸酯的密封化合物。
基于热塑性聚合物并以熔融状态涂覆到经处理的组件上，或被加热和压延上的组合物同样可用作本发明意义下的密封化合物。合适的热塑性聚合物是EPDM、PIB、EVA橡胶或丁基橡胶，TPO或PVC、聚乙烯、聚酯、聚氨酯或其混合物。
基于本发明的涂布机特别适用于将密封化合物分配到基板上。然而，涂布机特别适用于将第二密封化合物分配到已经存在的第一密封化合物上。例如，带有密封化合物的接缝，例如卫生行业已知的那些接缝，过一段时间后变得不美观，和/或发生破裂和/或变脆和/或失去侧面粘合力。许多这类问题可能导致泄漏，使得例如水和污垢可能渗透到施加在接缝中的密封化合物中，并为病原体和/或细菌和/或真菌提供滋生地。通过使用本发明的涂布机，在所述优选程序中可以将新的密封化合物层涂覆到已经存在的密封化合物上，使得在现有的密封化合物上涂覆新的密封化合物以更新表面。
在本发明的一个有利的改进中，涂布机的配料口与前外沿之间的所述距离，优选在涂布机的纵向延伸方向上，为1mm-3mm。出料口因此从前外沿的最近区域向内凹进1mm-3mm。该距离特别优选为1.5mm-2.5mm。在该距离下可以实现特别好的涂布外观。该距离也可以确保一方面涂覆足够的新密封化合物来完全覆盖旧的接缝，但另一方面不会使用过量的新密封化合物。
使用直径为1mm-3mm的定量口也是特别有利的。直径特别优选为1.5mm-2.5mm。或者或除了上述距离之外，可以通过所述优选范围内的直径来确保一方面使用足够的新密封化合物来完全覆盖旧接缝，但另一方面，不使用过量的新的密封化合物。
另一个优点是涂布机的刀片部分的斜面设计，优选也在其外侧上，使得右内沿在右刀片部分上，左内沿在左刀片部分上，以及连接右内沿和左外沿的前内沿在前刀片部分上。
当内沿位于涂布机的顶面平面中时，也被证明是特别有利的，这可能特别有利于使得涂布机制造简单。
另一个优点是使用凹曲面的前外沿。由于凹曲面积，使得可以特别好地形成分配的密封化合物。特别是对于上述程序，在更新的意义上，凹形设计可以使现有的密封化合物具有特别好的涂层。为此，前外沿的半径优选为6mm-50mm。半径特别优选为10mm-30mm。前外沿优选为长度为3mm-12mm，特别优选为6mm-10mm的圆弧。或者，当然可以想到椭圆弧形状的前外沿。
当然，也可以想到前外沿的其它替代设计。因此，特别是使用以直线连接左右外沿的前外沿和/或直线形式的前外沿是有意义的。
然而，在所有情况下，已经证明使用连接左外沿和右外沿，并且优选与左外沿和右外沿都不对齐的前外沿是有意义的。前外沿特别优选相对于其两个相邻的外沿成角度，使得分别在前外沿和左外沿之间的转变以及前外沿与右外沿之间的过渡形成翼尖。
在一个有利的改进中，右外沿和左外沿相对于彼此成一定角度延伸，所述角度优选小于90°。该角度特别优选为70°-88°。
在本发明的一个改进中，有利的是涂布机上具有进料口，以便将容器中的密封化合物进料，进料口由下沿包围，左刀片部分和右刀片部分优选在近侧方向上外凸超过下沿。在一个有利的改进中，左右刀片部分在近侧方向上逐渐变细。
本发明的另一个基本概念是提供一种涂布设备，其具有近侧以及与近侧相对的远侧，并且在近侧上具有装填待涂覆的密封化合物的容器，以及用于将密封化合物涂覆到基板的上述涂布机。根据本发明，所述涂布机具有至少一个用于将密封化合物涂覆到基板上的配料口，和用于抹平所涂覆的密封化合物的外凸刀片。根据本发明，涂布机的刀片也被设计成具有顶部和底部，所述底部邻近配料口，并且刀片具有右刀片部分和与右刀片部分位置相对的左刀片部分，右刀片部分和左刀片部分横向凸出，并且刀片还具有在远侧方向上凸出的前刀片部分。此外，根据本发明，刀片部分优选在其外侧至少在部分区域中是成斜面的，使得右刀片部分上具有右外沿，左刀片部分具有左外沿，前刀片部分具有连接右外沿和左外沿的前外沿，外沿位于底部平面中，以及如上所述，配料口与前外沿相距一定距离。
涂布机可以如上所述设计，并且可以具有所有描述的有利的改进。特别地，上面所描述的密封化合物适合用作密封化合物。
容器可以是任何用于装填密封化合物的容器。由塑料材料制成的容器是特别合适的，其被设计成具有壁，使得用户可以手动地按压容器来挤出密封化合物。容器可以特别地具有管状设计。在所有情况下，已经证明有利的是容器具有刚性容器肩部，在远侧具有容器颈部，使得涂布机可以牢固地固定。然而，容器也可以被设计为现有技术中已知的打胶筒，其中密封化合物优选通过本领域技术人员已知的筒枪来分配。另一种变体是将容器设计成本领域技术人员已知的压力容器。已知的压力容器通常由刚性塑料材料或金属材料制成，容器内的密封化合物通过合适的方式加压。在容器的远侧提供用于启动以配料密封化合物的阀。
在一种有利的改进中，涂布机和容器具有相应的组件以提供用于确定涂布机相对于容器的位置的装置，以防止涂布机相对于容器扭转，从而固定涂布机相对于容器的位置。特别是可以通过钥匙-锁原理提供这样的装置。可以想到在涂布机上提供所述装置的第一部分，以及在容器上提供装置的对应部分。在安装状态下，装置的两个部分彼此啮合，从而以抗扭转保护的形式提供位置固定。例如，容器可以具有凹槽，在安装状态下涂布机的凸出区域可以在其中啮合。或者，可以想到在容器上设置突出的凸轮，在安装状态下可以和涂布机上相应的凹口相啮合。当然，也可以想到类似的设计。
本发明的另一个基本概念是使用上述本发明的涂布机或本发明的包括容器和特别是本发明的涂布机的涂布设备来涂覆密封化合物的方法。
在一种有利的改进中，该方法用于涂覆用于接缝的密封化合物，所述接缝已经具有第一密封化合物，通过所述涂布机和/或涂布设备将另一种密封化合物涂覆到所述第一密封化合物上。
在附图中展示了基于本发明的涂布机和基于本发明的涂布设备的一种优选实施方案，如下所示：
图1展示了本发明的涂布机的视图，
图2展示了图1中的涂布机的另一视图，
图3展示了图1的涂布机的前视图，
图4展示了图3中的涂布机通过剖面线A-A的剖面图，
图5展示了图3中的涂布机通过剖面线B-B的剖面图，
图6展示了具有图1中的涂布机的本发明的涂布设备的视图，
图7展示了图6中的涂布设备的后视图，
图8展示了图7中的涂布设备通过剖面线C-C的详细剖面侧视图，以及
图9展示了图8的涂布设备通过剖面线D-D的剖面侧视图。
图1展示了基于本发明的用于将密封剂涂覆到基板上的涂布机200的视图。所示的涂布机200用于涂覆硅树脂作为密封剂，两片瓷砖之间的长接缝作为基板，并且瓷砖相互成直角。
涂布机200在其近侧具有中空圆柱形部分206，其在远侧方向由下沿207界定。下沿207包围图1中隐藏的进料口202，所述进料口用于将来自容器(未示出)的密封剂进料。此外，中空圆柱形部分206具有连接装置，未显示在图1中，涂布机200可以通过该连接装置连接到容器(未示出)。中空圆柱形部分206在远侧方向上和穹顶形凸起208相邻。另外，涂布机具有外凸刀片212，特别用于使所涂覆的密封化合物平滑，外凸刀片与穹顶形凸起208以及中空圆柱形部分206形成一体。刀片212的基本形状基本上是三角形、锯齿形或V形，其中刀片212在近侧方向由狭窄端变宽。
刀片212在穹顶形凸起208和中空圆柱形部分206的一侧具有右刀片部分209，并且在与右刀片部分209相对的位置有左刀片部分210。两个刀片部分209和210位于一个平面中，并且在任何情况下都从穹顶形凸起208和中空圆柱形部分206横向突出。另外，刀片212具有连接右刀片部分209和左刀片部分210的前刀片部分211，并且所述前刀片部分在穹顶形凸起208的远侧与其形成一体。刀片部分209、210和211的相对位置被设计成在刀片212的顶端218处他们处于同一个平面中。右侧刀片部分209在其横向外部区域具有倒角状的斜面213，该斜面沿底部(在图1中观察不到)，方向上45°角延伸，并平行于顶部218平面，使得右刀片部分209的表面在在底部比在顶部228更大。在顶部228处右刀片部分209的平面到斜面213的过渡形成直线的右内沿230。斜面213最终终止于右外沿220，右外沿220位于右内沿230的对位，并在右刀片部分209的底部与内沿230平行的方向延伸。左刀片部分210具有相应的设计，拥有斜面214；相应地，左刀片部分210在顶部228的平面过渡到斜面214的地方形成直线左内沿231。此处，相对应于关于右刀片部分209的描述，左外沿221位于左内沿231相对的位置并沿着与左内沿231平行的方向上延伸。两个斜面213和214被设计成平面。最后，前刀片部分211也具有按照上面的描述所设计的斜面215，并且在前刀片部分211上也提供前内沿219和前外沿218。前内沿219相应地将右内沿230连接到左内沿231上。另外，前外沿218将右外沿220连接到左外沿221上。还应注意到，斜面215和斜面213与214不同，是曲面的，具有一定的曲率使得前内沿219以及前外沿218都是凹形弯曲的。在所示的本示例性实施方案中，这被理解为意指外沿218和219在近侧方向上具有曲率。
特别是由于上述刀片212的基本形状实际上是三角形或锯齿形，结合所述斜面213和214的设计，特别是右外沿220和左外沿221相对于彼此成一定角度，该角度的顶点位于远侧方向，使得外沿之间的距离在沿近侧方向上增加。该角度优选小于90°；在所示的示例性实施方案中，已经证明85°的角度是有利的。在其他方面，上述内容同样适用于右内沿230和左内沿231。
特别地，由于前外沿218的凹形设计，从前外沿218到右外沿220的过渡处为在远侧方向上突出的翼尖216。相应地，在从前外沿218到左外沿221的过渡处具有另外一个在远侧方向上突出的翼尖217。在涂布机200的另一侧，右侧刀片部分209和左侧刀片部分210沿近侧方向突出，超过下沿207的水平，并分别形成和下沿207径向隔开的翼尖232或233。
涂布机200还具有用于将密封化合物分配到基板上的配料口，配料口位于穹顶形凸起208的端面侧，指向远侧方向，但是在图1中被前刀片部分208遮挡。配料口处于和进料口202同心的位置。
图2展示了图1中的涂布机200的另一角度视图。此处进料口202明显可见，其用来将密封化合物进料到特别是由中空圆柱形部分206和穹顶形凸起208包围起来的涂布机200的内部区域中。现在将更详细地讨论后续的附图。进料口202，在所示的示例性实施方案中实际上是圆形的，如上文所述，特别是被下沿207所包围。在下沿2074上一体形成轴环203，该轴环沿径向方向突出到进料口202中，并用该轴环可将涂布机固定到容器上。在所示的实施方案中，涂布机200被卡扣到容器的颈部；轴环203指向径向的区域具有凹槽204或者斜面以保证组装起来更容易。轴环203在直径相对区域的两端被凹口205中断。这些凹口205将在下文展开更详细的描述，它们被用来作为确定涂布机200相对于容器的位置的手段，以防止涂布机发生相对于容器的扭动，并因此固定涂布机200相对于容器的位置。
图3展示了图1中的涂布机的前视图；上述位于进料口202同心位置上的配料口201在这里是可以清楚观察到的。图3中也展示了刀片212的顶部228具有平坦的平面并且位于刀片的对位，在所述的刀片212底部229的上方。底部229同样是平的平面且平行于顶部228延伸。另外，配料口201与刀片212的底部229直接相邻，位于指向远侧方向的穹顶形凸起208的端面侧。在近侧方向上，穹顶形凸起208又与中空圆柱形部分206相邻，中空圆柱形部分的外径大于穹顶形凸起208具有最大外径的区域。
图4给出了图3中的涂布机200通过剖面线A-A的剖面图。在剖面图中明显可以看到，前刀片部分211在远侧方向上凸起超过水平穹顶形凸起208指向远侧方向的端面一侧的位置。相应地，位于端面侧的配料口201与前外沿218相距一定距离，并且因此相对于外沿218沿着近侧方向上凹陷。配料口201和前外沿218的最近点之间的距离优选为1mm至3mm，在给出的示例性实施方案中为2mm。如上所述，待分配的密封化合物经由进料口202被供给到涂布机200，进料口202通向内部224，所述内部224一方面由中空圆柱形部分206封闭，另一方面在沿远侧的方向上由穹顶形凸起208封闭。该内部224在远侧方向上被设计成圆顶形，并且在该位置处开口通向圆柱形进料通道225，圆柱形进料通道225又通向配料口201。应当注意，进料通道225在远侧端区域具有锥形截面227，其被设计成进料通道225的直径朝着配料口201的方向增加。该锥形截面227可以特别有助于引入进料通道225的闭合装置；该闭合装置例如可以位于盖帽上。
图5展示了图3中的通过剖面线BB的涂布机的剖面图，并再次展示了配料口201相对于前外沿218的位置。前外沿218和配料口201之间的距离是明显的。还可以清楚地看到，配料口201和前刀片部分211的底部229直接相邻，并且刀片壁部分226在远侧方向上从配料口201的位置延伸到前外沿218。在图5中也清楚地看到用于将涂布机200安装在容器上的轴环203；图中还描绘了用作限定涂布机200相对于容器位置的装置的凹口205。
图6展示了基于本发明的涂布设备1的视图，其中有图1中的涂布机200和装填待分配的密封化合物的容器100。还提供了可以覆盖和关闭涂布机的盖子300。因此，涂布设备1代表了包括容器100和涂布机200的组装体，其中盖子300为任选存在的额外的配件。图6中可以清楚地看到组装体的分解图；即组装体的组件以拆卸状态展示。涂布机200和任选的盖子300在涂布设备的远侧2，而容器100在近侧2。容器100具有指向近侧3的方向的底部102，并且与围绕着用来装填密封化合物的内部的容器壁105一起，在远侧2的方向上延伸。在该位置处，容器具有台阶106，所述台阶形成了与容器壁105相邻表面相分隔的截面。在相对的两端具有凹槽107，并具有和盖子300中凸出区域相对应的设计，使得容器100和盖子300之间存在可拆卸的连接技术。然而，盖子300和容器100的连接也可以通过其它相应的连接部件来实现。最后，容器壁105在分隔截面处通向肩部区域112，所述肩部区域中心有基本为中空的圆柱形设计的容器颈。在其远侧方向上的端部，容器颈具有用于分配密封化合物的开口，并且用作用于涂布机200的安装区域103。安装时，突出的颈部插入涂布机的进料口202中。为了让两个组件之间形成牢固的连接，在颈部上设有侧向凸起108，其在涂布机200的安装状态下啮合在上述的涂布机轴环203的后面。此外，在容器颈的外壁上形成两个位置相对的突出部分109，并且在涂布机200的安装状态下与上述凹口205啮合，以提供一种用于位置固定的方式。在涂布机200的安装状态下，右刀片部分209和左刀片部分210在近侧3的方向上突出超过下沿207位置的区域与它们抵靠肩部区域112的端面外沿相邻，并且具有和肩部区域212的形状相对应的设计。在涂布机200的安装状态下，端部232和233各自紧邻相对应的肩部区域112的侧端部分的过渡区域和上述分隔截面的对应区域。盖子300又具有盖外侧301和盖开口302，并且被设计成在安装状态下能够容纳和覆盖涂布机200。
图7展示了图6中的涂布设备1在容器100的底部102上的视图。容器壁105在正面有前启动表面110，并且在相对的背面有后启动表面111。启动表面110，111都被设计成通过用户的手在启动表面110，111上施加方向相对的力便可以使得容器壁105包围的内部体积减少，从而使密封化合物通过开口104、进料口202，并最终通过涂布机200的配料口201分配。两个启动表面110,111可以设计成，例如，至少在部分区域是柔性的或薄壁的，从而可以发生变形。
图8展示了图7中的涂布设备1通过剖面线C-C的剖视侧视图的细节，其中涂布机200和盖子300都安装在容器100上。盖子300被设计并安装成盖子外侧301与容器壁105对齐。由盖子外侧301包围的内部区域和被覆盖的涂布机200在剖面图中是可见的。在组装体的各个组件的相对位置中，作为容器100和涂布机200相应的连接装置的轴环203和圆周凸起108彼此啮合并确保两个组件的牢固连接。盖子300具有向内部凸起的支撑部分303，所述支撑部分位于与穹顶形凸起208相邻的中空圆柱形部分206的端面侧上的突出的支撑点304上。另外，盖子300具有向内部凸出的销305，所述销对应于涂布机200中的开口201来设计和布置，并且用作闭合装置。在盖子300的安装状态下，销305至少在部分区域中凸出通过开口201进入进料通道225，并且因此可以防止进料通道225和/或在配料口201区域内的密封化合物变干。为了便于销305的插入，进料通道225在上部区域中具有如上所述的锥形截面227。
图9展示了图8中的涂布设备1通过剖面线D-D的剖面侧视图，并且提供了相应组件的视图，该视图提供了限定涂布机200相对于容器100的位置的装置。在涂布机的安装状态下，容器颈两侧横向凸出的部分109和凹口205相互啮合。这时涂布机200相对于容器100无法再发生扭转。这特别是对于涂胶设备的使用具有很多优点。例如，用户可以如上所述对容器100施加力以涂覆密封化合物，并且不必确保涂布机200相对于容器100位置固定，因为上述装置防止了不必要的扭转。当然，这里也可以想的到替代设计。
使用所描述的涂布机200，特别是作为所述组装体的组件，即通过使用所述的涂布设备1将密封化合物涂覆到基板上，特别适用于例如在卫生行业中密封接缝。当然，也可以想到其它用途。在所有情况下，提供对涂布机200的引导，其中将底部229和配料口201面向接缝或相应的待涂覆密封化合物的基板。如上所述，可以通过在容器100上施加压力来分配密封化合物。随后引导涂布机200，使得特别是通过前涂布沿218使得挤出的密封化合物平滑。
该应用特别适合于涂胶领域，其中接缝由两个相对于彼此成一定角度的表面区域限定，例如成直角的两片瓷砖。在这种情况下，可以在分配密封化合物期间和在通过前涂布沿218抹平密封化合物的表面期间沿着瓷砖的表面引导右涂布沿220和左涂布沿221，以例如从这些区域去除密封剂。或者，在另一涂胶领域中，通过适当的表面，涂布机200可以经由两个翼尖216和217引导，并且分配的密封化合物可以再次通过前外沿218平滑。
涂布机200，特别是作为所述组装体的组件，即通过使用所述的涂布设备1，特别适用于将第二密封化合物涂覆到已经存在的第一密封化合物，以便在已经存在的第一密封化合物上涂覆新的第二种密封化合物层。通过这种方式，第一密封化合物上可以涂覆有第二密封化合物层，从而实现表面的更新。
数字指代列表：
1 涂布设备 212 刀片
2 远侧 213 斜面
3 近侧 214 斜面
100 容器 215 斜面
101 顶部 216 翼尖
102 底部 217 翼尖
103 安装区域 218 前外沿
104 开口 219 前内沿
105 容器壁 220 右外沿
106 台阶 221 左外沿
107 凹槽 223 顶端
108 凸起 224 内部
109 突出部分 225 进料通道
110 前启动表面 226 刀片壁部分
111 后启动表面 227 锥型部分
112 肩部区域 228 顶部
200 涂布机 229 底部
201 配料口 230 右内沿
202 进料口 231 左内沿
203 轴环 232 右端部分
204 凹槽 233 左端部分
205 凹口 300 盖
206 中空圆柱形部分 301 盖外侧
207 下沿 302 盖开口
208 穹顶型凸起 303 支撑部分
209 右刀片部分 304 支撑点
210 左刀片部分 305 销
211 前刀片部分 301 盖外侧

Claims (10)

1.一种用于将密封化合物涂覆到基板上的涂布机(200)，所述涂布机具有进料口(202)和与进料口(202)位置相对的配料口(201)，
其中涂布机(200)具有用于抹平所涂覆的密封化合物的外凸刀片(212)，
其中所述刀片(212)具有顶部(228)和底部(229)，底部(229)与配料口(201)相邻，以及
其中刀片(212)具有右刀片部分(209)和与右刀片部分(209)位置相对的左刀片部分(210)，所述右刀片部分(209)和左刀片部分(210)侧向外凸，并且刀片(212)还具有在远侧方向凸出的前刀片部分(211)，
其中刀片部分(209,210,218)形成斜面，使得在右刀片部分(209)上具有右外沿(220)，在左刀片部分(210)上具有左外沿(221)，在前刀片部分(218)上具有连接右外沿(220)和左外沿(221)的前外沿(218)，
其中外沿(220,221,218)位于底部(229)的平面中，并且配料口(201)位于与前外沿(218)相隔一定距离处。
2.根据权利要求1所述的涂布机(200)，其特征在于，所述涂布机(200)的配料口(201)与前外沿(218)之间的距离为1-3mm。
3.根据权利要求1或2所述的涂布机(200)，其特征在于，所述涂布机(200)的刀片部分(209,210,218)的斜面被进一步设计成在右刀片部分(209)上还有右内沿(230)，在左刀片部分(210)上具有左内沿(231)，以及在前刀片部分(218)上具有连接右内沿(230)与左内沿(231)的前内沿(219)。
4.根据权利要求3所述的涂布机(200)，其特征在于，所述内沿(230,231,219)位于顶部(228)的平面中。
5.根据前述权利要求中任一项所述的涂布机(200)，其特征在于，所述前外沿(218)是凹形弯曲的。
6.根据前述权利要求中任一项所述的涂布机(200)，其特征在于，所述右外沿(220)和左外沿(221)相对于彼此成70°-88°的角度。
7.根据前述权利要求中任一项所述的涂布机(200)，其特征在于，所述涂布机具有由下沿(207)包围的进料口(202)，所述刀片部分(209,210)外凸超过所述下沿(207)的水平面。
8.一种涂布设备(1)，其具有近侧(3)和与近侧(3)位置相对的远侧(2)，并具有在近侧(3)上的装填待涂覆的密封化合物的容器(100)和根据权利要求1至7中任一项所述的用于将密封化合物涂覆到基板上的涂布机(200)。
9.使用根据权利要求1至7中任一项所述的涂布机(200)涂覆密封化合物的方法，所述方法是用于填充接缝，特别是卫生行业中的接缝。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述接缝已经具有第一密封化合物，并且通过所述涂布机(200)将另一密封化合物涂覆到所述第一密封化合物上。
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