JP5264545B2 - 液体混合方法 - Google Patents
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Description
(1) 液組成が互いに異なり、混合すると粘性を有する第1の液体と第2の液体とをノズルから噴射しつつ前記第1の液体と前記第2の液体とを混合して混合液を得る液体混合方法であって、
前記第1の液体および前記第2の液体を前記ノズルから噴射する前に、前記第1の液体と前記第2の液体とを混合して、これらの液体を混合した前記混合液中に、疎水性を有し、気体が透過可能な通気膜を介して、気泡を混入し、該気泡が混入した状態で、前記混合液は、常温での粘度が10〜100cpsであり、生体組織の癒着防止材または生体組織接着材となることを特徴とする液体混合方法。
前記供給手段から供給された前記第1の液体および前記第2の液体がそれぞれ通過する第1の流路および第2の流路を有する液体流路と、ガスが通過するガス流路とを有するノズルとを備えた塗布具を用いて行われる上記(1)または(2)に記載の液体混合方法。
<第1実施形態>
図1および図2は、それぞれ、液体混合方法(第1実施形態(参考例))を実施するのに用いる塗布具を示す斜視図、図3および図4は、それぞれ、図1に示す塗布具における開閉手段のA−A線断面図(図3はガス流路が遮断された状態を示し、図4はガス流路が開放された状態を示す)、図5〜図9は、それぞれ、図1に示す塗布具のノズルの概略部分縦断面図(塗布状態の経時的変化を示す図)、図10は、本発明の液体混合方法により生体の目的部位に塗布された混合液を示す図((a)は平面図、(b)は部分断面側面図)、図28は、図1に示す塗布具に装填される第1のシリンジ(第2のシリンジも同様)の部分縦断面図である。なお、説明の都合上、図1、図2および図5〜図9中(図11〜図19、図21および図23〜31についても同様)の左側を「先端」、右側を「後端(基端)」といい、図28中の下側を「先端」、上側を「後端」という。また、図1〜図4中、上側を「上」といい、下側を「下」という。
また、外筒21の外周面には、液量を示す目盛りが付されている。
本体部27の先端側には、ガスケット24の中空部25内に挿入され、ガスケット24と連結されるヘッド部(連結部)28が形成されている。ヘッド部28の外周には、中空部25の内面の雌ネジと螺合し得る雄ネジが形成されている。この雄ネジを雌ネジと螺合することにより、ガスケット24と押し子26とが連結される。なお、ガスケット24と押し子26は、螺合による連結に限らず、例えば凹凸嵌合等により連結された構成、接着、融着等により固着された構成、一体成形された構成であってもよい。
また、押し子26の構成材料としては、前述した外筒21の構成材料として例示したものと同様のものを用いることができる。
ボンベ300は、その内部空間に高圧の(圧縮された)ガスGが充填されており、当該ガスGを塗布具1(ノズル4)に供給することができる。このボンベ300には、塗布具1に対するガスGの供給/供給停止を制御する開閉自在なバルブ(コック)301が設置されている。塗布具1を使用するときには、バルブ301を開状態にする。なお、ガスGとしては、特に限定されないが、例えば、空気、窒素(不活性ガス)、酸素、二酸化炭素(炭酸ガス)等が挙げられ、これらの中でも特に、難水溶性を有する気体(以下この気体を「難水溶性気体」と言う)である空気、窒素、酸素が好ましい。ここで、「難水溶性」とは、水に対する溶解度が20℃で約0.1wt%以下、好ましくは0.05wt%以下のもののことである。
また、押圧部82は、後述する開閉手段9の第2の接続部92に連結されている。
図11〜図15は、それぞれ、本発明の液体混合方法(第2実施形態)を実施するのに用いる塗布具のノズルおよびシリンジの概略部分縦断面図(塗布状態の経時的変化を示す図)である。
図16〜図18は、それぞれ、本発明の液体混合方法(第3実施形態)を実施するのに用いる塗布具のノズルの概略部分縦断面図(塗布状態の経時的変化を示す図)である。
図19は、本発明の液体混合方法(第4実施形態)を実施するのに用いる塗布具のノズルの概略部分縦断面図である。
図20は、液体混合方法(第5実施形態(参考例))を実施するのに用いる塗布具のノズルの先端部の横断面図である。
図21は、本発明の液体混合方法(第6実施形態)を実施するのに用いる塗布具のノズルの先端部の縦断面図、図22は、図21中のB−B線断面図である。
図21、図22に示す塗布具1Fの通気膜42は、その全体形状が、先端が閉塞した管状をなすものである。このような形状の通気膜42は、合流部52の基端側から、当該合流部52内に挿入されている(図21参照)。また、このとき、通気膜42は、第1の内管44aと第2の内管44bとの間に配置される(図22参照)。なお、通気膜42は、複数箇所に配置されていてもよい。
図23は、本発明の液体混合方法(第7実施形態)を実施するのに用いる塗布具のノズルの先端部の縦断面図である。
図24は、本発明の液体混合方法(第8実施形態)を実施するのに用いる塗布具(第8実施形態)のノズルの先端部の縦断面図である。
図25は、本発明の液体混合方法(第9実施形態)を実施するのに用いる塗布具のノズルの概略部分縦断面図である。
図26は、液体混合方法(第10実施形態(参考例))を実施するのに用いる塗布具のノズルの概略部分縦断面図である。
図27は、本発明の液体混合方法(第11実施形態)を実施するのに用いる塗布具のノズルの概略部分縦断面図(塗布状態の経時的変化を示す図)である。
1.塗布具の製作
(実施例1)
図1に示す塗布具を製作した。この塗布具から塗布されるゲル(混合液)は、NHS−CMデキストリンゲルとした。また、塗布具に供給するガスとして、空気を用いた。空気の混合液に対する流入速度は、20mL/secに設定した。
塗布具に供給するガスとして二酸化炭素を用いたこと以外は、前記実施例1と同様にとした。
ラットの腹壁の一部(50mm×50mm)を切断し、この切断片に生理食塩水を塗布して、30秒間放置した(水切りした)。この切断片に対し、各実施例でそれぞれ製作した塗布具を用いて、ゲルを塗布した。ゲルが塗布された切断片を、生理食塩水中に浸漬し、この状態で5時間振盪した。その後、生理食塩水中で、切断片から剥離したゲルの剥離量を測定した。
2 第1のシリンジ(液体供給手段)
20 空間
21 外筒
22 縮径部(口部)
23 フランジ
24 ガスケット
25 中空部
26 押し子(プランジャロッド)
27 本体部
28 ヘッド部
29 フランジ
3 第2のシリンジ(液体供給手段)
4、4A ノズル
41 固定部材
411 基端開口部
412 先端開口部
42 通気膜
43 外管
432 先端壁部
44a 第1の内管
44b 第2の内管
441 容積増減部
442 噴出口
443a、443b 開口端
46 供給管(ガス供給管)
461 拡張部(バルーン)
47 リング
49 管状体
491 内腔部
492 液体流路
493 ガス流路
494 接着剤
52 合流部
521 テーパ部
522 小径部
523 大径部
524 噴出口
7 塗布具本体
71 基部
711、712 凹部
713 ガイド
72 前板(第1の係合部)
721、722 溝
73 後板(第2の係合部)
731、732 凹部
751、752 指掛け部
8 操作部
81 連結部
811、812 凹部
813 筒状部
82 押圧部
83 レール部
9 開閉手段(弁機構)
91 第1の接続部
911 段差部
912 収納部
913 縮径部
914 内周部
92 第2の接続部
921 下端部
922 外周部
93 弁部
94 シール部材
941 内周部
942 外周部
95 フランジ部
951 周縁部
96 付勢部
961 上端部
962 下端部
97、98 間隙
10 チューブ(ガス流路)
101 第1のチューブ
102 第2のチューブ
300 ボンベ(ガス供給手段)
301 バルブ
500 目的部位
B 気泡
L1 第1の液体
L2 第2の液体
L3 液体
M 混合液
P1、P2 先端
G ガス
Claims (5)
- 液組成が互いに異なり、混合すると粘性を有する第1の液体と第2の液体とをノズルから噴射しつつ前記第1の液体と前記第2の液体とを混合して混合液を得る液体混合方法であって、
前記第1の液体および前記第2の液体を前記ノズルから噴射する前に、前記第1の液体と前記第2の液体とを混合して、これらの液体を混合した前記混合液中に、疎水性を有し、気体が透過可能な通気膜を介して、気泡を混入し、該気泡が混入した状態で、前記混合液は、常温での粘度が10〜100cpsであり、生体組織の癒着防止材または生体組織接着材となることを特徴とする液体混合方法。 - 前記気泡は、難水溶性を有する気体で構成されている請求項1に記載の液体混合方法。
- 前記第1の液体および前記第2の液体をそれぞれ別個に供給する供給手段と、
前記供給手段から供給された前記第1の液体および前記第2の液体がそれぞれ通過する第1の流路および第2の流路を有する液体流路と、ガスが通過するガス流路とを有するノズルとを備えた塗布具を用いて行われる請求項1または2に記載の液体混合方法。 - 前記液体流路は、該液体流路を画成する壁部の少なくとも一部が前記通気膜で構成されている請求項3に記載の液体混合方法。
- 前記第1の液体と前記第2の液体は、それらを混合することによりゲル化するものである請求項1ないし4のいずれかに記載の液体混合方法。
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