ES2952433T3 - Aplicador a la aplicación de una masa para sellado - Google Patents

Abstract

Un aplicador (200) que tiene una abertura de alimentación (202) y una abertura de dispensación (201) situada opuesta a la abertura de alimentación (202) para aplicar una masa selladora a un sustrato, en el que el aplicador (200) tiene una cuchilla sobresaliente (212) para alisar la masa selladora aplicada, en donde la cuchilla (212) tiene un lado superior (228) y un lado inferior (229), en donde el lado inferior (229) está dispuesto adyacente a la abertura dispensadora (201) y en donde la cuchilla (212)) tiene un segmento de cuchilla derecho (209) y un segmento de cuchilla izquierdo (210) que se encuentran opuestos al segmento de cuchilla derecho (209), sobresaliendo lateralmente el segmento de cuchilla derecho (209) y el segmento de cuchilla izquierdo (210) y en donde la cuchilla (212) también tiene un segmento de hoja frontal (211) que sobresale en la dirección distal, en donde los segmentos de hoja (209, 210, 218) están biselados de tal manera que se proporciona un borde exterior derecho (220) en el segmento de hoja derecho (209), se proporciona un borde exterior izquierdo (221) en el segmento de hoja izquierdo (210), y se proporciona un borde exterior delantero (218) que conecta el borde exterior derecho (220) y el borde exterior izquierdo (221). el segmento de cuchilla frontal (218), en el que los bordes exteriores (220, 221, 218) se encuentran en el plano del lado inferior (229) y en el que la abertura de dispensación (201) está dispuesta a una distancia del borde exterior frontal (218).). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Aplicador a la aplicación de una masa para sellado

La invención se refiere a un aplicador para la aplicación de una masa para sellado así como a un dispositivo de aplicación, que exhibe un aplicador correspondiente y un contenedor para la aplicación de una masa para sellado.

La invención se refiere además a un procedimiento para la aplicación de una masa para sellado por el uso de un aplicador tal o de un dispositivo de aplicación tal.

Tales aplicadores o dispositivos de aplicación con aplicadores son conocidos en el estado de la técnica, como herramientas de aplicación y se usan por ejemplo en la industria, en las artesanías o en el ámbito de hágalo por usted mismo. Por ejemplo, con tales aplicadores pueden dispensarse masas para sellado para cerrar juntas entre componentes en el ámbito sanitario. Tales masas para sellado para sellar juntas entre componentes encuentran una muy amplia aplicación en particular puesto que, donde por un lado se requiere un sellado impermeable al aire y la humedad entre los componentes, sin embargo por otro lado los componentes tienen que poseer una cierta movilidad uno respecto a otro. Esto es necesario entonces en particular cuando, debido a diferentes cargas mecánicas, ocurren tensiones en la junta o, debido a la heterogeneidad de los dos materiales que hacen contacto en la junta, estos exhiben diferentes coeficientes de dilatación por el calor.

Por ejemplo, con el documento WO2008017330A1 se divulga una herramienta conocida de aplicación. La invención descrita en este caso se refiere a una pistola de cartucho con una unidad de recepción para un cartucho lleno con el producto que va a ser dispensado, con una unidad de dosificación para el producto que va a ser dispensado y con una manija. La pistola de cartucho es usada al respecto en particular para una unión con silicona en el ámbito sanitario. El documento WO200020124A1 también muestra una pistola alternativa de cartucho

Como medios auxiliares para aplanar la masa para sellado, en el estado de la técnica se conocen diferentes medios auxiliares. Por ejemplo, el documento DE202008014930A1 divulga un alisador de juntas consistente en varias espátulas con diferentes radios, que están unidas en un lado de modo que pueden girar alrededor de 360 grados. También, el documento DE19847514A1 divulga una herramienta similar respecto al uso. A su vez, el documento DE10154442A1 divulga un arreglo que comprende un cartucho y una herramienta para la rectificación de juntas con masas para juntas elásticas en el largo plazo, así como una boquilla de carga unida, en donde la herramienta puede ser conectada con unión positiva con el cartucho.

Además, existen diferentes boquillas de descarga para los cartuchos que contienen masas para sellado. De este modo, por ejemplo el documento WO2007/133096A2 divulga una boquilla para el montaje en un cartucho, con una abertura de entrega para la dispensación de una masa para sellado y un segmento de ala en forma de delta para el procesamiento de la masa para sellado dispensada. Además, los documentos GB2127283, DE29901981U1, US2010/0278958A1, DE19646352A2, DE10334167A1 y WO2012/150471A1 divulgan herramientas similares para el procesamiento de masas para sellado.

Es objetivo de la invención el suministro de un aplicador mejorado para la aplicación de una masa para sellado, así como de un dispositivo de aplicación que exhibe un aplicador tal.

En relación con el aplicador, este objetivo es logrado mediante los rasgos de la reivindicación 1. En las reivindicaciones dependientes se indican perfeccionamientos ventajosos. Respecto al dispositivo de aplicación, este objetivo es logrado mediante los rasgos de la reivindicación 8.

El concepto básico de la invención es el suministro de un aplicador que exhibe una abertura de alimentación y una abertura de entrega, opuesta a la abertura de alimentación, para la aplicación de una masa para sellado sobre un sustrato. La abertura de alimentación es suministrada al respecto preferiblemente en un lado proximal del aplicador, la abertura de entrega en un lado distal opuesto. De acuerdo con la invención, el aplicador exhibe un ala prominente para aplanar la masa para sellado aplicada, en donde el ala exhibe además un lado superior preferiblemente plano y un lado inferior así mismo preferiblemente plano, y en donde el lado inferior está dispuesto adyacente a la abertura de entrega. Al respecto, la abertura de entrega colinda de modo esencialmente inmediato con la superficie del lado inferior. El aplicador exhibe además un ducto de alimentación, que conduce a la abertura de entrega, en donde el ducto se extiende de modo esencialmente paralelo al plano del lado inferior. De acuerdo con la invención, además se prevé que el ala exhiba un segmento derecho de ala y un segmento izquierdo de ala, opuesto al segmento derecho de ala, en donde el segmento derecho de ala y el segmento izquierdo de ala sobresalen lateralmente y en donde además el ala exhibe un segmento frontal de ala prominente en una dirección distal, que conecta mutuamente el segmento derecho de ala y el segmento izquierdo de ala. Además, de acuerdo con la invención se prevé que los segmentos de ala estén preferiblemente biselados en sus lados exteriores al menos zonalmente, de modo que en el segmento derecho de ala se suministra un borde exterior derecho, en el segmento izquierdo de ala se suministra un borde exterior izquierdo y en el segmento frontal de ala se suministra un borde frontal exterior que conecta el borde exterior derecho y el borde exterior izquierdo, en donde los bordes exteriores están en el plano del lado inferior y en donde la abertura de entrega está dispuesta preferiblemente separada, en extensión longitudinal del aplicador, del borde frontal exterior. En consecuencia, de acuerdo con la invención se prevé que la abertura de entrega esté desplazada hacia atrás respecto al borde frontal exterior, en dirección proximal o en dirección del lado proximal.

En la posición de descarga del aplicador, preferiblemente su lado inferior está orientado hacia el sustrato. Además son ventajosas una formación del ala y una elección de un sustrato correspondiente así como una conducción del aplicador, tales que los bordes exteriores de los segmentos derecho e izquierdo de ala son conducidos juntos en cada caso en una zona superficial del sustrato.

Con un aplicador tal, la descarga de una masa para sellado es particularmente simple. En particular, mediante la disposición de la abertura de entrega adyacente al lado inferior, por un lado, y la disposición de la abertura de entrega separada del borde frontal exterior, es decir, la abertura de entrega está desplazada hacia atrás respecto al borde frontal exterior en dirección proximal, por otro lado, puede suministrarse una posibilidad ventajosa de dispensación de la masa para sellado. Durante el uso, la masa para sellado puede ser entregada al sustrato mediante la abertura de entrega, en donde inmediatamente a continuación se hace posible, por un lado, un alisado de la masa para sellado entregada, por el borde frontal exterior, y por otro lado mediante los borde derecho e izquierdo exteriores prominentes lateralmente dispuestos en los segmentos de ala, puede asegurarse que sobre zonas superficiales vecinas del sustrato no se aplique masa para sellado.

En particular en la posición de descarga descrita anteriormente, durante la colocación del aplicador sobre un sustrato adecuado, en la zona de la abertura de entrega puede crearse un espacio que se llena con la masa de sellado que va a ser entregada durante la dispensación de la masa para sellado sobre el sustrato, para hacer posible un aplanamiento confiable de la masa para sellado entregada, en particular mediante el borde de sellado frontal.

Al respecto, también es particularmente ventajosa la configuración biselada de los segmentos de ala. La misma hace posible el suministro de los bordes exteriores. La configuración biselada del segmento de ala es al respecto elegida de modo que el segmento de ala se estrecha debido al bisel en la vista en corte, en donde al respecto la punta representa el borde exterior en la vista en corte. Además, todos los bordes exteriores están en un plano. Esta forma de los bordes exteriores hace posible un cuadro de descarga particularmente limpio. El borde frontal exterior puede hacer posible un aplanamiento particularmente bueno de la masa para sellado entregada, en el cual los bordes derecho e izquierdo exteriores pueden hacer posible un retiro particularmente efectivo de la zona de superficie adyacente del sustrato.

El aplicador consiste preferiblemente en un material plástico. En este caso es imaginable en particular un elastómero, como por ejemplo un elastómero termoplástico, lo cual para una configuración adecuada del aplicador puede conducir, por un lado, a buenos resultados en el aplanamiento de la masa para sellado, en particular mediante una rigidez adecuada del borde frontal exterior. Por otro lado, los bordes derecho e izquierdo exteriores pueden tener configuración flexible, para hacer posible un retiro efectivo de la zona de superficie adyacente del sustrato. Naturalmente, son concebibles también otros materiales plásticos. Por ejemplo, el aplicador puede ser fabricado de un material polimérico, como por ejemplo de un polietileno (PE) o también de un polipropileno (PP). Alternativamente, también es concebible la manufactura del aplicador partir de diferentes materiales plásticos, en donde los materiales pueden exhibir preferiblemente diferentes propiedades, en particular para suministrar un borde frontal exterior y/o un borde derecho y uno izquierdo exteriores con las propiedades descritas anteriormente.

Como masas para sellado utilizables de acuerdo con la invención son adecuadas en principio todas las composiciones conocidas por los expertos, por ejemplo en el ámbito de las artesanías o del hágalo por usted mismo y en particular adecuadas para el cierre de juntas entre componentes en el ámbito sanitario o campos similares de aplicación. Éstas pueden curar por el efecto de la humedad, a las que pertenecen por ejemplo masas para sellado, que contienen un prepolímero que porta silicona y/o un grupo sililo. En las masas para sellado a base de prepolímeros terminados en sililo, son particularmente adecuadas aquellas con prepolímeros con un esqueleto de poliuretano o de polioxialquileno, en particular con un esqueleto de polipropilenglicol.

Así mismo, en el procedimiento de acuerdo con la invención pueden usarse masas para sellado, que curan por la evaporación de un solvente, en particular agua. Entre ellas se cuentan por ejemplo masas para sellado, que contienen un acrilato, por ejemplo en forma de una dispersión acuosa.

En el sentido de la presente invención, como masas para sellado son utilizables así mismo aquellas composiciones que se basan en polímeros termoplásticos y que son aplicadas o son calentadas y calandradas en el estado fundido sobre el componente tratado. Son polímeros termoplásticos adecuados EPDM, PIB, EVA o caucho de butilo, TPO o PVC, polietileno, poliéster, poliuretano o mezclas de éstos.

El aplicador de acuerdo con la invención es adecuado en particular para la dispensación de una masa para sellado sobre un sustrato. Sin embargo, el aplicador es particularmente adecuado para la dispensación de una segunda masa para sellado sobre una primera masa para sellado ya presente. Por ejemplo, las juntas dotadas con masa para sellado, como se conocen por ejemplo en el ámbito sanitario, después de algún tiempo se tornan ópticamente desagradables y/o se facturan y/o se quiebran y/o pierden la adherencia a los flancos. Muchos de estos problemas pueden conducir a fugas, de modo que pueden infiltrarse por ejemplo agua y suciedad en la junta dotada con la masa para sellado y causar un sustrato para patógenos y/o bacterias y/u hongos. Con un aplicador de acuerdo con la invención puede aplicarse de la manera de trabajo dicha anteriormente, una nueva capa de masa para sellado, sobre la masa para sellado ya presente, de modo que de acuerdo con ello la masa para sellado presente es recubierta con la nueva masa para sellado, en el sentido de una renovación de la superficie.

En un perfeccionamiento ventajoso de la invención, dicha distancia entre la abertura de entrega del aplicador y el borde frontal exterior está en el intervalo de 1 mm a 3 mm, preferiblemente en extensión longitudinal del aplicador. De acuerdo con ello, la abertura de entrega está desplazada hacia atrás de la zona inmediatamente adyacente del borde frontal exterior, en el intervalo de 1 mm a 3 mm. De modo particular, preferiblemente la distancia está en un intervalo de 1,5 mm a 2,5 mm. Mediante una distancia tal puede hacerse posible un cuadro de descarga particularmente bueno. Mediante la distancia puede asegurarse también que, por un lado, se aplica suficiente nueva masa para sellado, para cubrir completamente la junta vieja, pero por otro lado no se usa en exceso mucha nueva masa para sellado.

Además, es particularmente ventajoso del uso de una abertura dosificación con un diámetro en el intervalo de 1 mm a 3 mm. De modo particular, preferiblemente el diámetro está en un intervalo de 1,5 mm a 2,5 mm. También, alternativa o adicionalmente a la distancia descrita anteriormente, mediante el diámetro en el intervalo preferido descrito, puede asegurarse que, por un lado, se aplica suficiente nueva masa para sellado, para cubrir completamente la junta vieja, aunque por otro lado no se usa un exceso de mucha nueva masa para sellado.

Otra ventaja es la configuración del bisel de los segmentos de ala del aplicador, preferiblemente en sus lados exteriores, de modo que en el segmento derecho de ala se suministra además un borde interior derecho, en el segmento izquierdo de ala se suministra un borde interior izquierdo y en el segmento frontal de ala se suministra un borde frontal interior que une el borde interior derecho y el borde exterior izquierdo.

Al respecto, se ha enfatizado además como particularmente ventajoso, cuando los bordes interiores están en el plano del lado superior del aplicador, lo cual puede facilitar en particular una manufactura simple del aplicador.

Otra ventaja es el uso de un borde frontal exterior que tiene curvatura cóncava. Mediante una zona que tiene curvatura cóncava puede hacerse posible una formación particularmente buena de la masa para sellado entregada. En particular para el modo de trabajo presentado anteriormente, en el sentido de una renovación, mediante la configuración cóncava puede hacerse posible un recubrimiento particularmente bueno de la masa para sellado presente. Preferiblemente, el borde frontal exterior exhibe para ello un radio en un intervalo de 6 mm a 50 mm. De modo particular, preferiblemente el radio está en un intervalo de 10 mm a 30 mm. Al respecto, preferiblemente el borde frontal exterior es un arco circular con la longitud en el intervalo de 3 mm a 12 mm, de modo particular preferiblemente en un intervalo de 6 mm a 10 mm. Naturalmente, también es concebible como alternativa la forma del borde frontal exterior en configuración de un arco de elipse.

Naturalmente, también son concebibles de modo alternativo otras configuraciones del borde frontal exterior. De este modo, en particular puede probarse como razonable el uso de un borde frontal exterior, el cual une los bordes izquierdo y derecho exteriores de modo lineal y/o en forma de una línea recta.

En todos los casos ha probado ser razonable sin embargo, usar un borde frontal exterior que une el borde exterior izquierdo y el borde exterior derecho, el cual preferiblemente no está alineado con el borde exterior izquierdo, ni con el borde exterior derecho. De modo particular preferiblemente, el borde frontal exterior forma ángulo respecto a sus dos bordes exteriores adyacentes, de modo que la respectiva transición entre el borde frontal exterior y el borde exterior izquierdo o el borde exterior derecho es suministrada en cada caso por una punta.

En un perfeccionamiento ventajoso, el borde exterior derecho y el borde exterior izquierdo se extienden mutuamente en un ángulo, que preferiblemente es menor que 90°. De modo particular, preferiblemente el ángulo está en el intervalo de 70° a 88°.

En un perfeccionamiento de la invención, es ventajoso dotar el aplicador con una abertura de alimentación, para alimentar la masa para sellado desde el contenedor, en donde la abertura de alimentación está rodeada por un borde inferior, en donde los segmentos izquierdo y derecho de ala sobresalen preferiblemente en dirección proximal sobre el nivel del borde inferior. En un perfeccionamiento ventajoso, los segmentos izquierdo y derecho de ala se extienden al respecto estrechándose en dirección proximal.

Otro concepto básico de la presente invención es el suministro de un dispositivo de aplicación, que exhibe un lado proximal y un lado distal, opuesto al lado proximal, y que exhibe un contenedor en el lado proximal que contiene una masa para sellado que va a ser aplicada y un aplicador para la aplicación, descrita anteriormente, de una masa para sellado sobre un sustrato, en el lado distal. De acuerdo con la invención, se prevé que el aplicador exhiba al menos una abertura de entrega para la aplicación de la masa para sellado sobre un sustrato, así como un ala prominente para aplanar la masa para sellado aplicada. El ala del aplicador está configurada además de acuerdo con la invención de modo que exhibe un lado superior y un lado inferior, en donde el lado inferior está dispuesto adyacente a la abertura de entrega y en donde el ala exhibe un segmento derecho de ala y un segmento izquierdo de ala, opuesto al segmento derecho de ala, en donde el segmento derecho de ala y el segmento izquierdo de ala sobresalen lateralmente y en donde el ala exhibe además un segmento frontal de ala prominente en dirección distal. Además, de acuerdo con la invención se prevé que los segmentos de ala están biselados al menos zonalmente preferiblemente en sus lados exteriores, de modo que en el segmento derecho de ala se suministre un borde exterior derecho, en el segmento izquierdo de ala se suministre un borde exterior izquierdo y en el segmento frontal de ala se suministre un borde frontal exterior que une el borde exterior derecho y el borde exterior izquierdo, en donde los bordes exteriores están en el plano del lado inferior y en donde la abertura de entrega está separada, como se describió anteriormente, del borde frontal exterior.

El aplicador puede estar configurado como se describió anteriormente y exhibir todos los perfeccionamientos ventajosos mencionados. Como masas para sellado que se usan, son adecuadas en particular las masas para sellado descritas anteriormente.

El contenedor puede ser cualquier contenedor para recibir la masa para sellado. En particular es adecuado un contenedor de un material plástico que está configurado de modo que y posee una pared tal, que el usuario puede comprimir manualmente el contenedor para la dispensación de la masa para sellado. Al respecto, el contenedor puede estar diseñado en forma de tubo. En todos los casos, ha probado ser ventajoso si el contenedor exhibe un hombro fijo de contenedor con un cuello de contenedor en el lado distal, de modo que puede fijarse en el aplicador. Sin embargo, el contenedor puede estar configurado también como cartuchos conocidos en el estado de la técnica, en donde la dispensación de la masa para sellado ocurre preferiblemente mediante una pistola de cartuchos conocida por los expertos. Otra variante es la configuración del contenedor como recipiente a presión conocido por los expertos. Los recipientes a presión conocidos están manufacturados usualmente de un material plástico sólido o de un material metálico, en donde la masa para sellado es colocada a presión dentro del contenedor, mediante medios adecuados. En el lado distal del contenedor se suministra una válvula, la cual es activada para la dispensación de la masa para sellado.

En un perfeccionamiento ventajoso, aplicador y contenedor exhiben componentes correspondientes para el suministro de un medio para la definición de posición del aplicador respecto al contenedor, para prevenir un giro del aplicador respecto al contenedor y así asegurar la posición del aplicador respecto al contenedor. Estos medios pueden ser suministrados en particular mediante un principio de llave-candado. En particular, es imaginable formar una primera parte del medio en el aplicador y una parte correspondiente del medio en el contenedor. En el estado ensamblado, ambas partes del medio engranan una dentro de otra y así suministran una definición de posición en forma de un dispositivo antigiro. Por ejemplo, el contenedor puede exhibir depresiones, en las cuales pueden engranar zonas del prominentes del aplicador en el estado ensamblado. Alternativamente, es concebible suministrar levas prominentes en el contenedor, que en el estado ensamblado engranan en las correspondientes depresiones del aplicador. Naturalmente, también son concebibles configuraciones similares.

Otro concepto básico de la presente invención es un procedimiento para la aplicación de una masa para sellado, mediante el uso de un aplicador de acuerdo con la invención descrito anteriormente o de un dispositivo de aplicación de acuerdo con la invención descrito anteriormente, consistente en un contenedor y en particular un aplicador de acuerdo con la invención.

En un perfeccionamiento ventajoso, el procedimiento es usado para la aplicación de una masa para sellado para una junta, en donde la junta ya exhibe una primera masa para sellado, y en donde mediante el aplicador y/o el dispositivo de aplicación, se aplica otra masa para sellado sobre la primera masa para sellado.

Una forma preferida de realización de un aplicador de acuerdo con la invención, así como de un dispositivo de aplicación de acuerdo con la invención, son representados con las figuras anexas. Al respecto, muestran:

La figura 1, una vista en perspectiva de un aplicador de acuerdo con la invención

la figura 2, otra vista en perspectiva del aplicador de la figura 1,

la figura 3, una vista frontal del aplicador de la figura 1,

la figura 4, una vista en corte del aplicador de la figura 3 a través de la línea A-A de corte,

la figura 5, una vista en corte del aplicador de la figura 3 a través de la línea B-B de corte,

la figura 6, una vista en perspectiva de un dispositivo de aplicación de acuerdo con la invención, que exhibe el aplicador de la figura 1,

la figura 7, una vista posterior del dispositivo de aplicación de la figura 6,

la figura 8, una sección de una vista lateral cortada a través de la línea C-C de corte del dispositivo de aplicación de la figura 7,

la figura 9, una vista lateral cortada a través de la línea D-D de corte del dispositivo de aplicación de la figura 8.

La figura 1 muestra una vista en perspectiva de un aplicador 200 de acuerdo con la invención, para la aplicación de un agente de sellado sobre un sustrato. El aplicador 200 mostrado sirve para la aplicación de una silicona como agente de sellado, en donde como sustrato se suministra una junta alargada, entre dos azulejos, en donde los azulejos están dispuestos mutuamente en un ángulo recto.

El aplicador 200 exhibe en su lado proximal un segmento 206 cilíndrico hueco, que está limitada en dirección distal por un borde 207 inferior. El borde 207 inferior abarca al respecto una abertura 202 de alimentación cubierta en la figura 1 que sirve para la alimentación del agente de sellado desde un contenedor no mostrado. Además, el segmento 206 cilíndrico hueco en la figura 1 no exhibe agentes de unión que se reconozcan, con los cuales el aplicador 200 puede estar unido al contenedor, no mostrado. En dirección distal, a el segmento 206 cilíndrico hueco se conecta una extensión 208 en forma de domo. Además, el aplicador exhibe un ala 212 prominente en particular para aplanar la masa para sellado aplicada, que está formada tanto en la extensión 207 en forma de domo, como también en el segmento 206 cilíndrico hueco. Al respecto, el ala 212 está diseñada en la forma básica esencialmente triangular o en tipo de cabrio o como cabrio, en donde el ala 212 se ensancha desde un lado estrecho en dirección del lado proximal.

El ala 212 exhibe en el un lado de la extensión 208 en forma de domo y del segmento 206 cilíndrico hueco, un segmento 209 derecho de ala así como un segmento 210 izquierdo de ala, opuesto respecto al segmento 209 derecho de ala. Ambos segmentos 209, 210 de ala están en un plano y se presentan en cada caso lateralmente desde la extensión 208 en forma de domo y desde el segmento 206 cilíndrico hueco. Además, el ala 212 exhibe un segmento 211 frontal de ala que conecta el segmento 209 derecho de ala y el segmento 210 izquierdo de ala, que está formado en el extremo distal de la extensión 207 en forma de domo. Los segmentos 209, 210, 211 de ala están diseñados y dispuestos mutuamente de modo que están en un plano en un lado 218 superior del ala 212. En su zona lateral externa, el segmento 209 derecho de ala exhibe un bisel 213 de tipo chaflán, que se extiende en un ángulo de 45° en dirección de un lado inferior, que no puede reconocerse en la figura 1, y que corre paralelo al lado 218 superior, de modo que la superficie del segmento 209 derecho de ala es mayor en el lado inferior que en el lado 228 superior. La transición desde los planos del segmento 209 derecho de ala en el lado 228 superior hasta el bisel 213 forma un borde 230 interior derecho lineal. El bisel 213 termina finalmente en un borde 220 exterior derecho opuesto al borde 230 interior derecho y que se extiende paralelo al borde 230 interior, de dicho lado inferior del segmento 209 derecho de ala. De modo correspondiente, también el segmento 210 izquierdo de ala está configurado y exhibe para ello un bisel 214, en donde a su vez en la transición desde el plano del segmento 210 izquierdo de ala en el lado 228 superior hasta el bisel 213 se forma un borde 231 interior izquierdo lineal. De manera correspondiente a la descripción anterior del segmento 209 derecho de ala, también en este caso se suministra un borde 221 exterior izquierdo, opuesto al borde 231 interior izquierdo, que se extiende paralelo al borde 231 interior. Los dos biseles 213, 214 están al respecto configurados como superficies planas. Finalmente, también se suministra el segmento 211 frontal de ala con un bisel 215, que está citado de modo correspondiente a la descripción anterior y en el segmento 211 frontal de ala suministra un borde 219 frontal interior y un borde 218 frontal exterior. A su vez, el borde 219 frontal interior conecta el borde 230 interior derecho con el borde 231 interior izquierdo. Además, el borde 218 frontal exterior conecta el borde 220 exterior derecho con el borde 221 exterior izquierdo. Es de resaltar que el bisel 215 es curvado, contrario a los biseles 213, 214, y exhibe una curvatura tal que tanto el borde 219 frontal interior, como también el borde 218 frontal exterior tienen curvatura cóncava. En el presente ejemplo de realización, se entiende una curvatura de dichos bordes exteriores 218, 219 en dirección proximal.

En particular, mediante la forma básica descrita anteriormente del ala 212, que tiene forma esencialmente triangular o de cabrio, en unión con la configuración descrita de los biseles 213, 214, en particular el borde 220 exterior derecho y el borde 221 exterior izquierdo se extienden de modo mutuamente angular, en donde el ápice del ángulo está en dirección distal, de modo que la distancia de dichos bordes exteriores aumenta en dirección proximal. Preferiblemente, el ángulo es menor que 90°, en donde en el ejemplo de realización mostrado ha probado ser conveniente un ángulo de 85°. Lo correspondiente es válido, aparte de esto, también para el borde 230 interior derecho y el borde 231 interior izquierdo.

Debido a la configuración cóncava en particular del borde 218 frontal exterior, en la transición desde el borde 218 frontal exterior hasta el borde 220 exterior derecho se suministra una punta 216, que se proyecta en dirección distal. De modo correspondiente, en la transición desde el borde 218 frontal exterior hasta el borde 221 exterior izquierdo se suministra otra punta 217, que así mismo se proyecta en dirección distal. En el lado opuesto del aplicador 200 sobresalen en dirección proximal el segmento 209 derecho de ala y el segmento 210 izquierdo de ala, sobre el nivel del borde 207 inferior y conducen en cada caso a una punta 232 o una punta 233 separadas radialmente del borde 207 inferior.

El aplicador 200 exhibe además una abertura de entrega para la dispensación de la masa para sellado sobre un sustrato, que está dispuesta en el lado frontal, que apunta en dirección distal, de la extensión 208 en forma de domo, aunque en la figura 1 mostrada está cubierta por el segmento 208 frontal de ala. Al respecto, la abertura de entrega está dispuesta de modo concéntrico con la abertura 202 de alimentación.

La figura 2 muestra otra vista en perspectiva del aplicador 200 de la figura 1. En este caso, se reconoce claramente la abertura 202 de alimentación, la cual hace posible una alimentación de la masa para sellado en la zona interior del aplicador 200, que está comprendida en particular por el segmento 206 cilíndrico hueco y por la extensión 208 en forma de domo. Sobre ello se entra más en detalle en la descripción de las siguientes. la abertura 202 esencialmente circular de alimentación del presente ejemplo de realización, está comprendida, como se describió anteriormente, en particular por el borde 207 inferior. En el borde 207 inferior se forma en dirección radial un collar 203 prominente en la abertura 202 de alimentación, con el cual puede fijarse el aplicador a un contenedor. En la forma de realización mostrada, el aplicador 200 hace contacto con el cuello de un contenedor, en donde la zona que se muestra en dirección radial del collar 203 está dotada con un chaflán 204 o un bisel, para garantizar un ensamble más simple. Además, el collar 203 está interrumpido en dos zonas diametralmente opuestas, por en cada caso una depresión 205. Estas depresiones 205 sirven, como se describirá en detalle posteriormente, como medios para la definición de posición del aplicador 200 respecto al contenedor, para impedir un giro del aplicador 200 respecto al contenedor y para asegurar de este modo la posición del aplicador 200 respecto al contenedor.

La figura 3 muestra una vista frontal del aplicador de la figura 1, en donde en este caso se reconoce la abertura 201 abordada anteriormente de entrega, que está dispuesta de modo concéntrico respecto a la abertura 202 de alimentación. Además, en la figura 3 se representa que el lado 228 superior del ala 212 exhibe un plano que es plano y está dispuesto sobre el lado del ala opuesto al lado 229 inferior del ala 212 abordado anteriormente. dicho lado 229 inferior es así mismo un plano que es plano, que además se extiende paralelo al lado 228 superior. La abertura 201 de entrega está dispuesta además inmediatamente adyacente al lado 229 inferior del ala 212 sobre el lado frontal de la extensión 208 en forma de domo, que apunta en dirección distal. En dirección proximal, la extensión 208 en forma de domo se conecta de nuevo con el segmento 206 cilíndrico hueco, cuyo diámetro exterior es mayor que la zona de la extensión 208 en forma de domo, con el diámetro exterior más grande.

La figura 4 muestra una vista en corte del aplicador 200 de la figura 3 por la línea A-A de corte. En la vista en corte se reconoce que el segmento 211 frontal de ala sobresale en dirección distal sobre el nivel del lado frontal de la extensión 208 en forma de domo que apunta en dirección distal. En consecuencia, la abertura 201 de entrega dispuesta en el lado frontal mencionado está dispuesta separada del borde 218 frontal exterior y con ello está desplazada hacia atrás en dirección proximal respecto a dicho borde 218 exterior. La distancia entre la abertura 201 de entrega y el punto más cercano del borde 218 frontal exterior está preferiblemente en el intervalo de 1 mm a 3 mm, en el ejemplo de realización mostrado está en 2 mm. La masa para sellado que va a ser entregada es alimentada al aplicador 200, como se mencionó al principio, mediante la abertura 202 de alimentación, en donde la abertura 202 de alimentación abre en dirección a un espacio 224 interior el cual, por un lado está comprendido por el segmento 206 cilíndrico hueco y en dirección del lado distal por la extensión 208 en forma de domo. Este espacio 224 interior está diseñado en forma de domo en dirección distal y conduce allí a un ducto 225 cilíndrico de alimentación, el cual a su vez conduce a la abertura 201 de entrega. Al respecto, se registra que el ducto 225 de alimentación está dotado en la zona terminal distal con un segmento 227 el cual está configurado de modo que aumenta el diámetro del ducto 225 de alimentación hasta la abertura 201 de entrega. Esta segmento 227 cónico puede al respecto facilitar en particular la introducción de un medio de obturación para el ducto 225 de alimentación, el cual puede estar dispuesto por ejemplo en una tapa de cobertura.

La figura 5 muestra una vista en corte del aplicador de la figura 3 por la línea B-B de corte e ilustra una vez más la posición de la abertura 201 de entrega respecto al borde 218 frontal. Claramente se reconoce la distancia entre el borde 218 frontal exterior y la abertura 201 de entrega. Además, se torna claro que la abertura 201 de entrega está dispuesta inmediatamente adyacente al lado 229 inferior del segmento 211 frontal de ala y un segmento 226 de pared de ala se extiende en dirección distal desde el nivel de la abertura 201 de entrega hasta el borde 218 frontal exterior. Además, en la figura 5 se reconoce claramente una vez más el collar 203 para el ensamble del aplicador 200 a un contenedor, en donde también se representa una depresión 205, que se usa como medio para la definición de posición del aplicador 200 respecto al contenedor.

La figura 6 muestra una vista en perspectiva de un dispositivo 1 de aplicación de acuerdo con la invención, que exhibe el aplicador 200 de la figura 1, así como un contenedor 100 que contiene la masa para sellado que va a ser entregada. Además, se suministra una tapa 300 con la cual se cubre el aplicador y puede ser cerrada. El dispositivo 1 de aplicación se presenta con ello un ensamble que consiste en el contenedor 100 y aplicador 200 con una tapa 300 opcional como otro accesorio. en la figura 6 se reconoce una vista en explosión de dicho ensamble, es decir, dichos componentes del ensamble son representados en el estado no ensamblado. El aplicador 200 y la tapa 300 opcional son suministrados en un lado 2 distal del dispositivo de aplicación, a su vez el contenedor 100 en un lado 2 proximal. Al respecto, el contenedor 100 exhibe un lado 102 inferior que apunta en dirección del lado 3 proximal y se extiende con su pared 105 de contenedor que abarca un espacio interior para recibir la masa para sellado, en dirección del lado 2 distal. Allí exhibe el escalón 106, que forma un segmento desplazado hacia atrás respecto a la superficie que limita con la pared 105 del contenedor. En este caso, en dos lados opuestos se suministran depresiones 107, que están formadas de modo que corresponden con respectivas zonas prominentes en la tapa 300 y hacen posible una técnica de unión, que puede soltarse, entre contenedor 100 y tapa 300. Sin embargo, también puede ocurrir una unión mediante otros segmentos correspondientes de unión de la tapa 300 y contenedor 100. En dicho segmento inverso, la pared 105 del contenedor conduce finalmente a una zona 112 de hombro, que exhibe un cuello de contenedor con diseño esencialmente cilíndrico hueco dispuesto en el centro. El cuello del contenedor exhibe en su extremo que apunta en dirección distal, una abertura para la dispensación de la masa para sellado y sirve como zona 103 de ensamble para el aplicador 200. Para el ensamble, se introduce el cuello prominente en la abertura 202 de alimentación del aplicador 200. Para hacer posible una fijación segura entre los dos componentes, en el cuello se suministra una protuberancia 108 perimetral, que en el estado ensamblado del aplicador 200 engrana tras el collar 203 del aplicador descrito anteriormente. Además, en la pared exterior del cuello se forman dos segmentos 109 opuestos prominentes, que en el estado ensamblado del aplicador 200 engranan en las depresiones 205 mencionadas anteriormente, para suministrar un medio para la fijación de posición. En el estado ensamblado del aplicador 200, las zonas prominentes del segmento 209 derecho de ala y del segmento 210 izquierdo de ala limitan sobre el nivel de la periferia 207 inferior en dirección del lado 3 proximal, con sus bordes proximales frontales en la zona 212 de hombro y de modo correspondiente están diseñados para que correspondan a la forma de la zona 212 de hombro. En el estado ensamblado del aplicador 200, los segmentos 232 y 233 están en cada caso en la cercanía inmediata de la respectiva zona de transición del segmento terminal lateral correspondiente de la zona 212 de hombro y la zona correspondiente del segmento inverso mencionado anteriormente. Su vez, la tapa 300 exhibe un lado 301 exterior de tapa así como una abertura 302 de tapa y está diseñada de modo que en el estado ensamblado puede recibir y cubrir el aplicador 200.

La figura 7 muestra una vista del dispositivo 1 de aplicación de la figura 6 sobre el lado 102 inferior del contenedor 100. Al respecto, la pared 105 del contenedor está dotada en un lado frontal con una superficie 110 frontal de activación así como, en un lado posterior opuesto, con una superficie 111 posterior de activación. Ambas superficies 110, 111 de activación están diseñada de modo que por el efecto de una fuerza con la mano del usuario sobre dichas superficies 110, 111 en dirección opuesta, se hace posible una reducción del volumen del espacio interior limitado por la pared 105 del contenedor, para hacer posible una dispensación de la masa para sellado a través de la abertura 104, la abertura 202 de alimentación y finalmente la abertura 201 de entrega del aplicador 200. Al respecto, las dos superficies 110, 111 de activación pueden estar diseñadas por ejemplo flexibles o con paredes al menos zonalmente delgadas, para hacer posible por ejemplo una deformación.

La figura 8 muestra una sección de una vista lateral cortada a través de la línea C-C de corte del dispositivo 1 de aplicación de la figura 7, en donde en este caso están ensamblados tanto el aplicador 200, como también la tapa 300 sobre el contenedor 100. La tapa 300 está formada y montada de modo que el lado 301 exterior de tapa se alinea con la pared 105 del contenedor. Mediante la vista en corte se hacen visibles el espacio interior abarcado por el lado 301 exterior de la tapa y el aplicador 200 cubierto. En esta posición de los componentes del ensamble, están comprometidos mutuamente el collar 203 y la protuberancia 108 perimetral como correspondientes medios de unión del contenedor 100 y aplicador 200 y garantizan una unión segura de los dos componentes. La tapa 300 exhibe segmentos 303 de restricción que se proyectan en el espacio interior, que están ubicados en puntos 304 prominentes de restricción en los lados frontales del segmento 206 cilíndrico hueco, que están adyacentes a la extensión 208 en forma de domo. Además, la tapa 300 exhibe un perno 305 que se proyecta en el espacio interior, que está configurado y dispuesto de manera correspondiente con la abertura 201 del aplicador 200 y sirve como medio de cierre. En el estado ensamblado de la tapa 300, el perno 305 se proyecta al menos zonalmente a través de la abertura 201 en el ducto 225 de alimentación y de ese modo puede, por ejemplo, impedir el secado de la masa para sellado en el ducto 225 de alimentación y/o en la zona de la abertura 201 de entrega. Para la introducción más fácil del perno 305, el ducto 225 de alimentación exhibe en la zona superior, como se abordó anteriormente, un segmento 227 cónico.

La figura 9 muestra una vista lateral en corte por la línea D-D de corte del dispositivo 1 de aplicación de la figura 8 y hace posible una vista en los correspondientes componentes, que suministran el medio para la definición de posición del aplicador 200, respecto al contenedor 100. En el estado ensamblado del aplicador, los segmentos 109 prominentes en ambos lados del cuello del contenedor engranan en las cavidades 205. Ahora ya no es posible un giro del aplicador 200 respecto al contenedor 100. Esto abre muchas ventajas, en particular, durante el uso del dispositivo de aplicación. por ejemplo, el usuario puede ejercer fuerza sobre el contenedor 100, como se describió anteriormente, para aplicar la masa para sellado y no requiere cuidar que se mantenga la posición del aplicador 200 respecto al contenedor 100 puesto que, debido al medio anterior, se excluye un giro indeseado. Naturalmente, en este caso son concebibles también realizaciones alternativas.

Es particularmente adecuado el uso de un aplicador 200 descrito, en particular como componente de un ensamble descrito, es decir, mediante el uso del dispositivo 1 de aplicación descrito, para la aplicación de una masa para sellado sobre un sustrato, por ejemplo, para el cierre de una junta en el ámbito sanitario. Evidentemente son concebibles también otras aplicaciones. En todos los casos, se suministra una conducción tal del aplicador 200, en la cual el lado 229 inferior y la abertura 201 de descarga están orientados hacia la junta o hacia el sustrato que va a ser dotado de modo correspondiente con la masa para sellado. La dispensación de la masa para sellado puede ocurrir al respecto, como anteriormente, mediante el efecto de presión sobre un contenedor 100. A continuación, el aplicador 200 es conducido de modo que la masa para sellado entregada es aplanada, en particular mediante el borde 218 frontal de descarga.

En particular el uso es adecuado en ámbitos de aplicación en los cuales se define la junta de dos áreas de superficie dispuestas mutuamente formando un ángulo, por ejemplo de dos azulejos dispuestos mutuamente en ángulo recto. En este caso, el borde 220 derecho de descarga y el borde 221 izquierdo de descarga pueden ser conducidos durante la dispensación de la masa para sellado y durante el aplanamiento de la superficie de la masa para sellado mediante el borde 218 frontal de descarga a lo largo de la superficie de dichos azulejos, por ejemplo para eliminar masa para sellado de estas zonas. Alternativamente, el aplicador 200 puede ser conducido en otro ámbito de uso con superficies adecuadas, mediante las dos puntas 216, 217 y a su vez la masa para sellado entregada puede ser aplanada mediante el borde 218 frontal exterior.

Es particularmente adecuado el aplicador 200, en particular como componente de un ensamble descrito, es decir, mediante el uso del dispositivo 1 de aplicación descrito, para la aplicación de una segunda masa para sellado sobre una primera masa para sellado ya presente, para aplicar una nueva capa de una segunda masa para sellado sobre la primera masa para sellado ya presente. De este modo puede recubrirse la primera masa para sellado con una capa de una segunda masa para sellado y de este modo alcanzar una renovación de la superficie.

Lista de signos de referencia:

Claims (14)

REIVINDICACIONES

1. Aplicador (200) que exhibe una abertura (202) de alimentación y una abertura (201) de entrega, opuesta a la abertura (202) de alimentación, para la aplicación de una masa para sellado sobre un sustrato,

en donde el aplicador (200) exhibe un ala (212) prominente para aplanar la masa para sellado aplicada, en donde el ala (212) exhibe un lado (228) superior y un lado (229) inferior, en donde el lado (229) inferior está dispuesto adyacente a la abertura (201) de entrega y

en donde el ala (212) exhibe un segmento (209) derecho de ala y un segmento (210) izquierdo de ala, opuesto al segmento (209) derecho de ala, en donde el segmento (209) derecho de ala y el segmento (210) izquierdo de ala sobresalen lateralmente y en donde el ala (212) exhibe además un segmento (211) frontal de ala prominente en dirección distal,

caracterizado porque los segmentos (209, 210, 211) de ala están biselados de modo que los segmentos de ala se estrechan en una vista en corte, de modo que mediante la punta en la segmento (209) derecha de ala se suministra un borde (220) derecho exterior, mediante la punta en el segmento (210) izquierdo de ala se suministra un borde (221) izquierdo exterior y mediante la punta en el segmento (218) frontal de ala se suministra un borde (218) frontal exterior que se une con el borde (220) derecho exterior y con el borde (221) izquierdo exterior,

en donde los bordes (220, 221, 218) exteriores están en el plano del lado (229) inferior y en donde la abertura (201) de entrega está dispuesta con separación del borde (218) frontal exterior

y en donde el aplicador (200) exhibe un ducto (225) de alimentación, el cual conduce a la abertura (201) de entrega, en donde el ducto (225) de alimentación se extiende de modo esencialmente paralelo al plano del lado (229) inferior.

2. Aplicador (200) de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque la distancia entre la abertura (201) de entrega del aplicador (200) y el borde (218) frontal exterior está en el intervalo de 1 a 3 mm.

3. Aplicador (200) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado porque la abertura (201) de entrega exhibe un diámetro en el intervalo de 1 mm a 3 mm, de modo particular preferiblemente un diámetro en un intervalo de 1,5 mm a 2,5 mm.

4. Aplicador (200) de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el bisel de los segmentos (209, 210, 211) de ala del aplicador (200) está configurado además de modo que en la segmento (209) derecha de ala se suministra adicionalmente un borde (230) interior derecho, en el segmento (210) izquierdo de ala se suministra un borde (231) interior izquierdo y en el segmento (211) frontal de ala se suministra un borde (219) frontal interior que está unido con el borde (230) interior derecho y el borde (231) exterior izquierdo.

5. Aplicador (200) de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado porque los bordes (230, 231,219) interiores están en el plano del lado (228) superior.

6. Aplicador (200) de acuerdo con la reivindicación de una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el borde (218) frontal exterior conecta el borde (221) izquierdo exterior y el borde (220) derecho exterior de manera lineal y/o en forma de una línea recta.

7. Aplicador (200) de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el borde (218) frontal exterior es curvado de forma cóncava.

8. Aplicador (200) de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado porque el borde (218) frontal exterior exhibe un radio en un intervalo de 6 mm a 50 mm, de modo particular preferiblemente en un intervalo de 10 mm a 30 mm.

9. Aplicador (200) de acuerdo con las reivindicaciones 7 o 8, caracterizado porque el borde (218) frontal exterior es un arco circular con una longitud en el intervalo de 3 mm a 12 mm, de modo particular preferiblemente en un intervalo de 6 mm a 10 mm.

10. Aplicador (200) de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el borde (220) derecho exterior y el borde (221) izquierdo exterior corren mutuamente en un ángulo en el intervalo de 70° a 88°.

11. Aplicador (200) de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el aplicador exhibe una abertura (202) de alimentación, que es rodeada por un borde (207) inferior, en donde los segmentos (209, 210) de ala se proyectan sobre el nivel del borde (207) inferior.

12. Dispositivo de aplicación (1) que exhibe un lado (3) proximal y un lado (2) distal, opuesto al lado (3) proximal, que exhibe un contenedor (100) en el lado (3) proximal, que contiene una masa para sellado que va a ser aplicada y un aplicador (200) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 7, para la aplicación de la masa para sellado sobre un sustrato.

13. Uso de un aplicador (200) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 7 para la aplicación de una masa para sellado para llenar una junta, en particular en el ámbito sanitario.

14. Uso de acuerdo con la reivindicación 13, caracterizado porque la junta ya exhibe una primera masa para sellado, y en donde mediante el aplicador (200) se aplica otra masa para sellado sobre la primera masa para sellado.