JPWO2015001638A1

JPWO2015001638A1 - シリンジ連結体

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Publication number: JPWO2015001638A1
Application number: JP2015524968A
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Inventors: 研司横山; 邦雄福井
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Filing date: 2013-07-04
Publication date: 2017-02-23
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Abstract

シリンジ連結体２は、第１の液体Ｌ１が充填されるシリンジ外筒４１とガスケット４２Ａとを有する第１のシリンジ４Ａと、第２の液体Ｌ２が充填されるシリンジ外筒４１とガスケット４２Ｂとを有する第２のシリンジ４Ｂと、各ガスケット４２Ａ、４２Ｂを一括して移動させる押圧操作を行う押し子連結体１０とを備えている。また、押し子連結体１０は、先端部がガスケット４２Ａに連結された第１の押し子６と、第１の押し子６から分岐して先端側に向って延在し、先端部がガスケット４２Ｂに連結されている第２の押し子７と、第１の押し子６の基端側延長線上に設けられ、前記押圧操作を行うときに操作される操作部８とを有している。

Description

本発明は、シリンジ連結体に関する。

従来、２種以上の液体を混合して患部等に噴射し、癒着防止材や生体組織接着材などを形成する方法が知られており、そのための塗布具が開発されている。

このような塗布具は、混合すると凝固する成分同士、例えばトロンビンを含有する溶液とフィブリノーゲンを含有する溶液を互いに分別した状態で、患部付近まで送り、患部で混合しながら塗布するという構成によるものである。

従来の塗布具としては、２つのシリンジと、各シリンジからの液体を混合して噴出するノズルとを有するものがある（例えば、特許文献１参照）。

この特許文献１に記載の塗布具では、各シリンジは、先端部に口部を有するシリンジ外筒と、シリンジ外筒内に挿入されたガスケットと、ガスケットを移動させる押し子とをそれぞれ有している。シリンジ外筒とガスケットとで囲まれた空間には、それぞれ異なる種類の液体が充填されている。また、各押し子は連結されており、各押し子を一括して押圧操作することによりガスケットの移動が行われ、各口部から各液体がそれぞれ吐出される。

ノズルは、無菌ガスを供給するガス供給源に接続されており、この無菌ガスとともに、各口部から吐出された各液体を混合して、無菌ガスとともに噴出するよう構成されている。

このような塗布具では、充填された液体の粘度や、各シリンジ外筒の内径等が異なっている場合が多い。この場合、各液体を排出する際に各ガスケットの移動に要する力は、互いに異なっている。このように、ガスケットの移動に要する力に大小関係がある場合、ガスケットの移動に要する力が小さいシリンジの押し子が優先的に押圧される。その結果、各シリンジでは、押圧操作中に各押し子にぐらつき等が生じ、押圧操作をしづらくなる。また、各押し子にぐらつきが生じると、各ガスケットの移動量が不定となり、各液体の混合比が不定となる場合がある。

２００９−１３１５９０号公報

本発明の目的は、押圧操作中に押し子連結体のぐらつきを防止することができ、液体を安定的に排出することができるシリンジ連結体を提供することにある。

このような目的は、下記（１）〜（９）の本発明により達成される。

（１）先端部に突出形成された第１の口部を有し、第１の液体が充填される第１のシリンジ外筒と、該第１のシリンジ外筒内を摺動し得、先端側に移動することにより前記第１の口部を介して前記第１の液体を排出する第１のガスケットとを有する第１のシリンジと、
先端部に突出形成された第２の口部を有し、第２の液体が充填される第２のシリンジ外筒と、該第２のシリンジ外筒内を摺動し得、先端側に移動することにより前記第２の口部を介して前記第２の液体を排出する第２のガスケットとを有する第２のシリンジと、
前記第１のガスケットおよび前記第２のガスケットを先端方向に向って一括して移動させる押圧操作を行う押し子連結体とを備え、
前記第１の液体を排出する際に前記第１のガスケットの移動に要する力は、前記第２の液体を排出する際に前記第２のガスケットの移動に要する力よりも大きいものであり、
前記押し子連結体は、直線状をなし、その先端部が前記第１のガスケットに連結された第１の押し子と、前記第１の押し子から分岐して先端側に向って延在し、先端部が前記第２にガスケットに連結されている第２の押し子と、前記第１の押し子の基端側延長線上に設けられ、前記押圧操作を行うときに操作される操作部とを有することを特徴とするシリンジ連結体。

（２）前記第２の押し子は、前記第１の押し子の前記操作部との境界部から分岐している上記（１）に記載のシリンジ連結体。

（３）前記操作部は、板状のフランジで構成され、その中心が前記第１の押し子の中心軸と重なっている上記（１）または（２）に記載のシリンジ連結体。

（４）前記第２の押し子は、その長手方向の途中が湾曲または屈曲した湾曲部を有し、該湾曲部よりも先端側の部分は、前記第１の押し子と平行である上記（１）ないし（３）のいずれか１項に記載のシリンジ連結体。

（５）前記操作部は、円板状のフランジで構成され、
前記操作部の半径は、前記第１の押し子の中心軸と前記第２の押し子の前記湾曲部よりも先端側の部分の中心軸との離間距離よりも小さい上記（４）に記載のシリンジ連結体。

（６）前記液体の排出が完了した際、前記湾曲部よりも先端側の部分は、前記第２のシリンジ外筒内に収納されている上記（４）または（５）に記載のシリンジ連結体。

（７）前記第１の押し子は、前記第２の押し子よりも太い上記（１）ないし（６）のいずれか１項に記載のシリンジ連結体。

（８）前記第１の液体の粘度は、前記第２の液体の粘度よりも高い上記（１）ないし（７）のいずれか１項に記載のシリンジ連結体。

（９）前記第１のシリンジ外筒の内径は、前記第２のシリンジ外筒の内径よりも大きい上記（１）ないし（８）のいずれか１項に記載のシリンジ連結体。

本発明によれば、押圧操作を行うとき、第１の押し子が液体を排出する際に移動に要する押圧力が大きいガスケットを主に押圧することができる。さらに、第２の押し子が第１の押し子にとともに移動することができ、液体を排出する際に移動に要する押圧力が小さいガスケットを確実に押圧することができる。その結果、押圧操作中に押し子連結体のぐらつきを防止することができ、安定的に液体を排出することができる。

また、操作部の中心が第１の押し子の中心軸と重なっている場合、押圧力が押し子連結体に効果的に伝達され、より安定的に液体を排出することができる。

図１は、本発明のシリンジ連結体の好適な実施形態を示す斜視図である。図２は、図１中のＡ−Ａ線断面図である。図３は、図１に示すシリンジ連結体の作動状態を示す図（部分断面図）である。図４は、図１に示すシリンジ連結体の作動状態を示す図（部分断面図）である。図５は、図１中のＢ−Ｂ線断面図である。

以下、本発明のシリンジ連結体を添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。

図１は、本発明のシリンジ連結体の好適な実施形態を示す斜視図、図２は、図１中のＡ−Ａ線断面図、図３、図４は、図１に示すシリンジ連結体の作動状態を示す図（部分断面図）、図５は、図１中のＢ−Ｂ線断面図である。
である。なお、以下では、説明の都合上、図２、図３、図４中の右側を「基端」、左側を「先端」と言い、上側を「上」、下側を「下」と言う。

図１に示すように塗布具１は、液組成が異なる２種の液体（第１の液体Ｌ１、第２の液体Ｌ２）を混合しながら塗布するものである。この塗布具１は、第１の液体Ｌ１が収納された第１のシリンジ４Ａと、第１のシリンジ４Ａと並べて連結され、第２の液体Ｌ２が収納された第２のシリンジ４Ｂと、各液体を排出する操作（以下、この操作を「押圧操作」という）を行う押し子連結体１０とを有するシリンジ連結体２と、シリンジ連結体２から吐出された液体を塗布対象へと吐出するノズル３とを備えている。

一方、ノズル３は、チューブ状をなすノズル本体３２と、ノズル本体３２の基端部を支持し、シリンジ連結体２が連結されるノズル支持部３１とを有している。

また、塗布具１は、第１の液体Ｌ１と第２の液体Ｌ２とが混合したもの（以下、「混合物」という）を無菌ガスＧ（以下、単に「ガスＧ」と言う）とともに噴出するものである（図２参照）。このガスＧにより、混合物が霧化され、混合物を目的部位（患部等の目標部位）に均一に塗布することができる。ガスＧは、ガスボンベ（ガス供給手段）９により供給される。ガスボンベ９は、ガスチューブ９３を介してノズル３と接続されている。

ガスボンベ９は、その内部空間に高圧の（圧縮された）ガスＧが充填されたボンベ本体９１と、ノズル３に対するガスＧの供給／供給停止を制御する開閉自在なコック９２とを有している。混合物を塗布するときには、このコック９２を開状態にして用いる。なお、ガスＧとしては、例えば、二酸化炭素が挙げられる。

まず、シリンジ連結体２を説明する前に、ノズル３について説明する。

図２に示すように、ノズル支持部３１は、第１のシリンジ４Ａの口部４３に液密的に接続される第１の接続部３１１Ａと第２のシリンジ４Ｂの口部４３に液密的に接続される第２の接続部３１１Ｂとを有し、ノズル本体３２が挿入される開口部３１３が形成された外形形状が略三角形をなす筐体で構成されている。

第１の接続部３１１Ａおよび第２の接続部３１１Ｂは、略同様の構成であるため、第１の接続部３１１Ａについて代表的に説明する。

図２に示すように、第１の接続部３１１Ａは、筒状をなし、ノズル支持部３１の基端部に設けられ、シリンジ外筒４１の口部４３が挿入される部分である。また、第１の接続部３１１Ａには、内周から外周まで貫通した孔部３１４が設けられており、口部４３の爪部４３１が挿入されて、第１のシリンジ４Ａとノズル支持部３１とが連結（固定）される。

また、図１、図２に示すように、第１の接続部３１１Ａと第２の接続部３１１Ｂとの間には、板状をなし、基端側に向って突出した突出片３１６が設けられている。この突出片３１６の基端部には、係合爪３１７が設けられており、シリンジ連結体２の後述の係合孔２３に挿入されて、シリンジ連結体２とノズル３とが連結（固定）される。

また、開口部３１３は、ノズル支持部３１の先端部に設けられ、ノズル本体３２の基端部が挿入されている。この挿入状態で、ノズル本体３２は、例えば、接着剤を介してノズル支持部３１に固定（支持）されている。

このようなノズル支持部３１は、例えば、各種金属材料や各種樹脂材料で構成されている。

また、図２に示すように、ノズル本体３２は、チューブ状をなし、その先端部に外径が拡径したノズルヘッド３６を有している。また、先端に噴出口３６１を有しており、この噴出口３６１からは、混合物がガスＧとともに噴出される。

また、ノズル本体３２は、その内部に、第１の液体Ｌ１が通過する第１の流路３３と、第２の液体Ｌ２が通過する第２の流路３４とで構成された液体流路３７を有している。また、ノズル本体３２は、ガスＧが通過する第３の流路３５とを有している。

第１の流路３３は、ノズル本体３２およびノズル支持部３１に挿入された第１の内チューブ３３１の内腔部で構成されている。この第１の内チューブ３３１の基端部は、ノズル支持部３１の第１の接続部３１１Ａに液密的に接続され、第１の接続部３１１Ａを介して第１のシリンジ４Ａの口部４３と連通している。

第２の流路３４は、ノズル本体３２およびノズル支持部３１に挿入された第２の内チューブ３４１の内腔部で構成されている。この第２の内チューブ３４１の基端部は、ノズル支持部３１の第２の接続部３１１Ｂと液密的に接続され、第２の接続部３１１Ｂを介して第２のシリンジ４Ｂの口部４３と連通している。

第１の流路３３と第２の流路３４とは、それらの先端部が互いに接近し、合流している。これにより、液体流路３７には、第１の液体Ｌ１と第２の液体Ｌ２とが合流する合流部３８を設けることができる。

合流部側チューブ３９の先端部４７１は、ノズルヘッド３６の先端内周部に嵌合している。また、合流部側チューブ３９の基端部は、第１の流路３３および第２の流路３４をそれぞれ構成する、第１の内チューブ３３１および第２の内チューブ３４１の先端部に嵌合している。これにより、合流部側チューブ３９は、その両端部が支持され、確実に固定される。

この合流部側チューブ３９の管壁は、その全体が通気膜３９１で構成されている。

通気膜３９１は、ノズル本体３２内のガスＧが透過可能なものである。これにより、通気膜４７３を介して、ガスＧが合流部側チューブ３９（合流部３８）内に流入することができ、よって、この流入したガスＧは、合流部３８で混合した第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２とともに、噴出口３６１から噴出する（図２参照）。これにより、混合物が霧状になり患部に塗布される。

前述したように、合流部側チューブ３９の管壁の全体が通気膜３９１で構成されているため、ガスＧは、通気膜４７３を介して合流部側チューブ３９の周方向のいずれの部分からも合流部側チューブ３９内に流入することができる。これにより、ガスＧを合流部側チューブ３９内に過不足なく供給することができ、よって、噴出口３６１から噴出する混合物が確実に霧状となる。このように混合物が霧状となることにより、当該混合物は、第１の液体Ｌ１と第２の液体Ｌ２とが均一に混合したものとなり、好適な状態（混合が均一な状態）で患部へ塗布される。また混合物の吐出が停止した際には、通気膜４７３を介して流入したガスＧが、合流部側チューブ３９内の混合物を確実に外方へ押し出す（吹き飛ばす）。これにより、噴出口３６１に混合物が残留するのが防止され、よって、当該噴出口３６１（ノズル３）に目詰まりが生じるのが防止される。また、噴出口３６１から混合物（第１の液体Ｌ１、第２の液体Ｌ２）の残液が漏出するのが確実に防止される。

このような通気膜３９１には、多数の細孔（図示せず）が形成されている。各細孔は、それぞれ通気膜３９１をその厚さ方向に貫通するものである。これらの細孔の平均孔径を０．０１〜０．４５μｍとすることにより、ガスＧが確実に透過できるとともに、通気膜３９１が菌不透過性を有することになる。通気膜３９１が菌不透過性を有することにより、仮にガスボンベ９内のガスＧが無菌状態のものでない場合であっても、通気膜３９１でガスＧ内の菌類が除去され、当該菌類がノズル３内に流入するのが確実に防止される。これにより、無菌状態の混合物を患部へ塗布することができる。

また、通気膜３９１の膜厚（壁圧）は、特に限定されず、例えば、０．１〜１ｍｍであるのが好ましく、０．３〜０．８ｍｍであるのがより好ましい。

また、通気膜３９１の表面積（外周面の面積）は、２０〜２００ｍｍ^２であるのが好ましく、４０〜１００ｍｍ^２であるのがより好ましい。

通気膜３９１は、第１の液体Ｌ１や第２の液体Ｌ２に対して不透過性（撥水性）、すなわち、疎水性を有している。これにより、通気膜３９１を介して、合流部側チューブ３９内の第１の液体Ｌ１や第２の液体Ｌ２が第３の流路４６（合流部側チューブ３９）内に逆流する（流れ込む）のが確実に防止される。このような通気膜３９１は、疎水性を有する材料で構成されたもの、または、その表面が疎水化処理が施されたものである。疎水性を有する材料（構成材料）としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等が挙げられる。

ガスＧが通過する第３の流路３５は、第１の流路３３を構成する第１の内チューブ３３１および第２の流路３４を構成する第２の内チューブ３４１と、その外周側に位置する、ノズル本体３２との間の間隙で構成されている。このノズル本体３２の基端部は、前述したガスチューブ９３と接続されている。

このように、ノズル３は、第１の内チューブ３３１および第２の内チューブ３４１と、ノズル本体３２とで構成された二重管構造をなすものである。これにより、第１の内チューブ３３１および第２の内チューブ３４１と、ノズル本体３２とが並列な位置関係となり、前述したように各チューブをそれぞれ流路として好適に用いることができる。各チューブの構成材料としては、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレンのような各種の軟質または硬質樹脂、シリコーンゴムのような各種ゴム材料や、ポリウレタン系、等の各種熱可塑性エラストマー等が挙げられる。

次に、シリンジ連結体２について説明する。

第１のシリンジ４Ａと第２のシリンジ４Ｂとは、その最大容積（内径）が異なること以外は、略同様の構成であるため、以下、第１のシリンジ４Ａについて代表的に説明する。なお、第１のシリンジ４Ａは、その最大容積（内径）が第２のシリンジ４Ｂの最大容積（内径）よりも大きいものである。

図１、図３、図４に示すように、第１のシリンジ４Ａは、第１のシリンジ外筒であるシリンジ外筒４１と、第１のガスケットであるガスケット４２とを有している。

シリンジ外筒４１は、有底筒状をなし、その底部４４には、シリンジ外筒４１の胴部に対し縮径した第１の口部である口部４３が一体的に突出形成されている。この口部４３は、円柱状をなし、その外周部には、爪部４３１が設けられている。この爪部４３１が前述した第１の接続部３１１Ａの孔部３１４に挿入されてシリンジ連結体２とノズル３とが固定される。

また、シリンジ外筒４１の長手方向の途中の外周には、フランジ２１が一体的に突出形成されている。このフランジ２１は、第２のシリンジ４Ｂのシリンジ外筒４１の基端外周にも跨って設けられ、第１のシリンジ４Ａと第２のシリンジ４Ｂとは、並んだ状態で連結されている。

また、図３、図４に示すように、各シリンジ外筒４１は、先端外周部が板片２２でも連結されている。この板片２２には、その厚さ方向に貫通した係合孔２３が設けられている。係合孔２３には、ノズル３の係合爪３１７が挿入されて、シリンジ連結体２とノズル３とが固定されている。

シリンジ外筒４１の構成材料としては、成形が容易であり、かつ水蒸気透過性が低い点で、例えば、ポリプロピレン、環状ポリオレフィン、ポリエステルのような樹脂が好ましい。なお、各外筒４１の構成材料は、内部の視認性を確保するために、実質的に透明であるのが好ましい。

このようなシリンジ外筒４１内には、弾性材料で構成されたガスケット４２が収納されて（挿入されて）いる。ガスケット４２の外周部には、複数（２つ）のリング状の突部が全周にわたって形成されており、これらの突部が外筒４１の内周面に密着しつつ摺動することで、液密性をより確実に保持するとともに、摺動性の向上が図れる。

また、図３、図４に示すように、ガスケット４２には、その基端面に開放する中空部４２１が形成されている。この中空部４２１は、後述する押し子連結体１０の第１の押し子６のヘッド部６３が嵌入される。

ガスケット４２の構成材料としては、特に限定されないが、例えば、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、シリコーンゴムのような各種ゴム材料や、ポリウレタン系、ポリエステル系等の各種熱可塑性エラストマー、あるいはそれらの混合物等の弾性材料が挙げられる。

また、第２のシリンジ４Ｂは、第１のシリンジ４Ａと同様に、第２のシリンジ外筒となるシリンジ外筒４１と、第２のガスケットとなるガスケット４２とを有している。そして、このガスケット４２が先端側に移動することにより、第２の液体Ｌ２を、第２の口部となるシリンジ外筒４１の口部４３から排出することができる。

第１のシリンジ４Ａは、ノズル３に連結される以前に、シリンジ外筒４１とガスケット４２とで囲まれた空間（貯液空間）に、第１の液体Ｌ１が充填される。

第２のシリンジ４Ｂも第１のシリンジ４Ａと同様に、ノズル３に連結される以前に、シリンジ外筒４１とガスケット４２とで囲まれた空間（貯液空間）に、第２の液体Ｌ２が充填される。

第１の液体Ｌ１と第２の液体Ｌ２とは、塗布具１の用途、使用目的、症例等に応じて適宜選定される。例えば、生体組織接着材の投与に使用する場合、第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２のうちの一方は、トロンビンを含有する液体（溶液等）、他方はフィブリノーゲンを含有する液体（溶液等）とすることができる。

また、癒着防止材の投与に使用する場合、第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２のうちの一方は、スクシンイミジル基で修飾したカルボキシメチルデキストリンを含有する液体（溶液等）、他方は、リン酸水素二ナトリウムを含有する液体（溶液等）とすることができる。

また、第１の液体Ｌ１と第２の液体Ｌ２とでは、粘度が異なっている。本実施形態では、第１の液体Ｌ１の粘度は、第２の液体の粘度よりも大きい。

このような組み合わせの第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２は、それらを混合すると、変質、すなわち、ゲル化（固化）する。ゲル化することにより、例えば、第１の液体Ｌ１と第２の液体Ｌ２とが混合したもの（以下、「混合物」という）が、塗布された生体組織（目的部位）に確実に留まることができる。また、混合物が目的部位に確実に留まるため、当該目的部位において、生体組織接着材や癒着防止材としての機能を確実に発揮することができる。

なお、第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２の種類および組み合わせは、上述したものに限定されないことは、言うまでもない。

また、前述したように、第１のシリンジ４Ａの内径は、第２のシリンジ４Ｂの内径よりも大きい。さらに、第１のシリンジ４Ａに充填されている第１の液体Ｌ１の粘度は、第２のシリンジ４Ｂに充填されている第２の液体Ｌ２の粘度よりも大きい。また、各口部４３の大きさは同じである。このようなことが相まって、第１の液体Ｌ１を排出する際に第１のシリンジ４Ａのガスケット４２の移動に要する押圧力Ｆ１は、第２の液体Ｌ２を排出する際に第２のシリンジ４Ｂのガスケット４２の移動に要する押圧力Ｆ２よりも大きくなっている。

図３に示すように、シリンジ連結体２では、押し子連結体１０を押圧力Ｆ１と押圧力Ｆ２との和である押圧力Ｆ０で押圧操作を行うことにより、各ガスケット４２を一括して移動させる。これにより、シリンジ連結体２は、第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２を排出することができる。

なお、以下では、第１のシリンジ４Ａのガスケット４２を「ガスケット４２Ａ」とも言い、第２のシリンジ４Ｂのガスケット４２を「ガスケット４２Ｂ」とも言う。

図１、図３、図４に示すように、押し子連結体１０は、ガスケット４２Ａに連結された第１の押し子６と、ガスケット４２Ｂに連結された第２の押し子７と、第１の押し子６の基端側延長線上に設けられた操作部８とを有している。以下、各部について説明する。

図１、図３〜図５に示すように、第１の押し子６は、直線状をなし、横断面形状が十文字状をなす第１の押し子本体６１を有している。

図３および図４に示すように、第１の押し子６の長手方向の途中には、第１の押し子６を補強する補強部としてのフランジ６２が設けられている。

また、第１の押し子本体６１の先端部には、きのこ状のヘッド部（連結部）６３が形成されている。このヘッド部６３は、第１のシリンジ４Ａのガスケット４２の中空部４２１に嵌入され、第１のシリンジ４Ａのガスケット４２と第１の押し子６とが連結される。

なお、第１の押し子６の第１のシリンジ４Ａのガスケット４２に対する連結方法は、図示のものに限定されず、例えば、接着、融着等の固着、螺合等の方法であってもよい。

また、第１の押し子６の基端部からは、第２の押し子７が分岐して先端側に向って延在している。

第２の押し子７は、第１の押し子６と同様に、横断面形状が十文字状をなしている。また、第２の押し子７は、その長手方向の途中で湾曲した湾曲部７２を有し、この湾曲部７２よりも先端側の部分である直線状部７３と、湾曲部７２よりも基端側の部分である傾斜部７４とに分けることができる。

傾斜部７４は、直線状をなし、直線状部７３および第１の押し子本体６１に対して傾斜して設けられている。直線状部７３と第１の押し子本体６１とのなす角度θは、鋭角であるのが好ましい。
また、傾斜部７４は、第１の押し子本体６１の操作部８との境界部６４に連結されている。すなわち、境界部６４が第１の押し子６および第２の押し子７の分岐部となっている。これにより、第１の押し子本体６１の長手方向の途中に分岐部が位置している場合に比べて、第１の押し子本体６１の分岐部から基端側の部分を省略することができる。よって、第１の押し子本体６１の長さをできるだけ短くすることができる。その結果、押し子連結体１０の小型化を図ることができる。

湾曲部７２は、外側に向って湾曲している部分である。傾斜部７４と第１の押し子本体６１とのなす角度θが、鋭角となっているため、湾曲部７２は、操作部８よりも先端側に位置している。この湾曲部７２が、操作部８と同じか、または、操作部８よりも基端側に位置していた場合、使用者は、誤って湾曲部７２に指をかけて押圧操作をしてしまうことが考えられる。しかしながら、押し子連結体１０では、最先端側に操作部８が位置している。これにより、使用者は、確実に操作部８を押圧することができる。

また、湾曲部７２により、使用者が誤って湾曲部７２を押圧操作しようとした場合であっても、使用者の指が第２の押し子７にかかりにくくなる。よって、第２の押し子７を、基端側から押圧しにくい形状とすることができる。したがって、前述したように、湾曲部７２が操作部８よりも先端側に位置していることとの相乗効果で、使用者は、より確実に操作部８を押圧することができる。

直線状部７３は、第１の押し子本体６１と平行に設けられている。図３〜図５に示すように、直線状部７３の太さは、第１の押し子本体６１の太さよりも細い。また、直線状部７３は、第２の押し子７の大半を占めている。また、図４に示すように、直線状部７３は、第２の液体Ｌ２の排出が完了した排出完了状態では、第２の押し子７の大半を占める直線状部７３は、第２のシリンジ４Ｂのシリンジ外筒４１内に収納される。これにより、排出完了状態のシリンジ連結体２の小型化を図ることができる。

なお、この直線状部７３の先端部は、第１の押し子本体６１と同様の構成となっており、第２のシリンジ４Ｂのガスケット４２が連結されている。

図１、図３〜図５に示すように、操作部８は、円板状をなすフランジで構成されている。この操作部８は、押圧操作を行うときに操作される部分である。図３に示すように、押圧操作を行うとき、まず、人差し指ｆ_１および中指ｆ_２を各シリンジ外筒４１を連結するフランジ２１にかけ、親指ｆ_３を操作部８にかけるようにしてシリンジ連結体２を握る。次に、図４に示すように、シリンジ連結体２を握った状態から、親指ｆ_３を人差し指ｆ_１
および中指ｆ_２に接近させるようにして操作部８を先端側に向って押圧する。このようにして、使用者は、押圧操作を行うことができる。

また、図３〜図５に示すように、操作部８は、その中心Ｓが第１の押し子本体６１の中心軸Ｏ１と重なっている。これにより、押圧力Ｆ０の力点が、第１の押し子本体６１の中心軸Ｏ１と重なる。よって、押圧力Ｆ０は、第１の押し子６および第２の押し子７に効果的に伝達される。

また、操作部８の半径ｒは、第１の押し子本体６１の中心軸Ｏ１と直線状部７３の中心軸Ｏ２との離間距離Ｄ１よりも小さいのが好ましく、離間距離Ｄ１の半分の長さＤ２よりも小さいのがより好ましい。操作部８を上記のような大きさにすることで、使用者が操作部８の中心Ｓから離間した位置、すなわち、操作部８の縁部に親指ｆ_３の腹をかけるのを防止することができる。よって、使用者は、確実に操作部８の中心Ｓに押圧力Ｆ０の力点が位置した状態で、押圧操作を行うことができる。

このように、押し子連結体１０では、操作部８は、ガスケット４２Ａに連結された第１の押し子６の基端側延長線上に設けられており、かつ、第２の押し子７は、第１の押し子６から分岐して設けられている。これにより、押圧操作を行う際、第１の押し子６には、押圧力Ｆ０の大半である押圧力Ｆ１が振り分けられて伝達され、第２の押し子７には、押圧力Ｆ１よりも小さい押圧力Ｆ２が振り分けられて伝達される。これにより、ガスケット４２Ａは、第１の押し子６によって移動し、ガスケット４２Ｂは、第２の押し子７によって移動する。よって、第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２は排出される。

これらのことから、本発明では、操作部８に加えられた押圧力Ｆ０を各ガスケット４２の移動に要する押圧力Ｆ１および押圧力Ｆ２の比に従って、第１の押し子６および第２の押し子７に振り分けて伝達することができる。さらに、移動に要する押圧力が大きい方のガスケット４２を主に押圧するよう構成されている。よって、移動に要する押圧力が小さい方のガスケット４２が主に押圧されるのが防止される。その結果、押し子連結体１０のがたつきを防止することができ、使用者は、安定的に押圧操作を行うことができる。さらに、押し子連結体１０のがたつきが防止されていることで、各ガスケット４２の移動量が同じになり、その結果、各液体の混合比が一定となる。

以上、本発明のシリンジ連結体を、図示の実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、各部の構成は、同様の機能を有する任意の構成のものに置換することができる。また、本発明に、他の任意の構成物が付加されていてもよい。

なお、上記実施形態では、押し子連結体を先端側に向って押圧する押圧操作を行う際について説明したが、本発明ではこれに限定されず、液体を各シリンジ外筒内に吸引する際に行う吸引操作の際であっても、同様の効果を奏する。

また、上記実施形態では、第２の押し子は、直線状部と傾斜部と湾曲部とで構成されているが、本発明ではこれに限定されず、傾斜部が省略されて直線状部の基端側が第１の押し子まで湾曲部となっていてもよい。

また、上記実施形態では、湾曲部は湾曲した形状をなしているが、本発明ではこれに限定されず、例えば、急峻に折れ曲がって屈曲した形状であっても良い。

本発明のシリンジ連結体は、先端部に突出形成された第１の口部を有し、第１の液体が充填された第１のシリンジ外筒と、該第１のシリンジ外筒内を摺動し得、先端側に移動することにより前記第１の口部を介して前記第１の液体を排出する第１のガスケットとを有する第１のシリンジと、
先端部に突出形成された第２の口部を有し、第２の液体が充填された第２のシリンジ外筒と、該第２のシリンジ外筒内を摺動し得、先端側に移動することにより前記第２の口部を介して前記第２の液体を排出する第２のガスケットとを有する第２のシリンジと、
前記第１のガスケットおよび前記第２のガスケットを先端方向に向って一括して移動させる押圧操作を行う押し子連結体とを備え、
前記第１の液体を排出する際に前記第１のガスケットの移動に要する力は、前記第２の液体を排出する際に前記第２のガスケットの移動に要する力よりも大きいものであり、
前記押し子連結体は、直線状をなし、その先端部が前記第１のガスケットに連結された第１の押し子と、前記第１の押し子から分岐して先端側に向って延在し、先端部が前記第２にガスケットに連結されている第２の押し子と、前記第１の押し子の基端側延長線上に設けられ、前記押圧操作を行うときに操作される操作部とを有することを特徴とする。

本発明によれば、第２の押し子が操作部を有する第１の押し子から分岐して設けられており、かつ、移動に要する押圧力が大きいガスケットに第１の押し子が連結されているため、押圧操作を行うと、第２の押し子が第１の押し子とともに、第１の押し子と同じだけ移動することができる。よって、押圧操作中に押し子連結体のぐらつきを防止することができ、安定的に液体を排出することができる。

また、操作部の中心が第１の押し子の中心軸と重なっている場合、効果的に第１の押し子を押圧することができ、安定的に液体を排出することができる。

したがって、本発明のシリンジ連結体は、産業上の利用可能性を有する。

１塗布具
２シリンジ連結体
２１フランジ
２２板片
２３係合孔
３ノズル
３１ノズル支持部
３１１Ａ第１の接続部
３１１Ｂ第２の接続部
３１３開口部
３１４孔部
３１６突出片
３１７係合爪
３２ノズル本体
３３第１の流路
３３１第１の内チューブ
３４第２の流路
３４１第２の内チューブ
３５第３の流路
３６ノズルヘッド
３６１噴出口
３７液体流路
３８合流部
３９合流部側チューブ
３９１通気孔
４Ａ第１のシリンジ
４Ｂ第２のシリンジ
４１シリンジ外筒
４２、４２Ａ、４２Ｂガスケット
４２１中空部
４３口部
４３１爪部
４４底部
４７１先端部
４７３通気膜
６第１の押し子
６１第１の押し子本体
６２フランジ
６３ヘッド部
６４境界部
７第２の押し子
７２湾曲部
７３直線状部
７４傾斜部
８操作部
９ガスボンベ
９１ボンベ本体
９２コック
９３ガスチューブ
９４ガス流路
１０押し子連結体
Ｏ１、Ｏ２中心軸
Ｓ中心
ｒ半径
Ｄ１離間距離
Ｄ２長さ
Ｆ０、Ｆ１、Ｆ２押圧力
ｆ_１人差し指
ｆ_２中指
ｆ_３親指
Ｌ１第１の液体
Ｌ２第２の液体
θ 角度

Claims

先端部に突出形成された第１の口部を有し、第１の液体が充填される第１のシリンジ外筒と、該第１のシリンジ外筒内を摺動し得、先端側に移動することにより前記第１の口部を介して前記第１の液体を排出する第１のガスケットとを有する第１のシリンジと、
先端部に突出形成された第２の口部を有し、第２の液体が充填される第２のシリンジ外筒と、該第２のシリンジ外筒内を摺動し得、先端側に移動することにより前記第２の口部を介して前記第２の液体を排出する第２のガスケットとを有する第２のシリンジと、
前記第１のガスケットおよび前記第２のガスケットを先端方向に向って一括して移動させる押圧操作を行う押し子連結体とを備え、
前記第１の液体を排出する際に前記第１のガスケットの移動に要する力は、前記第２の液体を排出する際に前記第２のガスケットの移動に要する力よりも大きいものであり、
前記押し子連結体は、直線状をなし、その先端部が前記第１のガスケットに連結された第１の押し子と、前記第１の押し子から分岐して先端側に向って延在し、先端部が前記第２にガスケットに連結されている第２の押し子と、前記第１の押し子の基端側延長線上に設けられ、前記押圧操作を行うときに操作される操作部とを有することを特徴とするシリンジ連結体。
前記第２の押し子は、前記第１の押し子の前記操作部との境界部から分岐している請求項１に記載のシリンジ連結体。
前記操作部は、板状のフランジで構成され、その中心が前記第１の押し子の中心軸と重なっている請求項１または２に記載のシリンジ連結体。
前記第２の押し子は、その長手方向の途中が湾曲または屈曲した湾曲部を有し、該湾曲部よりも先端側の部分は、前記第１の押し子と平行である請求項１ないし３のいずれか１項に記載のシリンジ連結体。
前記操作部は、円板状のフランジで構成され、
前記操作部の半径は、前記第１の押し子の中心軸と前記第２の押し子の前記湾曲部よりも先端側の部分の中心軸との離間距離よりも小さい請求項４に記載のシリンジ連結体。
前記液体の排出が完了した際、前記湾曲部よりも先端側の部分は、前記第２のシリンジ外筒内に収納されている請求項４または５に記載のシリンジ連結体。
前記第１の押し子は、前記第２の押し子よりも太い請求項１ないし６のいずれか１項に記載のシリンジ連結体。
前記第１の液体の粘度は、前記第２の液体の粘度よりも高い請求項１ないし７のいずれか１項に記載のシリンジ連結体。
前記第１のシリンジ外筒の内径は、前記第２のシリンジ外筒の内径よりも大きい請求項１ないし８のいずれか１項に記載のシリンジ連結体。