JP2009006120A - 塗布具 - Google Patents

Abstract

【課題】第１の液体と第２の液体とを確実に混合することができ、かつ、その混合液によるノズルの目詰まりを防止することができる塗布具を提供すること。
【解決手段】塗布具１は、管状をなす合流部４３を有するノズル４と、合流部４３と第１のシリンジとを連結する第１の流路４４と、合流部４３と第２のシリンジとを連結する第２の流路４５と、混合液Ｍを回収するバルーン５２と、合流部４３とバルーン５２とを連結する第３の流路５１と、ガス流路４６とを備えている。ガス流路４６内には、第１の流路４４、第２の流路４５、第３の流路５１およびバルーン５２が収納されている。ガス流路４６へのガスの供給が停止した際には、バルーン５２に対する圧迫が解除され、バルーン５２の容積が増加し、合流部４３内の混合液Ｍは、第３の流路５１を介して、バルーン５２内に引き込まれて回収される。
【選択図】図１０

Description

本発明は、塗布具に関するものである。

従来、２種以上の液体を混合して患部等に噴射し、癒着防止材や生体組織接着材などを形成する方法が知られており、そのための塗布具が開発されている。

このような塗布具は、混合すると凝固する成分同士、例えばトロンビンを含有する溶液とフィブリノーゲンを含有する溶液を互いに分別した状態で、患部付近まで送り、患部で混合しながら塗布するという構成によるものである。

従来の塗布具としては、異なる種類の液体をそれぞれ含有する２つのシリンジからそれぞれ流路が並んだ状態で設置され、両流路の先端、すなわち、各吐出口からそれぞれ液体が広がりながら噴出して、これら液体同士が混合するよう構成されたものがある（例えば、特許文献１参照）。

この特許文献１に記載の塗布具では、２つの流路が並んで配置され、これに従って、２つの吐出口も並んで配置されている。また、前述したように、各吐出口からは、それぞれ、液体が広がりながら噴出する。このような液体の噴出と前記２つの吐出口の配置とにより、噴出した液体には、２種の液体が混合する部分と、混合せずにその液体のままの部分とが存在することとなる（例えば特許文献１中の図２（ａ）参照）。このため、患部には、混合が不均一な液体、すなわち、２種の液体が混合した液体と、混合していない（または混合が不十分な）液体とが塗布されるという問題があった。

特開２００２−２８２３６８号公報

前記問題を解決する方法として、ノズルに、２種の液体が合流する合流部を設け、その合流部で合流して混合した混合液を噴出口から噴出するよう構成することが考えられる。

しかしながら、この方法（構成）では、混合液の噴出（塗布）を終了または中断すると、ノズルの合流部や噴出口に残存する混合液が凝固してしまう。その結果、ノズルに目詰まりが生じる。そして、この目詰まりが生じた状態の塗布具で再び塗布を行なおうとしても、前記凝固した液体が噴出口からの混合液の噴出を妨害し、再塗布を行なうことができないという問題がある。

本発明の目的は、第１の液体と第２の液体とを確実に混合することができ、かつ、その混合液によるノズルの目詰まりを防止することができる塗布具を提供することにある。

このような目的は、下記（１）〜（１９）の本発明により達成される。
（１） 液組成が異なる第１の液体および第２の液体をそれぞれ別個に供給する供給手段と、
前記供給手段から供給された前記第１の液体および前記第２の液体がそれぞれ通過する第１の流路および第２の流路と、
前記第１の流路を通過した前記第１の液体と前記第２の流路を通過した前記第２の液体とが合流する合流部と、該合流部内に連通し、前記第１の液体と前記第２の液体とが合流して混合した混合液が噴出する液体噴出口とを有するノズルと、
前記混合液を回収する混合液回収手段とを備え、
前記液体噴出口からの前記混合液の噴出が終了または中断した際に、前記混合液回収手段により、前記混合液を回収するよう構成されていることを特徴とする塗布具。

（２） 前記混合液回収手段は、前記合流部内に連通し、前記混合液が通過する第３の流路と、
内部の容積が増減するように変形し、前記第３の流路を介して前記混合液を回収する容器と、
前記容器を変形させる変形手段とを備える上記（１）に記載の塗布具。

（３） 前記第３の流路は、前記合流部の基端側に連通している上記（２）に記載の塗布具。

（４） 前記容器は、拡張・収縮可能なバルーンである上記（２）または（３）に記載の塗布具。

（５） 前記容器に回収された混合液が前記合流部側に戻るのを防止する逆流防止手段を有する上記（２）ないし（４）のいずれかに記載の塗布具。

（６） 前記逆流防止手段は、前記第３の流路を形成する管が延長して前記容器内に突出した突出管で構成されている上記（５）に記載の塗布具。

（７） 前記変形手段は、ガスを供給するガス供給手段に接続され、その接続状態で前記ガス供給手段からのガスが通過するガス流路を有し、
前記容器は、前記ガス流路内に位置し、該ガス流路内の圧力が上昇することにより圧迫されて、その容積が小さくなるように変形し、その圧迫が解除されると復元し、前記容器が復元する際、前記混合液が前記容器内に吸入されて回収されるよう構成されている上記（２）ないし（６）のいずれかに記載の塗布具。

（８） 前記ノズルは、前記ガス流路に連通し、前記ガスが噴出するガス噴出口を有する上記（７）に記載の塗布具。

（９） 前記混合液回収手段は、前記合流部に設けられ、内部の容積が増減するように変形し、前記混合液を回収する容器と、
前記容器を変形させる変形手段とを備える上記（１）に記載の塗布具。

（１０） 前記容器は、拡張・収縮可能なバルーンであり、
前記バルーン内で前記第１の液体と前記第２の液体とが合流するよう構成されている上記（９）に記載の塗布具。

（１１） 前記ノズルは、前記混合液を噴射するためのガスが通過するガス流路を有し、
前記合流部は、その先端側に、前記液体噴出口に連通し、前記混合液が通過する液体流路を有し、
前記液体流路を構成する壁部の少なくとも一部が、前記混合液に対し不透過性であり、前記ガスが透過可能な通気膜で構成されている上記（９）または（１０）に記載の塗布具。

（１２） 前記変形手段は、前記混合液を噴射するためのガスを供給するガス供給手段に接続され、その接続状態で前記ガス供給手段からのガスが通過するガス流路を有し、
前記容器は、前記ガス流路内に位置し、該ガス流路内の圧力が上昇することにより圧迫されて、その容積が小さくなるように変形し、その圧迫が解除されると復元し、前記容器が復元する際、前記混合液が前記容器内に吸入されて回収されるよう構成されている上記（９）または（１０）に記載の塗布具。

（１３） 前記ガス流路の一部は、前記ノズルに設けられており、
前記合流部は、その先端側に、前記液体噴出口に連通し、前記混合液が通過する液体流路を有し、
前記液体流路を構成する壁部の少なくとも一部が、前記混合液に対し不透過性であり、前記ガスが透過可能な通気膜で構成されている上記（１２）に記載の塗布具。

（１４） 前記ガス流路内に、前記液体流路が配置されている上記（１１）または（１３）に記載の塗布具。

（１５） 前記容器に回収された混合液が前記液体噴出口側に戻るのを防止する逆流防止手段を有する上記（１１）ないし（１４）のいずれかに記載の塗布具。

（１６） 前記逆流防止手段は、前記液体流路を形成する管が延長して前記容器内に突出した突出管で構成されている上記（１５）に記載の塗布具。

（１７） 前記供給手段は、先端部に突出形成された口部を有するシリンジ外筒と、該シリンジ外筒内に挿入されたガスケットと、該ガスケットを前記シリンジ外筒の長手方向に沿って移動操作する押し子とを有するシリンジを備える上記（１）ないし（１６）のいずれかに記載の塗布具。

（１８） 前記第１の液体と前記第２の液体とは、互いの接触により変質するものである上記（１）ないし（１７）のいずれかに記載の塗布具。

（１９） 前記混合液は、生体組織の癒着防止材となるものである上記（１８）に記載の塗布具。

本発明によれば、ノズルが合流部を有しているので、第１の液体と第２の液体とを確実に混合することができる。

そして、液体噴出口からの混合液の噴出が終了または中断した際に、混合液回収手段により混合液を回収するので、混合液（例えば、混合液の固化）によるノズルや流路の目詰まり（閉塞）を防止することができる。また、混合液が第１の流路や第２の流路内に流入することもないので、次に、混合液を噴出する際、噴出開始当初から噴出される混合液の第１の液体と第２の液体との混合比を一定にする（安定させる）ことができる。

以下、本発明の塗布具を添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。
＜第１実施形態＞
図１および図２は、それぞれ、本発明の塗布具の第１実施形態を示す斜視図、図３および図４は、それぞれ、図１に示す塗布具における開閉手段のＡ−Ａ線断面図（図３はガス流路が遮断された状態を示し、図４はガス流路が開放された状態を示す）、図５は、図１に示す塗布具におけるガス流路の内部の主要部分を示す斜視図、図６〜図１０は、それぞれ、図１に示す塗布具の図５中のＢ−Ｂ線断面図（概略縦断面図であって、塗布状態の経時的変化を示す図）、図１１は、図１に示す塗布具に装填される第１のシリンジ（第２のシリンジも同様）の部分縦断面図である。

なお、説明の都合上、図１、図２、図６〜図１０中の左側を「先端」、右側を「後端（基端）」といい、図１１中の下側を「先端」、上側を「後端」という。また、図１〜図４中、上側を「上」といい、下側を「下」という。また、図５では、ガス流路は、模式的に図示され、また、第３の流路は、理解が容易になるように、あえて湾曲した状態が図示されている。

本発明の塗布具１は、液組成が異なる第１の液体Ｌ１と第２の液体Ｌ２とを混合して、その混合した混合液Ｍを塗布するものである（図８参照）。図１および図２に示すように、この塗布具１は、第１の液体Ｌ１を収納する第１のシリンジ（供給手段）２と、第２の液体Ｌ２を収納する第２のシリンジ（供給手段）３とをそれぞれ装填して用いられる。

まず、塗布具１の構成について説明する前に、第１のシリンジ２および第２のシリンジ３の構成について説明する。第１のシリンジ２と第２のシリンジ３とは、ほぼ同様の構成であるため、代表的に第１のシリンジ２について説明する。

図１１に示すように、本実施形態における第１のシリンジ２は、外筒（シリンジ外筒）２１と、外筒２１内で摺動し得るガスケット２４と、ガスケット２４を外筒２１の長手方向（軸方向）に沿って移動操作する押し子（プランジャロッド）２６とを備えている。ガスケット２４は、押し子２６の先端に連結されている。

外筒２１は、有底筒状の部材で構成され、先端側底部の中央部には、外筒２１の胴部に対し縮径した口部（縮径部）２２が一体的に突出形成されている。

外筒２１の後端外周には、フランジ２３が一体的に形成されている。
また、外筒２１の外周面には、液量を示す目盛りが付されている。

外筒２１の構成材料としては、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、環状ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリ−（４−メチルペンテン−１）、ポリカーボネート、アクリル樹脂、アクリルニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル、ブタジエン−スチレン共重合体、ポリアミド（例えば、ナイロン６、ナイロン６・６、ナイロン６・１０、ナイロン１２）のような各種樹脂が挙げられるが、その中でも、成形が容易であり、かつ水蒸気透過性が低い点で、ポリプロピレン、環状ポリオレフィン、ポリエステルのような樹脂が好ましい。なお、外筒２１の構成材料は、内部の視認性を確保するために、実質的に透明であるのが好ましい。

このような外筒２１内には、弾性材料で構成されたガスケット２４が収納されて（挿入されて）いる。ガスケット２４の外周部には、複数（２つ）のリング状の突部が全周にわたって形成されており、これらの突部が外筒２１の内周面に密着しつつ摺動することで、液密性をより確実に保持するとともに、摺動性の向上が図れる。

また、ガスケット２４には、その後端面に開放する中空部２５が形成されている。この中空部２５は、後述する押し子２６のヘッド部２８が螺入（嵌入）される。中空部２５の内面には、雌ネジが形成されている。

ガスケット２４の構成材料としては、特に限定されないが、例えば、天然ゴム、ブチルゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、シリコーンゴムのような各種ゴム材料や、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、オレフィン系、スチレン系等の各種熱可塑性エラストマー、あるいはそれらの混合物等の弾性材料が挙げられる。

押し子２６は、横断面が十文字状をなす棒状の本体部２７を有している。
本体部２７の先端側には、ガスケット２４の中空部２５内に挿入され、ガスケット２４と連結されるヘッド部（連結部）２８が形成されている。ヘッド部２８の外周には、中空部２５の内面の雌ネジと螺合し得る雄ネジが形成されている。この雄ネジを雌ネジと螺合することにより、ガスケット２４と押し子２６とが連結される。なお、ガスケット２４と押し子２６は、螺合による連結に限らず、例えば凹凸嵌合等により連結された構成、接着、融着等により固着された構成、一体成形された構成であってもよい。

また、本体部２７の後端側には、円盤状のフランジ２９が形成されている。
また、押し子２６の構成材料としては、前述した外筒２１の構成材料として例示したものと同様のものを用いることができる。

第１のシリンジ２は、塗布具１に装填される以前に、外筒２１とガスケット２４とで囲まれた空間（貯液空間）２０に、第１の液体Ｌ１が充填される。

第２のシリンジ３も、第１のシリンジ２と同様に、外筒２１と、外筒２１内で摺動し得るガスケット２４と、ガスケット２４を移動操作する押し子２６とで構成され、空間２０に第２の液体Ｌ２が充填される。各部の構成は同様であるため、その説明は省略する。

第１のシリンジ２に充填される第１の液体Ｌ１と、第２のシリンジ３に充填される第２の液体Ｌ２とは、それらの組成（成分）が異なるものである。

本発明においては、第１の液体Ｌ１と第２の液体Ｌ２とは、塗布具１の用途、使用目的、症例等に応じて適宜選定される。例えば、生体組織接着材の投与に使用する場合、第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２のうちの一方は、トロンビンを含有する液体（溶液等）、他方はフィブリノーゲンを含有する液体（溶液等）とすることができる。

また、生体組織の癒着防止材の投与に使用する場合、第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２のうちの一方は、スクシンイミジル基で修飾したカルボキシメチルデキストリンを含有する液体（溶液等）、他方は、リン酸水素二ナトリウムを含有する液体（溶液等）とすることができる。

このような組み合わせの第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２は、それらを混合すると、変質、すなわち、ゲル化（凝固）（固化）する。混合液Ｍがゲル化することにより、例えば、当該混合液Ｍが、塗布された生体組織（目的部位）に確実に留まることができる。また、混合液Ｍが目的部位に確実に留まるため、当該目的部位において、生体組織接着材や癒着防止材としての機能を確実に発揮することができる。

なお、第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２の種類および組み合わせは、上述したものに限定されないことは、言うまでもない。

このような構成の第１のシリンジ２および第２のシリンジ３の各押し子２６をそれぞれ押圧操作することより、後述するノズル４の第１の流路４４に第１の液体Ｌ１を、第２の流路４５に第２の液体Ｌ２をそれぞれ個別に、容易かつ確実に供給することができる。また、各押し子２６の押圧操作は、塗布具１の操作者（使用者）により手動で行なわれる。このため、操作者は、混合液Ｍの塗布を自身の任意のタイミングで行なうことができる。

第１の液体Ｌ１が充填された第１のシリンジ２と、第２の液体Ｌ２が充填された第２のシリンジ３とが装填される塗布具１は、塗布具本体７と、ノズル４と、ノズル４と第１のシリンジ２とを連結する第１の流路（液体移送路）４４と、ノズル４と第２のシリンジ３とを連結する第２の流路（液体移送路）４５と、内部の容積が増減するように変形し、混合液Ｍ（液体）を回収（収納）する容器（容積増減部）として、拡張・収縮可能なバルーン５２と、ノズル４とバルーン５２とを連結する第３の流路（液体移送路）５１と、操作部８と、開閉手段（弁機構）９と、ボンベ（ガス供給手段）３００に接続されたチューブ（ガス流路）１０とを有している（図１参照）。

塗布具１を構成する各部について説明する前に、ボンベ３００について説明する。
ボンベ３００は、その内部空間に高圧の（圧縮された）無菌ガスＧ（以下、単に「ガスＧ」と言う）が充填されており、当該ガスＧを塗布具１（ノズル４）に供給することができる。このボンベ３００には、塗布具１に対するガスＧの供給／供給停止を制御する開閉自在なバルブ（コック）３０１が設置されている。塗布具１を使用するときには、バルブ３０１を開状態にする。なお、ガスＧとしては、特に限定されないが、例えば、二酸化炭素が挙げられる。

図１および図２に示すように、塗布具本体７は、第１のシリンジ２および第２のシリンジ３を並べて（並列に）固定するものである。この塗布具本体７は、基部７１と、基部７１の先端に設けられた前板（第１の係合部）７２と、基部７１の後端に設けられた後板（第２の係合部）７３と、基部７１の後板７３付近に設けられた指掛け部７５１および７５２とを有している。

基部７１は、その上部に、横断面がほぼ半円弧状をなす凹部７１１および７１２が並列に設けられている。凹部７１１には、第１のシリンジ２の外筒２１が収納され、凹部７１２には、第２のシリンジ３の外筒２１が収納される。

基部７１の先端には、前板７２が設けられている。この前板７２には、凹部７１１および７１２のそれぞれに対応する位置に、溝７２１および７２２が形成されている。第１のシリンジ２および第２のシリンジ３を装填するとき、溝７２１には、第１のシリンジ２の口部２２が挿入され、溝７２２には、第２のシリンジ３の口部２２が挿入される。

基部７１の後端には、後板７３が設けられている。この後板７３には、凹部７１１および７１２のそれぞれに対応する位置に、凹部７３１および７３２が形成されている。第１のシリンジ２および第２のシリンジ３を装填するとき、凹部７３１には、第１のシリンジ２のフランジ２３（基端部）が係合し（挿入され）、凹部７３２には、第２のシリンジ３のフランジ２３（基端部）が係合する。

このように、塗布具本体７では、前板７２に各口部２２が係合するとともに、後板７３に各フランジ２３が係合することにより、第１のシリンジ２と第２のシリンジ３とを確実に並列に固定することができる。

基部７１の後板７３付近には、指掛け部７５１および７５２が設けられている。指掛け部７５１および７５２には、それぞれ、塗布具１を使用するときに使用者の指を掛けることができる。指掛け部７５１は、上方に突出した板片で構成され、指掛け部７５２は、下方に突出した板片で構成されている。また、各指掛け部７５１および７５２は、それぞれ、先端方向に臨む面が円弧状（湾曲凹状）をなすものである。

塗布具本体７は、当該塗布具本体７を構成する各部が一体的に形成されたものであってもよいし、各部がそれぞれ別体で構成されこれらを接合したものであってもよい。

塗布具本体７の構成材料としては、特に限定されず、例えば、アルミニウム、ステンレス鋼のような各種金属材料や各種プラスチック等を単独または組み合わせて用いることができる。このような材料を用いた場合、例えば金型成形により塗布具本体７を容易に製造することができる。

塗布具本体７の後端側には、操作部８が塗布具本体７に対してその長手方向に移動可能に設置されている。この操作部８は、第１のシリンジ２の押し子２６と第２のシリンジ３の押し子２６とを一括して先端方向（図１、図２および図４中の矢印Ｃ方向）へ押圧操作する部位である。操作部８は、第１のシリンジ２および第２のシリンジ３の押し子２６のフランジ２９同士を連結する連結部８１と、連結部８１の後端側に位置する押圧部８２と、連結部８１から先端方向に向かって延在するレール部８３とを有している。

連結部８１には、上方へ向かって開放する凹部８１１および８１２がそれぞれ設けられている。凹部８１１は、第１のシリンジ２の押し子２６のフランジ２９に対応した形状をなしており、当該フランジ２９が係合する（図２参照）。また、凹部８１２は、第２のシリンジ３の押し子２６のフランジ２９に対応した形状をなしており、当該フランジ２９が係合する（図２参照）。

このような構成の連結部８１により、第１のシリンジ２および第２のシリンジ３の押し子２６のフランジ２９同士を確実に連結、固定することができ、よって、これらの押し子２６を一括して矢印Ｃ方向に移動させることができる。

また、連結部８１には、凹部８１１と凹部８１２との間に、筒状をなす筒状部８１３が設けられている。この筒状部８１３は、その軸線が図１中（図２も同様）上下方向と平行となるように設けられている。また、筒状部８１３には、開閉手段９のほとんどが収納されている。

連結部８１の筒状部８１３の外周部には、長尺状をなすレール部８３が先端方向に向かって突出形成されている。このレール部８３は、塗布具本体７の基部７１に設けられ、長尺状をなすガイド７１３に挿入される。操作部８の矢印Ｃ方向への押圧操作によりレール部８３がガイド７１３に案内されることとなり、よって、前記押圧操作を円滑に行うことができる。

連結部８１の筒状部８１３の後端側には、板状をなす押圧部８２が筒状部８１３に対して塗布具本体７の長手方向に移動可能に設置されている。

この押圧部８２は、塗布具１を使用する、すなわち、混合液Ｍを患部等に塗布するとき、使用者によって押圧される部位である。塗布具１を使用するとき、例えば指掛け部７５１に人差し指を掛け、指掛け部７５２に中指を掛け、押圧部８２に親指を掛けることができる。これにより、塗布具１を安定して確実に把持することができる。また、操作部８（押圧部８２）の押圧操作を円滑かつ確実に行うことができ、よって、塗布具１の操作性が向上する。
また、押圧部８２は、後述する開閉手段９の第２の接続部９２に連結されている。

操作部８の構成材料としては、特に限定されず、例えば、塗布具本体７についての説明で挙げたような材料を用いることができる。このような材料を用いた場合、例えば金型成形により操作部８を容易に製造することができる。

前述したように、操作部８の筒状部８１３には、開閉手段９が設置されている。開閉手段９は、ボンベ３００からノズル４に至るガスＧの流れを遮断／開放するものである。この開閉手段９を介して、すなわち、開閉手段９の作動により、第１のチューブ１０１と第２のチューブ１０２とが遮断（図３参照）／連通（図４参照）する。

図３および図４に示すように、開閉手段９は、第１のチューブ１０１に接続された第１の接続部９１と、第２のチューブ１０２に接続された第２の接続部９２と、第１の接続部９１内に収納され、開閉自在な弁部９３とを有している。

第１の接続部９１は、管状をなすものである。この第１の接続部９１の内腔部には、下流側に位置し、弁部９３が収納される収納部９１２が設けられている。また、第１の接続部９１の内腔部には、収納部９１２の上流側の内径より縮径した縮径部９１３が設けられており、当該縮径部９１３と収納部９１２との境界に内径が急峻に変化した段差部９１１が形成されている。

第２の接続部９２は、管状をなすものである。前述したように、第２の接続部９２は、操作部８の押圧部８２に連結されている。第２の接続部９２は、下端部９２１が弁部９３のシール部材９４に支持されており、当該シール部材９４を介して第１の接続部９１の下流側に設置されている。この第２の接続部９２は、第１の接続部９１に対して、軸線同士が一致する第１の姿勢（図３に示す状態）と、下端部９２１を支点として軸線が押圧部８２（操作部８）の矢印Ｃ方向（操作方向）に傾倒する第２の姿勢（図４に示す状態）とに変位可能に設置されている。

弁部９３は、弾性材料で構成されたシール部材９４と、シール部材９４より上流側に位置するフランジ部９５と、フランジ部９５をシール部材９４側に付勢する付勢部９６とを有している。

シール部材９４は、その形状がリンク状をなすものである。このシール部材９４は、その内周部９４１が第２の接続部９２の下端部９２１の外周部９２２に密着している。また、シール部材９４の外周部９４２は、第１の接続部９１の収納部９１２の内周部９１４に密着している。このようなシール部材９４により、当該シール部材９４を介して、第１の接続部９１と第２の接続部９２とが気密に連結される。

フランジ部９５は、その外径が第２の接続部９２の外径より拡径したものである。このフランジ部９５は、第２の接続部９２の下端面に、間隙９７を介して、対向配置されている。

付勢部９６は、本実施形態では圧縮コイルバネで構成されたものであり、それが圧縮された状態で、上端部９６１がフランジ部９５に当接し、下端部９６２が第１の接続部９１の段差部９１１に当接している。これにより、フランジ部９５を確実にシール部材９４側に付勢することができる。

このような構成の弁部９３では、フランジ部９５は、第２の接続部９２が第１の姿勢のとき、すなわち、第２の接続部９２に外力が付与されていないとき、付勢部９６に付勢されてシール部材９４に気密に密着する（図３参照）。これにより、弁部９３は閉状態となる。

また、操作部８の押圧部８２による矢印Ｃ方向へ押圧力が第２の接続部９２に作用すると、当該第２の接続部９２は、第１の姿勢から第２の姿勢へ変位する。このとき、フランジ部９５は、付勢部９６の付勢力に抗して変位することなり、これにより、フランジ部９５の周縁部９５１の一部（または全部）がシール部材９４から離間して、当該シール部材９４との間に間隙９８が生じる（図４参照）。これにより、ガスＧは間隙９８を介して第１の接続部９１から第２の接続部９２に流れ込む、すなわち、弁部９３は開状態となる。

以上のような構成の開閉手段９では、操作部８による押圧操作に連動して、弁部９３が確実に開／閉することができる。これにより、弁部９３が閉状態のとき、ボンベ３００からノズル４に至るガスＧの流れを確実に遮断することができ、弁部９３が開状態のとき、当該ガスＧの流れを確実に開放することができる。

なお、第１の接続部９１、第２の接続部９２、フランジ部９５および付勢部９６の構成材料としては、特に限定されないが、例えば、アルミニウムやステンレス鋼のような各種金属材料や各種プラスチック等を単独または組み合わせて用いることができる。

また、シール部材９４の構成材料としては、特に限定されないが、例えば、天然ゴム、ブチルゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、シリコーンゴムのような各種ゴム材料を用いることができる。

図１、図５〜図１０に示すように、塗布具本体７の先端側には、ノズル４が配置されており、このノズル４は、第１の流路４４を介して第１のシリンジ２と接続され、第２の流路４５を介して第２のシリンジ３と接続され、第３の流路５１を介してバルーン５２に接続され、ガス流路（第４の流路）４６を介して第２のチューブ１０２に接続されている。

これにより、第１のシリンジ２から供給された第１の液体Ｌ１は、第１の流路４４を通過することができ、第２のシリンジ３から供給された第２の液体Ｌ２は、第２の流路４５を通過することができる。また、ボンベ３００から供給されたガスＧは、第１のチューブ１０１、開閉手段９、第２のチューブ１０２、ガス流路４６を順に通過してノズル４に到達する。

また、ノズル４内の混合液Ｍは、第３の流路５１を通過してバルーン５２に到達することができ、これにより、必要時（混合液Ｍの噴出が終了または中断した際）に、ノズル４内の混合液Ｍを第３の流路５１を介してバルーン５２内に回収することができる。

第１の流路４４、第２の流路４５、第３の流路５１およびガス流路４６は、それぞれ、例えば、硬質な材料からなるチューブ（管）で構成されている。硬質な材料としては、特に限定されないが、例えば、塗布具本体７の説明で挙げたような材料を用いることができる。

また、図５〜図１０に示すように、ガス流路４６内には、第１の流路４４、第２の流路４５、第３の流路５１およびバルーン５２が収納（挿入）されている。

第１の流路４４、第２の流路４５およびガス流路４６は、塗布具本体７に対して、固定部材４１を介して固定されている（図１、図２参照）。この固定部材４１は、両端がそれぞれ開口して、基端開口部４１１と先端開口部４１２を有する筒状をなすものである。

基端開口部４１１は、塗布具本体７の前板７２に嵌合（係合）している。また先端開口部４１２は、その大きさが基端開口部４１１をよりも小さく、具体的にはガス流路４６の外径とほぼ同等またはそれより若干小さく設定されており、ガス流路４６の途中を支持している。

図５〜図１０に示すように、ノズル４は、両端面が開口した筒状なすノズルチップ４２と、ノズルチップ４２内に当該ノズルチップ４２と同心的に配置され、管状をなす合流部４３とを有している。

ノズルチップ４２は、その基端部４２６がガス流路４６の先端部に気密に嵌合し、当該ガス流路４６と連通している。また、ノズルチップ４２の先端部４２７は、その外径が先端方向に向かって漸減したテーパ状をなしている。

ノズルチップ４２の構成材料としては、特に限定されないが、例えば、塗布具本体７の説明で挙げたような材料を用いることができる。

合流部４３は、第１の流路４４を通過した第１の液体Ｌ１と、第２の流路４５を通過した第２の液体Ｌ２とが合流する部位である。この合流部４３は、その基端（後述するテーパ部４３２の基端）が第１の流路４４、第２の流路４５および第３の流路５１の先端に接続され、これらの流路にそれぞれ連通している。すなわち、第１の流路４４、第２の流路４５および第３の流路５１は、それぞれ、合流部４３の基端（基端側）に連通している。合流部４３により、第１の液体Ｌ１と第２の液体Ｌ２とを確実に混合することができる。

この合流部４３は、その基端部に、内径が先端方向に向かって漸減したテーパ部４３２を有し、テーパ部４３２の先端側に、テーパ部４３２の先端と内径が等しい小径部４３４を有している。

また、合流部４３の先端開口部（小径部４３４の先端部）は、混合液Ｍが噴出する液体噴出口４３１として機能する（図８参照）。

また、ノズル４では、ノズルチップ４２内に合流部４３が挿入されており、ノズルチップ４２の先端開口部と合流部４３の先端開口部（液体噴出口４３１）との間に形成された間隙が、ガスＧが噴出するガス噴出口４２３として機能する（図７〜図９参照）。

また、合流部４３の構成材料としては、特に限定されないが、例えば、塗布具本体７の説明で挙げたような硬質な材料を用いることができる。

なお、合流部４３、第１の流路４４、第２の流路４５および第３の流路５１は、例えば、別部材で構成され、接着、融着等により固着された構成でもよく、また、一体成形された構成であってもよい。

バルーン５２は、その先端部が第３の流路５１の基端部に接続され、第３の流路５１に連通している。この場合、第３の流路５１の基端部は、バルーン５２内に挿入され、バルーン５２内に位置している。すなわち、バルーン５２内には、第３の流路５１を形成するチューブ（管）が延長してバルーン５２内に突出した突出管５１１が設置されている。この突出管５１１により、バルーン５２内に回収された混合液Ｍが合流部４３側に戻るのを防止することができる（噴出されてしまうのを防止することができる）。従って、突出管５１１により、逆流防止手段が構成される。

突出管５１１の長さ（第３の流路５１のバルーン５２内への突出長）は、特に限定されないが、３〜３０ｍｍであるのが好ましく、５〜１０ｍｍであるのがより好ましい。

バルーン５２は、弾性材料（軟質材料）で構成されている。このバルーン５２の構成材料としては、特に限定されないが、例えば、天然ゴム、ブチルゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、シリコーンゴムのような各種ゴム材料や、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、オレフィン系、スチレン系等の各種熱可塑性エラストマー、あるいはそれらの混合物等の弾性材料が挙げられる。

また、バルーン５２は、それが自然状態のときに容積が最大となっている。なお、「自然状態」とは、外力が付与されていない状態、すなわち、ガス流路４６にガスＧが供給されていない状態を言う。

このバルーン５２の自然状態のときの容積は、特に限定されないが、例えば塗布具１を腹腔鏡下外科手術で用いる場合、０．０５〜２ｃｍ^３であるのが好ましく、０．２〜０．７ｃｍ^３であるのがより好ましい。

また、図７〜図９に示すように、ガスＧがガス噴出口４２３から噴出している噴出状態、すなわち、ガス流路４６にガスが供給された際、ガス流路４６やこれに連通するノズルチップ４２内がガスＧで満たされ、当該ガス流路４６内の圧力が上昇して、この上昇した内部圧力によって、バルーン５２が圧迫される（押圧される）。これにより、バルーン５２が収縮（変形）し、その容積が減少する。

また、ガスＧの噴出（供給）が停止した停止状態では、バルーン５２は、前記圧迫が解除されて、自然状態となり、自身の弾性により復元する、すなわち、噴出状態のときよりも拡張し、その容積が大となる（図１０参照）。

このように、ガス流路４６は、バルーン（容器）５２を変形させる変形手段として機能している。

また、バルーン５２は、図示の構成では、有底のチューブ状（長手形状）をなしており、その長手方向と、第１の流路４４の長手方向と、第２の流路４５の長手方向と、第３の流路５１の長手方向と、ガス流路４６の長手方向とが、一致するように（軸線同士が平行または一致するように）配置されている。これにより、塗布具１の細径化を図ることができる。

次に、使用可能状態となった、すなわち、第１の液体Ｌ１が充填された第１のシリンジ２と、第２の液体Ｌ２が充填された第２のシリンジ３とが装填され、かつボンベ３００に接続された状態の塗布具１の作動状態について説明する。

第１のシリンジ２および第２のシリンジ３には、それぞれ、患部に塗布するのに必要な（十分な）程度の液量の第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２が充填されている。また、ボンベ３００は、バルブ３０１が開状態となっており、塗布具１に対してガスＧを供給可能となっている。

また、塗布具１では、シール部材９４にフランジ部９５を押し付ける付勢部９６の力（付勢力）に抗して、シール部材９４とフランジ部９５との間に間隙９８を生じさせる力、すなわち、第２の接続部９２を第１の姿勢から第２の姿勢へ傾倒させる矢印Ｃ方向への押圧力は、第１のシリンジ２の押し子２６と第２のシリンジ３の押し子２６とを先端方向に移動させる力より大きくなるように設定されている。このような設定を行う方法としては、例えば、付勢部９６のバネ定数、各液体の粘度、各外筒２１の内径等の諸条件を適宜設定することより可能となる。

このような塗布具１に対して、まず、例えば塗布具本体７の指掛け部７５１に人差し指を掛け、指掛け部７５２に中指を掛け、操作部８の押圧部８２に親指を掛ける。このとき、第１の流路４４には第１の液体Ｌ１が供給されておらず、第２の流路４５にも第２の液体Ｌ２が供給されておらず、ガス流路４６にもガスＧが供給されていない（図６参照）。このため、ノズル４からは、ガスＧ、混合液Ｍは、噴出されていない。また、ガス流路４６にはガスＧが供給されていないため、ガス流路４６内の圧力によるバルーン５２への圧迫もなされていない。

次に、この状態で、親指で押圧部８２を押圧操作すると、まず、第２の接続部９２が傾倒して、シール部材９４とフランジ部９５との間に間隙９８が生じ、この間隙９８を介してガスＧが流通する（図４参照）。これにより、ガスＧが第２のチューブ１０２を介してガス流路４６に供給され、よって、ノズル４のガス噴出口４２３からガスＧが噴出される（図７参照）。また、このとき、ガス流路４６内の内部圧力が上昇するため、バルーン５２が圧迫される。この圧迫は、ガス流路４６内へのガスＧの供給が停止するまで維持される。

また、親指による押圧部８２に対する押圧操作は、操作部８全体、すなわち、各押し子２６を先端方向に移動するまでには至っていない。このため、第１の流路４４および第２の流路４５には、未だ第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２が供給されていない。

さらに、押圧部８２を押圧すると、第２の接続部９２の傾倒が限界となり、親指からの押圧力が押圧部８２を介して連結部８１に伝達される。これにより、連結部８１（操作部８全体）が移動し始め、よって、第１のシリンジ２から第１の液体Ｌ１が押し出されるとともに、第２のシリンジ３からも第２の液体Ｌ２が押し出される。この押し出された第１の液体Ｌ１は、第１の流路４４を経て、合流部４３のテーパ部４３２に流入する。また、第２の液体Ｌ２は、第２の流路４５を経て、第１の液体と同様に合流部４３のテーパ部４３２に流入する。合流部４３に流入した第１の液体Ｌ１と第２の液体Ｌ２とは、合流して混合し、混合液Ｍとなる（図８参照）。

このように混合した混合液Ｍは、合流部４３のテーパ部４３２から小径部４３４へ流入し、小径部４３４内を先端方向へ向かって流れ（通過し）、液体噴出口４３１に至り、そこから噴出する（図８参照）。

噴出された混合液Ｍは、ガス噴出口４２３から噴出しているガスＧに巻き込まれる（混合する）。このとき、混合液Ｍは、霧状となって噴出（噴射）して患部に塗布される。

患部に対する所定量の塗布が完了した後、親指の押圧部８２（操作部８）に対する押圧力を緩めていくと、まず、操作部８全体の移動が停止する。これにより、各押し子２６の移動が停止し、よって、第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２の噴出がそれぞれ停止する（図９参照）。このとき、押圧部８２の押圧による第２の接続部９２の第２の姿勢が維持されているため、ガスＧは、まだ噴出されている（図９参照）。

さらに、親指の押圧部８２に対する押圧力を緩めていくと、遂には、押圧部８２を押圧していた親指が当該押圧部８２から離間する。これにより、第２の接続部９２に対する押圧力が解除されて、第２の接続部９２が第１の姿勢に戻る。これにより、シール部材９４とフランジ部９５との間の間隙９８がなくなる、すなわち、シール部材９４とフランジ部９５の周縁部９５１の全周とが互いに密着する（図３参照）。このとき、ガス流路４６へのガスＧの供給が停止し、よって、ガスＧのガス噴出口４２３からの噴出も停止する（図１０参照）。

また、ガス流路４６へのガスＧの供給が停止した際には、バルーン５２に対する圧迫が解除される。これにより、バルーン５２は、その容積が、混合液Ｍが噴出している状態のそれよりも大となる（増加する）。この容積が大となることにより、混合液Ｍは、すべて、第３の流路５１を介して、バルーン５２内に引き込まれて（吸入されて）回収（収納）される（図１０参照）。従って、第３の流路５１、バルーン（容器）５２およびガス流路（変形手段）４６により、混合液回収手段の主要部が構成される。

バルーン５２内に回収された混合液Ｍは、固化し、バルーン５２内から流出することはない。また、バルーン５２内で混合液Ｍが固化するまでの間は、突出管５１１により、その混合液Ｍが合流部４３側に戻るのが防止される。なお、混合液Ｍが固化しないようなものであっても、その突出管５１１により、バルーン５２内に回収された混合液Ｍが合流部４３側に戻るのが防止される。

このように、液体噴出口４３１からの混合液Ｍの噴出が終了または中断した際に、ノズル４の合流部４３に残留する混合液Ｍがバルーン５２内に回収される。これにより、合流部４３、第１の流路４４および第２の流路４５内において混合液Ｍが固化するのを確実に防止することができ、ノズル４や各流路の目詰まり（閉塞）を防止することができる。よって、塗布具１を再度、患部への塗布に用いることができる。また、塗布具１を間欠的に使用する場合も、確実に、混合液Ｍを噴出して塗布を行うことができる。

また、混合液Ｍが第１の流路４４および第２の流路４５内に流入することもないので、次に、混合液Ｍを噴出する際、噴出開始当初から噴出される混合液Ｍの第１の液体Ｌ１と第２の液体Ｌ２との混合比を一定にする（安定させる）ことができる。

また、塗布具１では、混合液Ｍをノズル４から噴出／噴出停止するときの、ノズル４に対するガスＧの供給／供給停止のタイミングを最適に設定することができる。換言すれば、塗布具１は、ノズル４からは、ガスＧが、混合液Ｍより容易かつ確実に先立って噴出されるよう構成されている。これにより、混合液Ｍのみが患部に噴出され塗布されるのを防止することができる。また、塗布具１では、混合液Ｍの噴出が停止することで仮に混合液Ｍが液体噴出口４３１に残留した（付着した）場合でも、この残留した混合液ＭをガスＧが吹き飛ばすことができる。よって、液体噴出口４３１付近において混合液Ｍの固化による目詰まりをより確実に防止することができる。

また、塗布具１では、混合液Ｍをバルーン５２内に引き込むには、当該バルーン５２が収縮状態から拡張状態に変形する際に増加するバルーン５２の容積（容積の変化量）を適宜設定することにより、それを確実に行なうことができる。

なお、前記実施形態では、バルーン（変形部）５２が、ガスＧの噴出（供給）に連動して、自動的に変形するように構成されているが、本発明では、これに限らず、手動操作（手作業）で、バルーン５２を変形させるように構成してもよい。この場合には、バルーン５２は、ガス流路４６の外側等、ガスＧの影響を受けない位置に配置される。

また、前記実施形態では、逆流防止手段として、突出管５１１を用いたが、本発明では、これに限らず、例えば、合流部４３からバルーン５２側への液の流れを可能にし、その逆方向への液の流れを阻止する逆止弁（一方向弁）や、液を吸収（捕捉）する液吸収部材等を用いてもよい。液吸収部材の構成材料としては、例えば、スポンジのような多孔質体や、高分子吸収体（吸湿性ポリマー）等が挙げられる。

逆流防止手段として、逆止弁を用いる場合は、その逆止弁は、第３の流路５１の基端部またはバルーン５２の液体の流入口に設けられる。また、液吸収部材を用いる場合は、その液吸収部材は、バルーン５２の内部に設けられる。

＜第２実施形態＞
図１２〜図１４は、それぞれ、本発明の塗布具の第２実施形態を示す概略縦断面図（塗布状態の経時的変化を示す図）である。

なお、説明の都合上、図１２〜図１４の左側を「先端」、右側を「後端（基端）」といいう。

以下、第２実施形態について説明するが、前述した第１実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。

各図に示すように、第２実施形態の塗布具１では、ガス流路４６の先端部がノズルチップ４２で構成されており、ノズル４は、そのノズルチップ４２と、ガス流路４６の途中までの部位と、ガス流路４６内に配置された合流部６とを有している。

合流部６は、内部の容積が増減するように変形し、混合液Ｍ（液体）を回収（収納）する容器（容積増減部）を兼ねる、拡張・収縮可能なバルーン（容器）６１と、混合液Ｍが通過する液体流路６２とを有している。また、液体流路６２は、ガス透過チューブ（管）６２１と、管６２２とを有している。

ガス透過チューブ６２１は、その先端部がノズルチップ４２の先端部４２７に固定され、液体噴出口４３１に連通し、また、その基端部が、管６２２の先端部に接続され、管６２２に連通している。

バルーン６１は、合流部６の基端側の部位を構成しており、その先端部が管６２２の途中の部位に接続され、管６２２に連通し、また、その基端部が第１の流路４４および第２の流路４５の先端部に接続され、これらの流路にそれぞれ連通している。これにより、バルーン６１内で第１の液体Ｌ１と第２の液体Ｌ２とが合流する。

また、管６２２は、その基端部側が延長してバルーン６１内に突出した突出管６２３を有している。すなわち、突出管６２３は、バルーン６１内に挿入され、バルーン６１内に位置している。この突出管６２３により、バルーン６１内に回収された混合液Ｍが液体噴出口４３１側（先端側）に戻るのを防止することができる（噴出されてしまうのを防止することができる）。従って、突出管６２３により、逆流防止手段が構成される。

バルーン６１の構成材料としては、前記第１実施形態におけるバルーン５２と同様のものを用いることができ、また、管６２２の構成材料としては、前記第１実施形態における第１の流路４４、第２の流路４５、第３の流路５１等と同様のものを用いることができる。

また、ガス透過チューブ６２１を構成する壁部は、通気膜で構成されている。すなわち、ガス透過チューブ６２１は、管状（筒状）をなす通気膜で構成されている。

通気膜は、ガス流路４６内のガスＧが透過可能なものである。これにより、通気膜を介して、ガスＧがガス透過チューブ６２１（液体流路６２）内に流入することができ、よって、この流入したガスＧは、混合液Ｍとともに、液体噴出口４３１から噴出する（図１３参照）。これにより、混合液Ｍが霧状となって噴出（噴射）して患部に塗布される。

また、ガスＧは、ガス透過チューブ６２１の周方向のいずれの部分からもそのガス透過チューブ６２１内に流入することができるので、ガスＧをガス透過チューブ６２１内に過不足なく供給することができ、よって、液体噴出口４３１から噴出する混合液Ｍが確実に霧状となる。このように混合液Ｍが霧状となることにより、好適な状態で患部へ塗布される。

このようなガスＧが透過する通気膜には、多数の細孔（図示せず）が形成されている。各細孔は、それぞれ通気膜をその厚さ方向に貫通するものである。これらの細孔の平均孔径は、特に限定されないが、例えば、２μｍ以下が好ましい。このような細孔を有する通気膜としては、例えば、住友電工ファインポリマー社製「ポアフロンチューブ（ＴＢ−０２０１）」が挙げられる。これは、平均孔径が約１μｍの通気膜である。

また、孔径を０．０１〜０．４５μｍとすることにより、ガスＧが確実に透過できるとともに、通気膜が菌不透過性を有することになる。通気膜が菌不透過性を有することにより、仮にボンベ３００内のガスＧが無菌状態のものでない場合であっても、通気膜でガスＧ内の菌類が除去され、当該菌類がガス透過チューブ６２１内に流入するのが確実に防止される。これにより、無菌状態の混合液Ｍを患部へ塗布することができる。

また、通気膜の膜厚（壁厚）は、特に限定されず、例えば、０．１〜１ｍｍであるのが好ましく、０．３〜０．８ｍｍであるのがより好ましい。

また、通気膜（ガス透過チューブ６２１）の表面積（外周面の面積）は、２０〜２００ｍｍ^２であるのが好ましく、４０〜１００ｍｍ^２であるのがより好ましい。

通気膜は、混合液Ｍ（第１の液体Ｌ１や第２の液体Ｌ２）に対して不透過性（撥水性）、すなわち、疎水性を有している。これにより、通気膜を介して、ガス透過チューブ６２１内の混合液Ｍがその外側に流出してしまう（ガス流路４６内に流れ込む）のを確実に防止することができる。このような通気膜は、疎水性を有する材料で構成されたもの、または、その表面が疎水化処理が施されたものである。疎水性を有する材料（構成材料）としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレンとヘキサフルオロプロピレンの共重合体（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレンとパーフルオロアルキルビニルエーテルの共重合体（ＰＦＡ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、エチレンとテトラフルオロエチレンの共重合体（ＥＴＦＥ）、エチレンとクロロトリフルオロエチレンの共重合体（ＥＣＴＦＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等が挙げられる。通気膜は、これらの材料を、延伸法、ミクロ相分離法、電子線エッチング法、焼結法、アルゴンプラズマ粒子等の方法で多孔質としたものが好適に用いられる。また、疎水化処理の方法としては、特に限定されず、例えば、通気膜の表面に、前記疎水性を有する材料をコーティングする方法等が挙げられる。

なお、本実施形態では、液体流路６２の壁部の一部が通気膜で構成されているが、本発明では、これに限定されず、例えば、液体流路６２の壁部の全体が通気膜で構成されていてもよい。また、本発明では、液体流路６２の周方向の一部が通気膜で構成されていてもよい。

この塗布具１では、図１３に示すように、ガス流路４６を通過するガスＧは、ガス透過チューブ６２１の通気膜を介して、そのガス透過チューブ６２１内に流入する。すなわち、混合液Ｍを噴出しているときには、ガス透過チューブ６２１の通気膜を透過したガスＧは、そのガス透過チューブ６２１を通過する混合液Ｍ中でマイクロバブル（気泡）となる。このマイクロバブルにより、混合液Ｍは、ガス透過チューブ６２１を通過する過程で攪拌される。これにより、混合液Ｍ、すなわち第１の液体Ｌ１と第２の液体Ｌ２とは、均一かつ確実に混合されて噴霧される。特に、第１の液体Ｌ１と第２の液体Ｌ２の粘度が互いに異なる場合には、これら液体同士を単に合流するだけでは均一な混合液になり難いが、この塗布具１では、前述したようにマイクロバブルは、第１の液体Ｌ１と第２の液体Ｌ２とを攪拌してそれらの混合を促進する攪拌作用を発揮するため、均一な混合液Ｍを得ることができる。

また、混合液Ｍを噴出しているときには、ガス流路４６内の内部圧力が上昇し、これにより、バルーン６１は、圧迫され、収縮している。

そして、第１の液体Ｌ１および第２の液体Ｌ２の供給が停止され、ガスＧの供給が停止されると、バルーン６１に対する圧迫が解除される。これにより、バルーン６１は、拡張し、その容積が、混合液Ｍが噴出している状態のそれよりも大となる（増加する）。この容積が大となることにより、バルーン６１よりも先端側の混合液Ｍは、すべて、バルーン６１内に引き込まれて（吸入されて）回収（収納）される（図１４参照）。

この塗布具１によれば、前述した第１実施形態と同様の効果が得られる。
そして、この塗布具１では、バルーン６１が合流部６の基端側の部位を構成しているので、バルーン６１が脈動しても、混合液Ｍの第１の液体Ｌ１と第２の液体Ｌ２との混合比には影響がなく、その混合比を一定にすることができる。

以上、本発明の塗布具を図示の実施形態に基づいて説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、塗布具を構成する各部は、同様の機能を発揮し得る任意の構成のものと置換することができる。また、任意の構成物が付加されていてもよい。

また、本発明は、前記各実施形態のうちの、任意の２以上の構成（特徴）を組み合わせたものであってもよい。

また、本発明では、液組成が異なる２種の液体が通過する（流れる）流路を３つ以上有していてもよい。

また、前記実施形態では、液組成が異なる２種の液体を混合して噴出するように構成されているが、本発明では、これに限らず、液組成が異なる３種以上の液体を混合して噴出するように構成してもよい。

本発明の塗布具の第１実施形態を示す斜視図である。 本発明の塗布具の第１実施形態を示す斜視図である。 図１に示す塗布具における開閉手段のＡ−Ａ線断面図（ガス流路が遮断された状態を示す図）である。 図１に示す塗布具における開閉手段のＡ−Ａ線断面図（ガス流路が開放された状態を示す図）である。 図１に示す塗布具におけるガス流路の内部の主要部分を示す斜視図である。 図１に示す塗布具の図５中のＢ−Ｂ線断面図（概略縦断面図であって、塗布状態の経時的変化を示す図）である。 図１に示す塗布具の図５中のＢ−Ｂ線断面図（概略縦断面図であって、塗布状態の経時的変化を示す図）である。 図１に示す塗布具の図５中のＢ−Ｂ線断面図（概略縦断面図であって、塗布状態の経時的変化を示す図）である。 図１に示す塗布具の図５中のＢ−Ｂ線断面図（概略縦断面図であって、塗布状態の経時的変化を示す図）である。 図１に示す塗布具の図５中のＢ−Ｂ線断面図（概略縦断面図であって、塗布状態の経時的変化を示す図）である。 図１に示す塗布具に装填される第１のシリンジ（第２のシリンジも同様）の部分縦断面図である。 本発明の塗布具の第２実施形態を示す概略縦断面図（塗布状態の経時的変化を示す図）である。 本発明の塗布具の第２実施形態を示す概略縦断面図（塗布状態の経時的変化を示す図）である。 本発明の塗布具の第２実施形態を示す概略縦断面図（塗布状態の経時的変化を示す図）である。

符号の説明

１ 塗布具
２ 第１のシリンジ（供給手段）
２０ 空間
２１ 外筒
２２ 口部（縮径部）
２３ フランジ
２４ ガスケット
２５ 中空部
２６ 押し子
２７ 本体部
２８ ヘッド部
２９ フランジ
３ 第２のシリンジ（供給手段）
４ ノズル
４１ 固定部材
４１１ 基端開口部
４１２ 先端開口部
４２ ノズルチップ
４２３ ガス噴出口
４２６ 基端部
４２７ 先端部
４３ 合流部
４３１ 液体噴出口
４３２ テーパ部
４３４ 小径部
４４ 第１の流路（液体移送路）
４５ 第２の流路（液体移送路）
４６ ガス流路（第４の流路）
５１ 第３の流路（液体移送路）
５１１ 突出管
５２ バルーン（容器）
６ 合流部
６１ バルーン（容器）
６２ 流体流路
６２１ ガス透過チューブ
６２２ 管
６２３ 突出管
７ 塗布具本体
７１ 基部
７１１、７１２ 凹部
７１３ ガイド
７２ 前板（第１の係合部）
７２１、７２２ 溝
７３ 後板（第２の係合部）
７３１、７３２ 凹部
７５１、７５２ 指掛け部
８ 操作部
８１ 連結部
８１１、８１２ 凹部
８１３ 筒状部
８２ 押圧部
８３ レール部
９ 開閉手段（弁機構）
９１ 第１の接続部
９１１ 段差部
９１２ 収納部
９１３ 縮径部
９１４ 内周部
９２ 第２の接続部
９２１ 下端部
９２２ 外周部
９３ 弁部
９４ シール部材
９４１ 内周部
９４２ 外周部
９５ フランジ部
９５１ 周縁部
９６ 付勢部
９６１ 上端部
９６２ 下端部
９７、９８ 間隙
１０ チューブ（ガス流路）
１０１ 第１のチューブ
１０２ 第２のチューブ
３００ ボンベ（ガス供給手段）
３０１ バルブ
Ｇ ガス（無菌ガス）
Ｌ１ 第１の液体
Ｌ２ 第２の液体
Ｍ 混合液

Claims (17)

1. 液組成が異なる第１の液体および第２の液体をそれぞれ別個に供給する供給手段と、
   前記供給手段から供給された前記第１の液体および前記第２の液体がそれぞれ通過する第１の流路および第２の流路と、
   前記第１の流路を通過した前記第１の液体と前記第２の流路を通過した前記第２の液体とが合流する合流部と、該合流部内に連通し、前記第１の液体と前記第２の液体とが合流して混合した混合液が噴出する液体噴出口とを有するノズルと、
   前記混合液を回収する混合液回収手段とを備え、
   前記液体噴出口からの前記混合液の噴出が終了または中断した際に、前記混合液回収手段により、前記混合液を回収するよう構成されていることを特徴とする塗布具。
2. 前記混合液回収手段は、前記合流部内に連通し、前記混合液が通過する第３の流路と、
   内部の容積が増減するように変形し、前記第３の流路を介して前記混合液を回収する容器と、
   前記容器を変形させる変形手段とを備える請求項１に記載の塗布具。
3. 前記第３の流路は、前記合流部の基端側に連通している請求項２に記載の塗布具。
4. 前記容器は、拡張・収縮可能なバルーンである請求項２または３に記載の塗布具。
5. 前記容器に回収された混合液が前記合流部側に戻るのを防止する逆流防止手段を有する請求項２ないし４のいずれかに記載の塗布具。
6. 前記逆流防止手段は、前記第３の流路を形成する管が延長して前記容器内に突出した突出管で構成されている請求項５に記載の塗布具。
7. 前記変形手段は、ガスを供給するガス供給手段に接続され、その接続状態で前記ガス供給手段からのガスが通過するガス流路を有し、
   前記容器は、前記ガス流路内に位置し、該ガス流路内の圧力が上昇することにより圧迫されて、その容積が小さくなるように変形し、その圧迫が解除されると復元し、前記容器が復元する際、前記混合液が前記容器内に吸入されて回収されるよう構成されている請求項２ないし６のいずれかに記載の塗布具。
8. 前記ノズルは、前記ガス流路に連通し、前記ガスが噴出するガス噴出口を有する請求項７に記載の塗布具。
9. 前記混合液回収手段は、前記合流部に設けられ、内部の容積が増減するように変形し、前記混合液を回収する容器と、
   前記容器を変形させる変形手段とを備える請求項１に記載の塗布具。
10. 前記容器は、拡張・収縮可能なバルーンであり、
    前記バルーン内で前記第１の液体と前記第２の液体とが合流するよう構成されている請求項９に記載の塗布具。
11. 前記ノズルは、前記混合液を噴射するためのガスが通過するガス流路を有し、
    前記合流部は、その先端側に、前記液体噴出口に連通し、前記混合液が通過する液体流路を有し、
    前記液体流路を構成する壁部の少なくとも一部が、前記混合液に対し不透過性であり、前記ガスが透過可能な通気膜で構成されている請求項９または１０に記載の塗布具。
12. 前記変形手段は、前記混合液を噴射するためのガスを供給するガス供給手段に接続され、その接続状態で前記ガス供給手段からのガスが通過するガス流路を有し、
    前記容器は、前記ガス流路内に位置し、該ガス流路内の圧力が上昇することにより圧迫されて、その容積が小さくなるように変形し、その圧迫が解除されると復元し、前記容器が復元する際、前記混合液が前記容器内に吸入されて回収されるよう構成されている請求項９または１０に記載の塗布具。
13. 前記ガス流路の一部は、前記ノズルに設けられており、
    前記合流部は、その先端側に、前記液体噴出口に連通し、前記混合液が通過する液体流路を有し、
    前記液体流路を構成する壁部の少なくとも一部が、前記混合液に対し不透過性であり、前記ガスが透過可能な通気膜で構成されている請求項１２に記載の塗布具。
14. 前記ガス流路内に、前記液体流路が配置されている請求項１１または１３に記載の塗布具。
15. 前記容器に回収された混合液が前記液体噴出口側に戻るのを防止する逆流防止手段を有する請求項１１ないし１４のいずれかに記載の塗布具。
16. 前記逆流防止手段は、前記液体流路を形成する管が延長して前記容器内に突出した突出管で構成されている請求項１５に記載の塗布具。
17. 前記供給手段は、先端部に突出形成された口部を有するシリンジ外筒と、該シリンジ外筒内に挿入されたガスケットと、該ガスケットを前記シリンジ外筒の長手方向に沿って移動操作する押し子とを有するシリンジを備える請求項１ないし１６のいずれかに記載の塗布具。

Images